Máquinas de bebidas comprar usado (1.035)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC561, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h Visão geral técnica do sistema A Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h oferece uma solução completa para a preparação asséptica de leite UHT, iogurte bebível, sucos e bebidas aromatizadas. Atualmente armazenada e pronta para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, adapta-se bem a exigências variáveis de produção. Gujdpfewqxhhjx Af Djc Seção de Homogeneização No núcleo da Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h encontra-se um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante redução eficaz do tamanho das gotículas de gordura e textura do produto uniforme. Como resultado, estabiliza emulsões complexas, como leite com aroma ou iogurte para beber, e evita a separação de fases durante o armazenamento. Importante, este homogeneizador não é asséptico e opera a montante do processo de esterilização UHT, o que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e facilita a manutenção. Além disso, a construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Sistema de desgasificação integrado O sistema inclui um deaerador Tetra Pak (2005) equipado com uma bomba auxiliar e tanque. Especificamente, este componente remove oxigênio dissolvido e gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical assegura uma separação eficiente de gases. Enquanto isso, o design minimiza a perda de produto e garante fluxo contínuo para a próxima etapa. Módulo UHT tubular de alto desempenho A esterilização térmica ocorre através de um intercambiador de calor tubular UHT, fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, esse componente esteriliza os produtos via troca de calor indireta, preservando as propriedades organolépticas. Importante, o módulo inclui uma bobina de retenção para manter a temperatura durante um período definido. Assim, atende às regulamentações de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular facilita a integração em linhas existentes. Controle elétrico e automação A linha dispõe de um painel de controle elétrico, de um PLC Siemens e painéis de operador para gestão precisa de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Assim, a automação permite processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e aprimora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante desempenho confiável em diversas condições de operação. Conclusão Em resumo, a Sala de preparo de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo de alta eficiência para o preparo de leite UHT e bebidas. Graças aos seus componentes de primeira linha e a um design escalável, essa linha é uma escolha ideal para os produtores de laticínios. Quer o objetivo seja confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta solução atende aos rígidos padrões da indústria. Por fim, o sistema permanece em armazenamento e está disp...

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Lavadora de garrafas Pac CB 12-0.5-V-7 L II Guodpfxjzcgn Es Af Dec Ano de fabrico 1997 6.000 garrafas/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, VISÃO GERAL Esta lavadora de garrafas Krones KES-2-4-312/25-110 foi projetada para a limpeza industrial de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. A máquina é dimensionada para 25 garrafas por fileira e possui uma capacidade nominal de até aproximadamente 28.000 garrafas por hora. Pode processar formatos de garrafas de 300 ml até 1.000 ml, sendo adequada para cervejarias, fabricantes de água mineral, produtores de refrigerantes e demais empresas que utilizam garrafas retornáveis. A lavadora é construída predominantemente em aço inoxidável e possui um banho de soda isolado em aço inox e sistema de aquecimento a vapor. A máquina é fornecida completamente recondicionada. O escopo do recondicionamento abrange a entrada e saída das garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos de pulverização, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico. Também está incluído um teste operacional. A máquina é oferecida com um sistema de controle Siemens S7 PLC e está disponível como equipamento revisado a preço especial. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Krones Tipo: KES-2-4-312/25-110 Tipo de máquina: Lavadora de garrafas Ano de fabricação: 2004 Capacidade: aprox. 28.000 garrafas/hora Fileiras: 25 garrafas por fileira Formatos de garrafa: aprox. 300 ml até 1.000 ml Automação: Siemens S7 PLC Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor Construção: Principalmente aço inox. Banho de soda isolado em aço inox Distância entre células de garrafa: 110 mm Material das células: Polipropileno Garrafas por suporte: 25 unidades Número total de suportes: 274 unidades Faixa de operação mínima: aprox. 12.000 garrafas/hora Faixa de operação máxima: aprox. 35.000 garrafas/hora Alimentação elétrica: 400 / 230 V, trifásica, 50 Hz Tensão de controle: 24 V DC Peso vazio: aprox. 45.000 kg Peso operacional: aprox. 87.000 kg Comprimento da máquina: aprox. 11.766 mm Largura (sem acessórios): aprox. 3.136 mm Altura (sem folga): aprox. 3.200 mm Consumo de água em operação: aprox. 6,38 m³/h Consumo de água por garrafa: aprox. 0,22 l Corrente principal: aprox. 4 anos de uso, será revisada Escopo do recondicionamento: entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico Teste operacional incluído Condições de entrega: EXW, sem embalagem Guedpfxsy Ul N Hj Af Doc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, VISÃO GERAL Este Hermis TP-HRW 20 é um túnel pasteurizador em aço inoxidável novo e sem uso, fabricado em 2025, projetado para a pasteurização de cerveja em garrafas de 500 ml. O pasteurizador possui capacidade para aproximadamente 20.000 garrafas por hora, sendo configurado como um túnel de 10 zonas com seções de aquecimento, pasteurização e resfriamento. O equipamento é totalmente construído em aço inoxidável AISI 304 e está equipado com um trocador de calor de placas externo para o sistema de aquecimento. O processo é controlado por um CLP Siemens S7-1200 com painel touch Siemens Simatic de 12”, permitindo automação completa da pasteurização. O sistema foi projetado para temperatura de entrada do produto de aproximadamente +4 °C, temperatura de pasteurização em torno de +62 °C a +64 °C e temperaturas de saída entre +34 °C e +35 °C. A área total de tratamento é de cerca de 74 m², com comprimento de tratamento de aprox. 13,5 m e comprimento total do equipamento de aprox. 15,3 m. O ciclo completo dura cerca de 45 minutos, atingindo cerca de 24 PU para garrafas de cerveja de 500 ml na configuração indicada. DADOS TÉCNICOS Fabricante: Hermis Modelo: TP-HRW 20 Tipo de máquina: Túnel pasteurizador em aço inoxidável Estado: Novo, sem uso Ano de fabricação: 2025 Produto: Cerveja Formato da embalagem: Garrafas de 500 ml Capacidade: aprox. 20.000 garrafas/hora Área de tratamento: aprox. 74 m² Número de módulos: 7 Total de zonas: 10 Zonas Configuração das zonas: aquecimento, pasteurização e resfriamento Comprimento de tratamento: aprox. 13.500 mm Dimensões: aprox. 15.300 x 5.900 x 2.200 mm Comprimento total incl. esteiras de entrada/saída: aprox. 15.000 mm Estrutura principal: Aço inoxidável AISI 304 Sistema de aquecimento: trocador de calor de placas externo Pressão do vapor: aprox. 3 bar Temperatura de pasteurização: aprox. +62 °C a +64 °C Temperatura de entrada do produto: aprox. +4 °C Temperatura de saída do produto: aprox. +34 °C a +35 °C Tempo de pasteurização: aprox. 10–11 minutos Tempo total do ciclo: aprox. 45 minutos Unidades de pasteurização: aprox. 24 PU Consumo de água: aprox. 2,2 – 3,0 m³/h em operação estável Volume de água no pasteurizador: aprox. 6.600 l Consumo de vapor: aprox. 790 kg/h em regime estacionário; aprox. 1.250 kg/30 min durante partida Temperatura do vapor: aprox. +143 °C a 4 bar Alimentação elétrica: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Sistema de controle: Siemens S7-1200 HMI: Touchscreen Siemens Simatic 12" Correia transportadora principal: Movex, em plástico Transferência ativa: Rexnord Trocador de calor de placas: Funke Bombas: Lowara, em aço inoxidável Bicos pulverizadores: Lechler Válvula de vapor: Bürkert Sistema de alimentação de ar: SMC Sensores de nível: Endress+Hauser / Negele Monitoramento de temperatura: Endress+Hauser Sensores de temperatura: Negele Funções inclusas: Controle automático da pasteurização, gráfico ECO / registrador de dados, quadro elétrico em aço inox, climatizador de quadro elétrico. Gusdpfx Aoy Ul Dwjf Dec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral: Estes tanques autovaciantes de aço inoxidável HERPASA, concebidos como tanques Autovaciante de 30.000 litros, são ideais para vinificação e aplicações semelhantes no processamento de bebidas. Os tanques são instalados como um grupo de reservatórios verticais em aço inoxidável e equipados com sistemas de fundo cônico para descarga eficiente do produto e manejo de sólidos. Fabricados em aço inoxidável AISI 304 / AISI 316, contam com fundo cônico de 45°, portas de acesso retangulares, mantas de refrigeração, monitoramento de temperatura, conexões para produto e um sistema interno de sucção mecânica / esvaziamento rotativo. Os desenhos e fotos disponíveis evidenciam uma configuração industrial robusta com superfícies de refrigeração, dispositivo de descarga inferior e tubulação externa para circulação ou transferência de vinho. Os tanques são especialmente indicados para processos como fermentação, armazenamento, resfriamento, vinificação e descarga controlada do produto, principalmente onde é necessária a função de autovaziamento. O sistema visível inclui pelo menos quatro tanques de construção semelhante. Dados técnicos Fabricante: HERPASA Ano: 2000 Tipo de tanque: Tanque vertical autovacciante / Autovaciante Aplicação: Processamento de vinho/bebidas Capacidade: 30.000 litros Material: Aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 Diâmetro do tanque: aprox. 2.800 mm Altura total: aprox. 7.050 mm Ângulo do fundo cônico: 45° Sistema de refrigeração: Mantas de refrigeração superior e inferior Manta de refrigeração superior: aprox. 8,35 m² Superfície da manta de refrigeração inferior: aprox. 4,4 m² Conexões da manta de refrigeração: R 3/4" entrada/saída de água Gedpfx Afsy Uc A Re Dsuc Medição de temperatura: Termômetro, faixa de 0 a +60 °C Conexão para sensor: Bucha R 1/2" Sistema de descarga: Saída inferior com dispositivo de sucção Equipamento interno: Difusor rotativo de vinho / sistema interno de sucção ou varrição Portas de acesso: Aberturas de inspeção/mancalai retangulares Conexões: Conexões para produto NW50 e NW65 Equipamentos de segurança: Válvulas de segurança 2 1/2" Instalação: Grupo de tanques verticais de aço inoxidável com tubulação externa Condição: Usado, instalado em uma vinícola industrial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral: Este inspetor eletrônico de vasilhame vazio (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2008 pela empresa alemã HEUFT. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. Atualmente, ainda está em operação e pode ser visitada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de envase) Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl (Coca-Cola, multiproduto, formatos Sprite) Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e o enchedor Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/fecho (defeitos de boca/fecho) - Inspeção dupla da parede lateral com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (dupla alta frequência + infravermelho) Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA Sistema de processamento de imagens: Gjdpfx Afjy Ucy No Djuc - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica controlada por microprocessador Sistema de controle: - Controle multiprocessado HEUFT SPECTRUM Interface de operação: - Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem em LED Construção: - Carcaça em aço inoxidável e plástico Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por sopro de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral: Este inspetor eletrônico de garrafas vazias (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2007 pela empresa alemã HEUFT. A máquina é projetada para inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de engarrafamento de bebidas. O equipamento ainda está em operação e pode ser inspecionado mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de engarrafamento) Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl Aplicação: inspeção de garrafas vazias (retornáveis) Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e a enchedora Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/tampa (defeitos de boca/fechamento) - Inspeção dupla das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) Detecção e descarte: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de descarte DELTA Sistema de processamento de imagens: - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica com controle por microprocessador Sistema de controle: - Controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM Interface de operação: - Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem em LED Construção: - Carcaça em aço inoxidável e plástico Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais Godpjy Ucyvefx Af Deuc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, pressão: 8 barra, Equipamento: compressor, documentação / manual, Desembalador Riko para garrafas padrão de 1 litro, garrafas de 0,33 litro e garrafas de 0,25 litro. Gusdpfszb Awgjx Af Djc

Condição: muito bom (usado), Aplicador de cola de rolo Frama MDC 1300 Largura de trabalho 1300mm Altura de trabalho 70mm Velocidade de avanço 16,5 m/min Motor de alimentação de 0,3 kW Certificado CE Ano de produção 1999 Peso 332 kg Godpfjv R Ti Ijx Af Dsuc

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Guodoyhbpzopfx Af Doc Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC420, Linha de Enchimento Sacmi Usada para Bag in Box, Até 650 Bolsas/Hora Introdução à Eficiência e Precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, direcionada a aplicações de Bag in Box com capacidade de até 650 bolsas/hora. É importante ressaltar que está pronta para operar, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no Manuseio de Contêineres da Linha de Enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Essa versatilidade garante que os produtores possam atender facilmente às diversas demandas do mercado. Metodologia de Enchimento Inovadora Além disso, a linha emprega uma técnica sofisticada de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, este método é projetado para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência Operacional e Velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para alcançar eficiência operacional máxima. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 bolsas por hora. Consequentemente, esta capacidade suporta os requisitos de produção em alto volume. Adaptabilidade a Vários Formatos A adaptabilidade de formato da máquina é uma característica-chave, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e melhora a flexibilidade de produção. Vantagens do Enchimento por Gravidade/Depressão Leve Além disso, o método de enchimento por gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Isso garante a preservação das propriedades organolépticas do vinho, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações Técnicas para um Desempenho Ótimo da Linha de Enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são adaptadas para produtos de vinho tranquilo. O processo suave de enchimento protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e aroma. Manutenção e Preparação Operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para manter a preparação operacional. O design facilita o acesso para a manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando possíveis tempos de inatividade. Aumentando a Capacidade de Produção É importante destacar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de bolsa aumenta a capacidade de produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender aos diversos requisitos de embalagem sem sacrificar velocidade ou eficiência. Guodevvh Suspfx Af Djc Conclusão da Linha de Enchimento para Bag in Box Em conclusão, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações de Bag in Box de até 650 bolsas/hora representa uma excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para as operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades...

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, SCH-BT/300S Máquina de Lavagem, Enchimento e Tampagem de Garrafões A SCH-BT/300S é uma máquina totalmente automatizada projetada para lavar, desinfetar, enxaguar, encher e tampar garrafões de água de 18,9 litros (5 galões). O sistema integra um processo de limpeza em múltiplas etapas com manuseio automático dos garrafões, enchimento e aplicação das tampas, garantindo altos padrões de higiene e operação confiável para produção de água envasada. Especificações técnicas * Capacidade: 200–300 garrafões/hora (dependendo das configurações do ciclo de lavagem) * Tempo de lavagem: Ajustável de 40 a 120 segundos * Tamanho do garrafão: Padrão 18,9 L (5 galões) * Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz * Potência instalada: 9 kW * Consumo de ar comprimido: 800 L/h, 6 bar, isento de óleo * Consumo de água: 5.000 L/h, conexão de 1", pressão de 2–4 bar Guodpfx Aezb Rmvef Djc * Peso: Aprox. 800–1000 kg * Área mínima de instalação: 7 m × 3 m A máquina é adequada para pequenas e médias indústrias de produção de água envasada que necessitam de um processamento eficiente e higiênico dos garrafões.

Condição: muito bom (usado), Máquina automática de venda de laranja Lugar de origem: Espanha Fabricante: Zummo Modelo: Z10A Peso: 298 Kg Capacidade do alimentador: 45-50Kg. (110 lbs) Entrega automática: 100-110 porções sem necessidade de reabastecimento de fruta Tempo de entrega: 20-26 segundos Gjdpfxefnbnqs Af Djuc Tamanho da fruta: 55-75mm Opcional: Kit de fruta grande: 70-90mm Óculos: Óculos anti-estáticos Fluido refrigerante: R134A Dimensão: 1830mm. x 1000mm. x 680mm.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Depósito tampão isolado Depósito de ar de 1600 litros 6 bar Fabricante: Pyrazol Ano de fabrico: 2004 Temperatura de funcionamento +10- +50 C Diâmetro total: 1500 mm Altura: 21000 mm Ligação: 4x flange de 200 mm 2x 3,4 polegadas Guodpfeuf Rxdjx Af Doc + abertura de limpeza Peso: vazio 500 kg

Condição: muito bom (usado), altura total: 1.600 mm, largura total: 509 mm, comprimento total: 835 mm, Número do produto: 0026462 Marca: Nissei Modelo: NA 3338 Rapid Combi Categoria do produto: Máquinas de gelado Comprimento: 835 mm Largura: 509 mm Altura: 1600 mm Gusdpozbmfuofx Af Dsc Tensão de ligação (V): 400

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, REF: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (Chinês) Tanque em aço inoxidável de 5000L com agitador. Modelo - DCG. Gsdeza T Slspfx Af Dsuc Nº de série - 180919. Ano de fabricação - 2018. Velocidade - 36 rpm. Requisitos elétricos – 415 V / 50 Hz / 3 fases.

Condição: usado, REF: MM6436 Enchedora chinesa de 4 cabeças com sistema de controle de fluxo e comandos por tela sensível ao toque. Gedpeza T I Hefx Af Dsuc Válvulas adequadas para envase a quente. Anteriormente utilizada para envase de xarope em frascos de 500ml, com possível faixa de trabalho entre 250-1000ml. Requisitos elétricos – 240V / 50 Hz / 1 fase. Largura da esteira – 82mm. Dimensões totais – 2100mm de comprimento x 1030mm de largura x 1950mm de altura. Necessita de proteção para atender às normas CE.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, REF: MM6437 Guedpfx Ajza Txxof Doc 1 x bomba ciclizada Seveo Fluss 2x para enchedora Intamac, com válvulas de bloqueio. Montada em estrutura de aço inoxidável. Modelo - VM1000B. Nº de série - 2450. Ano de fabricação - 2021. Dimensões totais - 1130mm comprimento x 450mm largura x 800mm altura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta compacta linha automatizada de envase de latas foi construída com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha foi projetada para a produção de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, lavagem com ar ionizado, envase, fechamento, além de embalagem subsequente em filme e filme termoencolhível. O centro da linha é um sistema de envase KHS Innofill Can C combinado com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no piso, em um layout de produção compacto. Dados técnicos Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Tipo de linha: Linha de envase automática para latas Número de válvulas de envase: 21 Número de cabeçotes de fechamento: 3 Tipo de embalagem: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml Tipo de embalagem: latas soltas em trays de 12 e 24 unidades e caixas tipo WA Ano de fabricação: 2018 Horas de operação: 3.446 h Configuração: linha de envase compacta com seções de transporte suspensas e ao nível do piso Escopo de fornecimento Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com dispositivos de segurança | 2018 Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e ao nível do piso para latas vazias e transferência de linha | 2018 Lavadora de ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de lavagem/limpeza para latas vazias antes do envase | 2018 Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de envase de latas | 2018 Sistema de detecção de nível de enchimento | Heuft | - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotativo de fechamento de latas | 2018 Secador de latas | Air Control Industries | 2018 Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Rotuladora com alimentação por bobina | 2018 Sist. de embalagem em caixa | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 Impressora para caixas | SATO | S86-EX | 2018 Guodpfx Aoy Tt H Dsf Dsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de enchimento isobárico foi fabricada pela Rizzolio em 2020. A máquina é projetada para o envase de garrafas e possui um sistema de pré-vácuo duplo, tornando-a adequada para produtos como Frizzante. Atualmente encontra-se armazenada e está montada sobre rodas para uso móvel. Um fechador não está incluído no fornecimento. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento no local. Dados técnicos Capacidade: aprox. 550 garrafas/hora (0,33 l, dependendo do operador) Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (faixa geral aprox. 0,3 l – 1,0 l) Aplicação: envase de garrafas Configuração: sistema de enchimento com pré-vácuo duplo, bomba de produto integrada, 3x6 linhas de ar Diâmetro da garrafa: aprox. 55 – 90 mm Ajuste: ajuste contínuo do diâmetro e da altura das garrafas Guedpfjy Ttzujx Af Dsc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Guodpfjy Szcwsx Af Dec

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Gujdpfx Afoy Szb Ho Dec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de envase usada é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, concebido em torno de um bloco de enchimento de latas KHS e integrado com máquinas de embalagem upstream e downstream de alta qualidade. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, entrega desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas/hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspeção: Heuft fill level detectorEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: SATO S86-EX printerTransportadores: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtilidades/auxiliares: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais em papel incluídosAutomação avançada & sistemas de controleA linha possui painéis de controle dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de start/stop e manuseio suave do produto. O bloco de enchimento KHS Innofill Can C fornece uma arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos e proteções de segurança estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração de ponta a ponta, do despaletizador ao encaixotamento, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a taxa de produção nas velocidades nominais. A configuração é adequada a diversos cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com jogos de troca e guias apropriados.Condição da máquina & histórico de manutençãoComo linha de envase usada, os equipamentos de processo principais incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a comissionamento, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para uso, sujeita à preparação padrão do local e às utilidades.Desempenho operacional & versatilidadeProjetada para manuseio de latas com alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabricating para alimentação automática, uma enxaguadora de ar para pre... Guodpfjy Szbysx Af Djc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Este despaletizador (para novos recipientes de vidro) foi fabricado em 2020 pela empresa alemã Krones AG. A máquina foi projetada para despaletização em alta velocidade de novos recipientes de vidro em linhas de envase de bebidas. Opera com um sistema de descarga que utiliza centralização em quatro lados para transportar camadas completas de recipientes para uma mesa de saída. Dados técnicos Capacidade: aprox. 48.000 recipientes/h (até 57.600 recipientes/h de desempenho máximo da máquina) Aplicação: Despaletização de novos recipientes de vidro Configuração: Arranjo em Z com alimentação de paletes e saída de recipientes no nível superior Manipulação de paletes: Unidade elevadora de paletes com transporte automático de paletes vazios Mesa de saída: aprox. 5.000 mm de comprimento Transportador: Transportador de corrente de aço Acionamentos: Acionamentos servo (SEW) Sistema de descarga: Carro de centralização em quatro lados, com servoacionamento Manipulação de camadas: Módulo integrado de manipulação com sistema de garra de vácuo para almofadas de camada e quadros superiores Sistema de vácuo: Baseado em ejetor Configuração do sistema: Unidade elevadora de paletes Esteira de saída dos recipientes (aprox. 5.000 mm) Sistema transportador de corrente de aço Módulo de manipulação com garra de vácuo Magazine para material de embalagem Dispositivo de descarga de paletes vazios Cercamento de segurança (aprox. 25 m) Barreiras de luz e circuitos de segurança Guodpfxsy Tn D Do Af Dec

Condição: usado, Sistema de desgasificação (desaireação) de água para remoção de oxigênio de água potável, ano de fabricação principalmente 1995. O sistema opera com um processo de desgasificação a frio em duas etapas, utilizando stripping com CO2 em contracorrente, e é composto pelos seguintes componentes: - 2 tanques de desgasificação conectados em série - Bomba de vácuo com separador - Tanque de pressão de 70 hl (Gross, 2018) para armazenamento de água desgasificada com até 4 bar de sobrepressão - Bombas centrífugas - Dosagem de CO2 por válvula de agulha - Painel de tubos, diversas tubulações, válvulas, acessórios, instrumentos de medição e controle - Quadro elétrico com comando Simatic S5 Máquina (detalhe): Desgasificação a frio por stripping de CO2; ano de fabricação 1995 - 2018 Capacidade: 20.000 l/h Volume de cada tanque de desgasificação: 285 l; pressão operacional até 1 bar Godpfx Afjy Ti Ane Djuc Volume do tanque de buffer: 7.060 l; pressão operacional até 4 bar Teor residual de oxigênio aprox.: 0,010 - 0,015 mg/l Operação / Controle: Simatic S5 Material: aço inoxidável Posição / Instalação: montado em estrutura de aço inox com plataforma Equipamentos: 2x tanques de desgasificação; tanque de pressão; bombas centrífugas; bomba de vácuo com separador; dosagem de CO2 (por válvula de agulha); medições de fluxo, pressão e nível; quadro elétrico; painel de tubos; diversas tubulações, válvulas e acessórios.