Máquinas de bebidas comprar usado (946)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 3.862 h, número da máquina/veículo: LC619, Enchedora usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase asséptico em cartucho tem como peça central uma Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas de alta qualidade e aplicações de embalagem industrial. Projetada para formatos de caixa de 1.0L, a linha integra enchimento, fechamento, transporte, embalamento em caixas e envelopamento térmico para fornecer uma solução coesa de linha de engarrafamento usada para operações de segunda mão que buscam tempo de atividade confiável e produção consistente.Enchedora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asséptica) (3.862 horas de trabalho). Velocidade de produção: até 5,000 pacotes por horaTipo de recipiente: Caixa cartonada (estilo Tetra Pak)Compatibilidade de formato: caixas de 1.0LUnidade de fechamento: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para tampas Stream Cap) (7.709 horas de trabalho).Embalagem secundária: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de encolhimento: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores com acumulação e lubrificação Dicolube TPFabricante: engenharia Tetra PakAplicação da linha: Produção de bebidas e embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação Tetra Pak em seus módulos para operação coordenada e rendimento otimizado. A unidade asséptica TBA/8-1000 SQ assegura condições controladas de enchimento, enquanto o aplicador de tampa, os transportadores e os equipamentos de fim de linha sincronizam para manuseio suave e mínimo gargalo. Travas de segurança e proteções com marcação CE suportam operação segura. Ajustes rápidos no aplicador de tampas e no embalador facilitam a troca eficiente de formato dentro da faixa de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operação sincronizada da linhaAplicação automatizada de tampas para fechamentos Stream CapArquitetura de segurança conforme CE nos principais módulosOperação dos transportadores assistida por lubrificação com Dicolube TPCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coeso de máquinas de embalagem, esta linha de segunda mão oferece integração plug-and-produce entre enchimento, fechamento, transporte, embalamento e envelopamento térmico. O sistema de transportadores com acumulação estabiliza o fluxo de produto entre as unidades, protegendo as operações assépticas a montante e a embalagem secundária a jusante. A configuração é ideal para produtores que padronizam em caixas de 1.0L.Configuração inline do enchimento asséptico ao envelopamento de fim de linhaAcumulação em transportadores para fluxo balanceado e redução de paradasAdequada para produção de bebidas que requerem embalagem asséptica em cartuchoOtimizada para caixas de 1.0L; ajustes simples dentro deste formatoEstado da Máquina e Histórico de ManutençãoO equipamento é apresentado em excelente estado de funcionamento e pronto ... Nodpfey Ef Scjx Acfjwg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Detecção de Metais e Verificação de Códigos com Esteira Transportadora Modelo Heuft HBBNXZ72 Ano de Fabricação: 2019 Alta sensibilidade para metais ferrosos e não ferrosos Construção em aço inoxidável Nwedpfxoyq Rkys Acfjg Sistema de Inspeção de Embalagens Cheias (A4) Os dispositivos da nova linha HEUFT ONE estabelecem novos padrões em precisão de detecção, confiabilidade operacional e relação custo-benefício durante a inspeção de qualidade em linha, mesmo em espaços reduzidos, e fizeram sua estreia mundial na feira interpack. O primeiro detector de metais e o sistema de inspeção para marcações conforme os padrões HEUFT podem ser vistos ao vivo durante a feira. ONE para todos: Os novos produtos proporcionam uma introdução acessível à tecnologia avançada HEUFT como equipamentos compactos autônomos, extremamente fáceis de integrar em linhas de embalagem. Eles combinam tecnologias inovadoras de detecção com hardware e software personalizados e procedimentos já consolidados para rastreamento preciso, inspeção e rejeição de produtos defeituosos. Assim, essas soluções completas e compactas removem com precisão produtos contaminados e embalagens incorretamente identificadas, dando prioridade máxima à segurança alimentar. O HEUFT ONE para detecção de metais alcança máxima precisão com procedimentos exclusivos de avaliação desenvolvidos pela equipe HEUFT: ele detecta mesmo minúsculos fragmentos de metal em embalagens alimentícias cheias de forma confiável – praticamente sem interferência do efeito dos produtos salinos ou ácidos, e sem ser afetado por componentes metálicos das embalagens. Não é necessário adotar condições ambientais especiais, como uma "zona livre de metais", para o funcionamento confiável do equipamento compacto autônomo. O primeiro detector de metais HEUFT complementa a gama de sistemas avançados que identificam todos os tipos de corpos estranhos, oferecendo uma solução enxuta de entrada. É ideal para quem deseja localizar objetos de ferro, aço, alumínio ou aço inoxidável e garantir confiabilidade na detecção e rejeição conforme os padrões HEUFT. O novo HEUFT ONE para verificação de códigos, inspeção de marcações e rótulos também oferece esses recursos por meio de exame completo de embalagens alimentícias, utilizando tecnologia de câmera de sensores de cor desenvolvida internamente e avaliação de imagem em tempo real. Ele identifica datas de validade, códigos de barras e códigos 2D, números de artigo e série, impressões e inscrições inadequadamente aplicadas ou com informação incorreta – independentemente de sua posição. O mesmo se aplica a logotipos divergentes, coloração e elementos de design fora do padrão. Os procedimentos comprovados HEUFT também garantem a remoção precisa de produtos incorretamente rotulados. Assim, são assegurados a rastreabilidade completa, informações claras sobre validade e digestibilidade, e apresentação atraente no ponto de venda. A estrutura sólida e extremamente compacta, desenvolvida conforme o design higiênico HEUFT CleanDesign, também diferencia os novos dispositivos HEUFT ONE. São fáceis de integrar em linhas de embalagens existentes, mesmo em locais com espaço limitado. O barramento HEUFT ISI garante mínima fiação, com montagem aberta e flexível diretamente sobre a esteira. A ausência de peças de troca permite mudanças de marca sem ajustes mecânicos e a interface de operação, simplificada ao essencial, assegura o funcionamento sem erros. Tudo isso, aliado ao monitoramento contínuo, tra

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, O Heuft Reflexx – Inspecionador de garrafas vazias e rótulos de alta velocidade. Modelo Reflexx HBBRTIXX Controlador Spectrum TX Nsdpfx Aoytrdtocfowg Capacidade até 50.000 garrafas por hora (bph). Ano de fabricação: 2015 CONDIÇÃO EXCELENTE É mais do que uma simples verificação rápida. O sistema HEUFT realiza uma inspeção minuciosa das garrafas de vidro vazias para identificar qualquer defeito antes do envase, garantindo uma completa garantia de qualidade e agregando enorme valor ao processo de engarrafamento. Por que as soluções de inspeção HEUFT são tão essenciais: 1. Cobertura Total, Sem Pontos Cegos: O sistema não apenas analisa superficialmente a garrafa; ele executa uma inspeção completa, em todos os ângulos, do fundo, paredes laterais, acabamento e roscas. Esse nível de detalhamento é fundamental para identificar pequenos defeitos que passariam despercebidos ao olho humano. 2. Tecnologias Avançadas de Detecção: Utiliza uma combinação eficiente de câmeras de alta resolução, processamento de imagem por inteligência artificial e, em alguns modelos, tecnologia patenteada de raios X pulsados. Inclui inspeção de: - Defeitos no vidro: trincas, lascas, inclusões e danos no acabamento. - Objetos estranhos: desde papel alumínio e bitucas de cigarro até insetos, resíduos de líquidos (como soda cáustica ou óleo) e, o mais perigoso, estilhaços de vidro ocultos no fundo da garrafa. 3. Baixa Taxa de Rejeição Falsa: Graças à análise inteligente de imagens (como o HEUFT reflexx A.I.), o sistema distingue defeitos críticos de simples imperfeições cosméticas, evitando o descarte desnecessário de garrafas perfeitamente utilizáveis. HEUFT SPECTRUM TX Controle centralizado: uma plataforma para todas as necessidades. Preciso, compatível com redes e sistemas: o HEUFT SPECTRUM TX é a base para diferentes tecnologias, módulos e funções. Os equipamentos dessa geração podem ser perfeitamente adaptados às exigências específicas do local e modernizados a qualquer momento, graças à sua plataforma universal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, GIANAZZA Evaporador a Vácuo - Instalação para Concentração de Mosto de Uva Descrição: Planta industrial profissional destinada à concentração de mosto de uva e sucos de frutas. Fabricada pelo renomado especialista italiano Gianazza Technology, este sistema foi projetado para produção de alta qualidade, preservando as características organolépticas do produto por meio da evaporação a vácuo em baixas temperaturas. Nedjy R I Dxspfx Acfewg Especificações Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Itália) Ano de Fabricação: 2001 Material: Aço inoxidável de alta qualidade (Inox) Tipo de Sistema: Evaporador a Vácuo Multiestágio Componentes Inclusos: • Colunas principais de evaporação • Painel de controle completo (Controladores Digitais PID) • Estação de bombeamento (Bombas centrífugas Salvatore Robuschi) • Torre de resfriamento externo / unidade trocadora de calor • Tanque de armazenamento/pulmão em aço inoxidável Condição: Estado industrial profissional, regularmente mantido em ambiente de vinícola. Aplicações: • Enriquecimento de mosto de uva (concentração de açúcar) • Produção de Mosto Concentrado Retificado (MCR) • Concentração de sucos de frutas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Prensa pneumática de membrana contínua profissional para processamento de uvas em grande escala. Modelo: Siprem PCM 400 Njdpoy R I Drsfx Acfowg Tipo: Prensa de membrana contínua Capacidade de processamento: 32 - 45 toneladas/hora (uvas frescas) Capacidade máxima: até 55 toneladas/hora (uvas fermentadas) Ano: 2004 Peso: 13.000 kg Condição: Excelente estado industrial, totalmente operacional. Vantagem principal: Diferentemente das prensas em batelada, este sistema permite o processamento contínuo de uvas 24/7 com extração de mosto de alta qualidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Esta máquina de embalagem com filme termorretrátil foi fabricada em 1993 pela POLYPACK INDUSTRIES na França. A máquina foi projetada para a embalagem termorretrátil de garrafas PET utilizando filme neutro com barra de solda. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada em funcionamento mediante solicitação. Disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: aprox. 20 garrafas por minuto Formatos: 1,5 L – 3x2, 2,0 L – 3x2 Aplicação: embalagem termorretrátil de garrafas PET Configuração: máquina de embalagem com filme termorretrátil e barra de solda (apenas filme) Nwjdpfx Ajy Etqmjcfeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Visão geral Este monobloco de envase foi fabricado em 1993 pelas empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. A máquina foi projetada para o envase de água sem gás e originalmente configurada para garrafas de vidro, tendo sido posteriormente adaptada para garrafas PET. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina permanece instalada e pode ser inspecionada em estado de parada mediante solicitação. Disponível para entrega imediata. Em 2006 foi adicionado um sistema de filtragem de ar (CTA DA001). O sistema CIP está integrado. Dados técnicos Capacidade: aprox. 6.000 garrafas por hora (1,5 l) Formatos: 0,5 l / 1,5 l Aplicação: envase de água sem gás (garrafas PET) Configuração: 16 cabeçotes de enxágue / 20 válvulas de enchimento (atmosféricas) / 6 cabeçotes de fechamento Formato do gargalo: 30/25 Inclui alimentador de tampas, sistema de filtragem de ar, sistema CIP Njdpsy Etd Tefx Acfjwg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Este aplicador de alças foi fabricado pela TWIN PACK na Itália em 2009. A máquina foi projetada para a aplicação de alças em packs de garrafas PET. A produção foi interrompida em julho de 2009 devido ao encerramento definitivo da fábrica. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada no local mediante solicitação. Possui menos de 500 horas de operação e está disponível imediatamente. O motivo da venda é um novo projeto envolvendo a instalação de uma linha totalmente nova. Dados técnicos Desempenho: 35 ppm Formatos: 1,5 l – 3×2 Aplicação: Aplicação de alças em packs de garrafas PET Configuração: Não especificada Horas de operação: Menos de 500 horas Nodpfey Etdgsx Acfswg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Este sistema de microfiltração PALL Microflow foi projetado para a filtração tangencial de cerveja, permitindo processos de clarificação contínuos e totalmente automáticos. O sistema está configurado como uma unidade em tandem com capacidade de até 50 hl/h e é adequado para cervejarias de médio a grande porte. Opera com módulos de filtração por membrana, garantindo um tratamento delicado do produto e desempenho de filtração estável. O sistema inclui bombas, um sistema CIP integrado e automação baseada em Siemens, proporcionando alto nível de controle de processo e higiene. Dados técnicos Capacidade: aprox. 50 hl/h (sistema em tandem, operação 24 horas) Tipo de filtração: filtração tangencial (microfiltração) Número de módulos: 48 Faixa de temperatura operacional: 0 °C a 70 °C Equipamentos: bombas, sistema CIP integrado, tubulação completa, sistema de controle Sistema de controle: Siemens S7 com HMI Siemens OP07 Grau de automação: totalmente automático Equipamentos Módulos de filtração (48 unidades) Bombas para produto Sistema CIP integrado Sistema completo de tubulações. Nwsdpfx Acey Etcpsfog

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2003, Linha completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, inclui: 1. Enchedora TBA/21 1000 Slim, V050, ano de fabricação 2003, 52.000 horas de operação 2. Aplicador de tampas CAP30 para Helicap23 Pro26 3. Acumulador de caixotes Easy Ride Terplus 4. Empacotadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transportadores Nwsdpfxoycwvao Acfjg 6. Sistema de esteiras A linha está em muito bom estado, ainda em produção até abril. Pode ser vendida sem o aplicador CAP30.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta centrífuga foi fabricada em 2019 pela Alfa Laval. O modelo CLARA 250 foi projetado para o processamento de cerveja na indústria de bebidas. O equipamento ainda está instalado e pode ser inspecionado em operação mediante solicitação. Disponibilidade imediata. Dados técnicos Capacidade: 80 HL/h – 150 HL/h Aplicação: Cerveja Horas de operação: 1.800 h Nwedpfx Aoyuc Ulscfsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, - Cesto de prensagem fechado, aço, revestido - Capacidade do tanque: 30 hl - Última utilização: Colheita 2025 - Membrana: PVC, ano 2018 Njdpfx Acsy Nmc Dofewg - Bandeja de suco: grande bandeja em aço inoxidável, versão "gaveta suspensa", conexão DIN - DN50 - Enchimento central - Sem pés, com rodas - Máquina em condição funcional Dimensões: - Comprimento: 4500 mm - Largura: 1900 mm - Altura: 1600 mm (sem rodas)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina pode encher bebidas sem gás, água, sucos, vinho e refrigerantes A máquina é isobárica Nwodpfx Aevtgaxscfjg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este pacote de manuseio de barris inclui um sistema de lavagem de barris do tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, uma linha de enchimento de barris, além de um grande número de barris de aço inoxidável de vários tamanhos, complementados por torneiras de chope. O sistema é adequado para cervejarias de pequeno a médio porte e permite a limpeza e o enchimento de barris para distribuição de cerveja. A lavadora foi fabricada em 2019 e oferece uma solução compacta e eficiente para o processamento de barris. Dados técnicos Fabricante da lavadora de barris: M+F Keg Technik Modelo da lavadora de barris: Monomat + RMT Ano de fabricação: 2019 Capacidade: aprox. 12 barris/hora Enchedora de barris: Inclusa (fabricante desconhecido) Tipo de sistema: Unidade semiautomática de lavagem e enchimento de barris Equipamentos incluídos - Lavadora de barris Keg Technik Monomat + RMT - Linha de enchimento de barris (unidade individual) - 195 barris de aço inoxidável de 30 litros (Tipo S/A) - 39 barris de aço inoxidável de 50 litros (Tipo S) - 22 barris de aço inoxidável de 20 litros (Tipo A) Nedpfx Acjy D Ertofowg - 22 barris de aço inoxidável de 10 litros (Tipo S) - 10 torneiras de chope (vários fabricantes)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha completa de enchimento foi projetada para garrafas e caixas NRW e Euro, além de paletes, oferecendo uma capacidade de até 7.500 garrafas por hora. As máquinas são de diversos anos de fabricação, entre 1992 e 2022, e apresentam poucas horas de operação. A instalação permanece em funcionamento até o final de maio e pode ser inspecionada pessoalmente. Detalhes técnicos Capacidade: Até 7.500 garrafas/hora Nwedpfev Icubjx Acfeg Formatos de garrafas processados: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formatos de caixa processados: caixas NRW e Euro Escopo de fornecimento - Paletizadora/despaletizadora | Flema | Star C-LC | 1996 (500 caixas/h) - Desencaixotadora | RICO | UNO 1-cabeça 124 | 2010 (350 caixas/h) - Desarrolhadora/desarrolhadora | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 garrafas/h, 8.500 horas de operação) - Lavadora de garrafas | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 garrafas/h, 14.175 horas de operação) - Controle de garrafas | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (controle de soda cáustica & detecção de metais) - Enchedora | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 garrafas/h, 7.200 horas de operação) - Rotuladora | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 garrafas/h, 14.500 horas de operação) - Impressora inkjet | Keyence | MK-G1000 | 2022 (atualmente configurada para datar na rotuladora ANKER Roland 8/3) - Encaxotadora | RICO | UNO 1-cabeça L-Máquina | 2012 (300 caixas/h) - Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, desgaseificação & carbonatação) - Lavadora de caixas | RICO | 2500 1-banho | 2012 (600 caixas/h) - Tanques CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, aquecimento a vapor)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Nodpfx Aow Ahg Recfowg Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, altura total: 3.000 mm, largura total: 2.400 mm, comprimento total: 3.400 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, tensão de entrada: 400 V, Enchedora de baixo vácuo de 32 estações com tampadora de rosca de 8 estações Ferramentada para garrafa PET de 0,5L com tampa de 38mm Nwodpfxexn Im Ss Acfog

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1986, Funcionalidade: não testado, altura total: 2.800 mm, largura total: 3.100 mm, comprimento total: 2.450 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 2.000 kg, tensão de entrada: 400 V, potência: 1,5 kW (2,04 cv), lavadora de garrafas vazias modelo Gripstar Nwodpfxjxn Ii Hj Acfog 32 estações atualmente equipada para garrafas PET de 0,3 e 0,5 ltr comando Siemens em bom estado geral

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Nodjy Ai Hlepfx Acfswg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Nwjdpfxey Ai Hfe Acfog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta máquina de embalagem de caixas envolventes foi fabricada em 2018 pela empresa alemã KRONES. O modelo VARIOPAC PRO W-7 é projetado para embalagem de caixas de garrafas PET. A máquina permanece instalada, conectada à rede elétrica e está atualmente em produção. Estará disponível a partir de meados de maio de 2026 e pode ser inspecionada em funcionamento mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 67 caixas/min (x6) Formatos: 1000 ml – 3×2 – via simples 500 ml – 6×4 – via simples Aplicação: Embalagem de caixas envolventes (wrap-around) para garrafas PET Configuração: Máquina de embalagem envolvente Njdpfsy A Nd Dox Acfowg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Desenroscador / Desarrolhador, Fabr. Rink, Tipo: KM 790/2K E LL, desenroscador/desarrolhador para caixas, 2 cabeças para tampas de rosca de 0,5 lt. NRW em caixa modular de 20, com placa desarrolhadora de 1 cabeça, ano de fabrico 2017. Nedpfjy Iz Aiex Acfswg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada pela Krones em 2000. A máquina é projetada para aplicação de rótulos com cola fria em garrafas. Possui três módulos de rotulagem (frontal, traseiro e de gargalo/selagem) e opera com uma mesa rotativa de 20 cabeçotes, tornando-a adequada para linhas de produção de bebidas com velocidade média. O sistema conta com um sistema de inspeção integrado Krones Checkmat para controle de qualidade e está configurado para 11 formatos de garrafas (0,5 – 1,0 l). A manutenção foi realizada conforme necessário. Dados Técnicos Capacidade: até aprox. 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos Aplicação: Rotulagem com cola fria de garrafas Configuração: mesa rotativa de 20 cabeçotes, 3 módulos de rotulagem Posições do rótulo: frontal, traseira, gargalo/tampa Equipamento: Controle padrão da Krones Inclui 3 bombas de cola para sistema de cola fria, sistema de inspeção (Krones Checkmat), peças de formato e documentação. Nwsdpfx Acjy Azv Ssfeg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta rotuladora para etiquetas autoadesivas foi fabricada em 2000 pela empresa alemã KRONES. O modelo Autocol 1200-20 TA é projetado para aplicação de etiquetas autoadesivas em garrafas. A máquina está equipada com três estações de rotulagem (frontal, traseira e de gargalo/lacre) e possui um sistema de alimentação de etiquetas Taxomat. É adequada para aplicações padrão no setor de embalagens de bebidas e conta com um sistema de inspeção integrado Checkmat para controle de qualidade. O equipamento ainda está instalado e estará disponível a partir de fevereiro de 2027. A máquina é descrita como usada e é mantida de acordo com as exigências operacionais. Dados técnicos Capacidade: até aproximadamente 15.000 garrafas por hora Formatos: 0,5 L – 1,0 L (15 formatos) Aplicação: rotulagem autoadesiva de garrafas Configuração: 3 estações de rotulagem (frente / verso / gargalo / tampa) Posições das etiquetas: frente, verso, gargalo/lacre Inclui sistema de inspeção | KRONES | Checkmat Njdpfsy Azu Uex Acfjwg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Resumo Esta máquina rotativa de envase e tampamento foi fabricada em 1997 pela NATE. O modelo Veral 60-12 foi projetado para o envase e fechamento de cerveja e bebidas carbonatadas em garrafas de vidro. A máquina opera como enchedora sob pressão com pré-evacuação a vácuo, garantindo assim condições estáveis de enchimento para produtos carbonatados. Foi completamente revisada em 2023, incluindo a revisão do sistema de enchimento, tampador e bomba de vácuo. Após a reforma, a máquina ainda não foi colocada em funcionamento e está preparada para integração de CLP e sistema de comando (não incluídos no fornecimento).  Dados técnicos Capacidade: aprox. 20.000 garrafas por hora (500 ml) Formatos: 0,5 l long neck / 0,66 l / 1,0 l Aplicação: envase de cerveja e bebidas carbonatadas Configuração: 60 válvulas de enchimento / 12 cabeças de roscagem Sistema de enchimento: enchimento sob pressão com pré-evacuação a vácuo Pressão de enchimento: aprox. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura do produto: aprox. 1 – 7 °C Material: aço inoxidável (AISI 304 / 316) Nwjdpfx Acey Azrtofeg