Rotuladora comprar usado (223)

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Lajdpfx Aoyh E Huebyjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Lajdpey Szb Hefx Abysg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Laedpfozc Hqmex Abyeg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Lajdpfjzg In Tsx Abyog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Ledpfxozmgcce Abyoag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: M346, Máquina de envase MBF Synchrofil LV usada 7000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de envase MBF oferece desempenho confiável para a produção de bebidas dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como estação autônoma em ambientes de embalagem industrial. Projetado para processos de envase a quente e a frio, proporciona produção estável e controle de qualidade para operações de engarrafamento de segunda mão que buscam equipamento confiável.Fabricante: MBFCódigo do modelo: LV 1200-35 / 240-4VAno de fabricação: 2001Velocidade de produção: 7000 bphConfiguração da enchedora: 35 válvulasTecnologia de envase: Gravidade com leve vácuo (baixo vácuo)Roscamento/Tampagem: alumínio MCA 28x15 mmSentido de rotação: HorárioFormatos trabalhados: Compatível com garrafas de 0.5L e 1.0LProjetada para manuseio de garrafas: Recipientes cilíndricosAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzConsumo de ar comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso da máquina: 4000 kgRecursos de segurança: Proteções e resguardos integradosDocumentação: Manuais e documentação de manutenção disponíveisDimensão: Largura x Altura x Profundidade: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco é projetado para operação consistente e controle simples na produção de bebidas. Circuitos de segurança, proteções enclausuradas e paradas de emergência garantem operação segura. As trocas de formato entre 0.5L e 1.0L são suportadas com kits dedicados e ajustes adequados ao envase por gravidade/leve vácuo. A configuração elétrica de 380 V e 50 Hz está alinhada aos padrões industriais de embalagem, facilitando a integração às arquiteturas de controle existentes e aos sistemas PLC/HMI da linha.Capacidades de integração em linhaEste monobloco de envase integra-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada completa, a jusante do enxágue ou preparação de garrafas e a montante da tampagem. Pode operar como parte de um layout maior com transportadores, rotuladoras e máquinas de embalagens secundárias, atendendo às exigências de embalagem industrial em uma ampla gama de cenários de produção de bebidas.Operação em linha ou autônomaCompatível com sistemas de transporte padrãoFlexibilidade de formato para garrafas de 0.5L e 1.0LAdequado para aplicações de envase a quente e a frioCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está atualmente em produção, indicando condição operacional comprovada. Manuais e documentação de manutenção estão disponíveis para suportar instalação, operação e serviço. A disponibilidade de peças de reposição está confirmada, sustentando o tempo de atividade e a confiabilidade de longo prazo em operações de engarrafamento de segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeO sistema p... Lajdpfszrgq Dex Abyeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO144, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoA SIPA SFR 8 é uma máquina rotativa de moldagem por estiramento-sopro de PET, projetada para formar garrafas PET a partir de pré-formas para produção de bebidas e aplicações de embalagens industriais. Fabricada em 2009, esta máquina oferece uma capacidade de produção declarada de 12,400 garrafas por hora. Sua arquitetura rotativa permite a produção contínua de garrafas e é adequada para integração em uma linha de engarrafamento usada, onde é necessário um fornecimento constante de recipientes antes dos equipamentos de envase, fechamento, rotulagem e embalagem secundária.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Ano de fabricação: 2009Capacidade de produção: 12,400 garrafas por horaConfiguração dos moldes de sopro: 4 conjuntos de moldes com 8 cavidades cadaAcabamento do gargalo da pré-forma: 28mm / 1881 short neckFormatos de garrafa suportados: 0.5L, 0.75L e 1.5LMaterial do recipiente: PETAutomação Avançada & Sistemas de ControleEsta máquina rotativa de moldagem por estiramento-sopro destina-se à fabricação automatizada de garrafas PET, transformando pré-formas aquecidas em recipientes acabados por meio do ciclo de moldagem por estiramento-sopro. O sistema de alimentação de pré-formas fornecido permite o manuseio controlado das pré-formas até a máquina. Equipamentos rotativos de moldagem por sopro são normalmente operados por meio de controles de processo coordenados que sincronizam as etapas de transferência, aquecimento, estiramento e sopro das pré-formas.A máquina é fornecida com seu sistema de alimentação de pré-formas e chiller. Esses componentes proporcionam um conjunto de sopro mais completo, oferecendo capacidade de alimentação de pré-formas e resfriamento do processo. O compressor de alta pressão está excluído, portanto a infraestrutura de ar comprimido deve ser planejada como parte da instalação e do comissionamento.Capacidades de Integração à Linha de ProduçãoA SIPA SFR 8 pode operar como a etapa de produção de garrafas de uma linha de engarrafamento usada para PET. Ela é posicionada antes de monoblocos de envase, rotuladoras, enfardadeiras termoencolhíveis, aplicadores de alças e sistemas de paletização, produzindo recipientes PET para manuseio posterior em uma linha de produção de bebidas. Os conjuntos de moldes disponíveis oferecem flexibilidade para formatos de garrafa de 0.5L, 0.75L e 1.5L, conforme o molde instalado e a configuração associada da linha.O sistema de alimentação de pré-formas fornecido permite a integração com equipamentos de manuseio de pré-formas. Uma moega de pré-formas não está incluída, permitindo ao comprador configurar uma solução de moega de acordo com o layout da instalação, os requisitos de autonomia e a logística das pré-formas. O acabamento de gargalo 28mm / 1881 short neck deve ser compatível com pré-formas, tampas e equipamentos de envase a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é descrita como estando em muito boas condições e recebendo manutenção regular do fabricante. Permanece operacional até 30 de setembro de 2026, indicando que está atualmente em produção, e não armazenada ou desativada. Esse status operacional ofer... Lasdpfx Absztwmfsyeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Ano 2010Especificações técnicas & Dados de desempenhoRobino & Galandrino RECORD 14000 é uma wirehooder de alto desempenho projetada para aplicação consistente e precisa de gaiolas em garrafas de vidro. Construída em 2010, esta unidade de segunda mão foi mantida em condições operacionais e é adequada para atualizar uma linha de envase usada ou ampliar a capacidade de embalagem industrial na produção de bebidas. Seu design robusto e mecânica confiável permitem operação estável e contínua em velocidades elevadas típicas de equipamentos modernos de envase.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Ano de fabricação: 2010Velocidade de produção: até 14,000 garrafas/horaTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroAplicação: Aplicação de gaiola para bebidas espumantesAlimentação elétrica: 400 V, 3-phaseFrequência: 50 HzCorrente nominal (In): 4.15 AProteção (ICC): 20 ACódigo do diagrama elétrico: REC262Certificação: CEAutomação avançada & Sistemas de controleA máquina integra um sistema elétrico industrial referenciado pelo código de diagrama REC262 e opera em 400 V 3-phase, 50 Hz. Projetada com proteções em conformidade com CE, a wirehooder oferece desempenho confiável e repetível com posicionamento consistente da gaiola e qualidade de torção. Intertravamentos de segurança e circuito de parada de emergência protegem os operadores durante a operação e as trocas de formato. O design facilita ajustes rápidos dos componentes de manuseio de garrafas, simplificando a configuração em formatos compatíveis e mantendo alta disponibilidade em uma linha moderna de embalagem.Capacidades de integração em linha de produçãoEsta wirehooder integra-se perfeitamente a jusante da rosca/cortiça e a montante da rotulagem em uma linha de envase de vidro. É compatível com interfaces padrão de transportadores e pode ser sincronizada com equipamentos a montante e a jusante, como taponhadoras, aplicadores de cápsulas, rotuladoras e sistemas de embalagem secundária. A RECORD 14000 suporta operação contínua em linha ou pode ser configurada como estação autônoma com transportadores de entrada e saída adequados. Seu perfil de desempenho e flexibilidade de interface a tornam uma adição eficaz para linhas de produção de bebidas espumantes em garrafas de vidro.Condição da máquina & Histórico de manutençãoA unidade permaneceu em produção até o final de março de 2026 e encontra-se em condições operacionais. Foi inspecionada, limpa e lubrificada, demonstrando manutenção cuidadosa consistente com operação eficiente de linha. A máquina está disponível imediatamente, possibilitando implantação rápida e tempo mínimo de parada para instalações que buscam aumentar a capacidade ou substituir uma estação de wire-hooding mais antiga.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada pela Robino & Galandrino, a RECORD 14000 of... Lasdpfx Abszvprljyjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET192, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta Kosme TOP 2 HM 16 720 é uma rotuladora hot melt de alta velocidade, projetada para desempenho confiável na produção de bebidas e em embalagens industriais. Otimizada para recipientes PET, ela atende a operações exigentes em uma linha de engarrafamento usada, mantendo a precisão da rotulagem em velocidades elevadas.Fabricante: KosmeModelo: TOP 2 HM 16 720Ano: 2012Formatos: Garrafa PET redonda, diâmetro de 74mm. (pode trabalhar com garrafas redondas e quadradas).Aplicação: Rotulagem hot melt para recipientes PETVelocidade de produção: até 20,000 garrafas por hora (dependente do formato)Estações de rotulagem: 1Número de pratos: 16Ajuste do cabeçote: disponívelSistema de centralização óptica: incluídoTipos de recipientes: PET (configuração principal)Dimensões: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgElétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondição: em armazenamento (máquina usada)Documentação: manuais disponíveisAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetada para operação consistente e repetível, esta rotuladora Kosme conta com aplicação hot melt precisa para garrafas PET cilíndricas e ajustes reguláveis para apoiar trocas de formato entre os formatos padrão de bebidas. A máquina incorpora recursos de segurança padrão e uma interface de controle centralizada para monitoramento dos principais parâmetros durante a rotulagem.Sistema de aplicação hot melt projetado para adesão forte e limpa em alta velocidadeControles do operador para ajustes de formato e monitoramento da produçãoAlimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW de carga conectadaProteções de segurança integradas para proteger os operadores e a continuidade operacionalCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEsta unidade integra-se facilmente a uma linha de engarrafamento usada completa, com sistemas de enxágue e envase a montante e equipamentos de fechamento, inspeção e embalagem a jusante. Conexões padrão e sinais de comunicação facilitam a sincronização com transportadores, mesas de acumulação e dispositivos de controle de qualidade.Compatível com componentes comuns de linhas de bebidas: enxágue, envase, fechamento, transporte e inspeçãoSuporte para troca de formato por meio do ajuste do cabeçote e da configuração dos pratosAdequada para operações com múltiplos SKUs dentro de famílias de garrafas PETPode operar em ambientes de produção de bebidas para água, suco, cerveja, vinho e muito maisCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina está atualmente em armazenamento e é oferecida como equipamento usado. Ela apresenta uma plataforma sólida para rápida implantação quando uma solução de rotulagem confiável é necessária. Os manuais estão incluídos para apoiar o comis... Ledpfxevguc Io Abyeag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Rotuladora Usada BRB GLOBUS 2800 bph A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de forma confiável rótulos autoadesivos em garrafas de vidro e PET. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2016, a máquina permanece totalmente operacional. Ademais, conta com sentido de rotação horário, alcançando uma capacidade produtiva de 2800 garrafas por hora. Características Estruturais e Funcionais da Rotuladora Usada BRB GLOBUS A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph possui dimensões de 2500 x 1400 x 2050 mm e peso de 1500 kg, garantindo compacidade e estabilidade para integração facilitada em linhas de envase existentes. Sua estrutura mecânica foi projetada para máxima eficiência operacional e conta com estação de rotulagem autoadesiva com aplicação total (full wrap-around), cobrindo completamente cada recipiente. Além disso, o sistema de movimentação utiliza cames mecânicos para posicionar precisamente os recipientes sobre os pratos giratórios. Ao eliminar a motorização eletrônica no movimento dos pratos, o design reduz as necessidades de manutenção, assegurando operação confiável a longo prazo. Esse sistema contribui para maior durabilidade e eficiência. Tipos e Formatos de Recipientes Compatíveis A rotuladora BRB GLOBUS 2800 bph processa garrafas de vidro e PET, incluindo aquelas submetidas à pressurização de garrafas vazias (PET) e latas. Sua versatilidade permite o processamento eficiente de diversos formatos. Formatos suportados incluem: Garrafas de vidro: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Garrafas PET: 500ml Conforme o manual técnico, os formatos detalhados são: Ljdpfjw Am N Rox Abyoag PET transparente: diâmetro 64 mm, altura 214 mm, capacidade 0,5 L Vidro transparente: Diâmetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidade 0,33 L Diâmetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidade 0,75 L Diante dessas especificações, a máquina oferece ampla gama de aplicações, garantindo compatibilidade com diferentes demandas de produção. Isso proporciona flexibilidade operacional, ideal para fabricantes que utilizam múltiplos formatos de garrafas. Sistema de Rotulagem A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph utiliza método de rotulagem autoadesiva e aplica rótulos envolventes (full wrap-around) nos recipientes, assegurando resultados consistentes e de alta qualidade. Os operadores realizam manualmente o ajuste do sistema de rotulagem e da posição do cabeçote, permitindo flexibilidade para diferentes tamanhos de recipientes. Ao final do processo, um sistema adicional de alisamento de rótulos garante perfeita aderência, prevenindo rugas ou imperfeições que podem afetar a apresentação do produto final. Esse mecanismo valoriza o aspecto visual e a durabilidade dos rótulos. Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, fornecendo ao operador todas as informações necessárias para instalação, operação e manutenção de rotina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 35.000 h, Rotuladora de Garrafas Usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 até 6.000 gph A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 alcança velocidades de até 6.000 garrafas por hora. É uma solução eficiente e confiável para quem necessita rotular grandes volumes de garrafas de forma rápida e precisa. Fabricada em 2005, essa máquina encontra-se em excelente estado de conservação, tendo passado recentemente por uma inspeção independente que certificou seu funcionamento adequado. Portanto, está pronta para uso imediato, garantindo desempenho ótimo e máxima confiabilidade operacional. Laedpfxew Iy Dqe Abysg A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 conta com três estações de rotulagem: frontal, traseira e medalhão. Possui também ajuste mecânico das estações adesivas, permitindo ajustes fáceis para uma aplicação de rótulos precisa e personalizada. Quão versátil é essa rotuladora usada? A SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada é altamente versátil: ela pode operar com diferentes formatos de garrafas e, graças às cames eletrônicas, pode ser programada para realizar o número de rotações necessário. Isso possibilita a aplicação de rótulos de diversos tamanhos nas superfícies das garrafas, adequando-se a diferentes necessidades produtivas. Além disso, o consumo energético é de aproximadamente 6 kW, e a entrada da máquina está à esquerda, sendo um equipamento de operação horária. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3, até 6.000 garrafas por hora, também pode ser configurada para um sistema de centragem óptica conectado à came eletrônica atual. Dessa forma, é possível orientar e centralizar as garrafas conforme padrões precisos de rotulagem, alinhados a diferentes configurações de envolvimento dos recipientes. Outras opções de personalização podem ser implementadas para aplicação de novos rótulos em novos formatos de garrafas, conforme a necessidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ... Laedpfex H Tf Tsx Abysg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Ljdpfx Abjyzz Hhjyoag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Lajdpfx Aey Icpqobyjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, número da máquina/veículo: LC653, Linha de envase usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha automática completa de enlatamento é compacta e projetada para a produção eficiente de bebidas em latas de alumínio. Fabricada pela Micro Can, integra equipamentos essenciais de engarrafamento numa unidade coesa e eficiente em termos de espaço, adequada para ambientes de embalagem industrial. Como linha de engarrafamento usada de segunda mão, oferece fiabilidade comprovada e excelente relação qualidade-preço para expandir ou otimizar a produção.Tipo de linha: Linha automática completa de enlatamentoFabricante: Micro CanMódulo principal: Enchedora/recravadora Micro Can CL10Produção nominal: 4,000 latas por horaRecipientes: Latas de alumínioFormatos: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo de enchimento: gravidadeSistemas avançados de automação e controloA linha foi projetada para uma operação simplificada, com controlo integrado e lógica coordenada de entrada/saída entre o despaletizador, a enchedora/recravadora e a rotuladora. A configuração rápida e as alterações simples de receitas permitem ajustes eficientes de formato. Comandos fáceis de utilizar pelo operador, proteções interbloqueadas e paragens de emergência proporcionam um manuseamento seguro e intuitivo durante a operação e manutenção de rotina. A configuração minimiza os riscos de interface e assegura uma sincronização estável em todo o processo de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoOtimizada para operação em linha, esta linha de enlatamento de segunda mão liga a despaletização a montante à rotulagem a jusante, com manuseamento harmonizado por transportadores. É adequada para expansões da produção de bebidas, instalações-piloto ou como uma célula dedicada de enlatamento numa instalação de embalagem maior. Projetada para latas de alumínio, pode ser interligada com equipamentos de processo a montante e de embalagem secundária a jusante, conforme necessário.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAnoDespaletizadorMonobloco de enchimentoMicro Can CL10RotuladoraRotuladora envolventeCondição da máquina e histórico de manutençãoA linha é oferecida como uma unidade completa, pronta a operar. Como linha de engarrafamento usada, foi configurada para instalação imediata em ambientes de embalagem industrial, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades. O estado geral é compatível com uma linha de enlatamento de segunda mão integrada profissionalmente e construída para uma operação diária fiáv... Ledpjzkhtqsfx Abyjag

Condição: muito bom (usado), Máquina de Enchimento e Fechamento Automática ZILLI & BELLINI com Grupo de Enchimento de 12 Pistões – Aço Inoxidável Máquina de enchimento e fechamento automática ZILLI & BELLINI com grupo de enchimento de 12 pistões, projetada para integrar as operações de dosagem do produto e subsequente fechamento hermético de embalagens dentro de uma linha industrial automática. O conjunto combina um sistema de enchimento por meio de 12 pistões com uma seção automática de fechamento, permitindo que ambas as operações sejam realizadas de forma sincronizada e contínua. A tecnologia de enchimento por pistão é particularmente interessante para produtos cuja dosagem requer um controle volumétrico repetível. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o completo revestimento das áreas de trabalho e o painel de controle integrado, a tornam adequada para instalações profissionais na indústria alimentícia e de conservas. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Enchidora + máquina de fechamento automática -Grupo de enchimento: 12 pistões -Sistema de dosagem volumétrica -Enchimento automático e contínuo -Alimentação automática de embalagens -Posicionamento e transferência sincronizados -Sistema rotativo de processamento -Dosagem por meio de pistões -Seção automática de fechamento -Alimentação/posicionamento de tampas, conforme configuração -Funcionamento industrial contínuo -Construção principalmente em aço inoxidável -Revestimento completo das áreas de trabalho Lasdszxwxfjpfx Abyjg -Portas com janelas de inspeção -Painel de controle integrado -Proteções de segurança -Estrutura sobre suportes ajustáveis -Integrável em linhas completas de embalagem PROCESSO As embalagens são introduzidas automaticamente na máquina e transferidas para o grupo de enchimento de 12 pistões. O sistema realiza uma dosagem volumétrica controlada, introduzindo em cada embalagem a quantidade de produto previamente ajustada. Uma vez concluído o enchimento, as embalagens são transferidas automaticamente para a seção de fechamento. Nesta segunda etapa, as tampas são posicionadas sobre as embalagens e é realizado o fechamento mecânico correspondente, obtendo-se um produto preparado para continuar para as operações subsequentes da linha. Pode ser integrada com: Desempalhadadeiras de embalagens Máquinas de lavagem/enxágue Alimentadores de produto Sistemas de alimentação de tampas Transportadores Controladoras de peso Equipamentos de inspeção Pasteurizadores Autoclaves / retortas Rotuladoras Empacotadoras Empilhadeiras APLICAÇÕES Especialmente indicada para fábricas de conservas e fabricantes de produtos alimentícios embalados que necessitem automatizar conjuntamente as operações de enchimento e fechamento. O sistema de 12 pistões pode ser adequado para diferentes produtos líquidos, semilíquidos ou de certa viscosidade, dependendo das características do produto e da configuração específica do equipamento. Os formatos de embalagem, volumes de dosagem, produtos compatíveis e tipo de fechamento dependerão das ferramentas e configuração atualmente instaladas. A combinação da tecnologia ZILLI & BELLINI, enchimento por meio de 12 pistões e fechamento automático proporciona uma solução compacta para linhas industriais de embalagem contínua. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, formatos, capacidades, velocidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: bom (usado), Linha para enchimento, fechamento e rotulagem de garrafas PET, projetada para líquidos calmos como óleo, vinagre, sucos, néctares, etc. Laodpfx Abowyddysyog O conjunto inclui os seguintes itens: 1) Enchedora de pistão PROSPOMASZ MONO-30 - Capacidade ajustável: até 3.000 garrafas (embalagens/hora) - Número de dosadores: 8 unidades - Número de cabeçotes de fechamento: 4 unidades - Capacidade das garrafas: 200 - 1000 ml - Dimensões das embalagens: ~ diâmetro: 50 - 110 mm ~ altura: 150 - 330 mm ~ diâmetro mínimo da boca da garrafa: 18 mm - Peso: 1100 kg - Potência instalada: 0,75 kW - Ano de fabricação: 2003 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 1500 mm ~ largura: 1150 mm ~ altura: 2300 mm Atualmente equipada para garrafas de 1000 ml. Inclui formato adicional para garrafas de 500 ml. O conjunto inclui ainda diversas peças sobressalentes e vedações. 2) Rotuladora para rótulos de filme a partir de bobina, com cola quente - Fabricante: JAWOTECH s.r.o. - Modelo: Tech - Lab HM - Capacidade: até 4000 garrafas/hora - Peso: 300 kg - Potência instalada: 4,0 kW - Ano de fabricação: 2018 - Dimensões da máquina: ~ comprimento: 2000 mm ~ largura: 1200 mm ~ altura: 1800 mm Sistema automático de aplicação de cola da marca profissional NORDSON. A máquina está pronta para rotulagem de garrafas de 1 L. Outros formatos de garrafa requerem ajuste do módulo de entrada. 3) Transportadores de placas, com comprimento total de 850 cm. Máquinas usadas, operacionais e com manutenção regular. Vídeo de operação disponível antes da desmontagem. As fotos mostram o estado atual no nosso depósito.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para processamento de frutas e vegetais. Uma parte significativa do equipamento é mais recente — de 2011 e 2014 —, complementada por máquinas mais antigas e robustas, testadas em anos de operação contínua. As máquinas são vendidas em conjunto como uma linha completa. Capacidade da linha (com um produto de exemplo): aproximadamente 1200 potes de 1 litro/hora (~1,5 toneladas/hora). Em termos de um dia de produção, aproximadamente 28.800 potes/dia, ~36 toneladas/dia. (I) O que pode ser produzido nesta linha: - Compotas (em potes, garrafas) - Geleias e conservas espessas Lsdpfx Ajz Daatsbyjag - Sucos (engarrafamento, pasteurização em tubo) - Conservas em latas (esterilização em autoclave) - Produtos pasteurizados em potes (pepino, vegetais, molhos) (II) Fluxo do processo: 1. Dosagem do produto — em baldes, potes (2 dosadoras) 2. Enchimento/embalagem — garrafas (engarrafadora), latas (dosadora + seladora) 3. Tratamento térmico do produto — caldeira, evaporadores (concentração de suco/purê), pasteurizador em tubo (produto líquido antes do enchimento) 4. Fechamento das embalagens — seladoras (garrafas, potes), aplicadora de tampas 5. Esterilização/pasteurização da embalagem final — autoclave (latas, potes), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Rotulagem — rotuladoras para garrafas, potes e caixas 7. Embalagem secundária — túneis de termocontração (filme termoencolhível), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Rotuladora de caixas 2. Túnel de termocontração (filme termoencolhível) 3. Transportadores 4. Túnel de termocontração 5. Rotuladora de garrafas 6. Rotuladora de potes/garrafas 7. Túnel de termocontração x 3 8. Rotuladora (sem painel de controle) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosadora para baldes 11. Dosadora + seladora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosadora 15. Aplicadora de tampas 16. Seladora 17. Engarrafadora 18. Seladora de potes 19. Dosadora de potes x2 20. Pasteurizador em tubo 21. Evaporador x3 22. Caldeira Valor total: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Por que vale a pena comprar tudo: Linha de processo completa — da dosagem à embalagem secundária — sem a necessidade de procurar componentes faltantes Possibilidade de retirada com desmontagem e transporte (a combinar) Equipamento utilizado na produção — histórico de uso documentado Forma de venda flexível: linha completa, seções tecnológicas separadas (por exemplo, seção de conservas com autoclave, seção de engarrafamento) ou máquinas individuais Condições: Visita possível mediante agendamento prévio. Transporte e desmontagem a combinar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, VISÃO GERAL Esta rotuladora e cápsuladora autoadesiva modelo C1EL da TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería, ano 2022, foi projetada para aplicar rótulos frontais e traseiros, selos fiscais e cápsulas em garrafas. A máquina é ideal para linhas de envase compactas nos setores de vinhos, destilados, licores e bebidas. O equipamento está equipado com 3 cabeçotes rotuladores e pode processar formatos de garrafas com altura de 140 a 370 mm e diâmetro de 50 a 100 mm. Opera com etiquetas autoadesivas de papel e suporta tamanhos de etiquetas de 40 a 105 mm de comprimento e 18 a 150 mm de altura. O sistema inclui uma esteira transportadora de garrafas, rosca sincronizadora de alimentação, cabeçotes rotuladores autônomos, distribuidor de cápsulas e unidade aplicadora de cápsulas. Possui ainda controle automático de velocidade conforme a cadência de garrafas, bem como sistemas de segurança integrados. A estrutura é construída em aço inoxidável com proteções transparentes e a operação se dá através de um terminal HMI Weintek. A configuração ilustrada contempla discos de sustentação de bobinas de etiquetas, cabeçotes internos dispensadores de etiquetas, elementos guia para garrafas, rosca sincronizadora e sistema transportador. Lsdszdya Nspfx Abyjag DADOS TÉCNICOS - Fabricante: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Modelo: C1EL - Tipo de máquina: Máquina para aplicação de rótulos autoadesivos e cápsulas - Ano de fabricação: 2022 - Número de cabeçotes rotuladores: 3 - Formatos de rotulagem: rótulo frontal, traseiro e selo fiscal - Tipo de etiqueta: etiquetas autoadesivas de papel - Capacidade de produção: aprox. 1.000 – 1.500 garrafas/hora - Capacidade para cápsulas termoencolhíveis: até aprox. 2.000 garrafas/hora para garrafas estilo Bordeaux com Ø 76 mm - Faixa de altura de garrafas: 140 – 370 mm - Faixa de diâmetro de garrafas: 50 – 100 mm - Diâmetro interno do tubo/bobina: mín. 76 mm - Diâmetro máximo da bobina: 250 mm - Faixa de comprimento das etiquetas: 40 – 105 mm - Faixa de altura das etiquetas: 18 – 150 mm - Interface de operação: Terminal HMI Weintek - Componentes incluídos: transportador de garrafas, rosca sincronizadora de alimentação, cabeçotes rotuladores autoadesivos com alimentação independente, distribuidor e aplicador de cápsulas - Funções incluídas: controle automático da velocidade de acordo com o fluxo de garrafas, sistemas de proteção e segurança da máquina, integração compacta à linha - Construção: estrutura em aço inoxidável com portas de proteção transparentes - Segurança: botão de emergência, proteções físicas e avisos de segurança - Estado: Usada, instalada em ambiente produtivo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 Laodpfx Aeza Tx Sobyeg - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Lodszaw Rlspfx Abyjag Esta rotuladora foi fabricada em 2017 pela NCM Maquinaria. A máquina foi projetada para aplicações de rotulagem na indústria do vinho. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 1.500 – 2.000 garrafas por hora - Aplicação: Vinho - Configuração: Modelo LV+5 - Tipo: Autoadesiva - Formatos de garrafas compatíveis: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Número de cabeças: 4 - Tipos de etiquetas: etiquetas para frente, verso, gargalo e selo fiscal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 Laodpoy Tt H Dsfx Abysg - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por diversos fabricantes europeus. A planta é projetada para a produção de cerveja em garrafas e latas, composta por uma enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. A instalação já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos - Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) - Tipo de envase: Isobárico Envase & Fechamento - Formatos de garrafas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacidade para garrafas: 350–400 garrafas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacidade para latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de brassagem - Mosto frio: 650 l - Aquecimento: Gás propano - Elétrico: Monofásico Fermentação & refrigeração - Capacidade total de fermentação: 9.800 l - Capacidade de estabilização: 2.940 l - Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Fornecimento Laedpfx Asy Sccxebyog - Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/h/latas/h - Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, não utilizada - Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador - Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (unidade 1) - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, respiro (unidade 2) - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado - Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas - Barris de aço inox | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial Ljdpfeyx I Awsx Abyeag - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão Geral Esta rotuladora autoadesiva modelo ENOS Millenium foi fabricada em 2002 e é projetada para aplicação de etiquetas autocolantes em garrafas de vidro, especialmente na produção de vinho. A máquina possui três estações de rotulagem, permitindo a aplicação de etiquetas frontais, traseiras e de vedação. Com uma capacidade de aproximadamente 2.500 garrafas por hora, o sistema é adequado para linhas de produção de pequeno a médio porte. A máquina suporta os formatos de garrafas Bordeaux e Borgonha, sendo que os componentes de formato correspondentes estão incluídos no fornecimento. Sua construção modular e a tecnologia de autocolagem oferecem flexibilidade para diversas aplicações de etiquetas e tipos de garrafas. Dados Técnicos - Desempenho: aprox. 2.500 garrafas por hora - Tecnologia de rotulagem: adesivo (autoadesiva) - Número de estações: 3 - Aplicações: Ljdpfx Aboyxxxcsyoag - Etiqueta frontal - Etiqueta traseira - Etiqueta de vedação - Formatos de garrafas: - Tipo de recipiente: garrafas de vidro - Formatos suportados: - Bordeaux - Borgonha - Componentes de formato: incluídos para ambos os tipos de garrafa