Cerveja comprar usado (282)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16102025, comprimento total: 14.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 14 barra, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidade de aquecimento: 3 kW (4,08 cv), potência: 6 kW (8,16 cv), duração da garantia: 12 meses, pressão de funcionamento: 14 barra, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, iluminação, O barril KEG é colocado manualmente na esteira, com a parte superior virada para baixo. No painel de controlo, é selecionado o tipo de barril KEG a ser processado e o processo é iniciado com o botão “INICIAR”. A esteira também funciona como um tampão, acomodando três barris KEG de 30 L ou cinco barris KEG de 10 L. Quando o barril entra na máquina de lavagem, a esteira para e o processo de lavagem é iniciado. A máquina é composta por duas zonas: a primeira para lavagem com produtos químicos e a segunda para enxágue. A primeira zona (a mais longa) é utilizada para a limpeza principal com produtos químicos. A segunda zona é utilizada para o enxágue. Tubos de pulverização estão fixados em cada zona de pulverização, ao longo das laterais, parte inferior e superior, para garantir a limpeza dos barris KEG especificados. Gbodpfxjv Di Dnj Agdsw É possível realizar a lavagem com produtos químicos, ajustando a quantidade de produto a ser utilizada, bem como realizar a lavagem sem produtos químicos. Rolos de acionamento garantem a fixação dos barris e a sua rotação durante a lavagem. Escovas limpam as laterais do barril KEG, e a disposição de bicos de alta pressão garante o fornecimento de água para as escovas e a lavagem da parte inferior do barril. O tempo de lavagem de um barril é de, no máximo, 1,5 minutos, podendo ser alterado dependendo do grau de sujidade dos barris. O excesso de água é escoado para o esgoto através de um sistema de transbordo. Após a lavagem, os barris são transportados para a máquina de enchimento por meio de elevadores. Um sensor na linha, próximo à máquina de enchimento, controla o funcionamento da linha. Se o sensor estiver obstruído, o transporte dos barris é interrompido e é retomado automaticamente quando o espaço estiver livre. Se, neste momento, o barril estiver na máquina de lavagem, o ciclo é concluído. Se o espaço próximo à máquina de enchimento estiver livre no final do ciclo de lavagem, o transporte continua. Caso contrário, a linha de transporte de barris permanece em modo de espera. A ventilação está integrada no corpo da máquina de lavagem. Painel de controlo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Vazão da bomba de água: Q mín/máx 5-13 m3/h Dosagem de produtos químicos – ajustável no painel de controlo Material utilizado: aço inoxidável AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barris KEG Estrutura em aço inoxidável Mecanismo de separação e ejeção – cilindros pneumáticos (FESTO) Corrente – aço inoxidável • As dimensões e especificações serão definidas no momento da encomenda. Você pode... Diagramas e desenhos elétricos são fornecidos após a entrega do equipamento. Garantia – 12 meses a partir da data de assinatura da fatura Certificado CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este conjunto completo de equipamentos para cervejaria é principalmente do ano de 2014 e está disponível devido ao encerramento da empresa. Os equipamentos já foram desmontados e estão devidamente armazenados. Gbsdotka Aqepfx Agdsw Abrangência - Amaciador de água - Compressor | Josval Sauber 240 D - Moinho | Robix ROPPI 250 - Caldeira Thermindus Ps (Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Máx 165°C, Ts mín 10°C, 34 kW - Bomba portátil 2,20 kW INOX - Mangueiras, conexões, chaves - Enchedora isobarométrica manual com 4 bicos de enchimento - Rotuladora automática | Arca L10-8128 - 2x Mesas rotativas com controlador, diâmetro de 100cm, para entrada e saída de garrafas ou latas - Codificador de lote Videojet 1220 - Refrigerador de bancada Infrico com 3 portas - Sala de brassagem | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, mosturador de 680 litros, filtro de fundo, lâminas rotativas, bomba de transferência e recirculação, caldeira de 720L com whirlpool, com bomba para caldeira e trocador de placas Spadoni - Reservatório de água quente | Spadoni | 10hl - Tanque de água fria | Spadoni | 10hl - Tanques de mistura | Spadoni | 1,5hl com entradas tangenciais - Tanques de mistura | 1,5hl com entradas tangenciais - 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2,5 bar 15hl - 2x Tanques de fermentação isobáricos | Spadoni | 2,5 bar 30hl - 2x Tanques de fermentação atmosféricos, 1 bar de pressão, 1,2hl | BREW TECH - Tanque de fermentação atmosférico, 1 bar de pressão, 1,2hl (com jaqueta) | BREW TECH

Condição: usado, 1. Fábrica de Moagem - Moinho de 4 rolos (BrauKon) com capacidade de 1200 kg/h, ajuste contínuo da largura do vão e válvula de descarga pneumática. O funil de malte acima possui um sensor de nível baixo. 2. Sala de Mostura - Sala de mostura com 3 equipamentos, com vasos de mostura em aço inoxidável, montada em um bloco de mostura com piso de madeira rústica como plataforma de trabalho e escadas. A sala de mostura é totalmente equipada com tubulações e válvulas de disco pneumáticas, e consiste nos seguintes componentes: - Cuba de mostura/mosto com fundo aquecido a vapor, agitador com controle de frequência, pré-moedor de alto desempenho (BrauKon), válvula a vapor e separador de condensado. - Cuba de clarificação com agitador com controle de frequência, medição digital da diferença de pressão e fundo retrátil com elementos de filtro de fenda removíveis. A filtração é semi-automática com separador de bagaço integrado e válvula de descarga pneumática. - Cuba de Whirlpool com bocal de inspeção de vidro, remoção automatizada de trub e dois pontos de saída de mosto clarificado. - 3 bombas de mosto com controle de frequência (Hilge) - Trocador de calor de placas de uma etapa (Kelvion) para resfriar o mosto quente com água gelada. Equipado com unidade de aeração de mosto (Kieselmann). - Medições de fluxo e temperatura, bem como sensores de nível baixo (Endress+Hauser) - Sistema de controle de processo Brexmaxx (Proleit) para controle da sala de mostura, fábrica de moagem, adega de fermentação e CIP - 2 armários de controle 3. Tanques - 3 tanques de fermentação e armazenamento cilíndrico-cônicos em aço inoxidável, com 12 hl de capacidade bruta cada, equipados com manômetro, válvula de alívio de pressão, válvulas de disco, torneira de amostragem, linhas de saída e cone superior e lateral, bem como linha de limpeza. Um dos tanques está equipado com um monitor de fermentação (Endress+Hauser) e um sensor de pressão digital (Endress+Hauser) para medição contínua de extrato e álcool. Através do sistema de controle de processo, é possível uma automatização completa do processo de fermentação. - 4 tanques de fermentação e armazenamento cilíndrico-cônicos em aço inoxidável, com 2,5 hl de volume bruto cada e bocal superior. Equipados com refrigeração de camisa e cone, válvula de alívio de pressão, manômetro, válvulas de disco, torneira de amostragem, duas linhas de saída, bem como linha de limpeza - 8 tanques de armazenamento horizontais em aço inoxidável, com bocal frontal, agrupados em pares em suportes. Equipados com camisa de resfriamento, manômetro, válvula de alívio de pressão, indicador de nível de mangueira, visores e linha de saída com válvula manual - 1 tanque de armazenamento vertical em aço inoxidável com 12 hl de volume total, com fundo tipo "Klöpper". Equipado com refrigeração de camisa, válvula de alívio de pressão, manômetro e válvulas de disco 4. Equipamentos - Tanque de água quente de 12 hl, vertical, em aço inoxidável com isolamento e aquecimento a vapor. Equipado com bomba de água quente com controle de frequência (Grundfos, 2,2 kW), medição digital de temperatura, sensor de nível baixo (Endress+Hauser), válvulas de disco pneumáticas com feedback, válvula a vapor e separador de condensado. - Tanque de água fria de 15 hl, vertical, em PU com isolamento. Equipado com bomba de água fria (Grundfos, 2,0 kW), sensores de temperatura e nível (Endress+Hauser), válvulas de disco pneumáticas com feedback e trocador de calor integrado (Kelvion) - Gbedpfx Age Ahthzodew

Ano de fabrico: 2019, condição: usado, composto por: - moinho de grãos - panela de mostura/mosto/redemoinho - tanque de filtragem - tanque de água quente - resfriador de mosto - aeração de mosto - tela sensível ao toque Siemens - 4 x tanques de fermentação - 8 x tanques de armazenamento com resfriamento de camisa - tanque de água de resfriamento - bomba de cerveja móvel - gerador de vapor rápido - 2 enchedoras de garrafas + 1 enchedora de latas Fillmatic - enchedora de garrafas A. Gruber Máquina (adicional): cervejaria de 5 hl com moinho de grãos, sala de fermentação compacta, tanques de fermentação, tanques de armazenamento Capacidade de mosto: 500 l Capacidade do resfriador de mosto: 750 l/h Tempo de resfriamento do mosto: 40 min. Godpfxovcqk Hs Agdsbw Material: Tanques de infusão, água quente, fermentação e armazenamento em aço inoxidável 1.4301 Construção básica: Brewhouse como uma unidade completa em uma estrutura de base. Cubas de fermentação redondas e autônomas. Tanques de armazenamento dispostos em dois níveis em estruturas de aço inoxidável. Equipamento: Moinho móvel, caldeira de mosto/mosto, tina de filtragem, tanque de água quente, resfriamento e aeração do mosto, com sistema de controle próprio, operação via controle remoto possível. 4 tanques de fermentação, 8 tanques de armazenamento horizontais com controle de temperatura, bombas, mangueiras, enchimento de garrafas e latas, máquina de lavar garrafas, tanque de água gelada, gerador de vapor de alta velocidade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo Esta pequena cervejaria teve de encerrar as suas atividades recentemente. Inicialmente, estava previsto que a produção continuasse, mas, devido a várias razões, isso não foi possível, pelo que o equipamento restante será agora vendido como um conjunto. Equipamento - Sala de mostura de 800 litros com revestimento a vapor, composta por caldeira, tanque de filtração, tina de mostura, tanque de mosto, refrigerador de tubos, reservatório de armazenamento para água osmotizada e as 3 bombas necessárias para o funcionamento. - Instalação industrial de osmose e descalcificação. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1000 litros. - 3 tanques de fermentação atmosféricos cilíndrico-cônicos com revestimento de refrigeração e capacidade de 1300 litros. Gedjuzpipspfx Agdebw - 1 sistema de refrigeração para tanques de fermentação com controlo de temperatura via PLC. - 1 máquina atmosférica monobloco de enchimento e selagem para garrafas de 33 cl, com uma capacidade de enchimento de 1200 recipientes/hora. - 1 máquina de enchimento manual de 6 bocas para emergências e garrafas especiais. - Etiquetadora semiautomática. - Impressora de banda para adicionar dados variáveis às etiquetas, com enrolador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 Gbedpfx Aswcyc Dsgdow - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A sala de brassagem, incluindo tanques de fermentação e armazenamento e uma máquina de lavar KEG, foi construída em 2013 pelo fabricante austríaco Flecks. Todo o sistema está em muito bom estado e pode ser inspeccionado. Equipamento Chaleira de brassagem e fermentação incl. função de hidromassagem, agitador, inoxidável: 1.000 litros líquidos lauter tun, inoxidável: 1.000 litros líquidos Sistema Calandria (fogão externo), aquecimento elétrico, inoxidável. Integração do gás existente, aquecimento + eletricidade: Sistema de condensação de vapor de 72 kW Sistema de hidromassagem Bomba de mosto e mosto: 2,2 kW Tanque de água quente com aquecimento elétrico, inoxidável: 1000 L, refrigerador de mosto de 9 kW GEA 2-stage pT 100, electron. Upgrade totalmente automatizado: Painel de controlo elétrico para controlo totalmente automático do processo Interruptores, fusíveis: 100 kW Ligação principal 400 V Interruptor de emergência PC-Databus e modem Software de visualização e automação "BRAU-MANAGER" 2x unidades de arrefecimento 2x bombas de água de arrefecimento 1x Tanque de fermentação de 2.000 L: 2 saídas, camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento de aço inoxidável (para fermentação principal) 4x Tanques pressurizados horizontais de 2.000L horizontais pressurizadas: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação secundária e maturação + como tanques de serviço) 4x tanques verticais pressurizados de 2.000L: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação e maturação + como tanques de serviço) 1x tanque de agente de limpeza CIP 1x bomba de cerveja e CIP: 0,75 kW 3x mangueiras de cerveja, grau alimentício 1x moinho de malte, 2 rolos com motor: 1,5 kW 1x sistema de limpeza KEG (10 peças/hora) 1x compressor principal Gbodpfx Agsuzbb Djdjw

Ano de fabrico: 2016, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma sala de brassagem completa, incluindo a fermentação. Capacidade de produção: 500l/h, espaço necessário X/Y: 8000mm/2000mm. 1) Moinho de cerveja, volume: 500 litros. 2) Chaleira de mosto com vapor ou água quente, material: aço inoxidável, isolamento: V2A. 3) Chaleira de mosto e tina de clarificação com vapor ou água quente, material interior/exterior: aço inoxidável/cobre, sem caldeira externa. 4) Hidromassagem, material: aço inoxidável. 5) Arrefecedor de placas de 2 fases, isolamento: V2A. 6) 6x tanques de fermentação cilíndricos (ZKGs), volume: 1200 litros, com arrefecimento por camisa. 7) Gerador de água quente. 8) Sistema de refrigeração. Capacidade de produção: 500 litros por 8 horas. A sala de brassagem é nova e não foi utilizada, mas tem 8 anos. A sala de brassagem precisa de ser canalizada. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Gbedpfx Agou H H Hijdew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta instalação de produção de cerveja semi-automática de 20 hL foi fabricada em 2018 e está equipada com um sistema de aquecimento a vapor. Inclui uma sala de brassagem completa, gerador de vapor, estação CIP, tanques de fermentação e uma lavadora de barris (KEG). Detalhes técnicos - Mosto pronto: 20 hL por brassagem - Controle: Semi-automático - Aquecimento: Vapor Escopo de fornecimento - Gerador de vapor | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Capacidade: 300 kg/h - Inclui sistema de tratamento de água Gbsdpfx Agjvy U Dredew - Sala de brassagem | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Tina de mosturação & tina de clarificação - Caldeira - Whirlpool - Tanque de água quente | 4.586 L | camada aquecida a vapor - Tanque de água fria | 4.400 L | camada resfriada a glicol - Trocador de calor de 2 estágios - Silo de malte 500 kg - Estação CIP semi-automática | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Tanque de ácido de 500 litros - Tanque de soda de 500 litros isolado, aquecido eletricamente - 1 bomba centrífuga sanitária - PLC para controle de bombas/temperatura - Totalmente fabricada em aço inoxidável - Lavadora de KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEGs/h - 2 estações de limpeza - Semi-automática - Aquecimento a vapor - 2 cabeças tipo S - Moinho de malte | Robix | RX-600 | 2018 - Capacidade: 600 kg/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Escopo da entrega - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW Gbjdpfjz Dv Uyjx Agdow - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Instalação completa de produção e envase de uma cervejaria artesanal, composta pelos seguintes componentes: 1. Moagem Moinho de malte com funil de alimentação de malte e sistema de transporte por corrente tubular para o malte moído. 2. Sala de brassagem Sala de brassagem de 2 equipamentos (Kaspar Schulz, ano de construção 2013) em bloco de brassagem com recipiente de aço inoxidável revestido de cobre. O resfriamento do mosto é feito através de um trocador de placas (API Heat Transfer, 2013) independente, com aeração do mosto a jusante. Além disso, um tanque de água quente (Kaspar Schulz, 2013) com isolamento e camisa de aquecimento está disponível. 3. Adega de fermentação e maturação 4 tanques de fermentação e maturação cilíndrico-cônicos (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 12 hl cada e pressão máxima de 3 bar. 3 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 25 hl cada e pressão máxima de 3 bar. A temperatura destes 7 tanques cilíndrico-cônicos é controlada em um painel de controle centralizado. Além disso, há mais 2 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 14,7 hl cada e pressão máxima de 3 bar, cuja temperatura é controlada em outro painel de controle. 4. Adega de pressão / adega de serviço 5 tanques de pressão verticais (Kaspar Schulz, 2013) com tampas Klöpper, cada um com capacidade bruta de 10,5 hl e pressão máxima de 3 bar. 5. Enchimento Enchedora de sifão/garrafas de vidro (JS Maschinen) com 6 cabeças de enchimento. Lavadora de barris interna e externa (Scheuer) com bicos de pulverização em gabinete de aço inoxidável e tanque de soda na base. Estação de enchimento de barris com torneiras para enchimento direto dos tanques de pressão. 6. Técnica operacional/infraestrutura Instalação de refrigeração (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de armazenamento de água gelada com gás refrigerante R404a e 3 compressores de refrigeração. Compressor de pistão isento de óleo para ar comprimido (Kaeser, 2013) com pressão máxima de operação de 10 bar, bem como secador de ar comprimido refrigerado (Kaeser, 2013). Separador de ar (AST) como gerador de nitrogênio, incluindo tanque de armazenamento de nitrogênio adjacente. Máquina (adicional): linha completa de brassagem com sala de brassagem revestida de cobre. Quantidade de mosto produzido: 10 hl. Equipamentos: moinho de malte, sistema de transporte de malte, sala de brassagem de 2 equipamentos em aço inox (revestida de cobre), resfriamento de mosto, tanque de água quente, 9 tanques cilíndrico-cônicos (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de pressão (5 x 10,5 hl), enchedora de sifão, lavadora de barris, estação de enchimento de barris, sistema de ar comprimido, sistema de refrigeração, gerador de nitrogênio. Godpfxey Nm I Hj Agdobw

Condição: usado, Instalação de pequena produção de cerveja com 3 cubas de mostura em aço inoxidável, com resfriamento do mosto e tanques para fermentação e armazenamento. A instalação é composta pelos seguintes componentes: - Cuba de mostura (Inox Behälter GmbH, 2019) com 152 litros de volume bruto e agitador ajustável. Aquecimento indireto com temporizador e controlo de temperatura. - Cuba de clarificação (Inox Behälter GmbH, 2019) com 171 litros de volume bruto e fundo cônico. - Panela de mostura (Inox Behälter GmbH, 2023) com 250 litros de volume bruto. Aquecimento indireto com temporizador e controlo de temperatura. - Bomba de mostura (Zuwa, 2019) com potência de 0,37 kW. - Resfriador de mosto (Kelvion, 2016). - 4 tanques de armazenamento de parede única, apoiados em 4 pés (Eurolux), dos quais 3 com 250 litros de volume bruto e 1 com 200 litros de volume bruto. Os tanques estão equipados com uma camisa de imersão para medição de temperatura e podem ser abertos através de uma tampa de bocal aparafusada. Cada um com linha de saída e válvula manual, bem como torneira para colheita de amostras. Máquina (informações adicionais): Conjunto de 3 equipamentos para a casa de mostura em aço inoxidável com tanques de fermentação e armazenamento; ano de fabricação 2019-2023. Capacidade de mosto: 230 litros. Operação/Controlo: Controlo de temperatura e temporizador nas cubas de mostura. Material: Todos os recipientes em aço inoxidável 1.4301 (AISI 304). Estrutura básica: Cubas de mostura móveis sobre rodas. Equipamento: Cuba de mostura, cuba de clarificação, panela de mostura, bomba de mostura, resfriador de mosto, 4 tanques de armazenamento. Gbsdpsztyauefx Agdow

Condição: usado, Casa de brassagem de 4 tanques aquecida a vapor com recipientes em aço inoxidável. O sistema é adequado para processos de infusão e decocção, bem como para High Gravity Brewing, e consiste nos seguintes componentes: - Tina de mosturação (Huppmann, 2004) com capacidade de 150 hl, aquecida a vapor, isolada, com agitador de entrada inferior e pré-misturador - Tina de clarificação (Huppmann, 2004), isolada, com fundo móvel, sistema de corte e sem-fim para remoção de bagaço - Tanque de recirculação do mosto (Steinecker, 2003), tanque isolado - Panela de mosto (Steinecker "Merlin", 2003), aquecida a vapor, isolada - Condensador de vapor da panela - Whirlpool, isolado, com recipiente de dosagem de lúpulo (válvula manual) e sistema de extração de trub de entrada superior - Tanque de trub cônico com capacidade de 15 hl - Sistema de dosagem de lúpulo com 3 recipientes de aço inoxidável e válvulas de lúpulo em estrutura comum de inox - Resfriador de mosto (API, 2006), trocador de calor de placas em duas etapas para resfriamento de até 180 hl/h de mosto quente até a temperatura de inoculação - 3 bombas centrífugas para transferência do mosto - Diversas tubulações, válvulas, conexões e sensores Gsdpfx Ajzizb Sjgdobw Máquina (adicional): Planta de produção de cerveja com tanques em aço inox aquecidos a vapor; anos de fabricação 2003-2006 Capacidade de mosto acabado até: 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveja tipo puro malte, 12.000 l para bock Carga de malte: 2.500 kg/safra Operação / Controle: Simatic S7-400 Material: Aço inoxidável Equipamentos: Tina de mosturação; Tina de clarificação; Tanque de mosto recirculado; Dosagem de lúpulo; Panela de mosto (Merlin); Whirlpool; Tanque de trub; Resfriador de mosto; 3 x bombas de mosto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Gbsdpfs Afkq Eex Agdew Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta instalação completa de fabricação e fermentação de cerveja de 600 litros foi fabricada entre 2009 e 2014 pela Cespedes (Espanha) e Cerveza Artesana SL. O conjunto inclui caldeiras de mostura e fervura, tanques de fermentação (tanto isobáricos quanto atmosféricos), equipamentos de utilidades e sistemas de envase. A instalação foi utilizada para produção de cerveja artesanal em pequena escala e está, no geral, em bom estado. Disponibilidade imediata. Dados técnicos - Principais fornecedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Anos de fabricação: 2009–2014 - Mosto final: 600 l na sala de brassagem / Tanques de fermentação até 1.200 l - Sistema de aquecimento: resistências elétricas (caldeiras de mostura e fervura) - Sistema de envase: Envasamento semi-automático de latas e garrafas - Instalações de utilidades: inclui bombas, trocador de calor e sistemas de carbonatação - Estado: Bom, completo e pronto para instalação Escopo de fornecimento - Tina de mostura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 200×110×110 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Caldeira de fervura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 140×100×100 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) Gbodpfx Agjyb Sxysdsw - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensões em cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentação isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensões em cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de água quente | – | – | – | Dimensões em cm: 150×90×90 | 450 L, aquecimento elétrico (2×3200 W) - Placa de refrigeração | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Aço inoxidável - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecional - Moinho de malte | Cespedes | – | – | – | – - Enchedora | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automática - Seladora de latas | Cannular | – | – | – | Semi-automática - Rotuladora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pedra de carbonatação | – | – | – | – | 0,5 µm

Condição: usado, O equipamento foi utilizado numa linha de enchimento de sumos em garrafas. Godpfx Aez Szf Iegdsbw A máquina está em bom estado de funcionamento e pronta para uso. Aplicação: Utilizada para o embalamento automático de diversos tipos de recipientes (garrafas de vidro e plástico, frascos, latas, embalagens doypack) em caixas, contentores ou bandejas. É uma máquina muito utilizada na indústria alimentar, na indústria de enchimento (de vinhos e cervejas), na indústria química e na produção de óleos. Capacidade de até 7000 garrafas por hora (GPH). Modelo Meta 2 Peso: 2600 kg Ano de fabricação: 2003 Potência: 4,12 KW/A Convidamos a consultar os meus outros anúncios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Sistema compacto de enchimento de latas para bancada, fabricado pelo fabricante americano Wild Goose Filling em 2023. O modelo “Gosling” enche e sela cerveja e outras bebidas em latas de 330 ml e 440 ml com tampas 202-CDL, com uma capacidade de até 720 latas por hora (330 ml). A versão CE, para alimentação de corrente monofásica de 230 V, está equipada com sistemas de pré e pós-lavagem, bem como uma campânula de desoxigenação com controlo de CO₂, para uma baixa absorção de oxigénio. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Wild Goose - Modelo: Gosling - Ano de fabrico: 2023 - Capacidade: até 720 latas/hora (330 ml), 12 latas/minuto - Cabeças de enchimento: 1 - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml, diâmetro do corpo da lata 211 - Bases das latas: 202 CDL - Alimentação: 230 V monofásica, 50 Hz - Ar comprimido: 185 l/min a 6,5–7,0 bar, limpo e seco - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensões: 112 cm (C) x 66 cm (L) x 104–109 cm (A) - Peso: 125 kg - Design: unidade de bancada com pés ajustáveis, estrutura fechada em aço inoxidável - Marcação CE Equipamento - Unidades de pré e pós-lavagem - Campânula de desoxigenação com controlo de CO₂ (túnel DO Buster CO₂) - Sistema de troca rápida para corpos de latas de diferentes alturas - Enxágue automático com CO₂ e controlo de espuma - Estação de selagem para latas de alumínio e aço, calha de tampas para alimentação das tampas sem contacto - Ecrã tátil a cores com predefinições de receitas, mensagens de aviso e funções de teste automáticas - Automatização CIP/SIP - Ferramentas para inspeção de soldaduras (métrico) Gsdpfx Aoz Iy Apogdebw Condição Usado, funcional e ainda instalado no local. A máquina pode ser inspecionada no local, mediante solicitação, durante a operação. A desmontagem, o transporte e o carregamento no camião estão incluídos no preço. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este aplicador de alças Twin-Pack MDEL-S, fabricado em 2009, fixa alças de transporte em embalagens múltiplas de bebidas. Produzia embalagens múltiplas em diversas configurações, desde embalagens de 2x3 e 3x4 com garrafas de 0,5 litros até embalagens de 2x3 com garrafas de 0,75 e 1,5 litros, e funciona com rolos pré-fabricados de fita para alças. A máquina foi retirada de produção em outubro de 2026, quando a instalação foi substituída, e, atualmente, está desmontada e pronta para transporte. Dados técnicos - Fabricante: Twin Pack (Itália) - Modelo: MDEL-S - Ano de fabricação: 2009 - Tipo de máquina: Máquina de aplicação de alças para embalagens múltiplas de bebidas - Formatos: 2x3 x 0,5 l, 3x4 x 0,5 l, 2x3 x 0,75 l, 2x3 x 1,5 l - Material das alças de transporte: rolos pré-fabricados com fita para alças - Controle: Painel de toque Siemens SIMATIC - Adequado para: água, refrigerantes e cerveja Equipamento - Dispositivo de aplicação de alças em uma estrutura protegida com portas transparentes e torre de sinalização Gbede Ahzarepfx Agdew - Esteira de alimentação de embalagens com guias e proteção perfurada - Sistema de esteira separado com suportes para rolos e estação de botões com parada de emergência - Painel de controle em um braço giratório com chave e parada de emergência Condição Muito bom estado. Desmontada e armazenada após a remodelação da instalação em outubro de 2026. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Sérvia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Com base cónica plana, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. Godpfxevcqnrj Agdobw Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Volume bruto: 8071 litros Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, Painel de controlo e sistema de controlo de válvulas, capacidade de aproximadamente 15.000 a 20.000 litros/hora, dependendo do produto. Separação automática (em inglês: separador de discos autolimpante). Vedação hidrodinâmica (adequada para cerveja, kvas e outros produtos sensíveis ao oxigénio). Westfalia Separator SA 60-47-076. Separação automática. 3000 - 15.000 l/h. Painel de controlo e sistema de controlo de válvulas. Gedo Ahluqspfx Agdebw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Godozrgqdopfx Agdebw

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, número da máquina/veículo: AT95, Organizador de garrafas Posimat usados - ano 2021Especificações técnicas e dados de desempenhoEste orientador de garrafas POSIFLEX-A-20 é uma solução comprovada para manuseio de garrafas com alta eficiência no início de uma linha de engarrafamento usada. Fabricado pela Posimat, é projetado para orientar e alimentar garrafas vazias de forma confiável para equipamentos de embalagem industriais a jus downstream, apoiando ambientes de produção de bebidas que exigem disponibilidade constante e tratamento suave dos recipientes.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Ano de fabricação: 2021Velocidade de produção: até 100 bpm (garrafas por minuto)Aplicação: Endireitamento automático de garrafas e alimentação para transportadoresConformidade: marcado CE; projetado de acordo com 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baixa Tensão)Manipulação de embalagens: Otimizada para alimentação de garrafas em linhas de produção de bebidasUso: Ideal para instalações de segunda mão e atualizações de layouts existentes de linhas de engarrafamento usadasAutomação avançada e sistemas de controleO POSIFLEX-A-20 foi projetado para operação automatizada com controle coordenado da ``tobinha''? (traduzir: hopper), do sistema de orientação e do descarregamento. Os operadores beneficiam de interfaces de controle intuitivas e de uma regulação de velocidade precisa para corresponder ao equipamento a jus downstream, melhorando a eficiência de troca de formato e minimizando paradas.Painel de controle integrado para gestão de velocidade e funçõesEndireitamento automático de garrafas com alta repetibilidadeDetecção de jams baseada em sensores e monitoramento do fluxo de garrafasConfiguração compatível com receitas para ajuste rápido de formatoProjetado para operação em serviço contínuo em ambientes de embalagem industrialCapacidades de integração da linha de produçãoEste organizador se integra perfeitamente na cabeça de uma linha de produção de bebidas, alimentando contêineres para transportadores aéreos ou de mesa que levam a máquinas de enxague, enchimento, fechamento e etiquetagem. Suporta operação autônoma ou em linha e pode ser configurado para acomodar uma ampla gama de tamanhos de garrafa.Compatível com interfaces de transportadores padrãoOpções de layout flexíveis para linhas compactas ou estendidasCapacidade de mudança de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafaApto para integração em processos de produção de água, sucos, vinho, cerveja e bebidas em geralCondição da máquina e histórico de manutençãoConstruída em 2021, esta unidade usada apresenta uma vida de design moderna e é oferecida em condição pronta para operação. Seu engineering contemporâneo e construção conforme CE a tornam uma candidata forte para instalações que buscam expandir ou modernizar sua linha de engarrafamento usada com risco mínimo e tempo de comissionamento reduzido.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para desempenho está... Gbedpfx Agj Adt Nujdew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este Speidel Braumeister 200 L é um sistema de produção de cerveja compacto, do tipo "tudo-em-um": a mosturação, a filtração e a fervura do mosto são realizadas num único tanque. O equipamento foi comprado novo na Speidel em 2016 e utilizado exclusivamente para a produção de cervejas artesanais (fermentação alta), tendo sido produzidas cerca de 280 levas. Esteve em funcionamento até agosto de 2026 e, atualmente, está desmontado e armazenado num armazém com controlo de temperatura. O tubo de mostura encontra-se no tanque de produção; a bomba de circulação transporta o mosto através do leito de malte, e o dispositivo de elevação integrado eleva o tubo de mostura para a filtração. O controlo automático executa o programa de produção de cerveja. Dados técnicos - Fabricante: Speidel - Modelo: Braumeister 200 L - Ano de fabrico: 2016 - Volume de mosturação nominal: 200 l - Alimentação: 400 V, trifásica, 50 Hz - Potência: 9,3 kW; aquecimento 3 x 3.000 W - Dimensões: aproximadamente 136 x 90 x 208 cm, incluindo o dispositivo de elevação - Peso: aproximadamente 150 kg - Controlo: automático - Alimentação: em funcionamento normal, não é necessária água de arrefecimento nem uma ligação de esgoto permanente Gedpez Sr H Nefx Agdsbw Equipamento - Tampa em aço inoxidável - Tubo de mostura com placas de filtro perfuradas, barra de fixação e braçadeira - Dispositivo de elevação para o tubo de mostura - Bomba de circulação - Controlo automático - Mangueiras, ligações externas, cabos e ficha de corrente trifásica - Manual impresso; fatura, certificados CE e documentos originais disponíveis Estado Usado, em excelente estado: sem defeitos, fugas ou reparações pendentes conhecidos. Bombas, elementos de aquecimento, vedantes e controlo são originais. Manutenção trimestral de acordo com o manual; limpeza rotineira com água morna e detergente alcalino, a cada cinco processos de mosturação com hidróxido de sódio e ácido nítrico. O equipamento está montado num quadro próprio e pode ser carregado sem palete. Um segundo equipamento idêntico está disponível como uma oferta separada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha. Visitas possíveis mediante agendamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, O *Alfa Laval M10-MBASE* é um permutador de calor de placas compacto e de alto desempenho, especialmente desenvolvido para aplicações na indústria de bebidas e alimentos, na engenharia química e em processos gerais de aquecimento e arrefecimento. *Dados técnicos* *Tipo:* M10-MBASE *Área de transferência de calor:* 2,6 m² *Material das placas:* Aço inoxidável Alloy 316, espessura 0,50 mm *Material das juntas:* NBRFF de encaixe (borracha nitrílica) *Espessura do pacote de placas:* 63 mm *Peso total:* 232 kg *Volume total:* 13 litros *Dimensões:* Altura 672 mm, largura 618 mm, profundidade 530 mm *Padrão de conexão:* DIN NW100 Gjdpfe Ahlr Djx Agdjbw *Parafusos:* M20 *Expansível:* até 17 placas adicionais *Parâmetros de operação* *Pressão de projeto:* 10 bar *Pressão de teste:* 14,3 bar *Temperatura de operação:* até 120 °C *Temperatura mínima:* 0 °C *Exemplos de vazão (de acordo com a folha de dados):* Vinho: 2 m³/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2 m³/h (arrefecimento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vinho: 2.000 L/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2.000 L/h (arrefecimento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Sumo de fruta: 240 L/h (aquecimento de 21 → 75 °C com água quente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Características de construção* *Placas com canais de fluxo paralelos* para alta eficiência e baixa perda de pressão. *Juntas de encaixe* facilitam a manutenção e a limpeza. *Construção estável da estrutura e das placas de pressão* com parafusos de fixação (M20, comprimento 360 mm). *Expansibilidade flexível*, para ajustar a capacidade em caso de aumento da demanda. *Design de fácil montagem* com clara identificação das placas (A/B). *Aplicações típicas* Pasteurização de bebidas (por exemplo, vinho, sumo, cerveja) Aplicações de água quente e água de arrefecimento Ciclos de limpeza CIP Transferência de calor de processo geral na indústria

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Gjdpfx Agsz E Dg Hjdebw