Cerveja comprar usado (228)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termoencolhível foi fabricada em 2011 pela empresa americana Hartness International. O Multi Packer é uma máquina de embalagem por filme versátil, projetada para embalar garrafas PET, garrafas de vidro ou latas em diversos formatos de embalagem. Atualmente, a máquina está configurada para garrafas PET (1,5 L) e garrafas PET (0,5 L) em pacotes de 2×(3×2), mas pode ser facilmente ajustada para outros formatos e configurações de embalagem. Encontra-se em excelente estado, faz parte de uma linha de produção e está imediatamente disponível. A máquina oferece alto grau de flexibilidade com guias de alimentação ajustáveis. Dados técnicos Ano de fabricação: 2011 Capacidade: 60 unid./min. Formatos configurados: 1,5 L PET (2×(3×2)) e 0,5 L PET Operação: somente filme Aplicação: água, cerveja, refrigerantes Condição: muito boa, ainda conectada Informações adicionais: Esteira transportadora para embalagens disponível. Psdpfx Aey Sccrekujgn

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares. Pgodpfx Ajvgvwmjkuen

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Sistema de mistura/carbonização totalmente automático para ajuste contínuo do mosto original, do álcool e do teor de CO2. Capacidade de entrada de cerveja: 200 hl/h Saída de água desarejada: 100 hl/h Produção de cerveja misturada: 300 hl/h Fornecimento mínimo de CO2: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Potência: 23 kW Corrente: 50 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Comprimento: 2790 mm Podpfxjvcqlqo Akusgn Largura: 1250 mm Altura: 2440 mm Funcionamento / controlo: totalmente automático, armário de distribuição com painel de controlo Material: aço inoxidável Equipamento: Ligação por flange: Cerveja: DN80, água desarejada: DN40, CO2: DN25, cerveja misturada: DN65 Bomba de cerveja; secção de carbonização; medição de fluxo; par Anton de medição original de mosto, álcool e CO2; manómetro; torneiras de amostragem; várias outras válvulas Peso: 500 kg

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, O microfiltro Filtrox Cross Flow opera com uma pressão transmembrana permitida de 6 bar (0 °C - 95 °C) e um volume de filtrado de 4,5 - 7 hl/h com uma área de filtragem de 26,4 m². Duas bombas (20 kW) no circuito não filtrado transportam o meio a ser filtrado. Com tanque agitador de 16 hl como recipiente de limpeza. Máquina (adicional): recuperação de cerveja de levedura 1987-1991 Capacidade: 7 hl/h admissível Pressão de operação: 10 bar admissível Temperatura de operação: 85 °C Área do filtro: 26 m² corrente: 4,85/2,8 A Voltagem: 220/380 V Pgjdsvcq Dajpfx Akujn Frequência: 50 Hz Operação / Controle: Simatic S5 Equipamento: 8 módulos de membrana cerâmica (área total de filtração 26,4 m2); bomba de alta pressão; Tanque de limpeza de 16 hl com agitador; vários oleodutos, válvulas, tecnologia de medição e controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, 1 Filtro combinado Seitz, modelo Orion 100 Ano de fabricação: 1982 Capacidade: 100 hl/h Completo com bomba de cerveja, medidor de condutividade, vaso dosador, quadro elétrico, painel de comutação, bandeja coletora em aço inoxidável com transportador e bomba de descarte. Máquina (adicional): filtro de terra diatomácea e filtro de placas. Área de filtração de terra diatomácea aprox.: 35 m² Capacidade de filtragem: 100 hl/h Comprimento: 5200 mm Largura: 1320 mm Altura: 2250 mm Formatos: placas filtrantes de 1 m x 1 m Material: aço inoxidável Posição: horizontal Construção básica: filtro de quadro Equipamentos: Prensagem hidráulica; Rosca transportadora para terra diatomácea usada; Até 200 placas filtrantes possíveis ou 55 quadros para terra diatomácea e 56 filtros de placas. Pgsdpfx Ajxbpayjkujn

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec Pgjdpfjw Tmhaox Akuon - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Paletizador automático PA 1800 da empresa Maschinenbau GmbH para carga e descarga de caixas de cerveja em paletes Euro, incluindo magazine de paletes. Máquina (adicional): Paletizadora e despaletizadora Pedpfx Aow Uc A Askuogn Capacidade: 150 paletes/h Construção básica: Máquina de banderolar: Athena Roboband 2VH; Ano de fabrico: 2004; Capacidade: 150 paletes/h; Dimensões dos paletes: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; Ano de fabrico: Equipamento: Carregador e descarregador de paletes: Nagema PA; Ano de fabrico: 1993; Desempenho: 1700 caixas/h; Dimensões: Comprimento: 3 m, Largura: 2 m, Altura: 3 m Peso: 1,6 toneladas

Ano de fabrico: 1986, condição: usado, Filtro PVPP para filtração de cerveja. O sistema é esterilizado enchendo o tanque de dosagem com água quente e circulando-a em circuito fechado com o tanque de PVPP. No final, o sistema é enxaguado com água fria. Após a filtração, o PVPP é regenerado com solução alcalina. O sistema é composto pelos seguintes componentes: - Carcaça do filtro em aço inoxidável, 18,8 hl, vertical, fechada com parafusos de fixação - Tanque vertical com agitador para mistura do PVPP, com tampa de inspeção na parte superior - Trocador de calor de placas - Diversas tubulações, bombas, válvulas, instrumentação de medição - Quadro de comando com interface de operação Máquina (adicional): Filtração de cerveja Capacidade de filtração aprox.: 20.000 l/h Volume bruto da carcaça do filtro: 1.880 l Pgsdpsxzqurjfx Akujn Pressão máxima da carcaça do filtro: 6 bar Operação / Controle: VIPA 300S+ Material: Carcaça do filtro em aço inoxidável 1.4541 (AISI 321) Equipamento: Carcaça do filtro; Tanque de mistura; Trocador de calor de placas; Diversas tubulações, bombas, válvulas e instrumentação de medição; Quadro de comando.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, 5 cubas de fermentação e armazenamento (104 hl) com fundo cónico plano, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem e saída central. 1 cuba de fermentação de cerveja branca (81 hl) com fundo cónico plano, moldura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. 1 cuba de dosagem/flotação (122 hl) com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, câmara de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Os tanques também estão disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adição): 7 cubas de aço inoxidável, verticais e refrigeráveis Volume dos tanques de fermentação/armazenamento: 10474 litros cada Volume da cuba de fermentação da cerveja de trigo: 8071 litros Volume do tanque de flotação: 12242 litros Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: De pé sobre os pés Pgodpevcq D Tofx Akujn Equipamento: Fundo cónico plano, zona de arrefecimento de estrutura e cone, bueiro, torneira de amostragem, saída central, calha de levedura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Monobloco para enxaguar, encher e fechar garrafas de vidro. 1. Enxaguador: torre de enxágue com 6 garras para enxágue de garrafas vazias em uma etapa. 2. Enchedor: torre de enchimento com 6 válvulas de contrapressão eletropneumáticas. 3. Fechador: recipiente de aço inoxidável para tampas com alimentação de tampas e cabeçote fechador. 4. Lavadora externa de garrafas. Psdpfx Akew Tbgdjuegn Máquina (adicional): Enchedor de contrapressão com 6 válvulas de enchimento, fechador com um cabeçote fechador. Capacidade: 1100 garrafas/hora com base em garrafas de 0,33 l. Temperatura de enchimento: 2 °C. Comprimento: 2,20 m. Largura: 1,90 m. Altura: 2,10 m. Formatos: Euro 0,5 l e 0,33 l; tampas corona de 26 mm. Sentido de operação: sentido horário. Operação/Controle: Schneider Electric. Construção básica: monobloco; estrutura de aço inoxidável sobre pés com portas de plexiglass. Equipamento: Enxaguador com 6 garras, enchedor com 6 válvulas de enchimento, fechador com um cabeçote fechador, lavadora externa de garrafas, bomba de cerveja, transporte livre de garrafas.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Pgedpfx Asw Tmt Aekuen Capacidade: 9.000 garrafas/h Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Condição: usado, Faixa de medição do monitor PLATO: 20 °Plato Precisão do monitor PLATO: 0 °Plato Comprimento: 2,7 m Largura: 0,6 m Altura: 2,0 m Equipamento: 1 monitor PLATO para determinação in-line do extrato primitivo da cerveja (sonda ultrassônica tipo MP-25, controlador modelo 8100), 1 válvula reguladora de fluxo de água tipo S 375, 2 medidores de vazão eletromagnéticos (tipo Promag 50 H, 1 na linha de água, 1 na linha de cerveja), válvula de retenção na linha de água, 3 válvulas borboleta pneumáticas Peso: 400 kg Podpfxsxbppuj Akujgn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner Capacidade: 32 hl Pressão de operação: 2 bar Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 4,65 m Largura: 2,3 m Altura: 1,95 m Psdpfxsxbqrqj Akuegn Equipamentos: bomba de cerveja, termômetro, medição de gás, medidor de fluxo (Diessel), 2 enroladores de cabos, enrolador de mangueira, válvula de segurança, conexão para limpeza e enchimento, cabeçote de pulverização, manômetro, eletrodo de alarme de nível vazio, quadro de comando, compressor de ar comprimido (AltasCopco), palete para 4 garrafas de CO2, válvulas, redutor de pressão Peso: 2500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Pentair BMF-Skid (com 18 módulos) para filtração de cerveja. Ideal para a ampliação de instalações existentes ou para a construção de uma nova linha de filtração. Máquina (adicional): Filtração de membrana para cerveja (BMF) Psdsw Ea Ekspfx Akuegn Capacidade máxima: 100 hl/h de filtrado, dependendo da qualidade da cerveja Fluxo volumétrico: 330 m³/h bomba de cerveja não filtrada Pressão de bombeamento: 1 bar bomba de cerveja não filtrada Número de módulos: 18 unid. Comprimento: aprox. 5500 mm Largura: aprox. 1500 mm Operação / controle: Ligação ProfiBus ao PLC superior

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Produção: 50000 bph Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Pgodpovcqr Defx Akuon Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Pedpfxjvcq Avo Akuegn Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Carcaça de filtro de placas para pós-filtração de cerveja ou outros líquidos. Disponível em diversos tamanhos, capacidades e graus de retenção. Fabricantes: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Informe-nos sobre a sua aplicação (meio, velocidade de fluxo, retenção desejada) e encontraremos a solução adequada para você. Pedpew Uu U Refx Akuegn Máquina (função adicional): Pós-filtração Material: aço inoxidável Posição: autoportante Construção básica: corpo cilíndrico em pés tubulares com calotas Equipamentos: manômetro, corpo com parafusos de fixação ou anel de aperto.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável isolados, de formato cilíndrico-cônico, com três zonas de resfriamento por cintas e uma zona de resfriamento no cone. Anteriormente utilizados como tanques de maturação de cerveja. Máquina (extra): tanques de aço inoxidável verticais, isolados e refrigeráveis Volume bruto: 30.200 l Capacidade de pressão: 0,99 bar Temperatura máxima de operação: 40 °C Superfície de refrigeração: 14,45 m² Comprimento: 2,83 m Largura: 2,83 m Altura: 7,86 m Material: aço inoxidável Posição: em base de suporte Equipamento: isolamento, acessórios de tanque Pgjdpfx Ajxbpd Sokuon Peso: 3.150 kg

Ano de fabrico: 1980, condição: usado, Cisterna - semirreboque com cisterna pressurizada para transporte de cerveja; O semirreboque foi construído em 2012. Capacidade: 25250 litros Pedovcqlkspfx Akuogn Sobrepressão de funcionamento: 3 bar Volume da carroçaria: 25250 litros

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Máquina (adição): Tanques de aço inoxidável para fermentação de cerveja de trigo Capacidade total (bruta): 465 hl Pgjdpfjvcq Dgex Akuon Equipamento: 2 tanques verticais (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levedura móvel, controlo de temperatura próprio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável cilíndricos isolados com duas zonas de resfriamento laterais e resfriamento de cone. Mais recentemente utilizado como tanque de fermentação de cerveja com volume útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de pressão de aço inoxidável isolados, refrigerados e em pé Pgsdpevu Tvisfx Akuen Volume bruto: 19.040 l Capacidade de pressão: 2 bar Temperatura máxima de operação: 40°C Área de refrigeração: 8,4 m2 Comprimento: 2,53 m Largura: 2,53 m Altura: 6,54 m Material: aço inoxidável Localização/posição: estrutura de suporte Equipamento: isolamento, acessórios para tanques Peso: 2300kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável cilíndricos isolados com duas zonas de resfriamento laterais e resfriamento de cone. Mais recentemente utilizado como tanque de armazenamento de cerveja com volume útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável isolados, refrigerados e em pé Volume bruto: 15260 l Capacidade de pressão: 0,99 bar Temperatura máxima de operação: 20°C Área de refrigeração: 6,95 m2 Comprimento: 2,52 m Largura: 2,52m Material: aço inoxidável Construção básica: estrutura vertical Equipamento: isolamento, acessórios para tanques Peso: 2100kg Pgsdevu Tvvopfx Akuon

Condição: usado, Aquecedor de cerveja em fluxo contínuo Capacidade: 16.000 l/h Fabricante: Fa. Fischer Trocador de calor: 40 CFP, 232 kW Ano de fabricação: 1983 / 2002 Descrição adicional: trocador de calor para aquecimento de cerveja Desempenho: 16.000 l/h Potência térmica/frigorífica: 232 kW Comprimento: 2.600 mm Largura: 1.500 mm Pgjdpfxew Tmh Hs Akuon Altura: 3.100 mm Operação / Controle: manual, controladores de hardware Siemens Material: aço inoxidável Instalação: em posição independente Equipamento: trocador de calor de placas com válvulas para cerveja / água quente, trocador de calor tubular com válvulas de vapor e condensado para aquecimento de água, bomba de água, quadro de comando com controladores de hardware.

Condição: usado, As caixas chegam ao paletizador por meio de uma esteira transportadora dupla em sentido transversal. Um empurrador move uma fila de 4 caixas por vez para a mesa de coleta do cabeçote de garra do paletizador. Após a repetição desse processo, as caixas, dispostas em 2x4, posicionam-se sob o cabeçote de garra. O cabeçote então deposita as caixas como uma camada sobre o palete. Máquina (adicional): Paletização de engradados de bebidas Capacidade: 3.000 caixas/hora Formatos: engradados de cerveja; europaletes; garrafas NRW, swing-top, long neck e Steini Padrões de camadas: 8 caixas em arranjo 2x4 por camada; 5 camadas por palete ou 7 camadas por palete (para garrafas Steini) Pgodew U D E Sopfx Akusn Equipamentos: empurrador, mesa para caixas, robô de paletização; painel de controle com interface de operação e monitor touch

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, O sistema CFS da Pall foi concebido como uma unidade autónoma e pode ser instalado diretamente a montante da linha de enchimento sem necessidade de um sistema tampão. É uma unidade de processo completamente independente que consiste nos seguintes componentes: Recipiente de filtragem Tubagem e ligações Sistema de limpeza da membrana (CIP) Teste de integridade Painel de controlo A conceção higiénica, o teste de integridade simples e a automatização total garantem a segurança microbiológica do sistema e permitem que este seja operado pelo pessoal do engarrafamento. Com a filtragem por clusters, os elementos filtrantes são agrupados em clusters. Cada grupo tem a sua própria válvula de saída. Todos os grupos estão abertos durante a filtração. A limpeza, a esterilização e o teste de integridade são efectuados para cada grupo. Vantagens do princípio CFS; Vida útil mais longa Teste de integridade no local Diagnóstico de integridade por grupo Enxaguamento especial Elevado caudal específico Tempos de enxaguamento curtos Caudal constante em todas as velas Consumo mínimo de água Substituição rápida dos elementos filtrantes Retrolavagem controlada Perda mínima de cerveja Elevada segurança biológica Disponibilidade constante Apenas os produtos pré-esclarecidos com propriedades filtráveis normais podem ser filtrados com este sistema de filtragem. Máquina (add-on): Sistema CFS Caudal: 400 hl/h contínuos Pressão de funcionamento: 6 bar Temperatura de funcionamento: 105 °C Capacidade: 1456 litros Pgjdpfovcqx Djx Akuen Corrente: 10 A Tensão: 220 V Água: Água fria: mín. 150 hl/h; Água quente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Ar comprimido: Ar de processo: 4 - 6 bar; Ar de controlo: 5 - 8 bar Comprimento: 1,40 m Largura: 1,20 m Altura: 1,85 m Construção básica: Estrutura de base com componentes de controlo e medição e recipiente do filtro; módulo de limpeza Equipamento: 98 cartuchos de filtro, 3 bombas de diafragma de pistão (dosagem), bomba centrífuga com conversor de frequência (circuito WT), vários sensores analógicos e digitais (caudal, pressão, nível, temperatura, condutância), várias válvulas, armário de controlo Peso: 3450 kg