Cerveja comprar usado (250)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Njdpfx Akeziyyyoljdb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Nodpfx Asyr Huqoklodb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Ndodezmgccspfx Aklsb

Condição: muito bom (usado), Linha de enchimento de barris Lambrechts Monobloc 80 Equipada com sistema CIP para limpeza interna e externa Ndedez Ayh Rspfx Akleb Esteiras de alimentação e descarga

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Ndedpoz Dhrqefx Akljb Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento de garrafas de vidro foi fabricada em 2017 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 881 Beer foi desenvolvido para o envase e fechamento de cerveja e vinho em garrafas de vidro com alta precisão e versatilidade. Suporta tampas de coroa, tornando-se ideal para cervejarias e fabricantes de bebidas com diferentes exigências de embalagem. A máquina encontra-se em excelente estado e está pronta para operação, pois foi utilizada apenas ocasionalmente devido ao baixo volume de produção, já que o mercado era predominantemente dominado por latas. A máquina pode ser demonstrada em funcionamento com água. Ndjdpozcu Slofx Aklsb Dados técnicos - Capacidade nominal: 1.500 garrafas/hora (com base no formato de 0,33 l) - Formatos de garrafa: diâmetro máximo da garrafa de 115 mm, rosca de alimentação universal para garrafas de 60 mm a 115 mm - Tipos de fechamento: tampas de coroa - Sistema de envase: Isobárico (para cerveja e bebidas carbonatadas) - Tipos de produto: cerveja e outras bebidas carbonatadas - Inclui garrafas dummy e copos CIP - Com sistema duplo de pré-vácuo para menor absorção de oxigênio - A máquina é compatível com sistema de limpeza CIP

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta nova unidade de produção de cerveja, ainda embalada em plástico proveniente da fábrica, foi adquirida em 2020, mas nunca foi instalada devido à recusa da licença de construção pelas autoridades locais. Trata-se, portanto, de um conjunto completo, com todos os detalhes, totalmente novo (!), mas a um preço muito atrativo. O preço de uma unidade nova seria de aproximadamente 640.000 €, esta unidade está disponível por 360.000 €. Todos os manuais, etc., estão disponíveis, assim como um plano de instalação com o apoio do fabricante (faturação separada). ATENÇÃO: NÃO FORNECEMOS VISTOS / NÃO DISPONIBILIZAMOS PLANOS DE PAGAMENTO ESCALONADO. Somos uma unidade de produção de cerveja, não um revendedor nem um fabricante. Njdpfx Akozz Rbxjljdb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, Sentido de rotação: da esquerda para a direita, aplicadora de tampas de coroa de 26 mm, com 4 cabeças, adequada para cerveja e com pré-vácuo. A máquina é entregue após revisão. Sentido de rotação: da esquerda para a direita. Desempenho por hora: 3000 unidades. Peso em kg: 3200. Tensão/Voltagem: 400. Nedpfx Aszz Rl Djklodb

Condição: usado, Reservatório equipado com: Ndedpozzpd Sefx Akleb Visor de nível na parte superior Válvula combinada de limpeza/CO2 Válvula de esfera DN32 NW32 8 unidades em estoque Quantidade disponível (preço por unidade): 7 Diâmetro [cm]: 90 Altura [cm]: 210 Capacidade (litros): 900 Dados técnicos: Volume (litros): 900 Diâmetro (cm): 90 Altura total com pés/suporte (cm): 210 Tipo de reservatório: Reservatório de pressão Material: Aço inoxidável V2A AISI 304 Indicador de nível: Visor de nível Suporte: Sobre pés

Ano de fabrico: 2015, condição: novo, Cerveja curto espaço-tempo-aquecimento steamheated capacidade 2000 l/h pré-aquecimento, backcooling e icewaterplateheatexchanger Ndodpfscltpyox Aklsb

Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de fabrico de cerveja Impiantinox Easybräu SCB 500 constituído por uma caldeira de trituração/fervura, tina de clarificação e tanque de água quente Ndodpoq H Azzsfx Akleb Agitador na tina de brassagem Picador na cuba de clarificação Aquecimento elétrico ou a vapor Ligação eléctrica 40 kW Condensador de vapor na caldeira de ebulição Volume de fabrico de 3,5 a 7 HL Tubagem interna completa com bombas, aquecimento elétrico Permutador de calor para arrefecimento do mosto Arejador de mosto

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 120.500 l, altura total: 20.000 mm, diâmetro interno: 3.000 mm, diâmetro exterior: 3.300 mm, material de parede: aço inoxidável, estrutura da parede: parede simples, Número de câmaras: 1, temperatura de funcionamento: 20 °C, pressão de funcionamento: 3 barra, Recipiente de pressão em aço inoxidável, vertical, isolado Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 8 Volume: aprox. 120.000 litros Tipo de recipiente: Recipiente de pressão Estado: usado Apropriado para alimentos: sim Design: vertical Diâmetro interior: aprox. 3.000 mm Ndjdpfxjzvh Dtj Aklob Diâmetro exterior: aprox. 3.300 mm Altura total: aprox. 20.000 mm Peso específico do fluido: 10,00 t/m³ Pressão de operação: Sob pressão Pressão máxima de operação: 3,00 bar Espessura da parede do fundo: aprox. 6,0 mm Espessura da parede da parte superior: aprox. 4,5 mm Espessura da parede do corpo/cilindro: aprox. 3,5-5 mm Temperatura de operação: 20°C Material / Características Material do revestimento interior: Aço inoxidável Material: V2A-1.4301 (AISI 304) Superfície exterior: Acabamento polido, soldas decapadas Soldas interiores lixadas: Sim Isolamento Isolamento presente Espessura do isolamento: aprox. 120 mm Material de isolamento: Lã mineral Material do revestimento de isolamento: Alumínio Revestimento de isolamento: Chapa trapezoidal Equipamentos Forma de suporte: Anel de apoio/Suporte Quantidade: 1 Fixação: fixa Tipo de fundo superior: Fundo abobadado Tipo de fundo inferior: Fundo abobadado Parte superior: 1 x Cúpula de isolamento DN 900 1 x Abertura de acesso com tampa abobadada DN 600 1 x Tampa de cúpula para acessórios com as seguintes conexões: 1 x Combinação de válvula de limpeza, ventilação e purga (RLV) DN 50 1 x Válvula de vácuo, com peso e 2 resistências de aquecimento e termostato 1 x Válvula de segurança 1 x Dispositivo de proteção contra sobrepressão 1 x Rosca DN 50 para sonda Corpo: 1 x Tubo de condensado DN 25 1 x Tubo de proteção para cabos DN 32 1 x Tubo CIP DN 50 1 x Suporte em aço Cr-Ni (1.4301) com abertura de acesso 600 x 600 1 x Tubo de pulverização com cabeça esférica destacável Fundo inferior: 1 x Bacia de saída DN 300 1 x Saída com tampa, corrente e argola DN 80 1 x Conexão para torneira de amostragem DN 10 Documentação Desenho Livro de testes Certificado de teste

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: KB-20211022002, 3 x Tanques de cerveja de 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, anteriormente utilizados como tanque brite, mas também podem ser usados como tanque de fermentação (FV). Especificação técnica: Modelo – KBBFT1300A. Ano de fabrico – 2021. Capacidade – 2000 litros. Ndodpfxswl H Nis Aklob Notas: Todas as ligações com Tri Clamp de 1,5 polegadas, exceto a entrada DIN PRV no topo, porta de inspeção (manway) e tri clamp de maior dimensão. Características: Porta superior para dry hopping, etc. 2 termopoços – um para o termômetro na frente e outro para sensor de temperatura atrás; braço CIP no lado direito com sprayball.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1988, Uma linha completa para limpeza e enchimento de barris de cerveja Leifeld + Lemke, atualmente IW-Anlagentechnik, está disponível. Capacidade de processamento: aprox. 120 barris/h, formatos de barril: 20l/30l/50l, controle: Siemens S7, modernização do sistema de controle: 2008. 1) Máquina de limpeza externa para barris/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidade máxima de limpeza: 240 barris/h, capacidade operacional de limpeza: 140 barris/h, rolos de acionamento: 2, rolos de transição entrada/saída: 1/1. 2) Máquina de pré-limpeza para barris/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, ano de fabricação: 1988, capacidade máxima de lavagem: 180 barris/h, capacidade operacional de lavagem: 120 barris/h, construção: aço inoxidável, processos: centralização, drenagem residual com enxágue a ar, pré-lavagem com água misturada, estação de espera e imersão, limpeza com soda cáustica e pré-enchimento. Njdpfx Asycigkoklsdb 3) Máquina principal de limpeza interna e enchimento de barris/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, ano de fabricação: 1988, capacidade da linha de enchimento: 60 barris/h, construção: aço inoxidável, processos: centralização, estação de limpeza interna, 2 pontos de esterilização, preparação para o enchimento, estação de enchimento, estação de espera. 4) Estação CIP de limpeza para barris, capacidade máxima de limpeza: 180 barris/h, tanques para produtos de limpeza: 5, volume dos tanques: 650 l, conteúdo dos tanques: soda cáustica 1/soda cáustica 2/ácido/água quente/água misturada. Além disso, a instalação inclui o transportador completo de paletes, transporte de barris e um robô Kuka para paletização e despaletização dos barris. Documentação disponível. A inspeção no local é possível.

Condição: muito bom (usado), Tanque de pressão de aço inoxidável usado// tanque tampão Ndoderdwlcopfx Aklsb Última utilização: Alimentação Número do artigo: 10738 Volume: 1000 litros Tipo: Horizontal sobre 4 pés Material (partes molhadas): 1.4571 / AISI316 Design: Parede simples Dimensões do tanque: Diâmetro exterior: 900mm Altura cilíndrica: 1460mm Largura total: 940mm Comprimento total: 1850mm Altura total: 1260 mm materiais: Interior: 1.4571 / AISI316 Partes exteriores: 1.4301 / AISI 304 Equipamento: Diâmetro da bica: 35mm Distância do ralo ao chão: 90mm Válvula de saída: torneira de disco Visor Placa de características: não

Condição: usado, Instalação completa para clarificação de cerveja, composta pelos seguintes componentes principais: - Filtro de vela com terra diatomácea (Filtrox, 1979) com volume de 27,1 hl e área de filtração de 26,62 m2. Em 2002, foram realizadas renovações pela empresa Steinecker. - Filtro de membrana de vela (H&K, 2011) com 24 velas filtrantes e capacidade de filtração de 200 hl/h - Tanque tampão para não filtrado (Gross, 1979) com volume de 61,5 hl - Tanque tampão para filtrado (Gross, 1979) com volume de 10 hl - Recipiente de dosagem de PVPP (1981) - Recipiente de dosagem de terra diatomácea (1979) Ndsdpozizq Tsfx Akljb Máquina (adicional): instalação de filtração completa com tanques tampão e recipientes de dosagem para auxiliares de filtração Capacidade de filtração: 18.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Equipamento: filtro de vela com terra diatomácea, filtro de membrana de vela, 2x tanques tampão, 2x recipientes de dosagem, várias tubulações, válvulas e sensores.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16102025, comprimento total: 14.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 14 barra, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidade de aquecimento: 3 kW (4,08 cv), potência: 6 kW (8,16 cv), duração da garantia: 12 meses, pressão de funcionamento: 14 barra, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, iluminação, O barril KEG é colocado manualmente na esteira, com a parte superior virada para baixo. No painel de controlo, é selecionado o tipo de barril KEG a ser processado e o processo é iniciado com o botão “INICIAR”. A esteira também funciona como um tampão, acomodando três barris KEG de 30 L ou cinco barris KEG de 10 L. Quando o barril entra na máquina de lavagem, a esteira para e o processo de lavagem é iniciado. A máquina é composta por duas zonas: a primeira para lavagem com produtos químicos e a segunda para enxágue. A primeira zona (a mais longa) é utilizada para a limpeza principal com produtos químicos. A segunda zona é utilizada para o enxágue. Tubos de pulverização estão fixados em cada zona de pulverização, ao longo das laterais, parte inferior e superior, para garantir a limpeza dos barris KEG especificados. É possível realizar a lavagem com produtos químicos, ajustando a quantidade de produto a ser utilizada, bem como realizar a lavagem sem produtos químicos. Rolos de acionamento garantem a fixação dos barris e a sua rotação durante a lavagem. Escovas limpam as laterais do barril KEG, e a disposição de bicos de alta pressão garante o fornecimento de água para as escovas e a lavagem da parte inferior do barril. O tempo de lavagem de um barril é de, no máximo, 1,5 minutos, podendo ser alterado dependendo do grau de sujidade dos barris. O excesso de água é escoado para o esgoto através de um sistema de transbordo. Após a lavagem, os barris são transportados para a máquina de enchimento por meio de elevadores. Um sensor na linha, próximo à máquina de enchimento, controla o funcionamento da linha. Se o sensor estiver obstruído, o transporte dos barris é interrompido e é retomado automaticamente quando o espaço estiver livre. Se, neste momento, o barril estiver na máquina de lavagem, o ciclo é concluído. Se o espaço próximo à máquina de enchimento estiver livre no final do ciclo de lavagem, o transporte continua. Caso contrário, a linha de transporte de barris permanece em modo de espera. A ventilação está integrada no corpo da máquina de lavagem. Painel de controlo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Vazão da bomba de água: Q mín/máx 5-13 m3/h Dosagem de produtos químicos – ajustável no painel de controlo Material utilizado: aço inoxidável AISI 304 Cilindros: FESTO Ndjdpfx Aksv Di Dnolob 2. Elevadores: para barris KEG Estrutura em aço inoxidável Mecanismo de separação e ejeção – cilindros pneumáticos (FESTO) Corrente – aço inoxidável • As dimensões e especificações serão definidas no momento da encomenda. Você pode... Diagramas e desenhos elétricos são fornecidos após a entrega do equipamento. Garantia – 12 meses a partir da data de assinatura da fatura Certificado CE

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, 6 depósitos de distribuição de cerveja, fabricados pela DUOTank, com capacidade de 10 hl cada, 3 bar de pressão, mas sem documentação. Dois depósitos empilhados, montados numa estrutura. Os depósitos são isolados, Nedpfszkah Hex Aklodb com acessórios de pressão, conexão para levedura, 1 bico de pulverização com tampa de acesso para todos os depósitos. Ano de fabricação: 2006/2007.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, 2 tanques de fermentação de cerveja de trigo com conteúdo líquido de 14.600 litros Dados técnicos/dimensões: Quantidade disponível: 2 Volume: aprox. 14.600 litros (volume bruto aprox. 19.000 litros) Tipo de recipiente: tanque de fermentação de cerveja de trigo Estado: usado Qualidade alimentar: sim Nodpfx Aevn Ihtokledb Projeto: em pé Diâmetro externo: aprox. 2600 mm Altura cilíndrica: aprox. 4100 mm Altura total: aprox. 4700 mm Pressão operacional: Despressurizada Distância ao solo: aprox. Temperatura operacional: + 20 graus Celsius Fabricante: Construção de contêineres Gresser Ano de construção 2001 Material/textura: Material da jaqueta interna: V2A (1.4301) Resfriamento: Serpentinas de resfriamento externas Meio de resfriamento: glicol Pressão operacional: + 2,0 bar Os contêineres têm conteúdo bruto em torno de 19 mil litros. e um conteúdo líquido em torno de 14.600 litros. A diferença fica por conta da “bica transbordante” (ver desenho) A plataforma e o portão de limpeza também são oferecidos

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, Sistema de pós-filtração para cerveja após filtração com terra de diatomáceas. Pressão operacional: 10 bar Temperatura operacional: 140 °C Capacidade: 169 l Comprimento: 4,10 m Largura: 1,30 m Altura: 2,0 m Material: aço inoxidável Posição: em pé Estrutura base: estrutura de aço inoxidável Equipamentos: filtro de barreira, filtro de cerveja, filtro de água / CIP, sistema para enxágue e regeneração química dos filtros, bem como o quadro no qual os sistemas mencionados estão instalados. Peso: 1700 kg Nedpfew Tmqbjx Aklodb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Com base cónica plana, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. Máquina (adição): vertical, tanque de aço inoxidável refrigerável Nsdpfx Aksvcqnrsljdb Volume bruto: 8071 litros Comprimento: 2100 mm Largura: 2100 mm Altura: 3750 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fermentador de cerveja em bom estado 1500hl Nedpfjwr Ew Ejx Aklodb 2 peças

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2025, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Fabricado pela Eurostar Itália – um dos principais fabricantes de sistemas de envase. Projetado para envase de sidra de maçã, cerveja, refrigerantes (CSD) e bebidas não gaseificadas. Tribloque: enxaguadora – enchedora – tampadora. 2.000 garrafas/hora a 500ml Nodpfx Akox A U Uroledb 3.000 garrafas/hora a 330ml Enchimento isobárico por contrapressão, projetado para sidra, cerveja e outras bebidas gaseificadas e não gaseificadas. Sistema de dupla pré-evacuação com bomba de vácuo, garantindo captação mínima de oxigênio para qualidade superior do produto. Partes em contato em aço inoxidável 316 para máxima higiene e durabilidade. Elevadores pneumáticos de garrafas – revisados em 2025. Enxaguadora de canal duplo com sopro final – revisada em 2025. Aplicador de tampas "crown" (tampas de 26mm). Desvio de tampadora – permite alimentar outras tampadoras. Painel de controle com tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento. Sistema PLC Siemens, oferecendo automação precisa e grande flexibilidade. Controle de velocidade variável via inversor de frequência. Copos CIP, permitindo reciclagem do fluido de limpeza. Peças de troca incluídas para garrafas de vidro de 250ml, 330ml, 500ml e 750ml. Estrutura robusta em aço inoxidável. Segurança em conformidade com as normas CE. Inclui todos os manuais. Pacote de peças sobressalentes. Tubos de enchimento sobressalentes – novos para adaptação a qualquer altura de envase. Vedantes de válvulas de enchimento sobressalentes etc. Pode ser carregada no transporte do comprador.

Condição: bom (usado), Tanques de pressão de fermentação isolados, aquecidos/arrefecíveis, cilíndricos, de aço inoxidável (antigos tanques de armazenamento de cerveja) em pé de aço - de segunda mão - (tanques com papéis) capacidade aproximada de 100.000 ltr. pressão operacional: 1 bar diâmetro interior aprox. 3.900 mm diâmetro externo com isolamento aprox. 4.100 mm Altura Cyl. aprox. 9.365 mm Altura total aprox. 13.580 mm Peso aprox. 12.640 kg Tanque com cone superior inferior e cone inferior Jaqueta e cone de contêineres com zonas de refrigeração. Camisa de zonas de arrefecimento concebida para 0,4 bar Cone de zonas de resfriamento projetado para 0,5 bar Tanque completo de aproximadamente 100 mm com espuma de PU, com chapa de cobertura galvanizada e parafusada (pode ser necessário substituir a chapa) Ligações: no andar de cima, no meio: 1 peça de conexão de flange NW 500 com linha CIP DN 80 puxada para baixo 1 espigão de ventilação DN 200 no casaco: Flanges de conexão NW 50 para entrada e saída do refrigerante no cone: 1 boca-de-lobo 450 x 350 mm Ndsdpfx Aksf Iylyelob A ponta do cone termina em um espigão de saída DN 100 caso contrário de acordo com desenho + fotos

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 24.400 l, altura total: 5.115 mm, diâmetro interno: 2.900 mm, diâmetro exterior: 3.100 mm, peso total: 4.500 kg, material de parede: aço inoxidável, espessura da parede: 4 mm, estrutura da parede: de parede dupla, Número de câmaras: 1, temperatura de funcionamento: 40 °C, pressão de funcionamento: 3 barra, Equipamento: Marcação CE, Tanque de pressão em aço inoxidável (tanque de cerveja), isolado, com controle de temperatura Dados Técnicos / Medidas Quantidade disponível: 1 Volume: aprox. 24.400 litros Tipo do tanque: Tanque de pressão Condição: novo de fábrica Apropriado para alimentos: sim Construção: vertical Observação: Tanque de cerveja / tanque de pressão para cerveja Diâmetro interno: aprox. 2.900 mm Diâmetro externo: aprox. 3.100 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.900 mm Altura total: aprox. 5.115 mm Espessura: aprox. 4 mm Peso: aprox. 4.500 kg Peso específico do meio: 1 t/m³ Pressão de trabalho: pressão positiva Pressão máxima de operação: 3,00 bar Pressão de teste: 4,30 bar Espessura da parede: parte inferior: aprox. 8,0 mm Espessura da parede: parte superior: aprox. 8,0 mm Espessura da parede: cilindro: aprox. 4 mm Distância do solo: aprox. 430 mm Material / Características Material do revestimento interno: aço inoxidável Qualidade do material: V2A-1.4301 (AISI 304) Material do duplo envoltório: aço inoxidável Material dos pés: aço inoxidável Superfície externa: acabamento brilhante laminado, IIB Superfície interna: acabamento brilhante laminado 2B Soldas internas polidas Observações: fundos internos polidos, Ra < 0,8 μm Sistema de aquecimento / resfriamento Sistema de aquecimento/resfriamento presente Número de zonas de resfriamento: 4 Cilindro: Pillow Plates / Thermoplate (externo) Parte inferior: Pillow Plates / Thermoplate (externo) Meio de resfriamento: glicol Pressão de trabalho: 4 bar Temperatura de operação: -10 / +40°C Volume do duplo envoltório: aprox. 61 litros Área de aquecimento/resfriamento: aprox. inferior: 3 m², cilindro: 3,2 + 12,1 + 5,6 m² Material do sistema térmico: V2A-1.4301 (AISI 304) Isolamento Isolamento presente Espessura do isolamento: aprox. 100 mm Material isolante: perlita Material do revestimento do isolamento: aço inoxidável Revestimento do isolamento: soldado hermeticamente Equipamento Tipo de suporte: pés Quantidade: 4 Fixação: fixa Pés com altura ajustável Fundo superior: fundo Klöpper Fundo inferior: fundo Klöpper Nsdpfx Akey Sb Hvsljdb Parte superior: 2 x argolas para guindaste 1 x bocal roscado DN 100 (para válvula de vácuo) 1 x bocal roscado DN 80 (para combinação de limpeza, ventilação e válvula (RLV)) 1 x niple para solda DN 65 (medição de pressão) 1 x poço termométrico TM251 (medição de temperatura) 1 x suporte para escada Cilindro: 1 x escotilha higiênica (350 x 450 mm) com arco giratório 1 x tubo para cabos DN 10 para a escotilha 1 x linha CIP DN 50 1 x bocal roscado DN 10 (amostragem) Parte inferior: 1 x saída DN 50, voltada para frente em bocal roscado DN 50 finalizando 1 x niple para solda DN 65 (medição de pressão) Observações: O tanque está sem uso e na embalagem original. Documentação Desenho declaração de conformidade CE Lista de peças Certificados de material