Máquinas de bebidas comprar usado (1.064)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 288 h, Funcionalidade: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, largura total: 1.200 mm, comprimento total: 4.400 mm, peso total: 1.800 kg, capacidade de produção: 1.350 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao preço mais alto! Sistema automático, linear e eletropneumático de enchimento e vedação com contr pressão + lavador, esteira transportadora de alimentação e etiquetadora automática do fabricante ENOS! A venda da máquina ocorre devido à mudança para latas de alumínio. O sistema está totalmente operacional e foi mantido internamente de acordo com as instruções. Observação: o vendedor assume a desmontagem da máquina. Apenas o carregamento deve ser feito pelo comprador. Hfjlhezh Dtbecdwusi DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 1.350 unidades/h Formato da garrafa: 33 cl, gargalo longo, tampa de coroa de 26 mm Com o mesmo diâmetro de 60,4 mm, diferentes formatos de garrafa são possíveis (ajuste automático da altura) DETALHES DA MÁQUINA Utilização: 282.000 garrafas enchidas Tempo de operação: 288 horas de enchimento Tensão de entrada: 400 V Pressão de operação: 8 bar Frequência de entrada: 50 Hz Tipo de corrente de entrada: trifásica Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Peso total: 1.800 kg EQUIPAMENTO Lavador Esteira transportadora de alimentação Etiquetadora automática

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 30107-34551, capacidade de produção: 12.000 unidade/h, DETALHES TÉCNICOS Temperatura máx.: 125 °C Vazão: 6.000 - 12.000 litros/h DETALHES DA MÁQUINA Helezia D Eohcdwuefi Pressão máx.: 6 bar EQUIPAMENTO Desaerador integrado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da correia transportadora: 15.000 mm, capacidade de produção: 6.000 unidade/h, À venda está uma linha de envase completa do fabricante Tetrapak, composta pelos seguintes componentes: Envasadora TBA 8 (ano de fabricação: 1994) Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) (ano de fabricação: 2003) Empacotadora de caixas Tetra 70 (ano de fabricação: 2002) Impressora inkjet EBS 6500 Aprox. 15 m de esteiras transportadoras com motores e freios Peças de reposição Uma lista das peças de reposição incluídas encontra-se no documento anexo. DETALHES TÉCNICOS Capacidade de produção: 6000 unidades/h Comprimento das esteiras: aprox. 15 metros DETALHES DAS MÁQUINAS Horas de operação da envasadora: 85.286 h Horas de operação do aplicador de tampas: 36.416 h Horas de operação da empacotadora: 38.626 h EQUIPAMENTOS Enchedora Tetrapak TBA 8 sem Pull Tab Aplicador de tampas Tetra Cap 21 (Recap 3) Empacotadora de caixas Tetra 70 Impressora inkjet EBS 6500 Hfslhcdozh H Stswuoi A manutenção do equipamento foi realizada exclusivamente pela empresa Tetrapak nos últimos anos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Helhezc Hqmscdwusfi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Helhozlqzmocdwusfi Este sistema completo de engarrafamento de PET foi construído por fabricantes europeus de renome, como Sidel, Sacmi e Sarcmi. Foi concebido para água mineral e água com gás, sendo também adequado para refrigerantes. Com uma capacidade nominal de 19.000 garrafas por hora para embalagens de 0,5 l e 16.000 garrafas por hora para embalagens de 1,5 l, cobre todo o processo, desde a pré-formagem, passando pelo enchimento, rotulagem e termorretracção, até à paletização. O coração do sistema é uma máquina de pré-formagem Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta uma máquina de enchimento isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 e uma máquina de rotulagem Sacmi Opera 200 RF. Dados técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de engarrafamento de PET - Vários fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anos de fabrico: 1986–2019 - Capacidade nominal: 19.000 garrafas por hora (0,5 l); 16.000 garrafas por hora (1,5 l) - Produto: água mineral e água com gás, também adequado para refrigerantes - Recipientes: garrafas de PET de 0,5 l e 1,5 l - Vedante: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta em rolo OPP - Embalagem: filme termorretrátil – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletização: palete europeu de 800 x 1200 e 800 x 600 Escopo da entrega - Máquina de pré-formagem | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluindo tombador de pré-formas Lanfranchi, funil e sistema de recuperação de ar | 2007 - Transportador de ar | NTS | Dupla câmara, aprox. 60 m, 2 ventiladores - Sistema de enchimento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de enchimento isobáricas, espaçamento de 110 | 1988 - Máquina de vedação | Zalkin | 14 cabeças de vedação | 1988 - Sistema de carbonatação | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de rotulagem | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentação com rolo OPP, 18 placas de etiquetas, troca automática de rolos em funcionamento contínuo | 2011 - Marcador de tinta de tampas | Linx | 8900 | Marcação na tampa da garrafa | 2019 - Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Zambelli | LFT70 | Linha única com canalizador de 1 para 4 linhas | 2004 - Aplicador de alças | Comag | H 65/1 | Alça de cartão, linha única | 1999 - Paletizador | Acmi | Rasar P130 | Cabeça dupla, incluindo depósitos de almofadas e paletes | 1996 - Envolvedor de paletes | Robopac | Genesis | Envolvimento em anel, prensa de paletes, invólucro à prova d'água | 2000 - Esteiras transportadoras | Procomac / Comag | Esteiras transportadoras de garrafas e embalagens, motores SEW/Selpee, armário de controlo Procomac com painel tátil Pro-Face Condição Sistema usado, bem conservado, com revisões anuais completas realizadas pelos fabricantes. Atualmente instalado e em funcionamento. O sistema pode ser inspecionado mediante solicitação. Disponibilidade Disponível a partir de 12 de outubro de 2026. Localização: Itália.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta linha de enchimento de latas totalmente automática tem uma capacidade nominal de cerca de 20.000 latas/hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), embaladas em grupos de 24 latas por bandeja termorretrátil. O componente central é uma máquina de enchimento O+H / KHS Hansacan com 30 válvulas de enchimento, que está mecanicamente acoplada a uma máquina de selagem Ferrum F 505 G com 5 cabeças de selagem. As latas vazias são alimentadas por um desempilhador TMG Impianti Vega 120/B e, antes do enchimento, são lavadas numa máquina de lavagem Hysek Rinsstar 20000. Uma impressora de data/código não está incluída. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de enchimento de latas totalmente automática - Capacidade nominal: cerca de 20.000 latas/hora (330 ml), dependendo do produto e da temperatura - Recipientes: Lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termorretrátil - Controlo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estação de aquecimento e secagem totalmente revisada; controlo da altura de enchimento e máquina de embalagem novos Equipamento - Desempilhador de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Remoção das camadas intermediárias, mesa de latas, magazine de paletes | 2014 - Máquina de lavagem de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavagem com água filtrada | 2001 Hfelhcezlqu Tsdwuoi - Máquina de enchimento de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de enchimento, fixas para o tipo de lata 211/202, será totalmente revisada | 1992 - Máquina de selagem de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabeças de selagem, acoplada à máquina de enchimento | 2010 - Aquecedor de latas | SMB | Túnel de aço inoxidável | aquece as latas para cerca de 25 °C antes da embalagem | totalmente revisado - Controlo da altura de enchimento | Heuft | incluindo estação de deslocamento/separação | novo - Estação de secagem de latas | Gesete | seca as latas antes da codificação com ar | totalmente revisado - Máquina de embalagem | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, máquina de embalagem e máquina de termorretracção | nova - 2 x estações de viragem de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluindo armário de controlo elétrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluindo estação de acionamento Estado Instalação usada, fornecida em estado recondicionado ou como nova. A máquina de enchimento e a máquina de selagem Ferrum foram recondicionadas e agrupadas como uma unidade com um novo armário de controlo (PLC Siemens S7), uma nova caixa de controlo pneumática e válvulas pneumáticas renovadas; o aquecedor de latas e a estação de secagem de latas foram recondicionados; o controlo da altura de enchimento e a máquina de embalagem serão fornecidos novos. Estes trabalhos serão realizados no âmbito do pedido, pelo que a instalação será fornecida por componentes e ainda não será montada ou testada como uma unidade operacional. Uma exceção é o desempilhador de latas – este já está totalmente recondicionado e em stock. A máquina de enchimento e a máquina de selagem serão fornecidas com uma declaração de conformidade CE e documentação completa. Os componentes podem ser inspecionados mediante pedido. Disponibilidade Mediante pedido; prazo de entrega a acordar. Os componentes recondicionados e novos serão entregues com um prazo após a emissão do pedido. Inspeção no local mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de enchimento e selagem de latas O+H / KHS Hansacan, equipada com uma seladora de latas Ferrum, é um monobloco rotativo para o enchimento e selagem de latas de bebidas. O enchidor e a seladora estão combinados numa única unidade, de modo que as latas passam diretamente do processo de enchimento para o de selagem, num fluxo contínuo. A máquina é projetada para latas padrão de 330 ml (tipo de lata 211 / 202) e, dependendo do produto e da temperatura de enchimento, atinge uma capacidade nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora. O monobloco foi anteriormente utilizado numa cervejaria comercial, onde enchia latas de 330 ml, e está atualmente a ser submetido a uma revisão completa na oficina, antes da entrega. Os parâmetros de enchimento e os dados de produção são gerenciados através de uma Siemens SIMATIC Touch-HMI, e o controle da máquina é realizado por um CLP Siemens S7. Dados técnicos - Fabricante: O+H / KHS - Modelo: Enchidor de latas Hansacan - Máquina de selagem: Seladora de latas Ferrum, F 505 G - Ano de fabricação: Máquina de enchimento 1992, máquina de selagem 2010 - Tipo de máquina: Enchidor e seladora de latas rotativos como monobloco - Válvulas de enchimento: aproximadamente 30 (tipo Hansacan) - Cabeças de selagem: 5 - Capacidade: aproximadamente 20.000 latas por hora para 0,33 l (dependendo do produto e da temperatura) - Formato da lata: latas padrão de 330 ml, tipo de lata 211 / 202 - Produtos: cerveja, bebidas carbonatadas - Controle: CLP Siemens S7 com Siemens SIMATIC Touch-HMI Equipamento - Máquina de enchimento e selagem fornecida como uma unidade - Novo quadro de comando com CLP Siemens S7 e SIMATIC Touch-HMI (modificação) - Novo quadro pneumático com válvulas pneumáticas renovadas (modificação) - Válvula de controle de cerveja antes da entrada de cerveja, tulipa CIP e injeção de CO₂ antes da selagem - Ajustada para latas do tipo 211 / 202, 330 ml - Manuais de operação, lista de peças de reposição e documentação elétrica para a máquina de enchimento e selagem (incluídos no escopo de entrega da máquina) Hjlhcdwezlqu Hjusfi - A declaração de conformidade CE será emitida após a conclusão da revisão. Estado Usado – atualmente em processo de revisão completa na oficina e será entregue como uma máquina de enchimento e selagem monobloco, totalmente revisada. O escopo da revisão e a declaração de conformidade CE fazem parte da venda e ainda não foram concluídos. A máquina foi anteriormente utilizada numa cervejaria comercial e enchia latas de 330 ml. Disponibilidade Sob consulta, após a conclusão da revisão. Localização e data de entrega definitiva mediante consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica rótulos autoadesivos em garrafas de vidro com alta precisão. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2009, esta máquina opera a uma capacidade de 4200 garrafas por hora (bph). Encontra-se totalmente funcional e pronta para instalação em uma linha de produção. Características Estruturais e Dimensionais A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph possui dimensões de 2550 mm de comprimento, 1800 mm de largura e 2050 mm de altura, com peso líquido de 1800 kg. Sua estrutura mecânica garante estabilidade e precisão durante o processo de rotulagem. O movimento rotativo no sentido horário otimiza o fluxo de trabalho em linhas de produção industrial. O sistema de movimentação baseia-se em cames mecânicos, permitindo um controle preciso do deslocamento das garrafas ao longo da rotulagem. As 6 bases estabilizadoras distribuem os recipientes de forma uniforme, minimizando vibrações e proporcionando aplicação precisa dos rótulos. Hslew Am Rbohcdwuefi Tipo de Rotulagem e Formatos Suportados Esta rotuladora possui três estações de aplicação, capazes de inserir rótulos autoadesivos na parte frontal, traseira e no gargalo das garrafas. O método autoadesivo elimina a necessidade de cola líquida, reduzindo consideravelmente as demandas de manutenção. A máquina é compatível com diversos formatos de garrafas de vidro, como 200 ml, 330 ml e 750 ml, tornando-se extremamente versátil para diferentes necessidades da indústria de bebidas. Os ajustes de posição dos rótulos e da altura das cabeças são feitos manualmente, facilitando a adaptação a diferentes tamanhos de embalagem. Sistema de Movimentação e Ajustes O funcionamento da rotuladora depende exclusivamente de cames mecânicos, assegurando movimentação suave e precisa das placas. Isso evita erros de desalinhamento e melhora a qualidade final da rotulagem. Adicionalmente, conta com sistema de alisamento de rótulo na saída, otimizando a aderência, eliminando bolhas de ar e conferindo melhor acabamento visual ao produto. A regulagem da posição do rótulo é manual, permitindo ajustes rápidos conforme as demandas de produção. O ajuste da cabeça aplicadora também é manual, oferecendo controle detalhado na manipulação de diferentes tipos de garrafas. Segurança e Documentação Técnica A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS conta com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes de proteção ao operador. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, proporcionando os recursos necessários para instalação e operação adequadas. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição originais amplia a vida útil do equipamento, facilitando manutenções preventivas e corretivas e minimizando paradas não programadas. Conclusão sobre a Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS Esta Rotuladora Automática Usada oferece uma solução precisa e eficiente para rotulagem de garrafas de vidro.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Rotuladora Usada BRB GLOBUS 2800 bph A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de forma confiável rótulos autoadesivos em garrafas de vidro e PET. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2016, a máquina permanece totalmente operacional. Ademais, conta com sentido de rotação horário, alcançando uma capacidade produtiva de 2800 garrafas por hora. Características Estruturais e Funcionais da Rotuladora Usada BRB GLOBUS A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph possui dimensões de 2500 x 1400 x 2050 mm e peso de 1500 kg, garantindo compacidade e estabilidade para integração facilitada em linhas de envase existentes. Sua estrutura mecânica foi projetada para máxima eficiência operacional e conta com estação de rotulagem autoadesiva com aplicação total (full wrap-around), cobrindo completamente cada recipiente. Além disso, o sistema de movimentação utiliza cames mecânicos para posicionar precisamente os recipientes sobre os pratos giratórios. Ao eliminar a motorização eletrônica no movimento dos pratos, o design reduz as necessidades de manutenção, assegurando operação confiável a longo prazo. Esse sistema contribui para maior durabilidade e eficiência. Tipos e Formatos de Recipientes Compatíveis A rotuladora BRB GLOBUS 2800 bph processa garrafas de vidro e PET, incluindo aquelas submetidas à pressurização de garrafas vazias (PET) e latas. Sua versatilidade permite o processamento eficiente de diversos formatos. Formatos suportados incluem: Garrafas de vidro: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Garrafas PET: 500ml Conforme o manual técnico, os formatos detalhados são: PET transparente: diâmetro 64 mm, altura 214 mm, capacidade 0,5 L Heljw Am N Rohcdwuofi Vidro transparente: Diâmetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidade 0,33 L Diâmetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidade 0,75 L Diante dessas especificações, a máquina oferece ampla gama de aplicações, garantindo compatibilidade com diferentes demandas de produção. Isso proporciona flexibilidade operacional, ideal para fabricantes que utilizam múltiplos formatos de garrafas. Sistema de Rotulagem A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph utiliza método de rotulagem autoadesiva e aplica rótulos envolventes (full wrap-around) nos recipientes, assegurando resultados consistentes e de alta qualidade. Os operadores realizam manualmente o ajuste do sistema de rotulagem e da posição do cabeçote, permitindo flexibilidade para diferentes tamanhos de recipientes. Ao final do processo, um sistema adicional de alisamento de rótulos garante perfeita aderência, prevenindo rugas ou imperfeições que podem afetar a apresentação do produto final. Esse mecanismo valoriza o aspecto visual e a durabilidade dos rótulos. Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, fornecendo ao operador todas as informações necessárias para instalação, operação e manutenção de rotina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, Visão geral Trata-se de uma instalação KEG totalmente automática para barris de aço inoxidável, construída em 1990 pela Leifeld & Lemke e continuamente expandida e modernizada ao longo do seu período de operação. Abrange todo o processo de trabalho, desde o fornecimento e centralização dos barris vazios, passando pela limpeza externa, limpeza interna, enchimento e inspeção dos barris cheios, até à paletização automática. De acordo com o vendedor, a instalação atinge uma capacidade de até 130 barris/h no formato de 30 litros em operação em três turnos. O controlo é realizado através de SPS SIMATIC da Siemens de diferentes gerações (ver condição). Hfeljzk U Hkehcdwuei Dados técnicos - Fabricante (construtor da instalação): Leifeld & Lemke - Ano de fabrico: 1990 (modernizada continuamente desde então) - Tipo de máquina: Instalação completa e automática de limpeza e enchimento de KEGs - Capacidade: até 130 barris/h em 30 l (informação do vendedor) - Formatos de KEG: 20 l, 30 l, 50 l, encaixe de cesto; sem KEGs Slim - Controlo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (gerações mistas) Âmbito do fornecimento - Alimentação de barris vazios com coluna de centralização | Leifeld & Lemke | Detecta camadas intermediárias, centraliza barris para o robô | 1990 - Robô de manuseamento de barris | KUKA | Carrega barris vazios na correia transportadora, descarrega barris cheios em paletes | aprox. 2015 - Dispositivo de aperto de acessórios | Leifeld & Lemke | Aperta acessórios de barris soltos | 1990 - Virador de barris | Leifeld & Lemke | Vira os barris para a limpeza interna | 1990 - Instalação de lavagem externa de barris | Leifeld & Lemke | Aquecimento a vapor, 2 zonas (escovas e alta pressão) | 1990 - Limpeza interna | Leifeld & Lemke | Pré-limpeza com solução alcalina (aprox. 10 minutos de tempo de ação, para cerveja de trigo) e limpeza principal | 1990 - Instalação CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques com dosagem de produtos químicos, aquecimento a vapor (informação do vendedor) | 1990 - Bloco de enchimento de barris | KHS Till | 1990 - Balança de controlo de enchimento | Leifeld & Lemke | Com ventilação do KEG | 1990 - Aplicador de tampas | Leifeld & Lemke | Aplica tampas de plástico nos acessórios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado pelo robô KUKA | 1990 - Documentação elétrica | Esquemas elétricos disponíveis como cópias impressas Não incluído no âmbito do fornecimento: Controlo manual, sistema de inspeção Vision Tec, etiquetadora. Não existe manual de operação. Condição Usado – ainda instalado e sob tensão, em operação ativa em três turnos e, de acordo com o vendedor, bem mantido. A instalação, construída em 1990, foi modernizada gradualmente: originalmente, os barris eram carregados manualmente, o robô foi posteriormente substituído (aprox. 2015, de acordo com o vendedor) e foram adicionados dispositivos de operação com ecrã tátil Siemens SIMATIC. O controlo consiste numa combinação de Siemens SIMATIC S5 (supostamente para o enchedor, CIP e pré e limpeza principal) e S7-300 (as restantes estações, correias transportadoras e a instalação de lavagem); uma vez que a geração S5 já não é fabricada há muito tempo, o fornecimento de peças sobresselentes e a futura integração do controlo devem ser planeados adequadamente. Disponibilidade Em funcionamento até aprox. abril de 2027; a instalação existente e a nova linha funcionarão em paralelo, de modo que uma transferência realista seja possível a partir de cerca do 2.º trimestre de 2027. Localização: Alemanha. As in

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta GS 307 da Clever Machines S.r.l. é uma máquina rotativa de etiquetagem com termoencolhível, fabricada em 2019 e fornecida como uma instalação completa, juntamente com um túnel de termoencolhimento a vapor STJ3. Aplica etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais em garrafas PET. Hslhjzk U E Tocdwuefi Uma unidade de alimentação e corte de uma cabeça para as termoencolhíveis está localizada acima de um carrossel rotativo com rodas dentadas, enquanto o túnel STJ3, acionado a vapor, termoencolhe as embalagens na fase seguinte. O sistema de controlo é baseado numa arquitetura moderna Allen-Bradley/Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500 e um PLC Allen-Bradley). A instalação é projetada para formatos PET de 500, 1.000 e 1.500 ml. Dados técnicos - Fabricante: Clever Machines S.r.l. - Modelo: GS 307 (Instalação: Aplicador GS 307 + Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3) - Ano de fabrico: 2019 - Tipo de máquina: Etiquetadora rotativa de termoencolhíveis com túnel de termoencolhimento a vapor - Aplicador: Sistema de uma cabeça para alimentar e cortar as termoencolhíveis - Desempenho: 12.000 recipientes/h (especificação do fabricante, de acordo com os dados técnicos do OEM); o vendedor indica velocidades de produção de até 15.000 recipientes por hora - Formatos de garrafa: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Diâmetro da garrafa: até 120 mm - Altura das etiquetas termoencolhíveis: 40 – 350 mm - Aplicação: Etiquetas termoencolhíveis parciais ou totais - Controlo: Allen-Bradley / Rockwell (acionamentos PowerFlex 525, servomotores Kinetix 5500, PLC) - Alimentação: 400 V, 50 Hz, 3 fases; cerca de 10 kW de potência instalada; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Ar comprimido: min. 6 bar, cerca de 150 l/min (cerca de 70 m³/h) - Altura de trabalho: 1.300 mm - Peso: cerca de 1.800 kg Equipamento - Etiquetadora de termoencolhíveis de uma cabeça Clever GS 307 - Túnel de termoencolhimento a vapor STJ3 - Peças de formato/troca para garrafas PET de 500, 1.000 e 1.500 ml - Documentação técnica do fabricante Estado Usado. As fotografias mostram uma máquina limpa e bem conservada em aço inoxidável, com controlo moderno e sinais normais de uso provenientes da operação de produção. O vendedor indica que a máquina está em excelentes condições, com cerca de 3.000 horas de operação e que foi desmontada e armazenada após o término da produção da marca própria. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália. A máquina está desmontada e armazenada, pronta para carregamento; preparação, desmontagem e carregamento no camião pelo vendedor (carregamento EXW). Inspeção mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta compacta linha de enchimento combina uma máquina de enchimento de latas semiautomática “Gosling” da Wild Goose Quick Change, uma máquina de lavagem de latas “TWIST” da Zomerdijk e uma máquina de etiquetagem automática “EME” da Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) com uma impressora de jato de tinta térmica “CM220” da Cyklop. A linha, construída em 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora), tem uma capacidade de até 600 latas por hora e é adequada para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l e 0,5 l (atualmente configurada para latas de 0,44 l). A linha de enchimento está montada num chassi e inclui um sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster), um dispositivo de regulação de CO₂ e um sistema de controlo de espuma para fluxo baixo e alto em cervejas com mais de 4,2 g de CO₂/l. O contador de produção da linha de enchimento indica cerca de 35.000 ciclos de enchimento – um uso limitado no setor de cervejarias artesanais. A linha ainda está instalada e conectada à rede elétrica e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Tipo de linha: Pequena linha de enchimento de latas (máquina de enchimento + máquina de lavagem + máquina de etiquetagem) - Capacidade: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (atualmente configurada para 0,44 l) - Tipo de máquina de enchimento: Semiautomática - Alimentação elétrica da linha de enchimento: 230 V monofásica, 50/60 Hz, 8 A - Controlo de espuma: para fluxo baixo e alto, para cerveja > 4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, com impressora de jato de tinta térmica Cyklop CM220 Hfolhcdwezk U Eyjuoi - Horas de operação registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de enchimento (contador de produção) - Ano de fabricação: 2021 (máquina de enchimento e etiquetadora) Escopo da entrega - Máquina de enchimento de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; Chassi; Sistema de eliminação de oxigénio dissolvido (DO-Buster) e regulação de CO₂; Controlo de espuma para fluxo baixo e alto; Ferramentas e kit básico de peças de reposição; Kits de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavagem de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Tampão de alimentação em suporte, 2 cestos de lavagem, mesa de recolha após a lavagem; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impressora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Processo de etiquetagem automático; Codificador de jato de tinta térmica Cyklop CM220 | 2021 Condição Usada – uso limitado em escala artesanal; ainda instalada e em operação no local do vendedor. A linha pode ser inspecionada e demonstrada mediante solicitação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este sistema de paletização e despaletização para caixas foi integrado em 2006 pela Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Áustria) em torno de dois robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 – uma célula de paletização e uma célula de despaletização – juntamente com uma máquina vertical de amarração de paletes da Logipack. Atualmente, ainda está instalada numa cervejaria alemã, onde paletizava e despaletizava caixas para a produção de cerveja, bebidas não alcoólicas e água mineral até à desativação de todo o sistema. Como servia várias linhas de produtos, processava uma variedade de formatos de caixas diferentes em paletes europeus. A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante / Integrador: Logipack (máquina vertical de amarração), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrador de sistemas, Áustria) - Robôs: 2 robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 (paletizador + despaletizador) - Ano de fabricação: 2006 - Tipo de máquina: Sistema de paletização e despaletização para caixas - Desempenho: 33.000 unidades por hora (160 garrafas por camada) - Formato de palete: Euro - Formatos de caixas: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Controle: Siemens SIMATIC S7-PLC, B&R Power Panel HMI com servomotores ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – inversores de frequência, SEW MOVIDRIVE Equipamento - Célula de robô de paletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Célula de robô de despaletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Máquina vertical de amarração de paletes Logipack - Transportadores de rolos e ripas para paletes e caixas - Mesa de formação/agrupamento de camadas - Mesa de descarga - Armazenamento de paletes - Quadro de comando separado da marca BMS Hjljzk I N Sshcdwuofi - Vedação de segurança com cortina de luz Estado Usado – completo, ainda instalado; não mais em produção (sistema desativado). Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha. Inspeção possível mediante solicitação. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento no caminhão podem ser oferecidos mediante solicitação (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este equipamento CEEM TSS-1845 é uma máquina de embalagem automática de fluxo retrátil com selagem lateral, com túnel de retracção integrado, fabricada em 2016. Os produtos são colocados na correia transportadora, embalados em filme retrátil transparente com uma selagem lateral contínua e passados pelo túnel de retracção, formando uma embalagem transparente, hermética e pronta para venda. A máquina processa tanto produtos individuais quanto grupos de produtos. Hjlhcdezk H Nkjwuefi A unidade de selagem lateral é fabricada pela Alpha Pack Europe (Itália) e comercializada sob a marca espanhola CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche), modelo APSS-5022. Um sistema de termorregulação com temperatura constante garante uma selagem ininterrupta; a troca de produtos é realizada de forma simples, girando as rodas de ajuste, sem necessidade de trocar os guias de produto, e sensores de comprimento do produto permitem o controlo automático do comprimento através do painel de controlo tátil. A máquina está instalada e em funcionamento e pode ser inspecionada no local. Dados técnicos - Fabricante: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Espanha) - Modelo: TSS-1845 (unidade de selagem lateral OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Ano de fabricação: 2016 - Tipo de máquina: máquina de embalagem de fluxo retrátil automática com selagem lateral e túnel de retracção - Filmes adequados: POF / PE / PVC, espessura de 0,05 – 0,08 mm - Largura máxima de selagem: 500 mm - Altura máxima do produto: 220 mm - Velocidade de embalagem: 30–45 embalagens/min - Velocidade da correia transportadora: até 30 m/min - Rolo de filme: diâmetro externo até 400 mm, diâmetro do núcleo 75 mm - Potência: aprox. 3 kW, 380 V - Ar comprimido: 5–6 bar - Peso: aprox. 850 kg (unidade de selagem lateral; túnel de retracção adicionalmente) - Dimensões da máquina de selagem lateral: aprox. 2.100 x 1.960 x A 1.900 mm (sem túnel) Equipamento - Máquina automática de selagem lateral com avanço de filme motorizado e selagem lateral contínua - Túnel de retracção com controlo de temperatura ajustável - Painel de controlo tátil, troca de formato por meio de roda de ajuste, sensores de comprimento do produto - Correia transportadora de alimentação Estado Usado – em muito bom estado e limpo; ainda instalado e em funcionamento no local atual e disponível para inspeção mediante solicitação. Disponibilidade Imediata. Localização: Espanha. A desmontagem, o transporte e o carregamento em caminhão podem ser oferecidos mediante solicitação (EXW). A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Esta NIKO VP11e é uma prensa pneumática horizontal (de membrana) para uvas inteiras ou desengaçadas, fabricada em 2008 pela NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Eslovénia). A prensa é totalmente construída em aço inoxidável e, após o início, executa um programa de prensagem totalmente automático e em várias etapas: as uvas são introduzidas através das duas portas cilíndricas perfuradas ou axialmente; uma membrana interna expande-se contra a carga para extrair o sumo, aumentando gradualmente a pressão, e o cilindro roda entre as etapas para quebrar a bagaço prensada antes do próximo ciclo de descarga ("para fragmentar"). O sumo flui para uma bandeja de recolha com rodas localizada sob o cilindro, que possui uma conexão para bomba; a bagaço é descarregada, virando a porta aberta com a face para baixo sobre a bandeja. A prensa está montada sobre rodas para facilitar a movimentação e ainda se encontra instalada e operacional na adega do vendedor, em Espanha. Pode ser inspecionada no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Eslovénia) - Modelo: VP11e - Ano de fabricação: 2008 - Tipo de máquina: prensa pneumática horizontal (de membrana) para uvas, com rodas - Volume do cilindro: 1.100 l (diâmetro do cilindro 920 mm) - Volume da bandeja de recolha do sumo (Tina): 450 l - Portas de carga: 2, cada uma com 640 × 420 mm - Pressão de trabalho máxima: 1,7 bar – programa automático de várias etapas (pré-prensagem 0,3 bar, seguida de 0,8 / 1,2 / 1,7 bar para uvas brancas inteiras; 0,3 bar, seguida de 0,8 / 1,2 bar para uvas tintas desengaçadas e fermentadas) - Ventilador integrado para sucção da membrana: -0,2 bar de pressão negativa / +0,2 bar de pressão positiva - Potência: 2,9 kW, monofásico 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Grau de proteção: IP55 - Nível de ruído: < 75 dB - Dimensões: aproximadamente 2.520 x 1.270 x A 1.560 mm (com dispositivo de extensão axial; sem este, 2.350 mm de comprimento) - Peso: aproximadamente 430 kg Equipamento - Cilindro de prensa pneumático com membrana e ventilador de exaustão integrado - Bandeja de recolha de sumo com rodas e conexão para bomba - Quadro de comando elétrico com programas de prensa automáticos (incluindo ciclo de descarga) - Opção de carga axial - Dispositivos de proteção nos elementos de acionamento, interruptor de bloqueio da porta e interruptor STOP - Manual de instruções original (espanhol) Hfjlezk Eqmjhcdwuei Condição Usado – ainda instalado e operacional na adega do vendedor. O vendedor não forneceu mais informações sobre o estado; a máquina pode ser inspecionada no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Espanha. Orçamento para desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em camião disponível mediante solicitação (EXW).

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC653, Linha Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento automática é compacta, projetada para produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos-chave de engarrafamento em uma unidade coesa e de economia de espaço, adequada a ambientes industriais de embalagem. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece confiabilidade comprovada e excelente valor para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha completa automática de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 enchedora/costuradoraCapacidade nominal: 4,000 cans per hourRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlAutomação avançada e sistemas de controleA linha é projetada para operação enxuta com controle integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/costuradora e a rotuladora. Setup rápido e mudanças simples de receita permitem ajustes de formato eficientes. Controles amigáveis ao operador, proteções intertravadas e botões de emergência proporcionam manuseio seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza riscos de interface e garante sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão conecta o despaletizador a montante à rotulagem a jusante com manuseio de transportadores harmonizado. É adequada para expansões de produção de bebidas, instalações piloto ou como célula dedicada de enlatamento dentro de uma planta de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada ao processamento a montante e ao equipamento de embalagem secundária a jusante conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa pronta para operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para implantação imediata em ambientes industriais de embalagem, sujeita à preparação padrão do site e utilidades. A condição geral está alinhada a uma linha de enlatamento de segunda mão, integrada profissionalmente, construída para operação diária confiável.Desempenho operacional e versatilidadeCom capacidade nominal de 4,000 cans per hour, a enchedora/costuradora Micro Can CL10 oferece enchimento estável e ... Hfolhozkhtqscdwuji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos Hfolhcdjzktw Uowuoi - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral Esta "Twin Monkeys Cimarron" é uma máquina compacta e automatizada para enchimento de latas (máquina de enchimento e selagem de latas em bloco único), fabricada em 2021 pela Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EUA) e distribuída e mantida na Europa pela Agrovin. Foi desenvolvida para cervejarias artesanais e, na sua configuração atual de linha única, enche e sela latas de bebidas padrão de 0,33 l e 0,44 l com uma capacidade de até 3.000 latas por hora. As latas passam por um ciclo totalmente automático: sopro de ar, enchimento, colocação da tampa sob atmosfera de CO₂ e selagem. O sistema de enchimento com baixo teor de oxigênio opera com uma tolerância de enchimento de ±2 g e uma absorção de oxigênio dissolvido de apenas 20 ppb; uma seladora em forma de cunha (com patente pendente) sela as latas. Todos os parâmetros são controlados através do CLP com tela sensível ao toque colorida, incluindo ciclos de limpeza CIP automáticos, contadores de ciclo e telas de ajuda para o operador. A máquina ainda está instalada e em funcionamento, podendo ser inspecionada em operação. Dados técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EUA) - Modelo: Cimarron - Ano de fabricação: 2021 - Tipo de máquina: bloco único automatizado para enchimento de latas (máquina de enchimento + seladora) - Capacidade: até 3.000 latas/h na configuração atual de linha única - Formatos de latas: padrão de 0,33 l e 0,44 l (Ø 66 mm); formatos slim/sleek (Ø 52,8 mm) possíveis com peças de troca opcionais - Precisão de enchimento: ±2 g; teor de oxigênio dissolvido de até 20 ppb - Controle: CLP com tela sensível ao toque colorida, incluindo ciclo CIP automático - Ar comprimido (limpo, seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) - Fornecimento de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiais: aço inoxidável AISI 304, alumínio anodizado, plásticos técnicos - Dimensões (C x L x A): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (dependendo da configuração) - Marcada com CE Equipamentos - Desaerador, enchimento, colocação de tampa com injeção de CO₂ e selagem totalmente automáticos - Seladora em forma de cunha (com patente pendente) Hfelhszktv Rscdwuei - Colocador de tampa com cortina de CO₂ para minimizar a absorção de oxigênio - Tanque de produto com controle de pressão automático - Descarte de latas defeituosas - Mesa giratória para acumulação na saída (incluída, veja as fotos) - Estrutura móvel de aço inoxidável com rodízios com travas - Plataforma expansível: cabeças de enchimento adicionais podem ser instaladas posteriormente (especificação do fabricante de até 6.000 latas/h com 10 cabeças) Condição Usado – em bom estado operacional, ano de fabricação 2021. A máquina ainda está instalada nas instalações do proprietário atual e está em operação em produção regular e pode ser inspecionada e visualizada em funcionamento mediante acordo. Disponibilidade Disponibilidade prevista: abril – maio de 2027 (a máquina permanecerá em produção até então). Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta rotuladora foi fabricada em 2017 pela NCM Maquinaria. A máquina foi projetada para aplicações de rotulagem na indústria do vinho. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Hfslhszaw Rlocdwuoi - Capacidade: 1.500 – 2.000 garrafas por hora - Aplicação: Vinho - Configuração: Modelo LV+5 - Tipo: Autoadesiva - Formatos de garrafas compatíveis: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Número de cabeças: 4 - Tipos de etiquetas: etiquetas para frente, verso, gargalo e selo fiscal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Visão geral Este tribloco automático do tipo Ferrero AV 9/12/1VA, fabricado em 2026, foi concebido para o enchimento de óleo alimentar vegetal em garrafas de vidro do tipo Marasca. O bloco integra uma estação de sopro com ar com 9 pinças, uma estação de enchimento de alto vácuo com 12 válvulas e uma estação de vedação AROL EAGLE VA-IES com um cabeçote individual para tampas de rosca de alumínio ROPP (31,5 x 24 mm) numa máquina compacta de aço inoxidável AISI 304, com uma capacidade nominal de 2.000 garrafas/hora (750 ml). A máquina é nova e não foi utilizada. O escopo da entrega inclui ferramentas para quatro tamanhos de garrafas Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), injeção de nitrogênio antes da vedação, um ecrã tátil Siemens SIMATIC HMI de 7 polegadas em inglês e diagnóstico remoto via Ethernet – pronta para uso imediato. Observação: Um elevador mecânico de tampas opcional está disponível mediante solicitação; não está incluído no preço de venda. Hfeljzkkp Iohcdwuoi Dados técnicos - Fabricante: Ferrero (Itália) - Modelo: AV 9/12/1VA - Ano de fabricação: 2026 - Tipo de máquina: Tribloco de sopro, enchimento e vedação para garrafas de vidro - Produto: óleo alimentar vegetal, temperatura de enchimento à temperatura ambiente - Sopro: torre de sopro com ar de 9 pinças - Enchimento: carrossel de enchimento de alto vácuo com 12 válvulas - Vedação: máquina de cabeçote único AROL EAGLE VA-IES, tampas de alumínio ROPP 31,5 × 24 mm - Capacidade: 2.000 garrafas/hora (nominal, 750 ml) - Formatos de garrafas: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (ferramentas incluídas no escopo da entrega) - Intervalo de diâmetros de garrafas: 55–110 mm; intervalo de alturas: 180–350 mm - Controle: ecrã tátil Siemens SIMATIC HMI de 7 polegadas (inglês) - Alimentação: 400 V trifásico, 50 Hz; potência instalada 8 kW - Ar comprimido: aprox. 435 Nl/min a 6 bar - Construção: aço inoxidável AISI 304; marcação CE Equipamentos - Estação de sopro com ar com pinças de AISI 304, almofadas de EPDM e dispositivo de torção TWIST sem necessidade de manutenção - Estação de enchimento de alto vácuo de AISI 304 e materiais adequados para contato com alimentos, esterilizável com vapor ou produtos químicos - Tanque de produto polido de AISI 304 com indicador de nível, ajuste de altura e tampa sem necessidade de ferramentas - Estação de vedação AROL com dispensador de tampas vibratório, sensor de nível de tampas e detecção de tampas ausentes - Parafusos, engrenagens e correias transportadoras para formatos Marasca - Injeção de nitrogênio antes da vedação (fornecimento de gás pelo cliente) - Barreira de luz na entrada e saída, diagnóstico remoto via Ethernet - Proteção de segurança completa de AISI 304 com janelas de visualização de LEXAN e microinterruptores de segurança Condição Novo – ano de fabricação 2026. A máquina pode ser inspecionada e testada em funcionamento mediante solicitação. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Itália.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de enlatamento SIG CSD turnkey – 30,000 BPH, 2003Configurada como solução completa de enlatamento para refrigerantes carbonatados, esta linha em segunda mão é baseada em equipamentos Krones e SIG Simonazzi e destina-se à produção industrial de bebidas. As informações da placa de dados estão documentadas para apoiar a integração, qualificação e conformidade para operações de ponta a ponta a aproximadamente 30,000 BPH.Dados técnicos e utilidades principaisAno de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litrosPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura admissível (TS): -4 °C a 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziEnergia, controle e coordenação da linhaA plataforma de controle da linha é especificada para ambientes de embalagem de bebidas em serviço contínuo. Opera com alimentação de 400 V, três fases, 50 Hz, com referência de 37 A na seção principal controlada. Os parâmetros de coordenação de proteção incluem um valor ICW/ICU de 1.26 kA para corresponder ao conjunto de aparelhagem e ao design do painel. Os terminais de operação, intertravamentos e nós de controle modulares são concebidos para alinhar com máquinas a montante e a jusante, suportando ajustes por receita, trocas rápidas e operação rotineira dentro de uma linha sincronizada.Integração ponta a ponta e conectividade de processoProjetado para incorporação em um layout completo de embalagem, o sistema se integra a estações padrão a montante e a jusante—enxágue, envase, fechamento, rotulagem, transporte, inspeção e embalagem de fim de linha—para que o bloco de enlatamento possa ser balanceado em todo o fluxo. Um vaso pressurizado documentado de 504 litros fornece estabilidade de processo como buffer ou unidade de serviço no layout. A conectividade mecânica e elétrica permite operação em linha com arquiteturas padrão de transportadores e possibilita a sincronização com controles típicos de linhas de produção de bebidas para manter metas de throughput e qualidade.Conformidade, detalhes construtivos e pedigree OEMA marcação CE 0036 e os dados originais da placa confirmam o ano de fabricação e as classificações relevantes de pressão e segurança. A construção industrial por Krones e SIG Simonazzi sustenta longa vida útil quando mantida segundo os padrões do OEM. Recomenda-se, durante a inspeção, a verificação do tempo de operação, intervenções de manutenção e eventuais revisões para correlacionar com o desempenho desejado e o programa de validação.Faixa operacional e escopo de aplicaçãoEsta linha de enlatamento usada destina-se à embalagem de bebidas em ambiente industrial e pode ser implantada em diversos programas de produção. O vaso de pressão é classificado para 11.44 bar de pressão de teste e uma janela de temperatura admissível de -4 °C a 50 °C, contribuindo para condições de processo estáveis. O perfil de utilidades europeu de 400 V, 3 fases, 50 Hz está alinhado com os serviços usu... Hjlhcdsziy Auowuofi

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Hjlhcdwoziyyysujfi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este bloco de lavagem, enchimento e tamponamento KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, fabricado em 2013, foi projetado para lavar e encher garrafas de vidro em linhas de produção de bebidas. O equipamento combina uma máquina de lavagem de canal único com 50 estações, uma máquina de enchimento de garrafas de vidro com 60 válvulas e sistema de enchimento VKP de tubo curto, e uma estação de tamponamento rotativa Zalkin CA9 360 NG, tudo integrado em uma máquina compacta de aço inoxidável. Com uma capacidade de aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l e aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l, o bloco se enquadra em uma faixa de desempenho intermediária atrativa para água, cerveja, sidra, vinho e outras aplicações que utilizam garrafas de vidro. Um sistema de limpeza com espuma integrado auxilia na operação higiênica; a máquina é operada através de uma interface de usuário de tela sensível ao toque (HMI) localizada em um braço articulado e é protegida por uma cobertura transparente com dispositivos de segurança. A máquina ainda está instalada no local, conectada à rede elétrica, e passou por uma manutenção completa no quarto trimestre de 2025. Hfolszi I T Ishcdwuei Observação: As cabeças de tamponamento Zalkin não estão incluídas na venda – a máquina de tamponamento em si está incluída, mas as 10 cabeças de tamponamento serão reutilizadas pelo vendedor e devem ser adquiridas pelo comprador. Dados técnicos - Fabricante: KOSME S.r.l. - Modelo: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Bloco de lavagem, enchimento e tamponamento para garrafas de vidro - Sistema de enchimento: Tubo curto VKP, 60 válvulas de enchimento, distância de 113 mm - Máquina de lavagem: 50 estações, canal único, espaçamento de 113 mm - Tamponadora: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posições de tamponamento, aproximadamente 22.000 garrafas/hora (cabeças de tamponamento não incluídas) - Desempenho: aproximadamente 16.000 garrafas/hora para 0,75 l / aproximadamente 20.000 garrafas/hora para 0,33 l - Limpeza com espuma: integrada - Controle: HMI de tela sensível ao toque em um braço articulado - Alimentação: 400 V, 50 Hz, potência instalada de 17 kW, 38 A - Ar comprimido: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min - Água: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso da máquina: aproximadamente 10.500 kg Equipamento - Máquina principal KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Máquina de lavagem de canal único com 50 estações - Enchedora de garrafas de vidro com 60 válvulas, sistema de enchimento VKP de tubo curto - Limpeza com espuma integrada - Máquina de tamponamento Zalkin CA9 360 NG (máquina base) - Interface de usuário de tela sensível ao toque em um braço articulado - Estrutura da máquina em aço inoxidável com proteções transparentes e dispositivos de segurança - Tubulações de processo, sistemas de vácuo/ar, manuseio de garrafas em aço inoxidável - Desenho de planta disponível - Não incluído: cabeças de tamponamento Zalkin (serão reutilizadas pelo vendedor) Condição Usado – instalado em um ambiente de produção industrial e ainda em operação. A máquina passou por uma manutenção completa no quarto trimestre de 2025 e pode ser inspecionada e avaliada no local, mediante solicitação. Disponibilidade A partir de novembro de 2026 (semana do calendário 45). Localização: Alemanha.

Condição: usado, recipiente vertical com agitador de hélice de 3 pás com alimentação superior (TMR, 1,6 kW), utilizado recentemente para a mistura de terra de diatomáceas. Máquina (informação adicional): recipiente vertical com agitador. Volume aproximado: 1500 l Potência: 1,6 kW Comprimento: 1100 mm Largura: 1100 mm Altura: 2200 mm Posição: apoiado em 4 pés Estrutura da base: tanque cilíndrico com fundo cônico Hjlhozi Aquocdwuefi Equipamento: agitador; escotilha na parte superior; painel de controlo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1990, 15 unidades de tanques cilíndricos cônicos verticais em aço inoxidável, cada um equipado com 3 zonas de refrigeração para refrigeração com glicol e cone rotativo. Por fim, os tanques foram utilizados para a fermentação e armazenamento de cerveja. Hjlhcdwszi Aqhjuofi Equipamento (adicional): tanques de aço inoxidável com sistema de refrigeração Volume bruto por unidade: 40970 l Área de refrigeração aproximada: 19 m2 Temperatura de operação: 20 °C Material: aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura base: tanques cilíndricos cônicos Equipamento: cada um: 3 zonas de refrigeração; cone rotativo (em 11 unidades); visor de cone (em 11 unidades)