Máquina de sopro SIDEL SBO4/6 (1992)

SIDEL Blasmaschine

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Máquina universal de estiramento e sopro rotativa Sidel SBO 10/10 com 10 cavidades, ano de fabricação 2010, para garrafas PET. A máquina ainda está instalada no local e pode ser inspecionada mediante agendamento. É oferecida juntamente com o seu sistema de alimentação de pré-formas e um transportador de ar Sidel-Alsim. Dados técnicos - Fabricante: Sidel - Modelo: SBO 10/10 Universal - Ano de fabricação: 2010 - Número de cavidades: 10 - Tipo de gargalo: 28 mm PCO 1881 - Produtos: Garrafas PET Escopo da entrega - Máquina de estiramento e sopro | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 cavidades, painel de controlo | 2010 - Sistema de alimentação de pré-formas | Sidel | Funil de pré-formas, elevador e desembaralhador de rolos | 2010 - Transportador de ar | Sidel-Alsim | Transportador de ar para garrafas na saída | 1999 Estado Bdedpo Af S E Iefx Al Ssi Ainda instalada. Uma inspeção no local é possível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos laticínios 2000 L/h Recepção de leite e armazenagem inicial A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite, composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recebimento. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana enquanto permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e separação A seguir, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com uma seção de retenção e sistemas auxiliares, todos com capacidade de 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente o leite e o mantém a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade de 3.000 L/h — realiza a separação da nata. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando a estabilidade da emulsão e impedindo a subida da nata. Fermentação e coagulação Após o tratamento térmico, o leite passa para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação isolado com dupla parede, com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, mantêm atividade bacteriana uniforme e controle preciso da temperatura. Em paralelo, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques asseguram uma estrutura proteica ótima para iogurte, queijo e cremes cultivados. Processamento e drenagem do queijo Depois da coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2000 L/h continua com o processamento do queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas de drenagem do queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro, assegurando conformidade sanitária. Além disso, o design facilita a limpeza e previne contaminação cruzada. Operações de embalagem Quando os produtos estão prontos para empacotamento, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um dosificador semiautomático dosa leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Em seguida, o dosificador de copos de iogurte preenche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a máquina rotativa de etiquetagem da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas dianteiras e traseiras em copos cilíndricos. Importante: a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto através de uma correia transportadora. Mais adiante, uma máquina de embalagem a vácuo trata porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115–150 kW (2014) com duas bombas de transferência. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência de temperatura ao longo da linha. Laboratório e acessórios Bdsdpfx Alew Ahg Rj Sji Ao lado das unidades de processamento, a Linha de Processament...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta máquina de moldagem por estiramento e sopro rotativa SIDEL SBO 10/14 Série 1 possui 10 estações de sopro e produz até 12.000 garrafas por hora. Foi utilizada para a produção de garrafas de água PET de 1,5 l e 2,0 l com gargalo PCO-1810. A máquina está instalada e em funcionamento, podendo ser inspecionada durante a operação e está disponível para venda imediata. Bdodpfszrhr Ajx Al Sei Dados técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 10/14 Série 1 - Ano de fabricação: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de moldagem por estiramento e sopro para garrafas PET - Estações de sopro: 10 - Capacidade: até 12.000 garrafas por hora - Formatos: Garrafas PET de 1,5 l e 2,0 l - Tipo de gargalo: PCO 1810 - Potência instalada: 310 kW - Alimentação: 400 V / 470 A Condição Usada – em operação, ainda instalada e energizada. A máquina continua a ser uma solução confiável para água, bebidas e outras aplicações de embalagens PET. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Eslovénia. Orçamento para desmontagem, manuseamento, embalagem e carregamento em camião disponível mediante solicitação (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta SIDEL SBO 2 XL Compact é uma máquina de termoformagem por estiramento para PET, construída em 2006, com duas cavidades para recipientes de grande formato, com capacidade de até 10 litros. Combina um sistema de alimentação de pré-formas Sidel, um funil e um alimentador com um forno linear Sidel Compact com 5 módulos de aquecimento e uma estação de sopro para duas formas. O desempenho depende do tamanho da garrafa: aproximadamente 2.400 garrafas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 garrafas/hora para 5 litros e aproximadamente 1.000 garrafas/hora para 10 litros. Atualmente, a máquina está configurada para pré-formas com uma conexão de gargalo de 48/41 e produziu pela última vez garrafas de PET de 8 litros. O contador de horas de operação indica aproximadamente 12.500 horas. Estava em operação em uma empresa de processamento de plásticos até março de 2026 e, posteriormente, foi desmontada e armazenada em local seco por técnicos qualificados. Máquinas de termoformagem por estiramento de grande formato deste tamanho são raramente oferecidas no mercado de usados. As formas não estão incluídas no escopo da entrega. Dados Técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Ano de fabricação: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformagem por estiramento para PET - Faixa de tamanho das garrafas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato atual da garrafa: PET de 8 litros - Diâmetro atual do gargalo da garrafa: 48/41 - Estações de forma: 2, formas em bloco - Formas: não incluídas no escopo da entrega - Forno: Forno linear Sidel Compact - Módulos de aquecimento: 5 - Desempenho em 500 ml: aproximadamente 2.400 garrafas/hora - Desempenho em 5 litros: aproximadamente 2.000 garrafas/hora - Desempenho em 10 litros: aproximadamente 1.000 garrafas/hora - Horas de operação: aproximadamente 12.500 h - Controle: Siemens SIMATIC, tela sensível ao toque HMI Equipamento - Sistema de alimentação de pré-formas Sidel - Funil e alimentador de pré-formas Sidel - Forno linear Sidel Compact com 5 módulos de aquecimento - Estação de sopro Sidel para 2 formas - Gabinete de controle Sidel - Painéis de operação Sidel com controle de tela sensível ao toque Siemens - Invólucro de segurança com painéis de proteção transparentes - Desenhos elétricos e mecânicos, manuais de operação e manutenção, listas de peças de reposição Condição Usado – em bom estado de funcionamento. A máquina foi mantida pela Sidel e por técnicos internos, como parte de um plano de manutenção preventiva regular, e estava em produção até março de 2026. Agora está desmontada e armazenada em local seco e pode ser inspecionada no local. Bdodpfxjzxtzis Al Sji Disponibilidade Imediata. Localização: França. Pronta para carregamento e envio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. Bedpoutni Rjfx Al Sodi A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina encontra-se em bom estado operacional e permanecerá em produção até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e retirada pelo telhado com guindaste. Dados técnicos - Desempenho: - 10.200 garrafas por hora - Horas de operação: - ~50.000 h - Formatos: - Boca: 29/21 (pode ser alterada para 1881 ou outras) - Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux - Número de cavidades: - 6 (moldes não incluídos) - Equipamentos & características: - Sistema de troca rápida de moldes - Forno linear Kosme - 8 módulos de aquecimento - Dispositivo de basculamento de pré-formas Kosme com sistema transportador - Canal de alimentação de pré-formas Kosme Bdjdpfsyb Tbpox Al Soi - Quadro de comando Kosme - Inversor Kosme-Danfoss VLT - Painel de controle touchscreen Kosme - Kit de peças de reposição (lista mediante solicitação) - Histórico de manutenção: - Manutenção FBA Kosme - Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 - Manutenção contínua por técnicos próprios Inclui - Máquina de sopro KOSME KSB 6R - Dispositivo de basculamento de pré-formas com sistema de transporte - Canal de alimentação de pré-formas - Quadro de comando - Inversor e painel de controle - Lista de peças de reposição (sob consulta)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta máquina foi fabricada em 1998 pelo fabricante francês Sidel. A máquina encontra-se em muito bom estado de funcionamento, já foi desmontada profissionalmente e armazenada num armazém. Já está embalada em caixas de exportação adequadas para transporte marítimo. Detalhes técnicos - Rendimento: 7.200 garrafas por hora (bph) para 1,5 l - Número de moldes: 6 (os moldes não estão incluídos no fornecimento) - Equipado com sistema de troca rápida para moldes de bocais - Número de módulos de aquecimento: 10 módulos - Personalização do gargalo: 29/25 - Horas de funcionamento: apenas 47. A máquina foi regularmente sujeita a manutenção. - Modernizada pelo proprietário anterior em 2020 - A máquina está equipada com: - Elevador de pré-formas Sidel para o desbobinador - Desbobinador e alimentador de pré-formas Sidel - Forno e roda de sopro Sidel para 6 moldes Bdsdjrkgy Uopfx Al Ssi - Quadro de comando Sidel - Transmissão e painel de controlo PCC Sidel - Lista abrangente de peças sobresselentes disponível mediante pedido.

Condição: usado, Cortador Fabricante: Alpina Bdodpfx Ajttwbgol Ssi Fabricado em aço inoxidável Volume: 200 litros

Condição: quase novo (usado), Cortadora CFS GEA CutMaster 500 com sistema de VÁCUO. Após uma revisão geral completa. 3 meses de garantia para as peças. Bodoyn Dy Nspfx Al Sodi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro por extrusão de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Visão geral Máquina de moldagem por sopro por extrusão usada da Uniloy Milacron HSM10/D, projetada para produzir containers de HDPE de até 10 L. Com cabeça de parison única e prensa de fechamento robusta, esta unidade EBM é ideal para auxiliares de embalagem industrial e produção de bebidas (ex.: garrafas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Bodpoyhbt Hsfx Al Sedi Especificações técnicas & dados de desempenho Dados principais Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: moldagem por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Produção indicativa: até cerca de 300 bph em 10 L (dependente da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusor Diâmetro da rosca: 100 mm; L/D 24 Velocidade da rosca HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (HDPE): approx. 300 kg/h Motor principal do extrusor: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31.4 kW Potência de resfriamento do motor: 0.58 kW; potência de resfriamento do barril: 1 kW Parison head Tipo: PE 1/200, parison único Diâmetro máximo do molde: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14.2 kW Controle de espessura do parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Clamp & unidade de sopro Força de fechamento: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso do carro horizontal: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Empuxo do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrica Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Fornecimento: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Vazão da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de resfriamento do óleo: 1.5 kW Pneumática Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso de ar: 2000–2500 Nl/min Pressão de pós-resfriamento: 6–8 bar; uso de ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito de moldagem: 8–12 °C; vazão 15 m³/h Extrusor e óleo hidráulico: 10–24 °C; vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Tamanho aproximado da máquina (Comprimento × Largura × Altura): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso da unidade de sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no posto de operação: < 85 dB(A) Automação avançada & Sistemas de controle Programação hidráulica de espessura de parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carregamento superior em recipientes de 10 L. Software dedicado de comando e controle da Uniloy (código de versão disponível nos manuais) com interface para o operador para gestão de setpoints e diagnósticos. Controle de tempera...