Pasteurização comprar usado (85)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak Linha completa de pasteurização de leitelho de fabricantes renomados Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com tanque de buffer, bombas de recirculação, válvulas de processo, medidor de vazão e quadro de comando. O sistema foi projetado para o processamento térmico higiênico de leitelho em indústrias laticínias. Capacidade: 25.000 litros/hora Principais componentes da linha: 1. Tanque de buffer em aço inoxidável Siersma Scheffers Número de série: Karnemelk Ano de fabricação: 1995 Capacidade: 1.000 litros Dimensões totais: Ø 1100 × 3000 mm Construção: aço inoxidável (s/s) 2. Válvulas APV (4 unidades) Válvulas de processo de alta qualidade para aplicações alimentícias Godpsxtvftofx Ag Iekc 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de série: 20080 Ano de fabricação: 2007 Capacidade: 30 m³/h Potência: 5,5 kW Dimensões: 700 × 350 × 450 mm 4. Medidor de fluxo Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensões: 350 × 200 × 200 mm Garante medição precisa do fluxo de líquidos alimentares 5. Válvula Samson Dimensões: 560 × 300 × 300 mm Aplicação: regulação de fluxo e pressão no sistema de processo 6. Pasteurizador de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de série: 30107-33855 Ano de fabricação: 2012 Capacidade: 559 litros Parâmetros de operação: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Dimensões: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de troca de calor de alto desempenho, otimizado para leitelho 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de série: 33740 Capacidade: 35 m³/h Potência: 7,5 kW Dimensões: 700 × 320 × 550 mm 8. Quadro de comando IPBE (s/s) Função: controle e monitoramento da linha de pasteurização de leitelho Dimensões: 620 × 230 × 770 mm A linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak com capacidade de até 25.000 l/h é um sistema completo e integrado para o tratamento térmico de produtos lácteos. O uso de componentes das marcas Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser e APV garante alta confiabilidade, durabilidade e qualidade de processo.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak Linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de pistão, Tanque tampão, Medidor de vazão, Pasteurizador Linha completa de pasteurização de nata de prestigiados fabricantes Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com bombas, válvulas e medidores de vazão de alto padrão, além de painéis de controle. A linha foi projetada para um processo higiénico e eficiente de pasteurização de nata para a indústria de laticínios. Capacidade: 35.000 litros/hora Gkedpoxtu Ugjfx Ag Isc Principais componentes da linha: 1. Bomba de pistão circunferencial Fabricante: Alfa Laval Modelo: DURACIRC 73 Número de série: E256143 Ano de produção: 2021 Dimensões: 1600 × 600 × 800 mm Inclui: várias válvulas e carcaça de filtro em aço inoxidável 2. Tanque tampão em aço inoxidável Dimensões do tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensões totais: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 unid.) Válvulas de assento único de alta qualidade para aplicações alimentícias 4. Medidor de vazão Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensões: 200 × 200 × 350 mm Medição de vazão precisa para líquidos alimentícios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potência: 5,5 kW Número de produção: 20-02319 Dimensões: 700 × 380 × 400 mm Feita em aço inox, compatível com processos CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensões: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de série: 30104-38526 Ano de produção: 2003 Capacidade: 1.311 litros Parâmetros de operação: Pressão de operação (PS): 0 / 20,0 bar Pressão de teste (PT): 28,6 bar Faixa de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensões: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de troca de calor de alta eficiência para pasteurização estável 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de série: 22 818 Ano: 12/2011 Capacidade: 45 m³/h Potência: 15,0 kW Dimensões: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 unid.) Válvulas de processo para aplicações alimentícias 10. Painéis de controle Fabricante: Eldon e IPBE Dimensões: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm A linha de pasteurização de nata Alfa Laval / Tetra Pak é uma solução industrial completa com capacidade de até 35.000 l/h, elaborada para alta higiene, controle preciso dos parâmetros do processo e máxima confiabilidade. Ideal para laticínios, produtores de nata e gorduras lácteas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Sistema de pasteurização Profi PA SH: Capacidade: 600 l/h, 48 kW, aquecimento a gás, regulador de temperatura automático, recipiente em aço inoxidável V4A. Dimensões: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Máquina de enchimento Bag-in-Box Profi: Capacidade: 600 l/h, incluindo unidade de pesagem com paragem automática ao atingir o volume ou peso predefinido. Sacos com capacidade até 10 l. Máquina (opcional): Enchimento em sistema Bag-in-Box Gsdpfxoztyyuj Ag Iskc Capacidade: 48 kW Tamanho máximo do saco: 10 l Material: Recipiente em aço inoxidável V4A Equipamento: Queimador a gás, regulador de temperatura automático, unidade de pesagem com paragem automática.

Ano de fabrico: 1996, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de pasteurização de ovo líquido e produtos à base de ovo Südmo/KMA. Principais processos: quebra de ovos, filtração, pasteurização, resfriamento, homogeneização. 1) Quebradora de ovos Sanovo Tipo 3000, ano: 1991. 2) Unidade de pasteurização Südmo/KMA K21-FS/4235, ano: 1996, meio: massa de ovo, capacidade: 1500 l/h, curva de temperatura: 15°C/64°C/6°C, fluido de refrigeração: água gelada, temperatura da água gelada: 1°C, consumo de água gelada: 7500 l/h, meio de aquecimento: água quente, temperatura da água quente: 65°C, consumo de água quente: 5000 l/h, recuperação de calor: 70%, tempo de retenção: 360 s. 3) Homogeneizador APV Gaulin. 4) Tanque de processo Terlet, volume: 10 m³. 5) Chiller Clivet WSAT-XIN 30.2, ano: 2018, fluido refrigerante: R-410A, quantidade de fluido refrigerante: 9 kg. Inclui bombas, agitadores, tanques e outros acessórios. Documentação disponível. Visita no local possível. Gsdpfx Aszidh Ieg Ijkc

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Uma instalação completa de pasteurização com trocador de calor de placas Alfa Laval, composta por quatro seções, está disponível. Produto: leite integral a 13%, capacidade de processamento: 25.000 kg/h, potência total: aprox. 2.000 kW, volume: 588 litros, pressão máxima: 10 bar, temperatura máxima: 120°C, pressão de teste: 14,3 bar, número de placas: 338, possibilidade de expansão: 82 placas, área de troca térmica: 210 m², espessura das placas: 0,6 mm, sistema de vedação: Clip-On, material da vedação: NBRFF, perda total de pressão no lado do produto: 422 kPa, estágios de troca térmica: regeneração/aquecimento/intermediário/resfriamento, comprimento do conjunto de placas: 1.856 mm, comprimento das barras de sustentação: 3.600 mm, comprimento dos tirantes: 3.560 mm. Dimensões totais da instalação (C/L/A): aprox. 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, peso: aprox. 2.850 kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Gkjdpfxsyvuuue Ag Iec

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção para processamento de frutas e vegetais. Uma parte significativa do equipamento é mais recente — de 2011 e 2014 —, complementada por máquinas mais antigas e robustas, testadas em anos de operação contínua. As máquinas são vendidas em conjunto como uma linha completa. Capacidade da linha (com um produto de exemplo): aproximadamente 1200 potes de 1 litro/hora (~1,5 toneladas/hora). Em termos de um dia de produção, aproximadamente 28.800 potes/dia, ~36 toneladas/dia. (I) O que pode ser produzido nesta linha: - Compotas (em potes, garrafas) - Geleias e conservas espessas - Sucos (engarrafamento, pasteurização em tubo) - Conservas em latas (esterilização em autoclave) - Produtos pasteurizados em potes (pepino, vegetais, molhos) (II) Fluxo do processo: 1. Dosagem do produto — em baldes, potes (2 dosadoras) 2. Enchimento/embalagem — garrafas (engarrafadora), latas (dosadora + seladora) 3. Tratamento térmico do produto — caldeira, evaporadores (concentração de suco/purê), pasteurizador em tubo (produto líquido antes do enchimento) 4. Fechamento das embalagens — seladoras (garrafas, potes), aplicadora de tampas 5. Esterilização/pasteurização da embalagem final — autoclave (latas, potes), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Rotulagem — rotuladoras para garrafas, potes e caixas 7. Embalagem secundária — túneis de termocontração (filme termoencolhível), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Rotuladora de caixas 2. Túnel de termocontração (filme termoencolhível) 3. Transportadores 4. Túnel de termocontração 5. Rotuladora de garrafas 6. Rotuladora de potes/garrafas 7. Túnel de termocontração x 3 8. Rotuladora (sem painel de controle) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosadora para baldes 11. Dosadora + seladora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosadora 15. Aplicadora de tampas 16. Seladora 17. Engarrafadora 18. Seladora de potes 19. Dosadora de potes x2 20. Pasteurizador em tubo Gksdpfx Aoz Daateg Ioc 21. Evaporador x3 22. Caldeira Valor total: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Por que vale a pena comprar tudo: Linha de processo completa — da dosagem à embalagem secundária — sem a necessidade de procurar componentes faltantes Possibilidade de retirada com desmontagem e transporte (a combinar) Equipamento utilizado na produção — histórico de uso documentado Forma de venda flexível: linha completa, seções tecnológicas separadas (por exemplo, seção de conservas com autoclave, seção de engarrafamento) ou máquinas individuais Condições: Visita possível mediante agendamento prévio. Transporte e desmontagem a combinar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Trocador de calor de placas de contrafluxo de dois estágios: Seção 1: Aquecimento ou regeneração: Produto/Produto Entrada do produto: 6°C, saída: 66,2°C, fluxo: 300 hl/h Entrada do produto: 72°C, saída do produto: 69,8°C, fluxo: 300 hl/h Seção 2: Aquecimento: Produto/água quente Entrada do produto: 66,2°C, saída do produto: 70°C, fluxo: 300 hl/h Entrada da água quente: 72°C, saída da água quente: 69,8°C, fluxo: 500 hl/h Máquina (informações adicionais): Trocador de calor de placas de dois estágios Fluxo do produto: 300 hl/h Fluxo de água quente: 500 hl/h Pressão de operação: 21 bar Temperatura de operação: 110 °C Volume do corpo: 695 litros Comprimento: 3250 mm Largura: 910 mm Altura: 2160 mm Material: Placa: AISI 316, espessura da parede: 0,6 mm, material da vedação do clip: Nitrilo Equipamento: Seção 1: Área de troca: 160,58 m², volume: 317,2 / 317,2 litros, perda de pressão: 1,2 / 1,2 bar Seção 2: Área de troca: 14,88 m², volume: 29,3 / 31,7 litros, perda de pressão: 0,2 / 0,5 bar Gjdpfx Ajzty Rysg Iokc Peso: 2656 kg

Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 10 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha automática para enxágue, enchimento, pasteurização, secagem e embalagem de garrafas de vidro para suco, composta pelos seguintes módulos: 1. DESPALETIZADOR SEMIAUTOMÁTICO (modelo: Depal 512 – mini) para desempacotamento de garrafas de vidro dos paletes, com necessidade de 1 operador para posicionar o palete na máquina e remover o papelão inserido entre as camadas de garrafas; 2. MÁQUINA UNIVERSAL DE ENXÁGUE (modelo: IND-Wash 56 S2) para sanitização a vapor e enxágue com água quente das garrafas antes do enchimento; 3. MÁQUINA ROTATIVA DE ENVASE (modelo: IND-Dose 46 PO-12) para envase do produto quente em garrafas de vidro cilíndricas; 4. MÁQUINA FECHADORA PARA TAMPAS TWIST OFF (modelo: IND-Close 12E) para fechamento a vácuo das garrafas cheias, utilizando sistema de indução de vácuo por injeção de vapor; Gksdjzdr Ilspfx Ag Ioc 5. TÚNEL DE PASTEURIZAÇÃO E RESFRIAMENTO (modelo: PT 42-9) para pasteurização contínua adicional do produto; 6. MÁQUINA DE TESTE DE VÁCUO (modelo: IND-Test 61) para seleção e rejeição de garrafas mal fechadas; 7. MÁQUINA DE SECAGEM (modelo: IND-Blow 86) para secagem da umidade residual na superfície das garrafas antes da rotulagem; 8. ROTULADORA LINEAR PARA ETIQUETAS AUTOCOLANTES (modelo: IND-Lab 32B) com aplicação superior (sobre a tampa) e lateral de etiquetas em garrafas cilíndricas; 9. AGRUPADORA E ENFAIXADORA AUTOMÁTICA COM BANDEJA E FILME (modelo: IND-pack 29 T) para embalar as garrafas em bandejas de papelão em várias configurações conforme os diferentes tamanhos de garrafas; 10. CONJUNTO DE TRANSPORTADORES DE CORRENTE DE TOPO PLANO (modelo: IND-Trans 71) conectando os diversos módulos da linha (transportadores entre as seções de enxágue, envase e fechamento, com coberturas superiores).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Trocador de calor de placas para aquecimento rápido, utilizado para estabilizar a qualidade das bebidas. O aquecimento do produto é realizado através do trocador de calor de placas, mantendo o produto numa temperatura de pasteurização durante um período de tempo definido e, em seguida, arrefecendo-o. Máquina (opcional): 5 níveis Vazão: 350 hl/h Pressão operacional máxima admissível: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Comprimento: 1,6 m Largura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamento: Bomba de produto: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de aumento de pressão: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de água quente: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg Godpfx Agozty Tue Iokc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, O *Alfa Laval M10-MBASE* é um permutador de calor de placas compacto e de alto desempenho, especialmente desenvolvido para aplicações na indústria de bebidas e alimentos, na engenharia química e em processos gerais de aquecimento e arrefecimento. *Dados técnicos* *Tipo:* M10-MBASE *Área de transferência de calor:* 2,6 m² *Material das placas:* Aço inoxidável Alloy 316, espessura 0,50 mm *Material das juntas:* NBRFF de encaixe (borracha nitrílica) *Espessura do pacote de placas:* 63 mm *Peso total:* 232 kg *Volume total:* 13 litros *Dimensões:* Altura 672 mm, largura 618 mm, profundidade 530 mm *Padrão de conexão:* DIN NW100 *Parafusos:* M20 *Expansível:* até 17 placas adicionais *Parâmetros de operação* *Pressão de projeto:* 10 bar *Pressão de teste:* 14,3 bar *Temperatura de operação:* até 120 °C *Temperatura mínima:* 0 °C *Exemplos de vazão (de acordo com a folha de dados):* Vinho: 2 m³/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2 m³/h (arrefecimento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vinho: 2.000 L/h (aquecimento de 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Água quente: 2.000 L/h (arrefecimento de 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Gkjdpfxoz Rpv Ej Ag Isc Sumo de fruta: 240 L/h (aquecimento de 21 → 75 °C com água quente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) *Características de construção* *Placas com canais de fluxo paralelos* para alta eficiência e baixa perda de pressão. *Juntas de encaixe* facilitam a manutenção e a limpeza. *Construção estável da estrutura e das placas de pressão* com parafusos de fixação (M20, comprimento 360 mm). *Expansibilidade flexível*, para ajustar a capacidade em caso de aumento da demanda. *Design de fácil montagem* com clara identificação das placas (A/B). *Aplicações típicas* Pasteurização de bebidas (por exemplo, vinho, sumo, cerveja) Aplicações de água quente e água de arrefecimento Ciclos de limpeza CIP Transferência de calor de processo geral na indústria

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Descrição: À venda, uma instalação completa e totalmente funcional KREUZMAYR para enchimento de contentores de postmix, incluindo sistema de enchimento/tanques/pasteurizador/resfriamento, proveniente de uma desmobilização de produção da indústria de bebidas. Capacidade de 2000 litros por hora (xarope). A instalação foi utilizada pela última vez numa produção profissional de bebidas e inclui vários componentes para o processamento, pasteurização e enchimento de xaropes de postmix. Ideal para: Fabricantes de bebidas Indústria de alimentos Produção de xaropes e postmix Empresas de enchimento Componentes da instalação: Gksdpez Elmbsfx Ag Ioc Tanques / Contentores Tanque para xarope móvel 500 – CONTENTOR KG – Ano de fabricação: 2017 Tanque para xarope móvel 1000 – CONTENTOR KG – Ano de fabricação: 2017 Equipamento de produção e enchimento Pasteurizador de xarope de postmix (BIB & CT) – KREUZMAYR – Ano de fabricação: 2017 Sistema de enchimento de contentores de postmix – KREUZMAYR – Ano de fabricação: 2017 Sistema de resfriamento para xarope de postmix – FISCHER – Ano de fabricação: 2017 Detalhes da instalação: Área de aplicação: Pasteurização de xarope de postmix (Bag-in-Box e contentores) Estado: operacional / funcional Documentação de manutenção e, se necessário, vídeos disponíveis Inclui acessórios e peças de formato existentes Características especiais: Qualidade industrial – pronto para uso imediato Ideal para fabricantes de bebidas / empresas de enchimento A instalação pode ser inspecionada em funcionamento no local Desmontagem profissional organizada

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Instalação de ultrafiltração para produtos fermentados 3 componentes principais: 1) Unidade de termização 2) Ultrafiltração UF para leite fermentado 3) Arrefecedor e silo. A linha é utilizada para produzir quark/skyr. A unidade de termização e ultrafiltração também é adequada para produzir outros produtos lácteos fermentados e concentrados, como: skyr, mascarpone e queijo creme duplo. Dados principais: - Entrada: 3.500 - 5.000 litros por hora de leite desnatado fermentado, leite integral ou produtos enriquecidos. - Fator de concentração: 1,8-2,5 1) Unidade de termização Unidade de termização completa montada em estrutura. Vazão: 3.500 a 5.000 litros (dependendo do produto). Fabricante: Tetra Pak Ciclo de temperatura: Entrada: 21-30 °C (temperatura de incubação) -> recuperação (arrefecedor do permeado) -> termização a 55/60 °C ou pasteurização a 72/95 °C -> manutenção da temperatura -> saída para ultrafiltração a aproximadamente 45 °C. Unidade completa incluindo: * Estrutura de aço inoxidável na qual tudo está pré-montado. * Tanque de equilíbrio fechado com bocal de pulverização. * Bomba centrífuga, revestida em tetra de aço inoxidável, vedação de selagem, tipo: LKH * Trocador de calor de placas, 4 estágios, novo, Tetra Pak, modelo Clip6-SR. * Caixa ROI com todas as conexões para sensores e válvulas pneumáticas. * Tubo de manutenção para 5.000 litros por hora, variável, conectando mais ou menos tubos, de 30 segundos até 180 segundos em 9 estágios. 2) Unidade de ultrafiltração Fabricante: Tetra Pak Tipo: Tetra Alcross US P&F Número de série: T5845810096 Ano: 2010 Capacidade: entrada até 5.300 litros/h Descrição: Concentra um iogurte ou leite fermentado para atingir a composição e textura desejadas. A UF divide o produto em retentado e permeado. O retentado é o produto, proteína e gordura (se incluído) concentrados. A vantagem deste design da UF (em comparação com a UF espiral e o separador) é que é adequado para produtos fermentados com e sem gordura. Além disso, todas as proteínas são concentradas (inclusive as proteínas do soro do leite). Isso leva a altas pressões no sistema, e a filtração só pode ser alcançada com uma filtração de placas e estrutura com filtros planos FR60pp e bombas de circulação de pistão rotativo. Alguns exemplos de produtos a serem produzidos com este sistema: Entrada: leite desnatado 9% de sólidos totais -> saída aprox. 16% de sólidos totais (Skyr). Entrada: entrada 20% de sólidos totais, incluindo gordura -> saída: queijo creme ou mascarpone. Entrada: leite desnatado fermentado pré-concentrado até 12% de sólidos totais -> saída até 18% de sólidos totais (Quark). O fator limitante é o fluxo de saída do permeado. Aproximadamente permeado por estágio: Estágio 1) 1100-1755 litros/h 13,5 m2 de filtros. Estágio 2) 675/1170 litros/h 9 m2 de filtros. Estágio 3) 320/585 litros/h 4,5 m2 de filtros. Estágio 4) 300/585 litros/h 4,5 m2 de filtros, 15 bar. Filtros tipo placa e estrutura, fabricante: Tetra Pak - DDS, modelo: M37 Unidade completa incluindo: * Estrutura de aço inoxidável. * 2 tanques de equilíbrio com bocal de pulverização. (Retorno de alimentação e permeado). * Bomba de alimentação tetra LKH. * 4 circuitos de circulação, incluindo bombas de circulação. Primeiro estágio com bomba centrífuga, 3 estágios com bombas de alta pressão de pistão rotativo Waukesha 320-U2. Último estágio até 15 bar de pressão para produtos de alta viscosidade. Godpez Imdaefx Ag Iekc 3) Silo de quark, arrefecedor e bomba. Fabricante: Schwarte-

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de PASTEURIZADOR à venda. Fabricante: Tomo Varga d.o.o. Ano de fabricação: 2016. A máquina encontra-se em condições de funcionamento e está pronta para operação após a remontagem. Informações detalhadas sobre o equipamento: Gkedpfx Agjwp E Hns Iec A câmara de pasteurização atinge uma temperatura operacional de 85 a 100°C. O enchimento em lotes é feito em carrinhos de 850x900x1350 mm, que podem ser transportados para dentro da câmara com empilhadeira e empilhados uns sobre os outros. A pasteurização é realizada por meio de vapor direto. O fluxo de vapor dentro da câmara é direcionado por um ventilador de 5 kW. Regulação de temperatura e tempo de pasteurização de 60 a 100°C. Isolamento das paredes e portas com espessura de 150 mm. A câmera é construída em chapa de aço inoxidável AISI 304. Capacidade: 1.056 garrafas de polipropileno de 1,5 L. Dimensões totais da máquina: 270 x 300 cm. Possui ainda um armário elétrico menor, que pode ser instalado separadamente (ver foto intitulada "armário elétrico externo"). Acompanha o equipamento: 4 carrinhos para inserção dos produtos na câmara e armário elétrico com painel de controle (tela sensível ao toque). O equipamento está desmontado para transporte e pode ser inspecionado neste estado no seguinte endereço: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Horário de funcionamento: segunda a sexta-feira (das 08:00 às 14:00). Para informações adicionais, entre em contato pelo telefone divulgado ou por e-mail da empresa GLAZIR d.o.o.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de queijo completa, localizada na Irlanda, disponível imediatamente. Configuração atual da produção de queijo: Blocos de queijo em formato de 60 kg, para corresponder aos moldes da área de processamento; 30 blocos de queijo por cuba, 20 cubas por ciclo; 1,8 cuba(s) equivalem a 36,0 toneladas de queijo em 24 horas. Sala de tratamento do leite: Separador de leite (originalmente o clarificador de leite) – 22.000 litros Bactofugador de leite – 22.000 litros Unidade de pasteurização – 22.000 litros Trocador de calor (Regens 1+2) de 4°C a 30°C – 22.000 litros Sistema Tetra Alfast (análise online do leite) – 22.000 litros Sala de soro: Clarificador de soro – 22.000 litros Separador de creme de soro – 22.000 litros Unidade de refrigeração de soro – 22.000 litros Armazenamento e resfriador de creme de soro – 5.000 litros 2 unidades RWBT: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Cubas: Cuba 1 APV – 22.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV – 22.000 litros – 2007 Sistema de dosagem de coalho SPX 2 bombas de coalho: Bomba de coalho antiga – 22.000/hora – N/A Bomba de coalho nova – 22.000/hora – 2007 2 pré-prensas e formato de bloco: Pré-prensa 1 – 1,8 T/hora – 2007 Pré-prensa 2 – 1,8 T/hora – 2007 5 prensas principais: Prensa 1 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 2 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 3 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 4 – 0,45 T/hora – 2007 Prensa 5 – 0,45 T/hora – 2007 4 mesas de retenção: Mesa de retenção 1 – 2007 Mesa de retenção 2 – 2007 Mesa de retenção 3 – 2007 Mesa de retenção 4 – 2007 Unidade de desmoldagem e lavadora: 2007 Unidade de salga (salmoura) x1: 1.146 litros/hora – 2007 Salmoura: Ponte rolante automatizada – Programada – 2007 Cuba de salmoura 1 (14 prateleiras por cuba) – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 2 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 3 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 4 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 5 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 6 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 7 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 8 – 12,6 toneladas – 2007 Cuba de salmoura 9 – 12,6 toneladas – 2007 Capacidade total de salga: 113,4 toneladas Silo de mistura de salmoura: 1 tanque de mistura e transportador helicoidal – 3.000 – Antes de 2006 Sala de corte e embalagem: Máquina Ferrai (opções de corte de blocos) – 5 T/hora – 2017 Máquina Cryovac – 5 T/hora – 1980 Detector de metais – 5 T/hora – Aproximadamente 2006 Etiquetadora DEM – 5 T/hora – 2018 Desvio – 4 T/hora – Aproximadamente 2010 Robôs x2: Queijo fresco (salgado) – 5 T/hora – 2007 Queijo maturado/desembalagem – 5 T/hora – 2007 Soro: O volume de soro líquido gerado por hora ou por cuba é de aproximadamente 17.500 litros. Sólidos: 6-7%. Quantidade de gordura removida do leite integral: Determinada pela quantidade de gordura padronizada necessária no queijo, normalmente 700-800 litros por hora. Gkedszzd Dmepfx Ag Isc DISPONÍVEL IMEDIATAMENTE. PODE SER VISITADA COM POUCO AVISO.

Ano de fabrico: 1992, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, HERBORT 97 | Máquina de branqueamento contínuo de tambor com parafuso sem fim Gjdpfx Agjz Ntcmj Iekc Fabricante: Herbort Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: 97 Número de série: 15 Ano de fabricação: 1992 Alimentação: 400 V / 50 Hz (instalação industrial com quadro de comando integrado) A máquina de branqueamento contínuo de tambor com parafuso sem fim, da conceituada marca alemã Herbort Maschinenbau GmbH (modelo 97), é um equipamento fiável concebido para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares. É utilizada em instalações industriais de processamento de frutas e legumes, câmaras frigoríficas, instalações de produção de refeições prontas e em linhas de preparação de matérias-primas para congelamento ou pasteurização. A máquina realiza o processo de branqueamento (tratamento com água quente ou vapor) em modo contínuo. A matéria-prima é introduzida no interior do tambor e movida de forma uniforme por meio de um transportador de parafuso sem fim de precisão, o que garante um tempo de permanência uniforme de cada elemento na câmara e a repetibilidade da qualidade do tratamento térmico. O painel de controlo integrado permite um controlo preciso dos parâmetros do processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este Krones VarioFlash B é um sistema de pasteurização rápida para cerveja e bebidas à base de cerveja, construído pela Krones AG em sua fábrica Steinecker em Freising, Alemanha, em 2019. Ele pasteuriza de 20 a 45 hl/h em um trocador de calor de placas de três estágios com recuperação de energia, um tubo de armazenamento de calor e um estágio de resfriamento. Todo o sistema está montado em uma estrutura de aço inoxidável com um tanque tampão horizontal de 2.100 litros; um gabinete de controle de aço inoxidável independente com uma IHM (Interface Homem-Máquina) touchscreen completa o sistema. Dados técnicos - Fabricante: Krones AG (fábrica Steinecker, Freising, Alemanha) - Modelo: VarioFlash B com estágio de resfriamento - Ano de fabricação: 2019 - Tipo de máquina: Pasteurizador rápido com trocador de calor de placas - Produtos: Cerveja, bebidas à base de cerveja - Capacidade: 20 – 45 hl/h - Temperatura de pasteurização: 71–85 °C - Tempo de retenção: 30 segundos a 45 hl/h - Teor máximo de CO₂: 6,5 g/l - Temperatura de entrada do produto: 5–15 °C; temperatura de saída do produto: 16 °C - Recuperação de energia: aprox. 91 % - Necessidade de aquecimento a 85 °C: aprox. 51 kW (aprox. 90 kg/h de vapor a 6 bar(g), 165 °C) - Necessidade de resfriamento com circulação de água a 5 °C: aprox. 38 kW (5 m³/h de água com glicol, 2–10 °C) - Água de processo: pressão de entrada 4,0 bar(g), temperatura de entrada 6–15 °C - Tanque tampão: 2.100 l, pressão máxima permitida -1,0 / +7,0 bar, temperatura permitida -4 a +98 °C, marcado com CE Equipamentos - Trocador de calor de placas com 3 estágios: recuperação de energia, pasteurização com controle de temperatura, resfriamento com controle de temperatura - Tubo de armazenamento de calor com comprimento fixo; controle PU dependendo da temperatura e do fluxo - Circuito de água quente com um trocador de calor de placas soldado separado, controle de temperatura, bomba de circulação e vaso de expansão - Bombas de higiene: bomba de alimentação do produto com controle de frequência, bomba de aumento de pressão para uma sobrepressão em relação ao produto não pasteurizado, bomba do produto com controle de frequência para a linha de enchimento - Tanque tampão horizontal de aço inoxidável, válvulas pneumáticas, instrumentação de medição em linha e tubulações higiênicas em uma estrutura de tubos de aço inoxidável - Gabinete de controle de aço inoxidável independente com IHM touchscreen e interruptor principal Condição Gsdpoz Ekdxjfx Ag Iokc Usado. O sistema foi retirado da produção e está armazenado em um local fechado. Uma inspeção é possível mediante agendamento. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Gama Pastochef Energia elétrica Alimentação 400 V / 50 Hz / 3 fases Potência nominal 2 kW Fusível 10 A Creme Excellent 6 a 15 kg por ciclo Bavarois 7 a 17 kg por ciclo Geleia de fruta 6 a 12 kg por ciclo Temperagem de chocolate 5 a 15 kg por ciclo Creme Ganache 3 a 15 kg por ciclo Massa de Choux 6 a 15 kg por ciclo 46 programas dedicados e 5 programas livres Banho-maria a seco com aquecimento e arrefecimento Velocidade variável por inversor Ecrã que guia nas etapas e temperaturas Pá removível e raspadores da agitadora Tampa dupla com grande funil Torneira de 3 posições com dupla segurança Prateleira de aço com 4 posições Gestão de cortes de energia elétrica e de água Cantos arredondados para segurança Limpeza por aquecimento do cilindro Programa de secagem após a lavagem Gksdpfx Agjzx Un Re Ioc Dimensões 450 × 614 × 1110 mm Peso líquido 150 kg Condensador de ar disponível com custo adicional Cozinhador multifuncional Pastochef 18 RTL-I – até 17 kg por ciclo Apresentação geral O Pastochef 18 RTL-I é um cozinhador multifuncional profissional, concebido para automatizar inúmeras preparações de pastelaria, chocolate, gelados e gastronomia. Combina cozimento, arrefecimento, mistura, pasteurização e conservação, de acordo com os programas selecionados. Cada ciclo guia o operador pelas diferentes etapas, com exibição das temperaturas e indicações para a introdução progressiva dos ingredientes. A sua capacidade depende diretamente da receita em questão, por exemplo, de 6 a 15 kg de Creme Excellent e até 17 kg de Bavarois por ciclo. Por que este modelo se destaca O Pastochef 18 RTL-I utiliza um sistema de aquecimento e arrefecimento em banho-maria a seco, desenvolvido para limitar a formação de incrustações nas superfícies do cilindro e manter uma troca térmica regular. O inversor permite adaptar a velocidade da agitação à preparação. Os raspadores e a pá removível geram um movimento helicoidal vertical e horizontal, a fim de favorecer uma mistura completa durante o processo. A máquina dispõe de 18 programas de pastelaria, 9 programas de chocolate, 8 programas de especialidades, 7 programas de gastronomia, 4 programas de gelados e 5 programas livres, permitindo gravar ciclos personalizados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Pasteurizador em túnel para o tratamento térmico contínuo de latas e garrafas cheias por meio de pulverização de água. O túnel tem uma configuração em forma de U: a entrada e a saída estão localizadas na mesma extremidade da máquina, de modo que a linha retorna para o lado do operador e a área de instalação permanece compacta, com 6,2 m² de área de trabalho. O trecho de tratamento é dividido em oito zonas – três zonas de aquecimento, uma zona de pré-pasteurização, uma zona de pasteurização e três zonas de resfriamento –, com recuperação de energia entre as zonas, de modo que o calor retirado do lado de resfriamento é reintroduzido no lado de aquecimento. O aquecimento é feito com vapor através de um trocador de calor de placas montado na lateral do túnel. O produto entra a +10 °C, é mantido a +70 °C na zona de pasteurização por 10 minutos e sai da instalação a +37 °C; o ciclo total dura 41 minutos. Godez Eqdxspfx Ag Iokc O corpo do túnel e o painel de controle são totalmente feitos de aço inoxidável AISI 304. O controle é feito por meio de um Siemens S7-1200 com uma tela touchscreen Siemens HMI de 12 polegadas, na qual todo o esquema do processo com as temperaturas das zonas é exibido. Ano de fabricação 2025, em estado de novo. Detalhes técnicos - Ano de fabricação: 2025, novo - Capacidade: 2.400 garrafas/h a 500 ml, Ø 53 mm - Capacidade: 1.800 garrafas/h a 500 ml, Ø 70,3 mm - Capacidade: 2.000 latas/h a 500 ml, Ø 66 mm - Tamanhos de recipientes: latas e garrafas de 500 ml, 330 ml e 200 ml - Temperatura de pasteurização: +70 °C, tempo de permanência de 10 minutos - Temperatura do produto: +10 °C na entrada, +37 °C na saída - Ciclo total de produção: 41 minutos - Zonas: 8 (3 x aquecimento, 1 x pré-pasteurização, 1 x pasteurização, 3 x resfriamento) - Aquecimento: vapor, trocador de calor de placas montado na lateral do túnel - Demanda de vapor: 143,6 °C a 3,6 bar, 130 kg/h em operação estável, 170 kg nos primeiros 30 minutos na partida - Consumo de água: 0,2 a 0,3 m³/h em operação estável - Ar comprimido: 500 a 700 l/h a 6 bar - Consumo total de energia: 8 kW - Tensão de alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz; tensão de controle 24 V CC - Classe de proteção: IP 54 - Dimensões totais: 6.500 x 2.200 x 2.200 mm (C x L x A) - Área de trabalho: 6,2 m², composta por um módulo - Altura de trabalho do transportador: 1.150 ± 50 mm - Material: aço inoxidável AISI 304 Equipamento - Túnel em forma de U, entrada e saída no mesmo lado da máquina - Oito zonas de temperatura com recuperação de calor entre as zonas - Trocador de calor de placas para aquecimento a vapor, montado na lateral do túnel - Sistema de controle Siemens S7-1200 - Tela touchscreen Siemens HMI de 12" com simulação de processo e temperaturas das zonas - Painel de controle em aço inoxidável AISI 304 - Transportadores de alimentação e descarga de várias fileiras com transportador Movex - Capas de inspeção dobráveis sobre as zonas de tratamento - Barras de pulverização ao longo de todo o comprimento do túnel Condição e disponibilidade - Máquina nova, ano de fabricação 2025 - Disponível a partir de 1º de março de 2027 - Localização: Bélgica

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Gedpfeuq Sb Sjx Ag Iekc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Gkedpfxjz Dv Uyj Ag Iec Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Escopo da entrega - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Este KHS Innopro KZE 72 é um pasteurizador flash (aquecedor de tempo curto) para cerveja, sidra e outras bebidas carbonatadas, fabricado pela KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) em 2013. A instalação opera com um trocador de calor de placas, pasteuriza suavemente com uma capacidade nominal de 72 hl/h e foi projetada para uma taxa de produção entre 24 e 72 hl/h, com um teor máximo de CO₂ de 6,5 g/l. A instalação é fornecida completa com seu tanque de armazenamento de 50,8 hl e o painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque. A instalação provém de uma grande cervejaria, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemanha) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Ano de fabricação: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash com trocador de calor de placas - Capacidade nominal: 72 hl/h - Capacidade mínima ajustável: 24 hl/h - Taxa de produção durante a limpeza CIP: 85 hl/h - Teor máximo de CO₂ no produto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurização: 72 °C (cerveja) / 85 °C (sidra) - Tempo de retenção: 30 s - Temperatura de entrada do produto: 4 °C; temperatura de saída do produto: máx. 4 °C - Pressões de alimentação: produto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases - Dimensões da instalação de pasteurização: aprox. 4.600 x 3.500 x A 2.900 mm - Peso do módulo de pasteurização: aprox. 3.100 kg (estrutura incl. trocador de calor de placas) Equipamento Gkjdpfezvfbcox Ag Iec - Instalação de pasteurização com trocador de calor de placas tipo PT45A, bombas e bloco de válvulas - Tanque de armazenamento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volume útil, diâmetro interno 1.600 mm, A 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, pressão de operação até 5 bar(g), conexões de CO₂ e ar esterilizado 6–8 bar(g) - Painel de controle com IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque - Documentação técnica do fabricante (manual de operação) Condição Usado – bom estado operacional. A instalação estava em operação em uma grande cervejaria até recentemente, ainda está instalada no local e pode ser inspecionada. Disponibilidade Imediata. Localização: Holanda. Desmontagem e carregamento mediante acordo.

Condição: usado, Gama PSK de geração anterior Capacidade do tanque: de 40 a 120 L Alimentação padrão: 220/380 V trifásica, 50 Hz Potência elétrica instalada: 15 kW Resistências elétricas: 6 × 2,2 kW Potência do compressor: 3,5 kW Potência do motor do agitador: 0,65 kW Pressão mínima da água: 2 atm Consumo de água: 400 L/h Fluido térmico: glicol inibido + água Quantidade de fluido térmico: 22 L Ecrã digital de 3 dígitos 6 comandos de funcionamento 4 comandos de programação 7 indicadores luminosos de controlo Temperatura de pasteurização: de 50 a 90 °C Tempo de manutenção programável: de 0 a 30 min Agitação contínua durante a pasteurização Arrefecimento automático até +4 °C Conservação automática a +4 °C Agitação a cada 15 minutos (15 segundos) durante a conservação Esvaziamento por gravidade ou com agitação Comando da entrada de água no tanque Comando da água para limpeza da torneira Dimensões (C × L × A): 640 × 880 × 1065 mm Gkjdjzx Uhqjpfx Ag Ijc Peso líquido: 255 kg Pasteurizador para gelados Cattabriga PSK 125 – capacidade de 40 a 120 L Apresentação geral O pasteurizador para gelados Cattabriga PSK 125 destina-se ao tratamento térmico de misturas utilizadas na produção de gelados e sorvetes artesanais. Esta ficha corresponde à gama PSK 125 de geração anterior, identificada na sua máquina, distinta das versões KEL e PRO mais recentes. A sua capacidade de trabalho varia entre 40 e 120 L, o que permite processar grandes volumes de mistura num único tanque. Por que este modelo se destaca Esta versão do PSK 125 baseia-se num design robusto que combina aquecimento elétrico, agitação mecânica e circuito térmico. A potência total instalada atinge 15 kW, com seis resistências de 2,2 kW. O agitador é acionado por um motor de 0,65 kW, enquanto o compressor desenvolve 3,5 kW. O painel de controlo possui um ecrã digital e comandos que permitem controlar o funcionamento da máquina sem recorrer às interfaces táteis das gerações mais recentes. Vantagens principais Capacidade de 40 a 120 L para diferentes volumes de preparação Potência instalada de 15 kW, adequada para esta capacidade de tanque Agitação mecânica integrada durante o tratamento da mistura Circuito térmico que utiliza uma mistura de monopropilenoglicol inibido e água Comandos eletrónicos com ecrã digital Construção compacta, com uma altura de cerca de 1065 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. Gkodpfjy E Hy Usx Ag Iec * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, APS PHE, totalmente novo, ASP PHE para pasteurização de leite, CH - UX 10.5, 5000 litros por hora. || Nunca utilizado | Ano de fabricação: 2022 | Contacte-nos para mais informações. ARSOPI PHE para leite, 5000 L/h. Estado: Novo. EM STOCK. Utilização: Pasteurizador de leite. Gjdpfx Asz Ht Eujg Iekc Capacidade: 5000 L/h.

Ano de fabrico: 2015, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE PRODUÇÃO MÓVEL PARA PROCESSAMENTO E SECAGEM DE FRUTAS – USO RARO, CONJUNTO COMPLETO Você procura expandir suas operações de processamento de frutas com uma solução completa e móvel? Oferecemos uma linha de produção de processamento e secagem de frutas de alta qualidade, pouco utilizada, incluindo um container totalmente adaptado. Todo o sistema é móvel, permitindo rápida instalação e fácil relocação conforme sua necessidade. Este pacote oferece tudo que você precisa para uma produção eficiente de sucos e frutas desidratadas – do processo de lavagem e prensagem à pasteurização, envase e secagem. 🔹 Principais Destaques: Mobilidade: Todos os componentes, incluindo a linha de secagem montada em container, podem ser facilmente relocados. Conservação: Uso muito eventual, manutenção rigorosa, pronto para operação imediata. Preços: Linha completa de processamento de frutas: €40.000 Linha de secagem de frutas com container móvel: €20.000 🍏 Especificações da Linha de Processamento de Frutas: 1) Basculador de Paletes WB400 Para paletes: 1200x1000x800 mm Capacidade de carga: 400 kg Aço inoxidável, operação simples 2) Triturador de Frutas com Lavadora & Esteira MD2000 Capacidade da tremonha: 100 kg Capacidade de processamento: 2000 kg/h (contínuo) Granulometria de trituração ajustável Construção em aço inoxidável 3) Prensa de Correia para Frutas PL500 Capacidade: até 800 kg/h (contínuo) Extração contínua de suco, método moderno Aço inoxidável 4) Tanque de Transferência FN800 Capacidade: 800 l/h Bombas totalmente automáticas para tanques de armazenamento Aço inoxidável 5) Esteira Transportadora de Saída VND3 Dimensões: 3050 × 500 mm Gkjdpfew N Ri Hex Ag Iec Móvel, ajustável Aço inoxidável 6) Pasteurizador de Fluxo PP250 Capacidade: 250 l/h Controle automático de temperatura e vazão De fácil higienização Aço inoxidável 7) Enchedora Bag-in-Box BB600 Operação semiautomática Capacidade: até 600 embalagens/h Aço inoxidável 🍎 Linha de Secagem de Frutas com Container -Desidratadores industriais com bandejas em aço inoxidável -Grande capacidade de secagem, adequado para diversas frutas -Container integrado: isolado, ventilado e equipado para operação móvel -Linha de secagem pronta para uso, sistema plug & play -Preço: €20.000 📩 Entre em contato por e-mail ou WhatsApp para agendar uma visita ou solicitar mais informações!