Transformadores Usados comprar usado (21.374)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34.590 h, número da máquina/veículo: R81, Máquina de envase asséptica usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mão é uma envasadora de papelão asséptica comprovada projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (Base), ela oferece operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas estáveis nas prateleiras. Com uma capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este componente usado da linha de engarrafamento combina alto rendimento com integridade asséptica para embalagens cartonadas modernas. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de enchimento: Asséptico (enchimento de caixa não isobárica) Formato da embalagem: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 pacotes/hora Horário de trabalho: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Potência instalada: até ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW, dependendo da configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilitários de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Pegada aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa de modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Os valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante a inspeção/FAT. Sistemas avançados de automação e controle A plataforma A3/Flex possui controle baseado em PLC OEM com uma IHM com tela sensível ao toque para manuseio de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza os ciclos de formação, envase e selagem para manter a integridade asséptica e a qualidade da embalagem em altas velocidades. Os recursos típicos incluem: Gerenciamento de receitas para variantes de leite, sucos e bebidas UHT Supervisão de processo integrada e registros de eventos/alarmes Provisões de E/S para dispositivos de linha a montante/a jusante Ihsdpfxox H Thus Aalow Verificação recomendada antes da partida: funções do PLC, acionamento da válvula, desempenho da bomba e integridade da vedação Recursos de integração de linha de produção Este enchimento asséptico de caixas de papelão se integra de forma eficiente a uma linha de engarrafamento usada ou a um novo layout de produção de bebidas: Upstream: módulos de alimentação e esterilização de material de embalagem de acordo com o projeto OEM A jusante: transportadores para acumulação, aplicadores de palha/tampa, encaixotadoras, paletizadoras Utilitários/processo: interfaces para conexão CIP/SIP com sistemas de plantas, ar, água e vapor estéreis Controles: E/S digital/analógica padrão e arquitetura pronta para fieldbus, dependendo da configuração Ideal para projetos de embalagens industriais de segunda mão que exigem formatos de papelão assépticos e operação estável em alta velocidade. Condição da máquina e histórico de manutenção Condição: usado, atualmente armazenado Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua alcançável com manutenção preventiva adequada Verificações reco...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de moldagem por sopro usada Contiform Esta máquina de moldagem por sopro Krones Contiform S14 usada é projetada para produção de garrafas PET de alta produção na fabricação moderna de bebidas. Com uma velocidade máxima de até 25.000 garrafas por hora, é uma excelente escolha para empresas que buscam expandir a capacidade ou atualizar uma linha de engarrafamento usada com equipamentos industriais de embalagem usados e confiáveis. A máquina está equipada com um PLC Siemens e um HMI Krones para automação robusta e controle amigável ao operador. A transferência de manuseio do pescoço garante um manuseio estável de garrafas em vários formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricado pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla variedade de produtos, incluindo água calma e com gás, refrigerantes, leite, óleo, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual é otimizada para o formato 1,5L e altura máxima do recipiente de 320 mm, tornando-a um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de equipamentos de engarrafamento. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones Ihjdpfex H Tgdox Aalew Série de modelos: Contiforme Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25.000 garrafas/hora Material do recipiente: Animal de estimação Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio do braço Acabamento do braço: Alasca Número de cáries (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção do trabalho: No sentido anti-horário Suprimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Sistemas avançados de automação e controle A máquina conta com um PLC Siemens para controle confiável de processos e um HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 pH + N oferece desempenho estável e de nível industrial. A proteção de segurança e os pontos de acesso intertravados facilitam a operação segura durante a produção e as trocas. O design do manuseio do pescoço contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de arranhões nos recipientes. Recursos de integração de linha de produção Este Krones Contiform S14 pode operar como um moldador de sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta suavemente com sistemas de manuseio pré-forma, utilidades de ar de alta e baixa pressão, e transportadoras a jusante, levando a máquinas de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência para manuseio do pescoço proporcionam compatibilidade entre tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1,5L e outros formatos comuns usados em aplicações de água e refrigerantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA55,   Visão geral da máquina O ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M é um empacotador automático em linha projetado para agrupar contêineres e embalá-los em uma bandeja de papelão ondulado com filme sobrepelado. A máquina está configurada para Wrap + Film na bandeja e opera com uma alimentação direta do produto. É adequado para uma ampla gama de recipientes, de 0,5 L a 10 L, normalmente cobrindo garrafas PET, vidro ou HDPE, latas e recipientes rígidos semelhantes. A unidade foi fabricada em 2008 e passou por uma revisão geral em 2022. É descrito como pronto para operação. Modo de operação: Automático Layout de alimentação: Alimentação direta (em linha) Pacote: Envoltório de bandeja com filme neutro Faixa de formato: 0,5 L – 10 L Configuração da máquina: Entregue sem sistema de alimentação de contêiner (a ser fornecido pela linha) Ano de fabricação: 2008; Reformulado: 2022 Sequência típica do processo: agrupamento de produtos em linha; coleta de bandeja em branco e formação/embalagem ao redor do agrupamento; aplicação de filme neutro e vedação; descarga para manuseio a jusante. A configuração oferece estabilização robusta na bandeja com um envoltório de película protetora, adequado para distribuição e paletização. Principais dados técnicos Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condição de operação: Pronto para operação Configuração da embalagem: Envoltório + filme na bandeja Tipo de filme: Neutro Bandeja: Disponível (configuração de embalagem da bandeja) Tipo de alimentação da máquina: Reta (em linha) Capacidade de formato: recipientes de 0,5 L a 10 L Ano: 2008 (revisado em 2022) Automação e controle Controle industrial baseado em PLC com HMI para manuseio de receitas e gerenciamento de setpoint (parâmetros de formato armazenados para repetibilidade). Controle de velocidade por meio de inversores de frequência/servo drives para sincronizar alimentação, agrupamento, embalagem de bandeja e aplicação de filme. Diagnósticos integrados, histórico de alarmes e contadores (totais de turno/lote). Sensores típicos: presença de produto, detecção de atolamentos, fim de rolo de filme, nível de blank da bandeja, status de intertravamento de segurança. Grau de proteção elétrica: IP54 para o sistema elétrico e motores. Integração de linha Alimentação do recipiente: não fornecido com esta máquina. O empacotador espera um fornecimento upstream estável e sincronizado (acumulação/espaçamento/divisão a ser fornecido pelo integrador de linha). O design em linha simplifica o alinhamento com envasadoras, rotuladoras e transporte a jusante. Sinais de interface padrão (típicos): máquina pronta, permissão de execução, loop de parada de emergência, falha, handshake upstream/downstream. A lista detalhada de E/S pode ser alinhada durante a integração. Saída preparada para conexão com manuseio a jusante, como transportadores, inspeção ou paletização (a ser definida durante a engenharia do projeto). Ijdpfx Aoxdnbzjaljhw Condição & Manutenção Status geral: Pronto para operação. Revisão concluída em 2022 para restaurar a funcionalidade total. Manutenção preventiva recomendada: inspeção periódica do caminho do filme e dos elementos de vedação, g...

Condição: muito bom (usado), Poste de transformação AREVA 400 kVA com quadro geral de baixa tensão (TGBT), ano 2006. Ihsdpfx Aoyr Afloalew

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: IntNr230982, usado Torno CNC tipo suíço Citizen L520, construído em 1997 Controle, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, Comprimento de giro máximo 205 mm, Fuso principal, velocidade máxima 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contrafuso, velocidade máx. 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, acessório frontal, processamento traseiro), correia transportadora de peças, Carregando revista FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Isdpfx Aaoyt Hvdoljhw Dimensões do carregador de carregamento (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser visualizada mediante agendamento. Alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como venda prévia reservada! Torno CNC com cabeçote deslizante Citizen L520, ano 1997 controle, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 eixos (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, comprimento de giro máximo 205 mm, Fuso principal, velocidade máxima 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Contrafuso, velocidade máxima 10.000 rpm, eixo C 0,001 graus, Porta-ferramentas para um total de 18 ferramentas (porta-ferramentas linear, acessório frontal, usinagem traseira), correia transportadora de peças, Carregador de carregador FMB Turbo 3-26 Dimensões da máquina (CxLxA): 2540x1450x1850 [mm] Peso da máquina: 1750 [kg] Dimensões do carregador de carregamento (CxLxA): 3900x900x1450 [mm] Peso da máquina: 850 [kg] A máquina pode ser inspecionada mediante agendamento. Sujeito a alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como antes da venda!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: SO126, Máquina de moldagem por sopro de extrusão HDPE usada para 10 L – 300 gph – Visão geral Máquina de moldagem por extrusão e sopro Uniloy Milacron HSM10/D em segunda mão concebida para produzir recipientes HDPE de até 10 L. Com uma cabeça de parison único e uma braçadeira robusta, esta unidade EBM é ideal para embalagens industriais e auxiliares de produção de bebidas (por exemplo, latas de água, óleos comestíveis) e pode ser integrada em uma linha de engarrafamento usada. Documentação e manuais estão disponíveis. Número de referência: SO126. Especificações técnicas e dados de desempenho Dados principais Marca/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Ano: 2000 Tecnologia: Moldagem por sopro por extrusão (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volume máximo do recipiente: 10 L Saída indicativa: até cerca de 300 gph em 10 L (dependendo da aplicação) Manuais: incluídos Nº de referência: SO126 Extrusora Diâmetro do parafuso: 100 mm; L/D 24 Velocidade do parafuso HDPE: 0–70 rpm Capacidade de plastificação (PEAD): aprox. 300 kg/h Motor principal da extrusora: 89 kW Zonas de aquecimento: 6; potência de aquecimento do barril: 31,4 kW Potência de refrigeração do motor: 0,58 kW; potência de refrigeração do barril: 1 kW Cabeça de Parison Tipo: PE 1/200, único parison Diâmetro máximo da matriz: 200 mm Potência de aquecimento da cabeça: 14,2 kW Controle de espessura Parison: hidráulico (programação de espessura de parede) Unidade de fixação e sopro Força de fixação: 200 kN Tamanho máximo do molde: 650 × 500 mm (H) Espessura do molde: 2 × 150 mm Curso de abertura do molde: 300 mm Curso horizontal do carro: 660 mm Curso do pino de sopro: 240 ± 5 mm Impulso do pino de sopro a 50 bar: 320 kg Elétrico Potência instalada: 156 kW (consumo médio ~104 kW) Alimentação: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidade do reservatório: 400 l Caudal da bomba (1470 rpm): 123 l/min Pressão máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeração de óleo: 1,5 kW Pneumático Pressão de operação (geral): 6–8 bar; uso do ar: 2000–2500 Nl/min Pressão pós-resfriamento: 6–8 bar; uso do ar: 1000–1500 Nl/min Água de resfriamento Circuito do molde: 8–12 °C; Vazão 15 m³/h Extrusora e óleo hidráulico: 10–24 °C; Vazão 4 m³/h Dimensões e pesos Iedoyhbt Hopfx Aaljhw Tamanho aprox. da máquina (C × L × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unitário do sopro: 7600 kg; Peso do grupo de extrusão: 6400 kg Nível de ruído no operador: < 85 dB(A) Sistemas avançados de automação e controle Programação hidráulica da espessura da parede para controle preciso do parison, melhorando a distribuição de peso e o desempenho de carga superior em contêineres de 10 L. Software de comando e controlo Uniloy dedicado (código de versão disponível nos manuais) com interface do operador para gestão e diagnóstico do ponto de ajuste. Controle de temperatura integrado em seis zonas extr...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43.373 h, número da máquina/veículo: TP116, Aplicador de tampas usado – Visão geralEste aplicador de tampas usado, fabricado pela Tetrapak, foi projetado para aplicação em alta velocidade de tampas de rosca plásticas em embalagens de cartão em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. O modelo Cap 30 Speed suporta aplicação eficiente de tampas até 12,000 tampas/hora, tornando-o uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento de segunda mão ou usada, onde o rendimento consistente e o posicionamento preciso da tampa são críticos. É bem adequado para integração em conjuntos modernos de máquinas de embalagem e pode operar como parte de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas.Projetada para precisão e repetibilidade, a máquina é compatível com os fechos Helicap 23, comumente usados em aplicações com embalagens de cartão. Sua construção robusta e a comprovada engenharia da Tetrapak garantem desempenho estável para produtores que buscam otimizar a eficiência da embalagem industrial sem comprometer a qualidade. Com testes disponíveis, esta unidade oferece confiança quanto à prontidão e confiabilidade operacional.Especificações técnicas e dados de desempenhoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferência alternativa: Cap30 SpeedAno: 2012Velocidade de produção: até 12,000 tampas/horaSistema de tampa: Helicap 23 (tampa plástica rosqueada)Tamanho da tampa: 23 mmTipo de recipiente: embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloO Cap 30 Speed foi concebido para operação automática e fiável dentro de cronogramas de produção exigentes. As características típicas incluem uma interface de operador intuitiva para configuração e monitorização rápidas, lógica de segurança integrada e actuação precisa para posicionamento consistente da tampa. Projetada para elevada disponibilidade, a máquina suporta trocas de formato simplificadas e pressão de aplicação constante, ajudando a manter a qualidade de saída e a reduzir paragens durante turnos prolongados na produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoEste aplicador de tampas integra-se de forma eficiente com equipamentos a montante e a jusante dentro de uma linha de engarrafamento usada ou de um sistema de embalagem completo. Pode ser configurado para operação em linha com transportadores e sinais de sincronização para um fluxo de produto suave. A compatibilidade com Helicap 23 suporta formatos de cartão amplamente utilizados, tornando‑o adequado para linhas de embalagem industriais que exigem vazões fiáveis e estrangulamentos mínimos. A sua área ocupada e pontos de ligação são compatíveis com configurações de layout comuns, e pode operar como estação autónoma ou como parte de uma linha multi‑máquina sincronizada.Estado da máquina e histórico de manutençãoO aplicador está disponível com possibilidade de teste da máquina, indicando prontidão para operação e proporcionando garantia de desempenho funcional. Como solução de segunda mão, representa uma opção económica para instalações que procuram capacidade de capagem fiável com operação verificável antes da instalação.Desempenho operacional e versatilidadeA 12,000 tampas/hora, a máquina fornece desempenho consistente para ... Ijdpfex H Tc Ejx Aalohw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: SO133, Especificações técnicas & Dados de desempenho Ihjdpfxeyhbiho Aalow Esta SIPA SFR EVO3 é uma máquina rotativa de sopro-stretch projetada para produção de garrafas PET de alta eficiência em operações modernas de bebidas. Como um ativo de segunda mão robusto para embalagem industrial, oferece produção confiável para linhas de produção de bebidas que buscam qualidade e rendimento consistentes. A máquina apresenta uma configuração de 8 cavidades e suporta uma ampla gama de tamanhos de garrafa comumente usados em aplicações de água e refrigerantes. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Ano de fabricação: 2017 Velocidade de produção: até 18.000 garrafas por hora N.º de cavidades: 8 Acabamento de gargalo: PCO 28-1810 Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas em PET Diâmetro da garrafa (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura da garrafa (min–max, sem gargalo): 80–349 mm Automação avançada & Sistemas de controlo Desenvolvida para desempenho consistente, a SFR EVO3 integra automação avançada com aquecimento preciso das preformas e sequências de sopro controladas. HMI amigável ao operador e controlo baseado em PLC ajudam a simplificar a gestão de receitas, o monitoramento do processo e as trocas de formato. A arquitetura da máquina prioriza a repetibilidade das fases de pré-sopro e sopro, promovendo qualidade estável das garrafas em corridas de alta velocidade. Controlo de processo automatizado com HMI orientada ao utilizador Aquecimento eficiente das preformas para distribuição uniforme do material Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato Proteções intertravadas de segurança e circuito de paragem de emergência para proteção do operador Capacidades de integração na linha de produção Esta sopradora integra-se perfeitamente em configurações de linhas de engarrafamento usadas para PET, seja operando como unidade autónoma a montante de uma enchedeira ou sincronizada dentro de uma linha completa de produção de bebidas. Os sistemas incluídos de alimentação de preformas e arrefecimento de preformas facilitam alimentação contínua e condições de produção estáveis, aumentando a eficiência global da linha. Operação em linha ou autónoma com interfaces padrão para transportadores Compatível com equipamentos downstream de enchimento, capsulagem e rotulagem Manuseio flexível para formatos de 0,5L, 1,0L e 1,5L Adequada para modernização ou aumentos de capacidade em instalações de embalagem de segunda mão Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em funcionamento, indicando prontidão operacional num ambiente activo. Construída em 2017, oferece uma plataforma moderna para operadores que procuram desempenho fiável e qualidade repetível na produção de garrafas PET. O seu estatuto como unidade usada e funcional faz dela um forte candidato para implementação rápida em linhas de embalagem industriais. Desempenho operacional & Versatilidade Com 8 cavidades e até 18.000 bph, a SFR EVO3 equilibra veloci...

Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 80.000 h, condição: usado, número da máquina/veículo: PX17, Especificações técnicas e dados de desempenhoEste misturador premix Krones é uma unidade de processamento robusta projetada para linhas de produção de bebidas que exigem mistura fiável e de alto débito de xarope e água. Fabricado em 2000, oferece desempenho industrial e qualidade consistentes com a engenharia Krones. O sistema é adequado para integração a montante das etapas de enchimento e carbonatação em ambientes de linhas de engarrafamento usadas e em aplicações industriais de embalagem mais amplas.Fabricante: KronesAno: 2000Capacidade de produção: até 45.000 L/hEspecificação elétrica: 230/400 V, 3~Frequência: 50 HzCorrente nominal: 87 APressão de funcionamento admissível: até 3,5 bar (classificação do vaso)Certificação: Marca CE; fabricado sob gestão da qualidade ISO 9001Automação avançada e sistemas de controloO sistema premix está configurado para desempenho de mistura estável e repetível com componentes elétricos de nível industrial. A configuração de alimentação trifásica a 230/400 V e 50 Hz suporta operação fiável durante os turnos de processamento de bebidas. A segurança e conformidade são suportadas pela marca CE e pela fabricação segundo ISO 9001. A arquitetura de controlo da unidade é adequada para integração com sistemas PLC/HMI de nível de linha comumente usados na produção de bebidas.Sistema elétrico trifásico 3~Corrente nominal 87 A para serviço de processo robustoProjeto conforme CE para segurança e qualidadeProjetado para controlo de proporção consistente e estabilidade do processoCapacidades de integração na linha de produçãoProjetado para uso em linha, este premix integra-se sem descontinuidades com equipamentos da sala de xaropes a montante e com carbonatadores, enchedoras e máquinas de embalagem a jusante. Suporta projetos de segunda mão e retrofit, melhorando a capacidade e a estabilidade do processo em disposições de produção de bebidas existentes. O sistema é compatível com linhas de garrafas PET ou vidro como parte de uma cadeia completa de embalagem, desde o processamento até ao enchimento, rotulagem e tampa.Operação em linha ou autónoma dentro do processamento de bebidasInterface ideal para carbonatadores e máquinas de enchimentoSuporta fluxos de trabalho de embalagem industrial em upgrades de linhas de engarrafamento usadasAdaptação flexível para linhas de engarrafamento PET e vidroEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está ligada à rede e disponível para venda rápida. Atualmente não está em produção ativa e exigirá desmontagem para remoção e realocação. As horas de operação são aproximadamente 80.000, consistentes com uma unidade de processamento industrial bem mantida desta classe.Ligada à rede, não está atualmente em produçãoAproximadamente 80.000 horas de funcionamentoDisponível para venda e desmontagem imediataDesempenho operacional e versatilidadeConcebido para produção de bebidas, o misturador premix Krones fornece mistura precisa de água e xarope para uma ampla gama de produtos. A classificação de sobrepressão do vaso até 3,5 bar suporta operação estável em ambientes de linha que podem alimentar etapas de carbonatação e enchimentos de alta velocida... Ihjdoycvuuepfx Aalsw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: FA56, Visão Geral da Máquina Empacotadora automática de bandejas e filme retrátil ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M projetada para embalagem secundária de garrafas com alimentação lateral de 90°. A máquina forma uma bandeja ondulada e envolve o produto com filme retrátil neutro, em seguida o transporta através de um túnel de retracção para obter pacotes estáveis prontos para o varejo. Ideal para linhas de bebidas que trabalham com garrafas de PET, vidro ou HDPE. Referência nº FA56. Ano 2008, reformada em 2022. Condição: Pronta para operação. Produção indicativa de até 25 pacotes/min, dependendo do produto e do formato. Conceito de operação: agrupamento automático de garrafas, formação/carregamento de bandeja, embrulho com filme e consolidação no túnel de retracção. Configuração de embalagem: Bandeja + filme neutro (retractil). Inserção a 90° permite layouts compactos e fácil conexão aos transportadores existentes. Dados Técnicos Principais Marca / Modelo: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo de operação: Automático Direção de alimentação: alimentação lateral de 90° Embalagem: Bandeja + filme (neutro) Magazine/ formação de bandeja: Disponível Capacidade nominal: até 25 pacotes/min (dependendo do formato e do produto) Ano: 2008 (reformada 2022) Condição: Pronto para operação PLC: SIEMENS S7 E 300 Automação e Controle Controle baseado em PLC industrial com HMI para seleção de receitas, ajustes de velocidade e diagnóstico. Acionamentos controlados por inversor para aceleração suave e manuseio do produto. Sensores fotoelétricos para presença do produto, travamentos e detecção de filme. Túnel de retracção com controle de temperatura para desempenho consistente do filme. Portas de acesso intertravadas com monitoramento de segurança para áreas protegidas. Integração de Linha A montante: aceita garrafas da esteira com transferência de 90° para a seção de alimentação; seleção/divisão integrada para criar padrões de embalagem antes de carregar na bandeja. A jusante: correia de descarga após o túnel de retracção para conexão com inspeção, manuseio de caixas ou paletização. Ihedpfx Asx H Thzealew Sinais e handshakes típicos incluem início/parada, falha, circuito de parada de emergência e referência de velocidade. Interface mecânica e desenhos de layout disponíveis mediante solicitação para engenharia de linha. Condição & Manutenção Revisão geral realizada em 2022. A máquina é apresentada pronta para operar. Manutenção preventiva recomendada: checagens periódicas do trajeto do filme, componentes de lâmina/selagem, magazine/erigestore de bandejas, lubrificações e peças de desgaste de correias. Desempenho & Versatilidade Adequada para uma ampla gama de garrafas cilíndricas ou quadradas comumente utilizadas em bebidas. Padrões de empacotamento típicos alcançáveis para garrafas (p.ex., 2×2, 3×2, 4×3, etc.) dependendo do tamanho do recipiente e das dimensões da bandeja. Filme retrátil neutro para apresentação clara; bandeja oferece rigidez e resistência ao empilhamento. Qualidade constante do pacote através do embrulho do filme controlado e do processo de retracção térmica. Requisitos do Local Fornecimento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Ihedpfxoyhbzde Aaljw Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: TNK7, Especificações técnicas e dados de desempenho Este tanque de armazenamento asséptico foi projetado para armazenamento higiênico e amortecimento de produtos alimentares líquidos sensíveis em ambientes de produção de bebidas e embalamento industrial. Fabricado pela Tetra Pak em 2010, é ideal para instalações de segunda mão que desejam atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada existente com capacidade asséptica confiável. Estão disponíveis duas unidades, cada uma oferecendo volume de armazenamento substancial com construção sanitária robusta. Tipo: Tanque de armazenamento asséptico para produtos alimentares líquidos Fabricante: Tetra Pak Ano: 2010 Capacidade nominal (por tanque): 13.000 litros Peso máximo do produto: Construção: Aço inoxidável de alta qualidade, projeto sanitário Sistema de válvulas: Válvulas em cluster para fluxo de produto controlado e higiênico Ihodsyhbm Tjpfx Aalow Quantidade disponível: 2 unidades (especificação por tanque) Aplicação: Armazenamento asséptico de leite, leite aromatizado, sumos e produtos lácteos líquidos Automação avançada e sistemas de controlo O tanque integra-se perfeitamente em processos assépticos automatizados. As válvulas em cluster permitem encaminhamento do produto de forma precisa e automatizada com risco de contaminação minimizado e transições de limpeza simplificadas. O projeto suporta CIP (Cleaning-in-Place), garantindo ciclos de sanitização eficientes e desempenho higiênico repetível ao longo dos turnos de produção. A configuração asséptica foi concebida para proteger a integridade do produto e manter a esterilidade desde o processamento a montante até as máquinas de enchimento e embalagem a jusante. Capacidades de integração na linha de produção Este tanque asséptico foi projetado para interligar-se com linhas de processamento UHT, enchimentos e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha usada ou nova instalação. Permite um amortecimento estável entre o processamento e o enchimento, melhorando o tempo de atividade e a produtividade na produção de bebidas. As conexões sanitárias e os coletores de válvulas em cluster simplificam as ligações às tubulações existentes e às estratégias de controlo, facilitando a integração em operações multiproduto em aplicações lácteas e de sumos. Condição da máquina e histórico de manutenção Estes tanques de segunda mão provêm de um ambiente profissional de alimentos e bebidas e são apresentados como prontos a operar, consistentes com a engenharia higiênica durável da Tetra Pak. A configuração asséptica e o design pronto para CIP suportam programas contínuos de manutenção sanitária e longa vida útil em ambientes de embalagem industrial. Desempenho operacional e versatilidade Otimizados para produtos lácteos líquidos e sumos, o tanque mantém a esterilidade para ajudar a preservar a qualidade do produto e a vida útil antes do enchimento. A construção em aço inoxidável, as soldas sanitárias e as válvulas assépticas suportam protocolos de higiene rigorosos. Esta configuração é adequada para produtores que procuram capacidade de armazenamento fiável para estabilizar a produção, reduzir riscos de troca de produto e alinhar o ritmo de proce...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Iodpfxoyr Hvue Aalohw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: PAL50, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Robopac ARES 2CP/P é um paletizador automático de alta eficiência projetado para operações de fim de linha rápidas e confiáveis na produção de bebidas e embalagem industrial. Ideal para integração em linha de engarrafamento usada ou projetos com equipamentos de segunda mão, empilha embalagens encapadas com filme retrátil, bandejas e caixas com formação de camadas consistente. Projetado para manuseio de PET, vidro e latas de alumínio, este paletizador oferece desempenho confiável para aplicações em água, cerveja, vinho, destilados, leite e refrigerantes. Fabricante: Robopac Modelo: ARES 2CP/P Ano de fabricação: 2018 Velocidade máxima: 20.000 garrafas por hora Tipos de embalagem: Feixes encapados com filme retrátil, bandejas e embalagens/caixas Materiais dos recipientes: PET, vidro, latas de alumínio Dimensões de paletes suportadas: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases + neutro, 50 Hz Potência total instalada: 39,5 kW Corrente nominal: 71,5 A Ar comprimido: 6 bar Plataforma de controle: CLP Siemens e IHM Siemens Automação Avançada e Sistemas de Controle Este paletizador apresenta uma arquitetura de automação robusta com CLP Siemens e uma IHM Siemens intuitiva para controle preciso, diagnóstico e gerenciamento de receitas. A formação automática de camadas é suportada por um empilhador de camadas integrado, otimizando o tempo de ciclo e garantindo uniformidade nas cargas de paletes. Ajustes rápidos e trocas de formato guiadas por receitas agilizam as mudanças entre embalagens em PET, vidro e latas, mantendo alta disponibilidade em ambientes de produção de bebidas. Controle centralizado por CLP com interface IHM intuitiva Empilhador automático de camadas para formação consistente de camadas Controle de movimento sequenciado para manuseio suave de feixes e bandejas Ihedpfxsyr Hvbj Aaljw Configuração elétrica estável: 400 V, 50 Hz, 3 fases + neutro Gestão otimizada de energia com 39,5 kW instalados Capacidades de Integração na Linha de Produção O ARES 2CP/P integra-se perfeitamente em linhas completas de embalagem, a montante do envolvimento de paletes ou aplicação de stretch hood, e a jusante de máquinas de termoencolhimento (shrink wrappers), encaixotadoras e transportadores. Pode operar em linha ou como uma célula de paletização autônoma, tornando-se uma excelente opção para modernização de uma linha de engarrafamento usada ou para melhorar instalações de maquinário de embalagem de segunda mão. A flexibilidade de formato suporta diversos tamanhos de feixes, bandejas e configurações de caixas para operações de bebidas e laticínios. Compatível com transportadores, máquinas de termoencolhimento, encaixotadoras e envolvedoras de paletes Manuseia embalagens em PET, vidro e latas de alumínio Suporta feixes, bandejas e caixas com formatos baseados em receitas Formatos de palete: 800 x 1000 mm e 1000 x 1200 mm Condição da Máquina e Histórico de Manutenção A máquina está disponível em condição pronta para operação com disponibilidade de peças sobressalentes compatíveis. Fabricada em 2018, apresenta uma plataforma de controle mode...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Iodpfoyr Huqsx Aaljhw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 17.387 h, número da máquina/veículo: LC607, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução de embalagem de cartonaseptico Tetra Pak A3/Speed configurada para o formato base de 250 ml. Construída para embalagens industriais de alto volume e produção de bebidas, oferece desempenho confiável de segunda mão com tempo de atividade comprovado. A linha integra módulos centrais de enchimento e downstream para suportar operação eficiente e contínua.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Modelo: A3/SpeedAno: 2013Horas de operação: 17 387Velocidade nominal: até 24 000 embalagens/hora (base de 250 ml)Formato do pacote: base de 250 mlTipo de recipiente: Cartão (Prisma) alimentação elétrica: 400 VEquipamento incluído: Enchimento, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, TransportadorConformidade: marca CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha apresenta automação integrada para produção estável e qualidade. O Line Controller 30 coordena módulos primários e downstream, equilibrando o fluxo na rede de transportadores. Interfaces do operador permitem ajustes simples, monitoramento de status e diagnóstico de falhas. Intertravamentos de segurança e dispositivos de parada de emergência aumentam a proteção do operador e reduzem o tempo de inatividade não planejado.Controle de linha coordenado para operação sincronizada dos módulosRegulagem automática de velocidade entre enchimento e equipamentos a jusanteControles fáceis de usar para configuração e operação rotineiraCircuitos de segurança integrados e dispositivos de parada de emergênciaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração sem falhas, esta linha de embalagem conecta equipamentos a montante e a jusante através de um sistema modular de transportadores. O enchimento A3/Speed trabalha em conjunto com Helix30, TSA30 e CBP30 para gerenciar operações pós-enchimento. A troca de formato para o formato base de 250 ml é simplificada para manter alta disponibilidade e qualidade constante na produção de bebidas.Operação em linha com manuseio sincronizado do transportadorOtimizado para base de 250 mlEquipamento acessório modular a jusante para processos pós-enchimentoAdequado para aplicações de embalagem industrial em ambientes de alta velocidadeCondições da máquina e histórico de manutençãoEsta linha A3/Speed de segunda mão de 2013 apresenta 17 387 horas de funcionamento e é apresentada como uma solução operacional pronta para implantação rápida. O equipamento possui marca CE e está configurado para alimentação elétrica de 400 V. A condição geral está em linha com uma linha de engarrafamento usada, mantida e pronta para operar, oferecendo uma opção confiável para instalações que expandem a capacidade de embalagem de cartonaseptico.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada especificamente para aplicações de cartonaseptico, a linha mantém qualidade de embalagem consistente em altas velocidades. Módulos coo... Iedpsyr Hudofx Aaljhw

Condição: muito bom (usado), Lixadeira de banda larga FORMAT 4 Finish 1302 - usada - Altura de trabalho constante graças ao ajuste da parte superior, Unidade combinada com rolo de contato e sapata de lixamento, Rolo de contato emborrachado, Ativação pneumática do rolo de contato, Sapata de lixamento segmentada eletrônica, Indicação digital da altura de lixamento, Velocidade de avanço ajustável continuamente, Centralização automática do tapete, Iedpfx Ajxnm Rcsaljhw Operação via tela com painel sensível ao toque, Sapata de lixamento com suspensão pneumática, Oscilação da cinta de lixa ----- Dados técnicos ----- Largura de trabalho: 1.300 mm, Número de cintas: 2 unidades, Tamanho da cinta de lixa: 1.310 x 2.200 mm, Velocidade de avanço: 3,7–16 m/min., Largura do segmento da sapata de lixamento: 55 mm, Espessura máxima da peça: 170 mm, Espessura mínima da peça: 5 mm, Diâmetro da conexão de extração: 2x200 mm, Potência do motor: 18,5 kW, Potência do 2º motor: 15 kW, Dimensões (CxLxA): 1.950x2.250x2.600 mm, Peso: 2.400 kg Informação de qualidade: - Funcionamento da cinta/ desbalanceamento verificado - Sapata de lixamento verificada/ revisada - Ajuste de altura verificado - Limpeza geral completa - Parte elétrica verificada - Pronta para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: IntNr231503, Carregador automático CNC LNS Express 220 Ano de fabricação: 2007 Tipo: Alimentador de barras Troca rápida do canal de guia em menos de aproximadamente 2 minutos. Troca completa dos elementos de guia possível em menos de aproximadamente 8 minutos. Dados técnicos: Faixa de diâmetro: 2 mm a 20 mm Diâmetro do canal: 22 mm Comprimento máximo da barra: 3.000 mm Dimensões de instalação (C x L x A): 3.970 x 480 x 1.250 mm Peso: aprox. 850 kg Condição: totalmente funcional A máquina pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento prévio. Ihodpfx Aoyrx Trsaljw Reservamo-nos o direito de alterações e eventuais erros nas especificações técnicas e dados, bem como de venda prévia!

Condição: muito bom (usado), Serra de barra de pressão PANHANS ECOPAN - usada - Iodpfxoyrqrte Aaljhw Comando por PC com otimização, pontilhador, detecção automática do comprimento de corte, dispositivo de pressão lateral, mesas almofadadas de ar, avanço contínuo do carro da serra, impressora de etiquetas ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 4.200 mm, Largura de corte: 4.200 mm, Altura máx. de corte: 72 mm, Número de pinças: 6 peças, Avanço do grupo de serra máx.: 100 m/min, Avanço máx. do batente lateral: 80 m/min, Potência do motor da serra principal: 11 kW, Potência do motor do pontilhador: 1,5 kW, Diâmetro da lâmina da serra principal: 300 x 30 mm, Diâmetro da lâmina do pontilhador: 180 x 30 mm, Diâmetro da conexão de extração inferior: 140 mm, Diâmetro da conexão de extração na barra de pressão: 3x100 mm, Fluxo volumétrico: 5.000 m³/h, Conexão de ar comprimido: 6 bar, Consumo de ar: 140 l/min, Corrente nominal: 38 A, Fusível máx.: 50 A Informação de qualidade: - inspeção básica completa - limpeza básica completa - eletricidade verificada - pronta para uso imediato

Condição: muito bom (usado), Centro de usinagem HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - usado - Processamento em passagem contínua, possibilidade de fresagem nas 4 faces, bomba de vácuo integrada, posicionamento automático das ventosas, guias prismáticas endurecidas e protegidas contra poeira, fusos de esferas em todos os eixos, placa de rede para manutenção remota, painel de comando integrado, refrigeração do painel de comando com trocador de calor, dispositivo de operação manual, cabecote de furação XL, serra para execução de ranhuras na direção X, trocador automático de ferramentas tipo pick-up, lubrificação central automática. ----- Dados técnicos ----- Comp. mín. da peça em X: 200 mm, Comp. mín. da peça em Y: 70 mm, Espessura mín. da peça: 8 mm, Comp. máx. da peça em X: 3.200 mm, Ijdsyrp Sropfx Aalshw Comp. máx. da peça em Y: 920 mm, Espessura máx. da peça: 70 mm, Software de comando da máquina: CAMOUS HOPS, Potência do motor do eixo principal: 6,5 kW, Rotação do eixo principal: 1.000 – 18.000 rpm, Cone do eixo principal: HSK-F63, Potência do motor do agregado de furação: 1,7 kW, Cone dos fusos de furação: M10, encaixe de precisão 11 mm, Nº de fusos verticais de furação: 13 un., Nº de fusos duplos horizontais em X: 2 un., Nº de fusos duplos horizontais em Y: 1 un., Diâmetro da lâmina de serra do agregado: 120 mm, Nº de ferramentas no trocador: 6 un., Entrada para extração Ø: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, Vazão de ar necessária: 4.100 m³/h, Pressão negativa estática necessária: 2.500 – 3.000 Pa, Velocidade do ar necessária: 30 m/s, Conexão de ar comprimido: 6 bar, Consumo de ar comprimido: 300 l/min. Informação de qualidade: - limpeza geral completa - parte elétrica revisada - parte pneumática revisada - ajustado conforme especificação do fabricante - pronto para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este monobloco processa de forma eficiente líquidos não carbonatados, como água e vinho. Fabricado pela FIMER em 1999, a máquina possui uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para envase de recipientes de vidro de 0,75 litro. Atualmente, a unidade encontra-se armazenada e pronta para uso imediato. Estrutura do Monobloco e Rotação A máquina opera com rotação no sentido horário, permitindo que os recipientes avancem de maneira contínua e suave por cada estação de tratamento. Esse design rotacional sincroniza com precisão os ciclos de enxágue, enchimento e tampagem, maximizando a produtividade e minimizando interrupções no processo de envase. Assim, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente durante todo o processo. Dados Técnicos e Especificações Elétricas A unidade conecta-se a uma fonte de alimentação de 380 V, operando com uma potência de 6,5 kW e frequência de 50 Hz. Essas especificações são compatíveis com a maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa do envase. Estação de Enxágue Com 20 garras na estação de enxágue, a máquina trata cada garrafa com um único ciclo de lavagem para prepará-la para o enchimento. Essa configuração permite enxaguar os recipientes de forma rápida e eficaz, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de Enchimento no Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na seção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema de gravidade ou leve vácuo, garantindo que cada garrafa seja preenchida de maneira uniforme. Esse design mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Esse método de enchimento é ideal para produtos não carbonatados, como água e vinho, preservando suas propriedades e evitando turbulências. Estação de Tampagem Isdpfx Aajvgvd Holjhw A estação de tampagem é equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas retas. Dessa forma, a máquina acomoda diferentes tipos de fechamento, incluindo tampas de 31×18 mm. Essa versatilidade garante vedação segura e protetora nos recipientes após o enchimento. Sistemas de Segurança do Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este monobloco inclui sistemas avançados de segurança que protegem tanto os operadores quanto os recipientes durante o uso. Esses recursos de segurança oferecem maior confiabilidade, assegurando a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: muito bom (usado), Serra vertical de painéis ELCON ADVANCE 215 DSX-A - usada - garrafas automáticas para aparar a borda inferior, grelha de deslizamento pneumática rebatível, bloqueio robusto do carro de serra em cima e embaixo, bloqueio no corte vertical monitorado eletricamente, cunha divisora retrátil para recortes, painel de controle à altura dos olhos, indicador digital no batente longitudinal, indicador digital para corte horizontal, dispositivo de pré-corte em sentido contrário, sistema de extração TRK, barrada contra poeira, dispositivo para corte de tiras ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 6.300 mm, Altura de corte: 2.100 mm, Altura do aparo: 2.000 mm, Profundidade de corte: 80 mm, Diâmetro da lâmina de serra: 300 mm, Motor: 4 kW, Diâmetro da conexão de extração: 200 mm, Pressão de ar: 6-8 bar, Dimensões (CxLxA): 7.700x2.000x3.000 mm Informações de qualidade: - réguas de base renovadas - inspeção geral completa - limpeza geral completa Iedpoyq Rwyofx Aaljhw - eletricidade verificada - pronta para uso imediato

Condição: muito bom (usado), Serradora vertical HOLZ-HER 1255 - usada - Estrutura soldada com rigidez extremamente alta, grelha de desvio automática para o carro-deslizante, bloqueio estável do carro-serra em cima e em baixo, bloqueio monitorado eletricamente no corte vertical, Alavanca de imersão dobrável no grupo de serra, cunha separadora retrátil para recortes, painel de controle na altura dos olhos, visor digital para corte horizontal, sistema de transporte com rolos elevatórios, pré-scorador Super-Cut com pastilhas reversíveis em metal duro, suporte rebatível para refilar, dispositivo de aspiração TRK, aprovado para poeiras Iedpfoyqwblsx Aalohw ----- Dados técnicos ----- Comprimento de corte: 4.300 mm, altura de corte: 2.200 mm, altura de refilamento: 2.100 mm, profundidade de corte: 60 mm, diâmetro da lâmina: 250 mm, motor: 4 kW, diâmetro do tubo de extração: 120/100 mm, dimensões (CxLxA): 5.400x1.700x3.100 mm, peso: 900 kg Informações de qualidade: - barras de apoio renovadas - eixo da serra com novos rolamentos - novas correias - inspeção geral completa - limpeza geral completa - sistema elétrico verificado - pronta para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hO Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece um processamento ideal para várias aplicações alimentares e de bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração nas linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.Características geraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e redução do tamanho das partículas. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em múltiplos níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle térmico preciso.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85°C e 95°C, fornecendo um resfriamento controlado antes do processamento adicional.Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (limpeza no local) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem simplificar seu processo de produção mantendo higiene e padrões de qualidade.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade dos produtos líquidos tratados por UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões em aço inoxidável ou cerâmica maciça, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações estriadas e do tipo V, que proporcionam vedação efetiva e reduzem a necessidade de manutenção.Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema assegura máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina entrega uma saída consistentemente de alta qualidade.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta a unidade com potência de 132 kW, operando a 380V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor de 7,5V DC monitora a temperatura operacional para evitar possíveis falhas. Ihedpfxjv Di Itj Aalow

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: IntNr231086, IntNr231086 1449 Sistema de extração de névoa de óleo/emulsão AR FILTRATIONI S.R.L. Sistema de extração Série ARNO 2: Purificador de ar mecânico AR em 5 estágios para névoa de emulsão/fumaça de óleo Vazão de ar: 2.600 m³/h (1,5kW) Tensão/Frequência: 230/400 V, 50 Hz Nível de ruído dBa: aprox. 70 Estágio 1 – Condensador centrífugo, autolimpante Estágio 2 – Filtro de malha metálica, lavável Estágio 3 – Filtro de bolsa Ihedpeyn Nt Iefx Aaljw Estágio 4 – Manta de filtro fino, lavável Estágio 5 – Filtro Hepa ultra-fino Eficiência total de filtração da unidade: até 99,97% • Manutenção rápida e fácil, uma vez por ano, alta confiabilidade operacional • Construção robusta, baixo consumo de espaço • Recuperação de até 80% do fluido refrigerante condensado • Concepção e operação em conformidade com as normas vigentes • Economia de energia de aproximadamente 415,00 euros por purificador de ar • Redução de emissões em 9.000 kg de CO2/ano/equipamento • Proteção das partes sensíveis da máquina-ferramenta • Protege o meio ambiente e as pessoas Dimensões: aprox. 990 x 570 x 1400 mm Peso: aprox. 120 kg Prazo de entrega: curto, mediante acordo prévio. A máquina pode ser inspecionada sob corrente, mediante agendamento. Reservamo-nos o direito a alterações e eventuais erros nas informações técnicas, bem como venda prévia!