Enchedora/tampadora/rotuladora de garrafas

AVE UNIBLOCCMOD OCEANIC G 24/24/6

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Hnodpfx Aswa Rhrjiuep Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: bom (usado), A tecnologia de contrapressão da linha de produtos MULTIMA é particularmente adequada para o enchimento de bebidas com CO2, tais como cerveja, refrigerantes ou mesmo água mineral. A tecnologia de vácuo integrada permite o envase de garrafas de baixo teor de oxigênio e latas. Hnsdpfx Aijhx D U Tjusp Produção nominal: até 700 pcs/hora Preenchimento manual Bomba de pistão rotativa de aço inoxidável

Ano de fabrico: 1980, horas de funcionamento: 36.000 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11360, Procurando uma solução confiável e econômica? Esta máquina extrusora usada oferece excelente desempenho por uma fração do custo de um modelo novo. Bem conservada e totalmente funcional, é perfeita para processar PVC. Ideal para fabricantes que buscam expandir a produção sem estourar o orçamento. Entre em contato conosco agora para mais detalhes! Hnodpfjvuquvex Aiujp

Condição: usado, quilometragem: 31.665 km, potência: 147 kW (199,86 cv), primeira matrícula: 05/1970, tipo de combustível: gasolina, próxima inspeção (TÜV): 06/2025, cor: cinzento, tipo de engrenagem: automático, * Coupé convertido em cabrio pela empresa Hofmann, Aarbergen Hnjdsvht D Hspfx Aiuop * Caixa automática de 4 velocidades * Couro (preto) * Becker Monza Cassete * TÜV válido até Número interno do veículo: 8531----Sujeito a erros e venda intermédia. Suporte WhatsApp disponível! Em caso de dúvidas sobre o veículo ou para mais informações, entre em contato connosco facilmente pelo WhatsApp WhatsApp WhatsApp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A máquina de lavar garrafas foi fabricada pela empresa alemã Krones em 2013 e colocada em funcionamento em 2014. A sua manutenção tem sido efectuada anualmente. Um sistema de limpeza cáustico surfactante e peças sobressalentes também podem ser adquiridos. DESMONTAGEM INCLUÍDA. Dados técnicos Potência: 66.000 bph Diâmetro máximo da garrafa: 69 mm Configurada para os seguintes formatos: Vichy 0,33l Long-Neck 0,33l Long-Neck 0,5l NRW 0,5l Steinie 0,33l Hsdpfx Aiol Hx Eneuonp

Condição: usado, Máquina de lavar garrafas, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, máquina de extremidade única em aço inoxidável, potência nominal 13.200 garrafas/h, 14 garrafas/linha, com passo de célula de 110 mm, com pré-pulverização, pré-imersão, lixívia com amaciador de imersão e pulverização de lixívia, 4 pulverizações de água (2x morna, 1x fria e 1x água doce), com desinfecção da parte da cabeça, controle S7, ano de fabricação 1996. L: aprox. 12.500 mm, L: 4.645 mm, A: 3.500, Peso: 33.000 kg Hnederxuv Aepfx Aiuop

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Hnjdpfxevgud Ss Aiujp Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, altura de construção: 2.000 mm, largura da cama: 2.700 mm, Equipamento: Marcação CE, Estamos oferecendo esta unidade de duas panelas usada 'Marican' L250E3 com tanques de fermentação, ano de fabricação 2018. O volume de produção por lote é de 250 litros. O equipamento inclui uma tina de mostura com fundo falso integrado e uma caldeira de fervura com whirlpool integrado. Além disso, há um tanque de aquecimento para água de lavagem. Um trocador de calor de placas foi instalado para o resfriamento. Estão incluídos 3 tanques de fermentação abertos e não refrigerados, assim como todas as mangueiras e uma bomba para o transporte do mosto frio. A cervejaria está conectada através de um plugue trifásico de 32 amperes. Não é necessária ligação direta de água. Se houver interesse, também estão disponíveis um moinho de rolos da marca 'Sommer', modelo Maltman 55, uma lavadora de barris e um enchedor manual de contra-pressão, assim como um fechador. Barris de inox de vários tamanhos também podem ser adquiridos. O equipamento esteve em operação regular até 2025. Hedpfxoyt Nlne Aiusnp Tipo de máquina: L250E3 Número do modelo: 551 Ano de fabricação: 2018 Número do diagrama elétrico: MAB-118 Caso tenha dúvidas, entre em contato a qualquer momento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco rotativo de sopro/enchimento/tampagem foi concebido para manuseio de garrafas PET de alta qualidade e produção de bebidas. Fabricado pela Krones, incorpora uma seção de moldagem por sopro de alongamento Contiform S8 com um bloco de enchimento Mecafill e uma unidade de tampagem Krones, proporcionando desempenho eficiente para água sem gás e com gás. Projetado para ambientes industriais de embalagem e adequado para integração numa linha de engarrafamento usada ou como sistema autónomo de segunda mão, combina precisão, fiabilidade e pegada de área reduzida.Fabricante: KronesConfiguração do modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloco tri-bloc integrado)Ano de fabrico: 2004Velocidade máxima: até 12.800 garrafas por horaMaterial da garrafa: PETFormatos de garrafa atuais: compatível com formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima da garrafa: 350 mmRotação/direção de funcionamento: HoráriaTipo de gargantilha: AlaskaMoldes de sopro: 8 cavidadesPinças (entrada/saída): 8Mandrilos: 220Pressão de sopro: 40 barFornecimento elétrico: 400 V, 3 Ph, 50 HzSistemas de controlo: PLC Siemens com HMI da KronesAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco apresenta um conjunto de automação integrada concebido para simplificar a operação e reduzir os tempos de mudança de formato. A plataforma PLC Siemens coordena as fases de moldagem por sopro, enchimento e vedação, enquanto o HMI da Krones fornece uma visualização de processo intuitiva, seleção de receitas para vários formatos de garrafa e diagnóstico do operador. O movimento rotativo assegura uma transferência suave entre as estações, minimizando riscos de riscos e desalinhamentos. Ponto de ajuste eletrónico para velocidade e perfis de temperatura melhoram a consistência entre turnos e lotes. Interbloqueios de segurança e pontos de acesso protegidos suportam operações seguras e eficientes em ambientes de produção exigentes.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este monobloco pode operar em linha com alimentação de pré-formas a montante e com os transportadores a jusante, etiquetadoras, inspetores e máquinas de embalagem secundária. Encaixa em layouts modernos de produção de bebidas e em configurações de embalagem industrial, apoiando mudanças de formato flexíveis entre garrafas PET de 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. O design integrado reduz a pegada e os pontos de transferência em comparação com máquinas independentes, aumentando a eficiência tanto em novas instalações quanto em atualizações de uma linha de engarrafamento usada.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está recondicionada e garantida, pronta para operar com peças de reposição compatíveis disponíveis.Fornecida em excelentes condições de funcionamento, testada e pronta para implantação imediata. Hodeyz R H Dopfx Aiuenp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Hodsvgva Uspfx Aiuonp Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...