Mill comprar usado (11.192)

Condição: usado, Funcionalidade: funcionalidade limitada, Estamos vendendo nossa prensa de pellets da La Meccanica, modelo CLM200. A máquina funcionava perfeitamente até ser desativada. Ela foi regularmente mantida e assistida por um técnico de serviço — documentação e comprovantes estão disponíveis, assim como o contato e as evidências serão fornecidos, é claro. Apenas os dois roletes devem ser substituídos. A máquina pode ser inspecionada em funcionamento (com energia ligada). O pacote inclui, além da máquina, 2 matrizes de prensagem adicionais (completamente recondicionadas) com diâmetro de prensagem de 4 mm, UM conjunto de roletes novos E UM conjunto de roletes recondicionados. Guedpfx Ajxmwl Ujdteh Também acompanha a tremonha de alimentação em aço inox (especialmente fabricada sob medida) com misturador integrado, bem como o sistema de transporte com resfriamento e peneiramento dos pellets — ambos itens sob medida. Uma foto da placa de identificação será fornecida em breve. Para mais dados técnicos, consulte, por favor, as fotos do fabricante anexadas. O transporte fica por conta e responsabilidade do comprador. Equipamentos auxiliares de carregamento e empilhadeira estão disponíveis no local.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Guedpfx Aoq Nf Uwedtjh Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Gujdpfx Adexf Nw Hstoh Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Gsdpewkrq Aofx Adtsuh Iluminação Proteção interna Manual

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Gusdpfx Adswi S Ixjteh Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2013, curso do eixo X: 1.000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 530 mm, velocidade do fuso (máx.): 8.000 rpm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 1.372 mm, velocidade de rotação (máx.): 8.000 rpm, peso total: 3.100 kg, largura necessária: 2.280 mm, requisito de espaço comprimento: 2.900 mm, altura necessária: 2.550 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Eixo X: 1.000 mm Eixo Y: 500mm Eixo Z: 530mm Dimensões da mesa: 406 x 1.372 mm Montagem do eixo: BT 40 Velocidades do fuso: 1 - 8.000 rpm. Controles: Fagor Equipado com: - Sistema de refrigeração - Instruções de operação País de origem: Taiwan Potência do motor: 10 CV CxLxA da máquina: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Peso da máquina: 3.100 kg Gedpfxevpl I Tj Adtouh

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Gusdpfxot Ixkze Adtoh

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. Guodjq Nf U Espfx Adtjh 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: usado, Cabeça da fresa, adaptador de fresagem, fresa de metal duro, fresa de pastilhas intercambiáveis, cabeça de fresagem de face, cabeça de fresagem -Diametro: Ø 100 mm -Número de dentes: 6 -Insertos: metal duro Gusdpfsb A Ihdox Adtjh -Ajustamento: SK50 -Peso: 4,5 kg

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça de fresagem vertical universal não utilizada adequada para uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 tipo "MAHO", montagem ISO 40, curso da fresa 100 mm, potência nominal de acionamento aprox. 3-4 KW, velocidade máx. 2000 rpm, ... Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, montagem ISO 40 Preço: EUR 499.00 Guododdtwbjpfx Adteh - Acessório para dispositivo de alimentação automática para a cabeça de fresagem vertical, ... cabeça de fresagem, sistema "MAHO", 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/rot Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça de fresagem cruzada, cabeça adicional para cabeça de fresagem vertical com cone de fuso ISO 30, rotativa, 360 graus Preço: 585,00 mais IVA Máquinas-ferramentas Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Condição: novo, peças sobressalentes Gsdpfxewzpn Te Adteuh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, A laminadora de tubos API 355 mm x 14 mm (A3801) é uma linha para produzir tubos para indústrias de petróleo, então pode ser a solução perfeita para o crescimento da sua empresa A laminadora de tubos API (feita na China), a máquina de conformação é feita no Japão OD 114–355 mm espessura da parede: 4-14,3 mm grau de aço: N80 comprimento do tubo: 6-15 m padrão: API 5CT N80 escopo de fornecimento: – linha de corte; – laminadora de tubos; – duas máquinas de faceamento de extremidade; – dois hidrotestadores; – 1 máquina de endireitamento de tubos, rolos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) a máquina foi feita em 2006, parou de funcionar em 2016. recozedor de costura usado e soldador HF, marca: Thermatool. Cortador usado, marca chinesa. espessura: 4–14 mm, N80, Q235, aço laminado a quente. largura máxima da bobina 1600–1700 mm. motor CC nivelador 2+5: 55 kW Guodpfxov Hcwtj Adtjh motor CC cortador: 160 kW escopo de fornecimento: – carro de bobina; – desenrolador (com 4 colunas); – rolo de retenção; – mesa descascadora; nivelador 2+5; – cisalhamento; – transportador e loop; – dispositivo de guia; – cortador; – unidade de tensão; – rebobinador com braço de suporte; – carro de bobina; – aproximadamente 12 lâminas de corte; – gabinete elétrico, sistema hidráulico. cortador é para moinho de tubos

Condição: muito bom (usado), Colocamos à venda as seguintes prensas de peletização de madeira Gránit-Mill 90, no estado apresentado nas fotografias, depois de a instalação de peletização ter deixado de funcionar. A máquina é fabricada na Hungria, a nossa empresa tem uma excelente relação com o fabricante e podemos ajudá-lo a comprar peças. O acionamento e o manuseamento dos autocolantes são semelhantes aos das antigas máquinas CPM. As prensas (com pinho) têm capacidade para 1,2-1,5 t/h/unidade. Preço: €29 900/prensa 49 900 euros/ 2 prensas Incluído no preço: pré-tanque armário de controlo parafuso de dosagem íman permanente condicionador prensa motores pré-tanque 1,1 kW alimentador 1,5 kW condicionador 15 kW toalha de mesa 0,55 kW motor principal 90 kW 3 autocolantes todos os três são fabricados pela La Meccanica pouco usado Tem um furo de 6 x 45 mm para pinho 2 conjuntos (total de 4) de colares entalhados peças de substituição parafusos porcas cavilha de rutura auxiliares de montagem Estado: Motores e accionamentos intactos. Ambas as máquinas testadas. Recomenda-se a substituição do rolamento do pescoço da máquina correcta. Gedpfxjp T Twuo Adtjuh As peças mais pequenas (como o cortador de pellets) devem ser substituídas. Não há abastecimento de água, o local está preparado. O método de lubrificação é manual, mas a lubrificação central pode ser facilmente instalada. Resumo: A máquina da esquerda pode ser colocada em produção imediatamente. A máquina do lado direito necessita de uma pequena manutenção. Se necessário, a máquina pode ser testada numa altura previamente combinada. Não estando em produção, deve ser preparada. É possível verificar a durabilidade mecânica e a densidade volumétrica dos pellets produzidos no local!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. Gedpfxsq Nx Ale Adtjuh 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. Gusdpeq Nyydjfx Adtjh 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais. Gusdpfx Aeq I Nxdodtjh

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: Guodoq Nfbhopfx Adtoh - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas de lote encontram aplicações em várias indústrias onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade dos moinhos de bolas de lote torna-os adequados para uma série de aplicações. Aqui estão algumas aplicações comuns de moinhos de bolas em lote: 1. Indústria cerâmica: - Preparação de esmaltes:* Os moinhos de bolas em lote são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com bolas de cerâmica para atingir o tamanho de partícula desejado para a formulação do esmalte. 2. Indústria química: - Moagem de materiais:* Os moinhos de bolas são utilizados para moer e misturar vários materiais químicos. Isto inclui a produção de pigmentos, corantes e outras especialidades químicas em que o controlo preciso do tamanho das partículas é crucial. 3. Produtos farmacêuticos: - Formulação de medicamentos:* No fabrico de produtos farmacêuticos, os moinhos de bolas por lotes são utilizados para moer e misturar pós para criar formulações de medicamentos. O ambiente controlado proporcionado por estes moinhos é essencial para manter a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria alimentar: - Mistura de ingredientes:* Os moinhos de bolas podem ser utilizados na indústria alimentar para misturar e triturar ingredientes. Isto pode incluir a produção de aditivos alimentares, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. Gsdpfxjq I N H Ne Adtjuh 5. Exploração mineira e processamento de minerais: - Moagem de minérios:* Os moinhos de bolas são utilizados na indústria mineira e de processamento de minerais para moer minérios e minerais. A moagem controlada ajuda a obter o tamanho de partícula desejado para processos subsequentes, como a separação ou extração de minerais. 6. Tintas e revestimentos: - Dispersão de pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas descontínuos são utilizados para dispersar pigmentos em formulações de tintas. A obtenção de um tamanho de partícula uniforme é crucial para a qualidade e o aspeto do revestimento final. 7. Materiais de construção: - Moagem de matérias-primas:* Os moinhos de bolas são utilizados na preparação de matérias-primas para a produção de materiais de construção, como o cimento e o betão. A moagem de materiais como o calcário e a argila ajuda a obter a finura desejada para os processos subsequentes. 8. Materiais electrónicos: - Processamento de pós cerâmicos:* Na indústria eletrónica, os moinhos de bolas podem ser utilizados para o processamento de pós cerâmicos utilizados na produção de componentes electrónicos e de materiais isolantes. 9. Investigação e desenvolvimento: - Testes de materiais:* Os moinhos de bolas descontínuos são frequentemente utilizados em laboratórios de investigação e desenvolvimento para testar e otimizar formulações de materiais. Proporcionam um ambiente controlado para o processamento e a experimentação em pequena escala. 10. Aplicações personalizadas: - Processos especializados:* Os moinhos de bolas em batelada podem ser adaptados para vários processos especializados em diferentes indústrias onde são necessárias moagem e mistura precisas. Podem ser efectuadas modificações personalizadas com base em requisitos de aplicação específicos. Ao usar um moinho de bolas em lote, é importante considerar fatores como o tipo de material a ser processado, o tamanho de partícula desejado e os requisitos específicos

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Guodpfsq I Nw Iox Adtjh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 300 kW (407,89 cv), Um moinho de bolas é um equipamento fundamental no processo de moagem da barita. Foi concebido para moer e misturar materiais sólidos ou duros em pedaços mais pequenos, nomeadamente em pó. Em uma planta de moagem de barita, o moinho de bolas é frequentemente usado para moer a barita em um pó ultrafino para várias aplicações. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas utilizado para a moagem de barita numa fábrica: 1. Estrutura do moinho: - O moinho de bolas para moagem de barita consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal com extremidades que são flangeadas e aparafusadas. As extremidades podem conter aberturas para alimentação e descarga da barita. 2. Meios de moagem: - As esferas de aço ou de cerâmica são normalmente utilizadas como meios de moagem no moinho de bolas. Os meios de moagem ajudam no processo de moagem, reduzindo o tamanho das partículas de barita. 3. Rotação: - O moinho gira sobre o seu eixo horizontal. O movimento de rotação do moinho, acionado por um motor, faz com que os meios de trituração entrem em cascata e triturem a barita. 4. Alimentação e descarga: - A barita é normalmente introduzida no moinho de bolas através de uma tremonha ou de um transportador. As partículas de barita moídas são descarregadas do moinho através de uma extremidade de descarga. 5. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros críticos, tais como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite um controlo preciso do processo de moagem. 6. Redução de tamanho: - O principal objetivo do moinho de bolas é reduzir o tamanho das partículas de barita. A moagem ocorre quando a barita é submetida às forças de impacto e fricção dos meios de moagem. 7. Classificação: - Dependendo da finura desejada, um sistema de classificação pode ser integrado no moinho de bolas para separar as partículas finas das grossas. Isto assegura que o produto final cumpre as especificações exigidas. 8. Recolha de poeiras: - Pode ser incorporado um sistema de recolha de poeiras para captar e recolher as partículas finas geradas durante o processo de moagem, garantindo um ambiente de trabalho limpo e seguro. 9. Revestimentos: - O interior do moinho de bolas é frequentemente revestido com materiais resistentes ao desgaste, como aço ou borracha, para proteger a carcaça do moinho contra a abrasão e garantir uma vida útil mais longa do equipamento. Gujdpfxjq Ngafe Adtsh 10. Aplicação no processamento de barita: - O moinho de bolas em uma planta de moagem de barita é uma peça crucial do equipamento para processar o minério de barita em um pó fino. Este pó é usado em várias indústrias, incluindo perfuração de petróleo e gás, revestimentos e produtos farmacêuticos. 11. Características de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são normalmente incorporadas nos moinhos de bolas para garantir um funcionamento seguro. A conceção e as características específicas de um moinho de bolas para moagem de barita podem variar consoante os diferentes fabricantes e aplicações. É essencial seguir os procedimentos e directrizes adequados para a operação e manutenção do equipamento, a fim de garantir um desempenho e uma longevidade óptimos.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q Guedpovzx Auefx Adteh

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Gsdpeq Igiijfx Adtjuh Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 8.597 h, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 424 mm, diâmetro de torneamento: 370 mm, Diâmetro da barra (máx.): 65 mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento do carro: 370 mm, velocidade do spindle de fresagem (máx.): 12.000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 370 mm Comprimento de torneamento: 424 mm Diâmetro de volteio: 370 mm Eixo X1: 380 mm Eixo X2: 155 mm Eixo Z1: 460 + 155 mm Eixo Z2: 610 mm Eixo Y: ±105 mm Eixo B: ±120° Diâmetro da barra: 65 mm Fuso principal 1 Velocidade máxima: 6.000 rpm Número de faixas de velocidade: 2 (comutação de enrolamento) Montagem do fuso: JIS A2-5 Diâmetro interno do fuso: 61 mm Resolução do eixo C: 0,0001° Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 100 mm Torque máximo (40% ED/serviço contínuo): 223/158 N·m Fuso principal 2 Velocidade máxima: 6.000 rpm Número de faixas de velocidade: 1 Montagem do fuso: 80 g6 face plana Diâmetro interno do fuso: 38 mm Resolução do eixo C: 0,0001° Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 70 mm Torque máximo (15% ED/serviço contínuo): 49/22 N·m Fuso porta-ferramenta Número de posições de ferramenta: 1 Interface do porta-ferramenta: C5 Diâmetro do fuso no rolamento dianteiro: 65 mm Tempo de troca de ferramenta (ferramenta para ferramenta): 1,2 s Diâmetro máx. da ferramenta com posições adjacentes ocupadas: 70 mm Diâmetro máx. da ferramenta com posições adjacentes livres: 130 mm Comprimento máx. da ferramenta: 250 mm Comprimento máx. da ferramenta (acima de 70 mm): 210 mm Peso máx. da ferramenta: 5 kg Indexação mínima do eixo B: 0,0001° Velocidade máx. do fuso: 12.000 rpm Torque máximo (15% ED/serviço contínuo): 49/22 N·m Cabeçote revolver 2 Número de posições de ferramenta: 10 Diâmetro máx. do suporte para barras de mandrilar: máx. 32 mm Avanços rápidos Velocidade de avanço rápido eixo X (porta-ferramenta): 40.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo Y (porta-ferramenta): 40.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo Z1 (porta-ferramenta): 50.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo X2 (revolver inferior): 30.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo Z2 (revolver inferior): 30.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo A (unidade de descarga): 36.000 mm/min Velocidade de avanço rápido eixo B: 100 min⁻¹ Velocidade de avanço rápido eixo C: 250 min⁻¹ Gjdpfsxf A Apjx Adteuh Magazine de ferramentas Tipo: magazine de corrente, 76 posições Comando Comando: MSX-711-IV Mori Seiki Sistema de comando: MAPPS DETALHES DA MÁQUINA Tempo ligado: 75.992 h Necessidade total de potência: 45 kW Peso e dimensões Peso da máquina: aprox. 10,5 t Dimensões: aprox. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Horas de trabalho Cabeçote 1 Tempo de operação: 48.606 h Tempo de usinagem: 8.597 h Horas de trabalho Cabeçote 2 Tempo de operação: 48.382 h Tempo de usinagem: 2.664 h EQUIPAMENTOS Renishaw HPRA Blum Laser Control Sistema de medição direta X, Y, Z, B Mandril de pinças SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Esteira transportadora de peças Alimentador de barras Breuning Irco ILS-RBK-10012 Filtro de fita Knoll KF10/500 / Refrigeração interna através do spindle (IKZ), 7 estágios até 70 bar Transportador de cavacos ConSep 2000

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 720052, comprimento de torneamento: 600 mm, diâmetro de torneamento: 140 mm, passagem de barra: 65 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D PowerLine, distância entre fusos: 615 mm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: 140 mm Comprimento de torneamento: 600 mm Diâmetro máx. de barra: 65 mm Distância entre fusos: 615 mm Velocidade máx. do fuso: 5.000 rpm Potência do fuso principal: 20/27 kW Cabeçote do fuso: ISO 702/1 140 mm Diâmetro do rolamento do fuso: 110 mm Torque máx.: 105/145 Nm Eixo C: 0,001 Diâmetro do mandril: 140 - 160 mm Godpfx Adexg Im Astjuh Torre de ferramentas: 3 Eixos Y: 2 a 3 eixos +/- 35 mm Eixos de correção B: 2 eixos +/-1 Posições de ferramentas acionadas: 3 x 12 Porta-ferramentas: VDI 25 x 48 DIN 69880 Potência de acionamento das ferramentas motorizadas: 8 kW DETALHES DA MÁQUINA Comando: Siemens 840 D PowerLine Dimensões e peso Espaço necessário: aprox. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Peso da máquina: aprox. 6.500 kg Dados elétricos Tensão nominal: 400 V AC Corrente nominal: 101 A Potência nominal: 59 kW Número de fases: 3 Frequência: 50 Hz Tensão de comando: 24 V DC Consumo total de potência: 53 kVA EQUIPAMENTO Carregador de barras Index MBL

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de torneamento: 1.520 mm, diâmetro de torneamento: 540 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, curso do eixo X: 550 mm, curso do eixo Y: 160 mm, curso do eixo Z: 1.595 mm, velocidade de rotação (máx.): 3.500 rpm, número de posições no magazine de ferramentas: 40, ângulo de inclinação do eixo B (mín.): -120 °, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 120 °, DETALHES TÉCNICOS Controle CNC: Fanuc 18iT-B Comprimento de giro: 1.520 mm Diâmetro do balanço: Ø 540 mm Diâmetro de giro sobre a cama: Ø 750 mm Diâmetro de giro sobre carro transversal: Ø 600 mm Capacidade de trabalho da barra: 76 mm Fuso de torneamento-fresamento Curso do eixo X: 555 mm Curso do eixo Y: ±80 mm (160 mm no total) Curso do eixo Z: 1.595 mm Indexação do eixo B: ±120° (240° total) Sistema de ferramentas: Capto C6 Máx. diâmetro da ferramenta (contínuo): 90 mm Máx. diâmetro da ferramenta (sem ferramentas adjacentes): 120 mm máx. comprimento da ferramenta: 300 mm Máx. peso da ferramenta: 8 kg Tempo de troca de ferramenta (ferramenta para ferramenta): 1,5 s Número de ferramentas no magazine: 40 Máx. velocidade do fuso: 10.000 rpm Potência do motor do fuso de fresagem (30 min / operação contínua): 15 / 11 kW Torre inferior Curso do eixo X: 185 mm Curso do eixo Y: 1.640 mm Número de posições da ferramenta: 12 Velocidade máxima das ferramentas acionadas: 4.000 rpm Eixo principal Máx. velocidade do fuso: 3.500 rpm Guedpfx Adjxf Hrnstoh Tamanho do mandril: Ø250 mm Montagem do eixo: ASA A2-8 Furo do fuso: Ø86 mm Furo da barra de tração: Ø77 mm Eixo C – máx. ângulo de indexação: 0,001° Potência do motor do fuso principal (30 min / operação contínua): 26 / 22 kW contrafuso Máx. velocidade do fuso: 3.500 rpm Curso do contrafuso: 1.565 mm Caminhos de viagem e travessias rápidas Curso do eixo X1: 555 mm Curso eixo X2: 185 mm Curso do eixo Z1: 1.595 mm Curso do eixo Z2: 1.640 mm Curso do eixo Y: ±80 mm (160 mm no total) Curso do eixo A: 1.565 mm Faixa de deslocamento eixo C1, C2: 360° (resolução de 0,001°) Curso do eixo B: ±120° (240° total) Ângulo de acoplamento eixo B: 15° Eixos X1, Z1, Z2: 24 m/min Eixo Y: 16 m/min Eixo A: 24 m/min Eixo C1, C2: 200 rpm Eixo B: 27 rpm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 15,5 t Carga conectada: 93,92 kVA Dimensões: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm EQUIPAMENTO - Controle CNC Fanuc 18iT-B - Sistema de ferramentas Capto C6 - Magazine de ferramentas com 40 lugares - Torre inferior com 12 posições de ferramentas