Máquinas de bebidas comprar usado (1.156)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14.700 h, Máquina de etiquetagem à venda com sistema de centralização óptica Máquina de etiquetagem com sistema de centralização óptica disponível para compra: À venda está uma máquina de etiquetagem adesiva usada, ostentando um avançado sistema de centralização óptica. Este aparelho é equipado com 8 placas motorizadas, cada uma complementada com uma fotocélula dedicada para alinhamento óptico preciso. Ele incorpora três conjuntos adesivos, abrangendo 40 MT, e um intrincado mecanismo de ajuste de 4 eixos montado em um carrinho. Além disso, há uma unidade adesiva suplementar com 6 divisões adaptadas para vedação em forma de L, também em um carrinho. Notavelmente, as ferramentas de vedação em L podem ser ajustadas para atender a aplicações de vedação em U em tampas de garrafas. Detalhes técnicos para etiquetadoras de PE: Hedpovlnvrofx Adtsfn A máquina de etiquetagem de PE é equipada com uma interface de tela sensível ao toque, complementada por um PLC integrado e eletrônicos modernos, todos os quais podem ser adaptados às necessidades específicas. Os recursos incluem um mecanismo de elevação elétrica e modulação de velocidade por meio de um inversor. Além disso, uma nova programação de tela sensível ao toque pode ser introduzida, adaptada aos requisitos exclusivos do usuário. Máquina de etiquetagem automática com estações adesivas para etiquetadoras rotativas: O controle deslizante mecânico da máquina, com a unidade adesiva, tem a versatilidade de aplicar diversos tipos de etiquetas a uma variedade de garrafas. Há uma dimensão mínima e máxima de etiqueta especificada que ela pode acomodar, embora esses parâmetros possam ser alterados mediante solicitação. Posicionado na extremidade da estação adesiva está um teclado, capaz de armazenar configurações para até 200 variantes distintas de etiquetas. Por meio de seu programa dedicado e um sistema de fotocélula, a estação adesiva aplica autonomamente o formato de etiqueta escolhido, tudo isso sincronizando com o mecanismo de centralização óptica. Disponibilidade das etiquetadoras PE para compra: Esta máquina de etiquetagem adesiva com centralização óptica estará disponível a partir de 26/10/23 em nossas oficinas especializadas. Em uma colaboração frutífera de 25 anos com um de nossos parceiros italianos, temos criado máquinas de etiquetagem rotativas e lineares. Além disso, oferecemos serviços de reforma e modernização para suas máquinas de etiquetagem existentes, atualizando-as com eletrônicos de ponta de 2023. Entre em contato conosco hoje para um orçamento gratuito. Nosso suporte se estende da fase conceitual até a instalação e inicialização abrangentes de sua máquina de etiquetagem, seja ela nova ou uma unidade reformada e garantida. Somos adeptos a elaborar quaisquer novas dimensões de garrafa que você possa precisar, alinhadas com novos moldes de garrafa que você escolher incorporar ao seu sortimento de produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1.700 h, Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph Características Gerais do Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph O monobloco de envase Alfatek MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado em 2013, oferece uma solução eficiente e confiável para o envase de azeite comestível. Opera a uma velocidade de 1500 garrafas por hora, com rotação no sentido horário e um fluxo de trabalho totalmente automatizado. De fato, a máquina está atualmente em produção ativa, tendo completado aproximadamente 1700 horas de operação. Além disso, inclui todas as proteções de segurança e manuais do usuário. Compatibilidade de Recipientes e Formatos Suportados O Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 bph opera uma ampla variedade de recipientes. Especificamente, ela funciona tanto com garrafas PET quanto com latas metálicas, suportando os seguintes formatos: PET 138x138xalta 253 mm PET 148x148xalta 320 mm PET 81x81xalta 236 mm PET 63x63xalta 184 mm Latas 150x92xalta 192 mm Latas 150x92xalta 261 mm Latas 149x120xalta 315 mm Consequentemente, a máquina se adapta facilmente a diversas necessidades de embalagem. Seja para a produção de pequenas garrafas domésticas ou grandes formatos industriais, este monobloco oferece a flexibilidade necessária. Além disso, essa versatilidade reduz a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando espaço e investimento. Seção de Envase: Tecnologia Volumétrica A seção de envase do Monobloco de Envase Alfatek Usado para Azeite de Oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Essas válvulas proporcionam dosagem precisa e repetível, o que é especialmente importante para produtos de alta viscosidade, como o azeite de oliva. Notavelmente, o sistema utiliza válvulas fixas e opera em uma configuração não isobárica. Portanto, é adequado para líquidos sem gás e evita as complexidades associadas a sistemas pressurizados. Além disso, o método volumétrico ajuda a manter a integridade do produto, minimizando o desperdício e o transbordamento. Fechamento por Pressão: Compatibilidade e Tamanhos A máquina aplica tampas plásticas por pressão usando um cabeçote de fechamento, que suporta vários tamanhos de tampa: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Como opera com gargalos sem rosca, o monobloco acomoda uma ampla variedade de formatos de recipientes normalmente usados para óleo comestível. Além disso, o sistema de fechamento por pressão simplifica a manutenção e permite trocas rápidas de formato. Como resultado, garante alta eficiência e desempenho de vedação confiável. Em resumo, proporciona um fechamento consistente sem a necessidade de rosqueamento ou controle de torque. Rendimento por Formato e Especificações Elétricas Dependendo do tamanho da garrafa, a Monobloco Alfatek para Azeite de Oliva 1500 BPH atinge diferentes vazões: 2000 bph para 0,5L e 1L 1500 bph para 2L Hfsdpfowiu Rvox Adten 1400 bph para 3L 1200 bph para 4L 1000 bph para 5L Dessa forma, a máquina funciona com eficiência em todos os formatos comuns de envase de azeite de oliva. Em termos de potência, opera em 415 Volts e 50 Hz, atendendo aos padrões elétricos industriais. Apesar de sua robustez, a monobloco pesa apenas 300 kg, tornando-a compacta o suficiente para instalações de médio porte. Além disso, seu design facilita tanto a instalação quanto a realocação quando necessário.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado, modelo Rasar D180, opera como um sistema totalmente automático para despaletização por baixo de garrafas de vidro de 1 litro acondicionadas em caixas plásticas de 12 garrafas. Projetado especificamente para linhas de envase de alta velocidade, o sistema processa até 1600 caixas por hora. Além disso, sua estrutura modular permite integração perfeita às linhas de produção existentes. Embora esteja atualmente desmontada e armazenada, a unidade permanece em perfeitas condições de funcionamento, pronta para reinstalação. Estrutura e Modo de Operação do Despaletizador O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado utiliza uma estrutura vertical automática convencional para lidar com o carregamento de paletes por baixo. Essa configuração, portanto, garante ótima estabilidade e precisão durante o manuseio de recipientes de vidro. Além disso, a máquina inclui um magazine de paletes integrado, que alimenta os paletes automaticamente no processo sem a necessidade de assistência manual. Consequentemente, o sistema melhora a eficiência da linha e minimiza o tempo de parada. Além disso, graças ao seu design automatizado, a máquina reduz a dependência de mão de obra e aumenta a repetibilidade. Compatibilidade de Contêineres e Manuseio de Formatos na Despaletizadora ACMI Hfsdpfxewiml Ee Adtsn Esta máquina manuseia especificamente garrafas de vidro de 1 litro dispostas em engradados plásticos de 12 garrafas. Portanto, é adequada para linhas de produção que lidam com contêineres frágeis, pesados ou pressurizados. Em termos de compatibilidade, a Despaletizadora Automática Usada ACMI 1600 engradados plásticos/hora atende aos requisitos padrão da indústria para manuseio de engradados e garrafas. Além disso, garante a transferência precisa do palete para o engradado e, em seguida, para o sistema transportador. O equipamento não apenas oferece desempenho confiável, como também reduz o risco de danos durante a transferência. Da mesma forma, seus mecanismos de controle precisos ajudam a otimizar as trocas de formato. Recursos de Segurança e Controle Eletrônico da Despaletizadora ACMI Os engenheiros equiparam a máquina com sistemas de segurança certificados que atendem a todas as normas vigentes para equipamentos automatizados. Esses recursos incluem proteção física, detecção por sensor e funções de parada de emergência em zonas críticas. Como resultado, a máquina garante uma operação segura em ambientes industriais. O Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora opera sob o controle de um CLP Siemens, que gerencia as operações por meio de sequenciamento e diagnóstico em tempo real. Em particular, o CLP simplifica a detecção de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. Além disso, sua arquitetura aberta permite fácil integração com sistemas SCADA de toda a planta. Assim, os usuários se beneficiam de visibilidade completa do processo e controle responsivo. Documentação Técnica e Status Operacional Em termos de documentação, o Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora inclui manuais técnicos completos. Esses documentos abrangem instalação, esquemas elétricos, lógica do CLP e interfaces de comunicação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph O Monobloco FIMER para Envase de Cerveja 4000 aph constitui uma solução técnica completa para cervejarias que necessitam de um sistema confiável para enxágue, envase isobárico e fechamento de garrafas de vidro. A FIMER fabricou esta unidade em 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando design compacto com estabilidade operacional de longo prazo. Dessa forma, este equipamento atende às necessidades de produtores de cerveja artesanal e semi-industrial. Configuração Monobloco: Enxágue, Envase e Fechamento Esta máquina integra três módulos operacionais coordenados: enxágue, envase isobárico e fechamento. Especificamente, a seção de enxágue emprega 20 garras para manusear as garrafas com segurança e eficiência. Paralelamente, o sistema de envase utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantêm o equilíbrio da pressão durante todo o processo — um requisito crítico para bebidas carbonatadas, como a cerveja. O módulo de fechamento inclui 3 cabeças, compatíveis com tamanhos de tampas de 26 mm e 29 mm. Consequentemente, o sistema acomoda múltiplos tipos de fechamento, garantindo precisão e consistência. A tecnologia de fechamento é da AROL, um fabricante renomado e conhecido por seus sistemas de vedação de alto desempenho. Como resultado, o monobloco garante a integridade e a alta qualidade do fechamento. Hsdpfx Adswcf Acetofn Formatos de Garrafa e Compatibilidade de Gargalos O FIMER Monobloco de Envase Usado para cerveja 4000 bph atende a diversos tipos de gargalos, incluindo Long Neck, APO e Champenoise. Ele suporta garrafas de vidro com volumes de 33 cl e 75 cl, atingindo velocidades de produção de 4000 garrafas por hora para 33 cl e 2000 garrafas por hora para 75 cl, respectivamente. Dessa forma, as cervejarias podem gerenciar diferentes linhas de produtos em um único fluxo de produção. Além disso, a máquina oferece flexibilidade de formato sem exigir um tempo significativo de reconfiguração. Isso, por sua vez, aumenta a eficiência da produção e minimiza os gargalos. Em particular, essa versatilidade se mostra benéfica para cervejarias que oferecem múltiplos SKUs em diferentes padrões de embalagem. Especificações Técnicas e Manutenção O monobloco opera com um consumo de energia de 10,5 kW, o que reflete sua engenharia de eficiência energética. Além disso, incorpora todos os recursos essenciais de segurança, em conformidade com os padrões de conformidade industrial. A CIMEC construiu a estrutura base, enquanto a FIMER e a AROL forneceram os componentes mecânicos e de controle. Juntos, esses fabricantes entregaram uma máquina caracterizada por durabilidade, precisão e facilidade de manutenção. Técnicos certificados realizaram a manutenção mais recente em abril de 2020. Durante essa intervenção, eles substituíram 20 pistões, 20 válvulas e 20 chaves de abertura de válvulas, e concluíram a relubrificação completa da coluna principal. Portanto, a unidade atualmente opera em excelentes condições mecânicas e higiênicas. Notavelmente, esse histórico de manutenção contribui para a prontidão operacional sustentada do monobloco. Status atual e disponibilidade O monobloco FIMER usado para envase de cerveja de 4000 gph está atualmente armazenado, disponível para inspeção e realocação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Compressor de Ar Usado Revisado CMC CWA11-800 40 bar Características Gerais do Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar oferece alto desempenho como uma unidade isenta de óleo e de três estágios, ideal para ambientes industriais que exigem ar comprimido de alta qualidade. A CMC fabricou este modelo em 2010 para sistemas de compressão de ar que operam com pressão de trabalho de até 40 bar. Como a unidade utiliza cilindros de funcionamento a seco, elimina a necessidade de lubrificação interna. Portanto, os operadores podem utilizá-la em aplicações críticas, onde devem evitar qualquer contaminação do ar. Além disso, seu design robusto garante durabilidade a longo prazo e consistência operacional. Especificações Técnicas Operacionais O Compressor de Ar Usado CMC CWA11-800 40 bar opera com três cilindros em dois estágios de compressão. Ele aspira ar à pressão atmosférica e funciona em temperaturas ambientes que variam de +1 a +35 °C. Consequentemente, a unidade se adapta a diversas condições ambientais. O sistema fornece uma vazão de admissão de 800 metros cúbicos por hora e atinge uma pressão máxima de 42 bar. Além disso, um motor elétrico trifásico de 132 kW (180 HP) alimenta o compressor a 710 rotações por minuto, operando a 400 V e 50 Hz. Como resultado, o compressor oferece alta eficiência e confiabilidade, mesmo sob cargas de trabalho exigentes. Hodpfxowcf Ews Adtefn Sistema de Refrigeração e Gerenciamento Térmico Para manter as temperaturas ideais, o Compressor de Ar Usado CMC utiliza um sistema de refrigeração à base de água para os cilindros e o ar comprimido. Especificamente, trocadores de calor de tubos de cobre e placas de latão dissipam o calor nas fases intermediária e final da compressão. Além disso, uma bomba de óleo acionada por engrenagens circula o lubrificante através de um trocador de calor dedicado, o que melhora o desempenho da refrigeração. Além disso, um resistor de pré-aquecimento estabiliza as condições térmicas durante a partida. Portanto, o sistema reduz o estresse térmico e prolonga a vida útil dos componentes. No geral, essa combinação de soluções de refrigeração garante a eficiência ideal durante todo o ciclo de filtragem. Equipamentos Mecânicos e Componentes Funcionais A CMC projetou o Compressor de Ar Usado CMC com uma estrutura de base apoiada em quatro pés antivibração. Como resultado, os operadores podem instalar a unidade diretamente no piso sem necessidade de trabalhos adicionais na fundação. O bloco do compressor tipo W possui cilindros e pistões secos com anéis de vedação revestidos com PTFE. Ao contrário dos sistemas lubrificados, esta configuração evita a contaminação por óleo. Além disso, as válvulas de sucção e descarga de aço inoxidável incluem mecanismos de descarga automática que suportam a funcionalidade de carga/descarga. Em termos de transmissão, o motor e o compressor são conectados por correias trapezoidais, o que simplifica a manutenção. O lado de admissão também inclui um filtro silenciador, enquanto uma gaiola de proteção aumenta a segurança do operador. Dispositivos de Segurança, Monitoramento e Layout Físico O Compressor de Ar Usado CMC integra sistemas abrangentes de segurança e monitoramento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h Hfsdpfx Aewga Iujdten A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas. Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processo O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização. Conclusão Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2.000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Hfjdjwa Tnzepfx Adten Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Hodpevphz Nsfx Adtefn Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017 A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria. Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão. O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento: 4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas. 4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida. 1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9. O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão. Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão. O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável. A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz. Estado operacional e vantagens A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Hfjdpfevt Np Nex Adten Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção. Conclusão A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.  

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 59.273 h, Usado Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar ano 2012 Esta máquina fornece uma solução fiável e altamente técnica para aplicações industriais que exigem um desempenho de topo. De facto, a SIAD, um fabricante líder no sector, concebeu esta máquina para fornecer especificações avançadas e garantir eficiência e segurança ao longo do tempo. Além disso, o seu design robusto torna-a adequada para ambientes exigentes. Caraterísticas técnicas O SIAD TEMPO 2, construído em 2012, comprime o ar de forma eficiente utilizando um design de alta pressão (HP) de três fases. Como resultado, esta configuração distribui uniformemente a carga de trabalho por três fases, minimizando o risco de sobreaquecimento e assegurando níveis de pressão consistentes. Consequentemente, o compressor atinge uma pressão máxima de 40 bar, o que se adequa a aplicações que requerem uma elevada densidade de ar, como o sopro de contentores e outras tarefas industriais. Para além das suas capacidades de pressão, o compressor produz 335 kWh de energia e fornece um caudal de ar de 1850 m³/h. Por conseguinte, estas caraterísticas tornam-no altamente eficiente para operações contínuas em instalações industriais de elevado rendimento. Além disso, o seu design robusto permite-lhe manter um excelente desempenho mesmo em condições de carga pesada. Assim, representa uma solução fiável para vários desafios industriais. Hjdpfx Aovhcxtsdtefn Segurança e durabilidade do Compressor SIAD TEMPO 2 40 bar usado ano 2012 A SIAD equipou este compressor com sistemas de segurança avançados. Por exemplo, estes incluem válvulas de sobrepressão e dispositivos de monitorização, que evitam falhas e asseguram um funcionamento sem problemas. Além disso, estas caraterísticas ajudam a máquina a cumprir as normas de segurança industrial e a proporcionar um desempenho fiável e ininterrupto. Como tal, os operadores podem confiar na sua segurança e fiabilidade. Embora o compressor tenha registado 59273 horas de funcionamento, a sua construção sólida e a manutenção adequada preservaram a sua capacidade de desempenho a um nível elevado. Especificamente, a SIAD construiu a unidade com materiais de alta qualidade, que lhe permitem continuar a funcionar eficazmente mesmo após uma utilização extensiva. Da mesma forma, o design minimiza o desgaste, aumentando a sua longevidade. Conclusão técnica O Compressor SIAD destaca-se como uma escolha fiável e eficiente para os operadores que necessitam de compressão de ar de alto desempenho. Consequentemente, a sua capacidade de pressão de 40 bar, os sistemas de segurança integrados e a construção duradoura permitem-lhe satisfazer diversas necessidades industriais. Além disso, mantém uma eficiência consistente ao longo do tempo, mesmo em cenários exigentes.

Condição: usado, Empacotadora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph Hfedpfxjvgvi Ne Adten Esta empacotadora de caixas usada oferece uma elevada eficiência e, por conseguinte, satisfaz as exigências das operações de engarrafamento em grande escala. A Mondo & Scaglione fabricou esta máquina, que permanece em armazém, pronta para ser reinstalada e utilizada imediatamente nas instalações de produção. As suas especificações técnicas e caraterísticas de segurança garantem um embalamento fiável e automatizado. Especificações técnicas da embaladora de caixas usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph A Encaixotadora usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph atinge velocidades operacionais de até 10000 garrafas por hora (BPH). Consequentemente, este desempenho torna-a perfeita para linhas de produção de grande volume, onde manter a velocidade e a continuidade operacional é crucial para uma produção eficiente. A máquina inclui 18 cabeças fixas, que asseguram um desempenho estável e consistente durante todo o processo de embalagem. Suporta um formato de embalagem 3 x 2, que, por sua vez, optimiza a embalagem de garrafas ou recipientes em caixas de seis unidades. Para além disso, este formato é altamente adaptável a várias necessidades de produção. Estrutura e dimensões As dimensões da máquina - 2900 mm de comprimento, 1900 mm de largura e 2300 mm de altura - permitem uma instalação fácil em espaços industriais que respeitam as normas de segurança. Para além disso, o lado do operador situa-se à direita, facilitando a intervenção manual e agilizando as tarefas de manutenção. Assim, estas caraterísticas tornam a Empacotadora de Caixas Usada MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph fácil de utilizar durante o controlo e monitorização. Para além disso, o seu design compacto garante que se enquadra nas linhas de produção existentes sem ajustes significativos. Segurança e fiabilidade Esta empacotadora de caixas integra uma série de caraterísticas de segurança que minimizam os riscos operacionais. As protecções físicas e os sensores de segurança garantem ativamente a segurança do operador durante o funcionamento. Por conseguinte, estes sistemas cumprem os regulamentos de segurança industrial, reduzindo a probabilidade de acidentes e assegurando uma produção ininterrupta. Além disso, esta atenção à segurança garante que a máquina funciona com níveis de desempenho óptimos ao longo do tempo. Estado atual A empacotadora de caixas MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 até 10000 bph está atualmente em armazém, mantida em condições óptimas, e permanece pronta para ser reinstalada numa linha de produção. Antes de ser activada, uma inspeção minuciosa garantirá que todos os componentes funcionam perfeitamente, especialmente após qualquer período de inatividade. Como resultado, esta máquina integrar-se-á perfeitamente num novo ambiente de produção com um tempo de inatividade mínimo. Além disso, os controlos de manutenção regulares podem garantir ainda mais a eficiência operacional a longo prazo. Aplicações e utilização Esta máquina adapta-se perfeitamente a instalações que requerem elevados níveis de automatização e capacidade de embalagem em grande escala. O formato 3 x 2, combinado com as suas 18 cabeças fixas, permite o embalamento eficiente de garrafas de vários tamanhos e materiais em caixas de seis unidades.

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Hfedevgvrwspfx Adtjn Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h Introdução: O equipamento de envase é uma opção perfeitamente confiável para operações de envase. Com uma velocidade nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema oferece desempenho consistente e versatilidade incomparável para uma variedade de produtos. Descrição do Equipamento: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h é composta por uma envasadora com 20 torneiras, cada uma equipada com um canudo de 22 mm de diâmetro. Além disso, todos os componentes em contato direto com o líquido são meticulosamente fabricados em aço inoxidável 316, garantindo a máxima higiene e resistência à corrosão. Uma bomba dedicada canaliza o líquido com eficiência para a envasadora, enquanto a inclusão de garrafas falsas facilita a limpeza completa das torneiras. A campânula, ajustável em altura por acionamento elétrico, confere adaptabilidade para acomodar recipientes de tamanhos variados. Além disso, a velocidade de rotação da máquina está sujeita a variação por meio de um inversor, proporcionando controle preciso sobre o processo de envase. Pistões mecânicos para elevação de garrafas, guiados com precisão, garantem um enchimento preciso e uniforme. Construída inteiramente em aço inoxidável, a envasadora é reforçada com dispositivos de segurança em seu perímetro, protegendo assim os operadores durante a operação. Além disso, a entrada de garrafas, engenhosamente posicionada à esquerda, agiliza o fluxo de trabalho. Atualmente configurada para garrafas de vidro, a máquina apresenta adaptabilidade para recipientes rígidos de PET. Equipada com uma válvula mecânica dedicada exclusivamente ao enchimento, o sistema garante um controle de processo meticuloso e confiável. Especificações técnicas do equipamento: Ano de construção: 2024 Velocidade nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiais: aço inoxidável 316 Peso: 900 kg Tensão: 380 volts trifásico mais neutro, 50 Hz Aplicações e compatibilidade: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h com 20 R., projetada para recipientes com tampas de rosca, apresenta envase com leve pressão, ideal para sucos, licores ou óleos. Atualmente configurada para jarras com bocas amplas, a adaptação perfeita para garrafas é possível. Destaca-se sua capacidade de acomodar dois tamanhos distintos de jarras. Conclusão: Hedpfx Adjvgvu Sstjfn Em resumo, a nova máquina de envase DAL TOSO, operando até 4500 Lt/h, representa uma solução confiável e versátil para operações de engarrafamento. Com desempenho constante, design higiênico e flexibilidade operacional, este sistema se destaca como uma forma excepcional de otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Hjdsvgvw Hspfx Adtsfn Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10.000 h, Despaletizador robótico Fanuc 2003 usado - A melhor solução para operações de despaletização Procura um despaletizador robótico fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não precisa de procurar mais do que a despaletizadora robótica Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipada com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, esta despaletizadora foi concebida especificamente para tarefas de despaletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um curso vertical elevado, este robô pode despaletizar produtos até uma altura de quase 2,7 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) poupam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de despaletização com a Despaletizadora Robotizada Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma despaletização eficiente e eficaz. Com uma cabeça de pinça para despaletizar uma camada de garrafas de cada vez (insuflável) Sistema de retenção Botte: Este robô despaletizador Fanuc possui uma pinça de garrafas específica: Hjdevgvx Dspfx Adtjfn Utilizar o sistema de preensão de garrafas de gargalo com barras insufláveis. Este sistema ajuda a processar garrafas moldadas e, portanto, permite que sejam depositadas na mesa de carregamento com garrafas irregulares. O sistema clássico de empurrar tem esta limitação, não pode processar garrafas que não sejam redondas. Mas o robot despaletizador Fanuc tem uma velocidade de 200 camadas por hora até um máximo de 12.000 BPH. Outra caraterística importante é o espaço necessário para trabalhar com este equipamento, em comparação com os sistemas tradicionais, poupa-se pelo menos 50% da superfície utilizável; para o mesmo desempenho, um robot é sempre preferível, também porque ao poder mudar a pinça de garrafas, todos os tipos de garrafas podem ser processados com cargas de pico muito elevadas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10.002 h, Paletizador robótico Fanuc 2003 usado - A solução definitiva para operações de paletização Hfsdpfx Aevgvx Rjdten Está à procura de um paletizador robô fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não procure mais, o paletizador robótico Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, este paletizador foi concebido especificamente para tarefas de paletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um elevado curso vertical, este robô pode desenvolver paletes até uma altura de quase 3 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) economizam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de paletização com o paletizador robótico Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma paletização eficiente e eficaz. Com cabeça de preensão para cartão

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance Hfsdpfx Asw Ahgwodtjn No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Hsdpov Ng Uhjfx Adtefn Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph engarrafa óleo com eficiência em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de enchimento otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do Monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo O modelo monobloco OCIM 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, manipulando efetivamente líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de latas de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Hfjdpfx Aev Nhd Dsdten Sistema de fechamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de fechamento, projetado especificamente para tampas de bico removível. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com as regulamentações industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do monobloco de enchimento OCIM para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação horária do sistema se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina fornece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes de metal. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Concluindo, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento Hjdpfxevvl Tio Adtefn O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 h, Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas e Especificações O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferece uma solução versátil e confiável para processos de engarrafamento isobárico, projetado especificamente para produção de cerveja. Fabricado pela empresa italiana CIMEC em 2003, este monobloco integra recursos avançados para garantir precisão, qualidade e segurança operacional. Estrutura e Configuração do Monobloco O monobloco CIMEC 6-6-1 combina três unidades principais em uma estrutura compacta: um enxaguador, um enchimento isobárico e um tampador. Esta configuração, portanto, otimiza o espaço da linha e reduz o tempo de processamento, garantindo uma produção máxima de 1000 garrafas por hora (bph). Enxaguador: Equipado com 6 pinças para segurar garrafas e um único tratamento com bico fixo, limpa as garrafas com eficiência antes do processo de enchimento. Além disso, garante que nenhum contaminante permaneça dentro dos recipientes, contribuindo para a pureza do produto. Enchedor isobárico: A seção de enchimento inclui 6 válvulas com 3 botões, permitindo o enchimento pressurizado controlado, ideal para cerveja e outras bebidas carbonatadas. Enquanto isso, o sistema de pré-evacuação e nivelamento reduz a presença de oxigênio dentro do recipiente, preservando as propriedades organolépticas do produto. AROL Capper – modelo Eagle C: O tampador manuseia tampas de coroa de 26 mm e opera com 1 cabeça de fechamento. Como resultado, garante um fechamento preciso, evitando vazamentos e contaminação. Recursos técnicos avançados O Monobloco de enchimento usado CIMEC 6-6-1 1000 bph garante alta eficiência operacional e controle preciso do processo. A tecnologia isobárica, em contraste com o enchimento por gravidade padrão, mantém a pressão constante dentro do recipiente durante o enchimento, evitando a formação de espuma e garantindo uma dosagem precisa. Sistema de pré-evacuação: elimina o ar da garrafa antes do enchimento, minimizando assim a oxidação. Nivelamento e desgaseificação automáticos: este sistema garante níveis consistentes de produto e remove o excesso de gás, para que a vedação final permaneça hermética. Formatos e peças de reposição incluídos O monobloco vem com garrafas falsas, permitindo a limpeza e o teste do sistema sem iniciar a produção. Além disso, inclui dois formatos, ambos com 65 mm de diâmetro, adequados para garrafas de cerveja padrão. Além disso, a máquina vem com dois cilindros de macaco, permitindo substituições rápidas e manutenção em caso de desgaste. Recursos de segurança deste monobloco de enchimento usado para cerveja O monobloco inclui manuais técnicos e sistemas de segurança integrados para proteger os operadores e cumprir com as regulamentações atuais. Cada seção possui dispositivos de segurança que evitam mau funcionamento e, portanto, garantem uma operação suave. Especificamente, proteções de segurança, botões de parada de emergência e monitoramento de pressão garantem que qualquer risco seja minimizado. Hfjdpfxevy E Nlj Adtsn Conclusão deste Monobloco de Enchimento Usado para cerveja O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph oferece uma solução confiável para a indústria cervejeira, projetada para maximizar a qualidade do produto e minimizar o tempo de inatividade. Portanto, é ideal para cervejarias que buscam maior produtividade e consistência. Embora mais antigo no ano de fabricação, sua construção robusta e disponibil

Condição: usado, horas de funcionamento: 48.000 h, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph Características Gerais da Linha A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. O sistema atinge uma produção nominal de 25.000 garrafas por hora. Atualmente, a linha permanece em produção e, portanto, os compradores podem inspecioná-la durante o funcionamento. Estará disponível a partir de fevereiro de 2026, tornando-a ideal para empresas que planejam futuras atualizações. Recipientes e Formatos Suportados Esta linha de engarrafamento processa recipientes PET nos formatos de 0,33 litro, 0,50 litro, 1 litro e 1,5 litro. Além disso, opera com acabamentos de gargalo padrão Alaska e Corvaglia, compatíveis com tampas para bebidas sem gás e gaseificadas. Como resultado, a Linha de Engarrafamento KRONES para Água com Gás, Água com Gás e RefrigeNada 25000 aph garante flexibilidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Em particular, ela suporta mudanças rápidas de formato e integração simplificada às operações existentes. Envase Isobárico e Segurança Alimentar O núcleo da linha é o monobloco de envase isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado com 96 válvulas de envase. Isso garante que a pressão permaneça estável durante o envase, o que consequentemente preserva a carbonatação em produtos gaseificados. Em 2024, a KRONES instalou um sistema de inspeção Volumetic Checkmat, que verifica o nível de enchimento e a presença da tampa com alta precisão. Isso não apenas garante a segurança alimentar, mas também ajuda a manter a consistência da embalagem. Além disso, o sistema permite a detecção de falhas em tempo real. Sopro de Garrafas e Preparação de Pré-formas O processo começa com a sopradora KRONES Contiform S14, que opera com um alimentador de pré-formas e um basculante de pré-formas TM KPT. Para acomodar diferentes formatos, a máquina inclui conjuntos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Além disso, um resfriador industrial Euroklimat, instalado em 2021, resfria os moldes de forma eficiente para manter as condições ideais de conformação. Assim, a linha permite a produção contínua e de alta qualidade de garrafas. Fechamento e Saturação O sistema utiliza uma tampadora de 18 cabeças para aplicar tampas Alaska e Corvaglia. Um alimentador de tampas e um sistema de fita fornecem tampas de forma eficiente. Enquanto isso, o saturador CARBOFLOW 45 injeta CO₂ no produto para manter níveis precisos de carbonatação. Mesmo durante o pico de operação, este componente garante a consistência da carbonatação. Consequentemente, a linha pode processar bebidas carbonatadas sem comprometer a qualidade. Hjdpfxjwd Srto Adtefn Etiquetagem, Marcação e Embalagem A etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas em todos os formatos suportados. Um codificador a laser DOMINO imprime os dados de produção diretamente em cada garrafa. Posteriormente, um aplicador de alça COMAG, uma enfardadeira retrátil KRONES Variopac Pro, uma paletizadora KRONES Modulpal e uma enfardadeira de paletes ATLANTA Omega completam o ciclo de embalagem.

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Hfjdpfx Aev Ai Hasdtjn Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, horas de funcionamento: 50.000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção. O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção. Velocidade e Capacidade da Linha Hodev Ew E Aspfx Adtjfn A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos. Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança. A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente. O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm. Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação. Principais Componentes da Linha O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor. O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora embala produtos com eficiência. Consequentemente, sua estrutura totalmente automatizada e capacidade de produção de 1200 pacotes por hora garantem alto desempenho. Hfsdpfx Adsv Ew Iwjtjn Especificações técnicas e funcionais O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora opera com um sistema de movimento contínuo, mantendo assim um fluxo de produção estável sem interrupções. Além disso, o processo de embrulho aplica filme retrátil, embalando efetivamente garrafas, caixas e outros recipientes. Além disso, o sistema suporta linhas de produção de alta velocidade, minimizando assim o tempo de inatividade e otimizando a eficiência operacional. Além disso, a máquina incorpora um sistema de alimentação em linha reta, que permite que ela se adapte a diferentes velocidades de transporte enquanto se integra perfeitamente com outras máquinas na linha de engarrafamento. Como resultado, essa configuração simplifica a integração em plantas existentes sem exigir modificações estruturais complexas. Características do filme retrátil Em particular, a Tetra Pak Shrink Wrapper usada aplica filme retrátil padrão, eliminando assim a necessidade de suporte de filme impresso. Como consequência, esse design aumenta a flexibilidade na seleção do material de embalagem e reduz significativamente os custos operacionais. Portanto, a máquina continua adequada para diversas aplicações industriais. Capacidade de empacotamento Notavelmente, o sistema de empacotamento da Tetra Pak Shrink Wrapper usada cria pacotes com ou sem bandejas, dependendo da configuração escolhida. Além disso, a máquina acomoda vários formatos de contêiner, incluindo garrafas, tijolos e caixas, proporcionando assim alta flexibilidade no gerenciamento da produção. Como funciona a 20 pacotes por minuto, o sistema entrega eficientemente 1200 pacotes por hora, tornando-se uma excelente escolha para plantas de alta produção que visam otimizar o fluxo de trabalho. Consequentemente, as empresas podem aumentar significativamente sua produtividade operacional. Túnel de encolhimento A Tetra Pak Shrink Wrapper usada inclui um túnel de encolhimento de alta eficiência, que garante vedação e aperto uniformes do filme ao redor do pacote. Além disso, o sistema regula o controle de temperatura, garantindo assim o encolhimento ideal sem danificar os produtos embalados. Como resultado, esse recurso preserva a qualidade da embalagem e minimiza o desperdício de produção de forma eficaz. Condições operacionais e segurança da envoltória termoencolhível usada Tetra Pak Atualmente, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak ano 2003 1200 fardos/hora permanece em condições de armazenamento, tornando-a pronta para reinstalação e operação. Além disso, o sistema incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores durante o uso, minimizando assim os riscos de acidentes e garantindo a conformidade com as regulamentações industriais. Fabricada em 2003, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak continua a fornecer um sistema de embalagem eficiente, robusto e facilmente integrável. Além disso, sua estrutura modular e compatibilidade com vários materiais de embalagem a tornam uma solução versátil para vários setores da indústria de alimentos e bebidas. Em última análise, esta máquina permite que as empresas otimizem suas operações de embalagem, mantendo altos padrões de segurança e eficiência