Máquinas de bebidas comprar usado (1.059)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Kdjdpfx Asyhbibealji Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Kdjdpfjyhb Aujx Aalei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Kdodpoydpa Tjfx Aalji Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Kdodpfsyhb Ahox Aalji A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Ksdpfx Aoyhbhqoaledi Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Kdjdpfxsyh E Aps Aalsi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: LC324, Linha Tetra Pak Completa Usada TBA 8 500S Essa linha de envase da Tetra Pak foi projetada especificamente para o envase de produtos lácteos, como leite, e foi produzida pela Tetra Pak em 1995. Possui toda a documentação necessária, incluindo manuais do usuário. Ele também tem suas próprias salvaguardas para evitar acidentes. Esta é uma linha completa de envase da Tetra Pak que consiste em uma enchedora Tetra Pak modelo TBA 8 500S e usa embalagens Tetra Brik de 0,5L. Kdsdpjyvqn Refx Aaloi Equipamento da seção de embalagem: O final da linha de envase usada é uma paletizadora Mariani de 1993. Todas as correias transportadoras estão incluídas. Mesmo que a data de construção remonte aos anos 90, graças às muitas manutenções e atualizações, o sistema de paletização é muito eficiente e executa totalmente todas as funções de produção necessárias. Existem todas as barreiras de proteção padrão e muitos sensores infravermelhos para proteger a segurança dos trabalhadores; como se sabe, o padrão de segurança no local de trabalho italiano está sempre em níveis excelentes. Este equipamento de engarrafamento usado está completo e o capsulador também pode ser adicionado se necessário ou necessário para a parte de marketing, geralmente é aplicado um copo de rosca. O sistema de correias é automatizado e com 6 vias conecta todos os diferentes equipamentos utilizados e garante um desempenho de pelo menos 6000 peças por hora. Outros equipamentos disponíveis para venda imediata: É possível comprar outros equipamentos de engarrafamento usados nesta fábrica tetra pack, tanto pasteurizadores quanto esterilizadores e homogeneizadores estão disponíveis neste site. A planta tetra pack está completa com tudo para diferentes tipos de produtos e quantidades de produção por hora, entre em contato conosco para mais informações e detalhes. O estado de conservação é muito bom, pois o padrão utilizado pela empresa proprietária original é muito alto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: LC613, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase de segunda mão foi projetada para embalagem industrial de embalagens de cartão estéreis, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, ela oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação da tampa e o empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota econômica para expandir a capacidade mantendo padrões de qualidade.Preenchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (preenchedor): 1994Formato do embalagem: 1.0L Slim cartonEquipamento auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação de linha: Enchimento asséptico de cartão com capotagem a jusante e empacotamento em caixasConformidade: marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada da fábrica a partir da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos asseguram operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a partida, parada e gestão de receitas para o formato de carton Slim 1.0L.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoSéquences automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetada para apoiar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas para criar uma solução de embalagem industrial coesa. É adequada para ambientes de produção de bebidas que exigem manuseio de carton e empacotamento no fim da linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de papelão 70 são configurados para trabalhar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o cap Applicator até o case packerOtimizado para recipientes Slim de 1.0LCompatível com layouts padrão de transportadores e acumulaçãoProjetado para operação em linha; pode ser adaptado a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida como linha completa de envase de segunda mão, em condição de funcionamento e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de cartão asséptico usada sem os prazos típicos de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração de linha de acordo com os padrões do site.Estado operacional: Pronto para operaçãoEstado comercial: Linha de embalagem industrial usada/segunda mãoDesempenho Operacional & VersatilidadeA TBA 8 / 1000 SLIM é uma preenchedora asséptica comprovada para embalagens de cartão, projetada para produção estável e higiênica de bebidas. A montante, o aplicador de tampas 21 garante aplicaçã... Kedpfeyvpt Eox Aaledi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem asséptica em carton da Tetra Pak, configurada para embalagens Slim de 200 ml. É projetada para embalagem industrial e produção de bebidas de leite e sucos, com desempenho confiável e manuseio a jusante eficiente.Configuração: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + linha transportadora + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7.500 pacotes/horaVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de envase: assépticoTipo de embalagem: Carton (pacotes no formato brick)Modelos e códigos principais: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operação: 26,600Anos indicativos: enchimento 2000, empacotador 2008, aplicador de canudos 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com uma arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC em equipamentos a jusante, com recomendações de upgrades de PLC e de coberturas de I/O para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização GE PLC recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de máquinas de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação em linha desde o enchimento asséptico até a aplicação de canudos e o empacotamento em caixas. Os transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção balanceado e acumulação eficiente.Operação em linha: Enchimento → Aplicador de canudos → Empacotador de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens Slim de 200 mlEscalabilidade: Potencial para adaptar a outros tamanhos de carton com peças de mudança adequadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reativação completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). Os equipamentos a jusante (DE) são energizados, mas exigem intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma revisão geral com substituição de componentes em superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em manutenção/reformaResumo de condição: Enchimento em condição de regular a ruim; DE em condição ruim; ... Kedsyvilzjpfx Aalsdi

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Kdodpfx Aasydn A Helji Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Kedpfx Aajw D E Ubjlsdi Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A enchedora de pressão foi construída em 2013 pelo fabricante alemão KHS. A enchedora de pressão ainda está em uso numa grande cervejaria alemã e pode ser inspeccionada a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: 22.000 - 65.000 bph Número de estações de enchimento: 168 Número de estações de colocação de tampas: 24 Enchedor de círculo de inclinação: 5040 mm Âmbito de fornecimento Coletor de válvulas Unidade de vácuo Alimentação higiénica Inspeção do nível de enchimento e das tampas Transportador de rejeição e rejeição Documentação técnica Backup do programa Transportadores extensivos disponíveis para compra adicional Kodpfxel Sm S De Aaljdi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Exemplo de formato validado: 0,5 L Ksdpjyipa Rofx Aaljdi Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta rotuladora autoadesiva automática do tipo ENOS Base foi fabricada em 2002 e é projetada para aplicação de rótulos frontais e traseiros em garrafas de diferentes formatos. A máquina utiliza tecnologia de rotulagem autoadesiva (sensível à pressão), que permite um processamento flexível sem necessidade de peças de formato mecânico. O sistema pode processar garrafas redondas, cilíndricas e quadradas com volumes entre 0,2 l e 1,0 l, sendo assim adequada para diversas aplicações nos setores de bebidas, destilados ou produtos especiais. Com uma capacidade de produção de aprox. 1.000 garrafas por hora (formato de 0,7 l), a máquina é ideal para ambientes de produção de pequeno a médio porte. Dados técnicos Fabricante: ENOS Modelo: Base Tipo de máquina: Rotuladora autoadesiva automática Ano de fabricação: 2002 Tecnologia de rotulagem: Autoadesiva (sensível à pressão) Posições do rótulo: Frontal Traseira Desempenho: aprox. 1.000 garrafas por hora (a 0,7 l) Formatos de garrafa: 0,2 l – 1,0 l Formatos de garrafa: Redonda Cilíndrica Quadrada Peças de formato: Não necessárias Estado: Usada, desmontada Kjdpfx Aasyuulpjlodi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Visão geral Esta rotuladora da Anker-Roland foi fabricada em 1996 e é projetada para aplicar rótulos com cola fria em garrafas de vidro. A máquina está equipada com duas estações de rotulagem e quatro pratos para garrafas, tornando-a adequada para aplicações típicas de rotulagem múltipla em linhas de envase de bebidas e destilados. A configuração permite a fixação de rótulos de gargalo, corpo (frontal) e verso. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (0,7 l), o sistema é ideal para linhas de produção pequenas a médias. A máquina inclui oito conjuntos de formatos, cobrindo diâmetros de garrafa de 60,5 mm a 86,5 mm, permitindo o processamento flexível de diferentes formatos de garrafas redondas entre 0,35 l e 1,0 l.   Dados técnicos Fabricante: Anker-Roland Tipo de máquina: Rotuladora rotativa de cola fria Ano de fabricação: 1996 Número de série: 1058/96/065L Estações de rotulagem: 2 Pratos para garrafas: 4 Posições de rotulagem: Rótulo de gargalo Rótulo frontal (corpo) Rótulo traseiro Capacidade: aprox. 3.000 garrafas por hora (0,7 l com rótulos de gargalo, frontal e traseiro) Tecnologia de rotulagem: Cola fria Formatos de garrafa: 0,35 l 0,5 l 0,7 l (3 conjuntos de formatos) 1,0 l (3 conjuntos de formatos) Número de conjuntos de formatos: 8 Faixa de diâmetro das garrafas: aprox. 60,5 – 86,5 mm Formato de garrafa: Redondas Condição: Usada Disponibilidade: Sob consulta Kdedjyuui Uopfx Aaloi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Visão geral: Esta máquina de envase linear do tipo ALWID Matador-HV foi fabricada em 1997 e é projetada para o envase de produtos líquidos em diferentes formatos de garrafas em ambientes de produção de pequeno a médio porte. A máquina opera com o princípio de enchimento a alto vácuo, permitindo um envase controlado pelo nível e garantindo alturas de enchimento consistentes. O equipamento conta com cinco estações de enchimento e atinge uma capacidade de aprox. 1.000 garrafas por hora para garrafas de 0,7 l. Uma das vantagens do sistema é que a enchedora não requer peças de formato próprias, possibilitando o processamento flexível de diferentes tamanhos de garrafa. O sistema de fechamento associado pode trabalhar tanto com tampas de rosca em PP quanto com tampas tipo baioneta (tampas de rolha com alça). Para isso, a máquina dispõe de dois reservatórios de alimentação de tampas, um para cada tipo de fechamento. Estão disponíveis cerca de dez jogos de formatos para o fechador, cobrindo garrafas redondas e quadradas de 0,2 l a 1,0 l. Com seu sistema de controle convencional e construção mecânica robusta, a ALWID Matador-HV representa uma solução confiável para aplicações de envase de bebidas, destilados ou líquidos especiais. Dados técnicos Fabricante: ALWID Modelo: Matador-HV Tipo de máquina: Envasadora linear (enchimento a alto vácuo) Ano de fabricação: 1997 Princípio de enchimento: enchimento a alto vácuo com controle de nível Número de estações de enchimento: 5 Capacidade: aprox. 1.000 garrafas/h (0,7 l) Formatos de garrafas: 0,2 l – 1,0 l Formas das garrafas: redonda, quadrada Kodpfx Aoyuufpjalodi Tipos de fechamento: tampas de rosca PP, tampas T (rolhas de alça) Sistemas de alimentação de tampas: 2 reservatórios (tampas PP / tampas de alça) Jogos de formatos (fechador): aprox. 10 conjuntos Controle: convencional Estado: usado

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Kdodpeyhbpzsfx Aaloi Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Kedpfx Ajydc Ttjaledi Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Kdedpoyh E Hujfx Aalei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Kdjdpfx Aeyhbmtsalsi Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral A máquina foi projetada para rotulagem de alta velocidade em garrafas a partir de bobinas. A máquina é proveniente de uma linha de produção e está totalmente operacional. Este modelo não é mais fabricado, mas pode ser inspecionado. Dados técnicos Capacidade: 21.000 garrafas por hora (bph) Formatos de garrafas: 1,5 l e 0,5 l Etiquetas processadas: EM BOBINA dois magazines de bobinas de etiquetas, um aplicador Horas de operação: aprox. 39.000 horas Alimentação elétrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC Sentido de operação: da esquerda para a direita/no sentido horário Alimentação/saída de garrafas paralelas em um lado da máquina Possibilidade de codificação da data de validade (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Kdedpfxoyudr Ej Aalji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este monobloco isobárico para enchimento de latas foi fabricado em 2019 pela empresa italiana GAI. O GAI MLE 6661 CAN foi projetado para o envase de bebidas em latas. A máquina já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 1.600 latas/h (33 cl); capacidade até 650 l/h Formatos: 33 cl padrão, 33 cl slim, 50 cl padrão Aplicação: envase de latas Configuração: monobloco linear com 6 válvulas de enxágue, 6 válvulas de enchimento, 1 cabeçote de fechamento de tampas, controle de peso com ejetor, túnel de lavagem de latas, colunas de armazenamento de tampas Formato de tampa: CDL202 Diâmetro da lata: 50 mm – 85 mm Kdodpsyudacsfx Aalei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta centrífuga foi fabricada em 2019 pela Alfa Laval. O modelo CLARA 250 foi projetado para o processamento de cerveja na indústria de bebidas. O equipamento ainda está instalado e pode ser inspecionado em operação mediante solicitação. Disponibilidade imediata. Dados técnicos Capacidade: 80 HL/h – 150 HL/h Aplicação: Cerveja Horas de operação: 1.800 h Kdedpfeyuc Ulox Aalji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta máquina rotativa de sopro de PET foi fabricada em 2003 pela empresa alemã Krones. O modelo S8 foi projetado para a produção de garrafas PET de alta qualidade, adaptado para garrafas de 1,5 litros e bocais PCO1881. A máquina está em bom estado operacional, disponível imediatamente e pode ser integrada em linhas de produção já existentes para bebidas como água, refrigerantes carbonatados ou sucos. Um sistema de transporte por ar está disponível. Dados técnicos Aplicação: produção de garrafas PET Capacidade: 14.000 garrafas por hora Ano de fabricação: 2003 Formatos de garrafa: 1,5 L Formato do bocal: PCO1881 Refrigeração central Sistema de transporte por ar disponível Fornecimento inclui: Máquina sopradora Krones Contiform S8 (2003) Unidade de resfriamento Alimentador de pré-formas Recipiente para pré-formas Dispositivo de basculamento para pré-formas Sistema de transporte por ar disponível Kedpfx Aoyucausaledi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Visão geral O seguinte misturador de 2 componentes foi fabricado em 1997 pelo fabricante alemão Krones. A máquina está disponível imediatamente em seu atual bom estado. Dados técnicos Capacidade: 45.000 l/h Adequado para bebidas carbonatadas Ano de fabricação: 1997 Kdedeyub T Hspfx Aalji