Pasteurização comprar usado (86)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, constituído por: -Trocador de calor de placas SIGMATHERM (superfície de troca de calor de 21,5 m2) -Tanque de fluxo de 1200 l -Bomba de produto Hilge com válvula de regulação manual -Bomba de circulação de água quente Hilge -Tanque de expansão de 500 l -Trocador de calor de feixe tubular -Estação de redução de ar comprimido -Cabine de controlo com painel de controlo Máquina (adicional): Sistema de aquecimento de sumos para pasteurização Capacidade: 100 hl/h Pressão de funcionamento admissível PHE: 16 bar Pressão de ensaio 20,8 bar Superfície de permuta de calor: 21 m2 Comprimento: 5,6 m Largura: 2 m Altura: 2,4 m Funcionamento / controlo: Armário de distribuição com botões de controlo Lhodpfx Anjvcqy Usvek Material: Aço inoxidável Construção básica: Estrutura Equipamento: 2 x tanques; permutador de calor de placas; permutador de calor de feixe de tubos; 2 x bombas de produto; tecnologia de medição, sensores e controlo, várias válvulas e outros acessórios

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Lhsdpfx Aew Ahg Rjnvek Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Esta linha foi projetada para a fabricação de todos os tipos de sucos e compotas. A linha é concebida para produção contínua do produto final, variando até 2.500 l/h para sucos e até um máximo de aproximadamente 700 l/h para compota de maçã. Para produtos com viscosidade entre sucos e compotas (purês), a produção varia de aproximadamente 700 a 1.500 l/h. A linha está preparada para trabalhar com uma ampla variedade de produtos: suco de romã, compota de maçã, etc. A linha de processamento pode aquecer o fluxo selecionado de uma temperatura variável entre 30°C/50°C (20°C no caso de sucos) até a temperatura de pasteurização de até 95°C e, em seguida, resfriar para a temperatura de envase em pouch, ajustada em 75/80°C. INCLUI: - CÉLULAS DE CARGA PARA MISTURAS PRECISAS. - LIMPEZA CIP AUTOMÁTICA - TROCADOR MULTITUBULAR A LINHA CONSISTE EM: - 2 TANQUES: - MARCA: SACOME. - POTÊNCIA DO MOTOR DO AGITADOR: 2 HP CADA UM - INCLUI TAMPA DE VISITA - INCORPORA ASPIRADOR DE VÁCUO EM AÇO INOXIDÁVEL. - ALTURA TOTAL DO TANQUE: 1,90 M Ledpeynkgcjfx Anvohk - DIÂMETRO INTERNO: 1,18 M - CAPACIDADE: 2.000 LITROS -1 TANQUE DESAERADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDADE: 700 LITROS - FUNDO: CÔNICO DE 45º - INCLUI TAMPA LATERAL DE VISITA.

Condição: bom (usado), Pasteurizador Corema Euromix120 Série: 1150 Ledpfx Ansqnvcksvshk 2006, Os Pasteurizadores Euromix120 para quantidades de mistura variáveis utilizam um líquido termocondutor especial. O ciclo de pasteurização é sempre rápido (menos de 2mins) e os tempos variam consoante a quantidade de mistura, mistura por ciclo 15 - 120l, móvel, 3Ph

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, HTST ARSOPI Pasteurizador de 500 litros, fabricado em 2020 pela Dairy Machinery UK e Arsopi. Esta máquina é aquecida por um elemento de aquecimento próprio de 9 kW, montada numa estrutura de aço inoxidável e fornecida com painel de controlo, tanque de compensação, válvulas automáticas, bomba de produto e de água, tubos de entrada e saída de 1" que também servem como circuito CIP. Todo o processo é realizado automaticamente através de uma válvula de desvio para assegurar as temperaturas de pasteurização e o fluxo do leite. A máquina apresenta mínimos sinais de uso e está em excelente estado de funcionamento. Podemos oferecer total assistência para este pasteurizador, desde a unidade de controlo até às vedações do permutador de calor de placas (PHE). Máquinas adicionais disponíveis para venda: 1) SEPARADOR Especificações Fabricante: Seital/SPX Modelo: SE05 Estado: Usado Nº de inventário: 834 Produção: Seital Capacidade: 1200 L/h Limpeza: Manual Ferramentas: Incluídas Manual de operação: Incluído Estrutura base: Incluída 2) HOMOGENEIZADOR Especificações Fabricante: GEA Lhjdpfx Aey Ry Hrenvek Modelo: NS20002H Ano: 2009 Estado: Usado Nº de série: 7818 Nº de inventário: 110613074 Capacidade: 30 L/h a 600 bar Capacidade: 500 L/h a 200 bar Pressão de serviço: 200 a 600 bar (máx.) Nº de etapas: 2 Estado: Muito bom Disponibilidade: Imediata FORNECIDO COMO PACOTE COMPLETO OU SEPARADAMENTE Capacidade de volume (litros): 500 Tanque de compensação: Incluído Temperaturas do PHE: 4-45-55-65-72-4 Pontos de venda: saídas do separador e do homogeneizador Válvula rotativa: Incluída Dimensões em cm: 160 x 80 x 200 Bomba de produto: Incluída Bomba de água quente: Incluída Controlo: HMI com touchscreen CIP: Programa incluído para limpeza automática (Self-Clean-In-Place)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Ledsyhbibepfx Anvehk Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Lhodpfsyhb Ahox Anvjk Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Ano de fabrico: 1989, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LEUSHUIS 3500L | Tanque de processo vertical para maionese e molhos Fabricante: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tipo: Tanque vertical de armazenamento e processamento com fundo cônico Número de série: A-32058-3007 H-4 Ano de fabricação: 1989 Capacidade: 3500 litros Mídia dedicada: Maionese para saladas, emulsões densas, molhos Pressão de teste hidrostática: 0,9 bar Temperatura de projeto: 50 °C Peso do tanque vazio: 425 kg Ledpfx Aoy Umxconvohk Dimensões gerais: Ø 2000 mm x 3600 mm Este tanque vertical profissional de armazenamento e processamento da marca holandesa Leushuis, com capacidade de 3500 litros, é um componente de alto padrão para linhas de produção desenvolvidas para a indústria alimentícia avançada. O equipamento foi projetado e aprovado de fábrica para o manuseio de maionese para saladas (Salatmayonnaise), tornando-se uma solução ideal para o armazenamento, tamponamento e transferência tecnológica de emulsões gordurosas densas, molhos frios, ketchups, mostardas, geleias e concentrados líquidos. O tanque possui uma construção otimizada e compacta (diâmetro de 2000 mm e altura de 3600 mm), garantindo excelente estabilidade e facilitando a instalação em áreas com pé-direito baixo, ao mesmo tempo em que oferece grande capacidade de armazenamento. Fabricado integralmente em aço inoxidável de alta qualidade e resistente à corrosão, assegura total neutralidade microbiológica e química — o recipiente não reage com produtos de baixo pH (ácidos, como molhos) e não afeta as propriedades organolépticas dos insumos. As especificações de projeto permitem operação segura com meios a até 50 °C, possibilitando o recebimento de produtos diretamente após processos de pasteurização, mistura ou emulsificação.

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), LEUSHUIS 5000L | Tanque de processo vertical Fabricante: Leushuis Apparatenbouw B.V. Número: A-32058-3005 H-4 Ano de fabricação: 1989 Capacidade: 5.000 litros Pressão de teste hidrostática: 0,9 bar Temperatura de projeto: 50 °C Peso do tanque vazio: 580 kg Dimensões totais: Ø 1800 mm x 4900 mm Tanque danificado O tanque vertical de armazenamento e processo com capacidade de 5.000 litros é um equipamento clássico dedicado ao trabalho na indústria de processamento de alimentos. Projetado e certificado de fábrica para armazenar e transportar internamente maionese para saladas, ele é ideal para o manuseio de substâncias de alta viscosidade, como molhos frios, ketchups, mostardas, gorduras líquidas, óleos ou bases para molhos prontos. Lhedpfxey Umwfo Anvok O tanque apresenta uma construção vertical e esguia (diâmetro de 1.800 mm por quase 5 metros de altura), o que proporciona uma utilização otimizada do espaço útil em casas de máquinas ou halls de produção. Fabricado em aço inoxidável resistente a ácidos, garante neutralidade química – não altera o gosto, o odor ou as propriedades físico-químicas das emulsões alimentícias armazenadas. O tanque foi projetado para operar em temperaturas elevadas (até 50 °C), permitindo a recepção e manutenção de produtos em estado líquido diretamente após processos térmicos ou pasteurização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Lhsdsyr Huqopfx Anvsk

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Lhedpfevguc Uex Anvek Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Seção adicional de retenção instalada. Após atingir a temperatura de pasteurização ajustada de Lhsdpfx Anogig Igsvek 90°C, para manter o suco nessa temperatura por 3 segundos, antes de entrar no tanque de reserva aquecido do envasador.

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, 18 kW e aquecimento para pices 1000 garrafas de 1 litro usados para pasteurização de frias enchidas garrafas, frascos,... Lhodpfx Anj Hmwkevok controle automático de temperatura 400V 50Hz 32A 18kW montado no frame móvel

Condição: recondicionado (usado), O pasteurizador de leite MALLDISON, com uma capacidade de 1000 litros por hora, é tipicamente projetado para um processamento eficiente do leite, garantindo segurança e qualidade por meio da pasteurização. Aqui estão algumas funções e aspectos-chave que podem ser relevantes: 1. Funcionalidade: O equipamento aquece o leite a uma temperatura específica por um tempo determinado, eliminando bactérias nocivas enquanto preserva os nutrientes essenciais. 2. Capacidade: Com uma produção de 1000 litros por hora, é adequado para laticínios de médio a grande porte, permitindo a pasteurização rápida de grandes volumes de leite. 3. Design: Muitos pasteurizadores apresentam construção em aço inoxidável, garantindo higiene e fácil limpeza. Frequentemente vêm com câmaras de aquecimento isoladas para manutenção eficiente da temperatura. 4. Controle: Equipamentos modernos geralmente contam com painéis digitais para ajuste preciso de temperatura e tempo, aumentando a confiabilidade do processo de pasteurização. 5. Recursos de segurança: Procure sistemas de segurança integrados que previnam superaquecimento ou aumento excessivo de pressão, garantindo uma operação segura. 6. Eficiência: O projeto enfatiza frequentemente a eficiência energética, reduzindo custos operacionais relacionados ao aquecimento. Tanque de compensação: Incluído Válvula de desvio: Incluída Lhodjxzxwhspfx Anvsk Capacidade: 500–1.200 L/h Temperaturas: 4–45–55–65–78 (72) °C e saída a 4°C Conexão para separador em linha e ligação para homogeneizador Aquecimento: Autocontido, com elementos elétricos integrados Bomba de produto: Incluída Registrador gráfico: Digital com atualização mais recente e relatório de teste em 2025 Construção: Totalmente fabricado em aço inoxidável, inclusive as peças em contato com o produto Disponibilidade: Imediata Marca: MALLDISON Bomba de leite: Incluída MODELO: CA Bomba de água quente: Incluída

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. Lhodoy E Hy Ujpfx Anvjk 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, O autoclave Steriflow Barriquand 1351 é uma solução essencial para a esterilização e pasteurização em ambientes industriais. Graças à sua utilização de água sobreaquecida, garante a máxima eficácia na conservação dos seus produtos alimentares e farmacêuticos. Este modelo, que data de 1986, está ainda em excelente estado de funcionamento e continua a satisfazer as elevadas exigências da produção moderna. Além disso, este autoclave tem seis cestos, pelo que pode processar grandes quantidades. Consequentemente, é ideal para requisitos de produção de grandes volumes, oferecendo simultaneamente uma excelente otimização da conservação de energia. Além disso, o seu circuito Tipo B garante um desempenho fiável e um tratamento consistente do produto. Lhsdpfx Anou Dimyjvjk Além disso, a Steriflow, fabricante reconhecido pelos seus equipamentos profissionais, concebeu este autoclave para oferecer não só uma durabilidade excecional, mas também flexibilidade para uma variedade de processos. Para saber como o Autoclave Steriflow Barriquand 1351 pode melhorar as suas operações, visite o nosso sítio Web. Encontrará informações pormenorizadas sobre as suas vantagens e o seu funcionamento.

Condição: pronto a usar (usado), Agora disponível! Linha completa para produção de bolinhos/knoedel Em ótimo estado. Lhodsx H Sapjpfx Anvek Capacidade da linha de produção: 1.200 kg por hora. Para especificações adicionais da linha, consulte os anexos. A linha pode ser inspecionada em Stavenhagen, Alemanha. A instalação está totalmente operacional e conectada à energia, permitindo uma demonstração. A linha é completa e inicia com o armazenamento de flocos de batata, que são misturados nas proporções corretas. O sistema também pode processar outras matérias-primas, como massas de pão ou outros ingredientes, para os quais há uma estação adicional de big bag disponível. Após a mistura, o produto é pesado e misturado novamente, sendo então transferido para as formadoras da Rheon. As máquinas Rheon moldam o produto e, se desejado, um recheio pode ser inserido internamente. Em seguida, o produto passa pelo tambor de empanamento e depois pelo ultracongelador (shock freezer), onde a superfície é endurecida para garantir uma boa embalagem. Após o congelamento, o produto é pesado por balança multicabeçote e embalado em doypacks. Na sequência, passa pelo túnel de pasteurização, prolongando a vida útil. Depois, a embalagem é seca por jato de ar. Por fim, ocorre a verificação de peso e detecção de metais, após o que os produtos são embalados automaticamente em caixas por uma repackmachine. As caixas são paletizadas automaticamente, ficando prontas para transporte. Diversas fotos disponíveis mediante solicitação (entre em contato para mais informações).

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Permutador de calor tubular coaxial para ligação a um sistema de aquecimento / fonte de calor existente * Permutador de calor tubular coaxial (KRWT) com isolamento térmico * Proteção automática contra baixas temperaturas * Bomba de sumo em aço inoxidável * Chassis Ljdpfx Anst Uzhcjvohk Vantagens: * Baixa manutenção * Adequado para meios que contenham matérias turvas * Limpeza simples e rápida * Durável graças à utilização de componentes robustos e de alta qualidade Opcional: Unidade de mistura incl. bomba de circulação para uma temperatura de entrada estável da água de aquecimento ##### RINK - Sistemas de pasteurização há mais de 30 anos Tecnologia comprovada - mais de 500 unidades em uso pelos clientes

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Pasteurizador contínuo elétrico com pré-aquecimento do sumo no permutador de calor de tubo coaxial Utiliza-se a energia existente de baixo custo (por exemplo, solar, bomba de calor, biogás, etc.), embora o nível de temperatura não seja suficiente para a pasteurização. O resto do aumento da temperatura até ao nível de pasteurização é feito eletricamente (com menor necessidade de energia). Os componentes: Pré-aquecimento: Lhedpsuadm Djfx Anvsk * Permutador de calor tubular coaxial (KRWT) com isolamento térmico (máx. 60kW) térmico * A unidade de mistura, incluindo a bomba de circulação, assegura uma temperatura de entrada estável da água de aquecimento Pasteurizador contínuo elétrico: * Aquecedor elétrico 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Tanque (aço inoxidável) 150 litros com isolamento térmico com permutador de calor tubular em aço inoxidável * Dispositivo automático de segurança contra baixas temperaturas (é necessário ar comprimido) * Bomba de sumo em aço inoxidável Pasteurizador montado num carrinho Funcionamento simples Capacidade total até 1100 litros por hora ##### RINK - Pasteurizadores há mais de 30 anos Tecnologia comprovada - mais de 500 unidades em utilização pelos clientes

Condição: usado, O Alfa Laval M10-MBASE é um trocador de calor de placas compacto e de alto desempenho, especialmente desenvolvido para aplicações na indústria de bebidas e alimentos, em processos químicos e em processos gerais de aquecimento e resfriamento. Dados técnicos Lhsdpfxoxytv Ne Anvok Tipo: M10-MBASE Superfície de troca térmica: 2,6 m² Material das placas: Aço inoxidável Alloy 316, espessura 0,50 mm Material das juntas: NBRFF Clip-On (borracha nitrílica) Espessura do pacote de placas: 63 mm Peso total: 232 kg Volume total: 13 litros Altura de construção: 672 mm, largura 618 mm, profundidade 530 mm Padrão de conexão: DIN NW100 Parafusos: M20 Expansível: até 17 placas adicionais Parâmetros de operação Pressão de projeto: 10 bar Pressão de teste: 14,3 bar Temperatura de operação: até 120 °C Temperatura mínima: 0 °C Exemplos de vazão (conforme folha de dados): Vinho: 2 m³/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2 m³/h (resfriamento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vinho: 2.000 L/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2.000 L/h (resfriamento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Suco de frutas: 240 L/h (aquecimento de 21 → 75 °C com água quente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Características construtivas Placas com canais de fluxo paralelos para alta eficiência e baixa perda de pressão. Juntas clip-on facilitam manutenção e limpeza. Estrutura robusta e placas de pressão com tirantes (M20, comprimento 360 mm). Expansão flexível para ajustar a capacidade conforme aumento da demanda. Design de fácil montagem com marcação clara das placas (A/B). Aplicações típicas Pasteurização de bebidas (ex: vinho, suco, cerveja) Aplicações com água quente e água de resfriamento Ciclos de limpeza CIP Transferência térmica geral em processos industriais

Condição: novo, Pasteurizador com tubo trocador de calor Lhsdpfx Asb Nur Denvsk Capacidade nominal 500 l/h (80° C pasteurização Temp., suco de temp. de entrada de 10° C) Thermal classificação aprox 45 kW Elétrica de classificação 1.1 kW Conexão elétrica 230V 50Hz (1 fase) Proteção elétrica 16 A Dimensões: Comprimento 1.400 mm Largura 900 mm Altura 1.850 mm Peso (aquecimento circuito drenado) 330 kg Peso (circuito cheio de aquecimento) 430 kg Material 1.4301 / AISI 304 Líquido de consumo de gás gás aproximadamente 4 kg/h Consumo de gás natural gás aproximadamente 5 m ³/h Max. temperatura da exaustão: 210° C Nível de ruído (LW, dB A) 83

Condição: novo, Pasteurizador com tubo trocador de calor Ljdpsb Nudkofx Anvshk Capacidade nominal 1.500 l/h (80° C pasteurização Temp., suco de temp. de entrada de 10° C) Thermal classificação aproximadamente 140 kW Elétrica de classificação 1.8 kW Conexão elétrica 230V 50Hz (1 fase) Proteção elétrica 16 A Dimensões: Comprimento 1.715 mm Largura 900 mm Altura 1.900 mm Peso (aquecimento circuito drenado) 500 kg Peso (circuito cheio de aquecimento) 600 kg Líquido de consumo de gás gás aproximadamente 11 kg/h Consumo de gás natural gás aproximadamente 15 m ³/h Max. temperatura da exaustão: 210° C Nível de ruído (LW, dB A) 83

Condição: novo, Pasteurizador com tubo trocador de calor Capacidade nominal de 600 l/h (80° C pasteurização Temp., suco de temp. de entrada de 10° C) Térmica de classificação 55 kW Elétrica de classificação 1.1 kW Conexão elétrica 230V 50Hz (1 fase) Proteção elétrica 16 A Dimensões: Comprimento 1.400 mm Largura 900 mm Lhodpfxsb Nuqyo Anvsk Altura 1.850 mm Peso (aquecimento circuito drenado) 330 kg Peso (circuito cheio de aquecimento) 430 kg Consumo de óleo de aquecimento aproximadamente 6 litros/h Max. temperatura de exaustão 180° C Nível de ruído (LW, dB A) 83

Condição: novo, Pasteurizador com tubo trocador de calor Lhedpfx Anob Nt T Tsvjk Capacidade nominal 2.000 l/h (80° C pasteurização Temp., suco de temp. de entrada de 10° C) Thermal classificação aproximadamente 180 kW Elétrica de classificação 1.8 kW Conexão elétrica 230V 50Hz (1 fase) Proteção elétrica 16 A Dimensões: Comprimento 1.715 mm Largura 900 mm Altura 1.900 mm Peso (aquecimento circuito drenado) 500 kg Peso (circuito cheio de aquecimento) 600 kg Consumo de óleo de aquecimento aproximadamente 19 litros/h Max. temperatura da exaustão: 180° C Nível de ruído (LW, dB A) 83

Condição: novo, Pasteurizador com tubo trocador de calor Ledeb Nudxepfx Anvehk Capacidade nominal 1.000 l/h (80° C pasteurização Temp., suco de temp. de entrada de 10° C) Thermal classificação aproximadamente 90 kW Elétrica de classificação 1.1 kW Conexão elétrica 230V 50Hz (1 fase) Proteção elétrica 16 A Dimensões: Comprimento 1.400 mm Largura 900 mm Altura 1.850 mm Peso (aquecimento circuito drenado) 350 kg Peso (circuito cheio de aquecimento) 450 kg Consumo de óleo de aquecimento aproximadamente 10 litros/h Max. temperatura de exaustão 180° C Nível de ruído (LW, dB A) 83