Máquina de moldagem por sopro PET

Sidel SBO

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel 1992 Fabricante: SIDEL Modelo: SBO2 Ano: 1992 Velocidade (b / h): 3000 Formatos processados: 0,25 ml - 2 litros Protecções de prevenção de acidentes: Sim Fgodpfevgunwsx Adtsh Manuais disponíveis: Sim Revisões disponíveis: Sim Estado de funcionamento: Em produção Número de cavidades: 2 Tipo de colo da pré-forma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Mudança rápida de formato: Sim Carregador de pré-formas: Sim Orientador de pré-formas: Sim Compressor: Não Refrigerador: Não Sistema de recuperação de ar: Não Tipo de PLC: Mitsubishi Peças de substituição disponíveis: Sim Horas trabalhadas: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Observações: A máquina funciona de forma estável e pode ser ligada a uma máquina de enchimento. A máquina foi completamente actualizada, eletrónica hmi e novo plc.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Esta é uma máquina sopradora Sidel SBO 4. Está projetada para trabalhar com pré-formas com gargalo de 38 mm e sopro de garrafas. A máquina atinge uma velocidade de 6.000 garrafas por hora em garrafas redondas de 2 litros. O ano de fabricação é 2007 e o estado é muito bom. A máquina é fornecida com tremonha para pré-formas e elevador. Capacidade: 6.000 garrafas/h Volumes: 250-500-1000-2000 ml Tamanho do gargalo das pré-formas: 38 mm Formato: garrafas redondas Fgodpfx Aew S Iciodtoh Consumo de ar: 11 bar Controles: SIEMENS SIMATIC MULTI TOUCH PANEL Disponibilidade: imediata

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Fgodpfxowa Rhro Adtsh Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: usado, Velocidade: 8.000 aph com garrafa de 0,5 litro. Opcionalmente, são possíveis diferentes formatos. A desmontagem será feita pela Seegräber GmbH no início de fevereiro de 2018. Fgsdpfx Aewm R R Hsdteh Lista de máquinas incluídas: -Máquina de sopro SIDEL SBO 6. Completamente reformado pela SIDEL em 2006. - Magazine de pré-formas e elevador de pré-formas Compressor, refrigeração, moldes não inclusos

Condição: novo, Peças para a máquina de moldagem por sopro SIDEL Rolamento de esferas O-rings Bocal Cintos Eixo Fodpjiqum Iefx Adtsgh

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SBO 6/10, Soprador de estiramento lateral produção máxima: 6.000 garrafas/hora. tamanho máximo da garrafa: 3.000 cc. Estações de sopro: 6. A máquina está em muito bom estado e bem conservada. INFORMAÇÕES GERAIS Fgedpfeg Ailcex Adteh O SBO 6/10 tem 6 moldes e 10 módulos de aquecimento. Funciona com uma vasta gama de tamanhos e estilos de garrafas de 0,25 a 3 litros. As máquinas de moldagem por sopro de estiramento em duas fases ^PET da Sidel requerem pré-formas previamente fabricadas para serem introduzidas na máquina. A separação dos processos de fabrico de garrafas e pré-formas permite optimizar a produção, maior flexibilidade de funcionamento e utilizar e proporcionar maior produção e rendimento. DIMENSÕES MÁXIMAS DE PRÉ-FORMA Altura do pescoço 9 - 41 mm (medida a partir do bordo inferior do anel de apoio) Diâmetro interno mínimo do pescoço 19 mm Diâmetro exterior máximo do pescoço 34 mm Anel de apoio de pré-forma diâmetro 29 - 51 mm Comprimento máximo da pré-forma 210 mm DIMENSÕES MÁXIMAS DO FRASCO Diâmetro máximo da garrafa 130 mm Altura máxima da garrafa 380 mm Capacidade da garrafa 0,25 - 3 litros PESOS MÉDIOS DO PREFORME (líquidos não carbonatados e carbonatados) Garrafa de 0,25 litros 14-20 gramas Garrafa de 0,50 litros 20-33 gramas Garrafa de 1,00 litros 26-40 gramas Garrafa de 1,50 litros 35-51 gramas Garrafa de 2,00 litros 44-58 gramas Garrafa de 3,00 litros 68-84 gramas BLASRAD Altura 3,5 metros Número de moldes 6 Força de fecho 10 toneladas Altura do artigo (debaixo do pescoço) na saída aprox. 1,4 metros Potência do motor de accionamento CC da máquina 4 KW CONDICIONAMENTO TÉRMICO Altura 2 metros Número de aquecedores de forno 10 Número de zonas de aquecimento por unidade 8 Potência máxima 170 KW UTILIZAÇÃO ELÉCTRICA Potência máxima entregue 200 KW Consumo médio 100-150 KW/h (varia de acordo com a garrafa produzida) AR PRESSURIZADO Potência disponível de 7-35 bar Pressão 7 bar Caudal 50-100 Nm3/h (varia em função da garrafa produzida) Pressão de sopro - base de champagne até 25 bar Taxa de sopro - base de champanhe 110-550 Nm3/h Pressão de sopro - base de petaloides até 35 bar Caudal de sopro - base de petaloides 155-770 Nm3/h ÁGUA FRIO Temperatura 10-12 graus Celsius Pressão 5-6 bar Caudal até 6 metros cúbicos/hora Até 16.000 Kcal/hora a ser removido PESAGEM Roda sopradora com moldes de 8 toneladas Condicionador de calor 2,2 toneladas Alimentador de pré-formas 0,65 toneladas Armário de controlo 0,85 toneladas PRÉ-FORMAS DE CONDICIONAMENTO TÉRMICO As pré-formas são transportadas até à unidade de acondicionamento térmico. Esta unidade assegura continuamente que as pré-formas são viradas antes de passarem pelo pescoço em frente das unidades de aquecimento, e depois viram-nas novamente. Durante a fase de aquecimento, as pré-formas são viradas e os seus pescoços são protegidos do calor para optimizar a distribuição de calor sem deformar o pescoço. O aquecimento é assegurado por 10 módulos de aquecimento. Cada unidade pode conter até 8 lâmpadas de infravermelhos empilhadas horizontalmente, cujas extremidades são arrefecidas por ar. A potência de aquecimento de 8 zonas, correspondente às 8 filas de lâmpadas, é ajustável para optimizar o perfil térmico. Estas zonas são regulamentadas em todos os modelos SBO. Após o aquecimento, o controlo da temperatura da pré-forma por uma câmara infravermelha permite a regulação das zonas controladas, assegurando que a temperatura necessária é mantida.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional Fgodpfxsvgu D So Adtjh O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 19.500 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 2003 Temos uma máquina de moldagem por sopro usada disponível para compra, a Sidel SBO 2003, com a referência. A máquina foi fabricada pela Sidel em 2003 e tem um modelo de SBO 12. Ela tem uma velocidade de 17000 BPH e é adequada para criar recipientes de PET. Esta máquina em particular tem 12 cavidades e vem equipada com um carregador de pré-forma, basculante de pré-forma e desembaraçador de pré-forma. Ela também tem um sistema de recuperação de ar e é do tipo rotativo. Os tipos de pescoço de pré-forma que ela suporta são pescoço 1881 e 2925. Fedjvr S Tnjpfx Adtogh A máquina está atualmente em um estado pronto para operação e tem recursos de segurança instalados. Ela também vem com manuais e está em operação há 19500 horas de máquina. Se você estiver interessado em comprar esta máquina, por favor nos avise.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO6 2 Ano 2005 - 9000 bph A máquina foi desligada da produção em funcionamento. Fodpevguxvefx Adtsgh O PLC está presente e a sua funcionalidade está assegurada. A maquinaria como um todo está em bom estado de manutenção, a manutenção pré-produção ainda é recomendada porque a máquina de moldagem por sopro tem estado em armazenamento por cerca de 12 meses. O transporte é uma carga grande, portanto fora do gabarito normal. Podemos fornecer todas as peças sobressalentes necessárias para esta máquina de moldagem por sopro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, horas de funcionamento: 45.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 A Sidel SBO 12 Série 2 representa o culminar desta evolução, ostentando caraterísticas e capacidades avançadas. Ao longo do tempo, as máquinas de moldagem por sopro tornaram-se indispensáveis no fabrico moderno. Desempenho fiável e durabilidade da máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Além disso, a máquina de moldagem por sopro destaca-se pelo seu desempenho e durabilidade excepcionais. Com um tempo de vida operacional modesto de 45.000 horas, provou ser um cavalo de batalha fiável na linha de produção. A sua construção robusta e engenharia precisa garantem uma qualidade e produtividade consistentes, tornando-a um ativo valioso para as operações de fabrico. Suporte de manutenção abrangente para a máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 12 Série 2 Além disso, a manutenção e a assistência técnica são aspectos cruciais para garantir a longevidade e o desempenho das máquinas de moldagem por sopro. A Sidel, um dos principais fabricantes do sector, oferece serviços de apoio abrangentes para o seu equipamento. A documentação detalhada da manutenção e das revisões efectuadas pelos técnicos da Sidel proporciona transparência e tranquilidade aos potenciais compradores, realçando o estado de boa conservação da máquina. Desmontagem e armazenamento meticulosos Além disso, o transporte e o armazenamento das máquinas de moldagem por sopro requerem um planeamento e uma execução meticulosos. Técnicos especializados desmontaram cuidadosamente a máquina de moldagem por sopro, seguindo protocolos de segurança rigorosos. Foram estabelecidas condições de armazenamento adequadas para salvaguardar o equipamento durante o transporte, minimizando o risco de danos e garantindo a sua integridade à chegada ao destino. Processo de reinstalação simplificado O equipamento de moldagem por sopro extensível da Sidel, anteriormente utilizado na produção de refrigerantes, foi desligado com precisão. Isto assegura um processo de reinstalação simplificado, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência da linha de produção. Verificações de manutenção proactivas Além disso, antes de reintegrar as peças consumíveis na produção, recomenda-se uma verificação de manutenção proactiva. Esta medida preventiva ajuda a identificar quaisquer problemas potenciais e assegura um desempenho ótimo quando a máquina estiver novamente em funcionamento. Ao resolver antecipadamente quaisquer necessidades de manutenção, os fabricantes podem evitar interrupções dispendiosas nos seus programas de produção. Funcionalidade melhorada com equipamento suplementar Além disso, para além da própria máquina de moldagem por sopro, o equipamento suplementar melhora a funcionalidade global da linha de produção. Os carregadores de pré-formas e os sistemas de orientação estão incluídos, optimizando a eficiência e o rendimento. Podem ser fornecidos complementos opcionais, tais como compressores e refrigeradores, para satisfazer requisitos de produção específicos, aumentando ainda mais as capacidades do equipamento. Foco na eficiência energética Além disso, a eficiência energética é uma consideração fundamental no fabrico moderno, e esta máquina de moldagem por sopro incorpora caraterísticas inovadoras para responder a esta preocupação. Fsdpjvgvtzsfx Adtsgh