Máquinas de bebidas comprar usado (1.043)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Trocador de calor de placas para aquecimento rápido, utilizado para estabilizar a qualidade das bebidas. O aquecimento do produto é realizado através do trocador de calor de placas, mantendo o produto numa temperatura de pasteurização durante um período de tempo definido e, em seguida, arrefecendo-o. Máquina (opcional): 5 níveis Fedpfx Aozty Tusiuspk Vazão: 350 hl/h Pressão operacional máxima admissível: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Comprimento: 1,6 m Largura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamento: Bomba de produto: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de aumento de pressão: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de água quente: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Sistema de dosagem de Velcorin para esterilização a frio de bebidas durante o enchimento. O Velcorin é aspirado de um reservatório e injetado no fluxo do produto através de uma bomba de dosagem. Equipamento fora de serviço. Ideal como fonte de peças de reposição. Fpjdpfjzty S Djx Aiuek Máquina (adicional): Desinfeção a frio Capacidade: 7200 l/h Taxa de dosagem máxima permitida: 20 ml/hl Equipamento: Reservatório de Velcorin; Conexão de ar comprimido; Bomba de dosagem (lubrificante Cibus 32); Módulo de medição de fluxo/volume; Bloco de controlo pneumático; Ventilador radial; Painel de controlo com botões e luzes de aviso; diversas válvulas, atuadores e sensores.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Trocador de calor de placas de contrafluxo de dois estágios: Seção 1: Aquecimento ou regeneração: Produto/Produto Entrada do produto: 6°C, saída: 66,2°C, fluxo: 300 hl/h Entrada do produto: 72°C, saída do produto: 69,8°C, fluxo: 300 hl/h Fjdpjzty Ryjfx Aiuepk Seção 2: Aquecimento: Produto/água quente Entrada do produto: 66,2°C, saída do produto: 70°C, fluxo: 300 hl/h Entrada da água quente: 72°C, saída da água quente: 69,8°C, fluxo: 500 hl/h Máquina (informações adicionais): Trocador de calor de placas de dois estágios Fluxo do produto: 300 hl/h Fluxo de água quente: 500 hl/h Pressão de operação: 21 bar Temperatura de operação: 110 °C Volume do corpo: 695 litros Comprimento: 3250 mm Largura: 910 mm Altura: 2160 mm Material: Placa: AISI 316, espessura da parede: 0,6 mm, material da vedação do clip: Nitrilo Equipamento: Seção 1: Área de troca: 160,58 m², volume: 317,2 / 317,2 litros, perda de pressão: 1,2 / 1,2 bar Seção 2: Área de troca: 14,88 m², volume: 29,3 / 31,7 litros, perda de pressão: 0,2 / 0,5 bar Peso: 2656 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Recepção de fruta: tanque de água, transportador de fruta com chuveiro de água, picador e prensa de compactação, modelo H65: capacidade: 1.200 kg/h, rendimento até 75%, 24 moldes de prensagem (65 x 65 cm), 22 panos de prensagem (100 x 100 cm), dimensões: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Máquina (opcional): recepção de fruta a partir de um tanque de água, transportador de fruta, picador e prensa de compactação. Capacidade: 1200 kg/h. Equipamento: tanque de água, transportador de fruta com chuveiro de água, picador, prensa de compactação com 24 moldes de prensagem e 22 panos de prensagem. Fpjdpfx Aezty Ixoiuek

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Filtro de terra diatomácea Schenk ZHF Equipamento (adicional): Filtro de terra diatomácea Capacidade: 3000 l/h Pressão máxima de operação: 6 bar Temperatura máxima de operação: 20 °C Volume do tanque: 680 l Funcionamento/Controlo: Sistema MANUAL com botões/interruptores na caixa de controlo Material: Aço inoxidável Posição: Montado num suporte no chão Equipamento: Trocador de calor CIP com acessórios, recipiente de dosagem, bomba de dosagem, armário de controlo, motor elétrico para acionamento do eixo. Fodszty Irspfx Aiuepk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Tanques isolados em aço inoxidável V4A, aquecidos a vapor, utilizados mais recentemente como tanques de limpeza CIP. Máquina (informação adicional): tanques cônicos de aço inoxidável, verticais Capacidade: 3000 l/tanque Largura: 1,55 m Altura: 3 m Funcionamento/Controlo: através de armário de controlo Bürkert Fedpfx Ajzty H Ijiuepk Material: aço inoxidável V4A Posição: apoiados em pés Construção básica: tanques cilíndricos com fundo cónico e formato de sino na parte superior Equipamento: 2 tanques de 30 hl cada, isolados e revestidos, aquecidos a vapor Peso: 600 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Sistema de pasteurização Profi PA SH: Capacidade: 600 l/h, 48 kW, aquecimento a gás, regulador de temperatura automático, recipiente em aço inoxidável V4A. Dimensões: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Máquina de enchimento Bag-in-Box Profi: Capacidade: 600 l/h, incluindo unidade de pesagem com paragem automática ao atingir o volume ou peso predefinido. Sacos com capacidade até 10 l. Fodpfxjztyyus Aiuspk Máquina (opcional): Enchimento em sistema Bag-in-Box Capacidade: 48 kW Tamanho máximo do saco: 10 l Material: Recipiente em aço inoxidável V4A Equipamento: Queimador a gás, regulador de temperatura automático, unidade de pesagem com paragem automática.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Máquina (opcional): resfriamento de especiarias. Fodpfsztywtex Aiujpk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Dispositivo de dosagem de lúpulo composto por 6 recipientes de aço inoxidável com tampa rosqueada, montados numa estrutura de aço inoxidável. Máquina (acessório): Recipientes de aço inoxidável para a dosagem de lúpulo em pellets e extrato. Volume total aproximado: 60 litros Largura: aproximadamente 300 mm Altura: aproximadamente 800 mm Material: Aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Estrutura base: totalmente tubulada sobre uma estrutura de base. Equipamento: 6 recipientes de dosagem de lúpulo, 1 chapa perfurada para suportar latas de extrato. Fedeztywgspfx Aiuspk

Condição: usado, Equipamento de carbonatação modificado pela empresa ACM. Automatizado pela empresa Mommert em 2016. Máquina (informações adicionais): Ano de fabricação: 1991 - 2016 Capacidade: 10.000 l/h Faixa de regulação de CO2: 7 g/l Comprimento: 2,6 m Largura: 0,75 m Altura: 2,0 m Fsdpfx Aioztykmjuspk Operação/Controle: Siemens Simatic HMI Equipamento: Circuito de compensação de CO2 DN100 (aproximadamente 14,2 m de comprimento); quadro de comando (com tela tátil HMI, módulo de controle S7-300, fonte de alimentação comutável, 2 unidades de transdutores de medição universais); medição contínua de CO2 em linha da ACM; medidor de vazão de CO2; válvula pneumática de controle; filtro de profundidade estéril de ar; válvula pneumática de 2/2 vias com assento inclinado, PT 100; transmissor de pressão; filtro de ar; válvula de amostragem; outras tubulações, válvulas e acessórios Peso: 400 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Sistema de mistura de 3 componentes. Sistema de mistura para bebidas não alcoólicas, para a mistura de: água carbonatada, açúcar líquido e concentrado. Ano de fabricação: 1992. Capacidade: 120 hl/h. Máquina (opcional): Misturador de 3 componentes; anos de fabricação 1992 - 1997. Capacidade: 12000 l/h de bebida pronta. Fpedsztx Udopfx Aiuek Controle/Operação: Siemens OP7. Material: Aço inoxidável. Estrutura base: Estrutura principal com pés tipo calota. Equipamento: 3 depósitos de aço inoxidável de 400 l; depósito de mistura de aço inoxidável; bomba dosadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de produto.

Condição: usado, Separador para clarificação de sumo de fruta. Máquina (opcional): Centrífuga de discos com tambor de descarga automática. Velocidade de rotação do tambor: 5000 rpm Densidade do líquido: 1000 kg/m³ Densidade do sólido: 1200 kg/m³ Equipamento: Centrífuga, motor, sistema de descarga de lodo, quadro de comando. Fjdpfx Aoztx S Njiuspk

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Tanque cilíndrico-cônico para fermentação e armazenamento – arrefecido com amoníaco ou glicol, 1 sistema de arrefecimento cônico, 3 sistemas de arrefecimento de camisa. – Cone basculante – Aço inoxidável – Isolado – Camisa de suporte, curta – Dispositivo de ar de limpeza com válvula de segurança – Válvula de vácuo. Máquina (opcional): tanque de pressão em aço inoxidável com sistema de arrefecimento, para instalação exterior. Capacidade: 96450 litros Pressão de operação: 2 bar Comprimento: aprox. 12400 mm Largura: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: Aço inoxidável 1.4301 Fpedpfsztx S Aex Aiuek Posição: vertical Estrutura da base: Camisa de suporte, curta Equipamento: Arrefecimento: 1 sistema de arrefecimento cônico, 3 sistemas de arrefecimento de camisa; Cone basculante; Isolamento; Dispositivo de ar de limpeza com válvula de segurança; Válvula de vácuo; Medição de temperatura Peso: 6220 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Máquina (opcional): microfiltração Material: aço inoxidável Fedpfx Aisztwz Njuspk Estrutura base: em estrutura de aço inoxidável com pés Equipamento: 32 módulos de filtração, bombas, tubagens, válvulas, quadro de distribuição.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Sistema de limpeza CIP (limpeza no local), composto pelos seguintes componentes: - Reservatório de aço inoxidável de 400 l como recipiente do circuito hidrostático - Bomba de alimentação de 7,5 kW (Packo) para bombear 25 m3/h a 4,1 bar - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para bombear 25 m3/h a 2,0 bar - Trocador de calor de feixe tubular (Weinbrenner) para aquecer um fluxo de 25 m3/h de 55 °C para 75 °C com 790 kW - Dosagem química quádrupla (ProMinent) para solução alcalina, ácido, desinfetante e aditivo - Medição de temperatura - Medição de condutividade (E+H) - Medidor de fluxo indutivo (E+H) - Quadro de comando com visor tátil - Diversas tubagens e válvulas Máquina (opcional): Sistema de limpeza para a limpeza de tanques pressurizados subterrâneos Fjdoztwu Aepfx Aiuepk Volume do recipiente do circuito: 400 l Comprimento: 2,5 m Largura: 3,0 m Altura: 2,9 m Operação/Controlo: Simatic S7 Material: Superfícies em contacto com o produto em aço inoxidável Localização/Posição: sobre estrutura de aço inoxidável com pés Equipamento: Recipiente do circuito; 2 x bomba centrífuga; trocador de calor de feixe tubular; dosagem química quádrupla; quadro de comando com painel tátil; medição de fluxo; medição de condutividade; medição de temperatura; diversas tubagens e válvulas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Fedpfxozd Uftj Aiuopk

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Fjdpfxsztan Eo Aiuepk Este sistema para rotulagem e encolhimento de rótulos sleeve foi fabricado em 2017 pela empresa alemã Krones. O sistema é composto por um aplicador de sleeves Krones Sleevematic e um túnel de encolhimento Krones Shrinkmat, sendo projetado para aplicação e encolhimento de rótulos sleeve em garrafas e recipientes de diversos formatos. Dados técnicos - Formatos: Diversos formatos de garrafas e recipientes - Aplicação: Rotulagem sleeve e encolhimento sleeve - Configuração: Aplicador de sleeves Krones Sleevematic + túnel de encolhimento Krones Shrinkmat - Tecnologia de rotulagem: Rótulos sleeve Conteúdo do fornecimento - Aplicador de sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de rotulagem sleeve - Túnel de encolhimento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de encolhimento de sleeve

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixo nível de oxigênio dissolvido. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que favorece trocas rápidas e operação simplificada.Velocidade de produção: 600 bottles/hour (semi-automatic operation)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga de CO2); envase e fechamento; rotulagem com impressão integradaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de Glass e PETCompatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de BeerCarbonatação: Unidade de carbonatação inline para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller por glicol; sistema de limpeza e sanitização CIPPacote de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressão de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo com frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em aço inoxidável em contato com o produtoAutomação Avançada e Sistemas de ControleOs módulos semiautomáticos foram projetados para agilizar as operações essenciais preservando o controle do operador. O enchedor e o fechador integram pré-evacuação a vácuo em duas etapas, purga de CO2 e geração de espuma antes do fechamento para minimizar oxigênio dissolvido. A rotuladora possui sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lote. Intertravamentos de segurança e botões de parada de emergência garantem proteção ao operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga de CO2, espuma antes do fechamentoProjetada para limpeza rápida e manutenção rotineiraCapacidades de Integração de Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra-se facilmente às operações a montante da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como célula de embalagem autônoma ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de QA. O design semiautomático oferece flexibilidade para formatos de garrafas comuns em cerveja artesanal sem retrabalhos complexos.Operação autônoma ou em linha com equipamentos existentes da cervejariaCompatível com geometrias padrão de garrafas de cervejaAdequada para aplicações de cerveja em ambientes mais amplos de embalagem industrial e produção de bebidasExpansível com transportadores adicionais, inspeção ou módulos de embalagem secundária Fpsdjzrgqdspfx Aiujk

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Fodpfxeydn A He Aiuopk Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema de embalagem de caixas DUETTI combina um dispositivo de abertura de caixas, um dispositivo de embalagem de caixas e um selador de caixas de carregamento superior para caixas no estilo americano. Foi construído em 2018 pela Duetti Packaging (Galliera Veneta, Itália) e colocado em operação no final de 2018. Embala garrafas nos formatos 12 x 33 cl e 6 x 75 cl, com uma capacidade de aproximadamente 6.000 garrafas/h (33 cl) e aproximadamente 3.000 garrafas/h (75 cl), o que corresponde a cerca de 10 caixas/min. O sistema ainda está instalado e em operação em uma cervejaria na França e pode ser inspecionado no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Itália) - Modelo: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Ano de fabricação: 2018 (colocado em operação no final de 2018) - Tipo de máquina: Sistema de abertura de caixas – dispositivo de embalagem de caixas – selador de caixas, caixas no estilo americano (caixa) - Formatos de caixa: 12 x 33 cl e 6 x 75 cl - Capacidade: aproximadamente 6.000 garrafas/h (12 x 33 cl), aproximadamente 3.000 garrafas/h (6 x 75 cl) – aproximadamente 10 caixas/min - Colagem: cola quente, unidade Meler Micron 5 Equipamentos - Dispositivo de abertura de caixas FORMER 20H: magazine de caixas, ventosa a vácuo, dobra e colagem do fundo com 4 bicos, cilindro e placa de pressão, saída de 90° em direção à área de embalagem - Dispositivo de embalagem de caixas PACKER 10: distribuidor de garrafas com 4 linhas, formação de lotes por meio de sensores, cabeçote de garra com garras infláveis em forma de tulipa, movimentos cartesianos - Selador de caixas CHMSS com carregamento superior: 4 bicos de colagem e rolos de pressão - Sistema de cola quente Meler Micron 5 - Transporte de caixas através da máquina de formação e do selador por meio de guias laterais perfiladas (sem barras de empurrar); correia transportadora na área de enchimento - Correia transportadora inclinada entre o enchimento e o selamento, que pode ser ajustada para uma posição horizontal removendo as extensões da base do selador - Documentação técnica (manuais de operação, diagramas elétricos) e declarações de conformidade CE Observação: A marcação/codificação das caixas não está incluída no escopo da entrega. Estado Usado – em operação: o sistema ainda está instalado, recebe alimentação elétrica e pode ser inspecionado no local, mediante solicitação. Fpsdpfxozrpwto Aiuek Disponibilidade A partir de fevereiro de 2027 – o sistema permanecerá em operação até o final de janeiro de 2027 e será desmontado posteriormente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta TIRELLI KS12/660 é uma máquina de lavagem rotativa para garrafas de vidro, fabricada em 2003 pela TIRELLI (Porto Mantovano, Itália). Anteriormente, foi utilizada numa linha completa de enchimento de vidro com uma capacidade de 2.500 garrafas por hora para a produção de kombucha, processando formatos de garrafa de 250 ml a 750 ml com um diâmetro de gargalo de 26 mm. A máquina pode lavar com ar, água, gás inerte ou outro meio de lavagem. A máquina está instalada numa estrutura de aço inoxidável com portas de segurança transparentes e possui um carrossel rotativo com pinças, transportadores de alimentação e descarga, bem como um painel de controlo com botões. Dados técnicos - Fabricante: TIRELLI (Porto Mantovano, Itália) - Modelo: KS12/660 - Ano de fabricação: 2003 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa de garrafas, para vidro - Meios de lavagem: Ar, água, gás inerte ou outros detergentes - Formatos: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diâmetro do gargalo: 26 mm - Capacidade: até 2.500 garrafas por hora Fpodpfx Aiszrnrpeujk Estado Usada – em funcionamento até junho de 2026; já desmontada e armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França. Os custos de manuseamento, embalagem e carregamento num camião podem ser fornecidos mediante pedido (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Esta máquina semiautomática de enchimento M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg é utilizada para encher recipientes KeyKeg descartáveis. Foi fabricada em 2011 pela M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemanha) e utilizada numa cervejaria belga. A máquina enche recipientes KeyKeg de 20 litros e 30 litros, com uma capacidade de 50 a 60 recipientes por hora. Tornou-se desnecessária quando a cervejaria retomou a produção de recipientes KeyKeg reutilizáveis em aço inoxidável, em vez dos descartáveis. A máquina já foi desmontada, encontra-se armazenada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: máquina semiautomática de enchimento KeyKEG - Capacidade: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de recipiente: KeyKEG de 20 l e 30 l - Tipo de conexão: conexão KeyKEG - Tensão de alimentação: 230/400 V, 50 Hz Equipamento - Declaração de conformidade CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE) - Documentação técnica Estado Fpjdpfx Aiszrihxouek Usado. A máquina já foi desmontada e está armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Bélgica. Manuseio e carregamento no camião estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta é uma máquina rotativa de sopro-estiragem de PET da série SIDEL SBO 10/14, com 10 estações de sopro, capaz de produzir até 12.000 garrafas por hora. Foi utilizada para a produção de garrafas de água de PET de 1,5 l e 2,0 l com o formato de gargalo PCO-1810. A máquina está ainda instalada e em funcionamento, podendo ser inspecionada durante a operação e está disponível para venda imediata. Dados técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 10/14 Série 1 - Número da máquina: 688 - Ano de fabricação: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de sopro-estiragem para garrafas de PET - Estações de sopro: 10 - Capacidade: até 12.000 garrafas por hora - Formatos: garrafas de PET de 1,5 l e 2,0 l Fodezrhr Aepfx Aiujpk - Formato de gargalo: PCO 1810 - Potência instalada: 310 kW - Alimentação elétrica: 400 V / 470 A Estado Usada – em operação, ainda instalada e com energia. A máquina continua a ser uma solução fiável para água, bebidas e outras aplicações de embalagens de PET. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Eslovénia. A desmontagem, movimentação, embalagem e carregamento em camião podem ser oferecidos mediante pedido (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Fpjdpfxjyvilzo Aiuek

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Fpjdpfx Aisydc Ttjuek