SIDEL Alsim, Krones, SMI (2010)

SIDEL

Condição: bom (usado), Capacidade de produção de até 4000 b/h (dependendo do formato) Para formatos de 0,25 litros a 3 litros Composto por: • Forno para aquecimento das pré-formas, composto por 6 módulos de aquecimento com 8 lâmpadas infravermelhas cada • Roda de transferência de pré-formas • Corpo de sopro de ar comprimido de dois estágios, pré-sopro de baixa pressão e subsequente sopro de alta pressão. • Roda de transferência de garrafas • Fornecido com virador de paletes. DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL Nwsdswcggvepfx Actjf

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Nwedpsyhbpzefx Actjf Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Esta máquina rotativa de etiquetagem roll-to-roll foi fabricada em 2009 pela SIDEL na França. O modelo Rollquattro F15 18T foi projetado para rotulagem roll-to-roll de garrafas PET em linhas de envase de bebidas. A máquina opera através de um sistema rotativo com 18 pratos para garrafas e é equipada com comando mecânico por cames, além de alimentação manual de rótulos. Dados técnicos Desempenho: aprox. 18.000 garrafas/hora Formatos: 0,5 L / 1,0 L / 1,5 L / 2,0 L Aplicação: rotulagem de garrafas PET via bobina Configuração: máquina rotativa com 18 pratos, acionamento por came mecânico, alimentador manual de etiquetas Dados de ligação: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Alcance do fornecimento Máquina de etiquetagem | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Etiquetadora rotativa de bobina com 18 pratos Unidade de refrigeração | Kelvin Cool-Power | Unidade de refrigeração externa Comando | Painel de operação com indicadores de processo Nwjdpfx Aceyyb Snetsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Nodpjutni Refx Actowf Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, Está disponível uma máquina de moldagem por sopro SIG Corpoplast. Produção: 21600 garrafas/h, formatos das garrafas: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, pressão máxima do ar de sopro: 40bar, dimensões X/Y/Z: aprox. 7000mm/4300mm/3100mm, peso: aprox. 20000kg. Incluindo alimentador de pré-formas Transver AG, ano de construção: 2008, silo, elevador, seleção e calha. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Nwsdpfst Eu Azjx Actjf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Nwsdpfx Aowa Rhroctof Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, DATA DE DISPONIBILIDADE: IMEDIATA W 113 | SOPRADOR PET SIDEL Modelo: SBO 10/14 Ano: 2013 Velocidade: 7.500 BPH Rotativo Nwsdjywyqqjpfx Actof 10 cavidades Tremonha incluída Elevador incluído Orientador incluído Inspetor incluído Proteções de segurança

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: Nwjdpfx Aeq Nfuzectjf - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, - Máquina de moldagem por sopro PET Sidel, tipo: SBO 16 com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, descompactador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Nodpfxsrazwre Actewf - Máquina de moldagem por sopro PET, Sidel, tipo: SBO 20, com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, desempilhador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Vende-se a um preço especial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro descartáveis foi fabricada em 2003 por diversos fabricantes europeus renomados, principalmente pela Sidel. A linha é projetada para produção de bebidas em alta capacidade, com uma produtividade de até 40.000 garrafas/hora. Encontra-se em bom estado e é configurada para operação contínua em regime de três turnos. Dados técnicos - Capacidade: 40.000 garrafas/h (com 0,25L) - Formatos de garrafa: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formatos de embalagem: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl Nwsdpeyb Tucsfx Actef - 20x50cl - Aplicações: Cerveja, refrigerantes carbonatados ou outras bebidas em garrafas de vidro descartável - Execução higiênica - Troca de formato automatizada Escopo do fornecimento: - Transporte de paletes (despaletização) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Despaletizadora para produtos a granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Transporte de paletes (paletização) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Paletizadora para trays e/ou caixas de papelão | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Máquina para embalagem termorretrátil de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Etiquetadora de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Erguedor de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Transporte e separador de packs de quatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Inserção de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Encaixotadora | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Fechadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Marcador de caixas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Marcador de caixas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Série A impressora inkjet - Verificador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 - Inspeção de caixas cheias | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Transportadores de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Transportadores de caixas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Alimentador de tampas tipo coroa | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Enxaguadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Enchedora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Coroadeira | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Sistema CIP | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Controle de nível de enchimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Pasteurizador de túnel/garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Codificação de garrafas no rótulo do gargalo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Rotuladora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 - Inspeção e seleção de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Série 500

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. Nwjdpfx Aeyhbibectsf PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta sopradora foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina encontra-se em bom estado operacional e permanecerá em produção até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e retirada pelo teto com guindaste. Dados técnicos - Capacidade: 10.200 garrafas por hora - Horas de operação: ~50.000 h - Formatos: - Tipo de gargalo: 29/21 (pode ser alterado para 1881 ou outros) - Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux - Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Njdpoyb Tbpofx Actjwf Equipamentos & Características - Troca rápida para moldes de bandeja - Forno linear Kosme com 8 módulos de aquecimento - Dispositivo Kosme para basculamento de pré-formas com sistema de alimentação - Calha de alimentação de pré-formas Kosme - Painel elétrico Kosme - Acionamento Kosme-Danfoss VLT - Painel de operação touchscreen Kosme - Kit de peças de reposição (lista mediante solicitação) Histórico de Manutenção - Manutenção FBA Kosme - Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 - Manutenção contínua por técnicos internos Escopo de fornecimento - Sopradora KOSME KSB 6R - Dispositivo de basculamento de pré-formas com sistema de alimentação - Calha de alimentação de pré-formas - Painel elétrico - Acionamento e painel de operação - Lista de peças de reposição (mediante solicitação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro foi construída em 1992 pelo fabricante francês Sidel. Pode produzir até 4.000 garrafas por hora. Detalhes técnicos Produção: 4.000 bph 4 cavidades Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Alimentação de pré-formas Dois tipos de moldes para garrafas de 1,5 L e 2,0 L Unidade de arrefecimento: RIEDEL Nwsdjnpbhvopfx Actof

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral A máquina foi construída em 2008 pelo antigo fabricante SIG Corpoplast (atualmente KHS). A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura. Dados técnicos Capacidade: no mínimo 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensão de funcionamento: 400V/ 50 Hz Tensão de controlo: 24 VDC Âmbito de fornecimento Máquina de moldagem por sopro | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de pré-formas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silos Calha de triagem Njdpfx Aeplgmbsctowf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Descrição geral Esta máquina foi construída em 1998 pelo fabricante francês Sidel. A máquina está em muito bom estado, já foi desmontada profissionalmente e armazenada num armazém. Tecnologia. Detalhes Produção: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipada com troca rápida para moldes de tabuleiro Número de módulos de aquecimento: 10 módulos Personalização do pescoço: 29/25 Horas de funcionamento: 47.000 A máquina tem sido regularmente assistida Máquina equipada com: Elevador Sidel para pré-formas até ao desenrolador Dissolvente e alimentador de pré-formas Sidel Forno e roda de sopro para 6 moldes Sidel Armário de controlo Sidel PCC Drive e painel de controlo Extensa lista de peças sobressalentes a pedido Nodpsrkgy Ujfx Actjwf