Monoblock comprar usado (221)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Iodpfx Ajyr Hvusl Robb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 12.330 h, ---- Chassi inferior S-HD, largura de via 3350 mm Correntes D9G, patins de duas travessas, 600 mm, chanfro, 48 elos Rádio Comfort Ibedpeznthujfx Al Rsb Assento do condutor, modelo premium Lança monobloco SME, 7,00 m Braço da pá, 2,60 m

Condição: quase novo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enxaguadora + Enchedora + Tampadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, projetado para integrar numa única máquina as operações de enxágue, enchimento e tampagem de embalagens, dentro de linhas industriais de bebidas e produtos líquidos. O equipamento combina três módulos rotativos sincronizados: enxaguadora de 32 posições, enchedora de 40 válvulas e tampadora de 6 cabeçotes AROL, de acordo com a configuração 32/40/6 indicada na própria máquina. Esta disposição permite realizar todo o processo desde a preparação higiênica da embalagem vazia até à sua saída cheia e fechada, reduzindo as transferências entre máquinas independentes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: CFT -Série / modelo: Master RS -Configuração: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enxágue, enchimento e tampagem -Enxaguadora rotativa: 32 posições -Enchedora rotativa: 40 válvulas -Tampadora: AROL -Número de cabeçotes de tampagem: 6 -Três operações integradas num único monobloco -Alimentação automática de embalagens -Transferência sincronizada entre módulos -Enxágue interno das embalagens -Enchimento automático contínuo -Alimentação e posicionamento automático de tampas -Fechamento automático através da tampadora AROL -Sistema de transporte de entrada e saída -Instrumentação de pressão -Construção principalmente em aço inoxidável -Fechamentos e proteções de segurança -Design higiênico para a indústria alimentar -Preparado para produção industrial contínua PROCESSO As embalagens vazias entram automaticamente no CFT Master RS e são transferidas inicialmente para a enxaguadora de 32 posições, onde é realizada a limpeza interior antes do enchimento. Posteriormente, passam diretamente para o carrossel de 40 válvulas de enchimento, onde o produto é dosado de forma contínua e sincronizada. Uma vez cheias, as embalagens são transferidas para a tampadora AROL de 6 cabeçotes, responsável por colocar e fechar a tampa. Finalmente, as embalagens saem automaticamente para as seguintes etapas da linha. Pode ser integrado com: Despaletizadores Transportadores de embalagens Sistemas de preparação e tratamento de produto Alimentadores e orientadores de tampas Inspecionadores de nível e fechamento Etiquetadoras Codificadoras Encartonadoras Paletizadores APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, sumos e outros produtos líquidos embalados que necessitem de centralizar as operações de enxágue, enchimento e tampagem numa única unidade automática. Os formatos de embalagem, tipo de produto, sistema exato de enchimento, tipo de tampa e capacidade de produção dependerão da configuração e dos acessórios atualmente instalados. A configuração CFT Master RS 32/40/6 com tampadora AROL proporciona uma solução compacta para automatizar três das principais operações de uma linha de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Ibedpfx Alox S Ix Ss Rjb Podemos fornecer informações técnicas adicionais, formatos de embalagem, velocidade de produção, tipo de enchimento, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos, mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: CC20, Selante de estojo termofusível – Visão geral Este selante de estojo termofusível usado da TE-CO é projetado para embalagens industriais de ponta dentro de uma linha de engarrafamento usada. O modelo 607-98 oferece fechamento confiável e consistente de caixas onduladas usando um sistema adesivo termofusível, tornando-se uma solução comprovada para ambientes de produção de bebidas onde as garrafas de vinho, em caixas, devem ser seladas com segurança antes da paletização. Com construção robusta e operação direta, ele se integra perfeitamente com empacotadores de caixa a montante e paletizadores a jusante para suportar operação contínua e taxa de transferência otimizada. Fabricada pela TE-CO, essa unidade usada foca no fechamento confiável das caixas, garantindo aplicação limpa da cola, vedações herméticas e exigências mínimas de manutenção. É especialmente adequado para caixas contendo garrafas de vidro em formatos comuns usados por vinícolas e produtores de bebidas. Projetado para funcionar como parte de uma linha completa de engarrafamento usado ou como uma máquina independente com esteiras compatíveis, o 607-98 está alinhado com as melhores práticas de embalagem industrial para eficiência e proteção do produto. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Ibjdexywf Iepfx Al Rjb Ano de fabricação: 1998 Método de vedação: Cola termofusível Aplicação: Vedação da caixa/caixa após embalagem Uso típico: Caixas de garrafas de vinho dentro de uma linha de engarrafamento usada Formatos de garrafa compatíveis em caixas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construção: Máquina industrial de fim de linha para operação contínua Operação: Em linha com empacotador de caixas a montante e paletizador a jusante Sistemas avançados de automação e controle O selante de estojo termofusível TE-CO foi projetado para automação confiável em embalagens industriais. Características típicas incluem controle de temperatura adesivo para colagem consistente, entrada e saída sincronizadas para fluxo suave da caixa, e bloqueios de segurança para operação protegida. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e desempenho estável durante mudanças de formato. O sistema de aplicação de termofuso ajuda a fornecer padrões de cola limpos e repetíveis, garantindo uma vedação segura e uniforme. Recursos de integração de linha de produção Esse selante de caixa se integra naturalmente a uma linha de engarrafamento usada, operando imediatamente após um monobloco de embalagem de caixa e antes da paletização. Ele pode ser sincronizado com equipamentos a montante, como sistemas de montagem e embalamento, e conectado a jusante a paletizadores para manuseio automatizado de materiais. A máquina suporta operação em linha com transportadores padrão e pode funcionar como selante independente quando devidamente alimentada. Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação dentro de um contexto de linha de engarrafamento usada de segunda mão. Recursos de segurança e documentação estão disponíveis, apoiando a comissionamento e manutenção de rotina. Sua construção industrial promove um serviço confiável em ambi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este monobloco de enchimento isobárico para latas foi fabricado em 2019 pela empresa italiana GAI. O GAI MLE 6661 CAN foi concebido para o enchimento de bebidas em latas. A máquina já foi desmontada e está armazenada, estando disponível para entrega imediata. Dados técnicos - Rendimento: até 1.600 latas/h (33 cl); rendimento até 650 l/h - Formatos: 33 cl padrão, 33 cl slim, 50 cl padrão - Aplicação: Enchimento de latas Ibsdpfx Aleyudace Rjb - Configuração: Monobloco linear com 6 válvulas de lavagem, 6 válvulas de enchimento, 1 máquina de selagem de tampas de cabeça única, controlo de peso com sistema de rejeção, túnel de lavagem de latas, colunas de armazenamento de tampas - Formato da tampa: CDL202 - Diâmetro da lata: 50 mm – 85 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1.820 h, ---- Lâmina de nivelamento Isdpfx Aezkzbhjl Rsbb Correntes de borracha Braço monococo Inclui acoplamento rápido HS03 Localização: Meckenheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 450 h, ---- Braço articulado monobloco Corrente de borracha Lâmina niveladora Ibjdpfx Aezkzhuel Rjb Edição C 1.0 Inclui acoplamento rápido HS03, sem gancho de segurança!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Iedpszmgccefx Al Rebb

Condição: novo, Ano de fabrico: 1993, ---- Placas de base de 750 mm, lança monobloco, 1 concha de escavação de montagem direta, pronta para uso, o visor não está legível, a máquina tem 3,15 m de largura. Ijdszkz Twspfx Al Robb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Ijdpfeyhbzdjx Al Robb Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABALHO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura livre: 300 mm (a partir de 50 mm de altura do ventosa) ESTRUTURA DA MÁQUINA A estrutura básica é uma construção monolítica de aço de parede espessa. Ela é reforçada por peças soldadas em todo o leito da máquina, proporcionando extrema estabilidade. O formato da mesa, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao operador um fluxo de trabalho ideal com o mínimo de espaço necessário. O pórtico móvel é construído em monobloco sólido. Ele se desloca no eixo X em guias prismáticas retificadas, apoiado em patins com recirculação de esferas. Na estrutura móvel do agregado de trabalho, a unidade de usinagem também é fixada em guias prismáticas retificadas e patins de esferas. MOVIMENTAÇÃO DOS EIXOS O deslocamento de todos os eixos ocorre em guias lineares prismáticas de grande seção e patins de esferas com grande área de apoio, garantindo deslizamento ideal mesmo em altas velocidades e acelerações. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é feito por cremalheira e pinhão com dentes helicoidais. Fusos de esferas de grande seção proporcionam o posicionamento exato da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). A dinâmica mecânica perfeita e a precisão máxima de posicionamento são garantidas por acionamentos de alta qualidade e motores brushless. Velocidades máximas dos eixos: · Eixo X = 90 m/min · Eixo Y = 90 m/min · Eixo Z = 30 m/min Dispositivo de segurança com bumper e barreira de luz 1 Ao redor do suporte móvel, são instalados bumpers com sensores e, na frente da máquina, um sistema de barreira de luz. Se o operador entrar na zona ativa, a velocidade do eixo X é reduzida para 25 m/min, sem que a máquina pare. O sistema permite a colocação de peças durante o trabalho no modo pendular, sem a limitação de acesso típica de sistemas com tapete de segurança. Isso evita interrupções indesejadas do ciclo de usinagem e possibilita maior liberdade de movimentos ao redor da mesa de trabalho. Certificação CE para o sistema de segurança 1 Grade de proteção de segurança 1 Grade de proteção lateral e traseira Lubrificação central automática controlada por CNC 1 A lubrificação dos eixos X, Y e Z é feita via CNC em intervalos regulares, sem necessidade de intervenção manual. Ibodpfoxy Tmnox Al Rsb Bocal de aspiração central 1 Todas as bocas de aspiração dos agregados de usinagem são reunidas em um bocal central. Dentro do bocal, há variadas válvulas de desvio controladas pela CNC. Assim, o desempenho da extração de ar é otimizado. Transportador de cavacos 1 Eletrospindel Maxi - 5 eixos 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Eletrospindel de 5 eixos com potência de 11 kW a 20.000 rpm em S1 (100% ED) Rotação máxima: 20.000 rpm Sentido de rotação: esquerda/direita Refrigeração líquida Interface de ferramenta HSK 63F Inversor 18 kW com fornecimento de potência contínua ajustável Giro máximo: eixo B = 200° (+-100°) eixo C = 650° Devido aos eixos não ortogonais, é possível posicionar complexamente na horizontal mesmo em espaço de trabalho reduzido. Isso permite o processamento de geometrias complexas sem risco de colisão.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Iedpfx Alow D E Ubj Rsbb Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Ibodpfxsziuaze Al Rsb Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem Ibsdpfx Alevgvwmo Rob A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma máquina combinada de enchimento e fecho de garrafas tipo rotativa MAG Schymanski (monobloco de enchimento) com cabeçotes de fecho renovados em 2023. Fabricante do fechador: Arol, tipo de fechador: Euro VA, sistema de enchimento: rotativo, válvulas de enchimento: 28, cabeçotes de fecho: 4, capacidade de enchimento: 3.500 garrafas/h - 6.000 garrafas/h. Documentação disponível. Visita no local possível. Iodpjzg Iqusfx Al Rebb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC557, Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph Configuração geral da linha Ibsdpfx Ajwlt Dgjl Reb A linha de Linhas de envase usadas para óleo comestível 6000 bph processa óleo comestível em garrafas PET de 1 litro, operando a uma velocidade nominal de 6000 bottles per hour. A configuração inclui equipamentos de vários fabricantes, integrados para assegurar operação contínua e confiabilidade no enchimento, rotulagem, embalagem e paletização. Os operadores desligaram corretamente todo o sistema em dezembro de 2022. Atualmente, as máquinas estão desmontadas e armazenadas em condições adequadas. Consequentemente, esta linha está imediatamente disponível para realocação e reutilização. No geral, a estrutura representa uma solução compacta, porém completa, para produção de média escala. Formação do recipiente: Máquinas de moldagem por sopro KOSME A linha inclui duas máquinas de moldagem por sopro KOSME, modelo KSB3000, ano 2001. Cada unidade trabalha com um preform box e um sistema de transporte automático que alimenta a sopradora. Como resultado, o sistema suporta a produção on-site de garrafas, reduzindo custos logísticos e melhorando o manuseio do material plástico. Além disso, a configuração com duas máquinas aumenta a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Sistema de refrigeração: Chiller MTA e transportadores de ar Um chiller MTA, modelo TAE 051, ano 2000, refrigera os moldes nas máquinas de sopro. Além disso, transportadores de ar KOSME, modelo L2000, ano 1999, em aço inox AISI 304, transferem as garrafas sopradas para o monobloco de enchimento. Notavelmente, o sistema inclui quadros elétricos com PLCs integrados e filtros de ar embutidos. Assim, garante controle eficaz do fluxo de ar e mantém qualidade de ar consistente. Do ponto de vista técnico, isso contribui para confiabilidade a longo prazo e condições higiênicas. Monobloco de enchimento: ICS RVP-12/ZS-3N O monobloco de enchimento ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, ano 1995, serve como o núcleo da linha. Esta máquina dosifica óleo comestível com precisão, garantindo a integridade do produto e volumes de enchimento consistentes. Ademais, o sistema sincroniza-se com unidades a montante e jusante, possibilitando operação estável mesmo sob cargas variáveis. Da mesma forma, sua construção mecânica facilita manutenção e substituição de peças de reposição. Máquina de rotulagem: ICS com cola fria Uma máquina de rotulagem ICS, modelo ERG-6/2/2, ano 1995, aplica rótulos de papel usando cola fria. Especificamente, a máquina assegura a adesão adequada em recipientes PET. Além disso, suporta o formato de 1 litro usado em toda a linha. Na prática, esta tecnologia continua amplamente adotada para embalagens de óleo comestível. Portanto, a unidade de rotulagem integra-se eficientemente ao layout de produção geral, proporcionando uma solução econômica sem comprometer o desempenho. Manuseio interno e embalagem Transportadores ICS, instalados em 1995, conectam todas as estações-chave. Em seguida, a linha transita para a fase de embalagem, que inclui uma cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que organiza as garrafas em caixas de transporte com disposição 3×5. Ao mesmo tempo, um envelopador termoencolhível SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, ano 2013, envolve as garrafas em filme com configuração 2×5. Assim, as opções de embalagem dupla fornecem flexibilidade conforme o mercado ou as necessidades...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Iodpjy Szcwefx Al Rjbb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este monobloco de enchimento foi fabricado em 2000 pela empresa alemã MAG Schymanski. A máquina foi projetada para envase a quente de suco e bebidas não carbonatadas. O equipamento está equipado com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento. A máquina já está desmontada e armazenada. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora Iodpozd S Ixefx Al Rebb - Formatos: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplicação: envase a quente de sucos e bebidas não carbonatadas - Configuração: 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta máquina rotativa de enchimento e fechamento por contrapressão foi fabricada em 2025 pela empresa italiana Framax. O modelo Cantastic 6000-EP é projetado para envasar e fechar latas de cerveja, refrigerantes e RTDs alcoólicos. Atualmente ainda está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade: - aprox. 70 latas/min (500 ml) - aprox. 100 latas/min (250/330 ml) - Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas padrão, slim e sleek) - Aplicação: enchimento e fechamento de latas (cerveja, refrigerantes, RTDs) - Configuração: 10 válvulas de enchimento / 2 cabeças de fechamento - Sistema de enchimento: contrapressão - Pressão de enchimento: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de enchimento: aprox. 1 – 4 °C - Gestão de CO₂: pré-limpeza e inertização, sistema de redução de oxigênio - Sistema de fechamento: diâmetro de tampa 202 (200 opcional), alimentação manual de tampas - Sistema de controle: PLC Siemens S7-1200 com HMI touchscreen - Sistema de acionamento: inversor de frequência (Danfoss), acionamento unificado - Fornecimento: Isdpfxszbhi Is Al Rsbb - Consumo de energia: aprox. 5 kW - Ar comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa - CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consumo de água: aprox. 0,2 m³/h - Dimensões: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Peso: aprox. 5.500 kg Conteúdo do fornecimento - Monobloco de enchimento e fechamento | Framax | Cantastic 6000-EP | Não incluso | Enchedora rotativa por contrapressão com fechador integrado - Sistema de controle | Siemens | S7-1200 | Não incluso | PLC com HMI touchscreen - Sistema de acionamento | Danfoss | Não incluso | Não incluso | Inversor de frequência - Núcleos de válvula de enchimento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 conjunto - Rolos de fechamento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 conjunto (nº 1 e nº 2) - Mandril de fechamento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 1 peça - Vedantes da borda da lata | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 10 peças - Vedantes de válvula de enchimento | Não incluso | Não incluso | Não incluso | 10 conjuntos

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC521, Linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora Oferecemos uma linha completa de engarrafamento para água mineral natural e com gás, projetada especificamente para atender às exigências complexas de técnicos e especialistas do setor. Esta solução não apenas processa formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, como também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho. Ibjdevgu Tyjpfx Al Rsb Sopradora SIPA e Gerenciamento de Pré-formas A sopradora SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ela gerencia eficientemente as pré-formas utilizando um basculador e um elevador-orientador. Além disso, o sistema de refrigeração integrado e os quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de diferentes tamanhos com precisão e flexibilidade. Isso assegura uma operação contínua e suave na fase inicial da produção. Monobloco PROCOMAC: O Coração do Sistema O monobloco PROCOMAC integra três funções essenciais de engarrafamento em um único sistema. Primeiro, a máquina de enxágue” PROCOMAC GRIPSTAR 2R realiza a limpeza completa das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Em seguida, a máquina de enchimento PROCOMAC FILLSTAR PET preenche rapidamente e com precisão as garrafas com água mineral natural ou com gás. Por fim, a máquina de tampagem PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabeças aplica as tampas de forma segura e eficiente. Além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e facilitam as operações de manutenção. Esses componentes adicionais não apenas aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho confiável durante a produção. Sistemas de Transporte e Embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 alimenta continuamente o sistema, sem interrupções. Além disso, a máquina de rotulagem PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a enfardadora ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de alças COMAG H 55/1 fixa alças nos fardos para facilitar o transporte. Adicionalmente, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos nos paletes com precisão. De forma semelhante, o envolvedor de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 embala as cargas de forma segura para protegê-las durante o transporte. Por fim, o sistema de rotulagem EIDOS imprime e aplica rótulos diretamente na linha de produção, permitindo total personalização e garantindo adaptabilidade a diferentes demandas de produção. Esteiras Transportadoras para Fluxo Ideal O sistema de esteiras transportadoras facilita o fluxo eficiente de materiais entre as fases de produção. Especificamente, as esteiras aéreas movimentam as garrafas rapidamente, enquanto esteiras dedicadas transportam os fardos e paletes de forma contínua entre as seções da linha. Consequentemente, esses sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, reduzindo significativamente os tempos de inatividade na produção. Estado Atual e Disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água com e sem gás, até 12.000 garrafas por hora, opera com eficiência e permanecerá em uso até abril de 2025, quando será desmontada e substituída. Por isso, incentivamos os compradores in...

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 93 kW (126,44 cv), tipo de combustível: diesel, cor: ouro, peso operacional: 22.300 kg, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 14.900 h, Equipamento: ar condicionado, cabina, dispositivo de troca rápida, Escavadora de esteiras CAT 319D Ano de fabricação: 2010 14.900 horas Ibsdpfx Alszzkx Rs Reb Motor Mitsubishi, 93 kW 22.300 kg 280 cm de largura das esteiras Sistema OilQuick OQ80, totalmente hidráulico Todas as tubagens Grelha de proteção Bomba de abastecimento Ar condicionado automático Câmera MONOBLOCO SOLDADO!

Ano de fabrico: 2026, condição: recondicionado (usado), Linha de tubos soldados VAI 89.5(6) com conformação universal CTA COMO NOVA Especificações: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm - Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) - Velocidade: 100 m/min Linha completa com: - Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Linha de entrada com abridor de bobinas, rolo de alimentação motorizado, pré-endireitador e rolos de guia lateral - Soldadora automática de sobreposição para união de tiras - Suporte intermediário de guia de tiras - Seção de desbobinamento - Conformação universal CTA VAI CTA90 - Acabamento final - Soldadura - Túnel duplo de resfriamento - Calibração - Suportes de calibração fora de linha - Cabeças de turco - Caminho de rolos motorizado de saída Escopo do fornecimento: 1. Mandril duplo expansível com DESBOBINADOR OTO AD408 SD - Largura da tira: 500 mm - Expansão hidráulica - Rolo de proteção superior/inferior - 8 Tn/braço - Freio pneumático controlado por servomecanismo 2. Desbobinador de tiras - Abridor de bobinas 3. Guia de tiras Ibedpoy Uhxksfx Al Rsb 4. Desbobinamento - 2 suportes motorizados - Estruturas monocorpo fundidas - Compensação hidráulica de espessura ou ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 5. Conformação - Seção de conformação universal CTA VAI CTA90 6. Acabamento final - 2 estruturas FP motorizadas com troca rápida na bancada - Estruturas monobloco fundidas - Compensação hidráulica de espessura e ajuste rápido - Diâmetro dos eixos: 89 mm - Indicador mecânico SIKO - Potência total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuração de 4 rolos - Cabeçal de soldadura reforçado com ajuste lateral e superior 8. Túnel duplo de resfriamento - 2 x 4000 mm com suporte por meio de rolos em V 9. Calibração - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 10. Estruturas de calibração fora de linha - 4 caixas de calibração motorizadas - Potência total instalada 260 kW - Com estruturas de troca rápida - Indicadores inferior e superior SIKO 11. Seção da cabeça de turco - 3 cabeças de turco - Placas de troca reforçadas 12. Conjunto completo de rolos Diâmetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadrado: 30x30 - 70x70 mm Tubo retangular: 40x20 - 100x40 mm Espessura: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm com S235J2) Velocidade: 100 m/min

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de enchimento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtração, uma máquina de enchimento e fechamento, uma rotuladora e uma máquina envolvedora de paletes. Está dimensionada para tamanhos de garrafas de 1,5L a 5L. A linha está à venda devido ao encerramento da fábrica. Todos os equipamentos foram armazenados de forma profissional e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Sistema de Filtração | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Ano de fabrico: 2011 - Capacidade: 8.000 L/h - Potência instalada: 4 kW - Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça - Monobloco de Enchimento Automático | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de garrafas: 1,5L & 5L PET - Capacidade: - 1.600 garrafas/hora (1,5L) - 700 garrafas/hora (5L) - Cabeças de enchimento: 9 - Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) - Diâmetro das garrafas: Mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura das garrafas: 250–400 mm - Sentido de rotação: sentido horário Isdpov E Haisfx Al Robb - Potência instalada: 3,5 kW - Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Rotuladora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Capacidade: 3.000 garrafas/hora - Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envolvedora de Paletes (semi-automática) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacidade: 35 paletes/hora - Tipo: prato rotativo - Comando: PLC - Peso máximo da palete: 2.000 kg - Semi-automática - Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este sistema completo de enchimento de latas foi fabricado pela COMAC e foi projetado para o enchimento de cerveja carbonatada em latas de alumínio. O sistema tem uma capacidade nominal de 5.500 latas/hora para latas de 44 cl e 6.000 latas/hora para latas de 33 cl. Iodszktw Uopfx Al Rsbb A máquina principal é um monobloco COMAC ISO 14-2 para enchimento e selagem, com 14 válvulas de enchimento isobáricas eletropneumáticas e 2 cabeças de selagem. O monobloco de enchimento inclui um processo de purga com CO₂ antes do enchimento, um controle de pressão do tanque do produto, uma função "Sem lata, sem enchimento", um ajuste automático de altura para diferentes tamanhos de latas e latas de amostra CIP, adequadas para limpeza ácida e alcalina até 80 °C. A etiquetadora de autocolantes processa etiquetas com um comprimento máximo de 210 mm e uma altura máxima de 80/160 mm, com uma capacidade de até 6.500 latas por hora. O sistema de purga a seco consome aproximadamente 0,25 Nl de ar ionizado por lata, com um tempo de tratamento de aproximadamente 3 segundos. Dados técnicos - Tipo de equipamento: Sistema completo de enchimento de latas - Fabricante: COMAC - Ano de fabricação: 2018 - Produto: Cerveja carbonatada - Capacidade nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de enchimento: 2–4 °C - Teor de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de recipiente: Latas de duas peças com SOT - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml - Diâmetro das latas: 66 mm - Fundo da lata: 202 - Pressão do produto: 3–4 bar - Pressão da água: 3–4 bar - Pressão do ar: 6 bar - Pressão do CO₂: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensão auxiliar: 24 V Escopo da entrega - Desempilhador de latas | COMAC | Para tamanho de palete 1.120 x 1.300 mm; inclui mesa de amortecimento para latas vazias e plataforma | 2018 - Lavadora de latas de dois canais | COMAC | Lavadora de ar ionizado | Filtragem HEPA, limpeza com ar ionizado, versão de 2 canais | 2018 - Etiquetadora de autocolantes | COMAC | Etiquetagem em volta para latas vazias; carrossel de 6 pratos | 2018 - Monobloco de enchimento/selagem | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de enchimento isobáricas / 2 cabeças de selagem | 2019 - Duche duplo | COMAC | Sistema de lavagem após controle do nível | 2018 - Bomba de cerveja | COMAC | Bomba centrífuga de cerveja com inversor de frequência e controle de pressão | 2018 - Inspeção de nível/tampa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de inspeção de nível/verificação por raios-X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotação de 180° das latas antes da codificação | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificador a jato de tinta | COMAC | Codificador contínuo a jato de tinta, até 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca as latas novamente na posição vertical | 2018 - Sistema de selagem de caixas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/caixas | COMAC | Sistema de transporte de acordo com a configuração do equipamento | 2018 - Cobertura da esteira transportadora | COMAC | Cobertura de aço inoxidável sobre as esteiras transportadoras para latas vazias | 2018 - Peças de reposição | COMAC | – | Peças de formato para latas de 33 cl e 44 cl, incluindo bicos, giradores e peças de etiquetagem | 2018 - Documentação técnica | COMAC | Documentação em inglês, em formato impresso e em CD-ROM | 2018 Condição Equipamento usado – Ano de fabricação 2018, atualmente ainda instalado. O equipamento pode

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Área de trabalho: 2780 x 1140 mm (fresagem vertical) 2500 x 950 mm (perfuração horizontal) Curso X-Y: 2980 x 1271 mm Comprimento de curso eixo Z: 200 mm Altura de passagem: 180 mm A estrutura do corpo base é uma construção monolítica feita de aço de parede espessa. Ele é reforçado por placas triangulares soldadas em toda a base da máquina e, portanto, é extremamente estável. O formato triangular usado nas peças de suporte de carga, com uma base grande, é o segredo para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao usuário um fluxo de trabalho ideal, apesar dos requisitos mínimos de espaço. O corpo de base construído desta forma oferece, portanto, à unidade de usinagem uma base equilibrada e segura, com distribuição de carga particularmente boa. O transportador agregado móvel é construído a partir de um monobloco sólido. Ele é posicionado na direção X em guias retificadas prismaticamente por meio de corrediças de esferas recirculantes. Neste transportador de unidade móvel, a unidade de trabalho é montada em guias prismáticas de solo e no cursor de esferas recirculantes. Descrição das unidades e acessórios (básico) Unidade de perfuração: Cabeça de perfuração com 10 + 4 fusos · 6 fusos verticais individualmente acessíveis em X · 4 fusos verticais individualmente acessíveis em Y · 2 fusos horizontais em X (1 + 1) · 2 fusos horizontais em Y (1 + 1) · Velocidade: 4.000 rpm · Potência: 2,2 kW · Grade: 32 mm · Mandril de perfuração: M 10 com encaixe de 11 mm · Bocal de extração: D = 160 mm Unidade de fresagem vertical (posição 2) · Mandril de ferramentas HSK 63F · Velocidade de 1.500 - 24.000 rpm continuamente ajustável via inversor · Potência do motor 4,4 kW (6 HP) a partir de 12.000 rpm (S1) · Rotação direita/esquerda · Rolamentos de cerâmica · Escopo de fornecimento: 4 mandris de ferramentas (direita) sem mandril de pinça · Trocador de ferramentas · Depósito de ferramentas lateral de 7 vias (TR7) com encapsulamento completo para evitar lascas · 7 posições de ferramentas para porta-ferramentas HSK 63F dispostas em fileira · diâmetro máximo da ferramenta D=120 mm · peso máximo por porta-ferramentas 4,5 kg · peso máximo de todas as ferramentas 20 kg (TR7) · engrenagens angulares podem ser acomodadas Unidade de fresamento horizontal (posição 1) Unidade horizontal com duas saídas opostas para fresamento e ranhuramento. · Velocidade 9.000 - 18.000 rpm continuamente variável via inversor · 1 saída para pinça 3-20 mm (ER 32) · 1 saída para serra/pinça 3-12 mm (ER20) (Para serra D = 120 mm / furo 50 mm) · Potência do motor 3 kW (4 HP) · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento frontal: 20 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento frontal: 110 mm · Máx. diâmetro da ferramenta fresamento traseiro: 12 mm · Máx. comprimento da ferramenta fresamento traseiro: 80 mm · Máx. Diâmetro da lâmina de serra: 100 mm · Furo da lâmina de serra (ER 32): 50 mm · Diâmetro do mandril da lâmina de serra (ER 20): 12 mm Mesa de trabalho A mesa de trabalho foi projetada para garantir ao operador a máxima liberdade de movimento. O sistema de fixação rápida a vácuo garante máxima flexibilidade com posicionamento preciso e fixação ideal das peças de trabalho. · 4 suportes de 900 mm continuamente ajustáveis manualmente em X · 8 ventosas de vácuo redondas D = 110 mm continuamente ajustáveis em Y (2 peças por suporte) · 2 batentes em X (1 x esquerdo / 1 x direito) · 1 batente em Y por suporte (total de 6 peças) · Os batentes de referência retrátei Ibsdpfox Twdyjx Al Rjb