Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid usada pela FISCHER

Fischer 18CFG

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Pasteurizador contínuo elétrico - até 400 ltr./h * Caldeira de banho-maria * Aquecimento elétrico 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW - 400 V * Tanque de aço inoxidável de 150 litros com isolamento térmico * Permutador de calor tubular em aço inoxidável * Dispositivo automático de segurança contra baixas temperaturas (é necessário ar comprimido) * Bomba de sumo em aço inoxidável * Chassis com suporte para dispositivo de segurança de baixa temperatura e bomba Hsdpfet Uzitjx Ab Iont ##### RINK - Pasteurizadores há mais de 30 anos Tecnologia comprovada - mais de 500 unidades em uso pelos clientes

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um pasteurizador de fluxo contínuo Pietribiasi Michelangelo Srl, novo e ainda na embalagem original. Capacidade de processamento de leite: 1500 l/h, capacidade de processamento de nata (máx. 40% gordura): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurização a 68/74/88°C, temperatura de saída: 6°C, volume do tanque de equilíbrio/pré-aquecimento: 100 l. Equipado com bomba centrífuga para produto e limpeza, seção adicional e unidade de água quente, trocador de calor de placas com construção robusta em AISI304, placas especiais Sondex Dinamarca em AISI316 (superfície por placa: 0,08 m², volume de passagem por placa: 0,21 dm³), vedações especiais de nitrilo snap-on sem cola, pressão de teste hidráulico: 8,0 bar, temperatura de teste: 110°C, recuperação de calor: 85%. Perfil de temperatura: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 seções, aquecimento final para saída de queijo/iogurte: 33/45°C. Consumos de meios: aprox. 3000+3000 l/h de água quente a 92°C, aprox. 3000 l/h de água fria a 2°C. Retenção térmica por 15 s, execução em aço inoxidável AISI304. Sistema de desvio para retorno do produto ao tanque de pré-aquecimento por meio de válvula pneumática quando a temperatura de pasteurização estiver cerca de 2°C abaixo do valor definido. Dois aquecedores de água quente para pasteurização e aquecimento final, circuito fechado, grupo para alimentação automática de água, sistema automático de fornecimento de água quente, vaso de expansão, bomba, trocador de calor brasado. Documentação disponível. Visita no local possível. Hnedpfx Absyln D Ts Iet

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Hnedow U A T Ispfx Ab Ijt Material: aço inoxidável / cobre Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Condição: usado, Tanque de Aço Inoxidável com Camisa Winkworth PV1000 Hjdpfxjwq Sdie Ab Ijnt Capacidade: 1000 L Completo com misturador Winkworth e equipamentos auxiliares

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral O enchimento GAI foi fabricado em 2022 pela empresa italiana GAI. Esta máquina é utilizada para o envase de espumante em garrafas cilíndricas de 0,2L a 1,5L. Está equipada com um enxaguador (ar ou água), 16 bicos, 24 válvulas de enchimento eletropneumáticas e 3 torres de fechamento (3 cabeças de fechamento em cada torre). Cada torre de tampas possui seu próprio sistema de alimentação e fornecimento de tampas. Um sistema de despoeiramento para as rolhas está instalado. A cobertura de sobrepressão integrada possui pré-filtros e filtros absolutos. A máquina é vendida com um sistema CIP automático e 2 módulos de microfiltração Win&tech. A máquina ainda está em operação e pode ser inspecionada. O estado da máquina é como novo, pois tem apenas 200 horas de funcionamento. Dados técnicos - Direção de trabalho: da esquerda para a direita - Capacidade: - 0,187ml – 4.500 garrafas/hora a 4°C & 15°C - 0,375ml – 4.500 garrafas/hora a 4°C & 15°C - 0,750ml – 4.000 garrafas/hora a 4°C & 2.900 garrafas/hora a 15°C - 1.500ml – 2.000 garrafas/hora a 4°C & 1.500 garrafas/hora a 15°C - Atualmente configurada para: Hnsdpsv Aag Djfx Ab Ijt - Garrafas de vidro: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml - 1.500ml - Fechos/rolhas: - Rolhas (boucheuse liège) - Tampa de rosca - Fecho decorativo (estilo champanhe) - Inclui CIP e sistema de filtração de vinho

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 600 l, Podemos oferecer-lhe um tanque para argônio, nitrogênio, oxigênio, dióxido de carbono e óxido de dinitrogênio: Fabricante: AGA CRYO Volume: 600 L Pressão de trabalho: 17,5 bar Hnodpovdb A Nefx Ab Iot Também temos outros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL e CO2, argônio, oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono, hidrogênio, metano. Teremos todo o prazer em elaborar uma proposta para si ou fornecer informações adicionais. Para discutir as opções, entre em contato connosco por telefone ou e-mail.

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Uma sala de brassagem completa SSP Lichtenvoorde, adquirida da Paul Mueller Company, está disponível. Componentes: panela de mostura, tina de clarificação, whirlpool, plataforma de trabalho, sistema CIP, tanque de bagaço e bomba de mosto. Capacidade total de brassagem: 40 hl, capacidade mínima: 25 hl, mostura parcial mínima: 12 hl, capacidade do tanque de bagaço: 2,5 m³, panelas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de resfriamento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, tanques do sistema CIP: 2. Trocador de calor: Pfaduko VT20, capacidade: 26 l, temperatura máxima: 100°C. O sistema possui automação de sala de brassagem com painel Siemens OP37 e controle PROSYT; contudo, este encontra-se avariado. Mediante interesse, a sala de brassagem pode ser fornecida por um valor adicional com sistema de controle novo instalado, acessórios de automação, e revisão geral. Documentação disponível. Visita no local possível. Hnedpfx Aexfvh Ssb Ist

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Hnjdpjw Ahg Refx Ab Ist Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Hedpfx Abexbn R Ds Iont Material: aço inoxidável, revestido a cobre Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta cervejaria com moinho de malte e trocador de calor de placas foi fabricada em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. A instalação consiste em uma linha de brassagem de 2 caldeiras (tina de mosturação e caldeira de cozimento), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetada para todo o processo de produção de cerveja, incluindo mosturação, fervura e whirlpool. Dados técnicos - Mosto final: 250 litros por batelada - Aplicação: Fabricação de cerveja - Configuração: Cervejaria de 2 caldeiras (tina de mosturação + caldeira de cozimento), processo completo de brassagem (mosturação, fervura, whirlpool) - Sistema de aquecimento: Elétrico - Controle de temperatura: Automático - Sistema de segurança: Alarme térmico de segurança - Resfriamento: Trocador de calor de placas - Alimentação: 400 V, trifásico - Potência instalada: 15 kW Itens fornecidos - Cervejaria (2 caldeiras) | Não incluso | MB 250 E | 2013 | Tina de mosturação e caldeira de cozimento, aquecimento elétrico, controle de temperatura automático Hnsdpjyw Abfsfx Ab Ijt - Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Área de troca: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de projeto: 0 – 100 °C - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade: 100–150 kg/h