Cerveja comprar usado (360)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph O monobloco de enchimento SMARTBLOCK 6-6-1 da Comac usado oferece uma solução compacta e altamente eficiente para engarrafar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada em 2013, manuseia 700 garrafas por hora, o que a torna a escolha ideal para a produção de cerveja artesanal em média escala. Além disso, uma análise técnica detalhada do SMARTBLOCK 6-6-1 destaca as suas principais caraterísticas e especificações, que o distinguem na indústria. Principais caraterísticas do monobloco de enchimento usado Comac A Linha de Enchimento de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK combina a máquina de enxaguamento, a máquina de enchimento e a máquina de colocação de tampas num único processo contínuo. Como resultado, optimiza os fluxos de trabalho, poupando tempo e espaço. A sua estrutura compacta, medindo 2580 mm x 2580 mm, revela-se particularmente vantajosa para cervejarias com área de chão limitada. Máquina de enxaguamento A máquina de enxaguamento da Linha de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK prende as garrafas de forma segura com seis pinças. Além disso, o sistema efectua um único ciclo de enxaguamento, reduzindo o consumo de água e assegurando uma limpeza completa para produtos sensíveis como a cerveja. Para além disso, a rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio permite uma sequência suave e eficiente, assegurando a consistência durante todo o processo de enxaguamento. Máquina de enchimento A máquina de enchimento com o seu sistema isobárico garante um enchimento preciso e estável, mesmo a altas pressões. Por este motivo, proporciona um excelente desempenho no manuseamento de produtos carbonatados. Seis válvulas tradicionais, emparelhadas com bicos móveis, gerem eficazmente o CO₂ e evitam a oxidação, preservando assim a qualidade da cerveja. Além disso, as válvulas isobáricas tradicionais mantêm a integridade da carbonatação durante todo o processo. Máquina de tampar A máquina de capsulagem da linha de garrafas usadas de enchimento monobloco Comac SMARTBLOCK aplica tampas de coroa com um diâmetro de 26 mm. Nomeadamente, a sua máquina de capsular de cabeça única manuseia 700 garrafas por hora sem atrasos, selando cada garrafa firmemente para reter a carbonatação e bloquear a contaminação. Consequentemente, a máquina proporciona fiabilidade, mantendo a integridade do produto final. Detalhes operacionais e segurança Giodjvgtz Aspfx Aadol O monobloco de enchimento usado da linha de garrafas Comac SMARTBLOCK funciona atualmente em produção, demonstrando a sua fiabilidade e robustez. Além disso, a máquina inclui todas as certificações de segurança necessárias, protegendo os trabalhadores durante a utilização. Os manuais técnicos incluídos ajudam os operadores a efetuar a manutenção e a formação de forma eficiente. Assim, as cervejeiras podem manter operações sem interrupções frequentes. Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK usada: Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 V, consumindo 2,6 kW a 50 Hz. Da mesma forma, o seu design energeticamente eficiente minimiza o consumo de energia, ao mesmo tempo que proporciona um desempenho consistente. Como resultado, continua a ser uma escolha económica para fábricas de cerveja de média escala.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Visão geral Este gerador de vapor automático foi fabricado em 2018 pela empresa alemã Certuss. O modelo Junior TC-300 é um gerador instantâneo de vapor movido a gás, projetado para uma produção de vapor confiável e eficiente. Com seu rápido tempo de inicialização e alta eficiência, é particularmente adequado para cervejarias e instalações de produção de bebidas. O equipamento está disponível imediatamente e é fornecido com todos os acessórios necessários, incluindo sistema de tratamento de água e componentes de controle. Dados técnicos Capacidade: 300 kg/h Pressão: até 10 bar Potência: 218 kW Eficiência: 91% Aquecimento: alimentado a gás Tempo de partida: máx. 5 minutos Controle: PLC Gsdpoxcnnfjfx Aadsil

Condição: usado, Ano do fabrico: 1983, Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner Capacidade: 32 hl Pressão de operação: 2 bar Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 4,65 m Largura: 2,3 m Altura: 1,95 m Equipamentos: bomba de cerveja, termômetro, medição de gás, medidor de fluxo (Diessel), 2 enroladores de cabos, enrolador de mangueira, válvula de segurança, conexão para limpeza e enchimento, cabeçote de pulverização, manômetro, eletrodo de alarme de nível vazio, quadro de comando, compressor de ar comprimido (AltasCopco), palete para 4 garrafas de CO2, válvulas, redutor de pressão Peso: 2500 kg Godpfexbqrqox Aadoil

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA Gedpfx Aasxm Spzsdoil * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1979, Funcionalidade: funcionalidade limitada, número da máquina/veículo: 9375/1, peso total: 3.500 kg, comprimento total: 4.200 mm, largura total: 2.300 mm, altura total: 2.500 mm, 2x tanque de armazenamento horizontal 14.500 litros. Possível vazamento externo no manto de refrigeração. O tanque de armazenamento está em boas condições. Jaqueta de isolamento externa danificada. Gedpsxpffbjfx Aadeil

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Monobloco enchedor usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco enchedor usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução compacta e integrada para envase isobárico de cerveja em garrafas de vidro. Fabricado pela AMS FERRARI em 2014, este modelo foi projetado para unir enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Assim, essa configuração reduz o tempo de manuseio e otimiza o uso do espaço em instalações de envase de médio porte. Configuração mecânica e de produção O monobloco enchedor usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 dispõe de 12 garfos de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de tampa com duas cabeças. A máquina processa recipientes de 0,33 até 1 litro, em rotação no sentido horário, sendo compatível com diversos formatos de garrafa comuns no envase de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora, proporcionando um fluxo de trabalho estável e contínuo para produção consistente. A máquina foi desmontada após operar aproximadamente 200 horas, durante as quais envasou cerca de 300.000 litros. Devido ao baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mínimo e preserva a integridade dos componentes essenciais. Assim, pode ser integrado a linhas existentes ou servir como base para novas instalações, sempre assegurando uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco enchedor usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 utiliza 12 garfos mecânicos para manipulação das garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo sanitização interna antes do enchimento. Os garfos suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litro, tornando o equipamento adequado para diferentes formatos de cerveja. Com isso, contribui para a manutenção dos padrões de higiene em todos os volumes de embalagem. Seção de enchimento A seção de enchimento possui 12 válvulas isobáricas tradicionais com bocais móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento, minimizando a formação de espuma e a perda de CO₂. Dessa forma, preserva a qualidade do produto e reduz o desperdício. Além disso, o projeto mecânico facilita a limpeza e a manutenção do equipamento, tornando-o ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão é determinante para a qualidade final. Os operadores utilizam bocais móveis para adaptar-se rapidamente a diferentes formatos de garrafa, com necessidade mínima de ajuste. As válvulas isobáricas garantem repetibilidade mesmo em ciclos prolongados de produção, melhorando a eficiência do enchimento e a produtividade operacional. Giedpfxew Ag Nds Aadjl Seção de fechamento O módulo de fechamento do monobloco enchedor usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 aplica tampas do tipo coroa (crown cap) com duas cabeças. O sistema aceita tampas de 26 mm e 29 mm, utilizando força mecânica para selar cada garrafa com pressão uniforme. Em comparação com sistemas eletrônicos, esta configuração mecânica simplifica a manutenção e assegura desempenho confiável.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Visão geral A unidade dinâmica de filtração de cerveja 1VDCF-5-5 foi fabricada em 2024 pela empresa alemã BECA. O sistema de filtração é destinado à filtração de cerveja. Dados técnicos Capacidade total da unidade: 5 hl/h Área de filtração: 5 m² Condição: como novo Peso vazio: aprox. 800 kg (liquido) + 300 kg (quadro elétrico) Dimensões (C x L x A): 2300 mm x 1300 mm x 2200 mm Dimensões do quadro elétrico: 1000 mm x 800 mm x 2000 mm Potência instalada: 4 kW Consumo de energia: 0,7-1,0 kW/hl Aumento de temperatura: 5°C por minuto através de placas cerâmicas Pressão de operação: 1-4,5 bar Tamanho dos poros: 200 nm Godpfx Aexchy Ujadsil Características: - Cervejas de alta qualidade imediatamente após o início da operação - Maior teor de sólidos secos na levedura filtrada - Consumo de energia extremamente baixo - Baixa necessidade de manutenção - Filtração com baixa pressão, baixas forças de cisalhamento - Não são necessárias ferramentas ou aditivos adicionais - Construção modular para futuras ampliações de capacidade - Sistema CIP integrado

Condição: usado, Faixa de medição do monitor PLATO: 20 °Plato Precisão do monitor PLATO: 0 °Plato Godpfx Ajxbppueadjil Comprimento: 2,7 m Largura: 0,6 m Altura: 2,0 m Equipamento: 1 monitor PLATO para determinação in-line do extrato primitivo da cerveja (sonda ultrassônica tipo MP-25, controlador modelo 8100), 1 válvula reguladora de fluxo de água tipo S 375, 2 medidores de vazão eletromagnéticos (tipo Promag 50 H, 1 na linha de água, 1 na linha de cerveja), válvula de retenção na linha de água, 3 válvulas borboleta pneumáticas Peso: 400 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Inspetor usado Filtec 2007 Este é um inspetor usado fabricado pela Filmtec em 2007 do modelo Omnivision 1. Tem capacidade para inspecionar até 45.000 garrafas por hora. Os formatos de garrafa que é capaz de inspecionar são: - 0,33L e 0,5 L Garrafas de cabeça para baixo - 0,33 L Steinie - 0,5 L NRW Todas as salvaguardas e manuais deste inspetor usado estão disponíveis. A documentação de manutenção também está disponível. A máquina está atualmente pronta a funcionar. Processa cerveja em garrafas de vidro. Tipo de inspeção realizada: CCD - Câmara Tipo de PLC: DSP (Digital Signal Processing) Gsdpfxsvgur Aj Aadeil Algumas peças sobressalentes também estão disponíveis.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral Este equipamento para brassagem foi fabricado em 2020 pela empresa chinesa Shandong Yuesheng. Trata-se de um sistema de duas panelas de 10 hL destinado a cervejarias de pequeno a médio porte, equipado com tina de mosturação/filtração, panela de fervura e um tanque adicional de água quente de 20 hL. O conjunto inclui aquecimento a vapor, bombas integradas e acessórios, oferecendo uma solução compacta e profissional para produção eficiente de cerveja. O sistema está em bom estado e estará disponível a partir do final de abril de 2026. O motivo da substituição é a migração para um novo sistema de 20 hL. Dados técnicos Mosto: 10 hL por brassagem, até 2 lotes por dia Formatos: cerveja, até 20° Plato de densidade original Vasos: 2 (mosturação/filtração + fervura/whirlpool) + 1 tanque de água quente (20 hL) Alimentação elétrica: 5,5 kW Fornecimento de ar: 6 bar Construção: aço inoxidável SUS304, acabamento espelhado, isolamento em PU (100 mm), soldas polidas (Ra ≤ 0,4 μm) Aquecimento: vapor Características: esfera rotativa CIP, braço de purga, tubo de proteção, motor com inversor de frequência, rastelo para grãos, escotilha superior com visor, falso fundo cortado a laser, porta lateral para descarte de grãos e calha, pés ajustáveis Itens inclusos Brassagem 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 tanques (mosturação/filtração, fervura/whirlpool) Tanque de água quente | Shandong Yuesheng | – | 2020 | capacidade de 20 hL Trocador de calor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² de área Bombas | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 bomba de água quente, 1 bomba de mosto Plataforma de acesso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | construção em aço inoxidável Gerador de vapor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h Gedjxb S A Depfx Aadsil

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável isolados, de formato cilíndrico-cônico, com três zonas de resfriamento por cintas e uma zona de resfriamento no cone. Anteriormente utilizados como tanques de maturação de cerveja. Máquina (extra): tanques de aço inoxidável verticais, isolados e refrigeráveis Volume bruto: 30.200 l Capacidade de pressão: 0,99 bar Gedpfx Aajxbpd Sedjil Temperatura máxima de operação: 40 °C Superfície de refrigeração: 14,45 m² Comprimento: 2,83 m Largura: 2,83 m Altura: 7,86 m Material: aço inoxidável Posição: em base de suporte Equipamento: isolamento, acessórios de tanque Peso: 3.150 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Por favor, note que estas máquinas individuais não são vendidas individualmente, mas fazem parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph Descrição técnica geral O Monobloco de Enchimento Isobárico Usado Procomac 32-56-8-8 até 7000 bph é uma solução de engarrafamento integrada concebida para operações de enchimento eficientes. Este monobloco combina os processos de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa única unidade. Foi concebido para lidar com bebidas gaseificadas e não gaseificadas com elevada precisão e fiabilidade. Caraterísticas mecânicas e estruturais Construída com aço inoxidável robusto, a máquina garante durabilidade e resistência à corrosão. A estação de enxaguamento possui 32 válvulas, proporcionando uma limpeza interna completa das garrafas. A unidade de enchimento inclui 56 válvulas isobáricas, concebidas para manter uma pressão igual durante o enchimento. Isto é fundamental para os produtos carbonatados, evitando a formação de espuma e assegurando níveis de enchimento consistentes. Sistemas de capsulagem Gisdpfx Aewbfh Ajadsl O monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph está equipado com duas torres de capsulagem. Uma tem 8 cabeças para tampas de coroa e a outra tem 8 cabeças para tampas de rosca de plástico. Esta capacidade dupla de capsulagem oferece flexibilidade nas opções de embalagem. O controlo preciso do binário assegura uma selagem segura, mantendo a integridade do produto durante a distribuição. Capacidade e eficiência operacional Com uma capacidade de até 7000 garrafas por hora, a máquina adequa-se às necessidades de produção em média escala. A operação sincronizada de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas reduz os estrangulamentos. O Monobloco de Enchimento Isobárico Usado Procomac 32-56-8-8 até 7000 bph optimiza o rendimento, mantendo os padrões de alta qualidade. Sistemas de automação e controlo Equipado com sistemas PLC avançados, o monobloco permite um controlo preciso do processo de enchimento. Os operadores podem ajustar parâmetros como os níveis de enchimento e a velocidade de produção através de uma interface intuitiva. Os sensores monitorizam funções críticas, fornecendo dados em tempo real para garantir um desempenho consistente e uma resposta rápida a quaisquer desvios. Compatibilidade e adaptabilidade Concebida para lidar com garrafas PET e de vidro, a máquina adapta-se a vários tamanhos e formas de garrafas. Os procedimentos de mudança são simplificados para minimizar o tempo de inatividade quando se muda de formato. O Monobloco de Enchimento Isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph oferece versatilidade para produtores que lidam com várias linhas de produtos. Manutenção e fiabilidade O design da máquina facilita o acesso às tarefas de manutenção, reduzindo o tempo de assistência. Os componentes de alta qualidade e os materiais resistentes ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento. O monobloco de enchimento isobárico Procomac 32-56-8-8 usado até 7000 bph é conhecido pela sua fiabilidade em funcionamento contínuo, essencial para cumprir os objectivos de produção. Aplicações na indústria Ideal para bebidas carbonatadas como refrigerantes, cerveja e água com gás, a tecnologia de enchimento isobárico preserva os níveis de carbonatação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Esta cervejaria de dois tanques foi fabricada em 2022 pela empresa francesa Simatec. O sistema inclui um tanque multifuncional, um tanque de clarificação (Lauter tun) e um tanque de água quente, oferecendo assim uma solução compacta e completa para produção profissional de cerveja. A instalação esteve em operação até novembro de 2023 e agora está desmontada, armazenada nas instalações do proprietário na França e disponível imediatamente. Dados técnicos Produção de mosto da cervejaria: 10–12 HL Tanques: 2 (tanque multifuncional + tanque de clarificação) + tanque de água quente Sistema de aquecimento: vapor (via gerador de vapor a gás) Automação: ajuste de temperatura para o tanque de mostura e de água quente; outras funções controláveis através do painel de comando Estado: Bom, última produção em novembro de 2023 Escopo de fornecimento Cervejaria | Simatec | Brewone 12 HL | 2022 | Sistema de dois tanques (tanque multifuncional + tanque de clarificação) + tanque de água quente Gerador de vapor | Dita Arturo Mazzi | - | 2022 | Alimentado a gás, incluindo 5 m de chaminé e rede de vapor Bombas | Simatec | - | 2022 | Bomba helicoidal excêntrica + bomba de rotor Trocador de calor de placas | Danfoss | - | 2022 | Aço inoxidável Sistema de refrigeração | Chilly | Max 90 | 2022 | Unidade de refrigeração para tanques de fermentação e maturação Moinho de malte | Criquet | - | 2022 | Capacidade de 600 kg/h Mangueiras para cerveja Giedpfx Aaexbf H Aodsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Enchedora gravimétrica de garrafas de vidro de tubo curto com 16 válvulas de enchimento e fechador de tampas corona. Controle via Eaton PLC. Máquina (adicional): enchimento gravimétrico e fechamento com tampas corona Potência: 4,5 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Giedpfxexbpcho Aadsl Ar comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexão de 8 mm Comprimento: 2,30 m Largura: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - tampas corona de 26 mm Operação / Controle: PLC Eaton Equipamento: 16 válvulas de enchimento, 1 estação de fechamento, conexão de linha de cerveja DN32 Peso: 1800 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral Este monobloco de enchimento e rotulagem foi fabricado em 2014 pela empresa italiana Framax. A máquina foi operada pela última vez em julho de 2025 e ainda está instalada na cervejaria, mas não está em funcionamento. Está disponível para venda imediata. Manuais de operação originais completos para o enchedor/fechador e também para a rotuladora estão incluídos. Dados técnicos Capacidade: aprox. 2.000 garrafas por hora (garrafas de 330 ml, estimativa do fabricante); aprox. 1.670 garrafas por hora (garrafas de 500 ml, uso real) Formatos possíveis: 250 ml - 1.000 ml Formatos incluídos: garrafas long neck de 330 ml e 500 ml Tipo de fechamento de garrafa: tampas crown de 26 mm Configuração: enchedor/fechador: Modulblock 10/1-C Rotuladora: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Recursos adicionais: Estampador a quente (adicionado posteriormente) Garrafas dummy CIP Peças de troca para o formato de 330 ml Gisdpfxexalibe Aadsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 1982, 1 Filtro combinado Seitz, modelo Orion 100 Ano de fabricação: 1982 Capacidade: 100 hl/h Completo com bomba de cerveja, medidor de condutividade, vaso dosador, quadro elétrico, painel de comutação, bandeja coletora em aço inoxidável com transportador e bomba de descarte. Máquina (adicional): filtro de terra diatomácea e filtro de placas. Área de filtração de terra diatomácea aprox.: 35 m² Capacidade de filtragem: 100 hl/h Comprimento: 5200 mm Largura: 1320 mm Altura: 2250 mm Formatos: placas filtrantes de 1 m x 1 m Material: aço inoxidável Posição: horizontal Construção básica: filtro de quadro Equipamentos: Prensagem hidráulica; Rosca transportadora para terra diatomácea usada; Até 200 placas filtrantes possíveis ou 55 quadros para terra diatomácea e 56 filtros de placas. Giodpfjxbpayox Aadsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Visão geral Este bloco de envase isobárico foi fabricado em 2023 pela empresa italiana Alfatek BP Srl. Trata-se de uma versão Beer Plus, equipada com uma torre de desgaseificação adicional de 8 cabeças antes do enchimento, que realiza três pré-vácuos para otimizar o desempenho do enchimento. Após a venda, a máquina será completamente revisada, entregue em estado igual ao novo e acompanhada de garantia de 12 meses. A máquina está disponível para entrega imediata. Dados técnicos Capacidade: 6.000 garrafas por hora (de 33 cl) Formatos: 33 cl, 50 cl, 75 cl (tampas corona de 26 mm e 29 mm) Configuração: Enxaguadora de 24 cabeças Torre de desgaseificação de 8 cabeças Enchedora isobárica de 28 válvulas Fechadora de tampas corona de 4 cabeças (Arol) Aplicação: Cerveja e bebidas carbonatadas (ex: refrigerante, soda) Boca da garrafa: tampa corona 26 mm, tampa corona 29 mm Estado: Em excelente estado, será entregue completamente revisada e com garantia Itens incluídos Monobloco completo com enxaguadora, torre de desgaseificação, enchedora isobárica e fechadora de tampas corona Documentação disponível 12 meses de garantia após a revisão Gsdjw U Si Sspfx Aadsil

Ano do fabrico: 2009, Condição: usado, Instalação de refrigeração a NH3. O sistema de refrigeração inclui o seguinte: - Compressor 1, GEA Grasso Tipo OS3 - Compressor 2, GEA Grasso Tipo OS3 - Separador de NH3 - Condensador a ar - Trocador de calor para recuperação de energia com bomba - 2 bombas de água gelada - Bomba de água para cervejaria - 2 resfriadores de água - Reservatório de expansão com quadro de comando para separador de NH3 e Compressores 1 e 2, com painel de comando touchscreen SIMATIC MULTI PANEL Máquina (Adicional): Refrigerante NH3 Vazão de água para cervejaria: 5 m3/h, 2 bar Vazão de água gelada: 15 m3/h, 2 bar Gsdpfxjxbn Ups Aadjil Carga de fluido refrigerante: 85 kg NH3 Capacidade de bombeamento do compressor: 145 m³/h Potência: Q0: 2 x 119 kW Operação / Controle: Siemens S7 Equipamento: 2 x Compressores: 145 m³/h, 26 kW com inversor de frequência, 37 kW potência nominal; Separador de NH3 montado em estrutura, com resfriador de água para cervejaria e resfriador de água gelada; Condensador a ar em suporte 3 x 2,95 kW; Trocador de calor para recuperação de calor com bomba; 2 x Bombas de água gelada (2,2 kW, 15 m³/h, 2 bar); Bomba de água para cervejaria (1,1 kW, 5 m³/h, 2 bar); Reservatório de expansão, pressão máxima de serviço permitida: lado de alta pressão: 22 bar, lado de baixa pressão 16 bar.

Condição: usado, Pasteurização de curto prazo para estabilização da qualidade das bebidas. O aquecimento do produto ocorre por meio de um trocador de calor de placas, mantendo o produto por um período definido na temperatura de pasteurização, seguido de resfriamento. O sistema consiste em um trocador de calor tubular com tanque de armazenamento de água quente para o fornecimento de água quente e um trocador de calor de placas para pasteurização de curto prazo do produto. Máquina (ano de fabricação): 1987-1999 Capacidade: 350 hl/h Operação / Controle: sem quadro de comando. Controle adicional sob demanda. Gsdpfxsxbn Ucj Aadeil Equipamentos: 2x trocadores de calor de placas, 1x trocador de calor tubular, 1x bomba de água quente, 2x bombas de cerveja.

Ano do fabrico: 2013, Condição: usado, Máquina (adicional): Separação do trub quente Capacidade bruta: 182 hl Capacidade líquida: 150 hl Giodjxbn S Iopfx Aadjl Altura do mosto: 1700 mm Altura do cilindro: 2000 mm Material: 1.4301 Localização / Posição: externo Equipamento: isolamento (100 mm lã mineral)

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m) Gsdoxbn R Depfx Aadoil

Ano do fabrico: 2003, Condição: usado, Máquina (adicional): Recipiente de mosto em aço inoxidável Capacidade total até a borda superior do tanque: 300 hl Área de base aprox.: 15 m² Gsdpfjxbn E Ijx Aadsil Carga do fundo inclinado: 165 kg/m² Altura do tanque: 2 m Material: Aço inoxidável Equipamento: Tubo de vapor, escotilha de acesso (DN600), visor de inspeção (DN600), luz de advertência CIP, interruptor de segurança da porta, conjunto de iluminação interna (IP54)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável cilíndricos isolados com duas zonas de resfriamento laterais e resfriamento de cone. Mais recentemente utilizado como tanque de armazenamento de cerveja com volume útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável isolados, refrigerados e em pé Volume bruto: 15260 l Capacidade de pressão: 0,99 bar Giedpfevu Tvvjx Aadjl Temperatura máxima de operação: 20°C Área de refrigeração: 6,95 m2 Comprimento: 2,52 m Largura: 2,52m Material: aço inoxidável Construção básica: estrutura vertical Equipamento: isolamento, acessórios para tanques Peso: 2100kg

Condição: usado, - 3 unidades de tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 145 hl (ZKG): Tanques com três zonas de refrigeração de cinta e uma zona de refrigeração no cone. Estrutura economizadora de espaço com base central. Equipados com combinação de válvula de ar e limpeza de 2 furos, escotilha de inspeção e olhais para guindaste. Fabricante: Ludwig Edel; Ano de fabricação: 1981 - 2 unidades de tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 92 hl (ZKG): Tanques com duas zonas de refrigeração de cinta e uma zona de refrigeração no cone. Fabricante: Ernst Möschle; Ano de fabricação: 2007 - 1 unidade de tanque de fermentação cilíndrico-cônico de 63 hl (ZKG): Tanque com duas zonas de refrigeração de cinta e uma zona de refrigeração no cone. Fabricante: Ernst Möschle; Ano de fabricação: 2007 Descrição adicional: Tanques verticais e refrigeráveis em aço inoxidável; Ano de fabricação: 1981 - 2007 Pressão máxima admissível: 1 bar cada Gijdpfjw U D Hpsx Aadjl Material: aço inoxidável Posição: vertical Equipamento: 3x ZKG 145 hl, 2x ZKG 92 hl, 1x ZKG 63 hl

Condição: usado, As caixas chegam ao paletizador por meio de uma esteira transportadora dupla em sentido transversal. Um empurrador move uma fila de 4 caixas por vez para a mesa de coleta do cabeçote de garra do paletizador. Após a repetição desse processo, as caixas, dispostas em 2x4, posicionam-se sob o cabeçote de garra. O cabeçote então deposita as caixas como uma camada sobre o palete. Máquina (adicional): Paletização de engradados de bebidas Capacidade: 3.000 caixas/hora Formatos: engradados de cerveja; europaletes; garrafas NRW, swing-top, long neck e Steini Padrões de camadas: 8 caixas em arranjo 2x4 por camada; 5 camadas por palete ou 7 camadas por palete (para garrafas Steini) Equipamentos: empurrador, mesa para caixas, robô de paletização; painel de controle com interface de operação e monitor touch Gedpfx Aasw U D E Sjdoil