Máquinas de bebidas comprar usado (935)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 5.000 h, Enchimento revisto usado Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Produção de máquinas de enchimento MBF: 14.000 BPH 750 ml com injeção de gás inerte. 17.000 BPH 750 ml sem injeção de gás inerte Dueln Tjvgvaneifbot Equipamento da máquina de enchimento MBF: garrafa de 750 ml com rolha de cetim e 500 ml com tampa de coroa Carrossel de lavagem com 50 pinças, bocal fixo, sistema de recirculação 70 válvulas, carrossel de enchimento leve e vazio, diâmetro externo de 15 mm, ajuste centralizado, injeção de gás inerte, CIP automático a ser anexado com acordo separado. Primeiro carrossel de tampas de 12 cabeças para rolhas de cetim 24x38H e 24x45H, extração de poeiras, alimentador de tampas (acoplamento/desbloqueio electro-pneumático automático) Segundo carrossel de capsulagem de 10 cabeças para 26 cápsulas de coroa, elevador magnético de cápsulas (acoplamento / desacoplamento electropneumático automático)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Acumulador Tetra Pak HELIX 30 usado ano 2018 Gestão de acumulação e fluxo O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimiza a acumulação e o fluxo das linhas de produção com tecnologia avançada. Além disso, esta máquina lida com grandes quantidades de embalagens de forma eficiente e garante a continuidade operacional durante abrandamentos ou paragens em fases subsequentes da linha de produção. Especificações técnicas da Tetra Pak HELIX 30 A máquina, identificada como H236-ACHX, processa o formato 200S com uma versatilidade excecional para aplicações industriais. Além disso, a tecnologia Helix da Tetra Pak facilita uma acumulação suave e ininterrupta, reduzindo o risco de danos nos contentores e aumentando a produtividade. Consequentemente, o modelo atinge uma capacidade nominal de 44M, tornando-o altamente eficaz para linhas de produção de alta velocidade. Inovação na acumulação de contentores no Tetra Pak Helix 30 O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza o fluxo de contentores e garante uma produção estável, mesmo durante picos de carga. Além disso, o seu design compacto permite uma integração perfeita nas linhas de produção existentes sem exigir ajustes estruturais significativos. Assim, esse recurso oferece soluções rápidas e eficientes para instalações industriais. Aplicações industriais do Tetra Pak HELIX 30 A máquina lida com o formato de embalagem 200S de forma eficiente, que é amplamente utilizado pelas indústrias de alimentos e bebidas. De facto, o seu sistema de acumulação prepara rapidamente os recipientes para as fases de processamento subsequentes, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Como resultado, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 atende às demandas da produção moderna, oferecendo operações confiáveis e de alto desempenho. Dsln Tjvgvaheifbjut Manutenção e sustentabilidade O Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica a manutenção por meio de seus componentes de fácil acesso, que reduzem os tempos de intervenção e melhoram a longevidade do equipamento. Enquanto isso, seu design sustentável diminui o consumo de energia e reduz os custos operacionais, minimizando a pegada ambiental. Portanto, as empresas se beneficiam de sua eficiência de custo a longo prazo e operação ecologicamente correta. Conclusão do Tetra Pak Helix 30 Em conclusão, o Tetra Pak HELIX 30 de 2018 oferece confiabilidade, eficiência e sustentabilidade para empresas do setor de engarrafamento. Além disso, seu design adaptável suporta diversas configurações de linha de produção, enquanto sua construção robusta mantém a reputação de qualidade da Tetra Pak. Como tal, esta máquina torna-se uma referência de eficiência no sector.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, Máquina de capsulagem AVE 6T usada até 7000 bph A máquina de capsulagem usada AVE 6T até 7000 bph oferece alta eficiência e versatilidade para a indústria de engarrafamento. Especificamente, lida com linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Para além disso, a máquina para a Stelvin Lux utiliza seis cabeças de fecho para proporcionar um funcionamento preciso e uniforme ao longo de cada ciclo de engarrafamento. Além disso, o seu design maximiza a velocidade de produção, permitindo o manuseamento de até 7000 garrafas por hora. Este desempenho, por sua vez, apoia as empresas que pretendem melhorar a eficiência operacional e manter uma qualidade de produto consistente. O sistema suporta tampas de rosca de alumínio do tipo Stelvin Lux, medindo 30×60 mm. Consequentemente, este tipo de tampa cria uma vedação hermética, preservando a integridade do produto e prolongando o prazo de validade. Os produtores da indústria do vinho e das bebidas escolhem frequentemente este formato pela sua fiabilidade. Para além disso, a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, alinhando-se com os layouts padrão das linhas de engarrafamento e reduzindo a necessidade de modificações dispendiosas. Para além disso, o seu design compacto integra-se sem problemas nos ambientes de produção existentes, mesmo quando o espaço é reduzido. Caraterísticas de segurança e manutenção fácil de utilizar A máquina de capsular usada AVE 6T até 7000 bp aumenta a segurança através da incorporação de caraterísticas de proteção avançadas. Por exemplo, estes sistemas protegem os operadores de potenciais riscos, reduzindo os acidentes e melhorando a segurança no local de trabalho. Além disso, os mecanismos de segurança permitem que os operadores acedam e façam a sua manutenção rapidamente, garantindo uma conformidade consistente com as normas da indústria. Os manuais técnicos da Stelvin Lux, além disso, oferecem instruções claras para a instalação, manutenção e resolução de problemas. Estes guias, portanto, permitem que os operadores resolvam os problemas de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e preservando a produtividade. Além disso, o design modular da máquina permite que os técnicos substituam componentes rapidamente, simplificando as tarefas de manutenção e reduzindo os custos de reparação. Estado atual e requisitos eléctricos A máquina para a Stelvin Lux encontra-se atualmente em armazém, pronta para ser imediatamente instalada numa nova linha de produção. Além disso, funciona a 400 V, com uma potência necessária de 3 kW e uma frequência de 5 Hz. Por conseguinte, os utilizadores devem verificar estas especificações para confirmar a compatibilidade com os seus sistemas eléctricos existentes. Além disso, o baixo consumo de energia da máquina ajuda as instalações de produção a reduzir os custos operacionais sem comprometer o desempenho. Djlovgvabon Tifbout Desempenho robusto e durabilidade da Stelvin Lux Esta máquina resiste a ambientes de produção exigentes graças à sua construção duradoura. Nomeadamente, as suas seis cabeças de selagem asseguram uma qualidade consistente em todas as operações, mantendo elevados padrões de produção. Consequentemente, as empresas confiam nesta máquina para atingir objectivos de produção ambiciosos, preservando a integridade dos seus produtos. Além disso, a sua precisão e eficiência fazem dela um ativo valioso para qualquer operação de engarrafamento.

Condição: usado, Linha usada para produção de azeite ALFALAVAL até 1500 kg/h O lagar de ciclo contínuo funciona como um sistema completo, produzindo azeite com uma capacidade até 1500 kg/h. Para além disso, cada componente é constituído por materiais de elevada qualidade, principalmente aço inoxidável, garantindo durabilidade e cumprimento das normas de higiene. Sistema de carga e lavagem Em primeiro lugar, o basculante de contentores alimenta as azeitonas para um tapete transportador, mantendo um fluxo contínuo e consistente em direção à fase de lavagem. Posteriormente, a máquina de lavar com removedor de folhas separa eficazmente as folhas e as impurezas. Para além disso, a máquina de lavar Alfa Laval em aço inoxidável com um ciclone integrado limpa as azeitonas em profundidade. Entretanto, uma tremonha e um alimentador de parafuso entregam as azeitonas ao triturador, preservando a sua qualidade através da construção em aço inoxidável. Trituração e transferência da pasta Após a lavagem, o triturador de martelos Rapanelli em aço inoxidável, montado numa estrutura de aço, tritura as azeitonas uniformemente a uma capacidade de 25 q/h. De seguida, uma bomba transfere a pasta para os malaxadores, que desempenham um papel crucial no processo. Além disso, seis tanques de aço inoxidável, cada um com capacidade para 600 litros, fazem a malaxagem da pasta. Assim, as válvulas pneumáticas controlam a carga e a descarga, enquanto as janelas de inspeção permitem uma visão clara do processo. Nomeadamente, as portas anti-condensação, codificadas a verde para a carga e a vermelho para a descarga, aumentam a funcionalidade. Decantador e separação Nesta fase, o decantador 716B-11G da Alfa Laval processa 12-15 q/h de pasta. Consequentemente, o decantador separa o óleo e a água para um depósito de aço inoxidável, enquanto um crivo vibratório remove os resíduos. Além disso, as bombas tratam da transferência de água e óleo, e um transportador helicoidal de 11 metros em aço inoxidável movimenta o bagaço através de uma tremonha. Para além disso, dois separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT e 507-AGT) refinam o óleo com elevada eficiência. Automação e Controlo Djlnovgu U Ds Tifbsut No que diz respeito à automação, o sistema assenta num quadro elétrico que automatiza e supervisiona as operações. Por esta razão, um PC Touch Screen dedicado permite aos operadores monitorizar todas as fases do processo em tempo real. Assim, este sistema de controlo avançado minimiza a intervenção manual, garantindo precisão e bom funcionamento. Condições de funcionamento A Linha Usada para Produção de Petróleo ALFALAVAL está a funcionar sem problemas na campanha atual. Para além disso, o seu design modular e os materiais duráveis garantem a longevidade e simplificam a manutenção. Entretanto, a tubagem em aço inoxidável preserva as propriedades organolépticas do óleo e evita a contaminação. Em conclusão, a Linha Usada para Produção de Óleo ALFALAVAL até 1500 kg/h fornece uma solução técnica eficiente e completa para a produção de óleo de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25.000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Delovgu Ukon Tifbsut Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados eléctricos e requisitos de potência Deln Tifsvgu Udjbsut A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Doljvgu T Tsn Tifbeut Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Monobloco de capsulagem e rotulagem O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Deln Tifsvgu Tysbout Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + máquina de rotulagem ano 2013 Introdução ao monobloco de enchimento + máquina de rotulagem usado A linha de engarrafamento usada, que consiste num monobloco de enchimento e numa máquina de rotulagem de 2013, fornece uma solução fiável para necessidades de produção de média dimensão. Por conseguinte, o sistema oferece uma elevada eficiência operacional, minimiza os erros e aumenta a segurança do operador através de protecções de segurança integradas. Como resultado, garante um funcionamento sem problemas e melhora a produtividade global. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Comac SMARTBLOCK 6-6-1 garante a máxima precisão no processo de enchimento isobárico. Especificamente, o modelo 6-6-1 possui seis válvulas de enchimento, uma cabeça de tampa de coroa que suporta tampas de 26 mm e seis pinças de enxaguamento na máquina de enxaguamento que garantem uma limpeza eficiente da garrafa antes do processo de enchimento. Consequentemente, este sistema funciona bem para o engarrafamento de cerveja, que requer um controlo rigoroso da pressão e da temperatura para manter uma qualidade consistente e um longo prazo de validade. Além disso, ajuda a minimizar o desperdício, maximizando a eficiência da produção. Dolnovgu Tts Tifbout Enchimento isobárico e precisão do processo No processo de enchimento isobárico, o sistema mantém o produto em condições óptimas durante todo o processo de engarrafamento. O bocal fixo permanece no lugar durante todo o ciclo de enchimento, garantindo uma distribuição consistente do produto em cada garrafa. Assim, reduz o desperdício e aumenta significativamente a eficiência da linha. Além disso, este método garante um ambiente de produto estável, preservando a qualidade durante cada ciclo. Velocidade da linha e capacidade de produção A linha funciona a uma velocidade de 700 garrafas por hora (bph), o que a torna adequada para produções de pequena e média dimensão. Com esta velocidade, a linha satisfaz uma vasta gama de requisitos de produção, mantendo elevados padrões de precisão e qualidade. Além disso, o ajuste manual da cabeça da máquina de rotulagem Enos Base, também de 2013, permite a rápida personalização dos rótulos com base no tipo de garrafa e nas necessidades de produção. Como resultado, a máquina aplica rótulos adesivos em garrafas com alta precisão e consistência. Máquina de rotulagem Enos Base A rotuladora Enos Base funciona de forma contínua e linear. Graças à sua tecnologia e ao ajuste manual da cabeça, permite uma rápida adaptação a vários tamanhos e formatos de garrafas. Aplica rótulos adesivos envolventes. Além disso, a máquina inclui protecções de segurança que garantem a segurança do operador e reduzem o risco de acidentes durante o funcionamento. Como resultado, oferece flexibilidade e fiabilidade numa variedade de ambientes de produção. Sistema de carregamento e transporte de garrafas A mesa de carregamento desempenha um papel crucial no carregamento e descarregamento de garrafas, agilizando o fluxo de material e melhorando a eficiência operacional. Entretanto, os transportadores ligam o monobloco de enchimento e a máquina de etiquetagem, transportando as garrafas de forma rápida e segura ao longo do processo sem comprometer a qualidade do produto.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 25.046 h, Máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO usada Ano 2016 Apresentamos a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 A máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 PRO, fabricada em 2016, representa o auge da indústria do engarrafamento. Fabricada pela conceituada empresa alemã Krones, este modelo oferece um desempenho fiável e de alta qualidade para satisfazer os requisitos mais exigentes do sector. Desempenho e capacidade da máquina Com um molde de 12 cavidades, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 funciona a uma velocidade máxima de 27.000 garrafas por hora (bph). Esta velocidade de produção notável garante um fluxo constante e eficiente, optimizando assim os tempos de processamento e maximizando a produtividade. Versatilidade e adaptabilidade da máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 Duslnjvgu Eij Tifbst Além disso, a sua capacidade de adaptação a vários tipos de produtos, incluindo formas quadradas e redondas, torna a Contiform C312 PRO extremamente versátil. Esta caraterística facilita uma vasta gama de aplicações na indústria do engarrafamento, oferecendo flexibilidade operacional e possibilidades de diversificação da produção. Solidez estrutural e durabilidade Com um peso de 25,0 toneladas, a máquina foi construída para suportar as exigências contínuas do ambiente de produção. A sua estrutura sólida e fiável garante um desempenho duradouro, minimizando consequentemente o tempo de paragem e assegurando uma produção ininterrupta. Eficiência no manuseamento de materiais Adicionalmente, equipada com um basculante com capacidade máxima de 2,0 toneladas, a máquina de sopro KRONES Contiform C312 permite uma elevada eficiência na movimentação e manuseamento de materiais. Esta caraterística optimiza os processos logísticos dentro da empresa, reduzindo assim os tempos de carga e descarga e aumentando a eficiência operacional global. Tecnologia avançada e desempenho ótimo Para além disso, o sistema de sopro de 150 kW assegura uma excelente distribuição do material, garantindo assim a formação de garrafas com formas perfeitas e sem defeitos. Além disso, a máquina está equipada com um transportador de ar de 5 kW e oferece um caudal de ar de 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantindo um fluxo constante e fiável durante o processo de produção. Considerações finais sobre a KRONES Contiform C312 PRO Em conclusão, a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform C312 é a escolha ideal para quem procura uma máquina de moldagem por sopro usada de alta qualidade. Com a sua construção robusta, desempenho fiável e tecnologia avançada, este modelo oferece uma solução eficiente e económica para as necessidades de engarrafamento mais exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 32.886 h, Máquina de moldagem por sopro usada KRONES Contiform S14 ano 2014 Introdução: Revolucionando as operações de engarrafamento No domínio da tecnologia de engarrafamento, a máquina de sopro usada KRONES Contiform S14, fabricada em 2014, surge como um modelo de eficiência e precisão. Desenvolvida pela Krones, esta máquina de tipo rotativo redefine os padrões de produção, ostentando caraterísticas e capacidades sem paralelo. Dueljvgu Econ Tifbst Excelência em engenharia: Desvendando os componentes No centro da Contiform S14 encontra-se um molde meticulosamente projetado com 14 cavidades, concebido para acomodar diversas necessidades de produção. Esta configuração assegura uma utilização óptima dos recursos, mantendo elevadas taxas de produção. A complementar este design está a impressionante velocidade operacional da máquina, que atinge até 28000 garrafas por hora, um testemunho da sua eficiência no cumprimento de exigentes calendários de produção. Potência e desempenho: Um olhar mais atento sobre a máquina de moldagem por sopro KRONES Contiform S14 A potência da Contiform S14 reside no seu robusto mecanismo de sopro, que gera 266 kW de força para moldar cada garrafa com precisão e consistência. Para além disso, o refrigerador integrado, com uma capacidade de 13 kW, assegura que os processos sensíveis à temperatura permanecem estáveis, garantindo a qualidade do produto ao longo dos ciclos de produção. Esta atenção meticulosa aos detalhes sublinha o compromisso da Krones em fornecer soluções fiáveis para operações de engarrafamento. Dinâmica de fluxo: Otimização da produção Um aspeto crítico de qualquer máquina de engarrafamento é o seu caudal, e a Contiform S14 destaca-se neste aspeto. Com um caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita o processamento contínuo de materiais, minimizando o tempo de paragem e maximizando a produtividade. Esta caraterística é particularmente vantajosa para indústrias com requisitos de produção de grande volume, onde a eficiência é fundamental. Integridade estrutural: Construída para durar A durabilidade é uma pedra angular do design da Contiform S14, evidente no seu peso substancial de 25 toneladas. Esta construção robusta não só assegura a estabilidade durante o funcionamento, como também aumenta a longevidade, minimizando os requisitos de manutenção e os custos associados. Além disso, o design rotativo da máquina aumenta ainda mais a sua fiabilidade, permitindo um funcionamento contínuo com um tempo de inatividade mínimo. Eficiência eléctrica: Desempenho de alimentação A eficiência estende-se para além dos componentes mecânicos aos sistemas eléctricos, e a Contiform S14 também se destaca neste aspeto. Operando a 400V, 6Hz e consumindo 337A, esta máquina optimiza a utilização da energia, reduzindo o desperdício de energia e os custos operacionais. Esta eficiência é crucial para operações sustentáveis, em conformidade com as normas e regulamentos ambientais actuais. Estado atual: Pronta para ser implementada Apesar das suas capacidades avançadas, a Contiform S14 encontra-se atualmente em armazém, aguardando a sua implementação em instalações de engarrafamento que procuram melhorar os seus processos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Duoln Tisvgu D Ssfbjt O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Desencapador automático Krones 10 cabeças usado ano 1998 Esta máquina de desenroscar tampas da Krones foi construída em 1998. Esta desenroscadora automática usada desenrosca as tampas a uma velocidade de 20.000 garrafas por hora, graças também às suas 10 cabeças que lhe permitem atingir velocidades elevadas. Atualmente, a máquina está guardada no interior e, por isso, está protegida. Inclui todos os manuais disponíveis com instruções de utilização da máquina. Apesar da sua idade, tem sido bem mantida. Está, portanto, pronta para venda imediata, com os documentos incluídos. Passo: 113 mm Duolnjvgu D Ee Tifbjt Inclui inspetor para o controlo de garrafas estrangeiras.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Rotuladora de garrafas usada Krones Starmodul 12000 bph ano 2003 Construtor: Krones Modelo: Starmodul (960-16, K405004) Ano de construção: 2003 Produção horária / garrafas por hora: 12000 BPH Direção de rotação: Sentido anti-horário Tipo de tamanho: 1 l (vidro) Produto: Óleo Número de alvos: 16 Número de estações: 2 (1 módulo de cola fria - 1 módulo adesivo, podendo ainda acomodar 1) Tipo de rotulagem: autoadesivo + cola fria Número de etiquetas: 2 (papel 165×110) Manuais disponíveis: Sim Máquinas ainda em funcionamento: Não (parada desde dezembro de 2016) Fotografia: OK Disponibilidade: imediata Djln Tjvgu Dfoifbjut

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 54.000 h, Máquina de enchimento isobárica usada Berchi ISOFILL 80 20000 bph Deln Tievgu A Usfbsut PLC Siemens S7 300

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem usada GAI 4264D Duoln Tovgu Aujifbst

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, horas de funcionamento: 920 h, Máquina de capsular Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Para vários tipos de garrafas, 0,75, desde a garrafa leve, pesada, borgonha até à garrafa tipo Bordeaux. A clássica tampa reta pode ser utilizada até 28,40 mm. Dusln Tijvgu Ahjfbot Do alimentador mecânico, as tampas chegam ao capsulador através de um tubo que pode ser facilmente desmontado e limpo. A extremidade do tubo está equipada com um ajuste micrométrico, que permite utilizar todas as tampas com um diâmetro entre 21 e 32 mm. Graças a este ajuste e ao sistema Bertolaso para a inserção guiada das tampas, estas chegam ao grupo de compressão na melhor posição para uma correta colocação da tampa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Máquina de enchimento de leite AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 A nova máquina Aman Pack C30 é uma máquina de enchimento de alto desempenho, fiável e económica, simples de usar e manter, que vem ao encontro das necessidades dos diferentes clientes, com as seguintes caraterísticas: Baixos custos operacionais, alta eficiência. Máquina concebida para facilitar o acesso do operador. Aço inoxidável que cumpre as normas europeias: Estrutura em aço inoxidável 304L. Todas as partes que têm contacto com o leite são em aço inoxidável 316L. Possibilidade de ligação ao sistema CIP. Taxa de produção elevada e eficiente de 2800 caixas de cartão por hora para a embalagem de 500 ml. Deln Tevguz Rsifbsut Compacto. Os tipos de embalagens dosadas pelas máquinas de enchimento usadas Aman Pack C30 estão disponíveis em diferentes tamanhos de 120 ml a 500 ml.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Tribloco de enchimento GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Máquina de enxaguamento com 12 pinças, aplicando um único tratamento de ar soprado na boca da garrafa antes de a endireitar. Pinças em carrossel de altura variável manualmente 1. Estação de 1 cabeça para injeção de vácuo e gás antes da máquina de enchimento com cabeça variável em altura 2. Máquina de enchimento 16 torneiras leves de vácuo na campânula Sino de enchimento com altura variável manualmente Pistões mecânicos de elevação de garrafas por mola 1. Tampador 1 cabeça de rolha reta Nivelador antes do fecho com injeção de gás No tribloco utilizado existe o sistema de vácuo antes do fecho da garrafa Dujln Tievguz Dofbjt Cabeça com altura variável manualmente Toda a estrutura em aço inoxidável Carenagem de aço inoxidável Protecções em todo o perímetro Garrafa do lado esquerdo Ano 1995 marcado CE Produção aproximada de 2.500 bph com a garrafa de 0,75 Ml

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, horas de funcionamento: 4.500 h, Máquina de enchimento Elopak PURE PAK PS 20 usada Capacidade: 2.000 briks/h Ano de fabrico: 1998 Caixas: 0,25 - 0,5 - 1,0 sem tampa (sem aplicador) Horas de trabalho: 4.500 Prazo de validade do leite 3 dias, iogurte 15-20 dias Djln Tevguzqeifbout O equipamento está correto, desconectado há 4 anos Está localizado na sala de produção, mas não está ligado à tubagem Está à venda no estado em que se encontra Documentação técnica em inglês

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 2.500 h, MÁQUINA DE ROTULAGEM DE FOLHAS FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Itália Ano de fabrico: 2007. Entrada em funcionamento: 2008. Capacidade: 6.000 garrafas/h com garrafas de 1,0 L e 9.000 com 0,50L Túnel: elétrico Tem estado a trabalhar garrafas: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diâmetro da garrafa: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm A espessura da folha de alumínio: 45my-50my Peças de substituição incluídas Dimensão: 8 x 1,5 m Estado: muito bom Horas de trabalho: cerca de 2.500 horas Duoljvguzkjn Tifbot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Enchedora volumétrica usada GAI ano 2009 - 3000 bph Djln Tievguy Tjfbsut Máquina de enchimento usada GAI 21116 com enchimento volumétrico para venda Esta enchedora usada tem 16 válvulas, fabricada em 2009, para enchimento de copos com auto-nivelamento. A máquina está em excelente estado de manutenção, combinada com um soprador de ar Dakos e uma tampa Arol para tampas de rosca de alumínio. Esta máquina de enchimento é quase nova e foi muito pouco utilizada. Foi adquirida há alguns anos para a produção por encomenda para clientes externos à empresa; o projeto era engarrafar para terceiros. No entanto, este projeto nunca chegou a ser concretizado, pelo que não foi utilizado ou foi muito pouco utilizado.

Condição: usado, Inspetora de garrafas usada GF HAWK 24 000 BPH Caraterísticas da máquina e dos produtos manipulados É efectuada através de: Dsln Tifovguytjbsut - comandos tradicionais (painel de botões) - Hardware PC (vídeo, teclado e rato) Comandos tradicionais Para permitir uma intervenção rápida e segura do operador, os comandos são de tipo tradicional; por exemplo - paragem da máquina - funcionamento da máquina - etc. Hardware do PC A máquina está equipada com os principais elementos de hardware do PC, tais como - vídeo - teclado - rato Temperatura ambiente Para não pôr em risco a segurança e o funcionamento ótimo da máquina, respeitar os valores indicados: - temperatura de armazenamento: de -10 a 60 ° C - temperatura ambiente de funcionamento: de 10 a 45 ° C - temperatura no interior dos painéis: Armário elétrico de potência: - temperatura do quadro elétrico de potência: t.MAX.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 18.000 h, Máquina de enchimento linear Tetra Pak® TBA 8 usada para venda Dujlnevguymo Tifbst Peça mais informações sobre a nossa oferta especial para esta Envasadora linear Tetra Pak® TBA 8 usada. Esta excelente máquina de enchimento linear assético de segunda mão foi revista em 2016. Tem uma capacidade de produção de 6.000 garrafas por hora e esteve em produção durante 18.000 horas. Está preparada para garrafas de 1000 ml. A máquina de enchimento está atualmente armazenada, pelo que não pode ser utilizada em seco para fins de demonstração. A máquina de enchimento está à venda no estado em que se encontra.

Condição: usado, Linha PET completa isobárica usada para refrigerantes 6000 garrafas/h A linha é composta por: Uma máquina de moldagem por sopro Kosme KSB 4 L PET de 2004 com uma velocidade de 6800 garrafas/h para 0,5L, Duolsvguyaen Tifbet 6000 garrafas/h para 2L, 5200 garrafas/h para 2,5L Transportador de ar da máquina de sopro para a enchedora. Misturador MAS de 2004. Enxaguadora, enchedora e tampadora MAS de 2004, renovada em 2015, capacidade 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, gruas de enxaguamento - 32 unidades, válvulas de enchimento - 32 unidades, cabeças de rolha - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 ano 2006, capacidade 1500-6500 unidades/hora, dimensões 2450x90x950-1300. Embaladora BAR forum ano 2005, capacidade 12 embalagens/min. Transportadores, embaladora automática Cyklop International tipo GL215 ano 2003, placa giratória de aço de 8 mm assente em 12 rolos de suporte, rampa de alimentação 5 posições possíveis, alimentação 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutro; comprimento/largura da carga da palete diâmetro máximo de 1675mm (*2000mm), altura da palete - 2200mm (*2600mm), peso máximo da palete 1500kg (*2000 kg)