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Condição: usado, Misturador usado em aço inoxidável com jaqueta de meia-cana – Mojonnier. Capacidade: 1.500 galões. Motor: 7,5 HP. Elétrico: 230/460V, 3 fases, 60 Hz. Fabricante: Mojonnier. Número da máquina: SN1962. Jaqueta meia-cana. Agitador com pás e defletores. Motorização superior com motor de 7,5 HP e acionamento de velocidade variável Sew Varimot. Tampa em formato de cúpula com acesso superior e ball spray. Fundo plano inclinado com saída lateral. Montado sobre pés. SN 1962. Especificações: Capacidade: 1.500 gal. Iaodpjynkrlofx Aalsp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 14.483 h, número da máquina/veículo: R84, Technical Specifications & Performance DataThis aseptic carton filling machine is engineered for reliable beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by Tetra Pak, the A1 platform is configured for 150 ml Slim cartons and achieves consistent output suitable for a second hand used bottling line or integration into an existing packaging line. With its aseptic filling process and integrated straw applicator, it supports high hygiene requirements for dairy operations and broader beverage production needs.Manufacturer: Tetra PakModel: A1Machine version: 020VDrawing specification: E 30451-0200Year of manufacture: 2003Output: 12,000 units/hourPrimary format: 150 ml Slim cartonPrevious configuration: Converted from 200 Base to 150 SlimIncluded equipment: Straw applicator SA1, conveyors, spare partsOperating hours: 14,483Advanced Automation & Control SystemsThe system is equipped with modern automation suitable for stable aseptic performance and repeatable format handling. Controls ensure synchronized operation between the filler, straw applicator, and conveyors for efficient industrial packaging.PLC/HMI: Emerson control platformAutomation: Integrated control for filler, applicator, and conveyorsAseptic process control: Designed for consistent, hygienic operationSafety & control: CE-conforming safety logic and emergency stop circuitsProduction Line Integration CapabilitiesThis A1 aseptic filler integrates seamlessly with upstream and downstream packaging machinery, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or expanding a beverage production cell. Conveyors included facilitate straightforward connection to case packing or secondary packaging.Operation mode: Inline with conveyors (standalone control possible)Included integration components: Conveyors, SA1 straw applicatorFormat changeover: Configured for 150 ml Slim; previously 200 BaseApplication range: Ideal for milk and compatible aseptic productsMachine Condition & Maintenance HistoryThe filler is reported in production and functioning, indicating immediate suitability for beverage production environments. Refurbishment activity is noted in 2022, and spare parts are included to support ongoing reliability and uptime.Status: In production and functioningRefurbishment: Work noted in 2022Spare parts: IncludedOperational Performance & VersatilityOptimized for dairy operations, the machine delivers aseptic integrity and consistent packaging quality at 12,000 u/h. The SA1 straw applicator supports value-added on-pack functionality for single-serve cartons, enhancing product convenience for retail channels.Product t... Iasdpfxsyvinio Aalep

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT102, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste Sistema de Esterilização UHT Steritherm foi projetado para o processamento térmico de alto rendimento de alimentos líquidos e bebidas, proporcionando tratamento consistente de ultra-alta temperatura para envase subsequente asséptico. Fabricado pela engenharia da Tetra Pak, a unidade oferece desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes industriais de embalagem onde higiene e confiabilidade são críticas.Fabricante: Tetra PakModelo: VTIS-C4 SterithermAno de fabricação: 2017Capacidade do processo: 5000 L/hConfiguração do sistema: sistema UHT com homogenização, troca de calor, estação de bombeamento, regulador CIP e controle por computadorHomogeneizador: SHL-20, pressão máxima 250 bar, capacidade compatível com 5000 L/hTrocador de calor de placa: H7-RC, volume 198 L, pressão máxima de trabalho 10 bar(g), temperatura de trabalho máxima 140 °C, pressão de teste 13 bar(g)Estação de bombeamento: bombas centrífugas sanitárias incluindo LKH-10 (2018) e LKH-107, além de NM038 monopumpFaixa operacional nominal: operação em altas temperaturas até aproximadamente 148 °C com capacidade de vácuo e sobrepressão (dependente da aplicação)Frequência elétrica: 50 HzSistemas Avançados de Automação e ControleO sistema inclui uma plataforma integrada de controle computacional para gerenciamento preciso do processo. Controle automatizado de temperatura, fluxo e tempo de retenção ajuda a garantir desempenho UHT repetível entre lotes. Um regulador CIP dedicado suporta sequências de limpeza automatizadas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a segurança alimentar. A interface de controle facilita gerenciamento de receitas, tratamento de alarmes e visualização de tendências para apoiar qualidade consistente e operações eficientes.Controle de processo computadorizado para parâmetros UHTRegulação CIP automatizadaMonitoramento de processo com pontos de ajuste configuráveis e alarmesProjetado para inicialização rápida e perfis térmicos estáveisCapacidades de Integração com a Linha de ProduçãoEsta unidade UHT de segunda mão integra-se perfeitamente ao manuseio de matéria-prima upstream e tanques ou enchimentos asepticos a jusante. É adequada para operação autônoma ou como parte de uma linha de envase usada para a produção de bebidas. Com capacidade de 5000 L/h, suporta vazão de médio porte e pode ser configurada para atender a uma gama de viscosidades de produto e requisitos de processo.Modos de operação em linha ou autônomosInterfaces para alimentação, recirculação e descarga de produtoCompatível com sistemas de armazenamento e enchimento asepticosAdequado para bebidas à base de leite, sucos e outros líquidos alimentaresCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste é um sistema UHT de segunda mão oferecido em condição de funcionamento e pronto para operação, refletindo um design industrial voltado para longa vida útil. A estação de bombeamento inclui uma bomba centrífuga sanitária de 2018 como parte da configuração, indicando componentes modernizados dentro do sistema. No conjunt... Iaedpoyvincsfx Aaljp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Technical Specifications & Performance DataThis used bottling line is a second hand Tetra Pak aseptic carton packaging solution configured for 200 ml Slim packs. It is engineered for industrial packaging and beverage production of milk and juice products, with reliable performance and efficient downstream handling.Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + conveyor line + line controller and paper trolleyProduction speed: up to 7,500 packs/hourPack volume: 200 ml SlimFilling technology: AsepticContainer type: Carton (brick packs)Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Operating hours: 26,600Indicative years: filler 2000, packer 2008, straw applicator 2000Advanced Automation & Control SystemsThe line is equipped with industrial automation architecture suitable for high-uptime food and beverage operations. Assessment indicates a GE PLC platform on downstream equipment with recommended PLC and I/O cover upgrades to ensure long-term reliability.Control: Central line controller with integrated conveyor logicPLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for DE modulesChangeover: 200 ml Slim change kit included; additional format parts may be required for other sizesSafety: Guarding and interlocks typical of aseptic packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesThis second hand bottling equipment is designed for inline operation from aseptic filling through straw application and case packing. Conveyors provide smooth transfer between machines, enabling balanced production flow and efficient accumulation.Inline operation: Filler → Straw applicator → Case packerMaterial handling: Conveyor line with integration to line controllerApplication range: Ideal for milk and juice in 200 ml Slim cartonsScalability: Potential to adapt to additional carton sizes with proper change partsMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been assessed after maintenance activities and prior to full recommissioning. The filler can be operated up to production step (water test completed). Downstream equipment (DE) powers on but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended with component replacements across superstructure, machine body, jaw system, final folder, service unit, strip applicator, and electrical systems.Current status: Under maintenance/refurbishmentCondition summary: Filler fair-to-poor; DE in poor condition; overhaul advised (6,000/8,000/12,000-hour packages)Operational Performance & VersatilityEngineered by Tetra Pak for aseptic beverage production, the line supports long-life products such as UHT milk and ambient juices. The TSA21 straw applicator extends on-shelf convenience, while the TCP70 case packer con... Iedpfxoyvilzs Aalsap

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: IntNr230334, Ano de fabricação 2003 (0450) Comando FANUC 16i-T com 9 eixos 9 eixos (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2) Diâmetro máximo da barra: 13 mm Comprimento máximo de torneamento: 205 mm Spindle principal, rotação máxima: 12.000 rpm, eixo C Contra-spindle com pinça, rotação máxima: 12.000 rpm, eixo C Suporte de ferramentas quadruplo 3 dispositivos de furação transversal Torre de ferramentas com 8 posições Diversos suportes de ferramentas adicionais, quills Sistema de extinção Kraft und Bauer Esteira transportadora de peças Manuais de operação/programação/elétrica/peças de reposição Ferramental de operação Até 29 ferramentas de torneamento e até 19 ferramentas acionadas possíveis 9,0 KVA Capacidade do tanque: 170L Carregador automático FMB Turbo 2-16/3200/A / para barras de Ø2 a Ø20 mm Fluido de refrigeração da máquina: óleo Dimensões da máquina: aprox. 2700 x 1400 x 1700 mm Peso da máquina: aprox. 1700 kg Dimensões do carregador: aprox. 4300 x 600 x 1800 mm Peso do carregador: aprox. 700 kg Dimensões periféricos HD: aprox. 1500 x 500 x 1000 mm Iaodeyvk N Ujpfx Aalop Peso periféricos HD: aprox. 250 kg Dimensões periféricos & acessórios: aprox. 1200 x 800 x 1000 mm Peso periféricos & acessórios: aprox. 200 kg Dimensões periféricos & acessórios: aprox. 1200 x 800 x 1000 mm Peso periféricos & acessórios: aprox. 200 kg A máquina pode ser inspecionada sob corrente após agendamento prévio. Reservamo-nos o direito de realizar alterações e eventuais erros nos dados técnicos e informações, bem como venda prévia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 51.500 h, número da máquina/veículo: IntNr230346, Torno CNC de cabeçote móvel STAR SR20R, ano 2001 Controlo, Fanuc, Série 18i-T, 7 eixos (X/Z/Y/C1/X1/Z1(C2), Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de rotação máx. 205 mm, Eixo principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo com mandril de pinça, velocidade máx. 8.000 rpm, eixo C, Porta-ferramentas para um total de 19 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), tapete transportador de peças, unidade de bucha de guia padrão Magazine de carga FMB turbo 3-26/3200 / A /, ano 2001 Líquido de arrefecimento utilizado na máquina: óleo. Sistema de extinção de incêndios Kraft & Bauer A máquina pode ser inspeccionada sob tensão mediante marcação prévia. Alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como sujeitas a venda prévia! Torno de cabeçote móvel CNC STAR SR20R, usado, ano 2001 controlo, marca Fanuc, série 18i-T, 7 eixos (X/Z/Y/C1/X1/Z1(C2), bar-Ø máx. 20 mm, comprimento de viragem máx. 205 mm, fuso principal, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contra-eixo com pinça, velocidade máx. 8.000 rpm, eixo C, porta-ferramentas para um total de 19 ferramentas (porta-ferramentas linear, fixação frontal, maquinagem traseira), tapete transportador de peças, unidade de bucha de guia padrão Isdpfxeyvk N Io Aaloap carregador FMB turbo 3-26/3200 / A /, ano 2001 Líquido de arrefecimento da máquina: óleo. Sistema de extinção de incêndios Kraft & Bauer A máquina pode ser inspeccionada sob tensão mediante marcação prévia. Alterações e erros nos dados técnicos e informações, bem como sujeitas a venda prévia!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: MBI18, Monobloco de empacotamento de caixa Kosme Monocombi 2T Hot Melt usado Este monobloco de embalagem de caixas Kosme de segunda mão foi projetado para agrupamento confiável de garrafas e fechamento de caixas dentro de uma pegada compacta de embalagem industrial. Construído para suportar ambientes exigentes de produção de bebidas e outras aplicações de engarrafamento, ele gerencia a coletão de garrafas em caixas de 6 garrafas e aplica o fechamento de fusibilidade quente em uma única unidade integrada. Sua arquitetura monobloco reduz a área de trabalho, simplifica a integração em uma linha de engarrafamento usada e agiliza a operação e manutenção. Fabricado pela Kosme, uma marca reconhecida em engarrafamento e embalagem, este modelo conta com um dispositivo adicional de centralização de garrafas adaptado para o manuseio Authentique, melhorando a estabilidade da alimentação e a qualidade do embalagem. Adequado tanto para garrafas PET quanto de vidro, ele se alinha bem com os requisitos de produção de bebidas, onde apresentação consistente da caixa, vedação segura do hot melt e resultados em formato repetível são essenciais. Com potência prática de 8 kW e manuais disponíveis, a máquina suporta comissionamento eficiente e manutenção rotineira para desempenho contínuo em operações industriais de embalagem. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Kosme Modelo: Monocombi 2T Ano de fabricação: 2007 Categoria de máquinas: Monobloco de Empaquetamento de Caixas Formato do pacote: caixas de 6 garrafas Sistema de fechamento: Hot melt Potência: 8 kW Manuseio de contêineres: Garrafas PET e de vidro Dispositivo incluído: Centralização adicional da garrafa para a Authentique Documentação: Manuais de operação e manutenção disponíveis Sistemas avançados de automação e controle O layout monobloco integra colação de garrafas, carregamento de caixas e fechamento de hot melt para automação mais eficiente. Controles amigáveis ao operador suportam ajustes rápidos e rotineiras. O sistema de colagem a quente (hot melt) garante uma qualidade consistente de vedação com intervenção mínima do operador, melhorando o tempo de funcionamento e minimizando o retrabalho em produção contínua. Isdpjxywb Aofx Aaloap Recursos de integração de linha de produção Projetada para integração simples em uma linha de engarrafamento usada ou como uma estação de embalagem independente, a máquina se conecta com transportadoras a montante e soluções de paletização a jusante. Sua área compacta monobloco ajuda a otimizar o espaço no piso enquanto mantém o acesso para trocas e manutenção. A configuração de 6 embalagens atende aos padrões comuns de logística de bebidas e pode ser combinada com fluxos típicos de embalagem secundária na produção de bebidas. Condição da máquina e histórico de manutenção Oferecida como equipamento industrial de embalagem usado, essa máquina vem com manuais de operação e manutenção, facilitando a instalação e o cuidado adequados. A presença de manuais apoia rotinas de manutenção eficientes e ajuda a manter a confiabilidade de longo prazo no chão de produção. Desempenho operacional e versatilidade Projeta...

Condição: muito bom (usado), Serra de barra prensora HOLZ-HER Cut 70 6110 - usada - Controlador por PC com otimização, incisor, detecção automática do comprimento de corte, dispositivo de pressão lateral, mesas de almofada de ar, avanço contínuo do carro da serra, tela sensível ao toque, impressora de etiquetas ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 3900 mm, Iasdjyu N Rgopfx Aaljp largura de corte: 3100 mm, alutra máxima de corte: 70 mm, número de pinças de aperto: 6 peças, avanço do agregado da serra máx.: 0-70 m/min., avanço da régua lateral máx.: 25/70 m/min., potência do motor serra principal: 11 kW, potência do motor incisora: 1,1 kW, diâmetro da lâmina da serra principal: 350 mm, diâmetro da lâmina do incisor: 180 mm, diâmetro do bocal de extração inferior: 120 mm, diâmetro do bocal de extração na barra prensora: 3 x 120 mm, consumo de corrente do maior consumidor: 20,6 A, proteção máxima: 35 A Informação de qualidade: - eixo da serra novo - eixo do incisor novo - inspeção geral completa - limpeza geral completa - parte elétrica verificada - pronta para uso imediato

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Ijdpfx Aoydn A Hsaljap Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Isdpjw D E Ubefx Aaljap Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: M309, Especificações técnicas e dados de desempenho O Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 é um monobloco de engarrafamento usado projetado para produção de bebidas de alta qualidade em garrafas de vidro. Este componente usado integra enxague, enchimento e rolagem em uma plataforma rotativa compacta, projetada para desempenho confiável em embalagens industriais. Fabricada pela Bertolaso, a máquina possui um conceito de gerenciamento de gases inertes tanto para condicionamento quanto para fechamento de garrafas, tornando-a uma excelente escolha para produtos premium que exigem redução de oxigênio. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Ano: 2000 Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Ringue: 16 garras com bico penetrante e tratamento de gás duplo inerte Tipo de preenchimento: Depressão gravitacional/luminosa com suporte de nitrogênio Brilhante: Rolha reta de cabeça simples com gás inerte e rolha a vácuo Formatos: Compatível com os formatos de garrafa 0,375L e 0,75L Elétrico: 400 V, 50 Hz Prontidão CIP: CIP integrado com garrafas fictícias de aço inoxidável Código do modelo e configuração: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avançados de automação e controle O monobloco inclui recursos de processo voltados para qualidade consistente e redução da captação de oxigênio. O enxaguante utiliza tratamento com gás dupla inerte para pré-condicionar as garrafas. O encher opera em modo vácuo/gravidade leve com nitrogênio, complementado pelo controle de nível na válvula. Um sensor detecta garrafas penduradas na saída para proteger o fluxo do produto e minimizar paradas. Garrafas integradas CIP e de aço inoxidável permitem procedimentos eficientes de limpeza no local para enxáguar e encher torres, apoiando a operação higiênica na produção de bebidas. Recursos de integração de linha de produção Projetado para ambientes industriais de embalagem, este monobloco pode operar como uma unidade independente ou ser integrado a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele é otimizado para manuseio de garrafas de vidro e pode se conectar com transportadores a montante e sistemas de inspeção ou rotulagem a jusante. A flexibilidade de formato inclui tamanhos 0,375L e 0,75L, e a troca rápida é suportada pelo design da torre e pelas peças de formatação. Condição da máquina e histórico de manutenção Iajdpfsx E Snqsx Aalep A máquina está em excelente condição geral e já processou aproximadamente 1.000.000 de garrafas ao longo de sua vida útil. Sua condição e sistema CIP integrado sugerem operação e manutenção cuidadosas, tornando-o adequado para instalações que buscam equipamentos de engarrafamento prontos para operação com confiabilidade comprovada. Desempenho operacional e versatilidade Este monobloco é especialmente adequado para produtos sensíveis ao oxigênio manuseados em garrafas de vidro. O enxágue com gás inerte duplo, o enchimento assistido por nitrogênio sob depressão leve e o enxaguamento a vácuo com injeção de gás inerte fornecem juntos uma gestão robusta de oxigênio. A engenharia da máquina, realizada pela Bertolaso, é reconhecida por preenchimento preciso, manuseio suave e integrida...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: TP118, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A máquina usada Enolmeccanica Vallebelbo SRL Sirio 4-T é uma tampadora de quatro cabeças projetada para aplicação confiável de cápsulas de alumínio rosqueáveis 30x60 (tipo Stelvin) em garrafas de vinho tranquilo. Desenvolvida especificamente para recipientes de vidro e otimizada para formatos de 0,75 L, é uma escolha eficiente para ambientes de produção de bebidas e operações de embalagens industriais que buscam desempenho confiável de aplicação de tampas em uma linha de engarrafamento usada. Fabricante: Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modelo: Sirio 4-T Ano de fabricação: 2013 Categoria da máquina: Tampadora para garrafas de vinho em vidro Nº de cabeças: 4 Capacidade: até 4.000 garrafas/hora (dependente do formato e da linha) Tipo/tamanho de tampa: Cápsula de alumínio rosqueável, 30x60 (tipo Stelvin) Formato de garrafa: 0,75 L Tipos de recipientes: Vidro (integração amigável com linhas que processam recipientes em PET, vidro ou alumínio) Iajdpfx Aex H Taqjalep Tipos de produto: Vinho tranquilo Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO (segunda mão) Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Dispositivos de segurança incluídos Sistemas Avançados de Automação e Controle Projetada para torque consistente e repetibilidade, a Sirio 4-T aplica fechamentos de alumínio com força estável e repetível para proteger a integridade do produto e a estética da garrafa. A máquina é construída para se interfacear com arquiteturas PLC/HMI padrão tipicamente encontradas na produção de bebidas, permitindo monitoramento direto de velocidades, alarmes e intertravamentos. Sensores de presença de garrafa e de tampa podem ser integrados para reduzir alimentações incorretas e paradas, enquanto o sistema de manuseio de tampas suporta captação e aplicação suave das tampas nas velocidades nominais. Controles e pontos de acesso amigáveis ao operador ajudam a agilizar a configuração, a troca de formato e as verificações de rotina, apoiando operação segura e eficiente em ambientes de embalagem industrial. Capacidades de Integração em Linha de Produção Esta tampadora integra-se de forma limpa em layouts de linhas de engarrafamento usadas existentes ou novas. Ela se combina perfeitamente com equipamentos de lavagem e enchimento a montante e com sistemas de rotulagem, inspeção e embalamento em caixas a jusante. A Sirio 4-T suporta operação em linha em alturas padrão de transportador e pode ser configurada para uso autônomo quando necessário. Embora otimizada para garrafas de vinho em vidro de 0,75 L, a plataforma acomoda ajustes de formato por meio de peças de troca apropriadas. É bem adequada para vinícolas e produtores de bebidas premium que desejam padronizar o desempenho de fechamento mantendo flexibilidade entre SKUs. Em linhas mistas que podem processar água, suco ou cerveja em recipientes PET, vidro ou alumínio, a Sirio 4-T atua como a estação dedicada para formatos de vidro destinados a vinho tranquilo. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Fabricada em 2013 e de segunda mão, esta unidade está PRONTA PARA OPERAÇÃ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Exemplo de formato validado: 0,5 L Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Iasdpfx Aasyipa Rslep Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: ET229, Máquina de Rotulagem SACMI OPP Alimentada por Rolos – Visão Geral Esta máquina usada de rotulagem SACMI OPP com alimentação por rolo está configurada para aplicação de etiquetas envolventes de alta eficiência em frascos de PET. Construído em 2008 e projetado para a produção moderna de bebidas, ele se integra perfeitamente a uma linha de engarrafamento usado ou pode operar como uma estação independente em ambientes industriais de embalagem. Com uma capacidade nominal de 12.000 garrafas por hora, é ideal para operações em velocidade média em segmentos de água, suco e outras bebidas que utilizam rótulos de filme OPP. A engenharia SACMI é reconhecida por sua durabilidade, precisão e confiabilidade, tornando essa solução de rotulagem de segunda mão uma excelente opção para produtores que buscam equipamentos de engarrafamento confiáveis. A máquina suporta múltiplos formatos de garrafas PET, incluindo tamanhos 1,5L, 0,6L e 0,33L, oferecendo flexibilidade para diferentes SKUs e séries sazonais de produtos. Etiquetas de filme OPP, aplicadas como wrap-around alimentadas por rolo, ajudam a reduzir custos de rotulagem e melhoram a qualidade da apresentação com costuras limpas e colocação consistente das etiquetas. Essa configuração é uma escolha prática para instalações de produção de bebidas que buscam atualizar ou expandir a capacidade, mantendo uma área compacta e integração simplificada em transportadores e sistemas de manuseio existentes. Especificações técnicas e dados de desempenho Ijdoxvpd Uopfx Aalsap Fabricante: SACMI Ano: 2008 Tipo de rótulo: Folha de alumínio OPP (alimentada por rolo) Velocidade de produção: 12.000 bph (nominal) Formatos de garrafa: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material do recipiente: Animal de estimação Sistemas avançados de automação e controle O conceito de alimentação por rolo da OPP utiliza a aplicação de termofuso nas bordas de frente e de saída do rótulo para resultados seguros e envolventes. O design suporta manuseio estável de garrafas, alimentação precisa de rótulos e corte consistente para uma apresentação de alta qualidade. Os controles são simples para os operadores, com acesso claro a ajustes de teclas e parâmetros do processo para suportar configurações rápidas e mudanças de formato. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de rotulagem se integra facilmente a linhas completas de engarrafamento e sistemas industriais de embalagem. Ele pode operar em linha com equipamentos de preenchimento a montante e inspeção, embalagem ou embalagem a jusante a montante. As trocas de formato acomodam tamanhos comuns de garrafas de PET como 0,33L, 0,6L e 1,5L, permitindo flexibilidade para múltiplos produtos em portfólios de bebidas dentro de uma única linha de produção. Condição da máquina e histórico de manutenção A unidade possui aproximadamente 10.000 horas de trabalho. Atualmente, está desconectado da linha, mas pode ser alimentado para demonstrar o transporte de garrafas. A máquina pode iniciar e funcionar, com a colagem de etiquetas desativada para fins de demonstração. Há documentação técnica disponível, apoiando o comissionamento, operação e manutenção. No geral, a máquina se apresenta como um recurso de segunda mão bem conservado, adequado para instalações que buscam desem...

Condição: bom (usado), Transformador, Trafo, Conversor, Autotransformador trifásico, Transformador trifásico, Transformador de corrente alternada trifásica, Transformador monofásico - Fabricante: GST Schneider, Tipo de transformador 13GST108 - Potência: 0,384 kW - Dados técnicos: veja a foto da placa de identificação Iajdjmch Twopfx Aalep - Disjuntor de proteção do motor: Telemecanique GV2-RT05 - Quantidade: 2 transformadores disponíveis - Preço: por unidade - Dimensões: 360/205/A115 mm - Peso: 12,2 kg/unidade.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, potência nominal (aparente): 1.600 kVA, tensão de saída: 20.000 V, Equipamento: Placa de identificação disponível, Uma subestação transformadora em contentor, transformador + célula. Potência: 1600 kVA Faixa de tensão: 400-20000V Ano de fabrico: 2007-2009 Iedpfeyvgyvex Aaleap

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 16.538 h, número da máquina/veículo: R82, Máquina de enchimento de caixas assépticas Tetra Pak A3 A3 usada + aplicador de canudo TSA21 YOM 2007 – Visão Geral Esta máquina usada de enchimento de caixas assépticas Tetra Pak A3 Compact Flex 300V foi projetada para embalagem de alta eficiência de alimentos líquidos no formato Slim de 200 ml. Com capacidade de até 9.000 unidades por hora, oferece desempenho confiável para produção de bebidas e operações de embalagem industrial que buscam equipamentos usados com qualidade comprovada. Fabricado pela Tetra Pak, um nome líder em máquinas de embalagem, este enchimento suporta o processamento asséptico para produtos sensíveis como leite e sucos, tornando-se uma escolha forte para aplicações modernas de Usedbottlinglines e embalagens em caixa. Projetado para desempenho avançado em enchimento asséptico, o A3 Compact Flex 300V combina controle de processo, segurança operacional e produção consistente. A máquina tem sido mantida para alinhar com os padrões contemporâneos, garantindo tempo de funcionamento confiável, integridade do produto e trocas eficientes em ambientes exigentes de produção de bebidas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: A3 Compact Flex 300V Ano de fabricação: 2016 Velocidade de produção: até 9.000 unidades/hora Formato primário: 200 ml Slim Tecnologia de preenchimento: Preenchimento asséptico de caixas Horário de funcionamento registrado: 10.538 h (aprox.) Sistema aplicador de canudo TSA21 Exemplos de produtos: Leite, sucos Tipo de recipiente: Embalagens de cartões Sistemas avançados de automação e controle Isdpfx Ajxvpfroalsap O sistema conta com um painel de controle integrado e HMI para monitoramento de processos, tratamento de receitas e diagnósticos de produção. Sequências automatizadas suportam inicialização asséptica, operação em regime estacionário e desligamento controlado. A plataforma incorpora intertravamentos de segurança e proteção para proteger os operadores, ao mesmo tempo em que possibilita acesso rápido para limpeza e manutenção rotineira. A engenharia da Tetra Pak garante controle coordenado das etapas de conformação, preenchimento e vedação para um desempenho estável e repetível. Recursos de integração de linha de produção Esse encher se integra perfeitamente a linhas completas de produção de bebidas e embalagens industriais. É adequado para processamento upstream UHT/ESL e empacotamento de caixas a jusante, transportadores e paletização. O formato Slim de 200 ml está alinhado com soluções padrão de embalagem secundária, apoiando logística eficiente. A máquina pode operar como elemento central em uma linha de engarrafamento usada usada configurada para caixas assépticas. Condição da máquina e histórico de manutenção A condição foi reportada como perfeita, com a manutenção alinhando a unidade aos padrões modernos de controle de processos, desempenho e segurança operacional. A máquina está pronta para operação e adequada para implantação imediata após a instalação e comissionamento na planta do comprador. Desempenho operacional e versatilidade Otimizado para o recheio asséptico de bebidas lácteas e sucos,...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Ijdjyhb R Sspfx Aaljap Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: CA77, Especificações técnicas e dados de desempenho Isdpfxjyh E Hze Aalsap O Robino & Galandrino Minibloc é uma máquina compacta de cápsulas projetada para aplicação precisa em cápsulas em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Projetada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como unidade independente, essa máquina de segunda mão combina mecânica confiável com operação eficiente para resultados consistentes em garrafas de vidro comumente usadas em aplicações de vinho e bebidas premium. Fabricante: Robino & Galandrino Modelo: Minibloco Ano de fabricação: 2011 Tipo de máquina: Máquina de cápsula Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico Frequência: 50 Hz Corrente de entrada: 1,2 A Conceito de moldura: Layout compacto de miniblocos para uso eficiente do espaço no piso Sistemas avançados de automação e controle Projetado para atender aos requisitos modernos de produção de bebidas, o Minibloc suporta automação confiável com controles diretos para o operador. A configuração elétrica trifásica de 400 V, 50 Hz garante desempenho estável e compatibilidade com redes industriais de energia padrão. Proteções de segurança e ajustes amigáveis ao operador ajudam a manter a produtividade enquanto reduzem o tempo de inatividade. Controles do operador projetados para operação prática e diária Sistema elétrico: 400 V trifásico, 50 Hz Intertravamentos e protetores de segurança para operação protegida Ajustes rápidos mecânicos para suportar mudanças de formato Recursos de integração de linha de produção Esta máquina de encapsulamento se integra perfeitamente após as tampas, rolhas, wirehooders ou etiquetadoras dentro de uma linha de engarrafamento. Sua estrutura compacta é bem adequada para adaptações em layouts de máquinas de embalagem existentes e para cenários diversificados de produção de bebidas. Operação em linha ou independente dentro de uma linha de engarrafamento usada Compatível com esteiras e controles padrão de linha Ajustes de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafas Ideal para integração em embalagens de vinho e bebidas premium Condição da máquina e histórico de manutenção O Minibloco Robino & Galandrino 2011 é apresentado como uma solução de cápsulas de segunda mão mantida profissionalmente, adequada para inclusão imediata na produção de bebidas e nos processos industriais de embalagem. Oferece uma qualidade de construção confiável, típica da engenharia Robino & Galandrino. Condição alinhada com as expectativas de prontidão para operação Construção robusta suporta longa vida útil Desempenho operacional e versatilidade Projetado para aplicação consistente em cápsulas, o Minibloc suporta alimentação suave e fiação estável para um acabamento limpo e uniforme ao redor do gargalo. Ele é comumente configurado para cápsulas plásticas retráteis de PVC e cápsulas de alumínio polilaminado usadas em vinho calmo, vinho fortificado e bebidas premium. Colocação precisa da cápsula e acabamento seguro Configurável para diferentes materiais de cápsulas e designs de garrafas...

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Iaedpfx Ajyhbpzsalep Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Ijdpfx Aeydc Ttsaljap Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencolhimento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para ... Iodpfx Aaoyh E Huelsap

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Iasdoyhbmtspfx Aaljp Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO127, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform – Visão Geral Esta máquina de sopro Krones Contiform S8 usada é projetada para produção de alta eficiência de garrafas PET em operações modernas de embalagem industrial e de bebidas alcoólicas. Com configuração rotativa e design mecânico robusto, ele alcança até 13.000 garrafas por hora, suportando produção escalável para linhas de média a alta velocidade. A máquina é otimizada para recipientes PET e é adequada para diversos ambientes de produção de bebidas, incluindo água, cerveja, vinho, destilados, leite, óleo e refrigerantes carbonatados. A engenharia Krones garante excelente confiabilidade, qualidade consistente das garrafas e trocas de componentes eficientes. Projetado como um componente versátil para uma linha de engarrafamento usada ou como um moldador de sopro independente, este sistema de segunda mão proporciona manuseio preciso do pré-forma e aquecimento estável, aliado a um desempenho eficiente de sopro. Ele possui acabamento em rosca do Alasca, configuração de 8 cavidades e direção de trabalho no sentido horário, tornando-o uma escolha comprovada para produção de bebidas e embalagens industriais, onde tempo de funcionamento e repetibilidade são críticos. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Ano de fabricação: 2004 Configuração: Rotativo Velocidade máxima: 13.000 bph Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual da garrafa: 0,5L No. De cáries: 8 Acabamento com rosca/braço: Alasca Altura máxima do recipiente: 350 mm No. de pinças (entrada–saída): 6 No. de mandrils: 180 Direção do trabalho: No sentido horário Altura do avião de trabalho: 1470 mm Ijdpfx Ajx H Tf Toaleap Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corrente operacional: 331 A Pressão de operação: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avançados de automação e controle O Contiform S8 integra um CLP Siemens para automação robusta e controle de processos, complementado por um HMI Krones para operação intuitiva e diagnósticos rápidos. A arquitetura de controle suporta perfis estáveis de aquecimento de pré-formas, ciclos de sopro precisos e manuseio confiável de pré-formas e garrafas PET. Intertravamentos de segurança e proteções para operadores são integrados aos pontos de guarda e acesso para apoiar uma produção consistente com tempo de inatividade minimizado. Recursos de integração de linha de produção Essa máquina de moldagem por sopro pode operar como uma unidade independente ou se integrar perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento usado. Ele se conecta efetivamente com sistemas de alimentação de pré-forma a montante e transportadores de ar a jusante, enjambedores, enchentes e rotuladores. As trocas de formato são otimizadas ao redor da plataforma rotativa de 8 cavidades, e o acabamento do braço do Alasca oferece compatibilidade para uma ampla variedade de fechamentos e monoblocos de enchimento em ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34.590 h, número da máquina/veículo: R81, Máquina de envase asséptica usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mão é uma envasadora de papelão asséptica comprovada projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), ela oferece operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas estáveis nas prateleiras. Com uma capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este componente usado da linha de engarrafamento combina alto rendimento com integridade asséptica para embalagens cartonadas modernas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de enchimento: Asséptico (enchimento de caixa não isobárica) Formato da embalagem: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 pacotes/hora Horário de trabalho: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Potência instalada: até ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW, dependendo da configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilitários de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Pegada aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa de modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Os valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante a inspeção/FAT. Sistemas avançados de automação e controle A plataforma A3/Flex possui controle baseado em PLC OEM com uma IHM com tela sensível ao toque para manuseio de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza os ciclos de formação, envase e selagem para manter a integridade asséptica e a qualidade da embalagem em altas velocidades. Os recursos típicos incluem: Gerenciamento de receitas para variantes de leite, sucos e bebidas UHT Supervisão de processo integrada e registros de eventos/alarmes Provisões de E/S para dispositivos de linha a montante/a jusante Verificação recomendada antes da partida: funções do PLC, acionamento da válvula, desempenho da bomba e integridade da vedação Recursos de integração de linha de produção Este enchimento asséptico de caixas de papelão se integra de forma eficiente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas: Upstream: módulos de alimentação e esterilização de material de embalagem de acordo com o projeto OEM A jusante: transportadores para acumulação, aplicadores de palha/tampa, encaixotadoras, paletizadoras Utilitários/processo: interfaces para conexão CIP/SIP com sistemas de plantas, ar, água e vapor estéreis Controles: E/S digital/analógica padrão e arquitetura pronta para fieldbus, dependendo da configuração Iodpfx Aex H Thuoaloap Ideal para projetos de embalagens industriais de segunda mão que exigem formatos de papelão assépticos e operação estável em alta velocidade. Condição da máquina e histórico de manutenção Condição: usado, atualmente armazenado Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua alcançável com manutenção preventiva adequada Verificações reco...