Monoblock comprar usado (237)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, curso do eixo X: 245 mm, curso do eixo Z: 210 mm, potência do motor do fuso: 7.500 W, número de eixos: 6, Esta AMADA Wasino JJ3 de 6 eixos foi fabricada em 2007. Possui um fuso duplo, célula de torneamento de torre dupla com uma velocidade máxima do fuso de 4000 rpm e um tamanho de mandril de 8". A máquina foi concebida para uma produção de grande volume com capacidades de carga e descarga automáticas. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torneiro horizontal AMADA Wasino JJ3 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Eixos: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Percursos: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm Godpfsy Ndu Djx Af Deuc • Fusos: 2 (duplo fuso frontal), velocidade máxima 4000 rpm, potência 7,5 kW (opção 11 kW), fuso de alta aceleração • Torres: 2 × 12 estações • Tamanho do mandril: 8" (3 mandíbulas, ambos os fusos) • Cama: Design monobloco de alta rigidez • Desempenho de corte: • Torneamento (S45C): profundidade de corte 1,6 mm; avanço 0,22 mm/rot; velocidade de corte 160 m/min • Furação: Ø22 mm; avanço 0,56 mm/rot • Rosqueamento: M16 • Ranhurar: até 8 mm • Precisão: exatidão de posicionamento ±2 µm; repetibilidade ±2 µm • Refrigerante/sistema: tanque de 290 L; filtragem; bomba de refrigeração de alta pressão • Conceito/capacidade da célula: carga/descarga automática; totalmente automatizada; concebida para produção de grandes volumes sem operador • Ferramentas acionadas: Sim, para ambos os fusos • Estado de conservação: Bom, a funcionar corretamente; manutenção regular desde 2008 Equipamento adicional • Carregador de pórtico com unidade de inversão de marcha • Armazém de trabalho: 2 unidades (expansível para 4) • Transportador de aparas • Transformador • Unidade de medição integrada (conceito opcional) • Unidade de limpeza (conceito opcional) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para o manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde filtragem até empacotamento de caixas e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus de renome. A configuração abrange lavagem, enchimento, tampagem (rolha de cortiça e tampa de alumínio), aplicação de cápsula (heat-shrink e polylaminate), rotulagem adesiva e empacotamento na linha final.Tipo de recipiente: garrafas de vidroNúcleo monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (lavagem–enchimento–tampagem)Filtragem:< /strong> Seitz Orion plate filtration groupPreparação de garrafas: SICK Blancamat 8 bottle washer (pré-etiquetagem)Aplicação de cápsula: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/pescoço), Pago PAG.876 carton labelerTransporte/acumulação: MBF mesa de acumulação (transportador)Manipulação de caixas (conjunto de opções 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formadora de caixas, MA 88/1 inseridor de divisores, IAM 2T AP empacotadora de caixas, MARA HM seladora de caixas, PAC 2000 palletizadoraManipulação de caixas (conjunto de opções 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de caixas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empacotadora de caixas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 seladora de caixas, Mas Pack Exacta R Astride inseridor de divisoresEquipamento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, Ber PDC 30 balança para caixasAnos dos componentes selecionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificações: marcações CE nos módulos Mas PackAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina aplicação automatizada de cápsula, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento de caixas na linha final. Módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com CE. A aplicação de hotmelt é realizada por aquecedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos entre as estações de rotulagem e o manuseio de formatos permitem mudanças rápidas entre as famílias de garrafas de vidro.Rotulagem adesiva com controle de 3 estações para etiquetas frontal/traseira/pescoçoAplicação automatizada de cápsula heat-shrink e polilaminateAplicação de hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2Painéis elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas PackHMI/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, o sistema integra filtragem, lavagem–enchimento–tampagem em monobloque, rotulagem e empacotamento completo no fim da linha. A mesa de acumulação.. Gjdpjyhbhqefx Af Douc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Peso: 510 kg / 575 kg • Acionamento: bomba do trator / bomba própria • Dimensões (CxLxA): 2,20 x 1,00 x 3,25 m • Força máxima de impacto graças ao monobloco de 105 kg Gedpfx Afor Ezmpo Djuc • Permite trabalhar à esquerda, direita e no eixo do trator • Comprimento máximo do poste até 2,5 m Preço: 7000 € / 8860 € sem IVA de 20%.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Godpfxsvguphe Af Djuc Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Guedjvgvbropfx Af Doc A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Godpfsvgt I Ajx Af Deuc Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Godpfxewgw Dge Af Djuc Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.

Condição: usado, horas de funcionamento: 3.000 h, Linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph Visão geral técnica da linha Esta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph produz refrigerantes carbonatados com uma produção nominal de 6400 garrafas por hora. Especificamente, a linha manipula recipientes PET de 0,50 litro usando um sistema de enchimento isobárico. Em particular, esta tecnologia mantém a pressão interna constante durante o processo de enchimento. Como resultado, evita a perda de dióxido de carbono e garante que o produto final preserve sua qualidade e carbonatação do tanque até a tampa. Compatibilidade e especificações do recipiente A linha suporta garrafas PET com gargalos PCO 18-10 e 18-81, que representam formatos padrão em toda a indústria de bebidas. Consequentemente, os operadores podem integrar o sistema em linhas existentes sem modificar o equipamento de fechamento a jusante. Além disso, esta compatibilidade facilita o fornecimento de garrafas e a flexibilidade da embalagem. Além disso, o sistema garante que as transições entre os lotes de produção permaneçam suaves e eficientes. Horas de trabalho e condição da linha As máquinas nesta linha de engarrafamento isobárica completa usada para CSD 6400 bph completaram apenas 3000 horas de operação. Em comparação com sistemas usados semelhantes, esse uso relativamente baixo indica desgaste limitado em peças mecânicas. Portanto, os técnicos podem esperar excelente desempenho com necessidades mínimas de manutenção. Além disso, essa condição torna a linha adequada para instalações que exigem implantação imediata com tempo de inatividade limitado. Composição da linha O processo começa com uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO4 COMPACT, construída em 2006, que forma garrafas PET diretamente de pré-formas. Em seguida, o misturador Simonazzi-Sidel Starblend, fabricado em 2007, mistura água, xarope e dióxido de carbono sob pressão. Depois, o produto é gerenciado no monobloco de enchimento Simonazzi-Sidel Bluestar, também de 2007. Esta unidade inclui 32 pinças, 32 válvulas de enchimento isobáricas e 8 cabeças de fechamento. Graças a essa configuração, a linha enche e tampa cada garrafa rapidamente, mantendo a integridade do produto. Além disso, o layout da máquina permite a integração ideal da automação e do acesso do operador. Notavelmente, cada módulo se conecta por meio de interfaces pré-alinhadas, o que agiliza a instalação e minimiza o tempo de comissionamento. No geral, esses recursos contribuem para alta eficiência de produção e facilidade de manutenção. Controle de qualidade e fim desta linha de engarrafamento isobárica completa usada Godpfxowahdqe Af Deuc Para garantir a integridade da embalagem, a linha inclui uma unidade de inspeção Heuft que verifica os gargalos e tampas das garrafas quanto a defeitos. Após a inspeção, as garrafas passam por uma máquina de etiquetagem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes em alta velocidade com precisão. Posteriormente, uma embaladora retrátil Cermex CP 18 AAE (2006) embala as garrafas em multipacks usando filme retrátil. Durante todo o processo, os transportadores Sidel transferem as garrafas entre as estações sem criar pontos de atrito ou atrasos mecânicos.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações Guodpfsvgvwmox Af Djc A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Monobloco para enxaguar, encher e fechar garrafas de vidro. 1. Enxaguador: torre de enxágue com 6 garras para enxágue de garrafas vazias em uma etapa. 2. Enchedor: torre de enchimento com 6 válvulas de contrapressão eletropneumáticas. 3. Fechador: recipiente de aço inoxidável para tampas com alimentação de tampas e cabeçote fechador. 4. Lavadora externa de garrafas. Máquina (adicional): Enchedor de contrapressão com 6 válvulas de enchimento, fechador com um cabeçote fechador. Capacidade: 1100 garrafas/hora com base em garrafas de 0,33 l. Temperatura de enchimento: 2 °C. Comprimento: 2,20 m. Largura: 1,90 m. Altura: 2,10 m. Formatos: Euro 0,5 l e 0,33 l; tampas corona de 26 mm. Gjdew Tbgdopfx Af Djuc Sentido de operação: sentido horário. Operação/Controle: Schneider Electric. Construção básica: monobloco; estrutura de aço inoxidável sobre pés com portas de plexiglass. Equipamento: Enxaguador com 6 garras, enchedor com 6 válvulas de enchimento, fechador com um cabeçote fechador, lavadora externa de garrafas, bomba de cerveja, transporte livre de garrafas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, curso do eixo X: 980 mm, Fresadora e Furadeira Universal CNC DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Com comando Heidenhain iTNC 530 Ano de fabricação: 2005 Cursos de trabalho: X 980 Y 630 Z 630 Faixa de rotação: 0 – 18.000 rpm, contínua (HSK 63) Acessórios inclusos: Godpfxsy Udydj Af Djuc Mesa angular rígida, superfície de fixação de 1250 mm x 700 mm + mesa giratória de 700 mm Sonda de medição 3D Heidenhain Medição de ferramentas na área de trabalho por Laser BLUM Trocador vertical de ferramentas com 32 posições de magazine (HSK 63) Envolvimento de proteção total com portas deslizantes e iluminação interna Manípulo eletrônico Modos de operação 3 + 4 Transportador de cavacos Sistema de refrigeração 3 suportes de máquina ajustáveis em altura Resfriador de óleo do spindle Unidade de refrigeração do quadro elétrico (Rittal) Manuais de operação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 4.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de engarrafamento de vinho usada. Linha completa de engarrafamento de vinho composta pelas seguintes máquinas, todas fabricadas em 2006: - Monobloco de enchimento da linha ◦ Enchedora marca AVE, modelo OCEANIC G 24/24/6 ◦ Capacidade de enchimento: 0,75L-2L, com velocidade de 5.000 garrafas/hora ◦ Rolhadora de 6 cabeças do tipo AROL ◦ Fechadora de tampas PET de 3 cabeças do tipo AROL - Capsuladora usada: ◦ Marca AVE, cabeçote de 4 cabeças, velocidade máxima de 6.000 garrafas/hora. Formatos: 0,75L-1,5L - Rotuladora usada: ◦ Marca AVE, 3 estações. Formatos manuseados: 0,75L-2L - Extrator de garrafas usadas, tipo AVE ◦ 16 unidades - Além disso, a linha inclui: Gedpfxjy Uiids Af Deuc ◦ Formadora de caixas, enchedora de caixas e fechadora de caixas do tipo Nordson ◦ Paletizadora S.G.E., fabricada em 2002/06 - Lavadora de garrafas de 16 pistas, marca AVE - Esteira transportadora com aproximadamente 60 metros de comprimento

Ano de fabrico: 2016, condição: bom (usado), ZFX - Fresadora dental de 5 eixos, Ano de fabricação: 2016, A máquina possui 1266 horas de funcionamento do spindle, Comando tipo Beckhoff, Spindle novo há 3 anos, A máquina possui contrato de manutenção pelo fabricante, Pinça de fixação Ø 4 mm, Construção compacta: corpo monobloco em metal fundido de 220 kg para máxima estabilidade e excelente desempenho de fresagem Usinagem simultânea de 5 eixos, eixos A e B com servomotores Processamento a seco e úmido (sistema de exaustão e sistema de bomba-filtro totalmente integrados!) Faixa de rotação: 6000min⁻¹ até 60000min⁻¹ (haste de 4 mm) Trocador automático de ferramentas para até 28 ferramentas Gjdjy S Symopfx Af Douc Detecção de quebra de ferramenta e medição automática de comprimento Gestão de ferramentas gêmeas (sister tool management) Comprimento máximo da ferramenta: 40 mm Curso de movimentação (eixo x, y, z): 180 x 190 x 110 mm Eixo rotativo: 360° (ilimitado) Eixo basculante: -30° a +120°

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, velocidade do fuso (máx.): 2.800 rpm, curso do eixo X: 280 mm, curso do eixo Z: 830 mm, potência do motor do fuso: 30.000 W, altura total: 1.915 mm, largura total: 2.035 mm, peso total: 5.650 kg, comprimento do produto (máx.): 3.821 mm, número de eixos: 3, Esta DOOSAN Puma GT 3100 M de 3 eixos foi fabricada em 2022. Apresenta um diâmetro máximo de torneamento de 376 mm e um comprimento de torneamento de 725 mm. A máquina está equipada com uma torre de ferramentas de 12 estações e um diâmetro de mandril de potência de três mandíbulas de 305 mm. Se pretende obter capacidades de torneamento de alta qualidade, considere o torneiro horizontal DOOSAN Puma GT 3100 M que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Ecrã tátil de controlo Siemens S828D com ecrã ShopTurn de 15 polegadas • Torneiro horizontal CNC de 3 eixos com ferramentas acionadas e cabeçote móvel • Eixo principal do eixo C: Resolução de 360° 0,001° • Velocidade do eixo C: 200 rpm • Binário do eixo C: aprox. 1162 Nm • Diâmetro de rotação sobre a base: 720 mm • Diâmetro de oscilação sobre o carro transversal: 590 mm • Diâmetro máximo de viragem: 376 mm • Comprimento máximo de viragem: 725 mm • Furo do fuso principal: 115 mm • Capacidade da barra: 103 mm • Nariz do fuso: ASA A2-11 • Binário máximo: aprox. 1112 Nm • Deslocação rápida do eixo X: 24 m/min • Deslocação rápida do eixo Z: 30 m/min • Força de alimentação no eixo X: 9465 N • Força de alimentação do eixo Z: 17379 N • Diâmetro do mandril elétrico de três mordentes: 305 mm com mordentes macios • Torre de ferramentas de 12 estações com suportes de ferramentas BMT65P • Velocidade máxima da ferramenta acionada: 5000 rpm • Potência da ferramenta acionada: aprox. 7,7 kW Gedpfx Aey E I Hief Dsuc • Binário da ferramenta acionada: aprox. 75 Nm • Cabeçote móvel com diâmetro da fresa: 100 mm • Curso da fresa: 100 mm • Sistema de fixação hidráulica com cilindro oco • Base da máquina monobloco em ferro fundido, construção em Meehanite • Construção da base com inclinação de 30 • Guias temperadas e rectificadas com revestimento de baixa fricção • Lubrificação central automática • Sistema de refrigeração: 7 bar de pressão • Capacidade do depósito de líquido de refrigeração: aprox. 235 litros • Depósito hidráulico: aprox. 20 litros • Recinto completo com iluminação da área de trabalho • Interface de alimentação de barras • Escumador de óleo • Embraiagem de segurança eletrónica para os eixos X e Z • Ligação eléctrica: 400 V, trifásico, 50 Hz • Potência total: aprox. 47 kVA • Não utilizado (como novo) Equipamento adicional • OPCIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Pinça para Doosan Universal Big 70 • Estação de torneamento • Suporte da peça de trabalho • Placa de base 23 mm / 175 mm Big 70 • Caixa de interface da máquina Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Gjdpfey Ef Ttox Af Djuc

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Máquina nova Ano de fabricação: 2025 Descrição: Gedpsy D U A Ijfx Af Djuc Características Técnicas Largura de trabalho: 630 mm Dimensões da mesa de trabalho: 640x1000 mm Altura de trabalho: - máxima: 300 mm - mínima: 3,5 mm Remoção máxima de cavaco por passagem: 8 mm Comprimento mínimo da peça de trabalho: 260 mm Diâmetro do eixo de aplainar: 120 mm 4 Facas: 35x3x640 mm Velocidade do eixo de aplainar: 4500 rpm Velocidade de avanço ajustável eletronicamente: 4–20 m/min Motor de avanço (S6 -40%): 1,3 kW Diâmetro do bocal de aspiração: 150 mm Equipamento básico e acessórios: - Elevação automática da mesa de espessura com 2 velocidades e posicionamento por micrômetro - Mesa de espessura com movimento vertical por 4 fusos de aço - Controle eletrônico com 2 eixos para ajuste: * do valor configurado da altura da mesa de espessura * da velocidade de avanço - Velocidade de avanço continuamente regulável de 4 a 20 m/min controlada eletronicamente via inversor - Ajuste da velocidade de avanço de acordo com a máxima potência absorvida do motor principal - Rolo de aço estriado superior na entrada - Dois rolos superiores revestidos de borracha na saída - Rolos de avanço substituíveis - Regulagem pneumática independente da pressão dos rolos de avanço superiores - Potência do motor: 9kW 50Hz (11kW 60 Hz) com partida automática estrela-triângulo: * S1] 7,5 kW 10 cv 50Hz (8,8 kW 12 cv 60Hz) * [S6 -40%] 9 kW 12 cv 50Hz (11 kW 15 cv 60Hz) Segurança/Proteção - Proteção antirruído na entrada e saída - Microinterruptor de segurança no capô de proteção - Botão de parada de emergência na frente e atrás da máquina - Interruptor principal com possibilidade de bloqueio - Disjuntor do motor - Circuito de baixa tensão (110 V) - Freio motor automático - Declaração de conformidade C.E. Código do produto: S 7 109999 Normas de segurança padrão 530314 Eixo de facas TERSA (modelo monobloco) com facas reversíveis descartáveis 083201 Base 930731 Voltagem 400V EU R02017 L'invincibile S 7 versão CE 931201 Frequência 50 Hz 109993 IDIOMA DA MÁQUINA: Alemão Disponibilidade: pronta entrega Localização em estoque: Flörsheim

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 300 t, curso: 400 mm, largura da mesa: 600 mm, comprimento da mesa: 600 mm, Equipamento: documentação / manual, Prensa hidráulica OZKOC de 300 toneladas com estrutura monobloco. Nova em 2025, praticamente sem uso. Mesa de 600x600 mm. Curso de 400 mm. Gujdpfxoy Szm No Af Djc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Gusdjx H Tf Topfx Af Dsc Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 150 t, largura da mesa: 720 mm, comprimento da mesa: 1.000 mm, furo de passagem na mesa: 220 mm, ajuste do cilindro hidráulico: 120 mm, ajuste do curso: 125 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, LOCAL DE PRODUÇÃO: Türkiye PERÍODO DE GARANTIA: 24 MESES PRAZO DE ENTREGA: IMEDIATAMENTE DO ESTOQUE Gjdjvyrywepfx Af Deuc CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS PRENSAS EXCÊNTRICAS TIPO D o Corpo de construção em aço, o   O corpo e as peças soldadas serão aliviados de tensões pela vibração. o   A tolerância de paralelismo e perpendicularidade entre as mesas está de acordo com as normas ISO e DIN. o Combinação de embreagem e freio pneumático – OMPI-Itália o 8 carneiros com leito de trenó o Cilindro de amortecimento de aríete o Peças como carneiro, biela, engrenagem sem-fim são feitas de fundição de aço, GS52 o Virabrequim sólido de alta resistência – 4140 o   O interior da biela será de bronze, (Zr14) o   Babado Traseiro o Com bandeja sobressalente, o   Fusível hidráulico, o Ajuste motorizado da mesa-ram o Lubrificação central automática, o Pedal pneumático com trava e temporizador, comando de mão dupla, o Com balcão elétrico, o   Aplicação PLC e tela sensível ao toque -DELTA o   Aparelhagem elétrica SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplicação CE - OPCIONAL o   Barreiras de luz de proteção de dedos, -SICK , LEUZE o   PLC de segurança (Controla todo o sistema elétrico, válvula, duplicador e pedal) - PILZ o Válvula de segurança de dupla bobina – GPA, TOPAIR o Interruptor de posição bloqueada e painel, o Cunha de segurança, o Haverá invólucros de proteção dentro do escopo da CE. TIPO D TIPO MONOBLOCO CORPO Capacidade 150 Toneladas Distância Mesa-Ram 500 Mm Distância entre paredes 1080 mm Ajuste de Ram 120 mm Largura aproximada da prensa 1400 mm Profundidade aproximada da prensa 1900 mm Altura aproximada da prensa 3000 mm Diâmetro do furo da mesa 220 mm Tamanho da mesa 720 / 1000 mm Diâmetro da ranhura de montagem do molde 55 mm Tamanho do carneiro 450 / 800 mm Dimensões da mesa de chão 900 mm Ajuste de curso 10 / 125 mm Número de golpes/minuto 50 unidades/min. Potência do motor 15 + 0,75 KW Velocidade do motor 1450 RPM Peso aproximado 12.000 Kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 80 t, largura da mesa: 600 mm, comprimento da mesa: 800 mm, altura da mesa: 850 mm, furo de passagem na mesa: 190 mm, ajuste do cilindro hidráulico: 85 mm, ajuste do curso: 100 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS PRENSAS EXCÊNTRICAS TIPO D o Corpo de construção em aço, o   O corpo e as peças soldadas serão aliviados de tensões pela vibração. o   A tolerância de paralelismo e perpendicularidade entre as mesas está de acordo com as normas ISO e DIN. o Combinação de embreagem e freio pneumático – OMPI-Itália o 8 carneiros com leito de trenó o Cilindro de amortecimento de aríete o Peças como carneiro, biela, engrenagem sem-fim são feitas de fundição de aço, GS52 o Virabrequim sólido de alta resistência – 4140 o   O interior da biela será de bronze, (Zr14) o   Babado Traseiro o Com bandeja sobressalente, o   Fusível hidráulico, o Ajuste motorizado da mesa-ram o Lubrificação central automática, o Pedal pneumático com trava e temporizador, comando de mão dupla, o Com balcão elétrico, o   Aplicação PLC e tela sensível ao toque -DELTA o   Aparelhagem elétrica SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplicação CE - OPCIONAL o   Barreiras de luz de proteção de dedos, -SICK , LEUZE o   PLC de segurança (Controla todo o sistema elétrico, válvula, duplicador e pedal) - PILZ o Válvula de segurança de dupla bobina – GPA, TOPAIR o Interruptor de posição bloqueada e painel, o Cunha de segurança, o Haverá invólucros de proteção dentro do escopo da CE. TIPO D TIPO CORPO MONOBLOCO Capacidade 80 Toneladas Distância Mesa-Ram 400 Mm Distância entre paredes 880 mm Ajuste de Ram 85 mm Largura aproximada da prensa 1150 mm Profundidade aproximada da prensa 1500 mm Altura aproximada da prensa 2500 mm Diâmetro do furo da mesa 190 mm Tamanho da mesa 600 / 800 mm Diâmetro da ranhura de montagem do molde 40 mm Tamanho da Ram 245 / 410 mm Gjdpfjvxhb Uox Af Douc Dimensões da mesa de chão 850 mm Ajuste de curso 10 / 100 mm Número de golpes/minuto 50 unidades/min. Potência do motor 7,5 KW Velocidade do motor 1450 RPM Peso aproximado 6.500 Kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 200 t, curso: 200 mm, largura da mesa: 1.000 mm, comprimento da mesa: 2.000 mm, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: barreira de luz de segurança, A prensa excêntrica é um tipo de prensa mecânica que opera com força gerada através de um mecanismo excêntrico, utilizada em operações de conformação a frio, como perfuração, corte e estampagem. As prensas excêntricas do tipo H (straight-side) oferecem alta estabilidade e segurança de processo graças à sua estrutura rígida, sendo ideais para aplicações com mesa larga e moldes pesados. A CRONOSSTECH CEHP 200 – Prensa Excêntrica Tipo H de 200 toneladas é projetada para produção em grandes volumes, com foco em operação estável, proteção dos moldes e segurança do operador. Com corpo monobloco, sistema de ram com 8 guias, proteção hidráulica contra sobrecarga e sistema automático de lubrificação, garante desempenho confiável para produção contínua. Principais vantagens: - Mesa larga de 1000×2000 mm para operação estável com moldes grandes - Proteção de molde/equipamento com seguro hidráulico de sobrecarga - Operação controlada e amigável ao usuário com PLC e tela sensível ao toque - Alta segurança do operador com barreira de proteção por fotocélula (LEUZE) - Troca rápida de produção com memória para 99 moldes Áreas de aplicação: - Perfuração/corte/estampagem que requerem mesa ampla - Produção em série com linhas de alimentação automática - Processos de produção de alta tonelagem e moldes pesados ✅ ESPECIFICAÇÕES PADRÃO • Estrutura em aço • Embreagem/freio pneumático • Placa adicional com canal T • Ram com 8 guias • Curso ajustável com único braço biela • Pistão de balanceamento no ram • Sistema de lubrificação automática fina • Sistema de controle PLC • Painel de controle tipo piano • Tela LCD sensível ao toque • Inversão do sentido do motor • Seguro hidráulico contra sobrecarga • Mecanismo motorizado de ajuste do ram • Barreira de proteção por fotocélula • Grupo de engrenagens em cárter fechado • Válvula de segurança dupla bobina • Conformidade com normas CE ✅ OPCIONAIS • Sistemas de alimentação para prensa • Sistemas de descarte de material residual • Tampa de segurança deslizante na frente da mesa • Moldes com especificações sob encomenda ✅ ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS (CEHP 200 – 200 TON) Capacidade: 200 toneladas (CEHP 200) Dimensão útil da mesa inferior: 1000×2000 mm Dimensão útil da mesa superior: 1000×2000 mm Curso fixo: 200 mm Espessura nominal do material: 7 mm Ciclos por minuto (SPM): 25–45 Altura máxima do molde fechado: 600 mm Altura mínima do molde fechado: 480 mm Abertura lateral: 600×600 mm Ajuste do ram: 120 mm Número de bielas: 2 Número de virabrequins: 2 Guedpfex N Ruqex Af Djc Seguro de segurança: Hidráulico Disjuntores do painel: Siemens – Schneider Lubrificação: Automática Tela / PLC / Inversor: Siemens – Pilz Barreira de segurança: Leuze Modo de operação: 4 posições Memória de molde: 99 Montagem: Sobre o piso Tipo de corpo: Monobloco Potência do motor: 22 kW (IE3) Velocidade do motor: 1450 RPM Dimensões aproximadas: 4600×3000×2000 mm (CxLxA) Peso aproximado: 28.000 kg Nota: Caso haja necessidade de alteração nas especificações técnicas, por favor, entre em contato conosco. ✅ NOTA DE PRODUÇÃO / FORNECIMENTO Esta máquina é fabricada pela CRONOSSTECH na Turquia. As etapas de venda, comissionamento e pós-venda são gerenciadas pela CRONOSSTECH.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 400 t, curso: 200 mm, largura da mesa: 1.200 mm, comprimento da mesa: 2.000 mm, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: barreira de luz de segurança, A prensa excêntrica é um tipo de prensa mecânica utilizada em operações de conformação a frio, como perfuração, corte e estampagem, operando com força gerada através de um mecanismo excêntrico. Prensas excêntricas do tipo H (straight-side) garantem alta estabilidade e segurança de processo graças à sua estrutura rígida, sendo ideais para aplicações com mesas largas e matrizes pesadas. A CRONOSSTECH CEHP 400 – Prensa Excêntrica Tipo H de 400 Toneladas foi projetada com foco em produção de alto volume, operação estável, proteção de matrizes e segurança do operador. Seu corpo monobloco, sistema de 8 guias para o martelo, proteção hidráulica contra sobrecarga e sistema de lubrificação automática oferecem desempenho confiável para produção contínua. Destaques e vantagens: - Área da mesa de 2000×1200 mm para operação estável com matrizes grandes - Proteção hidráulica contra sobrecarga para segurança de matrizes/equipamentos - 8 guias para o martelo + pistão equilibrador para orientação precisa - Operação controlada e amigável via PLC + tela sensível ao toque - Barreira de proteção fotocélula para alta segurança do operador Áreas de aplicação: - Perfuração/corte/estampagem de chapas que exigem mesa grande - Produção em série com linhas de alimentação automática - Operações com matrizes pesadas e processos de alta tonelagem ✅ CARACTERÍSTICAS PADRÃO • Corpo em estrutura de aço • Embreagem-freio pneumática • Placa adicional com canal T • Martelo com 8 guias • Curso ajustável com biela única • Pistão de equilíbrio no martelo • Sistema de lubrificação automática fina • Sistema de controle PLC Gedpex N Rzwsfx Af Djuc • Painel de controle tipo piano • Tela LCD sensível ao toque • Reversão motorizada • Proteção hidráulica contra sobrecarga • Ajuste do martelo motorizado • Barreira de proteção por fotocélula • Grupo de engrenagens em cárter fechado • Válvula de segurança de duplo solenóide • Conformidade com normas CE ✅ OPCIONAIS • Sistemas de alimentação de prensa • Sistemas de descarte de resíduos • Tampa de segurança deslizante para frente da mesa • Matrizes personalizadas ✅ DADOS TÉCNICOS (CEHP 400) Capacidade: 400 Ton Distância mesa-martelo: 500 mm Distância entre colunas: 2130 mm Ajuste do martelo: 120 mm Largura da prensa: 3050 mm Profundidade da prensa: 3200 mm Altura da prensa: 4700 mm Dimensão da mesa: 2000×1200 mm Face do martelo: 2000×1200 mm Curso (fixo): 200 mm Potência do motor: 55 kW Peso: 51.000 kg ✅ NOTA DE PRODUÇÃO / FORNECIMENTO Esta máquina é produzida pela CRONOSSTECH na Turquia. As etapas de venda, comissionamento e pós-venda são gerenciadas pela própria CRONOSSTECH.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 500 t, curso: 200 mm, largura da mesa: 1.200 mm, comprimento da mesa: 2.200 mm, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: barreira de luz de segurança, A prensa excêntrica é um tipo de prensa mecânica acionada por força gerada através de um mecanismo excêntrico, utilizada em operações de conformação a frio como furação, corte e estampagem. As prensas excêntricas do tipo H (straight-side), graças à sua estrutura de corpo rígida, oferecem alta estabilidade e segurança de processo em aplicações de matrizes pesadas e mesas grandes. A CRONOSSTECH CEHP 500 – Prensa Excêntrica Tipo H de 500 Toneladas foi projetada com foco na operação estável em alta produção, proteção da ferramenta e segurança do operador. Seu corpo monobloco, sistema de êmbolo com 8 guias, proteção hidráulica contra sobrecarga e sistema de lubrificação automática oferecem desempenho confiável para produção contínua. Principais vantagens - Mesa de 2200×1200 mm proporciona estabilidade ao trabalhar com matrizes grandes - Proteção hidráulica contra sobrecarga para segurança de ferramenta/equipamento - Guia de êmbolo com 8 apoios + pistão de contrabalanceamento para direcionamento preciso - Operação controlada e amigável ao usuário com PLC e tela sensível ao toque - Alta segurança operacional com barreira de proteção fotocélula Áreas de Utilização - Aplicações de furação/corte/estampagem que exigem mesas grandes - Produção em série com linhas de alimentação automáticas - Processos de produção com matrizes pesadas e alta tonelagem ✅ Características Padrão • Corpo em construção de aço • Embreagem e freio pneumáticos • Placa adicional com canal em T • Êmbolo com 8 guias • Curso ajustável em biela única • Pistão de contrabalanceamento no êmbolo • Sistema de lubrificação fina totalmente automático • Sistema de controle PLC • Painel de controle tipo piano • Tela LCD sensível ao toque • Reversão do motor • Proteção hidráulica contra sobrecarga • Ajuste motorizado do êmbolo • Barreira de proteção com fotocélula • Grupo de engrenagens em carter fechado • Válvula de segurança com dupla bobina • Conformidade com padrões CE ✅ Características Opcionais Godpfx Afex N R Ahe Djuc • Sistemas de alimentação para prensa • Sistemas de descarte de material residual • Tampa de segurança deslizante para frente da mesa • Matrizes conforme especificação do cliente ✅ Especificações Técnicas (CEHP 500) Capacidade: 500 toneladas Distância mesa-êmbolo: 500 mm Distância entre colunas: 2330 mm Ajuste do êmbolo: 120 mm Largura da prensa: 2900 mm Profundidade da prensa: 3350 mm Altura da prensa: 5000 mm Dimensão da mesa: 2200×1200 mm Dimensão do êmbolo: 2200×1200 mm Curso fixo: 200 mm Potência do motor: 75 kW Peso: 68.000 kg ✅ Nota de Produção / Fornecimento Esta máquina é fabricada pela CRONOSSTECH na Turquia. As vendas, o comissionamento e o suporte pós-venda são gerenciados pela CRONOSSTECH.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 160 t, curso: 200 mm, largura da mesa: 750 mm, comprimento da mesa: 1.100 mm, duração da garantia: 24 meses, Equipamento: barreira de luz de segurança, Prensa excêntrica: é um tipo de prensa mecânica utilizada em operações de conformação a frio, como perfuração, corte e estampagem, funcionando através da força gerada por um mecanismo excêntrico. As prensas excêntricas tipo H (straight-side) garantem alta estabilidade e segurança de processo graças à sua estrutura rígida. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – Prensa Excêntrica Tipo H de 160 Toneladas é projetada para produção em grandes volumes, com foco em operação estável, proteção de ferramentas e segurança do operador. Possui corpo monobloco, sistema de 8 guias para o êmbolo, proteção hidráulica contra sobrecarga e sistema automático de lubrificação, oferecendo desempenho confiável em operação contínua. Principais vantagens • Mesa de 1100×750 mm para produção estável e repetitiva • Proteção de ferramentas/equipamentos com disjuntor hidráulico contra sobrecarga • Operação controlada e amigável com PLC e tela touch • Alta segurança do operador com cortina de luz/grade fotoelétrica • Baixa necessidade de manutenção graças ao sistema automático de lubrificação Áreas de aplicação • Perfuração / corte / estampagem • Produção em série com linhas de alimentação automáticas • Processos de alta produção ✅ CARACTERÍSTICAS PADRÃO • Estrutura em aço soldado • Embreagem-freio pneumático • Placa adicional com canais T • Êmbolo guiado com 8 deslizamentos • Curso ajustável por biela única • Pistão compensador no êmbolo • Sistema automático de lubrificação de névoa de óleo • Sistema de controle PLC Gsdpfx Aox N Sblef Djuc • Painel de controle tipo piano • Tela LCD touch • Inversão de sentido do motor • Disjuntor hidráulico contra sobrecarga • Mecanismo de ajuste motorizado do êmbolo • Cortina de proteção fotoelétrica • Grupo de engrenagem em cárter selado • Válvula de segurança com dupla bobina • Conformidade com normas CE ✅ OPCIONAIS • Sistemas de alimentação para prensa • Sistemas de descarga de resíduos • Proteção deslizante frontal da mesa • Ferramentas especiais conforme necessidade ✅ DADOS TÉCNICOS (CEHP-TB-160) Capacidade: 160 Ton Distância mesa-êmbolo: 500 mm Largura entre colunas: 1130 mm Ajuste do êmbolo: 120 mm Largura da prensa: 2700 mm Profundidade da prensa: 2200 mm Altura da prensa: 4600 mm Dimensões da mesa: 1100×750 mm Dimensões do êmbolo: 1100×750 mm Curso (fixo): 200 mm Potência do motor: 22 kW Peso: 18.000 kg ✅ NOTA DE PRODUÇÃO / FORNECIMENTO Esta máquina é fabricada pela CRONOSSTECH na Turquia. As vendas, startup e pós-venda são gerenciados diretamente pela CRONOSSTECH.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, força de prensagem: 125 t, largura da mesa: 700 mm, comprimento da mesa: 900 mm, furo de passagem na mesa: 210 mm, ajuste do cilindro hidráulico: 100 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS PRENSAS EXCÊNTRICAS TIPO D o Corpo de construção em aço, o   O corpo e as peças soldadas serão aliviados de tensões pela vibração. o   A tolerância de paralelismo e perpendicularidade entre as mesas está de acordo com as normas ISO e DIN. o Combinação de embreagem e freio pneumático – OMPI-Itália o 8 carneiros com leito de trenó o Cilindro de amortecimento de aríete o Peças como carneiro, biela, engrenagem sem-fim são feitas de fundição de aço, GS52 o Virabrequim sólido de alta resistência – 4140 o   O interior da biela será de bronze, (Zr14) o   Babado Traseiro o Com bandeja sobressalente, o   Fusível hidráulico, o Ajuste motorizado da mesa-ram o Lubrificação central automática, o Pedal pneumático com trava e temporizador, comando de mão dupla, o Com balcão elétrico, o   Aplicação PLC e tela sensível ao toque -DELTA o   Aparelhagem elétrica SIEMENS-SCHNEIDER o   Aplicação CE - OPCIONAL o   Barreiras de luz de proteção de dedos, -SICK , LEUZE o   PLC de segurança (Controla todo o sistema elétrico, válvula, duplicador e pedal) - PILZ o Válvula de segurança de dupla bobina – GPA, TOPAIR o Interruptor de posição bloqueada e painel, o Cunha de segurança, o Haverá invólucros de proteção dentro do escopo da CE. TIPO D TIPO CORPO MONOBLOCO Capacidade 125 Toneladas Distância Mesa-Ram 500 Mm Distância entre paredes 1000 mm Ajuste de Ram 100 mm Largura aproximada da prensa 1250 mm Profundidade aproximada da prensa 1750 mm Altura aproximada da prensa 2850 mm Diâmetro do furo da mesa 210 mm Tamanho da mesa 700 / 900 mm Diâmetro da ranhura de montagem do molde 55 mm Tamanho do carneiro 340 / 550 mm Guedpfjvxhqvjx Af Djc Dimensões da mesa de chão 850 mm Ajuste de curso 10 / 125 mm Número de golpes/minuto 50 unidades/min. Potência do motor 11 KW Velocidade do motor 1450 RPM Peso aproximado 8.500 Kg