Bigorna Usada comprar usado (20.892)

Condição: usado, Misturador tipo ribbon Gardner usado e testado de forma abrangente, com capacidade operacional aproximada de 400 litros (dependendo do produto), em aço inoxidável. O canal possui aproximadamente 1650mm de comprimento x 550mm de largura x 700mm de profundidade. Unidade equipada com tampa em aço inoxidável e válvula de descarga inferior. Especificações: Capacidade: 14,1 ft³ Material de construção: aço inoxidável Largura: 21,65" Comprimento: 64,96" Lsdsyma Dzjpfx Af Dorh Dimensões: 64,96 x 21,65 x 27,56

Condição: usado, Misturador de fita Kemutec usado e testado de forma abrangente, capacidade de trabalho aproximada de 400 litros (dependendo do produto) em aço inoxidável 316. O tanque mede aproximadamente 1680 mm de comprimento x 580 mm de largura x 700 mm de profundidade. Possui fita simples de aço inoxidável interrompida, acionada por motor de 5,5 kW e redutor. Unidade inclui tampa basculante de aço inoxidável com fechos. Inclui válvula de descarga inferior. Especificações: Ljdpfx Afjyma Dbj Dorh Capacidade: 14,1 pés³ Material de construção: aço inoxidável 316 Largura: 580 mm Potência: 7,4 cv Comprimento: 1680 mm Revestimento térmico: Não

Condição: usado, Vaso de processo Winkworth modelo PV63-25 usado, aproximadamente 63 litros, em aço inoxidável. Equipamento com tampa superior plana, meia tampa articulada e fundo abaulado soldado, incluindo mecanismo pneumático para elevação e descida. Medidas aproximadas: 600 mm de diâmetro x 450 mm de altura lateral. Jaqueta externa em aço inoxidável com pressão de projeto de 3,5 bar a 200°C. Agitador do tipo pá de entrada superior, em aço inox, com movimento de contra-rotação, acionado por motorredutor de 1,1 kW (33,6 rpm) e motorredutor de 0,75 kW (76,4 rpm). Possui homogenizador Silverson BE275 de entrada inferior lateral com cabeça desintegradora de furos quadrados, acionado por motor de 0,75 kW. Equipamento com painel de controle local e montado sobre estrutura com 4 pés. Lrjdpsymayvjfx Af Deh

Condição: usado, Misturador a vácuo triplo de aço inoxidável Molteni modelo MPME700SV-TDS usado. Fabricante: Molteni. Material: Aço inoxidável. Capacidade: Cuba de mistura aproximadamente 700 litros. Tipo de pás: (1) dispersor de alta velocidade acionado por motor de 48kw, (1) dispersor de alta velocidade acionado por motor de 36,5kw e (1) agitador do tipo âncora acionado por motor Exd de 18,5kW. Inclui também: Sistema hidráulico para elevação e descida. Para detalhes sobre o trabalho de reforma, entre em contato com um membro de nossa equipe de vendas. Equipado com: Por RD 28/08/25 reservado para potencial inspeção em 24/09/25, 25/09/25 ou 26/09/25. Lrjdpfx Afoymaxre Doh

Condição: usado, Dispersor de aço inoxidável usado Enrico Molteni modelo ED30. Unidade acionada por motor de 22 kW. Possui pote misturador em inox com seção de fixação. Inclui unidade hidráulica para elevação e descida. Ledsymaxfjpfx Af Dorh

Condição: usado, Misturador de alto cisalhamento Greaves modelo SH 15 em aço inoxidável, usado, amplamente testado e recondicionado. Eixo com aproximadamente 1750mm de comprimento x 150mm de diâmetro, cabeça de desintegração para uso geral. Unidade acionada diretamente por motor de 11 kW, 415 volts, 3/50 Hz. Reportadamente adequada para lotes de 500 a 2000 litros. Clique no link abaixo para ver um vídeo da máquina em funcionamento. Ledpfx Ajymawhsf Dsrh

Condição: muito bom (usado), Serra de fita PANHANS BSB630 - usada - mesa basculante, guia de lâmina APA acima e abaixo, ajuste da altura de corte por volante, indicador de pressão de trabalho Lrsdpfoymn E Hsx Af Dsh ----- Dados técnicos ----- diâmetro dos volantes: 630 mm, alutra máxima de corte: 320 mm, largura máxima de corte: 600 mm, tamanho da mesa: 680x780 mm, ângulo de inclinação da mesa: 20°, comprimento da lâmina: 4.480 mm, motor: 2,2 kW, bocais de extração: 2x100 mm, dimensões: C=1.200 L=800 A=2.150 mm Informação de qualidade: - Desvio do movimento da fita verificado - Revestimentos dos volantes substituídos - Guias verificadas - Volantes com novos rolamentos - Novas correias - Limpeza completa do equipamento - Instalação elétrica verificada - Pronta para uso imediato

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 43.000 h, número da máquina/veículo: IntNr231493, STAR CNC torno de cabeçote móvel SA 16-12, ano 2000 Lsdpfx Aoymmbaof Dsrh Comando CNC FANUC 18i-T Horas de operação: 43.000 Dados técnicos - Número de eixos: 5 - Número de fusos: 2 FUSO PRINCIPAL - Diâmetro máximo da barra: 12 mm - Curso do eixo Z: 140 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Potência do motor do fuso: 2,2 kW - Número de posições de ferramentas: 13 FUSO CONTRA - Diâmetro máximo da barra: 10 mm - Velocidade do fuso: 8.000 rpm - Número de posições de ferramentas: 4 Alimentador de barras FMB Minimag A máquina pode ser inspecionada sob agendamento prévio. Sujeito a alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como a venda prévia!

Condição: usado, número da máquina/veículo: CA78, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina capsuladora foi projetada para a aplicação precisa e consistente de cápsulas em garrafas cilíndricas, com uma configuração otimizada para o formato de 0,75 L. O seu rotor de 10 cabeças para cápsulas termoencolhíveis assegura qualidade consistente na aplicação, ao mesmo tempo que suporta trocas de formato eficientes e funcionamento contínuo numa linha de engarrafamento usada ou como unidade autónoma em ambientes industriais de embalagem.N.º de cabeças: 10Formato primário de garrafa: Compatível com garrafas de 0,75 LInterface de controlo: HMI tátil a cores com navegação por menus, teclas de função e contagem de lotesControlo de movimento: Operação referenciada por encoderContador de produção: 468358 garrafas (contador no ecrã na última execução)Velocidade de produção: Dependente do formato e do produtoAutomação avançada e sistemas de controloA máquina possui um HMI intuitivo concebido para configuração rápida e monitorização em tempo real na produção de bebidas. Os operadores podem aceder a receitas, seleção de garrafas, teclas de função e contagem de lotes diretamente no painel. As mensagens de estado incluem prompts de sincronização de linha, como aguardar autorização da linha, facilitando partidas/pausas coordenadas num ambiente de produção automatizado. Os acionamentos referenciados por encoder asseguram parâmetros de aplicação repetíveis e funcionamento estável entre ciclos.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integrar-se facilmente em linhas de engarrafamento usadas e sistemas de embalagem de segunda mão, este equipamento de capsulação comunica com máquinas a montante e a jusante através de sinais padrão de autorização de linha. Opera quer em linha quer como estação autónoma, com parâmetros de formato guardados e recuperáveis através do HMI para trocas de formato mais rápidas. É adequada para garrafas cilíndricas da classe 0,75 L e pode ser adaptada a formatos adicionais com as peças de troca apropriadas.Estado da máquina e histórico de manutençãoO painel do operador indica uma interface ativa com mensagens de estado e contadores habilitados. O contador de produção mostrava 468358 garrafas no momento da captura, indicando uso operacional prévio consistente com equipamentos industriais de embalagem em segunda mão. Recomenda-se verificar as práticas de manutenção de rotina e os registos de serviço durante a inspeção, como é habitual para qualquer componente de uma linha de engarrafamento usada.Desempenho operacional e versatilidadeCom 10 cabeças de aplicação, a máquina equilibra rendimento e qualidade, sendo adequada para cenários de produção de bebidas de média a alta velocidade. A estação de aplicação de cápsulas foi projetada para posicionamento e acabamento consistentes em garrafas cilíndricas. O controlo baseado em receitas suporta resultados repetíveis entre SKUs e lotes, enquanto a funcionalidade de contagem de lotes ajuda a manter a rastreabilidade da produção.Requisitos de instalação e preparação do localA capsuladora destina-se a ambientes industriais com utilidades padrão disponíveis em instalações de produção de bebidas. Assegure espaço de pavime... Lrjdpfx Aeymdqlof Doh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta brewhouse de 5 HL usada montada em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas em pequena e média escala. Fabricado pela BEOINOX, integra os principais vasos de processo e utilidades para produção eficiente de mosto e gestão de fermentação. O sistema é adequado para fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagens a jusante ou uma linha de engarrafamento usada.Capacidade por lote: 5 HL por brassagemVasilhames da brewhouse: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentação: 2 × 1350 L vasos de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com 2 × 150 L tanquesTrocador de calor: Trocador de placas em duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubulação sanitária incluídasAeração: Conjunto de aeração incluídoControle: Sistema de controle integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões totais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controleA brewhouse é fornecida com um sistema de controle integrado para gerenciar etapas chave da brassagem, como mosturação, lautering, transferência de mosto e resfriamento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para resfriamento do mosto e otimização do processo. Circuitos de bombeamento e tubulação são projetados para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta inoculação consistente de levedura e início da fermentação. Intertravamentos de segurança e controles do operador contribuem para operação diária confiável em ambientes de produção industrial de cerveja.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta brewhouse montada em skid pode operar como unidade autônoma ou ser integrada a uma linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se perfeitamente com fermentação, condicionamento e processos de embalagem a jusante. O layout de tubulação sanitária permite transferência eficiente para os FV e em direção à filtração ou embalagem. Com sua pegada compacta, pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou sistema de envasamento em barris para completar uma configuração de produção de cerveja artesanal ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoO sistema é oferecido como unidade usada em condição operacional e pronta para uso. Seu design sanitário montado em skid simplifica limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída dá suporte a procedimentos de manutenção de rotina para vasos, tubulação e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para produção de cerveja, a brewhouse de 5 HL acomoda fluxos de trabalho artesanais padrão incluindo mosturação por infusão, lautering, fervura/whirlpool do mosto e resfriamento rápido. Os dois vasos de fermentação de 1350 L fornecem capacidade para lotes escalonados e programação de produção flexível. O conjunto de aeração melhora o manejo de leveduras e fermentações consistentes, enquanto o sistema CIP assegura operação higiênica e qualidade do produto.Requisitos de instalação e preparação do localO layout compa... Lredpfx Ajymdp Uof Doh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, número da máquina/veículo: R83, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enchedora rotativa de latas foi projetada para aplicações com bebidas carbonatadas e produção de bebidas em alta velocidade. Com um robusto carrossel rotativo e precisa tecnologia de enchimento isobárico, suporta múltiplos formatos de latas de alumínio mantendo excelente integridade do produto e retenção de carbonatação. Fabricada pela Tecno-Food Group, a configuração Master Can fornece saída confiável para projetos de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão em embalagem industrial.Tecnologia de enchimento: Isobárica para bebidas carbonatadasN.º de válvulas: 50Série: 50Passo do carrossel: 113 mmDiâmetro do carrossel: 1800 mmRotação: Sentido anti-horárioVelocidade base por formato: 23.000 latas/h (0,5 L)Velocidade máxima: 28.000 latas/h (0,33 L)Formatos compatíveis: Latas 0,33 L, 0,5 LTemperatura de enchimento: 18 °CEspecificação de teor de CO2: 8Potência instalada: 20 kWAlimentação principal: 380 VFrequência: 50 HzTensão auxiliar: 24 VProteção do armário elétrico: IP55 (externo), IP20 (interno)Ano de fabricação: 2008Automação avançada e sistemas de controloO sistema elétrico está configurado para ambientes industriais de 380 V, 50 Hz com um circuito auxiliar de 24 V para controlos e sensores. As classificações de proteção IP55 (externo) e IP20 (interno) suportam operação fiável em instalações de produção de bebidas. A arquitetura rotativa e o passo definido do carrossel facilitam o manuseio preciso das latas e níveis de enchimento consistentes durante execuções em alta velocidade.Interface de alimentação industrial a 380 V, 50 HzCircuito de controlo auxiliar de 24 VProteção de entrada: IP55 externo / IP20 internoManuseio rápido de formatos para 0,33 L e 0,5 LRotação da máquina anti-horária para flexibilidade no layout padrãoCapacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração fluida num layout completo de produção e embalamento de bebidas, esta enchedora comunica eficientemente com equipamentos a montante e a jusante típicos de uma linha de engarrafamento usada.Compatibilidade a montante com despaletização de latas, lavagem/limpeza com ar ionizado e transporteInterface a jusante com fechadora de latas (can seamer), teste de fugas, pasteurizador, etiquetagem/codificação por jato de tinta e embaladorasOperação autónoma ou em linha com sistemas transportadores padrãoFluxo multi-formato para latas de alumínio 0,33 L e 0,5 LEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está reportada como ainda em produção, indicando operação ativa. Este estado operacional suporta um rápido redesdobramento em ambientes de produção de bebidas de segunda mão, minimizando prazos de comissionamento. Presume-se a aplicação das rotinas de manutenção típicas das linhas de enchimento para bebidas carbonatadas durante o uso em produção.Estado operacional: Em produçãoAdequada para rápida recomissionamento numa linha de engarrafamento usadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para refrigerantes car... Lsdpfxoymdp Ij Af Dsrh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO ACMA GD RC15/6-200 é um monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampas integrado, projetado para embalagens industriais de alta confiabilidade. Esta unidade usada oferece desempenho confiável para uma ampla gama de produtos líquidos em embalagens, combinando enchimento preciso com tampagem eficiente em uma plataforma de carrossel compacta. Sua variação de formatos e flexibilidade de fechos fazem dela uma excelente opção para atualizar uma linha de envase usada ou expandir uma célula de embalamento industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito da máquina: Monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampasDesempenho (500 ml): até 85 bpmDesempenho (650 ml): aprox. 40–75 bpmFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFechos suportados (exemplos): Tampas de rosca, tampa push-pull rosqueada, tampa de rosca para recarga, tampa flip-top rosqueadaCarrossel de enchimento: 15 válvulas (conforme indicado na designação do modelo)Turret de tampagem: 6 cabeçotes (conforme indicado na designação do modelo)Conformidade: Marcação CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleO RC15/6-200 integra torres rotativas sincronizadas de enchimento e tampagem com separação e alimentação automática de tampas. As peças de formato estão claramente organizadas para trocas rápidas entre múltiplos tamanhos de garrafa, permitindo transições de produto eficientes e minimizando tempos de inatividade. Controles amigáveis ao operador coordenam o tempo do enchimento e da tampagem para rendimento estável e aplicação consistente de torque.Enchedora/tampadora rotativa sincronizada com separador/alimentador de tampas integradoPeças de formato de troca rápida cobrindo múltiplos tamanhos de garrafaEstabilidade do processo para precisão de enchimento repetível e qualidade de tampagemLógica de segurança conforme CE e zonas de acesso protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente em linhas completas de embalamento. Pode operar em linha com equipamentos a montante para manuseio de garrafas (por exemplo, orientadores) e com equipamentos a jusante, como tampadoras específicas, máquinas de rotulagem e sistemas de encaixotamento. O alcance de formatos de 0,5 L a 1,0 L suporta operações multi-SKU em embalagens industriais e produção de bebidas não carbonatadas.Operação em linha com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de fechos rosqueados e tampadoras de gatilho a jusanteFormatos flexíveis: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdequado para integração em linha de envase usada ou novas instalaçõesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoTrata-se de um monobloco rotativo de enchimento usado, apresentado como equipamento operacional e pronto para implantação após os procedimentos padrão de integração de linha e comissionamento. A marcação CE na placa de identificação original reforça a conformidad... Lodpfsymdpzox Af Dsrh

Condição: usado, À venda está uma instalação de aquecimento ou armazenamento térmico usada da marca OTTO HEAT (Estação DS). Dados técnicos: • Fabricante: OTTO HEAT GmbH & Co. KG • Modelo: DS-KOMPREX E-PLUS • Tipo: DSK-E-PLUS 500 GH • Ano de fabricação: 1995 • Volume: 500 litros • Pressão máxima de operação: 5,0 bar / 0,50 MPa • Temperatura máxima: 120°C • Controle eletrônico “Electronic Plus” • Inclui bomba e conexões (ver fotos). O sistema estava em funcionamento e foi desmontado profissionalmente. Estado ótico conforme fotos – marcas de uso e pontos de ferrugem presentes devido à idade. Ideal como reservatório de inércia ou para instalações de aquecimento/industriais. 🔹 Venda como equipamento usado 🔹 Sem garantia ou responsabilidade 🔹 Visita mediante acordo. Lrjdpfx Afoyl S H So Doh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Ljdevgufvopfx Af Dsrh Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Misturador de pás Lödige modelo KM 600D-3ZMZ em aço inoxidável 321, usado e totalmente testado, com camisa contínua. Fabricante: Lödige Material: Aço inoxidável Capacidade: 300 litros (capacidade útil), 600 litros (capacidade total, dependendo do produto) Tubo de mistura: 630 mm de diâmetro x 2000 mm de comprimento Tipo de descarga: Placa vertedora acionada eletricamente por motor e redutor acoplados diretamente Tipo de pás: Pás do tipo "ploughshare" (arado) em aço inoxidável Ljdpeykn Snefx Af Derh Motor principal: 15 kW, 380 V, trifásico, 50 Hz, 1500 rpm, com redutor Sew tipo R100P Inclui ainda: - Camisa em aço carbono com capacidade de 85 litros, projetada para 5 bar e até 158°C - (3) picadores de múltiplas lâminas em aço inoxidável, acionados diretamente por motores de 5,5 kW, 380 V, trifásico, 50 Hz, 3000 rpm - (2) portas laterais de inspeção - Montado em estrutura de suporte em aço carbono com (4) rodas - Vazão aproximada de 18 m³/hora, com tempo de residência de 1 minuto Vídeo do equipamento disponível abaixo. Especificações: Volume da cuba: 158,5 galões Potência do motor: 15 cv Material de fabricação: Aço inoxidável Picadores (Sim/Não): Sim Quantidade de picadores: 3 Potência dos picadores: 5,5 kW Rotação dos picadores: 3000 rpm Potência do conjunto: 15 cv Rotação: 1500 rpm Camisa térmica (Sim/Não): Sim Pressão da camisa: 5 bar Temperatura da camisa: 158°C

Condição: usado, Corpo de reator vertical em aço inoxidável da BCD Engineering Ltd usado. Capacidade nominal aproximada de 4.000 litros. A unidade mede aproximadamente 1.800 mm de diâmetro por 1.700 mm de lateral reta. Possui tampas superiores e inferiores abauladas soldadas. Pressão de projeto interna de 10 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Jaqueta externa com serpentina em aço inox, capacidade de cerca de 324 litros, pressão de projeto de 6 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Inclui agitador tipo âncora em aço inox montado no topo, sem sistema de acionamento ou redutor instalado. Montado em suportes laterais. Lodpfx Aoykn Ipef Derh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC603, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase e embalagem em segunda mão é projetada para caixas cartonadas Gable Top Diamond Curve com tampas rosqueadas, oferecendo desempenho confiável para embalagens industriais e produção de bebidas. Fabricada com engenharia Shikoku e Elopak, a linha tem como núcleo um envasador Shikoku e integra sistemas aplicadores de tampa Elopak, um bunker alimentador de tampas, transportadores completos com seção de buffer e um empacotador de bandejas Oystar A+F para operações de final de linha.Envasador principal: Shikoku S-PS90HA (Ano 2009)Tipo de recipiente: Caixa cartonada (Gable Top Diamond Curve com tampa rosqueada)Formatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicação de tampa: 3 × aplicadores de tampa Elopak E-PLA-S30 (Ano 2009)Alimentação de tampas: Bunker alimentador de tampas Elopak CSFS (Ano 2009, Nº de série 28119)Final de linha: Empacotador de bandejas Oystar A+F Traypacker TF (Ano 2011), configurações de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Elétrica (padrão da linha): 400 V, 50 Hz, 3 fasesElétrica/ar do envasador: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente 177 A; Ar 582/533 kPa; Consumo de ar 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidade): 400 V, 50 Hz; Corrente nominal 26 A; Corrente máxima da unidade 40 A; Pressão de ar 700 kPa; Consumo de ar 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente nominal 3,6 A; Pressão de ar 415 kPa; Consumo de ar 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores com seção de buffer integradaDocumentação: Manuais de instrução e documentação de peças de reposição incluídosAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui painéis elétricos de controle centralizados e cabeamento interligado para coordenar o envasador, aplicadores de tampa, bunker, transportadores e empacotador de bandejas. Referências claras aos diagramas elétricos nos equipamentos Elopak auxiliam manutenção e solução de problemas. Trocas de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para planejamento de produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão e consumo de ar mensuráveis, possibilitando dimensionamento preciso das utilidades e desempenho automatizado estável.Painéis elétricos de controle centralizados e cabeamentoReferências definidas de diagramas elétricos nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de caixaSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para caixas gable top é projetada como uma célula de produção integrada, desde o envase e fechamento até o empacotamento em bandejas. O sistema completo de transportadores com buffer assegura equilíbrio de vazão entre as estações e minimiza paradas. O empacotador de bandejas Oystar A+F aceita múltiplos padrões de bandeja, possibilitando logística downstream flexível. A arquitetura modular também permite testes independentes de unidades individuais quando necessário, apoiando manutenção e comissionamento por etapas.Integração em linha do envase ao empacotamento em bandejasTranspor... Ljdpfxoyk E S Sj Af Dsrh

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Ljdpoyk E Srsfx Af Dorh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Lrjdpfxewga Iuo Af Dsh Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph Especificações técnicas do Monobloco Usado GALDI O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, tornando-o ideal para plantas de médio porte que exigem saída rápida e consistente. Portanto, esta máquina sobressai tanto em velocidade quanto em eficiência. Capacidade de produção e especificações das caixas A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas medindo 70 x 70 mm em formato B. Essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e opera com uma tensão de 380 V e frequência de 50 Hz. Além disso, esses requisitos energéticos são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabricação e condições de operação A Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registrado 22.506 horas de produção, após receber manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina está atualmente em armazenamento e está disponível para venda na condição "como está". Além disso, sua manutenção recente assegura operação suave, aumentando seu valor. Dimensões e peso Ljdevgvguspfx Af Dsrh A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Portanto, as equipes de produção devem garantir espaço suficiente para a instalação e acesso para manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis preservando suas propriedades organolépticas durante o processo de envase. Assim, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar problemas de qualidade ou interrupções na produção. Ademais, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação contínua. Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDI Em resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução con...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M245, Monobloco de enchimento usado Galdi até 6000 BPH Introdução à Tecnologia Avançada de Engarrafamento Inicialmente, o Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, destaca-se como uma pedra angular das operações modernas de engarrafamento. Após ter sido recentemente revisado, ele demonstra uma eficiência e confiabilidade incomparáveis. Como resultado, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece um padrão na indústria. Especificamente projetado para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, ele também utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo a Segurança do Produto sem Compromissos do Monobloco de Enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é sua taxa de eliminação de desinfecção. Com até LOG5, ele garante os mais altos níveis de segurança do produto. Essa capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Portanto, o design da máquina e seus protocolos operacionais estão alinhados com rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Lodpfx Asvgt N Hof Djrh Adaptável a uma Amplia Gama de Produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é destacada por sua capacidade de lidar com múltiplas seções transversais de embalagem. De 500 ml a 1000 ml, ele pode acomodar vários volumes de produtos. Essa adaptabilidade se estende à capacidade da máquina de processar uma variedade diversificada de produtos. Seja lidando com laticínios, sucos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, o Galdi RG260A está pronto. Além disso, seu design suporta produtos contendo partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e Eficiência na Distribuição Refrigerada Além disso, adaptada para atender aos requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Também inclui um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP destaca o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao empregar um enchimento por gravidade ou por leve depressão, garante uma manipulação precisa e delicada dos produtos. Excelência Tecnológica para um Desempenho Ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um armazém de indexação dupla e um sistema de esterilização com uma taxa de eliminação LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampas transversal acionado por servo contribuem para seu desempenho superior. O enchimento de diafragma duplo asséptico, com válvulas de entrada e saída especializadas, garante um selamento hermético contra ambientes externos. Soluções de Enchimento Inovadoras do Monobloco de Enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, projetado para reduzir respingos e espuma. Essa abordagem é fundamental pa...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 Lodpjvxz Axsfx Af Djrh O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: usado, Misturador planetário usado em aço inoxidável da Grieser (Alemanha), modelo VPL 350. O misturador possui dois agitadores em espiral e um raspador lateral de parede. Os agitadores são acionados por correia por motor elétrico de 15 kW, 1460 rpm, 400 V, 50 Hz e caixa de engrenagens planetária. A elevação e descida dos agitadores são feitas por dispositivo hidráulico. O misturador está equipado com 9 recipientes móveis em aço inoxidável. Cada recipiente tem diâmetro interno de 695 mm x 500 mm de profundidade, volume total de 365 l, capacidade útil de cerca de 350 l. Dois recipientes possuem saída inferior com válvulas manuais. Inclui também dispositivo mecânico para elevação e inclinação dos recipientes para descarga. O misturador possui painel de controle local e quadro elétrico. Documentação técnica – manual geral e esquemas elétricos disponíveis em formato digital. Máquina atualmente desmontada. Última utilização em produção alimentar. Especificações: Potência: 15 kW Lodpfxeyma E Ej Af Dorh

Condição: usado, Bigorna com chifre redondo e retangular Bigorna padrão, formato boêmio Largura da face: 160 mm Comprimento da face: 530 mm Comprimento do chifre: 250 mm Peso da bigorna: 190 kg Altura: 350 mm Ledpfxjyk Hrms Af Djrh Base: 430 x 310 mm - Furação quadrada de 28 mm para ferramentas de bigorna - Forjada em matriz, temperada Dimensões (C x L x A): 780 x 310 x 350 mm Peso da bigorna: 190 kg Bom estado, som muito claro, boa qualidade

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Lredpfjvgud Sjx Af Dsh Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.