Cerveja comprar usado (282)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Gbedpfxjziyyye Agdow

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1988, Uma linha completa para limpeza e enchimento de barris de cerveja Leifeld + Lemke, atualmente IW-Anlagentechnik, está disponível. Capacidade de processamento: aprox. 120 barris/h, formatos de barril: 20l/30l/50l, controle: Siemens S7, modernização do sistema de controle: 2008. 1) Máquina de limpeza externa para barris/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidade máxima de limpeza: 240 barris/h, capacidade operacional de limpeza: 140 barris/h, rolos de acionamento: 2, rolos de transição entrada/saída: 1/1. 2) Máquina de pré-limpeza para barris/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, ano de fabricação: 1988, capacidade máxima de lavagem: 180 barris/h, capacidade operacional de lavagem: 120 barris/h, construção: aço inoxidável, processos: centralização, drenagem residual com enxágue a ar, pré-lavagem com água misturada, estação de espera e imersão, limpeza com soda cáustica e pré-enchimento. Gjdoycigkopfx Agdebw 3) Máquina principal de limpeza interna e enchimento de barris/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, ano de fabricação: 1988, capacidade da linha de enchimento: 60 barris/h, construção: aço inoxidável, processos: centralização, estação de limpeza interna, 2 pontos de esterilização, preparação para o enchimento, estação de enchimento, estação de espera. 4) Estação CIP de limpeza para barris, capacidade máxima de limpeza: 180 barris/h, tanques para produtos de limpeza: 5, volume dos tanques: 650 l, conteúdo dos tanques: soda cáustica 1/soda cáustica 2/ácido/água quente/água misturada. Além disso, a instalação inclui o transportador completo de paletes, transporte de barris e um robô Kuka para paletização e despaletização dos barris. Documentação disponível. A inspeção no local é possível.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 68.000 l, capacidade útil do tanque: 65.000 l, altura total: 9.865 mm, diâmetro interno: 3.400 mm, diâmetro exterior: 3.800 mm, peso total: 4.200 kg, pressão negativa: 0,02 Pa, sobrerressão (máx.): 2 barra, 20 x 68 m³ Tanque ZKG / Tanque de pressão para cerveja / Tanque de fermentação e maturação Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 20 Volume total: aprox. 58.000 litros Tipo de tanque: Tanque de pressão Estado: usado Adequado para alimentos: sim Configuração: suspenso Diâmetro interno: aprox. 3.400 mm Diâmetro externo: aprox. 3.800 mm Altura cilíndrica: aprox. 6.000 mm Altura total: aprox. 9.865 mm Peso (vazio): aprox. 4.500 kg Densidade específica do produto: 1,0 t/m³ Pressão operacional: sobrepressão Pressão operacional: 2 bar Pressão de teste: 2,86 bar Espessura da parede do cone: aprox. 4-5 mm Espessura da tampa superior: aprox. 6 mm Espessura da parede/cilindro: aprox. 3,5 - 4 mm Temperatura operacional: -10°C / +50°C Material: Material do revestimento interno: Inox V2A (1.4301) Acabamento interno: polido e decapado Sistema de aquecimento / refrigeração Fluido de resfriamento: Glicol Pressão operacional: 2,0 bar Temperatura operacional: -3°C Material do sistema de aquecimento/refrigeração: Inox V2A (1.4301) 2 x zonas de resfriamento no corpo (aprox. 11 m²) cada uma com cerca de 100 litros de capacidade 1 x zona de resfriamento no cone (aprox. 4 m²) com aproximadamente 70 litros de capacidade Isolamento Espessura do isolamento: aprox. 150 mm Material isolante: espuma de PU / lã mineral Revestimento do cone: aço inox (1.4301) Revestimento do corpo: chapa trapezoidal de alumínio Equipamentos Tipo de suporte: garras para suspensão Quantidade: 4 Gsdoyhzq Aepfx Agdjbw Fixação: fixa Tipo de fundo superior: fundo em forma de coroa Tipo de fundo inferior: cone Parte superior: 1 x tampa de visita DN 500 com cobertura isolante 1 x guarda-corpo no bordo do teto 1 x domo de válvulas com as seguintes conexões/armaduras: 1 x válvula de vácuo (DN 40) 1 x válvula de segurança (DN 40) 1 x dispositivo de limpeza com cabeça de spray DN 32 (removível) Corpo: 2 x conexões para medição de temperatura com caixa isolante 1 x tubo de proteção de cabos DN 50 1 x tubo de drenagem do domo DN 15 1 x linha de limpeza DN 50/40 3 x entradas de resfriamento (DN 25 / R1") 3 x saídas de resfriamento (DN 25 / R1") Parte inferior/cone: 1 x amostrador DN 10 1 x cone articulado NW 450 1 x cone com conexão roscada DN 65 terminal Documentação: Desenho Livro de testes Certificado TÜV Os tanques são de diferentes anos de fabricação (1990-2004) e podem variar ligeiramente no equipamento e na construção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Uma cervejaria compacta, com uma unidade de mosturação com dois equipamentos, tanques de fermentação e maturação, equipamentos para limpeza e enchimento, bem como equipamentos auxiliares. A instalação é composta pelos seguintes componentes: 1. Moinho de grãos (Sommer, 2017): moinho de malte sobre estrutura de aço pintada, com capacidade de aproximadamente 400 kg/h de malte. 2. Unidade de mosturação (Wengert, 2018): unidade de mosturação com dois equipamentos (500 l), com uma cuba combinada de mostura/preparação do mosto, bem como um tanque de clarificação em aço inoxidável. Ambos os tanques de mosturação têm tampas revestidas a cobre. Inclui sistema de controlo, bomba de processo, refrigeração e aeração do mosto. 3. Tanques de fermentação/maturação/pressurização/transporte: * um tanque de fermentação aberto (Speidel) com capacidade de 675 litros. * 5 unidades de tanques de fermentação e maturação cilíndrico-cônicos (Mueller, 2017) com capacidade de 1250 l cada. * um tanque de fermentação e maturação cilíndrico-cônico (Mueller, 2017) com capacidade de 625 litros. * 4 unidades de tanques de distribuição horizontais (Mueller, 2017) com capacidade de 520 l cada. * um tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) sobre estrutura com trilhos para empilhadeira, com sistema de refrigeração por camisa, com capacidade de 1020 l. 4. Enchimento: Gbsdpe Ahxytjfx Agdsw * uma máquina de limpeza em lote para garrafas, montada sobre uma estrutura móvel de aço inoxidável. * uma estação de enchimento para latas e sifões (Leicht, 2018) com duas posições de enchimento. 5. Equipamentos auxiliares: * um tanque de água quente em aço inoxidável com aquecimento elétrico. * um sistema de refrigeração, como um resfriador de processo compacto refrigerado a ar (MTA, 2017) com compressor scroll e bomba. * um sistema de ar comprimido com um compressor de pistão (Boge, 2017). 6. Outros: * uma bomba centrífuga (Speck / P: 0,9 kW, Q: 4800 l/h, H: 48 m) montada sobre uma estrutura móvel. * um detetor de gás CO2 (Analox, 2018). Máquina (Informação adicional): Unidade de mosturação com dois equipamentos, com tanques, equipamentos de enchimento e utilidades, ano de fabrico: 2017 - 2019 Capacidade de mosto após a filtração: aproximadamente 500 l Equipamento: Moinho de grãos; unidade de mosturação com dois equipamentos com refrigeração/aeração do mosto; tanque de fermentação de 6,25 hl; 5 x tanques de fermentação e maturação (ZKG) de 12,5 hl; ZKG de 6,25 hl; 4 x tanques de distribuição de 5,2 hl; tanque de transporte de 10,2 hl; limpeza de garrafas; enchedora para latas e sifões; tanque de água quente; sistema de refrigeração; compressor de ar; bomba centrífuga móvel; detetor de gás.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Gbedpfxjz E Dfcj Agdew

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fermentador de cerveja em bom estado 1500hl 2 peças Gbjdpfowr Ew Eox Agdsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Máquina para embalar recipientes, como garrafas (cerveja, vinho, bebidas, óleos) ou latas, em embalagens de cartão agrupadas. Os recipientes são agrupados e, em seguida, envolvidos por uma peça de cartão e colados para formar a embalagem agrupada. Gbodeywclwspfx Agdew Fabricante: SOTEMAPACK Modelo: WRAP-AROUND Ano de fabricação: 2000 Capacidade: até 720 embalagens/hora (12 embalagens/min) Controle: S7-300 Documentação técnica original. Estado técnico: máquina usada, em bom estado de funcionamento no momento da desativação, estado conforme as fotos.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, 6 depósitos de distribuição de cerveja, fabricados pela DUOTank, com capacidade de 10 hl cada, 3 bar de pressão, mas sem documentação. Dois depósitos empilhados, montados numa estrutura. Os depósitos são isolados, Gsdszkah Hopfx Agdebw com acessórios de pressão, conexão para levedura, 1 bico de pulverização com tampa de acesso para todos os depósitos. Ano de fabricação: 2006/2007.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha Gbodpfxez Sk Aqs Agdsw - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: usado, Instalação completa para clarificação de cerveja, composta pelos seguintes componentes principais: - Filtro de vela com terra diatomácea (Filtrox, 1979) com volume de 27,1 hl e área de filtração de 26,62 m2. Em 2002, foram realizadas renovações pela empresa Steinecker. - Filtro de membrana de vela (H&K, 2011) com 24 velas filtrantes e capacidade de filtração de 200 hl/h - Tanque tampão para não filtrado (Gross, 1979) com volume de 61,5 hl - Tanque tampão para filtrado (Gross, 1979) com volume de 10 hl - Recipiente de dosagem de PVPP (1981) - Recipiente de dosagem de terra diatomácea (1979) Gedpfxezizq Ts Agdsbw Máquina (adicional): instalação de filtração completa com tanques tampão e recipientes de dosagem para auxiliares de filtração Capacidade de filtração: 18.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Equipamento: filtro de vela com terra diatomácea, filtro de membrana de vela, 2x tanques tampão, 2x recipientes de dosagem, várias tubulações, válvulas e sensores.

Ano de fabrico: 2015, condição: novo, Cerveja curto espaço-tempo-aquecimento steamheated capacidade 2000 l/h pré-aquecimento, backcooling e icewaterplateheatexchanger Gbsdjcltpyepfx Agdjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Godpfxe Adtqfo Agdobw

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, A linha é composta por: Sistema de produção de cerveja Dreher com 2 cubas Tipo: KBA500 Ano de fabricação: 2006 Caldeira: 550 litros Aquecimento: 42 kW Controlo: KBA básico 3 tanques de fermentação Dreher Tipo: GW500 Ano de fabricação: 2006 Capacidade: 520 litros Gbodpjz Hlclofx Agdjw Com sistema de refrigeração Dreher ZKV120 3 tanques de dosagem Dreher / Brovarni Tipo: 500 L CCT Ano de fabricação: 2017 Capacidade: 500 litros 1 tanque de maturação Dreher Capacidade: 1000 litros 6 tanques combinados Dreher Tipo: KT500 Ano de fabricação: 2006 Capacidade: 500 litros 5 tanques de cerveja FIB Tipo: 70200503 Ano de fabricação: 2022 Capacidade: 540 litros Equipamento auxiliar, entre outros: - Moinho de grãos Gail 103 - Filtro Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Tanque de água de refrigeração Serrco SW-150 - Estação de lavagem de garrafas - Máquina de enchimento de garrafas - Máquina de colocação de rolhas - 45 barris de 20 litros - Bancada de trabalho - Pia dupla

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Microcervejaria artesanal completa com um sistema de produção de 250 litros – a Slowbeer 250, fabricada em 2016 pela Škrlj d.o.o. (Eslovénia). O conjunto cobre todo o processo, desde a moagem do malte até ao engarrafamento – sala de mostura, dois tanques de fermentação de 1.000 litros, reservatório de água quente, refrigerador de glicol, linha de engarrafamento com 4 bocais e moinho de malte. Todos os componentes principais datam de 2016 – um sistema completo, pronto para uso, para uma cervejaria ou uma cervejaria em fase inicial. Dados técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principais fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovénia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Ano de fabricação: 2016 - Capacidade por lote: 250 l - Aquecimento: Camisas de óleo térmico, aquecimento elétrico – 400 V, 50 Hz - Material: Aço inoxidável AISI 304 (EN 1.4301), tanques e camisas - Capacidade de fermentação: 2 × 1.000 l (valor nominal) Escopo de fornecimento - Sala de mostura compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | SISTEMA DE PRODUÇÃO DE CERVEJA COMPACTO MINI 250 L | 250 L por lote, aquecimento por óleo térmico, agitador com motor de caixa de engrenagens Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de óleo térmico Pedrollo NGA 1B, permutador de calor de placas IPROS TP4001/15, armário de controle com inversores de frequência Omron | 2016 - Tanque de fermentação de cerveja, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal de 1.000 L (volume bruto de 1.230 L por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, camisas de resfriamento de água/glicol na camisa e no cone (pressão de operação de 3,0 bar, pressão de teste de 6,0 bar), válvula de amostragem, indicador de nível, esfera de pulverização CIP; bomba de circulação com mangueiras de limpeza, além de uma bomba de reserva não utilizada | 2016 - Reservatório de água quente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, aquecimento elétrico de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigerador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energia elétrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de água máximo de 6 bar, circuito de mangueiras para as camisas dos tanques de fermentação, controle de temperatura digital | 2016 - Sistema de engarrafamento por gravidade | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 bocais de engarrafamento em aço inoxidável, bomba de alimentação Ebara JESX M5, 230 V monofásico 50 Hz | 2016 - Moinho de malte | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensões de transporte (em palete, aproximadamente) - Sala de mostura: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentação (cada): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Reservatório de água quente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigerador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Sistema de engarrafamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moinho de malte: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Gbodpfxezvqi So Agdsw Condição Usado – no geral, em muito bom ou excelente estado. Sala de mostura, tanques de fermentação e moinho de malte em excelente estado; refrigerador e sistema de engarrafamento em bom estado de funcionamento. O reservatório de água quente está totalmente funcional, apresenta uma pequena avaria cosmética na tampa e, no interior, depósitos de calcário normais. As declarações CE e a documentação técnica estão disponíveis para todas as unidades, com exceção do moinho de malte, cuja documentação ainda está sendo verificada. Disponibilidade

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Vende-se microcervejaria completa: Sala de brassagem 10 HL: Caldeira de fabrico de cerveja Schulz de alta qualidade, de parede dupla com processo de chocolate, tina de clarificação e turbilhão, tubagem completa, mangueiras. Sistema automático de brassagem com armários de controlo, controlo para aquecimento de água quente, moinho de malte, pequenos aparelhos. Gbodpfof Ni Rvjx Agdsw Cave de fermentação: Refrigerador de mosto, tanque de água gelada, 5 tanques de fermentação abertos 10HL, 5 tanques de armazenamento 20 HL, 3 tanques de serviço 10 HL. Bomba de mosto, mangueiras, controlo de temperatura. Filtro de pré-revestimento, panela de levedura. Adega de barris: Limpador KEG de alta qualidade Siemens SPS, gerador de vapor Adega de garrafas: Enchedor em linha totalmente automático, 8 dígitos, roda macia, máquina de lavar garrafas redonda Muitos acessórios, peças pequenas, mangueiras, etc. Sem desmontagem, gruas e guindastes disponíveis

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13 979, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Este Gernep Labetta 3/2/6 480 2A é uma etiquetadora rotativa a frio para garrafas de vidro, fabricada pela Gernep em 2007. Está em operação numa cervejaria e aplica etiquetas na parte frontal e traseira, a uma velocidade de até 5.000 garrafas por hora. A máquina opera com dois formatos: uma garrafa de cerveja personalizada de 0,33 L e uma garrafa BBH de 0,5 L, e é fornecida completa com peças de formato, peças de reposição e as unidades de bomba de cola. Dados técnicos: - Fabricante: Gernep - Modelo: Labetta 3/2/6 480 2A - Ano de fabricação: 2007 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa a frio (cola líquida) para garrafas de vidro - Produção: até 5.000 garrafas/h Gbedpfxj Aa R S Ss Agdew - Estações de etiquetagem: 2 – estação 1 – etiqueta frontal, estação 2 – etiqueta traseira - Formato da garrafa: 0,33 L (personalizada) e 0,5 L (BBH) - Direção de operação: da esquerda para a direita - Controlo: Siemens TD 200 Disponível a partir de março de 2027.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M311, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste Monobloco Pentablock de Enchimento combina lavagem, enchimento, rolhamento e aplicação de gaiola de arame em uma única estrutura rotativa compacta para manuseio de garrafas de vidro. Fabricado pela Mondial, a configuração LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferece projeto mecânico robusto com controle preciso das garrafas nas torres de lavagem, enchimento, fechamento e aplicação de gaiola. É adequado para instalações usadas e integração em uma linha de engarrafamento de segunda mão voltada para produção de bebidas e embalagens industriais.Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VMaterial das garrafas: VidroFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,33 L e 0,75 LTorre de lavagem: 16 pinças (rotativa)Torre de enchimento: 16 válvulas, tecnologia por gravidade/depressão leveFechamentos suportados: Tampa coroa, rolha tipo cogumelo estilo champanheAplicação de gaiola de arame: Aplicador integrado de gaiola de arame para fechamentos estilo champanheIHM: Siemens OP73 MicroAplicações típicas: Vinhos e bebidas especiais em vidroSistemas Avançados de Automação & ControleO monobloco conta com uma arquitetura de automação integrada e uma IHM amigável para configuração, receitas de formato e diagnóstico. Os operadores da linha se beneficiam de mensagens de alarme claras e procedimentos guiados que reduzem o tempo de inatividade e facilitam as trocas entre formatos e tipos de fechamento. O sistema de controle suporta movimento coordenado entre as torres para manter o manuseio estável do produto e precisão consistente de enchimento.IHM Siemens OP73 Micro para monitoramento e controleParâmetros programáveis de formato para diferentes tamanhos de garrafaProteções intertravadas e lógica de segurança para proteção do operadorAjustes rápidos para altura e trocas do disco estrela (starwheel)Capacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetada para operar como um monobloco autônomo ou integrada dentro de uma linha de engarrafamento usada completa, esta máquina aceita esteiras de alimentação e de saída para conexão perfeita com equipamentos a montante e a jusante, como etiquetadoras, inspetoras e embaladoras. Sua arquitetura rotativa acomoda peças de formato para múltiplos tamanhos de garrafa de vidro e tipos de fechamento, mantendo rendimento consistente e manuseio suave.Integração inline com sistemas de esteiras padrãoCapacidade multiformato: garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 LFlexibilidade de fechamento: tampa coroa e rolha estilo champanhe com gaiola de arameAdequada para ambientes de produção de cerveja refermentadaCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é apresentada como pronta para operação com foco comercial em equipamentos de engarrafamento usados e confiáveis. Pontos padrão de manutenção preventiva são acessíveis, com procedimentos claros para inspeções programadas e sanitização para manter a qualidade consistente.Estado operacional: pronta para operação Gjdpj Adt Rljfx Agdsbw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, com um sistema de mosturação de dois tanques BBC INOX Essential 1000, aquecido a vapor, instalado em 2019. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: casa de mostura, sistema de água quente, resfriamento do mosto, tratamento de vapor e água, fermentação com resfriamento por glicol, envase, rotulagem e selagem, uma câmara de resfriamento para o acondicionamento das garrafas, bem como sistemas de transporte e limpeza. Adequado para uma nova cervejaria ou para um bar-cervejaria com uma capacidade de até 10 hl; a capacidade de fermentação pode ser expandida. Dados técnicos - Volume de mostura: 10 hl (1.000 l) por mostura - Casa de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor - Fermentação: 3 × 18 hl (volume bruto) (aprox. 15 hl de volume útil), AISI 316, atmosférico - Capacidade de produção: aproximadamente 700–800 hl/ano com 3 tanques de fermentação em um ciclo de 3 semanas - Ano de fabricação: 2019 Escopo da entrega Gsdpez E U Disfx Agdebw - Casa de mostura | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Tanque de mostura/cozimento de 1.600 l, aquecido a vapor, entrada de "whirlpool"; tanque de clarificação de 1.300 l com fundo duplo e grade; bomba de mosto AISI 316, caldeira, plataforma e escada; painel de controle com 15 receitas | 2019 - Tanque de água quente | 2.000 l | AISI 304, serpentina interna para vapor, aspersor CIP, bocal de inspeção, indicador de nível, bomba; aprox. A 3.100 x L 1.270 mm - Trocador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas em AISI 316, 2.000 L/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentação cilíndrico-cônicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hl | AISI 316, cone de 60°, camisas de glicol de duas zonas, controladores de temperatura individuais, aspersor CIP, válvula de amostragem - Resfriador de glicol | Monobloco para uso externo, glicol até -5 °C, tanque de acumulação e bomba de circulação - Gerador de vapor | Vapor de processo para a casa de mostura e o tanque de água quente - Desmineralizador de água | Coluna de troca iônica com reservatório de salmoura - Tanque de envase/carbonatação | BBC INOX | AISI 304/316, polido, indicador de nível - Enchadeira gravitacional linear para garrafas | 6 bicos de enchimento, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, AISI 304 em carrinho móvel - Máquina de etiquetagem semiautomática | OMB | Etiqueta frontal e traseira em garrafas redondas, célula fotoelétrica, 230 V | 2019 - Máquina de aplicação de tampinhas | AIR-MATIC | máquina pneumática de coluna para aplicação de tampinhas, tampinhas de 26 / 29 mm - Câmara de resfriamento para acondicionamento | 5,30 x 3,10 x A 2,50 m, painéis desmontáveis, +2 a +10 °C - Moinho de malte | dois rolos de aço temperado, folga ajustável, funil de 25 kg, 1,5 kW - Balança digital de chão | plataforma plana de aço inoxidável, tara e dosagem - Empilhadeira semi-elétrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevação 1.600 mm, 12 V, carregador integrado | 2019 - Empilhadeira hidráulica manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, curso da forquilha de 85–2.500 mm - Máquina de limpeza de piso | Lindhaus | LW 38 PRO - Bancada de trabalho de aço inoxidável | AISI 304, 200 x 70 x A 85 cm - Cestas de armazenamento de arame | dobráveis, empilháveis, 112 x 77 x A 95 cm - Mangueiras e suprimentos para alimentos | mangueiras com conexões DIN; aproximadamente 1.600 garrafas vazias, 250 caixas, 3 barris de 20 litros, 2.000 tampinhas Condição Usado, em ótimo estado visual, conjunto limpo, ainda instalado e energizado. Os tanques d

Condição: bom (usado), Tanques de pressão de fermentação isolados, aquecidos/arrefecíveis, cilíndricos, de aço inoxidável (antigos tanques de armazenamento de cerveja) em pé de aço - de segunda mão - (tanques com papéis) Gjdpof Iylyefx Agdjbw capacidade aproximada de 100.000 ltr. pressão operacional: 1 bar diâmetro interior aprox. 3.900 mm diâmetro externo com isolamento aprox. 4.100 mm Altura Cyl. aprox. 9.365 mm Altura total aprox. 13.580 mm Peso aprox. 12.640 kg Tanque com cone superior inferior e cone inferior Jaqueta e cone de contêineres com zonas de refrigeração. Camisa de zonas de arrefecimento concebida para 0,4 bar Cone de zonas de resfriamento projetado para 0,5 bar Tanque completo de aproximadamente 100 mm com espuma de PU, com chapa de cobertura galvanizada e parafusada (pode ser necessário substituir a chapa) Ligações: no andar de cima, no meio: 1 peça de conexão de flange NW 500 com linha CIP DN 80 puxada para baixo 1 espigão de ventilação DN 200 no casaco: Flanges de conexão NW 50 para entrada e saída do refrigerante no cone: 1 boca-de-lobo 450 x 350 mm A ponta do cone termina em um espigão de saída DN 100 caso contrário de acordo com desenho + fotos

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, Sistema de pós-filtração para cerveja após filtração com terra de diatomáceas. Pressão operacional: 10 bar Temperatura operacional: 140 °C Capacidade: 169 l Comprimento: 4,10 m Largura: 1,30 m Altura: 2,0 m Material: aço inoxidável Posição: em pé Estrutura base: estrutura de aço inoxidável Equipamentos: filtro de barreira, filtro de cerveja, filtro de água / CIP, sistema para enxágue e regeneração química dos filtros, bem como o quadro no qual os sistemas mencionados estão instalados. Peso: 1700 kg Gbsdpfx Agsw Tmqbjdow

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 400 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: compressor, documentação / manual, Cervejaria austríaca de alta qualidade (!), adquirida recentemente em 2017 diretamente do proprietário. Foi utilizada menos de 100 vezes desde então, pois está localizada em um local remoto, distante da cervejaria principal. Foi mantida em excelentes condições e está pronta para inspeção. Ideal para microcervejarias. É uma máquina de 5 HL, mas pode realizar 2 processos de produção simultaneamente, sendo, na prática, considerada uma máquina de 10 HL. Possui 4 tanques de fermentação de 12 HL e todo o equipamento necessário, como sistemas de arrefecimento, para ser uma instalação completa de produção de cerveja de qualidade superior. Também inclui todas as mangueiras necessárias, além de uma bomba móvel para a limpeza CIP dos tanques de fermentação, etc. A documentação original está disponível, em alemão, comprovando que todo o equipamento foi adquirido na fábrica Labu. Gjdozz Rlwspfx Agdebw Este conjunto completo custaria atualmente cerca de 240.000 € (preço não inclui IVA, preço de fábrica). A entrega é possível após a desmontagem. Poderíamos fornecer instruções/formação adequadas por um dos nossos cervejeiros seniores. O preço atual solicitado é de aproximadamente 135.000 €, preço não inclui IVA, preço de fábrica, mas inclui as instruções. A cervejaria está localizada na área de Amsterdão, nos Países Baixos.

Condição: usado, Tanque em aço inoxidável na posição vertical: Bicos e conexões: No fundo inferior: 1 x bico de saída projetado para a frente, terminando em 2 x rosca DN 50 No fundo superior: 2 x bicos roscados DN 25 No corpo do tanque: 1 x tampa oval de inspeção com arco giratório 1 x placa de identificação 1 x bico roscado Capacidade nominal: aprox. 8.500 l Diâmetro interno: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm com folga ao solo de 700 mm Pressão máxima de trabalho admissível: 1,5 bar Temperatura máxima de operação: 20 °C Material: Aço inoxidável V2A (1.4301) Gbjdpoxxknaofx Agdow Espessura da parede do fundo inferior: 3 mm Espessura da parede do fundo superior: 3 mm Espessura da parede do corpo: 3 mm Tanque em pé sobre três pés robustos Demais características conforme fotos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Gbedpfx Agjzmgccodow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Instalação completa de cervejaria artesanal, pronta para uso, construída em torno de um sistema de mostura de 4 cubas da Newlands Systems (NSI), com capacidade de 35 hl, fornecida do Canadá e instalada entre 2011 e 2013. A instalação cobre toda a cadeia de processos: receção e moagem do malte, sala de mostura, fermentação e maturação, manuseamento de levedura, CIP, refrigeração a vapor e glicol. A capacidade de fermentação é de 9 tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 70 hl, bem como 2 tanques de clarificação pressurizados de 70 hl. A sala de mostura é operada através de um sistema de controlo Siemens Braumat. A cervejaria ainda está instalada, em funcionamento e pode ser visitada durante a produção. Dados técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Ano de fabrico: 2011–2016 - Tipo de máquina: cervejaria completa, pronta para uso, sala de mostura de 4 cubas - Volume de mostura: 35 hl - Recipientes da instalação de cervejaria: Cuba de maceração de malte de 44 hl, cuba de filtração de 69,85 hl, cuba de fervura de 58 hl, cuba de whirlpool Gbedpfx Aszza Disgdew - Fermentação e maturação: 9 x tanques de fermentação de 70 hl, 2 x tanques de clarificação de 70 hl - Vapor: caldeira elétrica de 750 kW, pressão de operação de aproximadamente 4 bar - Sistema de controlo: Siemens Braumat - Alimentação elétrica: 3 x 400 V / 50 Hz Escopo da entrega - Sala de mostura | Newlands Systems | Instalação de 4 cubas, 35 hl de volume de mostura | Cuba de maceração de malte, cuba de filtração com rastrelo, cuba de fervura com trocador de calor interno, cuba de whirlpool, trocador de calor de mosto, bombas de parafuso excêntrico para descarga de grãos e bagaço, filtro de sólidos após o whirlpool | 2011 - Sistema de controlo | Siemens | Braumat | Painel de controlo da sala de mostura e estação de operação | 2011 - Tanques de água quente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispostos um sobre o outro | Trocador de calor de vapor externo, bombas e válvulas, superfícies em contacto com o meio feitas de aço inoxidável 316, reservatório de dosagem para tratamento de água | 2012 - Tanques de fermentação | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volume útil | Cilíndrico-cônico, cone de 60 graus, tubos de suporte, jaquetas de refrigeração | 2012–2013 - Tanques de clarificação | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volume de trabalho | Resistente à pressão, com conjuntos de pedras de carbonatação | 2012–2013 - Recipiente de armazenamento de levedura | Newlands Systems | 700 l | cônico, jaqueta de refrigeração, agitador | 2013 - Recipiente de propagação de levedura | Newlands Systems | 240 l de volume de trabalho | 300 l de volume total, aço inoxidável AISI 304 | 2012 - Estação CIP | Newlands Systems | Aquecimento a vapor e bomba | 2012 - Silo de malte | MAFA Sweden | UNB 70 | 30 t de capacidade, instalação externa | 2012 - Sistema de transporte por parafuso | MAFA Sweden | Conexões de silo e moinho, parafuso de transporte flexível, funil de descarga para grãos especiais | 2012 - Moinho de malte | Bühler | 4 rolos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Funil de grãos | Newlands Systems | 1.000 kg | Em células de pesagem | 2012 - Caldeira elétrica a vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressão de projeto de 16 bar, peso em vazio de 800 kg, marcado CE | 2011 - Resfriador glicólico | Daikin | Resfriador de água refrigerado a ar, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Instalação de tratamento de ar | Donaldson | 2016 - Bombas, válvulas e acessórios | 2012–2013 Estado Usad

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta fábrica de cerveja de 20 hl foi fabricada pela Schwarzenbeker em 2012. Trata-se de um sistema de dois tanques (mosturação/fervura + clarificação/whirlpool) com uma capacidade líquida de 18–19 hl e carga máxima de mosto de 600 kg. A instalação opera a vapor, com duplo manto de vapor e automação baseada em CLP, permitindo gestão de receitas e controle preciso dos processos. O equipamento está em bom estado geral, mas é recomendada uma pequena revisão. O pacote inclui também um gerador de vapor a biomassa (Teivy, 2012), um moinho de malte (Robix, 2012) e um filtro prensa de placas (Cespedes, 2013). Dados técnicos - Mosto final: 20 hL bruto / 18–19 hL líquido - Configuração: sistema de dois tanques – mosturação/fervura + clarificação/whirlpool - Carga máxima de mosto: 600 kg - Eficiência média: 83 % Gedpfoyb S Egox Agdobw - Tempo médio de clarificação: 2 horas - Sistema de aquecimento: duplo manto de vapor (lateral + inferior, independentes) - Pressão máxima: 3 bar - Automação: CLP com tela touchscreen, inversores de frequência para bomba/agitação/cortador, controle de temperatura, receitas de mosturação programáveis - Monitoramento: sensores de temperatura PT100 em mosturação/fervura e saída do trocador de calor - CIP: esferas de lavagem nos tanques de mosturação e clarificação - Segurança: válvula de sobrepressão no whirlpool - Outros recursos: conexão para transportador helicoidal, manuais de operação incluídos Itens inclusos - Sala de brassagem | Schwarzenbeker | 20 hL | 2012 | Sistema de 2 tanques, aquecimento a vapor, automação CLP - Gerador de vapor | Teivy | Gerador de vapor a biomassa | 2012 | Alimentação por pellets, totalmente funcional - Moinho de malte | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Inclui detector magnético de metais - Filtro prensa de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, inclui adaptador, sem bomba