Rotulagem comprar usado (322)

Condição: usado, Máquina de Embalagem por Termoformagem Multivac R272 CD Darfresh A máquina de embalagem por termoformagem Multivac R272 CD Darfresh (MultiFresh) foi projetada para embalar produtos em atraentes embalagens a vácuo (VSP) de forma fácil. Esta tecnologia de embalagem oferece várias vantagens: Maior vida útil do produto O produto permanece firmemente fixado e não se desloca durante o transporte Apresentação de alta qualidade com uma aparência atraente O excesso de filme nas laterais é removido por dois rolos de rebobinagem, enquanto pequenos restos de filme são removidos por um sistema integrado de sucção de resíduos de filme. Funções de embalagem Embalagem a vácuo MAP (Embalagem em Atmosfera Modificada) SKIN (Embalagem a Vácuo com Filme Ajustado) A máquina é totalmente fabricada em aço inoxidável. Especificações Técnicas Capacidade de produção: até 10 ciclos/min (dependendo do tamanho da embalagem, tipo de filme, nível de vácuo e configurações da máquina) Sistema de controlo: PLC Multivac com painel de controlo programável de fácil utilização Nwodozlgpgopfx Airei Configuração da ferramenta: um formato com um layout de 3.1 (142,33 × 250 mm) Largura do filme: 470 mm Comprimento do índice: 250 mm Comprimento da área de carregamento: 1.600 mm Sistema de vácuo: bomba de vácuo Busch de 250 m³/h com uma bomba de reforço (Roots) de 500 m³/h Pressão da água: 1–7 bar Pressão do ar comprimido: 6–8 bar Alimentação: 400 V (3+N, 50 Hz) Potência: 20 kW Peso: 3.000 kg Ano de fabrico: 2005 Dimensões da máquina (L × P × A): 8.200 × 1.100 × 2.200 mm Processo de Embalagem por Termoformagem O filme inferior é desenrolado do rolo. O filme inferior é aquecido e moldado na estação de termoformagem. As embalagens moldadas são transportadas para a frente. Os produtos são colocados nas embalagens na área de carregamento. O filme superior é desenrolado do rolo. As embalagens preenchidas são seladas (embalagem a vácuo, MAP ou SKIN). As embalagens são cortadas transversalmente. As embalagens são cortadas longitudinalmente. As embalagens acabadas são descarregadas para processamento posterior, como deteção de metais e/ou rotulagem. Como Funciona a Embalagem a Vácuo com Filme Ajustado (SKIN) Na embalagem a vácuo com filme ajustado, o produto é colocado numa embalagem de plástico. Um filme especialmente desenvolvido é aquecido e selado a vácuo em torno do produto, criando uma "segunda pele". Este método de embalagem oferece várias vantagens importantes: Uma apresentação de alta qualidade e atraente Vida útil máxima do produto O produto permanece firmemente na posição e não pode mover-se dentro da embalagem Ideal para exibição em lojas, na vertical ou pendurada.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Nedpszg In Tjfx Airowi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC645, Linha Asséptica PET Krones Completa — 54,000 BPH, construção 2021Visão geral e throughputConfigurada como solução de ponta a ponta para bebidas sensíveis e de alta acidez, esta linha asséptica de engarrafamento PET Krones combina estiramento-sopro, enchimento asséptico a seco, capsulagem, inspeção, rotulagem e manuseio de downstream em um processo unificado. Projetada para operação estéril e alta eficiência, a linha é classificada em 54,000 garrafas por hora e suporta produção consistente com coordenação baseada em receitas entre todos os módulos.Throughput nominal: 54000 bphEmbalagens processadas: garrafas PETTamanhos de garrafa suportados: 0.15L, 0.23L, 0.5LAcabamento de gargalo e tampa: acabamento de gargalo 38 mm com tampa 38 mm de dupla camadaConceito asséptico: Dry Aseptic para produtos de alta acidez com unidade de gásSopradora por estiramento: CONTIFORM 324 SPEED com 24 cavidadesMonobloco enchedor-capsulador asséptico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 com 132 válvulas de enchimento e 44 bicos de capsulagemInspeção de embalagens: CHECKMAT 731 FM-X+LAno de fabricação: 2021Horas registradas: 0 (nunca comissionada)Conjunto de documentação: manuais completos incluídosControle de linha, diagnóstico e operação assépticaO sistema incorpora Krones SitePilot Line Diagnostics para fornecer monitoramento de desempenho em tempo real, avaliação de dados e otimização direcionada na sopradora, monobloco asséptico enchedor-capsulador, inspeção, estações de rotulagem e transportadores. A plataforma asséptica a seco reduz o consumo de utilidades enquanto mantém condições estéreis adequadas a bebidas de alta acidez. O controle centralizado possibilita operação estável e repetível e rápida aceleração à velocidade nominal.Escopo do equipamento do upstream ao downstreamEntregue como trem de produção integrado, a linha abrange gestão de tampas, processamento de preformas, transporte, codificação, múltiplos formatos de rotulagem, secagem e garantia da qualidade. Layout e controles suportam trocas rápidas entre formatos de 150 ml a 500 ml mantendo a integridade do produto e o balanceamento da linha.Sistema de seleção e alimentação de tampasUnidade de alimentação de preformas com inspeção de preformas PREFORMCHECK RTSistema completo de transportadores de garrafasUnidades de codificação a laser e inkjetRotuladoras sleeve com túnel, rotuladoras dedicadas de gargalo e rotuladoras anti-falsificaçãoInspeção por raios X de garrafa cheia mais inspeção Krones CHECKMATUnidade de secagem e coifa de extração servindo a sopradoraCompressor de alta pressão e gerador de vapor puroCondição e disponibilidadeO equipamento é de fábrica, nunca utilizado, e permanece na embalagem original com 0 horas de trabalho. O conjunto completo de manuais é fornecido para suportar instalação, comissionamento e operação contínua. Sem exposição prévia à produção; condição equivalente a novo. Nwsdpfxozg D Tle Airji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase PET com enchimento a quente é uma linha de engarrafamento usada de alta eficiência, projetada para aplicações em sucos. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, ela oferece produção constante em 24,000 garrafas por hora (bph). A linha integra moldagem por sopro, enchimento a quente, fechamento, rotulagem, acondicionamento secundário e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial.Velocidade de produção: 24,000 bphAplicação primária: suco envasado a quenteManipulação de recipiente: garrafas PETFormato/exemplo validado: 0.5L, 0.3L, 1.5LMedida do gargalo: 28mmAnos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (palletizer)Componentes centrais: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modelos T30R, TU170RD); TBC palletizer (modelo LT400)Tipo de linha: moldagem por sopro, enchimento, fechamento, rotulagem, wrap e paletizaçãoConfiguração: Produção contínua integrada com vazão compatível entre as estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha é projetada para operação sincronizada desde a produção de garrafas até a embalagem no final da linha. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e a reduzir gargalos nas etapas de moldagem, enchimento, rotulagem e embalagem. Interfaces do operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções apoiam operação confiável em ambiente de produção.Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para vazão consistenteInterfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatoProteções de segurança e portas de acesso com intertravamentoSistemas de parada de emergência ao longo da linhaRecursos de troca rápida para suporte a ajustes de formato e produtoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste conjunto de equipamento de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha completa de embalagem para sucos em PET, desde a moldagem de garrafas até a paletização. Pode ser integrado com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para atender aos requisitos de mercado, com capacidade comprovada em 0.5L PET e adequação para formatos cilíndricos PET semelhantes.Operação em linha, desde moldagem por sopro até paletizaçãoCompatível com formatos de garrafas PET cilíndricas; validado em 0.5L, 0.3L, 1.5LProcessamento de enchimento a quente projetado para bebidas de sucoManuseio de garrafas PET com proteção contra deformação em temperaturas de enchimento elevadasSuporte de resfriamento de garrafas e esterilização para estabilidade do processo de enchimento a quenteRotulagem precisa em alta velocidade com oportunidades de inspeção integradaEmbalagem com sh... Nwsdpfx Aezgtpveirji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2016 pela empresa alemã KRONES. A máquina foi projetada para linhas de engarrafamento de bebidas de alta velocidade e está equipada com três módulos de rotulagem por cola fria para etiquetas frontal, traseira e do gargalo. O equipamento é usado e ainda está operacional. Dados técnicos Nwodpfx Aijzhaadjrsi - Capacidade: aprox. 33.000 garrafas/hora - Formatos: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l de cerveja retrátil (long neck) - 0,33 l long neck - 0,25 l garrafa individual - Aplicação: rotulagem de garrafas de bebidas com cola fria - Configuração: 2.400-40-188,5, 3 módulos de rotulagem por cola fria - Posições dos rótulos: frontal, traseira, gargalo - Sistemas integrados: Sistema de codificação Domino, sistema de inspeção Krones Checkmat 731, Plasmatreat para etiquetas de vedação

Condição: usado, Impressora a jato de tinta para rotulagem Máquina (adicional): impressora a jato de tinta contínua; ano de fabricação aprox. 2010 - 2017 Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/h Comprimento: 440 mm Nwedozg I Nkepfx Airei Largura: 395 mm Altura: 470 mm Material: carcaça em aço inoxidável 1.4401 (AISI 316) Equipamento: cabeça de impressão com mangueira, controlador com tela sensível ao toque

Condição: usado, Máquina de inspeção para detecção de erros de rotulagem, garrafas subenchidas e superenchidas, bem como tampas defeituosas. Garrafas rejeitadas são removidas. As garrafas que passam também são contadas. O nível de enchimento é verificado por meio de medição de absorção gamma. Máquina (adicional): Máquina de inspeção de produto acabado; ano de fabrico aprox. 1997 - 2008 Capacidade máx.: 30.000 garrafas/hora Potência: 300 VA Njdpfx Aszg I Ndjirswi Tensão: 230 V Frequência: 50 Hz

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Rotuladora com 2 unidades de cola para rotulagem a cola húmida de etiquetas de corpo, peito e costas de papel em garrafas de vidro. Máquina (adicional): Rotulagem a cola húmida Capacidade da linha de enchimento: 12.000 garrafas/h Corrente: 12 A Voltagem: 400 V Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – etiquetas de corpo, peito e costas Nsdpfx Aiszg I Itorewi Direção de funcionamento: esquerda - direita Construção base: rotativa Equipamento: 2 unidades de cola, carcaça de proteção com portas, bombas de cola

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Largura máxima do rolo principal: 1000 - 1400 - 1600 mm Peso máximo do rolo principal: até 3000 kg Diâmetro máximo do rolo principal: de 1000 até 1800 mm Largura mínima de corte: 20 mm (outras dimensões sob consulta) Diâmetro máximo do rolo de rebobinagem: 610 mm Velocidade máxima de produção: 1000 m/min Desbobinador separado sem eixo Posicionamento automático da câmera de guiamento da película Lâminas de barbear/facas circulares/facas pneumáticas com posicionamento automático de corte (ASP) Aplicador automático de fita adesiva Rolos de pressão lineares 4 eixos diferenciais ou pneumáticos montados em dois revolvers com troca automática de bobinas Retirada e posicionamento automáticos das bobinas Posicionamento automático dos tubetes 6 motores Controle automático de tensão da película por células de carga APLICAÇÕES: Sacos, embalagens alimentícias, embalagens secundárias, rotulagem de refrigerantes/água mineral, tampas de alumínio para produtos farmacêuticos MATERIAIS: PE, alumínio, papel, laminados Nwsdpfxszhwgbj Airsi

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA AUTOMÁTICA DE ENVASE, FECHAMENTO E ROTULAGEM ANCIMO DRG-45 (2016) Fabricante: ANCIMO Modelo: DRG-45 Ano: 2016 Estado: Excelente. Muito poucas horas de trabalho. Documentação completa disponível. DESCRIÇÃO Linha automática de envase especialmente projetada para recipientes com godets e formatos similares, equipada com sistema de dosagem volumétrica de alta precisão por meio de 8 pistões ajustáveis com fuso micrométrico. A máquina encontra-se em excelente estado de conservação, com poucas horas de uso e pronta para operação imediata. Fornecida com documentação técnica completa, certificação CE e esquemas elétricos e pneumáticos. DADOS TÉCNICOS • Capacidade de dosagem: 25 – 250 cc • Sistema de envase: 8 êmbolos volumétricos ajustáveis • Produção máxima: até 3.600 recipientes/hora • Ajuste micrométrico do volume para trocas rápidas e precisas EQUIPAMENTOS INCLUÍDOS • Cabeçote de fechamento por pressão • Tremonha alimentadora de tampas GMS SATRL25 • Vibrador circular posicionador GMS SABV3CIR510 AH • Alimentador linear GMS SAVR1 • Elevador para recipientes GMS SAENF150 • Vibrador circular posicionador GMS SABV5CIR900 AH • Alimentador linear GMS SAVR2 • Sistema alimentador e descarregador de godets • Rotuladora / impressora EIDOS PRINTESS P4E05# DOCUMENTAÇÃO • Manuais originais • Declaração CE • Esquemas elétricos • Esquemas pneumáticos Nodpfezcfqrsx Airjwi APLICAÇÕES Adequada para produtos cosméticos, alimentícios, químicos, farmacêuticos e outros produtos líquidos ou semilíquidos que exijam dosagem precisa e repetitiva. VANTAGENS • Linha completa de produção • Muito poucas horas de uso • Excelente estado geral • Documentação completa disponível • Produção industrial até 3.600 recipientes/hora • Disponível para inspeção

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão Geral Esta linha de envase PET é composta principalmente por equipamentos da GEA Procomac, complementados por máquinas das marcas Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo e PE Labellers. A maior parte da linha foi fabricada em 2009, com várias ampliações e modernizações realizadas entre 2013 e 2022, incluindo a máquina de envolvimento de paletes, a rotuladora, o sistema de codificação a laser Domino e a unidade de retirada. O sistema é indicado para a produção de bebidas em garrafas PET, abrangendo todas as etapas essenciais do processo, desde transporte por ar, enxágue, enchimento e fechamento, até dosagem de nitrogênio, embalagem retrátil em bandejas, aplicação de alça, paletização, envolvimento de paletes, etiquetagem de paletes, rotulagem sleeve, codificação e retirada. Dados Técnicos - Tipo de linha: Linha de envase PET - Capacidade: 12.400 garrafas/h - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas PET - Principal fabricante: GEA Procomac - Ano principal de fabricação: 2009 - Modernizações/ampliações posteriores: 2013 – 2022 - Formatos: Garrafa redonda de 0,5 L; garrafa redonda de 0,75 L; garrafa redonda de 1,5 L (2 formatos) Nedpfszfyvasx Airswi - Tipo de tampa: PCO 1881, 1x FlatCap e 1x Sport - Produtos envasados: Água aromatizada sem gás, água mineral sem gás, água mineral com gás (média e classic) - Embalagens: 0,5 L 3×3; 0,75 L 2×3; 1,5 L 2×3 - Paletização: Palete Euro e ½-Euro - Estado: Bem mantida, com revisões anuais completas pelo fabricante Escopo de fornecimento - Sopradora | SIPA | SFR 8 | Ano a confirmar - Enchedora | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Lavadora | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Fechadora | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Dosador de nitrogênio | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Secador de garrafas | Ventilo | – | 2009 - Rotuladora | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Enfaixadora termorretrátil | SMI | SK 450T | 2009 - Aplicador de alça | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Empacotadora de bandejas | SMI | TF 350 | 2009 - Paletizador | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Envolvedora de paletes | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Envolvedora de paletes | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etiquetadora de paletes (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etiquetadora de paletes (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Transporte aéreo | GEA Procomac | – | 2009 - Transportador de bandejas | GEA Procomac | – | 2009 - Transportador de garrafas | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistema de extração | Domino | DPX1000 | 2015

Condição: usado, quilometragem: 96.210 km, potência: 96 kW (130,52 cv), primeira matrícula: 08/2013, tipo de combustível: diesel, peso em vazio: 2.233 kg, peso máximo de carga: 1.267 kg, peso total: 3.500 kg, tamanho do pneu: 215/75 16C, estado dos pneus: 70 percentagem, configuração de eixo: 4x2, distância entre eixos: 4.000 mm, cor: branco, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: mecânico, classe de emissão: Euro 5, suspensão: aço, comprimento total: 2.890 mm, volume do espaço de carga: 8 m³, comprimento do espaço de carga: 2.890 mm, largura do espaço de carga: 2.025 mm, altura do espaço de carga: 1.380 mm, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 96.210 h, dimensão do pneu dianteiro: 215/75 16C, tamanho do pneu traseiro: 215/75 16C, Equipamento: ABS, acoplamento de reboque, airbag, fecho centralizado, porta deslizante, programa eletrónico de estabilidade (ESP), registo de camião, sistema imobilizador, Número do veículo para consultas: 811741 Citroen, Jumper * Ano de fabricação: 2013 * ABS, sistema antibloqueio de travamento * Engate de reboque * ESP * Vidros elétricos * Direção assistida * Imobilizador * Fechadura central * Rádio CD * Interface USB * Airbag * Vidros e espelhos elétricos * Fechadura central com controlo remoto * Interface MP3 * Tipo de transmissão: Manual * Suspensão: Folhas * Peso total: 3.500 kg * Peso em vazio: 2.233 kg * Carga útil: 1.267 kg * Peso total admitido: 3.500 kg * Estado dos pneus, 1º eixo: 70% -- 70% - Tamanho do pneu: 215/75 R16C * Estado dos pneus, 2º eixo: 70% -- 70% - Tamanho do pneu: 215/75 R16C * Distância entre eixos: 4000 mm * Tamanho dos pneus: 215/75 R16C * Dimensões internas: C=2890 mm, L=2025 mm, A=1380 mm * Volume interno*: 8 m² * Espaços para paletes: Aviso legal: Reservamo-nos o direito de modificar, vender antecipadamente e corrigir erros. Pode encontrar mais fotos e vídeos no nosso site. Os nossos serviços abrangentes incluem, por exemplo: * Compra/venda/aluguer de veículos comerciais * Financiamento rápido e simplificado * Solicitação de todos os documentos (de exportação) * Pedido de matrícula de exportação Nwsdpfx Aozkrccjirji * Preparação do veículo: lonas novas, rotulagem, pintura, etc. * Carga/fixação de carga profissional * Inspeções TüV, serviço de homologação * Transferência de veículos comerciais Contacte a nossa equipa especializada, teremos todo o prazer em ajudá-lo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 25.655 h, número da máquina/veículo: LC642, Linha de envase KRONES para vidro, cerveja, 34000 BPH usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para cerveja é uma solução de segunda mão de alta velocidade, projetada pela Krones para embalagem industrial e produção de bebidas. Projetada para tampas corona e manuseio de garrafas de vidro, a linha oferece excelente produtividade e controle de qualidade em vários formatos. É uma linha de envase usada ideal para cervejarias que buscam aumentar a capacidade com equipamentos comprovados.Velocidade de produção: até 34,100 bphDesempenho por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatíveis: garrafas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LRecipientes: Garrafas de vidroTipo de fechamento: Tampa coronaAno de fabricação: 2017Horas de operação registradas: 25,655Equipamentos principais: lavadora de garrafas LAVATEC 318; monobloco de envase MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; rotuladora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspeção LINATRONIC M e CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra tecnologias de inspeção e controle da Krones para assegurar operação estável e qualidade consistente. A inspeção de garrafas vazias LINATRONIC e várias estações CHECKMAT monitoram pontos críticos, incluindo nível de enchimento, presença de rótulo e qualidade das caixas. Tecnologia de rede e hardware de TI, juntamente com UPS e distribuição elétrica, sustentam uma automação confiável. Trocas de formato rápidas, controles centralizados e alimentação de tampas integrada otimizam o uptime e reduzem tempos de setup.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha de produção totalmente integrada, inclui despaletização, desencaixotamento, lavadora de caixas, lavadora de garrafas, enxágue/inspeção, envase isobárico de cerveja com fechamento por tampa corona, pasteurização, secagem, rotulagem, encaixotamento, inspeção de caixas cheias e paletização de fim de linha. Sistemas completos de transportadores — SYNCO S para garrafas, MULTICO S para caixas e PALCO S para paletes — asseguram fluxo suave de materiais. A linha lida com vários tamanhos de garrafa de cerveja de 0.33L a 0.75L, permitindo flexibilidade multi-SKU para produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e pode realizar teste a seco, ficando pronta para operação após a instalação. As horas de operação documentadas são 25,655. Manuais e layout completo disponíveis, apoiando planejamento, comissionamento e manutenção eficientes.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para cerveja em garrafas de vidro, o monobloco MODULFILL HES oferece envase isobárico preciso e fechamento com tampa corona confiável em alta velocidade. A montante, a lavadora de garrafas LAVATEC e a inspeção LINATRONIC protegem a qualidade do produto e a integridade da embalagem. A jusante, o pasteurizador túnel LINAFLEX, o secador de garrafas LINADRY, a rotuladora SOLOMATIC e os inspetores CHECKMAT garantem ap... Nwedpfezd Ufyex Airoi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 759 h, número da máquina/veículo: LC644, Linha de envase Krones CSD usada para vidro 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoLinha construída em 2012, linha completa Krones para CSD em vidro, nominal 36,000 bottles/hour no formato 1.0 L, com enchedora isobárica de 70 válvulas e 18 cabeças de tampa. Pronta para operação e com 759 horas de trabalho.Fabricante: KronesAno de fabricação: 2012Capacidade nominal: 36,000 bphTipo de produto: CSD (refrigerantes carbonatados)Tipo de recipiente: Garrafas de vidroAcabamento do gargalo: 28 mmFormato de volume: 1.0 LCabeças/bicos de enxágue: 90Válvulas de envase: 70 (enchedora isobárica para CSD)Cabeças de tampa: 18Horas de trabalho: 759Dados elétricos: 400/230 V, 50 Hz; até 46 A nos módulos principaisComponentes da linha: Krones Linatronic inspetor de garrafas vazias; enxaguadora rotativa (90 bicos); enchedora isobárica (70 válvulas, 18 cabeças de tampa); Krones Checkmat inspetor de recipientes cheios; rotuladora Krones Autocol; empacotadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentação: Manuais de operação disponíveisLayout: Layout da linha disponívelAutomação avançada e sistemas de controleAutomação Krones com HMI centralizada permite trocas de formato por receita e acionamentos sincronizados para operação CSD em alta velocidade.HMI do operador para configuração e monitoramentoSincronização automática entre enxágue, envase, rotulagem, embalagem, paletizaçãoControle eletrônico de envase otimizado para envase isobárico de CSDProteções intertravadas e parada de emergência distribuídaAlimentação trifásica 400 V com circuitos de controle 230 V, 50 HzCapacidades de integração da linhaProjetada como plataforma Krones coesa e estação de engarrafamento, mantendo manuseio preciso do vidro desde a entrada até a paletização.Operação em linha com integração total dos transportadores da inspeção de garrafas vazias até pallets finalizadosFaixa de formatos centrada em 1.0 L, gargalo 28 mm em vidroTecnologia isobárica dedicada a refrigerantes carbonatadosRotulagem via Krones Autocol para aplicação precisa no vidroEmbalagem wrap-around (Variopac) e paletização (Modulpal)Condição da máquina e histórico de manutençãoEnergizada e pronta para operação com poucas horas. Documentação e layout apoiam instalação rápida e planejamento de serviço.Estado operacional: pronta para operaçãoPerfil de baixas horas: 759 horasManuais e layout incluídosDesempenho operacional e versatilidadeConfigurada para CSD em vidro, pro... Nedpfx Aezd Uftsirowi

Condição: muito bom (usado), Langguth E 78-210-FVT-18 Etiquetadora Nwodpehad Nxsfx Airei Unidade para tampas de rotulagem Tamanho do contentor 2-20 l Muito bom estado, directamente da produção!!!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, VISÃO GERAL Esta rotuladora e cápsuladora autoadesiva modelo C1EL da TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería, ano 2022, foi projetada para aplicar rótulos frontais e traseiros, selos fiscais e cápsulas em garrafas. A máquina é ideal para linhas de envase compactas nos setores de vinhos, destilados, licores e bebidas. O equipamento está equipado com 3 cabeçotes rotuladores e pode processar formatos de garrafas com altura de 140 a 370 mm e diâmetro de 50 a 100 mm. Opera com etiquetas autoadesivas de papel e suporta tamanhos de etiquetas de 40 a 105 mm de comprimento e 18 a 150 mm de altura. O sistema inclui uma esteira transportadora de garrafas, rosca sincronizadora de alimentação, cabeçotes rotuladores autônomos, distribuidor de cápsulas e unidade aplicadora de cápsulas. Possui ainda controle automático de velocidade conforme a cadência de garrafas, bem como sistemas de segurança integrados. A estrutura é construída em aço inoxidável com proteções transparentes e a operação se dá através de um terminal HMI Weintek. A configuração ilustrada contempla discos de sustentação de bobinas de etiquetas, cabeçotes internos dispensadores de etiquetas, elementos guia para garrafas, rosca sincronizadora e sistema transportador. DADOS TÉCNICOS Nwjdpezdya Nsfx Airoi - Fabricante: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Modelo: C1EL - Tipo de máquina: Máquina para aplicação de rótulos autoadesivos e cápsulas - Ano de fabricação: 2022 - Número de cabeçotes rotuladores: 3 - Formatos de rotulagem: rótulo frontal, traseiro e selo fiscal - Tipo de etiqueta: etiquetas autoadesivas de papel - Capacidade de produção: aprox. 1.000 – 1.500 garrafas/hora - Capacidade para cápsulas termoencolhíveis: até aprox. 2.000 garrafas/hora para garrafas estilo Bordeaux com Ø 76 mm - Faixa de altura de garrafas: 140 – 370 mm - Faixa de diâmetro de garrafas: 50 – 100 mm - Diâmetro interno do tubo/bobina: mín. 76 mm - Diâmetro máximo da bobina: 250 mm - Faixa de comprimento das etiquetas: 40 – 105 mm - Faixa de altura das etiquetas: 18 – 150 mm - Interface de operação: Terminal HMI Weintek - Componentes incluídos: transportador de garrafas, rosca sincronizadora de alimentação, cabeçotes rotuladores autoadesivos com alimentação independente, distribuidor e aplicador de cápsulas - Funções incluídas: controle automático da velocidade de acordo com o fluxo de garrafas, sistemas de proteção e segurança da máquina, integração compacta à linha - Construção: estrutura em aço inoxidável com portas de proteção transparentes - Segurança: botão de emergência, proteções físicas e avisos de segurança - Estado: Usada, instalada em ambiente produtivo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Nwjdjzdip Uspfx Airei Este sistema para rotulagem e encolhimento de rótulos sleeve foi fabricado em 2017 pela empresa alemã Krones. O sistema é composto por um aplicador de sleeves Krones Sleevematic e um túnel de encolhimento Krones Shrinkmat, sendo projetado para aplicação e encolhimento de rótulos sleeve em garrafas e recipientes de diversos formatos. Dados técnicos - Formatos: Diversos formatos de garrafas e recipientes - Aplicação: Rotulagem sleeve e encolhimento sleeve - Configuração: Aplicador de sleeves Krones Sleevematic + túnel de encolhimento Krones Shrinkmat - Tecnologia de rotulagem: Rótulos sleeve Conteúdo do fornecimento - Aplicador de sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de rotulagem sleeve - Túnel de encolhimento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de encolhimento de sleeve

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: DEPAL43, Despaletizador automático usado TMG VEGA 60 5000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste despaletizador automático VEGA 60 é uma solução robusta projetada para o manuseio confiável de garrafas em ambientes de embalagem industrial. Fabricado pela TMG, suporta a descarga eficiente de garrafas de paletes e integra a gestão automática de interfolhas para uma operação otimizada. Com uma velocidade de produção de 3000 bph, é adequado para produções de bebidas de média capacidade e aplicações em linhas de engarrafamento usadas. O design assegura desempenho consistente para recipientes de vidro, particularmente em formatos de 1,5L.Fabricante: TMG Modelo: VEGA 60 Ano: 2008 Velocidade de produção: 5000 bph Formatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 1,5L Tipos de recipiente: Projetado para manuseio de garrafas de vidro Automação: Operação controlada por PLC Segurança: Barreira de segurança eletrônica Gestão de interfolhas: Magazine de separadores com remoção automática; pode remover capuzes protetores do mesmo magazine Automação e sistemas avançados de controle O VEGA 60 possui automação baseada em PLC para operação precisa e repetível em todos os turnos. A lógica de controle permite despaletização suave camada a camada, movimentos coordenados e diagnóstico claro de falhas. A barreira de segurança eletrônica oferece proteção ativa ao operador, garantindo acesso seguro durante setup e manutenção enquanto mantém a produtividade. Ajustes rápidos permitem adaptação ágil ao manuseio padrão de garrafas 1,5L e partida eficiente após paradas.Capacidades de integração em linhaEste despaletizador integra-se facilmente em configurações de equipamentos de engarrafamento novos ou de segunda mão. Pode operar como módulo autônomo de despaletização ou em linha com transportadores, mesas de acumulação, enxaguadoras e máquinas a jusante de envase, tampagem e rotulagem. O manuseio automático dos separadores reduz a intervenção manual entre as camadas, melhorando o fluxo para as máquinas de embalagem subsequentes. Seu design suporta a logística de garrafas de vidro, tornando-o uma escolha flexível para linhas de produção de bebidas que trabalham com água, sumo, cerveja ou vinho em formatos compatíveis.Condição da máquina e histórico de manutençãoProjetada profissionalmente pela TMG em 2008, esta máquina é apresentada como um ativo de embalagem industrial de segunda mão adequado para integração imediata após instalação e comissionamento. O controle PLC e o design mecânico robusto contribuem para intervalos de manutenção previsíveis e longa vida útil.Desempenho operacional e versatilidadeA 3000 bph, a VEGA 60 é ideal para operações de média produção que buscam desempenho confiável de despaletização. A remoção automática das interfolhas e dos capuzes minimiza o manuseio manual, reduzindo o tempo de troca entre as camadas do palete e melhorando a segurança no trabalho. O sistema é otimizado para garrafas de 1,5L e suporta recipientes de vidro, alinhando-se com uma ampla gama de requisitos de produção de bebidas e upgrades de linhas de engarrafamento usadas.Requisitos de instalação e preparação do localO despaletizador requer espaço de piso adequado para a entrada de paletes, acesso ao magazine de separadores e ali... Nsdszc Hqyspfx Airjwi

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Nwodpfx Aijzc Hqgsrji

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC534, Linha Isobárica Usada para Envasamento de Espumante 3000 bph A linha isobárica para envasamento de vinhos espumantes e semi-espumantes produz 3000 garrafas por hora e trabalha com garrafas de 1.5-liter, além de uma ampla variedade de formatos. A linha opera de forma estável, e é possível inspecioná-la antes da sua desativação no final de abril. Cada máquina da linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos ainda estão disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Adicionalmente, os transportadores garantem um fluxo contínuo e suave entre as máquinas, otimizando o processo produtivo. Descrição das Máquinas Principais Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha usada de envase para espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes utilizando seu PLC integrado e barreiras eletrônicas de proteção. Além disso, seu sistema inclui um magazine de separadores e um mecanismo automático para remover separadores e chapéus no mesmo ciclo, garantindo eficiência. Enxaguadora AVE RAI 12 (1999) A enxaguadora limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove de forma eficaz partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas ficam devidamente preparadas para o envase, contribuindo para maior qualidade do produto. Dosador de Ozônio O dosador de ozônio sanitiza as garrafas antes do envase ao produzir gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás elimina bactérias, leveduras e microrganismos e não deixa resíduos químicos, garantindo elevados padrões de higiene. Envasadora Isobárica Cobert SUPREMA (1985) A envasadora isobárica enche as garrafas utilizando 24 válvulas de envase enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Rolhadeira AROL (1997) A rolhadeira de uma cabeça aplica rolhas flush e mushroom. Como resultado, assegura uma vedação hermética, preservando os aromas e propriedades do vinho ao longo do tempo. Rosqueadeira KOMPASS (2007) Njdpfxovxz Alj Airowi A rosqueadeira aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) nas garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda múltiplos formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Aramadeira ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A aramadeira aplica automaticamente as gaiolas metálicas utilizando suas 10 pratos e magazine de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas a partir do nível do piso, permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de Aquecimento de Garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o envase pulverizando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e evita possíveis danos às garrafas. Túnel de Secagem CAMES TNN1 (2001) O túnel de secagem sopra ar de alta eficiência sobre as garrafas, secando-as completamente antes da próxima etapa de produção. Assim, esta etapa garante que as garrafas estejam prontas para rotulagem e embalagem. Distribuição e Aplicação de Cápsulas Distribuidor de Cápsulas NORTAN (1997) O distrib...

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor Nwsdpfx Aiowukuzerji O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x Máquina de lavagem Cimec America, máquina de enchimento e rotulagem com 8 cabeças. Este é um sistema de engarrafamento automático compacto, do tipo monobloco, equipado com 9 bicos de lavagem, 8 válvulas de enchimento isobaricas (com contrapressão) e 1 cabeça de rotulagem. É um equipamento de alta precisão, projetado para a lavagem, enchimento e rotulagem de bebidas não carbonatadas e carbonatadas. Fabricante – Cimec S.r.l. Tipo – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Njdpoy Um Anofx Airewi Data de fabricação – 2004. Equipamento incluído: • Máquina de lavagem, máquina de enchimento e rotuladora ROPP integradas. A rotuladora para tampas de coroa está atualmente desativada. • Todas as esteiras transportadoras e motores de acionamento – em ambas as extremidades. • Várias peças de mudança, incluindo para 200 ml e 330 ml (atualmente instaladas). Velocidade de produção – Capaz de atingir até 1.800 garrafas por hora, dependendo do volume da garrafa e do tipo de produto. Dimensões gerais – 3,5 m de comprimento x 1,4 m de largura x 2,6 m de altura (aproximadamente). Última produção em agosto de 2025.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, O Nanxing NCG3021L(LL) é um centro de usinagem CNC de alto desempenho para nesting, projetado para corte, furação, canalização e etiquetagem de peças em um fluxo totalmente automatizado. Este modelo integra sistemas automáticos de carga, descarga e rotulagem, combinando automação, inteligência e produção orientada por TI. A interface aberta permite conexão com software de design de móveis e ERP, otimizando o processamento de painéis. O software profissional de otimização FCC melhora a eficiência de corte, reduz desperdícios e permite uma gestão de produção integrada. Esta máquina é a solução ideal para fabricação inteligente de móveis, reduzindo custos de mão de obra sem comprometer precisão ou produtividade. Características Principais - Sistema automático de carga/descarga com mesa elevatória de 3 ton, dispositivo de pré-empurrão e cortinas de segurança. - Sistema rotativo de rotulagem com impressora Honeywell – rotulagem e usinagem executadas simultaneamente. - Mesa de vácuo (3100×2150 mm) dividida em 10 zonas, garantindo fixação forte e uniforme. - Duas bombas de vácuo potentes (2×7,5 kW, refrigeradas a óleo) para máxima sucção e baixo ruído. - Pórtico estrutural de alta rigidez – assegura precisão e estabilidade mesmo em alta velocidade. - Eixo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) com sopro de ar interno/externo para remoção de pó eficiente. - Troca automática de ferramentas (ATC) com 12 posições – economia de tempo e flexibilidade para operações complexas. - Bloco de furação com 21 mandris para operações verticais e horizontais. - Sistema automático de lubrificação para redução da manutenção e maior durabilidade. - Sistema de extração de pó com pontos frontais e traseiros para ambiente mais limpo. Nodpfx Aisxcwnborswi - Projeto orientado à segurança: cercamento completo e barreira óptica (opcional). - Sistema CNC SYNTEC com interface amigável, compatível com arquivos MPR, DXF, TCN, NC. Especificações Técnicas - Área de trabalho: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Altura da mesa: 1.010 mm - Velocidade máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Eixo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm - Troca de ferramentas: ATC servo 12 posições - Bloco de furação: 21 mandris verticais, 2,5 kW, 4.000 rpm, furação máx Ø 35 mm - Capacidade das bombas de vácuo: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Potência total: 47 kW - Dimensões da máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm - Peso: 6.000 kg - Alimentação: 380V / 50Hz / trifásico Aplicações - Produção de móveis em painéis (cozinhas, armários, mobiliário de escritório) - Corte e furação baseados em nesting de MDF, aglomerado, compensado - Linhas automatizadas com rotulagem para fábricas inteligentes (Indústria 4.0) Vantagens - Solução completa: carga, nesting, furação, canalização, rotulagem e descarga – tudo totalmente automatizado. - Alta eficiência: software otimizado + sincronização de portais duplos dobra a velocidade de processamento. - Economia de mão de obra: intervenção mínima do operador necessária. - Perfeito para produção em série: qualidade estável, precisa e consistente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: MBI20, Monobloco de Embalagem Usado TMG COMBI 3000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste Monobloco Casepacker foi projetado para embalagem secundária de garrafas, com ereção, encaixotamento, inserção de divisórias e selagem integrados em uma única estrutura compacta. Fabricado pela TMG, modelo COMBI 15 N-DA, esta unidade de segunda mão é otimizada para linhas de produção de bebidas e embalagens industriais que exigem operação contínua e confiável.Fabricante: TMGModelo: COMBI 15 N-DAAno: 2008Categoria: Monobloco CasepackerVelocidade de produção: up to 3000 bph (bottles per hour)Formatos de caixa: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsCompatibilidade de recipiente: Garrafas de vidroFormato de garrafa processado: 1.5LSeções integradas: formação de caixa, magazine de alta capacidade, encaixotamento, inseridor automático de divisórias, selagem superior e inferiorSistema de fechamento: fita adesiva (superior e inferior)Sistema de controle: operações gerenciadas por PLCAutomação Avançada e Sistemas de ControleO monobloco possui controles baseados em PLC para operação sincronizada de cada módulo, garantindo fluxo estável e alta repetibilidade entre turnos. O sequenciamento automatizado coordena a ereção das caixas, a formação e carga dos conjuntos de garrafas, a inserção de divisórias e o fechamento, minimizando a intervenção manual. A lógica de controle suporta paradas e reinícios rápidos, diagnóstico de falhas e desempenho consistente para agendas de produção exigentes típicas de uma linha de engarrafamento usada.Controle centralizado por PLC para todas as estaçõesTemporização automatizada e intertravamentos entre módulosManuseio consistente e repetível para embalagens de vidroProjetado para ajustes de formato eficientes entre 6 e 12 garrafasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco integra-se perfeitamente a ambientes de produção de bebidas, a montante da paletização. Pode operar em linha com transportadores provenientes de equipamentos de envase, rotulagem e inspeção ou como um centro de embalagem autônomo com transportadores de entrada e saída. O magazine integrado de alta capacidade assegura fornecimento contínuo de caixas, enquanto o fechamento automático com fita simplifica a logística a jusante.Operação em linha ou autônomaMagazine de caixas de alta capacidade para maior autonomiaAdequado para engarrafamento de vinho e outros produtos em vidroProcessa garrafas de 1.5L; adaptável a arranjos de 6 ou 12 garrafas por caixaCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste Monobloco Casepacker de segunda mão é apresentado em condição usada e adequado para integração em uma linha de embalagem operacional. Construído em 2008, está alinhado com os padrões de embalagem industrial de sua geração e configurado para manuseio de garrafas de vidro com selagem por fita. Seu projeto gerenciado por PLC oferece operação confiável e rot... Nedpfezb Ikrex Airswi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, número da máquina/veículo: LC445, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho A linha de engarrafamento completa usada Krones, do ano de 2015, é projetada para operações de alta eficiência na indústria de produção de bebidas. Projetada para processar até 48.000 garrafas por hora, esta maquinaria de segunda mão é ideal para necessidades de produção de médio a grande porte. Velocidade de Produção: 48.000 garrafas por hora Formatos de Garrafa Compatíveis: 0,38 L, 0,55 L Tipos de Contêineres: PET Tipo de Gargalo: 30/25 Componentes da Máquina: 12 itens Automação Avançada e Sistemas de Controle Nwsdpfx Asvlwpujirji Esta linha de engarrafamento usada está equipada com capacidades de automação avançadas e um painel de controle amigável, garantindo alta precisão nos processos de enchimento, rotulagem e tampagem. A linha inclui recursos de segurança integrados, aderindo a rigorosos padrões de embalagem industrial, tornando-a um ativo confiável para os operadores. Os sistemas elétricos e as tecnologias de automação garantem operações simplificadas, mantendo segurança e eficiência ideais. Capacidades de Integração da Linha de Produção Construída para flexibilidade, esta linha de engarrafamento se integra perfeitamente com as configurações de produção existentes, aumentando a eficiência geral. Suas capacidades de troca de formato permitem rápida adaptação a diferentes tamanhos e tipos de garrafas, garantindo produção contínua com mínimo tempo de inatividade. A linha suporta flexibilidade de múltiplos produtos, incluindo várias bebidas não carbonatadas e produtos ainda, aumentando sua versatilidade em aplicações de produção de bebidas. Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha de engarrafamento está em condições de PRONTA PARA OPERAÇÃO, mantida de forma experiente para garantir desempenho máximo. Com manuais abrangentes disponíveis, a transição para a operação é suave e direta. Sua confiabilidade e prontidão operacional a tornam uma excelente escolha para aqueles que buscam maquinaria de segunda mão com histórico de desempenho comprovado. Desempenho Operacional e Versatilidade O design da linha lida eficientemente com várias bebidas não carbonatadas, sendo os contêineres PET o material principal. Sua versatilidade se estende a dois tamanhos principais de garrafa, oferecendo precisão e qualidade em diferentes tipos de produtos. A capacidade da maquinaria de processar tanto garrafas de 0,38 L quanto de 0,55 L com desempenho consistente a torna um ativo inestimável para os produtores de bebidas que desejam expandir sua gama de produtos em produtos não carbonatados. Requisitos de Instalação e Preparação do Local Um espaço e configuração de utilidades adequados são críticos para a instalação bem-sucedida desta linha de engarrafamento completa. Uma preparação adequada do local garantirá desempenho ideal, alinhando-se com os padrões industriais para utilização do espaço e suporte de utilidades. Consultoria adequada pode ajudar a identificar requisitos espaciais e operacionais específicos. Padrões de Segurança e Certificação de Conformidade Adotando padrões de segurança globais, a linha de engarrafamento inclui amplas proteções e guardas de segurança para proteger os operadores. Projetada para atend...