Garrafa Térmica comprar usado (4.735)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 6.600 kg, ano da última revisão geral: 2025, Trabalhos de revisão geral em 2025 - Dispositivos de elevação revisados - Pratos para garrafas revisados - Rolo de cola revisado - Motor do rolo substituído - Novas proteções instaladas - Cabeças de impressão revisadas - Todos os sensores do sistema de aquecimento da cola substituídos - Mangueiras da unidade de extração substituídas - Toda a instalação elétrica verificada DETALHES TÉCNICOS Desempenho: 45.000 garrafas/hora Formato da garrafa: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema de etiquetagem Método de etiquetagem: alimentação em rolo / etiquetagem em rolo Posicionamento das etiquetas: etiquetagem em toda a volta Sentido de rotação: no sentido horário Movimento do prato: comando de curva mecânico com freio/embreagem Sistema de centralização ótico: mecânico Ajuste das cabeças: manual Número de pratos para garrafas: 25 Número de estações de etiquetagem: 2 Gkodpszv Rp Sjfx Akteb DETALHES DA MÁQUINA Tensão de rede: 400 V Frequência de rede: 50 Hz Potência: 35 kW Consumo de corrente: 57 A Peso da máquina: 6.600 kg EQUIPAMENTO - Transmissão de curva mecânica com freio/embreagem para o movimento dos pratos das garrafas - Sistema de centralização ótico mecânico - Ajuste manual das cabeças - Sistema de etiquetagem com alimentação em rolo para etiquetas em toda a volta - Duas estações de etiquetagem - Proteções de segurança

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Gkodpfoy Ef Ttox Aktsb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha completa de envase de garrafas de vidro foi fabricada entre 2010 e 2014 por vários fabricantes europeus renomados, incluindo CIMEC (Itália). O bloco principal – uma unidade de enxágue, enchimento e fechamento CIMEC 16-16-1 – foi construído em 2014 e operou até julho de 2025 em uma instalação de água mineral natural. A linha também inclui equipamentos auxiliares, como rotuladoras autoadesivas e rotuladora de envolvimento total, filtro DE e túnel de encolhimento térmico para cápsulas, tornando-se uma linha de envase totalmente funcional e compacta para garrafas de vidro com tampas corona. Todos os equipamentos permanecem instalados, estão em bom estado e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2010-2014 - Aplicação: Água e outras bebidas - Capacidade de produção: - Aproximadamente 2.000 garrafas por hora (330 ml) - Aproximadamente 1.670 garrafas por hora (500 ml) - Formatos de garrafa: 250 ml - 1.000 ml (incluindo: 330 ml e 500 ml) - Tipo de fechamento: tampas corona de 26 mm - Configuração (Monobloco): - 16 cabeças de enxágue - 16 cabeças de enchimento Gkodpfxjyb Tkdo Aktjb - 1 cabeça de fechamento de tampas corona Escopo de fornecimento - Enxaguadora / Enchedora / Tampadora Monobloco | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuração 16/16/1, tampas corona de 26 mm, 2.000 garrafas/h - Rotuladora autoadesiva | Canellitech | V500 | 2012 | Linear, até 3.500 garrafas/h - Rotuladora de uma cabeça (wrap-around) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Com transportadores - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de encolhimento para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta linha completa de engarrafamento para vidro foi fabricada entre 1996 e 1998 por diferentes fabricantes europeus. A instalação foi projetada para o envase e embalagem de garrafas e compreende despaletização, enchimento rotativo por leve vácuo, aplicação e alisamento de cápsulas, rolhagem e fechamento com rosca, bem como paletização automática. A linha é adequada para operação automática de envase com uma capacidade de produção de aproximadamente 10.000 garrafas por hora. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 10.000 garrafas/hora - Aplicação: Envase e embalagem automática de garrafas - Sistema de enchimento: Enchimento a leve vácuo - Sistema de enxágue: Sistema de enxágue com bicos de inserção - Sistema de limpeza: Compatível com limpeza automática CIP - Tipos de fechamento: - Rolha T-Top - Fechamento Pilfer - Fechamento Stelvin - Tamanhos compatíveis de fechos: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Aplicação de cápsulas: Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas para alisamento de cápsulas de PVC - Alisamento de cápsulas: Máquina automática para alisamento de cápsulas complexas e cápsulas de folha metálica Gjdpfezh Ikdjx Aktekb - Paletizador: - Paletizador automático com sistema de arraste - Compatível com paletes europeus e americanos - Memória de formatos para até 15 padrões de paletização - Acessórios: - OCME Dorado 162-T Despaletizador: 6 kW - Irundin 36/44-8 Máquina de enchimento: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S Paletizador: 15 kW Escopo de fornecimento - Despaletizador | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Despaletizador de alta velocidade com sistema de arraste - Enchedora rotativa | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Enchedora a leve vácuo com sistema de enxágue por bicos de inserção e compatibilidade CIP - Capsuladora | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Capsuladora automática com cabeças térmicas integradas - Alisadora de cápsulas | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Máquina automática de alisamento de cápsulas - Máquina de fechamento para rolhas e tampas de rosca | Tedelta | CR 504 | 1998 | Aplicador automático para rolhas, tampas pilfer e tampas Stelvin - Paletizador automático | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizador com sistema de arraste e memória de formatos

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Visão geral Esta lavadora de garrafas foi fabricada em 1995 pelo fabricante suíço PAC. A máquina está fora de operação e pode ser inspecionada pessoalmente em nosso depósito. Detalhes técnicos - Capacidade: - 6.000 garrafas/h - Mín/Máx: 3.000 garrafas/h – 6.300 garrafas/h - Tipo de garrafa: 0,5L, Euro, NRW, incluindo conjunto de peças para garrafa Vichy de 330ml - Garrafas por fileira: 12 - Garrafas na máquina: 1.080 - Suportes de células de garrafas: 96 - Dimensões: - Comprimento: 6.000 mm - Largura: 1.545 mm - Altura: 2.175 mm (sem pés) - Peso: aprox. 5.800 kg - Consumo de água: 3,6 m³/h - Consumo térmico a 80°C: 480 kJ/h x 1000 - Consumo elétrico: 11 kW - Inclui peças de reposição: - Motores para tração traseira e dianteira - Suportes de células de garrafas - Peças de desgaste Gkjdpfx Aksvl Huastob - Corpo da máquina completamente em aço inoxidável - Todas as zonas quentes com isolamento de 5 cm - Correia para remoção de etiquetas - Trocador de calor em aço inoxidável para vapor de baixa pressão 116°C-120°C a 0,7 – 1 bar - Tubos de aspersão autolimpantes em aço inoxidável

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Dürr Ecopure VAR 2206: Oxidante Térmico com Sistema de Limpeza de Gases de Escape (2021) Para a incineração de resíduos líquidos e gasosos, incluindo gases halogenados, como PFAS, e recuperação de fluoreto de hidrogénio aquoso. Limites de emissão: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Constituído por: Oxidante térmico de combustão direta Arrefecimento de gases quentes e recuperação de ácido Lavador alcalino úmido Sistema de redução catalítica seletiva de NOx com favo de mel >1 milhão de euros em peças sobresselentes Oxidante térmico de combustão direta Inclui 2 câmaras de combustão e queimadores a gás natural - Resíduos líquidos com alto poder calorífico requerem uma fonte de hidrogénio suplementar para ignição segura e formação de ácido - Resíduos gasosos injetados através de injetores a jusante e próximos do queimador - Queimador multifuel de 1,5 MW, que utiliza gás natural e resíduos líquidos (pequena proporção de combustível), com capacidade de gás natural até 200 Nm³/h - Temperatura normal de 1400 °C, temperatura máxima permitida de 1540 °C, para destruição de poluentes e redução de emissões, com transferência de energia térmica de 3,28 MW - Tempo de permanência mínimo de 2 segundos na câmara de combustão a 1400 °C - Diâmetro interno da câmara de combustão: 1800 mm - Revestimento refratário de aproximadamente 300 mm - Diâmetro externo da câmara de combustão: 2400 mm - Comprimento interno da câmara de combustão: 12.000 mm - Capacidade térmica máxima: 3,28 MW - Ventiladores de ar de combustão: 4900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW Uma câmara está ativa, a outra está em espera e pode ser preparada, reparada ou sujeita a manutenção. Isto permite minimizar o tempo de inatividade e de troca, limitando-o a apenas alguns dias. Lavador úmido para arrefecimento de gases quentes e recuperação de ácido Extintor de tubos em grafite SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Capacidade de fluxo: 6.000 Nm³/h - Diâmetro: 1.100 mm - Altura: 2.000 mm - Bombas Trocador de calor de casca e tubos com absorvedor de filme descendente SGL Carbon Diabon THX-RS - Diâmetro: 1.100 mm - Comprimento dos tubos: 4.500 mm - Número de tubos: 595 - Diâmetro interno dos tubos: 22 mm - Material: Grafite, aço carbono - Bombas Recipiente de extinção - PP/FRP - Diâmetro: 1.100 mm - Altura: aproximadamente 6.000 mm 2 colunas de absorção do lavador, cada uma: - Casca: FRP/PP - Partes internas: PP - Diâmetro: 1.000 mm - Altura: 11.000 mm - Bombas - Estação de dosagem Reservatório de água de emergência FRP de 5 m³ - Diâmetro: 1.600 mm - Altura: 3.000 mm - Aquecimento: 3 kW 2 tanques de ácido fluorídrico HDPE Teblick de 100.000 L (2019) Sistema de redução catalítica seletiva de NOx com favo de mel - Ventilador de exaustão forçada: 5.900 Nm³/h, 130 mbar, 42 kW - Trocador de calor gás/gás: 320 kW - Queimador de reaquecimento: capacidade de 500 kW - Catalisador de favo de mel deNOx: 1,2 m Saída de gás limpo Gjdpfx Aksz Ai Tpetokb Chaminé com medição de fluxo e temperatura Peças sobresselentes incluem: - 200 itens, incluindo sensores, bombas, válvulas, juntas, etc. - Extintor de grafite - Absorvedor de filme descendente Com o redesenho e o suporte à manutenção da Dürr, o sistema também pode: - ser adaptado para outros gases halogenados, com blocos a serem selecionados de acordo com a aplicação do gás - lidar com a presença de COVs ou ar contaminado - processar maiores volumes com a adição de um pequeno injetor para injeção de 15 kg/h de líquido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Esta enchedora isobárica dupla de contra-pressão para garrafas e latas foi fabricada em 2022 pela empresa espanhola González Tratamiento. O sistema inclui uma enchedora Firulais 6 Latas-Botellas e uma rotuladora autoadesiva MPC-AS, oferecendo uma solução compacta e flexível para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. A enchedora ainda está em operação e foi submetida a manutenção regular. O proprietário está vendendo o equipamento porque a capacidade atual da máquina excede suas necessidades de produção. Dados técnicos - Capacidade: Até 2.000 garrafas/hora (operada entre 500-1.000 garrafas/hora) - Sistema de enchimento: isobárico, contra-pressão - Válvulas de enchimento: 5 - Formatos de garrafa: 0,33 L e 0,75 L (ajustável) - Formatos de lata: padrão 0,33 L - Sistemas de fechamento: integrados para latas e tampas do tipo "crown cap" - Construção: aço inoxidável - Pressão de trabalho: até 3 bar Gsdpoxn Uf Iefx Aktjkb - Sistema de CO₂: pré-evacuação para latas, vácuo para garrafas - Comandos: tela sensível ao toque com parâmetros ajustáveis - Mobilidade: sobre rodas com pés ajustáveis - Estado: em operação, manutenção regular Inclui - Enchedora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Enchedora isobárica de 5 válvulas com fechador de latas integrado e fechador de tampas crown - Rotuladora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Rotuladora autoadesiva wraps-around para diferentes tamanhos de garrafas, incluindo impressora térmica para marcação de conformidade e validade

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta máquina de lavagem de garrafas foi fabricada em 1998 pela empresa alemã PAC. O modelo CB 14-0,5L-R-7 LII Compact é uma lavadora de garrafas de vidro retornáveis totalmente automática, projetada para linhas de enchimento de bebidas com capacidade média. Com uma produção de 7.500 garrafas por hora, garante uma limpeza eficaz por meio de um processo de várias etapas com banhos de soda cáustica e água quente. A máquina possui 14.175 horas de operação e está em bom estado. Dados técnicos - Capacidade: 7.500 garrafas/hora - Faixa de velocidade ajustável: 3.750 - 7.875 garrafas/hora - Tempo de ciclo: 6,72 segundos - Tempo total de tratamento: 11,65 minutos - Formatos de garrafa: Até Euro-NRW - Fileiras de garrafas por porta-garrafas: 14 - Garrafas na máquina: 1.456 - Bandejas de porta-garrafas: 110 - Tempos efetivos de pulverização: - Soda cáustica quente: 8,96 segundos - Soda cáustica II: 8,96 segundos - Água quente II: 8,96 segundos - Água quente I: 8,96 segundos - Água fria: 13,44 segundos - Água fresca máx.: 8,96 segundos - Consumo - Consumo de água: 3,25 - 3,38 m³/h a 60°C - Ligação elétrica: 12,0 - 12,9 kW - Consumo de energia térmica: 3.528 × 1000 kJ/h - Dimensões - Comprimento com gabinete: 7.020 mm Gksdpfxexn A S Ns Aktsb - Largura da estrutura: 1.725 mm - Altura: 2.300 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Túnel em escala piloto para o tratamento térmico contínuo de produtos embalados através de pulverização de água. A instalação aquece ou arrefece recipientes preenchidos – garrafas PET e de vidro, potes, latas –, enquanto estes são transportados através do túnel numa correia transportadora modular. O aquecimento e o arrefecimento ocorrem como ciclos separados, sendo que, em cada ciclo, apenas um processo é realizado. A temperatura é controlada através de um sensor PT-100 e de um controlador, que atua sobre uma válvula de injeção de vapor direto, o que simplifica a operação e mantém o valor definido estável. A estrutura, os recipientes e os principais componentes são totalmente fabricados em aço inoxidável AISI 304. A máquina foi utilizada exclusivamente numa instalação piloto para testes de pesquisa e desenvolvimento e nunca foi utilizada na produção em série industrial. Encontra-se em excelente estado, com boa manutenção, já desmontada e armazenada. Detalhes técnicos Gkodpfx Akszxnu Deteb - Ano de fabricação: 2017 - Zona de tratamento: 500 mm de largura x 2.700 mm de comprimento - Correia transportadora: grade modular de polipropileno perfurada, com 500 mm de largura - Velocidade da correia: ajustável através de variador mecânico - Tempo de permanência: ajustável de 5 a 20 minutos - Rendimento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustável - Dimensões totais: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (C × L × A) - Material: aço inoxidável AISI 304 - Alimentação elétrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Potência total absorvida: 1,7 kW (bomba de circulação 1,5 kW, acionamento da correia transportadora 0,18 kW) - Conexão de vapor: DN 15 a 7,5 bar - Conexão de água: 1" a 3 bar - Conexão de ar comprimido: 1/4" a 6 bar - Extração de vapor: duas saídas de chaminé com Ø 154 mm Equipamento - Canal de pulverização com 12 bicos de aço inoxidável de cone completo - Recipiente e tanque de coleta inferior com válvula de bóia e tubo de transbordo - Bomba de circulação centrífuga em aço inoxidável - Regulação automática da temperatura através de sensor PT-100 e válvula de injeção de vapor direto - Capas de extração de vapor na entrada e saída - Tampa de acesso do tanque, 185 x 235 mm - Estrutura base para ajustar a máquina à altura de trabalho Estado e disponibilidade - Utilizada exclusivamente para testes de pesquisa e desenvolvimento numa instalação piloto, nunca na produção industrial - Excelente estado, com boa manutenção - Já desmontada e armazenada - Pode ser inspecionada no local; o carregamento pode ser realizado pelo vendedor - Disponível imediatamente - Localização: Espanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH Gkodpfswa Tnzex Aktjb POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Gkodeyhb Ahopfx Aktjb Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Gksdpfsyr Huqox Aktjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Introdução A máquina fornece uma solução altamente eficiente para o processo de engarrafamento. Especificamente, é adequada para operações que requerem uma máquina com uma capacidade de produção de até 15.000 garrafas por hora (bph). Este modelo específico, em particular, aplica cápsulas termo-retrácteis, garantindo um fecho seguro e uniforme numa vasta gama de garrafas. Gedpfx Ajvgvkmoktekb Especificações técnicas O modelo MONOSTADIO Z T8, por exemplo, possui 8 cabeças térmicas, o que lhe permite funcionar a velocidades até 15.000 bph. Consequentemente, a máquina move as garrafas da esquerda para a direita, o que é crucial para a integração com outros equipamentos da linha. Segurança e protecções A máquina, portanto, dá prioridade à segurança operacional com protecções instaladas ao longo de todo o seu perímetro. Consequentemente, estas protecções de segurança minimizam o risco de acidentes durante o funcionamento e garantem um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Além disso, a conceção está em conformidade com as normas de segurança em vigor, garantindo a fiabilidade. Documentação e historial Esta máquina de capsulagem específica, com a marca ROBINO GALANDRINO, foi construída em 1999 e inclui um esquema elétrico em papel. Esta documentação é essencial, pois ajuda na manutenção e na resolução de problemas. Além disso, facilita as intervenções técnicas quando necessário. A máquina não está atualmente em uso, mas a sua produção foi interrompida enquanto estava em perfeitas condições de funcionamento. Conclusões da máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Esta máquina de capsulagem, modelo MONOSTADIO Z T8, oferece uma capacidade de 15.000 bph e utiliza cápsulas termorretrácteis para garantir um fecho seguro. Além disso, as suas protecções de segurança e a documentação técnica incluída fazem dela uma escolha robusta para linhas de engarrafamento que exigem elevada produtividade e fiabilidade. Consequentemente, verifique os diâmetros das garrafas e efectue uma manutenção regular para otimizar o desempenho da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph No sector do engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Asseguram a máxima produtividade e mantêm padrões de alta qualidade. Por conseguinte, a máquina de capsular Robino e Galandrino usada surge como uma solução tecnologicamente avançada. Especificamente concebida para satisfazer necessidades particulares, possui uma capacidade de até 15000 bph. Este artigo explora meticulosamente as caraterísticas e especificações técnicas da máquina. Além disso, destaca como ela pode otimizar significativamente os processos de engarrafamento. Distribuidor de cápsulas em PVC da máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph O distribuidor de cápsulas em PVC, engenhosamente concebido para alimentação contínua, garante uma distribuição uniforme das cápsulas nas garrafas. Este componente essencial mantém firmemente um fluxo de produção estável. Além disso, assegura que cada garrafa é selada corretamente, preservando assim a integridade do produto. Gkodevgvw Tepfx Aktob Armazém de alimentação de cápsulas tipo obturador Adicionalmente, o armazém alimentador de cápsulas do tipo obturador da Robino & Galandrino oferece uma autonomia prolongada à máquina. Reduz significativamente o tempo de paragem para o reabastecimento das cápsulas. Esta solução inovadora é particularmente adequada para linhas de produção de alta velocidade, onde cada minuto de paragem se traduz em perdas substanciais de produção. Estação rotativa com 12 cabeças térmicas Além disso, a estação rotativa possui 12 cabeças térmicas para uma selagem eficiente. Sela uniformemente as cápsulas nas garrafas, assegurando que os selos são de alta qualidade. É importante salientar que a aplicação correta das cápsulas minimiza os riscos de danos ou fugas de produto. Máquina totalmente revestida em aço inoxidável Para além disso, a máquina Robino & Galandrino é totalmente revestida em aço inoxidável. Este facto não só assegura a sua longevidade como também facilita a manutenção. Além disso, contribui para manter elevados padrões de higiene no processo de engarrafamento. Protecções de segurança das máquinas de capsulagem usadas Robino e Galandrino até 15000 bph Igualmente importantes, as protecções de segurança integradas garantem o bem-estar dos operadores durante a produção. Estas medidas críticas são fundamentais na prevenção de acidentes e no cumprimento de regulamentos rigorosos de segurança no local de trabalho. Formato de garrafa cilíndrica para Robino & Galandrino Para além disso, a compatibilidade da máquina Robino & Galandrino com garrafas cilíndricas aumenta a sua versatilidade. Esta caraterística é especialmente benéfica para empresas que engarrafam uma variedade de líquidos. Proporciona uma solução eficaz para diferentes formatos de garrafas. Rotação no sentido dos ponteiros do relógio e produção Por último, a rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio promove uma produção suave e contínua. Capaz de manusear cerca de 15000 garrafas por hora em PVC, suporta habilmente operações de alta velocidade sem sacrificar a qualidade. Em conclusão, a máquina de capsulagem Robino e Galandrino representa uma solução de última geração. Com caraterísticas como um distribuidor de cápsulas de PVC e um armazém de alimentação de cápsulas do tipo obturador, exemplifica o desempenho, a segurança e a flexibilidade. Em última análise, é a escolha ideal para as empresas que pretendem otimizar as suas linhas de produção.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1.600 mm, comprimento total: 4.000 mm, altura total: 2.600 mm, peso total: 2.500 kg, ano da última revisão geral: 2023, Oferecemos esta enchedora rotativa Markl Langrohr 8/2 revisada, máquina de enchimento, ano de fabricação aprox. 1990. Markl 8/2, enchedora de tubo longo, totalmente revisada. Revisão geral realizada no início de 2023, incluindo nova caixa de engrenagens. Capacidade de enchimento aprox. 1.500 garrafas/h, dependendo da carbonatação e temperatura. Ajustada para garrafas de 0,33 l. Ano de fabricação desconhecido, aprox. 1990. Máquina pode ser expandida para até 16 cabeças de enchimento. HDE incluso. Mesa rotativa na entrada incluída. Inclui transportador na saída com mesa de acumulação. A máquina opera perfeitamente sem problemas. Dimensões CxLxA: 4.000 x 1.600 x 2.600 mm Ligação elétrica: 16 A Peso aprox. 2,5 t Itens adicionais incluídos: Gkedeyymgwopfx Aktjb - Guia de transportador não utilizada, comprimento 160 cm - Kit de conversão para enchimento de garrafas de 0,5 l - Diversas peças de reposição/vedações, etc. - 9 m de transportador novo não utilizado A máquina estará disponível a partir do final de abril! Preço: negociável €52.000,00 líquido

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 Gksdpevxz Axsfx Aktob O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa para engarrafamento de cerveja artesanal: tribloco rotativo Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (lavador – enchedora isobarica com dupla pré-evacuação – máquina de aplicação de tampas de coroa) e etiquetadora Compatta de aplicação automática de rótulos. Ambos fabricados em 2018, instalados em 2019 pela Coenco (agente oficial da Cime Careddu para o Benelux), com manutenção profissional e poucas horas de operação. Disponível imediatamente, proveniente de uma cervejaria em Dokkum, na Holanda, devido à cessação da produção. 1. Tribloco – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Tipo: tribloco rotativo (lavador – enchedora isobarica – máquina de aplicação de tampas de coroa) em aço inoxidável Ano de fabricação: 2018 (número de série 708) Lavador: 6 pinças, lavagem com água Enchedora: 6 válvulas de enchimento isobaricas (com contra-pressão) com dupla pré-evacuação (DPS) e pressurização com CO₂ para baixo teor de oxigênio dissolvido Máquina de aplicação de tampas: 1 cabeça para tampas de coroa de 26 mm, com alimentador de tampas Capacidade: aprox. 1.000–1.200 garrafas/hora (33 cl) Gksdpfozza Rijx Aktob Formatos de garrafa incluídos: [ex: 33 cl de gargalo longo Ø 60 mm, 33 cl Steinie Ø 69 mm, 75 cl Ø 85 mm – preencher] CIP: conexões para limpeza no local (CIP) para esterilização interna e externa Elétrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases + N Horas de operação: aprox. [xxx] horas (aprox. [xxx.xxx] garrafas engarrafadas) Certificado CE, com proteções de segurança instaladas 2. Etiquetadora – Cime Careddu / ENOS Compatta Tipo: etiquetadora linear de aplicação automática de rótulos, com uma estação de etiquetagem (rótulo frontal ou de volta) Ano de fabricação: 2018 (número de série 720) Capacidade: até aprox. 1.800 garrafas/hora Elétrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases + N Ajuste manual da estação, adequada para garrafas redondas de 25 a 75 cl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Visão geral Este Krones Pressant Universal 1N é um equipamento de remoção de camadas de recipientes, que separa cada camada de recipientes da pilha de paletes e as transporta para a mesa de saída, enquanto um módulo de manuseio separado remove as camadas intermediárias e os paletes vazios. A máquina foi concebida com o design Krones Enviro, para reduzir o consumo de energia e de recursos. A operação é realizada através de um terminal tátil Krones com um painel de controlo de produção e uma página de controlo separada para o transportador de paletes. Godpozzz Naofx Aktskb Dados técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desempilhador de camadas de recipientes - Ano de fabrico: 2023 - Aplicação: Desempilhamento de garrafas de vidro, vários formatos - Rendimento de recipientes: 14.000 recipientes/h (configuração da máquina) - Formato de palete: Paletes planas 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de recipientes: 1.300 mm - Estação de descarga: design elevado para alturas de recipientes superiores a 320 mm, servoacionamento SEW - Mesa de descarga: conexão de 90°, 3.600 mm de comprimento da mesa, 15 correntes transportadoras de aço, servoacionamento (SEW) - Unidade de elevação: servoacionamento (SEW), unidade de manutenção nas colunas - Detecção de camadas: pneumática - Centralização de camadas: barra de centralização lateral com servomotor (SEW), aba frontal pneumática - Fixação da pilha: lateral, acionada por motor; placa de transferência pneumática - Transporte de material de embalagem: 1 módulo com braço rotativo, garra de sucção para camadas de proteção e camadas completas, ejetor a vácuo, garra de palete (1 tamanho DIN), rotação motorizada da estrutura da garra - Magazines: duas áreas de magazine e pilha, rampa independente para bandejas invertidas - Lubrificação centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Pneumática: Festo, pressão mínima de operação do ar 5 bar, conexão de ar G 1/2" - Alimentação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensões totais: Desempilhador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x A 5.620 mm; instalação completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x A 5.620 mm - Superfície: colunas em azul cobalto RAL 5013, peças da máquina em branco papiros RAL 9018 e cinza poeira RAL 7037 - Marcado CE Escopo de entrega - Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N – equipamento de remoção de camadas de recipientes - Esteira de alimentação, rolos de aço inoxidável, largura dos rolos 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de aço inoxidável com transportador de corrente, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Krones PALCO – transportador de paletes e Krones SYNCO – transportador de recipientes - Esteiras de saída, esteiras de aço inoxidável, larguras das esteiras 1.280 mm e 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm e 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de operação Krones com painel de controlo de produção - Quadros de distribuição com servoacionamentos SEW, tecnologia de segurança e lubrificação centralizada - Proteção da máquina com portas de segurança e lingueta de bloqueio na estação de descarga - Folha de dados da máquina OEM e desenho dimensional Condição Usado, tecnicamente completo. A máquina ainda está instalada no seu local de produção e está energizada; as fotos mostram-na no estado em que se encontra instalada. Disponibilidade Imediatamente. A máquina será desmontada e transportada para a Alemanha. Visitas mediante marcação; a desmontagem, o carregamento e o transport

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SBO 6/10, Soprador de estiramento lateral produção máxima: 6.000 garrafas/hora. tamanho máximo da garrafa: 3.000 cc. Estações de sopro: 6. A máquina está em muito bom estado e bem conservada. INFORMAÇÕES GERAIS O SBO 6/10 tem 6 moldes e 10 módulos de aquecimento. Funciona com uma vasta gama de tamanhos e estilos de garrafas de 0,25 a 3 litros. As máquinas de moldagem por sopro de estiramento em duas fases ^PET da Sidel requerem pré-formas previamente fabricadas para serem introduzidas na máquina. A separação dos processos de fabrico de garrafas e pré-formas permite optimizar a produção, maior flexibilidade de funcionamento e utilizar e proporcionar maior produção e rendimento. DIMENSÕES MÁXIMAS DE PRÉ-FORMA Altura do pescoço 9 - 41 mm (medida a partir do bordo inferior do anel de apoio) Diâmetro interno mínimo do pescoço 19 mm Diâmetro exterior máximo do pescoço 34 mm Anel de apoio de pré-forma diâmetro 29 - 51 mm Comprimento máximo da pré-forma 210 mm Gsdpfx Aeg Ailcsktjkb DIMENSÕES MÁXIMAS DO FRASCO Diâmetro máximo da garrafa 130 mm Altura máxima da garrafa 380 mm Capacidade da garrafa 0,25 - 3 litros PESOS MÉDIOS DO PREFORME (líquidos não carbonatados e carbonatados) Garrafa de 0,25 litros 14-20 gramas Garrafa de 0,50 litros 20-33 gramas Garrafa de 1,00 litros 26-40 gramas Garrafa de 1,50 litros 35-51 gramas Garrafa de 2,00 litros 44-58 gramas Garrafa de 3,00 litros 68-84 gramas BLASRAD Altura 3,5 metros Número de moldes 6 Força de fecho 10 toneladas Altura do artigo (debaixo do pescoço) na saída aprox. 1,4 metros Potência do motor de accionamento CC da máquina 4 KW CONDICIONAMENTO TÉRMICO Altura 2 metros Número de aquecedores de forno 10 Número de zonas de aquecimento por unidade 8 Potência máxima 170 KW UTILIZAÇÃO ELÉCTRICA Potência máxima entregue 200 KW Consumo médio 100-150 KW/h (varia de acordo com a garrafa produzida) AR PRESSURIZADO Potência disponível de 7-35 bar Pressão 7 bar Caudal 50-100 Nm3/h (varia em função da garrafa produzida) Pressão de sopro - base de champagne até 25 bar Taxa de sopro - base de champanhe 110-550 Nm3/h Pressão de sopro - base de petaloides até 35 bar Caudal de sopro - base de petaloides 155-770 Nm3/h ÁGUA FRIO Temperatura 10-12 graus Celsius Pressão 5-6 bar Caudal até 6 metros cúbicos/hora Até 16.000 Kcal/hora a ser removido PESAGEM Roda sopradora com moldes de 8 toneladas Condicionador de calor 2,2 toneladas Alimentador de pré-formas 0,65 toneladas Armário de controlo 0,85 toneladas PRÉ-FORMAS DE CONDICIONAMENTO TÉRMICO As pré-formas são transportadas até à unidade de acondicionamento térmico. Esta unidade assegura continuamente que as pré-formas são viradas antes de passarem pelo pescoço em frente das unidades de aquecimento, e depois viram-nas novamente. Durante a fase de aquecimento, as pré-formas são viradas e os seus pescoços são protegidos do calor para optimizar a distribuição de calor sem deformar o pescoço. O aquecimento é assegurado por 10 módulos de aquecimento. Cada unidade pode conter até 8 lâmpadas de infravermelhos empilhadas horizontalmente, cujas extremidades são arrefecidas por ar. A potência de aquecimento de 8 zonas, correspondente às 8 filas de lâmpadas, é ajustável para optimizar o perfil térmico. Estas zonas são regulamentadas em todos os modelos SBO. Após o aquecimento, o controlo da temperatura da pré-forma por uma câmara infravermelha permite a regulação das zonas controladas, assegurando que a temperatura necessária é mantida.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F é uma solução de embalagem confiável e de alto desempenho, ideal para embrulhar garrafas, latas ou outros recipientes usando filme termoencolhível. Projetada para linhas de produção de alta velocidade, esta máquina pode atingir uma produção impressionante de até 48.000 garrafas por hora (BPH), tornando-a adequada para necessidades de produção em larga escala, garantindo precisão e eficiência. Principais Características Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidade máxima: Até 48.000 garrafas por hora Configuração: Opera em 2 trilhos para otimizar a capacidade de produção Formatos suportados: Várias configurações de pacotes, como 3×2, 4×3 e 6×4, compatíveis com garrafas PET, garrafas de vidro ou latas Material de embalagem: Filme retrátil, com ou sem suporte de bandeja A OCME VEGA S 60-2-F foi projetada para suportar diferentes formatos, permitindo flexibilidade no atendimento a vários requisitos de embalagem. Com sua configuração de trilho duplo, a máquina maximiza a eficiência da produção, garantindo rendimento consistente mesmo durante operação intensiva. Benefícios da OCME VEGA S 60-2-F Gkjdpjvgu Dxefx Akteb Alta produtividade: Graças ao seu design de trilho duplo, a máquina é adaptada para atender às necessidades de ambientes de produção de alta demanda, como grandes plantas de processamento de bebidas ou alimentos. Versatilidade de formato: Ele lida perfeitamente com várias configurações de embalagem, quer você precise de multipacks para varejo ou distribuição a granel. Eficiência energética: Projetado com sistemas térmicos otimizados para reduzir o consumo de energia, mantendo um envoltório retrátil rápido e confiável. Robusto e confiável: Construído com componentes de nível industrial, a máquina garante uma operação duradoura, mesmo em ambientes de produção desafiadores. Fácil manutenção: Apresenta componentes acessíveis para manutenção rápida e de rotina e tempo de inatividade mínimo, aumentando a produtividade no chão de fábrica. Aplicações O OCME VEGA S 60-2-F é versátil e ideal para várias aplicações, incluindo: Garrafas PET ou de vidro: Adequado para embalar água, refrigerantes, cerveja e óleos. Latas: Projetado para manusear latas de bebidas para refrigerantes, cerveja ou produtos alimentícios. Outros recipientes: Manuseia uma ampla variedade de recipientes de plástico, vidro ou compostos, tornando-o adequado para indústrias alimentícias e não alimentícias. A capacidade de alternar entre diferentes formatos e configurações garante que a máquina esteja pronta para se adaptar às mudanças nas demandas de produção. Seja para embalar pequenas unidades de varejo ou multipacks maiores, esta máquina garante uma operação flexível sem sacrificar a eficiência. Por que escolher uma OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por uma embaladora termoencolhível usada como a OCME VEGA S 60-2-F oferece às empresas a oportunidade de adquirir equipamentos de embalagem premium por uma fração do custo de uma máquina nova. Cada unidade passa por rigorosa inspeção, testes e manutenção para garantir total funcionalidade e prontidão operacional antes da entrega.

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h Godpfozvcknex Aktokb • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: Impressora industrial UV LED flatbed Mutoh ValueJet 626UF, adquirida nova em 2020 por 22.305 euros. Muito pouco utilizada. Máquina perfeita para brindes personalizados, troféus, protótipos de embalagens e artigos promocionais. Acompanha Unidade Rotativa original para impressão direta em objetos cilíndricos (garrafas, copos térmicos, canecas, etc.). Gksdpfxjzdrwme Aktob Características e estado: - Ano de fabricação: 2020 - Configuração de tinta: CMYK + Branco + Verniz (permite acabamentos premium e texturas 3D). - Estado da cabeça de impressão: novas cabeças de impressão podem ser adicionadas com custo adicional.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, VISÃO GERAL Este compressor alternativo de alta pressão modelo ABC 4HA-4-LT, fabricado em 1998, foi projetado para o fornecimento de ar comprimido em sistemas de sopro de garrafas PET. O compressor é fabricado pela ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., de Eibar, Espanha. Trata-se de um compressor alternativo de 4 estágios, com compressão isenta de óleo nos cilindros e uma pressão nominal de 42 bar. A unidade é acionada por transmissão por correia. O compressor está montado em uma estrutura de aço e inclui tubulação intermediária, monitoramento de pressão, conexões para água de refrigeração, motor principal de acionamento, proteção da transmissão por correia e quadro de comando integrado. O equipamento está equipado com manômetro analógico, que exibe a pressão do estágio final, dos intermediários e do óleo. O quadro de comando possui indicadores de status para temperatura, água, óleo, relés térmicos e falhas do secador, além de contador analógico de horas de operação e interruptor de emergência. DADOS TÉCNICOS Gkedpfx Akoziawretob - Fabricante: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Localização do fabricante: Eibar, Espanha - Modelo / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo de máquina: Compressor alternativo de alta pressão - Ano de fabricação: 1998 - Aplicação: Fornecimento de ar comprimido de alta pressão para sopro de garrafas PET - Princípio de compressão: Compressão isenta de óleo nos cilindros - Número de estágios: 4 estágios - Pressão nominal: 42 bar - Pressão de controle: 8 bar - Pressão de aspiração: Não especificado - Vazão: aprox. 546,9 m³/h - Rotação do compressor: 725 rpm - Potência do motor: 150 CV / 110 kW - Potência total do conjunto: 158 HP / 115 kW - Acionamento: Correia - Tensão nominal: 380 V - Tensão de comando: 220 V - Frequência: 50 Hz - Diâmetro do cilindro, 1º estágio: 250 mm - Diâmetro do cilindro, 2º estágio: 160 mm - Diâmetro do cilindro, 3º estágio: 105 mm - Diâmetro do cilindro, 4º estágio: 75 mm - Curso do pistão: 150 mm - Sistema de refrigeração: Resfriamento à água - Vazão de água de refrigeração: aprox. 6,5 m³/h - Faixa de temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura da água de refrigeração: 5 – 40 °C - Peso do compressor: aprox. 2.900 kg - Peso do motor: aprox. 830 kg - Peso total do conjunto: aprox. 7.230 kg - Pressões registradas nos manômetros: Estágio final: aprox. 42 bar; 3º estágio: aprox. 16 bar; 2º estágio: aprox. 6 bar; 1º estágio: aprox. 2 bar; pressão do óleo: aprox. 3,5 bar - Quadro de comando: Quadro elétrico integrado, identificado com T2/7 - Comandos: Indicadores de status, contador analógico de horas e emergência - Indicadores de status: Temperatura, água, óleo, relé térmico e falha do secador - Dispositivos de segurança: Proteção para correia/volante e parada de emergência - Construção: Compressor multietapas pintado de verde em estrutura de aço - Equipamentos adicionais constatados: Coletor de intermediários, separador vertical/tanque de retenção e tubulação aérea - Certificação: Marcado CE - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial - Observação técnica: O estado de funcionamento, o histórico de manutenção, componentes sujeitos a desgaste, bem como os sistemas de segurança de resfriamento e alta pressão, devem ser verificados antes da reativação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Fabricante: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Modelo: EPSILON 2-6D Ano: 2003 Tipo: Liofilizador laboratorial e piloto Gkjdpfx Ajygndpektjb Aplicações: Secagem de substâncias líquidas ou sólidas em frascos, garrafas, ampolas, flanges, bandejas, etc. Exemplos de produtos: - Produtos biológicos: bactérias, vírus, tecidos e extratos vegetais. - Produtos farmacêuticos: plasma, soro, anticorpos, vacinas. - Testes bioquímicos. - Produtos alimentícios: fermentos, vitaminas. Dados gerais: - Pré-congelamento, liofilização (sublimação) e secagem final. - Aplicação de vácuo, < -10°C. - 3 + 1 prateleiras. - Área de prateleiras: 0,3 m². - Distância entre prateleiras: 68 mm. - Software: SCADA. - Flange de limpeza. - Sistema de extração de amostras. - Tampador manual para frascos. Condensador de gelo: - Capacidade: 8,0 kg. - Desempenho: 6,0 kg / 24 h. - Temperatura: -75°C. Dimensões: - Largura: 800 mm. - Profundidade: 840 mm. - Altura: 1.640 mm. - Peso: ~650 kg. Dados de energia: - Alimentação: trifásico, 400 V / 50 Hz. - Consumo de energia: máx. 5,0 kVA. - Temperatura ambiente máxima: +25°C. Refrigerante: - Tipos: R404A, R508, Isceon 89. - Fluido térmico: Syltherm XLT. Conexões técnicas: - Entrada de água quente: conexão para mangueira ½". - Dreno de degelo: conexão para mangueira ½". - Saída de vácuo: tubo de aço inox DN 25. - Ventilação: conexão DN 6. Outros: - Documentação e certificados disponíveis. - Inclui computador LPC plus para análise de dados. - Acompanha peças de reposição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Godpfxexurm As Aktjkb Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...