Máquinas de bebidas comprar usado (914)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas. Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processo O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização. Conclusão Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos. Pslhcdewga Iusw Hsgk

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta máquina de controle de nível foi fabricada em 2019 pela empresa alemã HEUFT. Ele foi projetado para verificar o nível de enchimento e o fechamento de garrafas cheias. O sistema está disponível imediatamente e ainda está instalado. É possível fazer uma inspeção pessoal no local. Dados técnicos Capacidade: até 72.000 aph Formatos: 75 cl Recursos de inspeção: Controle de nível de enchimento e fechamento Escopo de entrega Sistema de controle de nível de enchimento | PESADO | PRIME | Sistema de saída 2019 | PESADO | DELTA-FW | Esteira transportadora de garrafas 2019 (10 metros) Pjlhcdwjwfq Nte Hsgk

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Engarrafamento Enchimento monobloco MBF 50.70.12.10 Ano: 2003 Velocidade: 16.000 aph Direção: anti-horário Modelo: 50.70.12.10 – enchimento por gravidade Polhcjwgad Asdw Hegk Grampos Rinser 50 Bico fixo Tratamento duplo Válvulas eletropneumáticas Sistema de aspiração de gotas de água por bomba de vácuo Válvulas de enchimento 70 Válvulas de enchimento eletropneumáticas Níveis de ajuste por painel elétrico Corker 12 cabeças – Cortiça natural reta Tampador 10 cabeças – Tampa coroa 26mm Lavagem CIP Sistema Dust’aspire Cóclea universal Tela sensível ao toque Horas utilizadas: 4.000 Proteções de segurança.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Acumulador helix Tetra Pak usado 44 metros ano 2018 O acumulador helix Tetra Pak usado 44 metros ano 2018 acumula e gerencia com eficiência o fluxo de produção em linhas de embalagem asséptica. Notavelmente, a Tetra Pak fabricou este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, em 2018 para manusear contêineres de papelão do tipo tijolo. Características técnicas e funcionais Para começar, o acumulador helix Tetra Pak usado 44 metros ano 2018 acumula contêineres usando um sistema helicoidal que se estende por 44 metros. Sua função principal é compensar as variações de velocidade entre as máquinas a montante e a jusante. Como resultado, ele otimiza o fluxo de produção e evita o tempo de inatividade da planta. Além disso, o modelo ACHX10-0400-44 fornece alta capacidade de armazenamento temporário e mantém um fluxo contínuo de contêineres sem comprometer a integridade estrutural. Além disso, a arquitetura helicoidal otimiza o espaço disponível e reduz a pegada em comparação a outros sistemas de acumulação linear. Consequentemente, graças a essa configuração, o acumulador helix Tetra Pak usado de 44 metros ano 2018 garante alta eficiência operacional com uma pegada reduzida, tornando-o particularmente adequado para linhas com layouts complexos. Materiais e compatibilidade Além disso, o acumulador manuseia recipientes de papelão do tipo tijolo, garantindo um tratamento suave que evita deformações ou danos à embalagem. Além disso, a estrutura usa materiais resistentes à corrosão e facilmente higienizáveis, cumprindo assim com as regulamentações da indústria alimentícia. Da mesma forma, as correias transportadoras e os componentes internos minimizam o atrito, garantindo um movimento suave do recipiente. Integração com a linha de produção É importante ressaltar que o acumulador helix Tetra Pak usado se integra facilmente às linhas de embalagem existentes. Isso se deve principalmente à sua compatibilidade com as máquinas de enchimento e selagem Tetra Pak. Em particular, o sistema de controle eletrônico avançado sincroniza com a produção, ajustando dinamicamente a velocidade de acumulação e liberação dos recipientes com base nas necessidades operacionais. Consequentemente, esse mecanismo otimiza o gerenciamento do fluxo de produção e reduz significativamente o risco de congestionamento ou lentidão na linha. Vantagens operacionais Pelowga Ihjhcdw Hjgk Ao usar o acumulador helix Tetra Pak usado, os fabricantes podem melhorar significativamente a eficiência da produção. Especificamente, ele reduz o tempo de inatividade da máquina e otimiza o desempenho geral da planta. Além disso, a estrutura compacta e modular simplifica a instalação e a manutenção, reduzindo assim os custos operacionais. Além disso, a construção de alta qualidade da Tetra Pak garante a confiabilidade do sistema, reforçando a robustez e a durabilidade de seus equipamentos. Conclusão deste acumulador Tetra Pak Considerando tudo isso, o acumulador helix Tetra Pak usado fornece uma solução avançada para gerenciar o fluxo de produção em linhas de embalagem asséptica. Graças à sua capacidade de armazenamento, eficiência operacional e compatibilidade com os sistemas Tetra Pak, este modelo serve como uma opção ideal para plantas que exigem alto desempenho e confiabilidade no manuseio de contêineres de papelão do tipo tijolo. Em última análise, ele representa um investimento confiável e eficaz para agilizar os processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral Esses tanques de fermentação foram fabricados em 2020 pela empresa alemã Speidel. Eles são certificados pela CE, equipados com uma camisa de resfriamento e projetados para uma pressão de até 2,5 bar. Os tanques estão em boas condições e disponíveis imediatamente. Dados técnicos Capacidade: 2 × 1.250 litros Nível de pressão: 2,5 bar Camisa de resfriamento: Sim Certificação: CE Escopo de fornecimento: 2 tanques de fermentação de 1.250 litros   Pgelhcdjwfq Dkjw Hok

Condição: usado, horas de funcionamento: 50.000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. Pelhov Ew E Aecdw Hsgk A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Esta cervejaria foi produzida em 2019 pela empresa espanhola Slow Beer. Está disponível devido ao baixo uso pelo vendedor. O sistema já foi desmontado, está armazenado em um depósito e está à venda. Dados técnicos. Capacidade: 500 litros Sistema de aquecimento: Elétrico Pressão: até 6 bar Potência: 39,36 kW Voltagem: 400V; 50Hz Condição: Muito bom (muito pouco usado) Pgoljwfqzishcdw Hek

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph Características Gerais da Linha A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. O sistema atinge uma produção nominal de 25.000 garrafas por hora. Atualmente, a linha permanece em produção e, portanto, os compradores podem inspecioná-la durante o funcionamento. Estará disponível a partir de fevereiro de 2026, tornando-a ideal para empresas que planejam futuras atualizações. Recipientes e Formatos Suportados Esta linha de engarrafamento processa recipientes PET nos formatos de 0,33 litro, 0,50 litro, 1 litro e 1,5 litro. Além disso, opera com acabamentos de gargalo padrão Alaska e Corvaglia, compatíveis com tampas para bebidas sem gás e gaseificadas. Como resultado, a Linha de Engarrafamento KRONES para Água com Gás, Água com Gás e RefrigeNada 25000 aph garante flexibilidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Em particular, ela suporta mudanças rápidas de formato e integração simplificada às operações existentes. Envase Isobárico e Segurança Alimentar O núcleo da linha é o monobloco de envase isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado com 96 válvulas de envase. Isso garante que a pressão permaneça estável durante o envase, o que consequentemente preserva a carbonatação em produtos gaseificados. Em 2024, a KRONES instalou um sistema de inspeção Volumetic Checkmat, que verifica o nível de enchimento e a presença da tampa com alta precisão. Isso não apenas garante a segurança alimentar, mas também ajuda a manter a consistência da embalagem. Além disso, o sistema permite a detecção de falhas em tempo real. Sopro de Garrafas e Preparação de Pré-formas O processo começa com a sopradora KRONES Contiform S14, que opera com um alimentador de pré-formas e um basculante de pré-formas TM KPT. Para acomodar diferentes formatos, a máquina inclui conjuntos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Além disso, um resfriador industrial Euroklimat, instalado em 2021, resfria os moldes de forma eficiente para manter as condições ideais de conformação. Assim, a linha permite a produção contínua e de alta qualidade de garrafas. Fechamento e Saturação O sistema utiliza uma tampadora de 18 cabeças para aplicar tampas Alaska e Corvaglia. Um alimentador de tampas e um sistema de fita fornecem tampas de forma eficiente. Enquanto isso, o saturador CARBOFLOW 45 injeta CO₂ no produto para manter níveis precisos de carbonatação. Mesmo durante o pico de operação, este componente garante a consistência da carbonatação. Consequentemente, a linha pode processar bebidas carbonatadas sem comprometer a qualidade. Pjlhcdwjwd Srte Hsgk Etiquetagem, Marcação e Embalagem A etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas em todos os formatos suportados. Um codificador a laser DOMINO imprime os dados de produção diretamente em cada garrafa. Posteriormente, um aplicador de alça COMAG, uma enfardadeira retrátil KRONES Variopac Pro, uma paletizadora KRONES Modulpal e uma enfardadeira de paletes ATLANTA Omega completam o ciclo de embalagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Visão geral Esta cervejaria foi fabricada em 2017 por uma empresa finlandesa. É um sistema de 3 tanques operado manualmente, com capacidade para 1.000 litros, composto por um tanque de água quente, uma chaleira de fervura e uma chaleira de mosturação. O sistema está localizado em um depósito separado e está disponível imediatamente. Uma visita pode ser agendada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 1.000 litros por lote Número de recipientes: 3 Nível de automação: Operação manual Escopo de fornecimento Tanque de água quente Recipiente de ebulição Recipiente de mostura Acessórios para conexão Pjlhowfqyxscdw Hsgk

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – como nova Polhcdswc Ucrow Hogk Linha asséptica para laticínios e sucos – configuração técnica avançada A SIG Combibloc usada processa laticínios e sucos nos formatos de 65 ml, 125 ml e 200 ml. Notavelmente, a linha atinge uma produção nominal de 26.500 embalagens por hora. Além disso, o fabricante embalou completamente a linha para envio imediato, completando apenas 4.800 horas de operação. Está em condições quase novas. Portanto, esta linha apresenta uma excelente oportunidade para rápida implantação. Sistema de esterilização e envase asséptico A linha possui um sistema de controle de fornecimento e concentração de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), instalado em 2023. Esta unidade desempenha um papel crucial: esteriliza as embalagens cartonadas antes do envase, garantindo que as condições assépticas sejam atendidas de acordo com os mais rigorosos padrões. Imediatamente após a esterilização, o processo continua com a máquina de envase asséptico SIG Combibloc CFA 1224, também instalada em 2023. Esta máquina inclui todos os acessórios originais. Em 2024, o operador adicionou um kit de conversão, que aumenta significativamente a velocidade da envasadora, mantendo a esterilidade e a confiabilidade. Como resultado, a linha opera com maior produtividade sem comprometer a segurança. Juntos, esses dois módulos formam o núcleo técnico da linha de produtos usados, como a nova marca SIG Combibloc. Consequentemente, eles proporcionam uma operação consistente, controlada e eficiente em múltiplos formatos. Aplicação de acessórios e embalagem primária Após o envase, o sistema prossegue para o aplicador automático de canudos Geyssel 533 (2023), que aplica os canudos nas embalagens. Esta função é especialmente importante para formatos voltados para o consumidor, particularmente aqueles projetados para crianças ou para consumo em movimento. Em seguida, a linha transfere os produtos para a encaixotadora de bandejas Meurer para os formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa as embalagens cheias em bandejas estáveis para manuseio e distribuição. Posteriormente, o processo chega à encaixotadora de bandejas com empilhadeira dupla HTW450 da SIG Combibloc, instalada em 2024, que empilha as bandejas em dois níveis. Graças a essa configuração, o sistema maximiza a eficiência de armazenamento e simplifica a paletização. Em conjunto, essas máquinas garantem um fluxo contínuo suave, bem como uma embalagem primária e secundária eficaz. Gerenciamento de fluxo e transporte Além disso, a linha inclui um acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula o fluxo de produto entre os módulos e evita gargalos. Esse recurso se mostra essencial durante operações de alta velocidade ou breves interrupções subsequentes. Da mesma forma, o sistema de transporte Meurer (2023) transfere as embalagens suavemente entre cada estação. Como todos os módulos são sincronizados, a linha opera sem paradas não planejadas. Além disso, essa arquitetura modular permite futuras atualizações caso as necessidades de produção aumentem. Conclusão técnica da linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc Em resumo, a linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc oferece uma solução completa de embalagem asséptica para produtos lácteos e sucos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Visão geral Este kit de cervejaria de 200 litros foi amplamente fabricado em 2017 pela empresa alemã Speidel. Ele é equipado com uma caldeira de infusão de 200 litros, uma caldeira de 500 litros e vários tanques de fermentação, o que o torna ideal para a produção comercial de cerveja em pequena escala. O sistema ainda está instalado e pode ser visualizado. A instalação está à venda porque o atual proprietário mudou para uma cervejaria maior. Dados técnicos Capacidade de mosto: 200 L por infusão (Braumeister) Sistema de infusão: Chaleira elétrica com controle integrado Aquecimento: Elétrico Material: Aço inoxidável Adequado para: Cervejaria artesanal / pequenas cervejarias Condição: Em muito bom estado, atualmente em uso Conteúdo da entrega 1 × Chaleira Braumeister 200 L | Speidel 2 × tubos de malte 1 × resfriador de placas 4 × tanques de fermentação de 240L | Tanques de fermentação Speidel 2 × 625L | Chaleira de cozinha Speidel 1 × 500L | Speidel Pgelswfh Eljhcdw Hsk

Condição: usado, Máquina de Envase Isobárica Cobert Exacta, Usada e Revisada, com Capacidade de até 1600 aph Pjlhcdjwc Tutsw Hogk Apresentação da Máquina de Envase Cobert Exacta A envasadora isobárica Cobert Exacta, com suas 16 torneiras e recursos avançados, destaca-se como uma solução de ponta no setor de envase industrial. Especificações Técnicas Equipada com torneiras de envase com pré-evacuação e desgaseificação, a Cobert Exacta garante um envase preciso e uniforme das garrafas. Além disso, o sistema de pistão pneumático para elevação das garrafas, integrado a um mecanismo de recuperação de ar, garante uma operação eficiente e confiável. Além disso, a presença de uma bomba de vácuo otimiza o processo de envase, mantendo altos padrões de qualidade para o produto final. Além disso, o dispositivo externo de lavagem das torneiras contribui para a limpeza e higiene da máquina, essenciais para uma produção segura e em conformidade. Desempenho e Funcionalidade A Cobert Exacta oferece velocidade de produção variável, ajustável por meio de um variador, para atender às necessidades específicas de produção. Graças à fotocélula de saída para controlar o transbordamento na correia transportadora, a máquina garante uma operação contínua e sem interrupções. Além disso, com uma capacidade de produção de aproximadamente 1.600 garrafas por hora, esta envasadora se destaca por sua alta eficiência e produtividade. Notavelmente, ela pode processar garrafas de 0,750 litro de vinho espumante refrigeradas a cerca de 0 graus Celsius, garantindo a máxima produtividade sem comprometer a qualidade do produto. Em resumo, a envasadora isobárica Cobert Exacta é a escolha ideal para empresas de alimentos e bebidas que buscam desempenho e confiabilidade superiores no processo de engarrafamento. Com seus recursos avançados e design robusto, ela representa um investimento estratégico para otimizar a produção e garantir a satisfação do cliente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Esta máquina de envase isobárica de três blocos foi fabricada em 2016 pela empresa italiana Rizzolio. Ele foi projetado para envasar bebidas carbonatadas e combina enxágue, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. A máquina ainda está instalada, pode ser conectada para demonstrar funções básicas e está à venda, pois o proprietário precisa de uma cervejaria maior. Especificações técnicas Capacidade: aprox. 500-650 bph (garrafas por hora) Formatos: Diâmetro da garrafa: 30 a 120 mm Altura da garrafa: 140 a 350 mm Tampas: tampas de coroa de 26 ou 29 mm Método de enchimento: contrapressão / isobárico Cabeças de enxágue: 4 Válvulas de enchimento: 4 Unidade de fechamento: 1 Potência: 0,75 kW Voltagem: 240V, 50Hz, monofásica Dimensões aproximadas Comprimento: 1370-1410 mm Profundidade: 640 mm Altura: 2100 mm Polhcdswfh D Iow Hogk

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveja refermentada ano 2014 Este monobloco de envase oferece uma solução compacta e eficiente para o envase de cerveja refermentada em recipientes de vidro. Consequentemente, a Alfatek fabricou esta máquina com um sistema de envase por gravidade para garantir um processo estável que atenda aos padrões da indústria. Características Técnicas do Monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada O monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para cerveja ano 2014 inclui 7 válvulas de envase fixas, projetadas especificamente para processar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 L. Além disso, o envase por gravidade previne alterações organolépticas e reduz significativamente o risco de formação de espuma durante o envase. Além disso, a tampadora integrada possui 1 cabeça de fechamento para tampas de coroa de 29 mm, garantindo uma vedação segura e eficaz. Além disso, este sistema de fechamento trabalha em sinergia com o processo de enchimento por gravidade para manter a estabilidade da pressão interna das garrafas. Especificações Operacionais Notavelmente, o monobloco enche até 1.000 garrafas por hora, tornando-o ideal para linhas de produção de pequeno e médio porte. Como resultado, as garrafas se movem pelo sistema em rotação no sentido horário, otimizando assim a eficiência do fluxo de trabalho. Juntamente com o monobloco, os transportadores também estão incluídos na venda. Eles têm as seguintes dimensões: 1,80 m de comprimento, largura máxima de 52,5 cm e largura mínima de 25 cm. Em relação às especificações elétricas, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada opera em 415 V e 50 Hz. Portanto, permanece compatível com a maioria das plantas industriais. Segurança e Estrutura do monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada É importante ressaltar que a máquina inclui dispositivos de segurança que protegem o operador durante a operação. Além disso, sua estrutura compacta mede 1.190 mm de largura, 1.900 mm de comprimento e 2.330 mm de altura, permitindo a integração perfeita em linhas de produção existentes sem grandes modificações. Condição atual e disponibilidade Atualmente, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada permanece armazenado. Portanto, está pronto para inspeção e instalação em uma nova unidade de produção. Dada sua estrutura robusta e recursos técnicos avançados, ele representa uma escolha confiável para cervejarias que buscam uma máquina de alto desempenho e testada. Pslhjv N Dciecdw Hegk Em última análise, este monobloco oferece uma oportunidade valiosa para melhorar a eficiência da produção. Da mesma forma, representa um investimento estratégico em um sistema usado bem conservado. Consequentemente, as cervejarias podem otimizar suas operações e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de aquisição. Além disso, sua compatibilidade com os padrões da indústria garante uma integração suave em diversas configurações de produção. Portanto, esta máquina oferece eficiência e confiabilidade, tornando-a uma escolha prática para instalações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta secadora com refrigeração, tipo: Lutetia Tipo 4 (4000 l) foi construída em 2008. Detalhes técnicos Carga: 50 a 55% (± 2000 kg) Velocidade ajustável (conversor de frequência) 2 motores principais (6,6 kW) Dimensões (C x L x A): ± 3.300 x 1.500 x 2.000 mm Altura de carga: ± 1.150 mm Peso 1.400 kg Equipada com opção para descongelar produtos Escopo de entrega Máquina de secar com refrigeração | GERMO | MAXI TUMBLER KT2000 | 2012 Pgolhcdwowff Hte Hjk

Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento. Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo. Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde Pgelewcz Alohcdw Hek A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo. Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção. Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha. Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta secadora com refrigeração, tipo: Lutetia Tipo 4 (4000 l) foi construída em 2008. Detalhes técnicos Carga: 50 a 55% (± 2000 kg) Velocidade ajustável (conversor de frequência) 2 motores principais (6,6 kW) Dimensões (C x L x A): ± 3.300 x 1.500 x 2.000 mm Altura de carga: ± 1.150 mm Peso 1.400 kg Equipada com opção para descongelar produtos Escopo de entrega Máquina de secar com refrigeração | GERMO | MAXI TUMBLER KT2000 | 2012 Pgslhcswff Hgsdw Hek

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Compressor de Ar Usado Revisado CMC CWA11-800 40 bar Características Gerais do Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar oferece alto desempenho como uma unidade isenta de óleo e de três estágios, ideal para ambientes industriais que exigem ar comprimido de alta qualidade. A CMC fabricou este modelo em 2010 para sistemas de compressão de ar que operam com pressão de trabalho de até 40 bar. Como a unidade utiliza cilindros de funcionamento a seco, elimina a necessidade de lubrificação interna. Portanto, os operadores podem utilizá-la em aplicações críticas, onde devem evitar qualquer contaminação do ar. Além disso, seu design robusto garante durabilidade a longo prazo e consistência operacional. Especificações Técnicas Operacionais O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar opera com três cilindros em dois estágios de compressão. Ele aspira ar à pressão atmosférica e funciona em temperaturas ambientes que variam de +1 a +35 °C. Consequentemente, a unidade se adapta a diversas condições ambientais. O sistema fornece uma vazão de admissão de 800 metros cúbicos por hora e atinge uma pressão máxima de 42 bar. Além disso, um motor elétrico trifásico de 132 kW (180 HP) alimenta o compressor a 710 rotações por minuto, operando a 400 V e 50 Hz. Como resultado, o compressor oferece alta eficiência e confiabilidade, mesmo sob cargas de trabalho exigentes. Sistema de Refrigeração e Gerenciamento Térmico Para manter as temperaturas ideais, o Compressor de Ar Usado CMC utiliza um sistema de refrigeração à base de água para os cilindros e o ar comprimido. Especificamente, trocadores de calor de tubos de cobre e placas de latão dissipam o calor nas fases intermediária e final da compressão. Além disso, uma bomba de óleo acionada por engrenagens circula o lubrificante através de um trocador de calor dedicado, o que melhora o desempenho da refrigeração. Além disso, um resistor de pré-aquecimento estabiliza as condições térmicas durante a partida. Portanto, o sistema reduz o estresse térmico e prolonga a vida útil dos componentes. No geral, essa combinação de soluções de refrigeração garante a eficiência ideal durante todo o ciclo de filtragem. Equipamentos Mecânicos e Componentes Funcionais Pelhewcf Ewjcdw Hjgk A CMC projetou o Compressor de Ar Usado CMC com uma estrutura de base apoiada em quatro pés antivibração. Como resultado, os operadores podem instalar a unidade diretamente no piso sem necessidade de trabalhos adicionais na fundação. O bloco do compressor tipo W possui cilindros e pistões secos com anéis de vedação revestidos com PTFE. Ao contrário dos sistemas lubrificados, esta configuração evita a contaminação por óleo. Além disso, as válvulas de sucção e descarga de aço inoxidável incluem mecanismos de descarga automática que suportam a funcionalidade de carga/descarga. Em termos de transmissão, o motor e o compressor são conectados por correias trapezoidais, o que simplifica a manutenção. O lado de admissão também inclui um filtro silenciador, enquanto uma gaiola de proteção aumenta a segurança do operador. Dispositivos de Segurança, Monitoramento e Layout Físico O Compressor de Ar Usado CMC integra sistemas abrangentes de segurança e monitoramento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral Este clipper duplo automático, tipo: JBT TIPPER TIE SVF 1800 foi construído na Alemanha em 2018. O SVF1800 é o sistema de clip automático ideal para calibres de 35 a 140 mm. Aplicações - Salsicha, frios, presunto, carne moída fresca, carne de músculo inteiro, proteínas sem carne, peixe moído fresco, pasta de surimi/linguiça de peixe, alimentos crus/congelados/resfriados para animais de estimação, queijo bombeável, sopa, molho, frutas e vegetais moídos. Dados técnicos Largura 1540 mm Profundidade 1.210 mm Altura 1.787 mm Tensão de alimentação 3x400 V, 50 ou 60 Hz Classe de proteção IP65 Escopo de fornecimento Máquina de grampo duplo | JBT TIPPER TIE | SVF 1800 | 2018 Pelhcdewff A Uew Hogk

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph O Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph constitui uma solução técnica completa para cervejarias que necessitam de um sistema confiável para enxágue, envase isobárico e fechamento de garrafas de vidro. A FIMER fabricou esta unidade em 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando design compacto com estabilidade operacional de longo prazo. Dessa forma, este equipamento atende às necessidades de produtores de cerveja artesanal e semi-industrial. Configuração Monobloco: Enxágue, Envase e Fechamento Esta máquina integra três módulos operacionais coordenados: enxágue, envase isobárico e fechamento. Especificamente, a seção de enxágue emprega 20 garras para manusear as garrafas com segurança e eficiência. Paralelamente, o sistema de envase utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantêm o equilíbrio da pressão durante todo o processo — um requisito crítico para bebidas carbonatadas, como a cerveja. O módulo de fechamento inclui 3 cabeças, compatíveis com tamanhos de tampas de 26 mm e 29 mm. Consequentemente, o sistema acomoda múltiplos tipos de fechamento, garantindo precisão e consistência. A tecnologia de fechamento é da AROL, um fabricante renomado e conhecido por seus sistemas de vedação de alto desempenho. Como resultado, o monobloco garante a integridade e a alta qualidade do fechamento. Formatos de Garrafa e Compatibilidade de Gargalos O FIMER Monobloco de Envase Usado para cerveja 4000 bph atende a diversos tipos de gargalos, incluindo Long Neck, APO e Champenoise. Ele suporta garrafas de vidro com volumes de 33 cl e 75 cl, atingindo velocidades de produção de 4000 garrafas por hora para 33 cl e 2000 garrafas por hora para 75 cl, respectivamente. Dessa forma, as cervejarias podem gerenciar diferentes linhas de produtos em um único fluxo de produção. Além disso, a máquina oferece flexibilidade de formato sem exigir um tempo significativo de reconfiguração. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção e minimiza os gargalos. Em particular, essa versatilidade se mostra benéfica para cervejarias que oferecem múltiplos SKUs em diferentes padrões de embalagem. Especificações Técnicas e Manutenção O monobloco opera com um consumo de energia de 10,5 kW, o que reflete sua engenharia de eficiência energética. Além disso, incorpora todos os recursos essenciais de segurança, em conformidade com os padrões de conformidade industrial. A CIMEC construiu a estrutura base, enquanto a FIMER e a AROL forneceram os componentes mecânicos e de controle. Juntos, esses fabricantes entregaram uma máquina caracterizada por durabilidade, precisão e facilidade de manutenção. Técnicos certificados realizaram a manutenção mais recente em abril de 2020. Durante essa intervenção, eles substituíram 20 pistões, 20 válvulas e 20 chaves de abertura de válvulas, e concluíram a relubrificação completa da coluna principal. Portanto, a unidade atualmente opera em excelentes condições mecânicas e higiênicas. Notavelmente, esse histórico de manutenção contribui para a prontidão operacional sustentada do monobloco. Status atual e disponibilidade Pelhcdwewcf Acj Hjgk O monobloco FIMER usado para envase de cerveja de 4000 gph está atualmente armazenado, disponível para inspeção e realocação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral Esta máquina de etiquetagem com cola fria foi fabricada em 2005 pela empresa alemã HEUFT. A máquina não é mais usada na produção e agora está disponível para venda. Possui dois codificadores laser integrados para marcação de data e suporta uma ampla variedade de formatos de garrafas. É ideal para produção de bebidas em alta velocidade. Dados técnicos Desempenho: Até 60.000 garrafas por hora Formatos: Suporta 11 formatos de garrafas de 0,3 l - 0,66 l Steini, NRW, Longneck Tipos de recipiente: Vidro, não transparente, sem contorno Diâmetro do recipiente: 60,4 - 69,1 mm Altura do recipiente: 174 - 270 mm Posições das etiquetas: Frente (até 2 etiquetas) Verso (até 1 etiqueta) Faixa de tamanho das etiquetas: Largura: 70 - 111 mm Altura: 33 - 100 mm Altura da correia: 1100 mm Temperatura ambiente máxima: 40 °C Conexão de energia: 400 V Design da máquina: Versão reta, tamanho L (aprox. 3360 mm de largura) Diâmetro do carrossel de garrafas: 1610 mm Número de pratos de garrafas: 42 Rotação da garrafa no carrossel: Mecânica Diâmetro da estrela guia: 690 mm Unidades de etiquetagem: 2 x Unidades de etiquetagem de cola fria 8 paletes de cola 9 pinças posições Alimentação automática do carregador Escopo de entrega (H3) 1 x máquina de etiquetagem | PESADO | TORNADO | 2005 Incluindo: 2 x Codificadores Laser Integrados | Sistema de etiquetagem Bluhm Complete com peças de formato para 11 formatos de garrafas Unidades de cola fria, paletes de cola, braços de fixação e carregador automático Documentação técnica Pgjljwd Uk Sjhcdw Hok

Condição: usado, Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora Características estruturais da Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora A Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora opera com 24 garras projetadas especificamente para processar garrafas de vidro de 0,75 litro. Primeiramente, a máquina gira no sentido horário e realiza uma única fase de enxágue. Além disso, o suporte giratório interage diretamente com as garras, que seguram cada garrafa com segurança para garantir posicionamento e inclinação precisos. Como resultado, o sistema otimiza a eficiência do ciclo de enxágue. Além disso, os engenheiros construíram a estrutura de aço inoxidável para suportar ambientes de produção intensivos, enquanto os invólucros de proteção aumentam a segurança em áreas de engarrafamento úmidas. Sistema de tratamento e princípios operacionais Pjlhcdswcfz Sow Hogk A máquina realiza um único ciclo de enxágue utilizando apenas água, sem depender de agentes químicos. Notavelmente, a Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora integra um sistema sem garrafa, sem spray, que ativa o spray somente quando detecta a presença de uma garrafa. Em contrapartida, ele desabilita a pulverização caso não haja nenhum recipiente posicionado. Consequentemente, a máquina evita o desperdício de água e conserva a energia utilizada no bombeamento. Além disso, esse recurso — tecnicamente conhecido como ativação da pulverização condicionada pela presença da garrafa — protege os bicos de pulverização contra desgaste prematuro. De fato, o sistema de controle opera por meio de sensores ou cames mecânicos que permitem a pulverização exclusivamente quando a garra trava a garrafa no lugar. Dessa forma, o processo de enxágue permanece eficiente e sustentável durante toda a operação. Compatibilidade de formatos de garrafa A Máquina de Enxágue Poggio para garrafas de vidro 6000 aph usada suporta dois formatos de garrafa padrão: Bordeaux e Champagne. Para esclarecer, a máquina inclui sistemas de centralização ajustáveis e adaptadores intercambiáveis para manter a estabilidade da garrafa durante a inclinação e o enxágue. Além disso, o design da estrela de alimentação e das guias de garrafa permite que os operadores troquem de formato rapidamente. Como resultado, a máquina mantém a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Assim, os fabricantes podem integrá-la facilmente às linhas existentes que exigem flexibilidade. Além disso, sua alta precisão de posicionamento garante uma operação suave, mesmo em sistemas automatizados de alta velocidade. Desempenho e capacidade de produção Esta máquina oferece consistentemente uma produção nominal de 6.000 garrafas por hora. Graças às suas 24 garras, a máquina suporta operação contínua, respeitando o tempo de enxágue necessário por unidade. Embora variáveis como pressão da água, estabilidade da linha e regularidade da alimentação possam influenciar o desempenho real, a máquina normalmente opera dentro das tolerâncias padrão. Em outras palavras, ela permanece confiável para linhas de engarrafamento de média capacidade. Além disso, os operadores podem otimizar as configurações com base em requisitos específicos de produção, sem comprometer a produtividade. Aplicações industriais e contextos de uso da Máquina de Enxaguante Poggio Usada Indústrias dos setores de vinhos e espumantes comumente adotam a Máquina de Enxaguante Poggio Usada para garrafas de vidro de 6000 aph.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão geral Esta prensa de correia para purê de frutas foi fabricada em 2007 pela empresa alemã FLOTTWEG GMBH. A máquina foi usada para processamento de frutas até a produção na fábrica cessar em 2022. Ela está disponível imediatamente e já está preparada para carregamento em caminhão. Dados técnicos Saída: 6 a 12 toneladas por hora Dimensões: C 470 cm × L 220 cm × A 220 cm Alimentação: 2,2 kW Alimentação de ar: 6 bar Conteúdo da entrega Prensa de correia | FLOTTWEG | B-FRU-1500 HK | 2007 Pgjlhjwd N Acjcdw Hjk

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Etiquetadora Linear Usada PackLab Pgjlhcdevgutgjw Hjk Etiquetadora Linear Usada, fabricada em 2019. Muito pouco usada, portanto, em excelentes condições. Função non-stop com dois grupos de etiquetas de embrulho. Etiquetadora linear autoadesiva flexível para aplicação de etiquetas de embrulho, frontal e traseira. Adequada para aplicação de etiquetas parciais ou envolventes em recipientes cilíndricos e etiquetas parciais frontais e traseiras em recipientes moldados. Velocidade de produção: Atinge uma produção de 220 frascos por minuto, ou seja, 13.200 frascos por hora. Etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 com estações de etiquetagem externas para maior acessibilidade ao operador tanto durante as fases de trabalho quanto durante a troca de formato. 2 estações de etiquetagem para cada etiqueta a ser aplicada, com troca automática em caso de fim de bobina, rompimento do papel de suporte e ausência de etiqueta na bobina. CLP e outros: O CLP é do tipo Schneider com tela sensível ao toque de 5 polegadas. As correias de envolvimento da Etiquetadora Linear Usada são motorizadas, com regulagem de velocidade e um encoder conectado à velocidade da máquina. Já as fitas superiores são motorizadas e possuem estabilizadores para manter o recipiente reto. Há sensores de transbordamento na entrada e na saída para regulagem do fluxo. Grupo adesivo da Etiquetadora Linear Usada com teclados de ajuste de receitas com capacidade para armazenar até 500 formatos. Esta máquina está completa com todas as proteções de segurança de acordo com as normas CE. Todos os manuais do usuário da máquina também estão disponíveis. A cópia original do manual de uso e manutenção da máquina também é disponibilizada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão geral Esta embaladora de paletes Octopus 1800 BF foi fabricada em 2007 pelo fabricante finlandês ITW Mima. A máquina já está desmontada e disponível imediatamente. Detalhes técnicos Capacidade 70-80 P/h Euro e paletes industriais Projetado para altura de palete de 2000 mm a 500 mm de altura do transportador Sistema de pré-estiramento de filme 230%/160% Dispositivo de fixação Soldagem de filme com sistema de soldagem de contraplaca Pgeljvw Spashcdw Hsk