Monoblock comprar usado (225)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.250 mm, curso do eixo Y: 710 mm, curso do eixo Z: 710 mm, modelo de controlador: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, carga da mesa: 800 kg, Centro de usinagem de 5 eixos simultâneos! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 710 mm Curso do eixo Z: 710 mm Área da mesa: 1.500 x 800 mm Capacidade de carga da mesa: 800 kg Velocidade do fuso: 12.000 rpm Motor do fuso: 15 / 10 kW Cone do fuso: SK 40 Troca automática de ferramentas: 60 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Rodpfoxwlgzex Ak Tscd Potência instalada: 44 kVA Dimensões & Peso Espaço necessário: aprox. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Peso da máquina: aprox. 10,5 t EQUIPAMENTO Eixo B (-120 / +30) Mesa rotativa NC integrada em mesa fixa Sistema de medição direta Sonda 3D por infravermelho HEIDENHAIN TS 640 CPV 40 bar, 600 l Pistola de enxágue Transportador de cavacos Software 3D Quickset Nota: A máquina está totalmente funcional. A mesa rotativa e o eixo X produzem ruídos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 630 mm, curso do eixo Y: 560 mm, curso do eixo Z: 560 mm, modelo de controlador: Heidenhain MillPlus, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, Centro de usinagem com apalpador de medição! DETALHES TÉCNICOS Curso X: 630 mm Curso Y: 560 mm Curso Z: 560 mm Número de eixos: 4 unidades Dimensões da mesa: 1000 x 600 mm Velocidade do spindle: 12.000 rpm Avanço rápido: 30 m/min Rcsdoxb Rqmspfx Ak Tod Troca automática de ferramentas: 24 posições DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain MillPlus

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5 eixos Ano de fabricação: 2010 Comando: iTNC 530 Especificações técnicas: Curso em X: 880 mm Curso em Y: 630 mm Curso em Z: 630 mm Comando: iTNC 530 Heidenhain Faixa de rotação do eixo principal: máx. 12.000 rpm Cone do porta-ferramenta: SK40 Cabeça de fresagem basculante, eixo B: +30° / -120° Área da mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima sobre a mesa: 650 kg Mesa rotativa NC integrada, eixo C: 360° Número de posições de ferramentas: 2x16 Cone do porta-ferramenta: SK40 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 mm Diâmetro máx. da ferramenta com caixa livre: 130 mm Rcedpfxoytfn So Ak Tjd Peso máx. da ferramenta: 8,0 kg Comprimento máx. da ferramenta: 315 mm Avanços máximos: 30.000 mm/min Avanço rápido: 30 m/min Potência total requerida: 48 kVA Peso da máquina aprox.: 12 t Dimensões da máquina aprox.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Acessórios/opções: - transportador de cavacos - fusos de esferas e eixo X/Y/Z substituídos em 2019 - conjunto completo de documentação - morsa de precisão - porta-ferramentas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Rjdpfjl Hx Rpjx Ak Tocd

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2013, potência: 4 kW (5,44 cv), peso total: 81 kg, comprimento total: 590 mm, largura total: 440 mm, altura total: 360 mm, 2 bombas centrífugas acopladas magneticamente em aço inoxidável. ! Preço por unidade ! Última utilização para bombeamento de soda cáustica. Fabricante: CP Pumpen AG (Suíça) Modelo: MKP 20-15-160 Construção: monobloco com placa base Vazão: 5 m³/h (1,38 litros/segundo) Altura manométrica / Pressão: 21,1 metros (2,1 bar) Temperatura do meio: 35–40 °C Diâmetro do impulsor: 153 mm Rotação: 2950 rpm Material do corpo e impulsor: 1.4581 Inclui parafusos e plugue para cabo de ligação Motor: Siemens Modelo: 1LE10011BA222FA4 Potência: 4 kW Tensão: 400 V Eficiência: IE2 Dimensões: Comprimento: 590 mm Largura com sensor de temperatura: 440 mm Largura da placa base: 330 mm Altura: 360 mm Peso: 81 kg Entrada: DN 20 Saída: DN 15 ! Preço por unidade ! Rsdpfxswncv Rs Ak Tecd

Condição: usado, para vinho espumante, vinho e outras bebidas com CO2.Rinser NOVA 20/1050 Rodpfx Akexyty Us Tjcd Enchedora de pressão ELETTRA 1400/23 com 28 válvulas de enchimento Korker DELTA 804Armário de controle elétricoBomba de vácuoFormatos de garrafa 375ml - 1500ml

Condição: usado, Enchimento: 25 válvulas Corker: 4 cabeças Rsdpfx Akoxytxdo Tecd Formato das peças: rodas estreladas e parafusos de entrada 0,25l-0,375l / 0,75l Schlegel-Bordeaux / 0,75l Borgonha / 1,00l / 1,50l

Condição: usado, Enxaguador 24Enchedor 24Tampador de Parafusos 4 cabeças. Formato garrafa diâmetro 46mm cabeça de fechamento para 22x30mm Rodpfx Aexyt H Iok Tocd

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 17.797 h, curso do eixo X: 880 mm, curso do eixo Y: 630 mm, curso do eixo Z: 630 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 32, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, ângulo de inclinação do eixo B (mín.): -30 °, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 90 °, DETALHES TÉCNICOS Comando: MillPlus iT Heidenhain Curso em X: 880 mm Curso em Y: 630 mm Curso em Z: 630 mm Eixo B: -30° / +90° Eixo C: disponível Fuso e acionamento Velocidade do fuso: 20 -12.000 rpm Cone do fuso: SK 40 DIN 69871 Torque a 40 % / 100 % ED: 28 / 19 kW Mesa e peça de trabalho Tamanho da mesa: 1.250 x 700 mm Carga máxima da mesa: 650 kg Mesa rotativa CNC: Ø 800 mm Magazine de ferramentas Mudança de ferramentas: 2 × 16 posições DETALHES DA MÁQUINA Rcodpexf A E Rofx Ak Tjd Tempo de ligação: 43.802 h Tempo do fuso: 17.797 h Potência total necessária: 44 kW Peso da máquina: 9,5 t Dimensões: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Capacidade padrão do sistema de refrigeração: 250 litros EQUIPAMENTOS - Sonda de medição Renishaw OMP60 - Rotoclear - Pistola de lavagem - Bomba de alta pressão - Transportador de cavacos - Unidade de filtragem de ar - Refrigeração interna através do fuso (IKZ)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1798, MONOBLOCO DE ENVASAMENTO FIMER Ano: 2003 Velocidade: 2.500 garrafas/hora Modelo: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Sentido de operação: Horário Enxaguadora: 12 garras Rcjdpfx Asytn Tksk Tod Bico fixo Enchedora a baixa depressão Número de válvulas: 12 Rolhadora rotativa de cabeça única Tipo de tampa: Rolha natural reta e tampa de rosca Tampa de rosca: 30x60 Formatos de troca de tampas existentes Sistema de vácuo na rolhadora Injeção de gás Formato: Ø 76 mm Proteções de segurança Manuais de uso incluídos Esquemas elétricos incluídos Declaração de Conformidade incluída Peças de reposição existentes

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, · Área de trabalho X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Comprimento de execução X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrição das unidades e acessórios (base) A estrutura do corpo da base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de sustentação, com base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar da necessidade mínima de espaço. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de processamento uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O suporte agregado móvel em design de portal é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada, por sua vez, em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Movimento dos eixos: O sistema de acionamento nos eixos Y e Z é realizado por meio de parafusos de esferas retificados da mais alta classe de precisão. O acionamento no eixo X é feito por meio de um acionamento de cremalheira de precisão pré-carregado e sem folga. Isso garante uma distribuição de carga equilibrada durante o processo de posicionamento. Essas características são importantes para garantir movimentos equilibrados mesmo durante tarefas mais complexas. O movimento dos vários eixos é realizado por meio de servomotores trifásicos sem escovas / motores CA sem escovas. Elas oferecem excelentes velocidades de posicionamento devido aos tempos de rampa muito curtos. Além disso, os sistemas de medição são totalmente integrados a esses motores. Essas propriedades tornam esse tipo de unidade totalmente livre de manutenção. · Avanço rápido em X: 40 m/min · Avanço rápido em Y: 60 m/min · Avanço rápido em Z: 22,5 m/min Sistema de vácuo (básico) · Bomba de vácuo: 100 cbm/h · Potência: 2,5 kW · Máx. . Vácuo (conexão) 0,9 bar Controle / Gabinete de controle · PC de escritório ou PC industrial (ver opções) · Controle NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Controle remoto por cabo com as funções mais importantes CONTROLE CNC ELÉTRICO/ELETRÔNICO Universal é equipado com um poderoso controle NC. O PC de escritório integrado dá ao controle NC um nível incomparável de familiaridade: o software funciona com o Windows XP e permite uma programação rápida e fácil, fácil de aprender até mesmo para usuários inexperientes. O sistema é aberto e permite a conexão de unidades de CD-ROM, placas de áudio, leitores de código de barras, modems, impressoras, sistemas de digitalização, etc. Além disso, é possível a instalação de todos os sistemas de rede e todos os programas CAD disponíveis comercialmente. Para reduzir o espaço, o gabinete de controle é colocado sob a mesa da máquina e o operador trabalha em um terminal separado sobre rolos que podem ser posicionados livremente. SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO Características do software XILOG: - Importação de arquivos DXF - Importação de arquivos ASCII - Interface do usuário no idioma nativo do operador (disponível para os idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolação linear e circular em três eixos, linear no espaço, espiral no plano selecionado - programação assistida - calculadora para transferência direta dos dados calculados - auxílios gráficos e de Rsdpevvi Nzjfx Ak Tjcd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, · Área de trabalho X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Comprimento de execução X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrição das unidades e acessórios (base) A estrutura do corpo da base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de sustentação, com base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar da necessidade mínima de espaço. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de processamento uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O suporte agregado móvel em design de portal é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Movimento dos eixos: O sistema de acionamento nos eixos Y e Z é realizado por meio de parafusos de esferas retificados da mais alta classe de precisão. O acionamento no eixo X é feito por meio de uma cremalheira de precisão pré-carregada e sem folga. Isso garante uma distribuição de carga equilibrada durante o processo de posicionamento. Essas características são importantes para garantir movimentos equilibrados mesmo durante tarefas mais complexas. O movimento dos vários eixos é realizado por meio de servomotores trifásicos sem escovas / motores CA sem escovas. Elas oferecem excelentes velocidades de posicionamento devido aos tempos de rampa muito curtos. Além disso, os sistemas de medição são totalmente integrados a esses motores. Essas propriedades tornam esse tipo de unidade totalmente livre de manutenção. · Avanço rápido em X: 40 m/min · Avanço rápido em Y: 60 m/min · Avanço rápido em Z: 22,5 m/min Sistema de vácuo (básico) · Bomba de vácuo: 100 cbm/h · Potência: 2,5 kW · Máx. . Vácuo (conexão) 0,9 bar Controle / Gabinete de controle · PC de escritório ou PC industrial (ver opções) · Controle NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Controle remoto por cabo com as funções mais importantes CONTROLE CNC ELÉTRICO/ELETRÔNICO Universal é equipado com um poderoso controle NC. O PC de escritório integrado dá ao controle NC um nível incomparável de familiaridade: o software funciona com o Windows XP e permite uma programação rápida e fácil, fácil de aprender até mesmo para usuários inexperientes. O sistema é aberto e permite a conexão de unidades de CD-ROM, placas de áudio, leitores de código de barras, modems, impressoras, sistemas de digitalização, etc. Além disso, é possível a instalação de todos os sistemas de rede e todos os programas CAD disponíveis comercialmente. Para reduzir o espaço, o gabinete de controle é colocado sob a mesa da máquina e o operador trabalha em um terminal separado sobre rolos que podem ser posicionados livremente. SISTEMA DE PROGRAMAÇÃO Características do software XILOG: - Importação de arquivos DXF - Importação de arquivos ASCII - Interface do usuário no idioma nativo do operador (disponível para os idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolação linear e circular em três eixos, linear no espaço, em espiral no plano selecionado - programação assistida - calculadora para transferência direta dos dados calculados - auxílios gráficos e de sintaxe par Rodpfx Asvvi Rfok Tjcd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC649, Linha completa de engarrafamento usada para vinho - vidro - 10.000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada é projetada para produção de vinho de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Baseada em uma plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletização, enxágue, envase isobárico, capsulagem, arrolhamento com gaiola, rotulagem, manuseio de caixas, paletização e impressão de fim de linha. O sistema é otimizado para garrafas de vidro e inclui microfiltração para garantir a qualidade na produção de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo da plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Ano de fabricação: 2005Tipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroTipos de produto: Ideal para aplicações de produção de vinho (tranquilo e espumante)Princípio de envase: IsobáricoCapacidade da envasadora: até 16,000 bphCapacidade de capsulagem: até 7,200 bphCapacidade de rotulagem: até 5,200 bphAlimentação elétrica: 380 V, 50 HzPotência instalada (monobloco principal): 33 kWPressão de operação: até 7 barLimites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcação CE; regras de controle conformes à EN 60204Automação avançada e sistemas de controleA linha incorpora automação industrial para operação coordenada entre despaletização, preparação de garrafas, envase e embalagem de fim de linha. Intertravamentos de segurança, proteções e circuitos de parada de emergência são integrados de acordo com as regras de segurança elétrica CE e EN 60204. O ambiente de envase isobárico é classificado para produção de bebidas, apoiando desempenho estável e integridade do produto.Capacidades de integração de linhaEste conjunto de máquinas de embalagem em segunda mão integra-se perfeitamente em uma linha de engarrafamento usada. Despaletização de entrada, transportadores, lavadora/enxaguadora/secadora de garrafas, envasadora isobárica, estações de capsulagem e arrolhamento com gaiola, rotulagem, codificação, formação/encaixotamento/selagem, paletização e stretch wrapping são harmonizados para operação inline. O mix de equipamentos suporta rolhas tradicionais de cortiça e sintéticas e integra microfiltração para controle de qualidade. Os tamanhos e formatos típicos de garrafas de vinho podem ser acomodados por trocas de formato conforme definido pelos componentes instalados. A vazão global da linha é normalmente balanceada pelas etapas de rotulagem e capsulagem, com saídas nominais de até aproximadamente 5,200 bph dependendo do produto e formato.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada em condição operacional pronta, com componentes indicados como recondicionados na Itália. Foram aplicadas práticas de serviço rotineiro e recondicionamento para garantir desempenho confiável nas estações integradas. O sistema reflete manutenção profissional, mantendo a qualidade de produçã... Rcodpozd Ucxefx Ak Tod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS UNIDADE DE USINAGEM DE 5 EIXOS: "PRISMA: QUALIDADE E PRODUTIVIDADE NO MAIS ALTO NÍVEL" SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMAÇÃO EXTREMAMENTE SIMPLES MESA DE TRABALHO: UMA POSIÇÃO PARA MÚLTIPLAS OPERAÇÕES DE USINAGEM DADOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EIXOS Área de trabalho Eixo X (lado interno do batente) mm 3.680 Área de trabalho Eixo Y (peça máxima que pode ser carregada nos batentes traseiros) mm 1.680 Passagem da peça Eixo Z / Número de eixos Z mm 170 / 1 Comprimento da peça em usinagem pendular mm 1.650 Velocidade de deslocamento Eixos X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidade Eixo Z m/min 30 INSTALAÇÃO Potência instalada KVA 62÷82 Necessidade de ar comprimido NL/min 400 Necessidade de ar de extração m³/h 4.430 Velocidade do ar de extração m/s 25 Diâmetro do bocal de extração mm 250 CARACTERÍSTICAS GERAIS Centro de furação e fresagem CNC, com estrutura em pórtico e mesa de trabalho com apoios para peças, para a execução de: - Furações verticais na superfície da placa - Furações horizontais em todos os quatro lados da peça - Fresagem de ranhuras com fresa de disco - Operações gerais de fresagem em 3-4-5 eixos ESTRUTURA DA MÁQUINA A estrutura base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por reforços soldados em toda a base da máquina, o que a torna extremamente estável. A forma da mesa, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao utilizador um fluxo de trabalho ideal com o mínimo de espaço necessário. A estrutura móvel do pórtico é construída em um bloco sólido. É posicionada no sentido X sobre guias retificadas prismáticas, através de patins de rolamento de esferas. Nesta estrutura móvel, a unidade de trabalho é, por sua vez, fixada em guias retificadas prismáticas e patins de rolamento de esferas. MOVIMENTO DOS EIXOS O deslocamento de todos os eixos é realizado em guias lineares prismáticas com grande secção transversal e patins de rolamento de esferas com grande área de contacto, o que garante um deslizamento ideal mesmo nas velocidades e acelerações mais elevadas. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é realizado através de uma cremalheira e pinhão com dentes helicoidais. Os fusos de esferas com grande secção transversal garantem o posicionamento preciso da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). MOTORES, TRANSMISSÕES E INVERTERES A dinâmica mecânica perfeita e a máxima precisão de posicionamento são controladas por transmissões e motores de corrente contínua sem escovas de alta qualidade, dimensionados para atingir uma velocidade de até 90 m/min, mantendo a melhor qualidade de acabamento. CONTROLO A unidade de controlo é constituída por um controlo numérico para as máquinas de fresagem e furação com interface gráfica "Xilog Maestro" no sistema operativo Windows 7 - Ecrã a cores LCD de 17 polegadas - Teclado Qwerty - Painel de controlo giratório - Interface de controlo da máquina com software Xilog Maestro Características do Xilog Maestro Programação - Programação gráfica paramétrica - Importação de ficheiros DXF (2D; as geometrias "SPLINE", "POLYLINE 3D", linhas ou interpolação circular em três eixos, linear no espaço, espiral na superfície selecionada - Programação suportada com ajuda gráfica e sintática para operações de furação e fresagem - Otimização automática das operações de furação e dos ciclos de troca de ferramentas - Possibilidade de deslocamento do p Rcedpoy Dta Sefx Ak Tsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Área de trabalho: 2780 x 1140 mm (fresagem vertical) 2500 x 950 mm (perfuração horizontal) Curso X-Y: 2980 x 1271 mm Comprimento de curso eixo Z: 200 mm Altura de passagem: 180 mm A estrutura do corpo base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de suporte de carga, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar dos requisitos mínimos de espaço. O corpo de base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de usinagem uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O transportador agregado móvel é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Descrição das unidades e acessórios (básico) Unidade de perfuração: Cabeça de perfuração com 10 + 4 fusos · 6 fusos verticais individualmente acessíveis em X · 4 fusos verticais individualmente acessíveis em Y · 2 fusos horizontais em X (1 + 1) · 2 fusos horizontais em Y (1 + 1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Mandril de perfuração: M 10 com encaixe de 11 mm · Bocal de extração: D = 160 mm Unidade de fresagem vertical (posição 2) · Mandril de ferramentas HSK 63F · Velocidade de 1.500 - 24.000 rpm continuamente ajustável via inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Rotação direita/esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 mandris de ferramentas (direita) sem mandril de pinça · Trocador de ferramentas · Depósito de ferramentas lateral de 7 vias (TR7) com encapsulamento completo para evitar lascas · 7 posições de ferramentas para porta-ferramentas HSK 63F dispostas em fileira · diâmetro máximo da ferramenta D=120 mm · peso máximo por porta-ferramentas 4,5 kg · peso máximo de todas as ferramentas 20 kg (TR7) · engrenagens angulares podem ser acomodadas Unidade de fresamento horizontal (posição 1) Unidade horizontal com duas saídas opostas para fresamento e ranhuramento. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm continuamente variável via inversor · 1 saída para pinça 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/pinça 3-12 mm (ER20) (Para serra D = 120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento frontal: 20 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento frontal: 110 mm · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento traseiro: 12 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento traseiro: 80 mm · Máx. Diâmetro da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do mandril da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho foi projetada para garantir ao operador a máxima liberdade de movimento. O sistema de fixação rápida a vácuo garante máxima flexibilidade com posicionamento preciso e fixação ideal das peças de trabalho. · 4 suportes de 900 mm continuamente ajustáveis manualmente em X · 8 ventosas de vácuo redondas D = 110 mm continuamente ajustáveis em Y (2 peças por suporte) · 2 batentes em X (1 x esquerdo / 1 x direito) · 1 batente em Y por suporte (total de 6 peças) · Os batentes de referência retrátei Rodpfx Aox Twdyok Tecd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, · Área de trabalho: 2.650 x 1.240 mm · Curso X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Comprimento do curso do eixo Z: 200 mm · Altura de passagem: 180 mm Eixo C desativado - Máquina de 3 eixos A estrutura do corpo base é uma construção monolítica em aço de paredes espessas. É reforçada por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina, tornando-a extremamente estável. A forma triangular usada para as peças de suporte, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar de exigir um espaço mínimo. O corpo base construído desta forma oferece, portanto, ao conjunto de usinagem uma base equilibrada e segura, com uma excelente distribuição de carga. O suporte móvel do conjunto é construído a partir de um bloco sólido. É posicionado na direção X em guias retificadas prismáticas por meio de patins de recirculação de esferas. Neste suporte móvel do conjunto, o conjunto de trabalho é novamente fixado em guias retificadas prismáticas e no patim de recirculação de esferas. Descrição dos conjuntos e acessórios (base) Conjunto de perfuração: Cabeça de perfuração com 12 + 6 fusos · 7 fusos verticais individuais, selecionáveis em X · 5 fusos verticais individuais, selecionáveis em Y · 4 fusos horizontais em X (2+2) · 2 fusos horizontais em Y (1+1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Porta-broca: M 10 com encaixe de 11 mm Serra de ranhura em "X" · Integrada na cabeça de perfuração · Lâmina de serra com diâmetro de até máx. 120 mm Conjunto de fresamento principal (posição 2): · Suporte de ferramenta HSK 63F · Velocidade 1.500 - 24.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potência do motor 6,6 kW (9 HP) a partir de 12.000 rpm (S6) · Rotação para a direita / esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 unidades de suporte de ferramenta (lado direito) sem grampo Trocador de ferramentas R8L Sistema de troca de ferramentas automático para 8 ferramentas. Montado no suporte do conjunto traseiro para permitir acesso rápido às ferramentas. · Número de posições de ferramenta: 8 · Diâmetro máximo da ferramenta: 120 mm · Peso máximo por ferramenta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas as ferramentas: 22 kg Rjdox Twccjpfx Ak Tscd · Suporte para 1 engrenagem angular · Montado em X Conjunto de fresamento horizontal (posição 1) Conjunto horizontal com duas saídas opostas para fresamento e criação de ranhuras. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm, ajustável continuamente por meio de inversor · 1 saída para grampo 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/grampo 3-12 mm (ER20) (Para serra D=120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Diâmetro máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 20 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte frontal para fresamento: 110 mm · Diâmetro máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 12 mm · Comprimento máximo da ferramenta de corte traseira para fresamento: 80 mm · Diâmetro máximo da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do pino da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho é projetada para garantir a máxima "liberdade de movimento" para o operador. O sistema de fixação rápida a vácuo oferece máxima flexibilidade com um posicionamento preciso e uma retenção ideal das peças de trabalho. · 6 apoios de 1000 mm, ajustáveis pneumaticamente de forma contínua em

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Rcsdozmgccspfx Ak Tjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoA sopradora Sidel SBO 16 Series 2 é uma sopradora rotativa para PET projetada para produção confiável e de alta qualidade de recipientes em ambientes de linhas de engarrafamento usadas e embalagens industriais. Construída em 2002, esta sopradora de segunda mão possui 16 cavidades para operação eficiente e contínua. É fornecida com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética e a economia operacional. Um conjunto completo para acabamento de gargalo Alaska está incluído, permitindo partida rápida para formatos compatíveis. Observe que os moldes não estão incluídos e não é fornecido chiller com a máquina.Fabricante: SidelModelo: SBO 16 Series 2Ano: 2002Tipo de máquina: Sopradora rotativaNº de cavidades: 16 (moldes não incluídos)Material do recipiente: PETConjunto de acabamento de gargalo: AlaskaSistema de recuperação de ar: IncluídoChiller: Não incluídoAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma rotativa oferece movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento e sopro. Os controles integrados da máquina simplificam as trocas de formato e o monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar melhora a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido durante a produção de bebidas. Ajustes rápidos para o acabamento de gargalo Alaska reduzem o tempo de inatividade em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linhaA SBO 16 Series 2 foi projetada para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Combina-se eficazmente com equipamentos de envase e tampamento para aplicações de engarrafamento usadas de alta produtividade e pode operar em linha com transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante. A máquina é adequada para manuseio de garrafas PET e pode ser configurada para uma gama de tamanhos de garrafa dependendo dos moldes instalados e dos parâmetros de processo. É compatível com configurações monobloco e combi, incluindo soluções de envase por gravidade e sistemas pick-and-place para distribuição de tampas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA configuração combi geral associada a esta sopradora foi reformada no final de 2024, garantindo desempenho confiável e pronto para operação em projetos de linhas de engarrafamento usadas. Como unidade de segunda mão de um fabricante respeitado, esta máquina oferece durabilidade comprovada e manutenção simples, com peças de reposição e suporte técnico amplamente disponíveis.Desempenho operacional e versatilidadeCom 16 cavidades e arquitetura rotativa, esta sopradora fornece a produtividade e a consistência exigidas para produção de bebidas e outras aplicações de embalagem em PET. A capacidade incluída para o acabamento de gargalo Alaska permite produção direcionada por formato, enquanto outros acabamentos de gargalo podem ser contemplados com as ferramentas apropriadas. O sistema de recuperação de ar melhora a eficiência operacional, tornando-a uma escolha sólida para operações de emb... Rsdpezccgdofx Ak Tecd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada completa para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de produção de água sem gás em PET de alta eficiência, projetado para o embalamento industrial e a produção de bebidas. Desenvolvida para o formato 0,55L e boca 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de enchimento e 15 cabeças de roscagem, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam escalar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) garrafasAcabamento de boca: 30/25 PCO1881Recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de roscagemRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: Sidel Aidlin 24 cap feederAno da linha: 2012 (unidade enchedora principal 2011)Automação avançada e sistemas de controloA linha integra controlo sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter uma operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de arranque/paragem, rampas de velocidade e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e paradas de emergência protegem os operadores garantindo tempo de atividade consistente. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas suportam configurações repetíveis para o formato 0,55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficácia global do equipamento.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para operação em linha, este equipamento de engarrafamento PET conecta-se por meio de sistemas de transportadores com seções de acumulação e transferência para um fluxo de produto suave. A configuração suporta aplicações de água sem gás com acabamento de boca 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e sopro até o envase, a taponagem e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, para formar uma solução completa de produção de bebidas e embalamento industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo em condições reais de operação. Os componentes foram mantidos em bom funcionamento para sustentar a produção em curso. Esta linha de água em PET de segunda mão beneficia do estado ativo, ajudando potenciais utilizadores a avaliar o desempenho e a planear uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controlo ... Redpfx Akszc Hqme Tocd

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2026, Lixadeira de cinta larga compacta com unidade de lixagem combinada Equipamento de acção: - Ligar e desligar a sapata de lixar do painel de controle - Ligar e desligar o rolo a partir do painel de controlo - Controle eletrônico Fox 500 KTR - Extensão da mesa com 2 rolos com alimentação e alimentação - Posicionamento automático da mesa com botão de pressão Item número: 5222100A2 Também para pequenas oficinas de artesanato para uso ocasional Unidade de lixagem combinada com sapata lixadeira para lixamento fino Como padrão com rolo de aço ranhurado angular Ø 120 mm para calibração Ajuste fino da altura de trabalho Painel de controle claramente disposto no lado frontal Corpo da máquina robusto em aço monobloco, soldado por robô, unidades de trabalho montadas em altura para a máxima rigidez Rodpfx Akogf Sw Ne Tocd Ajuste motorizado em altura da mesa de trabalho com display digital Oscilação da cinta de lixagem controlada eletronicamente Alimentação do tapete através de motoredutor com duas velocidades Tapete de alimentação em borracha natural com perfil negativo Calha de pressão em aço flexível na frente da primeira unidade Rolos de pressão de borracha, em frente ou atrás de cada unidade de trabalho Tensionamento pneumático da correia para cada unidade com opção de correção decimal para tamanho do grão / espessura da correia Utilização universal para madeira maciça e folheado, graças à unidade combinada Modelo de entrada para empresas menores Largura de trabalho 950 mm Detalhes do equipamento Unidade combinada para calibrar e moer Rolo de aço angulado Ø 120 mm com ajuste fino de altura Sapata de lixa dura com suporte de grafite Design universal para a calibração [...]

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, CASADEI Libra 35 - Lixadeiras de cinta larga em duas versões de cinta imediatamente disponível - ex stock 54634 Bitburg Dados técnicos Largura de lixagem 1100 mm Altura mínima / máxima de trabalho 4 /170 mm Largura da cinta de lixa 1115 mm Comprimento da cinta lixadora 1900 mm Velocidade de alimentação 4,5 / 9 m/min Motor de alimentação 0,33/0,55 kW Potência do motor de ajuste de tabela 0,25 kW Potência do motor de tracção 11 kW Tensão eléctrica 400 V Fase(s) 3 Ph Frequência da rede 50 Hz Comprimento 1650 mm Largura/Profundidade 1820 mm Altura 1960 mm Ilustração com equipamento opcional Lixadeira de cinta larga como versão de duas correias até 1100 mm com muitas opções de equipamento para a oficina do artesão consciente do preço Corpo robusto de máquina monobloco em aço monobloco com unidades de trabalho montadas no topo para uma rigidez máxima Facilidade de utilização devido ao painel de controlo na parte da frente Ajuste da altura da mesa motorizada Rcjdpfx Akscr S Ecj Ted Visor digital para altura de trabalho Oscilação da cinta de lixagem controlada electronicamente com necessidade reduzida de ar comprimido Arranque automático estrela-triângulo para motor principal Tapete de alimentação em borracha natural com perfil negativo Mesa de apoio com dois rolos na alimentação e na alimentação do tapete de alimentação Alimentação do tapete através de motor de engrenagem com duas velocidades Calha de pressão em aço flexível em frente da primeira unidade Rolos de pressão de borracha, em frente e atrás de cada unidade de trabalho Tensão pneumática da correia para cada unidade com possibilidade de correcção decimal da força do núcleo/ correia Qualidade - Made in Europe Execução RTC 1. unidade com rolo de aço com ranhura angular Ø 120 mm e ajuste fino para calibração 2. agregado de combinação de agregado com altura de trabalho regulável fino para calibração e rectificação fina com rolo revestido a borracha Ø 120 mm (45 Sh) e sapata de rectificação dura com revestimento de grafite sobre inserto intercambiável Âmbito da entrega: Ajuste da altura da mesa de trabalho com visualização electrónica da altura de trabalho. Oscilação das cintas de lixagem com sistema electrónico Rolo de pressão ranhurado revestido a borracha na posição de alimentação de 1° com tampão de retrocesso (C.E.) Arranque em estrela-triângulo dos motores principais Rolo de calibração de aço ranhurado Interruptor selector para posicionamento da sapata de trituração a partir do painel de controlo Acessórios: - Sapato de lixar semi-rígido e plano - Centralização automática do tapete Localização: Ex stock Bitburg - a um preço especial

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, largura do produto (máx.): 400 mm, tensão de entrada: 230 V, MINIPACK MEDIA A Minipack MEDIA é uma máquina de embalagem compacta e semiautomática, com selagem em L e túnel de encolhimento integrado. Sua construção monobloco torna a máquina especialmente econômica em termos de espaço. – Barras de selagem revestidas de teflon para redução de fumaça – Produção de até 750 peças por hora – Dimensões das barras de selagem: 540 × 400 mm – Largura máxima do rolo de filme: 600 mm – Diâmetro máximo do rolo de filme: 350 mm – Dimensões da entrada do túnel: 440 × 240 mm Rcodpfjx Ttbhjx Ak Ted – Altura da mesa de trabalho: 875 mm – Dimensões da máquina (fechada): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Peso da máquina: 286 kg (líquido) – Equipamento padrão com rebobinador motorizado de desperdício

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Rsdpfxezktw Us Ak Tocd Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Rsdpeziyyyjfx Ak Tecd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12.330 h, ---- Chassi inferior S-HD, largura de via 3350 mm Correntes D9G, patins de duas travessas, 600 mm, chanfro, 48 elos Rádio Comfort Assento do condutor, modelo premium Rcjdpfx Ajznthuok Ted Lança monobloco SME, 7,00 m Braço da pá, 2,60 m