Transformadores Usados comprar usado (21.398)

Condição: usado, Corpo de reator vertical em aço inoxidável da BCD Engineering Ltd usado. Capacidade nominal aproximada de 4.000 litros. A unidade mede aproximadamente 1.800 mm de diâmetro por 1.700 mm de lateral reta. Possui tampas superiores e inferiores abauladas soldadas. Pressão de projeto interna de 10 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Jaqueta externa com serpentina em aço inox, capacidade de cerca de 324 litros, pressão de projeto de 6 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Inclui agitador tipo âncora em aço inox montado no topo, sem sistema de acionamento ou redutor instalado. Montado em suportes laterais. Ijdpsykn Ipefx Aalohw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC603, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase e embalagem em segunda mão é projetada para caixas cartonadas Gable Top Diamond Curve com tampas rosqueadas, oferecendo desempenho confiável para embalagens industriais e produção de bebidas. Fabricada com engenharia Shikoku e Elopak, a linha tem como núcleo um envasador Shikoku e integra sistemas aplicadores de tampa Elopak, um bunker alimentador de tampas, transportadores completos com seção de buffer e um empacotador de bandejas Oystar A+F para operações de final de linha.Envasador principal: Shikoku S-PS90HA (Ano 2009)Tipo de recipiente: Caixa cartonada (Gable Top Diamond Curve com tampa rosqueada)Formatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicação de tampa: 3 × aplicadores de tampa Elopak E-PLA-S30 (Ano 2009)Alimentação de tampas: Bunker alimentador de tampas Elopak CSFS (Ano 2009, Nº de série 28119)Final de linha: Empacotador de bandejas Oystar A+F Traypacker TF (Ano 2011), configurações de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Elétrica (padrão da linha): 400 V, 50 Hz, 3 fasesElétrica/ar do envasador: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente 177 A; Ar 582/533 kPa; Consumo de ar 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidade): 400 V, 50 Hz; Corrente nominal 26 A; Corrente máxima da unidade 40 A; Pressão de ar 700 kPa; Consumo de ar 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente nominal 3,6 A; Pressão de ar 415 kPa; Consumo de ar 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores com seção de buffer integradaDocumentação: Manuais de instrução e documentação de peças de reposição incluídosAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui painéis elétricos de controle centralizados e cabeamento interligado para coordenar o envasador, aplicadores de tampa, bunker, transportadores e empacotador de bandejas. Referências claras aos diagramas elétricos nos equipamentos Elopak auxiliam manutenção e solução de problemas. Trocas de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para planejamento de produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão e consumo de ar mensuráveis, possibilitando dimensionamento preciso das utilidades e desempenho automatizado estável.Painéis elétricos de controle centralizados e cabeamentoReferências definidas de diagramas elétricos nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de caixaSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para caixas gable top é projetada como uma célula de produção integrada, desde o envase e fechamento até o empacotamento em bandejas. O sistema completo de transportadores com buffer assegura equilíbrio de vazão entre as estações e minimiza paradas. O empacotador de bandejas Oystar A+F aceita múltiplos padrões de bandeja, possibilitando logística downstream flexível. A arquitetura modular também permite testes independentes de unidades individuais quando necessário, apoiando manutenção e comissionamento por etapas.Integração em linha do envase ao empacotamento em bandejasTranspor... Iedpfx Aaeyk E S Sjlohw

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Isdjyk E Sropfx Aalehw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Ijdpfxswga Iuo Aalehw Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph Ihjdpfx Aajvgvguelew Especificações técnicas do Monobloco Usado GALDI O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, tornando-o ideal para plantas de médio porte que exigem saída rápida e consistente. Portanto, esta máquina sobressai tanto em velocidade quanto em eficiência. Capacidade de produção e especificações das caixas A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas medindo 70 x 70 mm em formato B. Essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e opera com uma tensão de 380 V e frequência de 50 Hz. Além disso, esses requisitos energéticos são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabricação e condições de operação A Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registrado 22.506 horas de produção, após receber manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina está atualmente em armazenamento e está disponível para venda na condição "como está". Além disso, sua manutenção recente assegura operação suave, aumentando seu valor. Dimensões e peso A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Portanto, as equipes de produção devem garantir espaço suficiente para a instalação e acesso para manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis preservando suas propriedades organolépticas durante o processo de envase. Assim, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar problemas de qualidade ou interrupções na produção. Ademais, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação contínua. Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDI Em resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução con...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M245, Monobloco de enchimento usado Galdi até 6000 BPH Introdução à Tecnologia Avançada de Engarrafamento Inicialmente, o Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, destaca-se como uma pedra angular das operações modernas de engarrafamento. Após ter sido recentemente revisado, ele demonstra uma eficiência e confiabilidade incomparáveis. Como resultado, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece um padrão na indústria. Especificamente projetado para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, ele também utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo a Segurança do Produto sem Compromissos do Monobloco de Enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é sua taxa de eliminação de desinfecção. Com até LOG5, ele garante os mais altos níveis de segurança do produto. Essa capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Portanto, o design da máquina e seus protocolos operacionais estão alinhados com rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma Amplia Gama de Produtos Iodpfx Aevgt N Healehw Além disso, a flexibilidade da máquina é destacada por sua capacidade de lidar com múltiplas seções transversais de embalagem. De 500 ml a 1000 ml, ele pode acomodar vários volumes de produtos. Essa adaptabilidade se estende à capacidade da máquina de processar uma variedade diversificada de produtos. Seja lidando com laticínios, sucos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, o Galdi RG260A está pronto. Além disso, seu design suporta produtos contendo partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e Eficiência na Distribuição Refrigerada Além disso, adaptada para atender aos requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Também inclui um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP destaca o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao empregar um enchimento por gravidade ou por leve depressão, garante uma manipulação precisa e delicada dos produtos. Excelência Tecnológica para um Desempenho Ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um armazém de indexação dupla e um sistema de esterilização com uma taxa de eliminação LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampas transversal acionado por servo contribuem para seu desempenho superior. O enchimento de diafragma duplo asséptico, com válvulas de entrada e saída especializadas, garante um selamento hermético contra ambientes externos. Soluções de Enchimento Inovadoras do Monobloco de Enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, projetado para reduzir respingos e espuma. Essa abordagem é fundamental pa...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Ijdsvxz Axopfx Aalshw Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: usado, Transformador de soldagem, transformador de alta corrente, trafo para máquinas de solda por ponto, solda de projeção e solda por costura. ELREX Tipo 3x ET70.0.G Ihjdpsdzp Txefx Aalow Nº de série Ano de fabricação aprox. 1990 Composto por três transformadores resfriados a água com bloco retificador também resfriado a água. Dados de desempenho: Potência total a 50% de ciclo de trabalho: 210 kVA (potência total dos 3 trafos) Tensão secundária: 7 - 10,5 Volts (ajustável em 4 níveis através de terminais no trafo) Corrente secundária a 50% de ciclo de trabalho: 20,1 kA (potência total dos 3 trafos) Conexão primária: 380 Volts, 50 Hz (trifásico) Composto por três trafos – dados individuais: Potência a 50% de ciclo de trabalho: 70 kVA (por trafo) Tensão secundária: 7 - 10,5 Volts (ajustável em 4 níveis por terminais no trafo) Corrente secundária a 50% de ciclo de trabalho: 6,7 kA (por trafo) Conexão primária: 380 Volts, 50 Hz (bifásico) Necessidade de água de refrigeração por trafo: 4 litros/min. Classe de isolação: F - Transformador resfriado a água - Bloco retificador resfriado a água no lado secundário - Saída de corrente contínua através de superfícies de contato: 50x50mm com rosca M20x1,5mm - Sensor de temperatura em cada elemento do retificador e em cada bobina do trafo - Cabo de conexão de 7 vias, seção transversal de 50 mm², comprimento aprox. 6 m Dimensões totais (LxAxP): 700 x 710 x 440 mm Peso total: 480 kg Em bom estado

Condição: usado, Misturador planetário usado em aço inoxidável da Grieser (Alemanha), modelo VPL 350. O misturador possui dois agitadores em espiral e um raspador lateral de parede. Os agitadores são acionados por correia por motor elétrico de 15 kW, 1460 rpm, 400 V, 50 Hz e caixa de engrenagens planetária. A elevação e descida dos agitadores são feitas por dispositivo hidráulico. O misturador está equipado com 9 recipientes móveis em aço inoxidável. Cada recipiente tem diâmetro interno de 695 mm x 500 mm de profundidade, volume total de 365 l, capacidade útil de cerca de 350 l. Dois recipientes possuem saída inferior com válvulas manuais. Inclui também dispositivo mecânico para elevação e inclinação dos recipientes para descarga. O misturador possui painel de controle local e quadro elétrico. Documentação técnica – manual geral e esquemas elétricos disponíveis em formato digital. Máquina atualmente desmontada. Última utilização em produção alimentar. Iedpfxjyma E Eo Aalehw Especificações: Potência: 15 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento. Isdpfx Ajvgud Ssalohw

Condição: usado, Misturador de pás duplas em aço inoxidável usado, capacidade aproximada de 400 litros (dependendo do produto). Câmara de mistura mede aproximadamente 1.300 mm de comprimento x 850 mm de largura x 650 mm de profundidade. Pás de aço inox acionadas por motor elétrico/redutor. Unidade inclui central hidráulica para descarga basculante. Possui comandos locais para o operador. Ijdpjyi Evbefx Aalshw

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2008 / 576, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 15 kW (20,39 cv), altura de corte (máx.): 250 mm, largura de corte (máx.): 150 mm, acionamento da serra: 15.000 W, duração da garantia: 6 meses, A garantia NEVA inclui equipamentos plug & play: - Guiamento do material à escolha: canais, guia central, guia lateral - 2 armações, 2 jogos de lâminas de serra e 2 jogos de espaçadores - Armação de montagem e acessórios – chave de torque, kit de ferramentas, etc. - Máquina após revisão geral em 2026 – novos mancais, guias lineares, tubulações de óleo e ar, embreagem e freio, bielas... Iedpfx Aoxtm Rasalehw A serra multilâminas de estrutura ORBIT Plus foi desenvolvida para o corte de blocos de madeira maciça em lâminas coláveis com mínimo desperdício devido à espessura do corte (kerf). A serra multilâminas de estrutura fina ORBIT utiliza um método exclusivo de movimento para cima/baixo para corte de lâminas tipo folha. Diferente das serras de estrutura convencionais, que se movem para cima e para baixo de forma linear, a serra multilâminas ORBIT emprega um movimento oscilante patenteado na base do curso do corte. Aplicações: Pavimentos parquet e laminados, portas, janelas, escadas, mobiliário, instrumentos musicais, lápis, equipamentos esportivos (esquis, pranchas de snowboard, tacos de hóquei), caixas de madeira para frutas e vegetais, entre outros. Este exclusivo movimento da serra multilâminas ORBIT proporciona vantagens marcantes quando comparado aos sistemas convencionais. Em serras de estrutura tradicionais, um intenso calor é gerado pela serragem acumulada nos dentes das lâminas, já que os resíduos não conseguem se soltar durante o movimento de subida, especialmente ao cortar peças altas, onde os dentes centrais permanecem sempre dentro do corte. Com o movimento de oscilação da ORBIT, a armação se afasta do corte durante a subida, permitindo que a serragem e as lascas de madeira se soltem completamente. O resultado é uma menor elevação da temperatura da lâmina, maior vida útil das lâminas, lâminas cortadas limpas, possibilidade de usar lâminas de menor espessura (kerf reduzido) e, principalmente, aumento da capacidade produtiva da serra de estrutura ORBIT.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Transformador de potência de 31,5 MV, 110 kV / 10,5 kV com comutador de derivação (19 passos), com expansor, relé Buchholz, desumidificador, grupo de comutação Yy0, livro de transformadores disponível Ihsdpfxjrk Nrto Aaljw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, Transformador a óleo de 3150 kVA, 20500V – 5 etapas/6600V, com reservatório de expansão, relé Buchholz, termômetro de ponteiro, Dyn5, ano de fabricação 1985, marca Asea Lepper, modelo DOHH Isdpfxjw In Hto Aalohw

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Subestação móvel para ser utilizada para fornecimento temporário de energia eléctrica a estaleiros / edifícios, etc. - 22kV/0,4kV 630kVA. Esqueleto em chapa metálica - quiosque, quadro de distribuição AT com proteção fusível para transformador, transformador a óleo 630kVA, quadro de distribuição BT - alimentação 1000A, tomadas fusíveis seccionadores, medição secundária indireta. Skeleton - contentor concebido para ser enganchado num gancho (carro com gancho). Entradas AT e BT laterais através de flanges. A potência e a tensão podem ser adaptadas = escalável. Ijdjuau Irepfx Aalehw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: PST27, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este pasteurizador de túnel TMCI Padovan é uma máquina usada robusta projetada para tratamento térmico contínuo em produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial. Fabricado em 1996 e certificado CE, oferece pasteurização em túnel confiável com gerenciamento de temperatura por múltiplas zonas. É adequado para integração em uma linha de envase usada, garantindo unidades de pasteurização consistentes em recipientes que se deslocam em um transportador através de zonas sequenciais de aquecimento, retenção e resfriamento. Iedpfxsyipakj Aalohw Fabricante: TMCI Padovan Tipo de máquina: Pasteurizador de túnel Ano: 1996 Certificação: Certificado CE Instrumentação de controle: controladores de temperatura ERO ELECTRONIC TKS, módulo GEFRAN, IHM do operador com gerenciamento de receitas Zonas indicadas no painel: Segundo aquecimento, Pasteurização, Primeiro resfriamento Setpoints/valores exibidos observados: exemplos incluem 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; leituras PV ao vivo visíveis no painel Modo de operação: túnel contínuo com fluxo de produto por transportador Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina conta com controladores de temperatura dedicados para cada zona para manter condições estáveis, com exibições claras de PV/SV e gerenciamento de alarmes. A interface fornece parâmetros acessíveis e manuseio de receitas para ajustes rápidos entre produtos e metas de pasteurização. Múltiplos controladores PID ERO ELECTRONIC TKS com indicadores OUT1/OUT2 e limites de alarme (temperatura mín./máx.) IHM integrada com menus em italiano para gerenciamento e receitas Intertravamentos e operação protegida, funções de intertravamento identificadas no painel Parada de emergência e indicadores de status iluminados para feedback de estado em tempo real Projetado para edição direta de setpoints e controle zonado para estabilizar unidades de pasteurização Capacidades de Integração em Linha de Produção Este pasteurizador de túnel foi projetado para uso inline com enchedoras e aplicadores de tampas a montante e secadoras, etiquetadoras e embaladoras a jusante dentro da produção de bebidas e processos industriais de embalagem em geral. Ele acomoda interfaces padrão de transportador e suporta flexibilidade de formato através de guias ajustáveis e controle do tempo de permanência via velocidade de linha. Operação inline ou autônoma com pontos de conexão para transportador Adaptável a múltiplos formatos de recipientes e velocidades de linha Adequado para integração em linhas de envase usadas que atendem a uma variedade de SKUs de bebidas Configurações baseadas em receitas para otimizar trocas de formato e manter perfis térmicos Condição da Máquina & Histórico de Manutenção O painel de controle mostra instrumentação ativa com valores de processo e setpoints legíveis, indicando eletrônica funcional. Como uma unidade usada bem conservada, é apresentada em condição de funcionamento e pronta para operação, sujeita aos procedimentos padrão de comissionamento e integração de linha. A limpeza rotineira e a manutenção sanitária são facil...

Condição: usado, - Dimensões (CxLxA): 1020 x 750 x 670 mm Ijdpfxeym Sbfj Aaljhw - Capacidade: até 1.500 unidades de massa/h - Potência: 0,55 kW - Tensão: 400 V - Peso: 135 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Transformador seco de distribuição 1 unid. 2000kVA, fabricante SGB Alemanha, relação de tensão 22000 (± 2 x 2,5 %) / 400V, Dyn1, IP31 ou IP00, Al/Al, unidade de avaliação de temperatura, funcional, em estado funcional. Ihsdpfx Aaslpd Tcoljw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Transformador de distribuição trifásico seco, encapsulado em epóxi, fabricante TESAR Itália, 1 unidade de 1000kVA; 6000 (± 2 x 2,5 %) /400V; Dyn1, IP00, ano de fabricação 2023, perdas ecodesign 2, documentação de projeto e protocolo individual, manuais, não aberto, 2 anos de garantia. Iodpfjl Tm Uvex Aaljhw

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, Transformador de distribuição hermético a óleo, fabricante ELIN, fabricado na República Tcheca, 630kVA, 10/0,42kV, Dyn1, ONAN, uk=4%, ano de fabricação 2006, funcional, disponíveis 2 unidades, protocolo individual, documentação do projeto. Isdpox Nxtusfx Aalohw

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2008, transformador de distribuição trifásico seco encapsulado em resina epóxi, fabricante ABB Zaragoza, Espanha, tipo DTE 1000/24, 1000kVA, 20000 (± 2 x 2,5 %) /410V; Dyn11, IP00, perdas IEC, anos de fabricação 2004 e 1996, disponíveis 2 peças, protocolo individual incluído Isdpfxsxvlm Ej Aalshw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, power oil transformer 12,5MVA 110/23kV, fabricante ETD Pilsen, interruptor sob carga, conservador, funcional, em funcionamento desde 2009, muito boas perdas em vazio e curto-circuito, preço negociável. Ihjdpfx Aohufn Noaljw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Transformador de distribuição trifásico a seco com encapsulamento em epóxi, fabricante ABB, modelo DTE 1600/7.2, 1600kVA, 6000 (±2 x 2,5%) / 400V; Dyn5, IP00, perdas segundo IEC, ano de fabricação 2001, funcional, testado. Ijdjx Tci Iopfx Aalshw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2017, Transformador retificador de tração seco encapsulado em epóxi - fabricante TESAR Itália, potência 2800 kVA 20(2x±2,5%)/2x0,586kV, Dd0yn11, IP00 (sem proteção), classe de carga VI (IEC 60146), 100%-2800kVA-contínuo, 150%-4200kVA-2 horas, 300%-8400kVA-60s, perdas padrão segundo IEC, enrolamento Al-Al, blindagem eletrostática, dimensões 2,45x1,4x2,7m (CxLxA), peso 7500kg, nunca usado, documentação completa, 6 unidades em estoque, ano de fabricação 2017, adequado para armazenamento de baterias, pode ser instalado em ambiente externo com proteção IP33. Preço sob consulta. Ijdpfexlybcjx Aalehw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Transformador de distribuição trifásico revestido a seco - epóxi, fabricante ALSTOM France, série Harmony, 1600kVA, 21000 ( ± 2 x 2,5%) = ( 22000-21500-21000-20500-20000 ) / 400V; Dyn11 ( ou 5 ou 1 ), IP00, sensores PTC, ano de fabrico 2000, perdas IEC, adequado para redes de 20kV, 21kV e 22kV, total 1 pc, funcional, muito bom estado ( muito pouco usado - para alimentação de emergência com gerador a gasóleo ). Ihedpfx Aoq Evfgsalew