Máquinas de bebidas comprar usado (935)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 Introdução e composição estrutural No panorama das soluções técnicas para embalagem, a máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 usada surge como um equipamento avançado, graças às suas caraterísticas de construção e funcionalidade de alto nível. Começando pela sua configuração, a Bossar B 2500 é uma máquina horizontal, mais concretamente o modelo B2500 L/STU-1. Esta designação não é casual, mas indica a sua capacidade de operar com uma disposição horizontal, fundamental para determinados tipos de embalagem e para manter uma eficiência produtiva consistente. Esta linha de enchimento trabalha em vários formatos, desde 200ml a 1l. Uma parte crucial da sua arquitetura é a escolha do aço inoxidável para toda a base da máquina automática. Isto não só proporciona uma resistência significativa à corrosão, mas também uma estrutura rígida e robusta, que é indispensável num ambiente industrial onde a durabilidade do equipamento e a resistência a várias tensões mecânicas são essenciais. Tecnologia de deteção e sistema de alimentação da máquina de enchimento de embalagens de conservas Bossar B 2500: A máquina de enchimento de embalagens de papelão Bossar B 2500 integra um sistema de deteção avançado, o foto-sensor, que desempenha um papel vital na garantia da precisão durante o processo de enchimento. A sua função é verificar a posição correta do material de embalagem, evitando erros que possam levar a desperdícios ou defeitos de produção. Esta tecnologia representa um salto qualitativo em relação aos métodos tradicionais, oferecendo uma maior fiabilidade operacional. Juntamente com o sensor, encontramos o tapete transportador de saída. Este componente não é menos importante, uma vez que gere o fluxo de consumíveis através da máquina, garantindo que não há interrupções ou avarias que possam comprometer todo o ciclo de produção. A sua presença é mais um testemunho da sofisticação técnica da Bossar B 2500. Sistemas de dosagem versáteis e aplicações Continuando a análise, chegamos ao coração do processo de enchimento: o sistema de dosagem. Este sistema, em particular o distribuidor de pistão, está calibrado para fornecer um volume exato de produto em cada ciclo. Isto garante a consistência da dosagem e a integridade do produto final. Os bicos de dosagem são específicos para produtos líquidos, enquanto as pontas dos bicos são concebidas para lidar com produtos em pasta, sublinhando a capacidade da máquina para lidar com uma variedade de materiais. A correção da borda da película é outra caraterística técnica que distingue este equipamento. Esta funcionalidade é essencial para manter a tensão e o alinhamento corretos da película de embalagem ao longo de todo o processo. O objetivo é evitar danos e anomalias. Conclusão e Considerações Finais A máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 não é apenas um conjunto de componentes mecânicos. É o resultado de anos de inovação no domínio das máquinas de enchimento de embalagens doy pack. É importante referir que a Bossar, o fabricante original desta linha, foi recentemente adquirida por outra empresa chamada SIG. Dujb E Swrevgubqo Tot

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Pré-mistura BC usada - 10000 Lh Visão geral técnica: A pré-mistura BC - 10000 Lh usada está configurada como uma unidade de engarrafamento industrial criada pela BC em 1994, nomeadamente o modelo 10o. Este sistema é admirável devido à sua capacidade de produção de 10.000 L/h. Sublinha-se o facto de a máquina ter sido armazenada em condições que permitem o seu funcionamento imediato. Este pode ser efectuado imediatamente após a instalação e a montagem correta. Esta pré-mistura usada está atualmente localizada no norte de Itália. Dueb E Sovgubdewr Tet Detalhes operacionais e de manutenção da pré-mistura usada BC - 10000 Lh: De um ponto de vista operacional, esta pré-mistura usada é apresentada desmontada. Isto indica que a expedição desta máquina será rápida. É essencial notar que os manuais técnicos estão disponíveis, um elemento que contribuirá significativamente para a gestão e manutenção ordinárias e extraordinárias. Estes documentos são recursos indispensáveis para garantir a eficiência operacional do sistema a longo prazo. Caraterísticas do Sistema CIP: Em termos de higienização, o sistema CIP integrado é um componente crucial desta pré-mistura usada BC - 10000 Lh. Esta funcionalidade não é uma opção, mas uma necessidade, dada a importância da limpeza no local no processo de engarrafamento para garantir o cumprimento das normas sanitárias. A eficácia deste sistema influencia diretamente a qualidade do produto final e a eficiência geral da unidade de produção. Avaliação global da pré-mistura BC - 10000 Lh: Em conclusão, a pré-mistura modelo 100 apresenta-se como uma máquina com especificações robustas e um histórico de fiabilidade. No entanto, os operadores e organizações interessados devem proceder a uma avaliação exaustiva das suas necessidades operacionais e da compatibilidade com este modelo específico de máquina de engarrafamento. Considerando as suas capacidades, a disponibilidade de manuais e o sistema CIP, é uma unidade que, apesar da sua idade, mantém algum valor no contexto de fabrico apropriado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph Dusb E Swovguayer Tet O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora Dob E Sjvguagewr Teut A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph Visão geral do sistema: O modelo "Unibloc 50 50 10" da UBL SRL é um sistema de engarrafamento integrado, projetado para operar com uma capacidade máxima de 15000 BPH. A sua arquitetura combina três funções principais: enxaguamento, enchimento e fecho num único monobloco. Enxaguamento rotativo no novo monobloco de enchimento para CSD: Dob Eovgt U Aj Swr Tsut A secção de enxaguamento inclui 50 cabeças, configuradas para processar garrafas PET. O design permite uma lavagem eficaz e rápida, essencial para manter os padrões de higiene. Enchimento em contrapressão: O módulo de enchimento utiliza 50 válvulas isobáricas para garantir um enchimento uniforme e preciso. O sistema isobárico é particularmente vantajoso para bebidas carbonatadas, como refrigerantes e água com gás, minimizando a perda de CO2 durante o enchimento. Fecho de rosca: A secção de selagem está equipada com 10 cabeças rotativas para aplicação de tampas de rosca de plástico. Este mecanismo assegura um fecho fiável e consistente, funcionando no sentido dos ponteiros do relógio para uma maior eficiência. Controlo e automatização: O monobloco está equipado com um sistema de controlo PLC/HMI produzido pela Schneider, que permite uma gestão precisa e facilitada do processo. A integração de um medidor eletrónico de BPM e de sensores de caudal na entrada e na saída melhora ainda mais a eficiência operacional. Configuração e adaptabilidade: O sistema está configurado para lidar com garrafas PET de 500 ml, mas a sua construção permite modificações para acomodar vários tamanhos de garrafas. Esta flexibilidade é essencial para as empresas que operam com diferentes produtos e formatos de recipientes. Segurança e construção do novo monobloco de enchimento para CSD: O design inclui uma campânula de segurança em aço inoxidável, garantindo a segurança do operador e a conformidade com os regulamentos actuais. Conclusão técnica: O "Novo monobloco de enchimento PET para CSD até 15000 bph" é um sistema complexo e altamente tecnológico, concebido para maximizar a eficiência no engarrafamento de bebidas em garrafas PET. As suas caraterísticas técnicas, desde a capacidade de produção até às soluções de automatização, fazem dele uma ferramenta indispensável para as empresas que procuram precisão, fiabilidade e adaptabilidade no processo de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Kompass monobloco de enchimento usado até 12000 bph Descrição geral e estado O monobloco de enchimento usado Kompass até 12000 bph é um sistema de engarrafamento integrado, atualmente armazenado em armazém. Esta máquina, produzida pela Kompass e modelo SK24 de 2004, foi projetada para operar a uma velocidade de 12.000 garrafas por hora (BPH). É ideal para engarrafar sumo em recipientes de vidro, com formatos específicos de 0,237 e 1,0 litros. Enxaguadora: Eficiência e precisão O sistema de enxaguamento do Monobloco Usado Kompass tem 24 pinças. Esta configuração garante um tratamento único e preciso para cada garrafa. A eficiência do processo de enxaguamento é fundamental para garantir a integridade do produto final. Enchedora: Tecnologia avançada O sector de enchimento está equipado com 24 válvulas. Utiliza um método de enchimento por gravidade e depressão ligeira, com bicos de tipo fixo. Isto assegura um enchimento uniforme e preciso, essencial para manter a qualidade do sumo. A temperatura de enchimento é mantida a 85 graus, ideal para o sumo. Tampadora: Fiabilidade e segurança A máquina de capsular, configurada para cápsulas de coroa, inclui 6 cabeças. Esta secção da Kompass Monobloco usada garante um fecho seguro e duradouro das garrafas. A máquina inclui caraterísticas de segurança avançadas, apoiadas por manuais de manutenção e operação abrangentes. A direção de rotação é no sentido dos ponteiros do relógio. Dados eléctricos e armazenamento A máquina funciona com uma tensão de 440V e uma frequência de 60Hz. O seu armazenamento no armazém assegura o seu ótimo estado, pronto a ser colocado em funcionamento imediatamente. Duob E Swjvgt Uvjr Tst Conclusão A Kompass Monobloco Usada até 12000 bph representa uma solução tecnologicamente avançada para o sector do engarrafamento. Com uma capacidade de 12000 BPH, é adequada para operações de produção de média e grande escala, oferecendo eficiência, precisão e fiabilidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de lavar garrafas secadora Cames WDT8 Introdução Em primeiro lugar, a Cames WDT8 é uma solução altamente eficaz e fiável para a indústria de engarrafamento. Especificamente, este sistema avançado de lavagem e secagem foi concebido para garantir um tratamento ótimo das garrafas, combinando tecnologia de ponta com engenharia de precisão. Além disso, a máquina é revestida em aço inoxidável, oferecendo robustez e longevidade, juntamente com caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento seguro. Dujbsvgt Ucj E Swr Tot Caraterísticas técnicas da lavagem Em segundo lugar, a Cames WDT8 está equipada com um carrossel de escovas de 8 cabeças para lavagem. Este sistema trata eficazmente as garrafas, garantindo uma limpeza profunda e uniforme. É importante salientar que o diâmetro primitivo do carrossel é de 480 mm com um passo de 188,4 mm, demonstrando a sua eficiência no manuseamento de vários tamanhos de garrafas. Secagem e eficiência energética Adicionalmente, um elemento distintivo da Cames WDT8 é o seu túnel de secagem bidirecional, completo com lâminas e sopradores, e uma barra de sopro aquecida com resistências no topo. Esta configuração garante uma secagem rápida e eficaz, reduzindo o tempo de processamento e aumentando a produtividade. Nomeadamente, com uma potência total de 15,25 Kw e um consumo de água entre 120 e 220 l/h, o sistema apresenta uma elevada eficiência energética. Capacidade de produção e versatilidade Para além disso, a capacidade de produção desta máquina de lavar e secar garrafas varia entre um mínimo de 2.750 garrafas por hora e um máximo de 5.500 garrafas por hora, oferecendo uma grande versatilidade para diferentes necessidades de produção. A máquina pode lidar com um formato de garrafa cilíndrico, com a entrada da garrafa posicionada à esquerda, facilitando a integração no fluxo de trabalho existente. Conclusões da máquina de lavar roupa usada Cames WDT8 Em conclusão, a máquina de lavar e secar garrafas Cames WDT8 é uma excelente escolha para quem procura um sistema de lavagem e secagem de garrafas usado que combine alta eficiência, versatilidade e segurança. O seu design robusto e as suas caraterísticas técnicas avançadas fazem dela um investimento sensato para qualquer empresa do sector do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL 1 T usada Caraterísticas técnicas Em primeiro lugar, a tampadora de rosca de alumínio de cabeça única AROL é um exemplo de excelência no sector do engarrafamento. Especificamente concebida para tampas de alumínio de 30 x h 60 mm, assegura um processo de capsulagem preciso e fiável. Equipada com um alimentador de tampas por vibração, alimenta a máquina de forma consistente e contínua com tampas. Painel de controlo e velocidade de produção Além disso, o painel de controlo integrado oferece um controlo intuitivo e detalhado de todo o processo de aplicação de tampas. A velocidade de produção variável permite a adaptação a diferentes necessidades de produção, com uma capacidade de aproximadamente 2.500 garrafas por hora. Esta flexibilidade torna a máquina de aplicação de tampas AROL 1 T adequada para uma vasta gama de aplicações no sector do engarrafamento. Segurança e design Além disso, a máquina está equipada com protecções de segurança, garantindo a segurança do operador durante a utilização. A estrutura revestida a aço inoxidável não só garante a durabilidade ao longo do tempo, como também oferece um design compacto e higiénico, ideal para ambientes de produção alimentar. Adaptabilidade e estado da máquina Para além disso, a máquina de capsular AROL 1 T foi concebida para lidar com vários formatos de garrafas, oferecendo assim uma grande versatilidade. Em excelente estado de conservação e datada de 1999, esta máquina provou a sua fiabilidade e longevidade. Custo e especificações eléctricas Relativamente ao custo, a máquina totalmente renovada e repintada inclui adaptações para o formato de garrafa existente e tampas de 30 x 60. A máquina funciona com uma tensão de 380 volts trifásica mais neutro, com uma frequência de 50 Hz, garantindo assim a compatibilidade com várias configurações de instalações eléctricas industriais. Conclusão sobre a Tampadora Arol Em conclusão, esta máquina de capsular representa uma solução óptima para o engarrafamento, combinando eficiência, segurança e flexibilidade. Adequada a uma vasta gama de aplicações no sector, esta máquina oferece uma solução tecnologicamente avançada para as necessidades modernas de capsulagem. Djb E Swrsvgt T So Tjut

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsular AROL KAMMA usada ano 1999 Introdução à máquina de capsular AROL KAMMA 1999 Inicialmente, a máquina de capsular AROL KAMMA, lançada em 1999, simboliza eficiência e precisão na embalagem. De forma notável, ela processa até 7000 garrafas por hora (BPH), exemplificando a alta produtividade. O seu design, nomeadamente com seis cabeças de capsulagem, não só promove um elevado rendimento, como também assegura a versatilidade. Além disso, a capacidade da máquina para manusear tampas em T expande a sua utilização em vários formatos, tornando-a um ativo indispensável no engarrafamento. Funcionalidade avançada para um desempenho ótimo Esta máquina de capsular específica é marcada por caraterísticas avançadas. A sua cabeça de capsulagem de altura ajustável, um elemento-chave, permite a adaptação a diferentes tamanhos e formas de garrafas. Consequentemente, esta flexibilidade mantém uma qualidade de fecho consistente em todas as linhas de produção. Além disso, o sistema de distribuição de tampas, que utiliza um inovador distribuidor centrífugo celular, garante um fornecimento constante de tampas. Este aspeto é essencial para manter o impressionante rendimento de 7000 BPH, assegurando uma produção ininterrupta. Caraterísticas de segurança e design robusto Em termos de segurança, a AROL KAMMA está excecionalmente bem equipada. Inclui medidas de segurança abrangentes para evitar acidentes e proteger os operadores. Além disso, a sua construção em aço inoxidável de alta qualidade não é apenas durável; também facilita a limpeza e a manutenção. Este design robusto é vital para o funcionamento contínuo a altas velocidades, especialmente crucial dada a produção substancial de 7000 BPH. Dusbovgt T Ej E Swr Tjt Flexibilidade e eficiência operacional Relativamente à flexibilidade operacional, a AROL KAMMA destaca-se. A sua velocidade pode ser ajustada com precisão utilizando um inversor, permitindo a personalização do ritmo para necessidades de produção específicas. Esta adaptabilidade assegura uma integração perfeita em várias linhas de engarrafamento com diferentes velocidades e configurações. Além disso, a entrada da garrafa, concebida para o fluxo à esquerda (sentido dos ponteiros do relógio), adapta-se a uma vasta gama de configurações de produção. Conclusão Para concluir, a máquina de capsulagem KAMMA 1999, com capacidade para 7000 BPH, é uma escolha superior para necessidades de engarrafamento exigentes. Combina velocidade, precisão, adaptabilidade e segurança, tornando-a essencial para as empresas que pretendem aumentar a eficiência e a fiabilidade do engarrafamento. Por fim, o design duradouro da máquina e a tecnologia avançada fazem dela um investimento sensato para as empresas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado Introdução ao monobloco de enchimento isobárico Alfatek Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado destaca-se como uma inovação significativa na indústria do engarrafamento. Oferecendo uma precisão e eficiência sem paralelo, este artigo tem como objetivo detalhar as suas proezas técnicas e a sua aplicação num ambiente profissional. Conceção e especificações No coração deste monobloco, o modelo ALFATEK 12/1 possui 12 torneiras autonivelantes, garantindo um enchimento uniforme e exato das garrafas. Além disso, a sua construção em aço inoxidável não só aumenta a durabilidade como também garante a limpeza. Dobevgt Txj E Swr Tout Para além disso, o seu tamanho compacto permite uma utilização eficiente do espaço em várias configurações industriais. Tecnologia de enchimento avançada Um componente importante do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek é a estação de desgaseificação, crucial para remover o ar residual e preservar a qualidade do produto engarrafado. Adicionalmente, a tecnologia do monobloco inclui uma estação de vácuo e injeção de gás, que controla com precisão o ambiente de enchimento, optimizando o processo para diferentes tipos de líquidos. Versatilidade e Flexibilidade No que diz respeito à versatilidade, a máquina de capsulagem de cabeça única, equipada com uma cabeça AROL, acomoda cápsulas de cortiça em cogumelo e rectas. Esta caraterística é benéfica para o engarrafamento de uma vasta gama de produtos. Para além disso, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek pode lidar com dois tamanhos de garrafa, o que aumenta a sua flexibilidade. A entrada de garrafas é projectada a partir da esquerda, permitindo várias disposições da linha de produção. Segurança e manutenção Em termos de segurança, o design apresenta protecções de segurança abrangentes, garantindo um funcionamento seguro e reduzindo os riscos de acidente. Além disso, a inclusão de um manual do utilizador, de manutenção e de peças sobresselentes simplifica a sua manutenção. Consequentemente, a manutenção regular garante fiabilidade e eficiência a longo prazo. Desempenho e fiabilidade Tendo estado operacional até novembro de 2022, o monobloco demonstra não só um desempenho consistente, mas também fiabilidade. Com uma capacidade de 1500 garrafas por hora, satisfaz as exigências das linhas de produção de grande volume. De facto, o seu design robusto e tecnologia avançada fazem dele um ativo valioso na indústria do engarrafamento. Conclusão do Monobloco de Enchimento Isobárico Alfatek Em conclusão, o monobloco de enchimento isobárico Alfatek 12/1 usado é mais do que um simples equipamento; é um testemunho da engenharia avançada na indústria de engarrafamento. A sua mistura de precisão, versatilidade e eficiência faz dele a escolha ideal para operações de engarrafamento profissionais, representando um investimento sensato para empresas que pretendem melhorar os seus processos de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Embaladora automática Vanta 2100 bph usada Introdução da embaladora automática Vanta Inicialmente, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada representa uma inovação significativa no sector do engarrafamento. Especificamente concebida para acomodar vários tipos de recipientes, como latas, garrafas de vidro e garrafas PET, esta máquina é um exemplo de eficiência e precisão na embalagem. Dusb E Swsvgt Trjr Tst Tipos de produtos e âmbito de aplicação Notavelmente versátil, a Vanta 2100 bph adapta-se habilmente a diferentes tamanhos e tipos de produtos. Pode gerir latas, vidro e garrafas PET, com diâmetros que variam de 50 a 110 mm e alturas de 70 a 370 mm. Além disso, a sua capacidade estende-se ao tamanho da embalagem, transversalmente à direção do transportador, de 140 a 450 mm, e para a frente, de 200 a 450 mm. Adicionalmente, a gama de tamanhos de cartão canelado é expansiva, horizontalmente à direção de transporte de 210 a 1500mm, e frontalmente de 280 a 700mm. Especificações técnicas Funcionalmente, a máquina opera com uma tensão trifásica de 380V e uma frequência de 50 Hz. O seu consumo de energia é de uns modestos 13 KW, enquanto o controlo é mantido eficientemente a 24VDC. A utilização do ar é um aspeto crítico, com um consumo de 110L/min a 0,6MPa e 6,7 m3/h. Com um peso de 7000 Kg, está em conformidade com as normas de ruído, mantendo um nível de 85 dB. Posicionamento e alimentação Para a alimentação de caixas de cartão, a configuração é simples, garantindo um fluxo de material consistente e suave. Esta caraterística é crucial para manter a eficiência e reduzir o tempo de inatividade, assegurando que cada fase de embalagem é perfeita e ininterrupta. Conclusão da embaladora automática Vanta Em resumo, a embaladora automática Vanta 2100 bph usada é uma solução óptima para a embalagem de latas, vidro e garrafas PET. Com especificações técnicas avançadas e a capacidade de lidar com diversos tamanhos de produtos e embalagens, esta máquina oferece um valor inigualável na indústria de engarrafamento, combinando versatilidade, eficiência e precisão numa ferramenta abrangente.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Embaladora envolvente BAUMER EUROPEA 510 usada Proteção em plexiglass da embaladora Baumer Europea 510 Na indústria de engarrafamento, é dada uma atenção primordial à segurança do operador. A máquina Wrap Around Baumer Europea 510 com Divisor Cosmopack usada está equipada com protecções em plexiglass, proporcionando um ambiente de trabalho seguro. Além disso, esta caraterística melhora significativamente as condições de segurança, reduzindo os riscos potenciais. Sistema elétrico em conformidade com as normas CEE O sistema elétrico cumpre meticulosamente os rigorosos regulamentos CEE. Consequentemente, isto garante o funcionamento fiável e seguro da máquina, em estrita conformidade com as normas da indústria. Além disso, esta conformidade assegura um desempenho ótimo e minimiza o risco de avarias eléctricas. Atingir uma velocidade de produção notável de até 30 caixas por minuto Uma caraterística impressionante desta máquina é a sua capacidade de atingir uma velocidade de produção notável. Especificamente, pode atingir até 30 caixas de cartão por minuto. Esta velocidade notável facilita uma taxa de trabalho consistentemente elevada, promovendo uma produção eficiente. Especificações técnicas da envolvedora Baumer Europea 510 Dueb E Sjvgt Tlowr Tst O funcionamento correto da máquina requer requisitos específicos de energia eléctrica. Especificamente, é essencial uma tensão de 380V a 50Hz, incorporando ligações trifásicas, neutro e terra. Adicionalmente, é fornecida uma tensão auxiliar de 24V para suportar o funcionamento dos componentes da máquina. Além disso, estas especificações técnicas pormenorizadas garantem um fornecimento de energia preciso e a compatibilidade. A potência de instalação de 27 Kw garante um desempenho fiável Uma caraterística impressionante desta máquina é a sua capacidade de potência instalada substancial. De facto, possui uma potência instalada de 27 Kw. Esta notável capacidade de potência garante que a máquina pode lidar eficazmente com as cargas de trabalho mais exigentes. Consequentemente, isto traduz-se num desempenho consistentemente fiável. Manter a estabilidade operacional com uma pressão dinâmica de 6 bar Para garantir a estabilidade operacional durante todo o processo de engarrafamento, a máquina mantém uma pressão dinâmica de 6 bar. Esta caraterística crítica contribui substancialmente para resultados de alta qualidade. Além disso, promove um fluxo de trabalho consistente e fiável, minimizando potenciais interrupções. Adaptar a sua máquina com a configuração personalizável do lado do operador O Cosmopack Baumer Europea 510 com divisor usado oferece um elevado grau de flexibilidade. Especificamente, permite a configuração do lado do operador, que pode ser posicionado à direita ou à esquerda. Esta caraterística notável permite que os clientes adaptem a máquina às necessidades específicas das suas instalações de produção. Consequentemente, sublinha a adaptabilidade e a adequação da máquina a vários contextos operacionais. É imperativo que os clientes comuniquem a sua configuração preferida do lado do operador quando efectuam a compra, uma vez que esta personalização aumenta consideravelmente a facilidade de utilização e a integração da máquina nos fluxos de trabalho existentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h Introdução à filtração de fluxo cruzado Em primeiro lugar, a filtração de fluxo cruzado SEFILTRA é uma solução de vanguarda no domínio do engarrafamento. Este modelo específico, o BF2-S SEF, produzido em 2020, destaca-se pela sua capacidade de processar até 3000 litros por hora. Além disso, a filtração de fluxo cruzado utiliza membranas orgânicas para uma eficiência óptima, representando uma técnica avançada e fiável no tratamento de líquidos. Caraterísticas técnicas do BF2-S SEF Além disso, o BF2-S SEF da Sefiltra está atualmente em produção e continua a demonstrar a sua eficiência e fiabilidade. Com uma velocidade de filtração de 3000 L/h, este sistema é ideal para aplicações de médio volume. Além disso, as membranas orgânicas utilizadas no filtro de fluxo cruzado permitem uma separação eficaz e suave, preservando as qualidades do líquido intactas. Segurança e documentação do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA A segurança é uma prioridade máxima na conceção do BF2-S SEF. O sistema inclui várias caraterísticas de segurança para garantir um funcionamento sem riscos. Além disso, a máquina é fornecida com manuais abrangentes que fornecem instruções detalhadas de utilização e manutenção, garantindo que os operadores a possam gerir de forma eficaz e segura. Dados eléctricos e manutenção Igualmente importante, a BF2-S SEF funciona com um sistema elétrico normalizado: 400 V e 50 Hz, tornando-o compatível com a maioria das instalações industriais. A manutenção do sistema é simplificada pela sua construção intuitiva e fácil acesso aos componentes chave, permitindo assim uma gestão eficiente e reduzindo o tempo de paragem da máquina. Conclusão do filtro de fluxo cruzado SEFILTRA Em conclusão, o "Filtro de fluxo cruzado SEFILTRA usado até 3000 L/h" é uma solução óptima para quem procura um sistema de filtração eficiente e fiável. A combinação de tecnologia avançada, segurança e facilidade de manutenção faz do BF2-S SEF uma excelente escolha para as necessidades modernas de engarrafamento. Dueb E Swrsvgt Tfo Tst

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Usado Pasteurizador Flash UDMACHINES Ano 2022 Introdução Para começar, o Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 surge como uma solução de vanguarda no sector do tratamento térmico de líquidos. Esta máquina, meticulosamente concebida pela UDMACHINES, é um modelo PAS-10000-45-2P-E. Distingue-se pela sua eficiência operacional e precisão, estabelecendo um novo padrão no sector. Caraterísticas principais A UDMACHINES, conhecida pela sua inovação, fabricou este "Used Flash Pasteurizer" em 2022, o que o torna uma adição relativamente nova ao mercado. É importante ressaltar que possui uma notável capacidade operacional de 10.000 litros por hora. Esta capacidade é um testemunho da sua eficiência significativa, especialmente no manuseamento de grandes volumes para tratamento. Método de pasteurização e aspectos funcionais Este pasteurizador funciona utilizando o método flash, uma caraterística crítica. Especificamente, aquece rapidamente os líquidos a 90 °C. Este processo não é apenas rápido, mas também assegura o tratamento térmico efetivo do líquido. Além disso, fá-lo mantendo as propriedades organolépticas originais do produto, um aspeto vital para a preservação da qualidade. Estado atual e caraterísticas de segurança Atualmente, o "Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES" encontra-se em armazém, fator crucial para a sua preservação. Esta condição de armazenamento é ideal para manter a máquina num estado excelente, pronta para o seu próximo ciclo operacional. Para além disso, a máquina está equipada com todos os dispositivos de segurança. Estas caraterísticas são fundamentais para garantir um funcionamento seguro e fiável, uma necessidade nos ambientes industriais rigorosos de hoje em dia. Manuais e manutenção Além disso, a disponibilidade de manuais completos e pormenorizados é uma vantagem significativa. Estes manuais fornecem instruções pormenorizadas sobre o funcionamento e a manutenção. Esta disponibilidade garante que os operadores possam compreender plenamente e gerir eficazmente as funcionalidades da máquina. Além disso, sublinha a importância da manutenção regular para um desempenho ótimo. Especificações técnicas Aprofundando as suas especificações, o design da máquina é simultaneamente robusto e fácil de utilizar. Possui controlos e interfaces centrados no utilizador, simplificando o processo operacional. Além disso, os materiais de construção são de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade. Dueb E Swevgt S Ior Tst Aplicações industriais e versatilidade O Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 é incrivelmente versátil, adequado para várias indústrias. Desde a produção de bebidas até ao processamento de lacticínios, esta máquina pode adaptar-se a diferentes tipos de líquidos e requisitos de processamento. Esta versatilidade torna-a um ativo valioso para diversas fábricas de processamento. Eficiência energética e considerações ambientais Igualmente importante, a máquina foi concebida tendo em conta a eficiência energética. Esta eficiência reduz os custos operacionais e alinha-se com os objectivos de sustentabilidade ambiental.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de enchimento usada Tetra Pak TBA8 1000 Slim Introdução da máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 Dob Eevgt Suj Swr Tout Em primeiro lugar, no sector do engarrafamento industrial, a máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 1000 Slim usada representa uma solução tecnológica de destaque, combinando eficiência e inovação. Fabricante e modelo Produzido pela Tetra Pak, uma empresa líder no sector, o modelo TBA8 1000S foi lançado em 2006. Este modelo é reconhecido pela sua fiabilidade e desempenho de alto nível, aspectos fundamentais para operações de engarrafamento a alta velocidade. Velocidade e capacidade Em segundo lugar, a TBA8 1000 Slim oferece uma velocidade impressionante de 6000 BPH (garrafas por hora), demonstrando a sua capacidade de lidar com elevados volumes de produção sem sacrificar a qualidade ou a eficiência. Recipientes e formatos Em terceiro lugar, esta máquina foi concebida para trabalhar com recipientes do tipo Brik, ideais para uma vasta gama de produtos líquidos. Especificamente, lida com formatos de 1,0 L, satisfazendo as necessidades de um mercado que exige embalagens práticas e de tamanho médio, particularmente adequadas para produtos lácteos e sumos. Tipo de enchimento e produtos Além disso, o modelo TBA8 1000S adopta um sistema de enchimento assético, ideal para manter a higiene e a segurança do produto durante o processo de engarrafamento. Esta tecnologia é especialmente adequada para produtos como os lacticínios e os sumos, onde a preservação das propriedades organolépticas é essencial. Estado atual e caraterísticas de segurança Atualmente, a máquina de enchimento está armazenada num armazém. Inclui também caraterísticas de segurança avançadas, um aspeto crucial para garantir operações de produção seguras e em conformidade com as normas. Manuais e direção de rotação Além disso, a máquina é fornecida com manuais completos, facilitando a manutenção e a resolução de problemas. A direção de rotação linear assegura um fluxo de trabalho eficiente e reduz o risco de erros operacionais. Medidas e dados eléctricos Para além disso, as dimensões da máquina são: Comprimento: 1400 mm, Largura: 620 mm, Altura: 4650 mm. Isto torna-a adequada para vários ambientes de produção. Do ponto de vista elétrico, funciona com uma tensão de 400 V e uma frequência de 50 Hz, padrão para muitas instalações industriais. Conclusão da máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 Em conclusão, a máquina de enchimento Tetra Pak TBA8 1000 Slim usada é uma opção robusta e fiável para quem procura uma solução de engarrafamento eficiente e versátil. A sua combinação de velocidade, capacidade de lidar com diferentes formatos e recipientes, juntamente com a tecnologia de enchimento avançada, fazem dela uma excelente escolha no sector do engarrafamento.

Condição: usado, Linha completa Eurostar usada até 1500 bph: Uma análise técnica Introdução Inicialmente, a inovadora linha completa Eurostar usada, com capacidade para produzir até 1500 garrafas por hora (bph), representa uma solução tecnológica de vanguarda no sector do engarrafamento. Este sistema, atualmente em produção, destaca-se pela sua versatilidade e eficiência no tratamento de diferentes formatos e tipos de produtos. Condições de funcionamento e capacidade Além disso, a linha Eurostar usada está em condições operacionais e ativamente utilizada na produção. Com uma velocidade de 1500 bph, esta linha está optimizada para manusear recipientes de vidro de várias capacidades: 0,25 L, 0,35 L, 0,50 L e 1,0 L. A sua versatilidade é ainda realçada pela sua capacidade de processar uma variedade de produtos, tais como refrigerantes, água com gás e água sem gás. Tecnologia de enchimento isobárica Além disso, um elemento-chave da linha Eurostar é o seu sistema de enchimento isobárico. Esta tecnologia avançada é crucial para manter a integridade do produto, especialmente para bebidas carbonatadas, garantindo um enchimento preciso e consistente. Mesa de carga Por outro lado, a mesa de carga da linha Eurostar, produzida em 2019, é um componente fundamental que garante a alimentação eficaz dos contentores na linha de produção. O seu design e construção são tais que garantem um fluxo constante e ininterrupto. Máquina de etiquetagem: Funcionalidade e precisão Djb E Swrovgt Sns Tjut A etiquetadora Eurostar EURO B, também de 2019, está equipada com um sistema de etiquetas autocolantes. Com uma estação de etiquetagem, oferece a possibilidade de colocar etiquetas de forma envolvente, frontal ou frontal e traseira. O ajuste manual da cabeça de rotulagem permite uma personalização precisa para diferentes necessidades de embalagem. O monobloco de enchimento A central da linha Eurostar é, nomeadamente, o monobloco de enchimento MEC ISO S 9/9, construído em 2019. Equipado com 9 válvulas, utiliza bicos fixos e tradicionais. Incluído no monobloco está também um capsulador Arol TSI EAGLE/VA, concebido para aplicar tampas de rosca de alumínio, com uma cabeça de funcionamento. Transportadores: Eficiência do fluxo de produção Além disso, os transportadores Eurostar, parte essencial de todo o sistema, garantem um transporte suave e seguro dos contentores através das diferentes fases do processo de engarrafamento. Estes componentes foram concebidos para se integrarem perfeitamente no resto da linha, optimizando a eficiência da produção. Mesa de descarga Por fim, a mesa de descarga Eurostar, também de 2019, representa a última etapa do processo de engarrafamento. Este componente é crucial para a distribuição correta dos produtos acabados, garantindo que cada garrafa está pronta para as fases subsequentes de embalagem e distribuição. Conclusão Em conclusão, a linha Eurostar completa usada até 1500 bph é uma solução tecnologicamente avançada e fiável para a indústria do engarrafamento. A sua capacidade de adaptação a vários formatos e tipos de produtos, juntamente com as suas caraterísticas técnicas avançadas, torna-a uma escolha ideal para empresas que procuram eficiência, qualidade e versatilidade num único sistema integrado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de embalagem retrátil DIMAC STAR ONE usada até 1800 caixas/h Introdução à Eficiência e Precisão No panorama das máquinas de engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Consequentemente, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE surge como uma solução óptima. Especificamente, este modelo, a STAR ONE P 30 de 2007, destaca-se pela sua capacidade. Processa até 1800 caixas por hora. Assim, garante um fluxo de trabalho estável e fiável. Conceção e adaptabilidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE Concebida para vários tipos de contentores, incluindo vidro e PET, esta máquina responde a amplas necessidades da indústria. O seu sistema de alimentação reto garante um transporte suave e ordenado do produto. Assim, minimiza o risco de danos ou paragens inesperadas. Velocidade e flexibilidade O modelo STAR ONE P 30 funciona a 30 fardos por minuto. Isto equilibra eficazmente a velocidade de produção com a atenção ao pormenor. A máquina utiliza película neutra para embalar. Para além disso, existe a opção de adicionar um tabuleiro, oferecendo uma flexibilidade de embalagem significativa. Segurança e operacionalidade da máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE Dsb E Sevgt Sbswr Teut A segurança operacional é outro aspeto crítico. A máquina de embalar por retração usada DIMAC STAR ONE inclui várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas protegem os operadores e garantem um ambiente de trabalho seguro. Os manuais de instruções estão disponíveis, simplificando a gestão da máquina. Assim, a manutenção e as operações de rotina decorrem sem problemas. Especificações técnicas e considerações ambientais Tecnicamente, a máquina funciona a 3×400 V, com uma potência de 47 kW e uma frequência de 50 Hz. Isto prova que é uma opção energeticamente eficiente. Atualmente armazenada num armazém, a máquina de embalagem retrátil usada DIMAC STAR ONE está pronta para ser reintegrada na linha de produção. Promete um desempenho fiável e duradouro. Conclusão: Um investimento sábio para a eficiência operacional Em conclusão, a escolha de uma Máquina de embalar por retração DIMAC STAR ONE usada para operações de embalamento por retração é sensata. Ela representa um investimento inteligente para a eficiência operacional. A combinação de velocidade, flexibilidade e segurança torna este modelo valioso. Ele satisfaz as necessidades de produção mais exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsulagem AROL 4T usada até 6500 bph Introdução à versatilidade da AROL 4T Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de capsulagem eficiente é crucial. De facto, a máquina de capsular AROL 4T usada representa uma solução óptima. As empresas procuram um elevado desempenho sem comprometer a precisão. Para além disso, a segurança é uma preocupação fundamental. Mecanismo de aplicação de tampas com quatro cabeças Equipada com quatro cabeças, esta máquina foi concebida para rolhas de cortiça planas e em cogumelo. Oferece uma versatilidade indispensável. A flexibilidade e a adaptabilidade são exigidas no mercado atual. Consequentemente, a altura da cabeça ajusta-se eletricamente para uma rápida adaptação. Isto é crucial para minimizar o tempo de inatividade e, portanto, maximizar a eficiência. Dob E Swovgt R Rer Tsut Design durável e higiénico A base, feita inteiramente de aço inoxidável, garante longevidade e resistência à corrosão. Além disso, facilita a limpeza e a manutenção. Assim, é fundamental manter os padrões de higiene na indústria alimentar e de bebidas. Caraterísticas de segurança do operador A segurança no local de trabalho é uma prioridade máxima. Por isso, a máquina está equipada com protecções de segurança. Estas asseguram a integridade física dos operadores durante a produção. A entrada da garrafa é feita pela esquerda. Este pormenor é fundamental para otimizar a integração nas linhas de produção. Além disso, facilita a logística e a gestão do espaço. Velocidade de produção ajustável A velocidade de produção atinge até 6500 garrafas por hora. É ajustável através de um potenciómetro. Este facto demonstra a capacidade da máquina de capsular AROL 4T para responder a necessidades de produção exigentes. O ajuste da velocidade permite uma adaptação flexível a diferentes produções. Consequentemente, isto maximiza a eficiência operacional. Fiabilidade e eficiência comprovadas Produzida em 1999 e em conformidade com as normas CE, esta máquina provou a sua fiabilidade. Foi utilizada continuamente até 2022. A alimentação eléctrica de 380 volts trifásicos, 50 Hz, garante a operacionalidade. Não há necessidade de adaptações específicas do ponto de vista energético. Conclusão Em conclusão, a máquina de capsular AROL 4T usada até 6500 bph é uma solução de alto nível. É perfeita para empresas que necessitam de uma máquina fiável e eficiente. Garante a mais elevada qualidade de aplicação de tampas. A sua construção robusta, combinada com flexibilidade e caraterísticas de segurança, faz dela um investimento valioso. A otimização da produtividade e da qualidade em todos os processos de engarrafamento está assegurada. Este investimento aumenta significativamente a eficiência e a qualidade das operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de tampar Arol 1T recondicionada usada até 2500 bph Introdução da Arol 1T No engarrafamento industrial, a escolha de uma máquina eficiente é crucial. A máquina de capsular de uma cabeça Arol destaca-se de forma notável. Ela processa até 2.500 garrafas por hora. Isto representa uma solução ideal para instalações de média e pequena dimensão. Eficiência e versatilidade Concebida para tampas de coroa de 26 mm, a máquina de capsular Arol 1T usada destaca-se pelo seu design. A sua cabeça de selagem ajustável em altura oferece uma flexibilidade notável. Consequentemente, adapta-se a garrafas de diferentes tamanhos sem comprometer a eficiência. Além disso, a velocidade de produção não é afetada. A máquina foi fabricada em 1999, mas foi totalmente renovada e repintada, pelo que o seu estado de funcionamento pode ser comparado ao de uma máquina nova. Velocidade de produção variável Uma das caraterísticas mais apreciadas da máquina de capsular Arol 1T é a sua velocidade ajustável. Esta caraterística permite a otimização do tempo de processamento. Especificamente, ela atende às necessidades de cada lote de produção. Além disso, garante uma elevada qualidade do produto acabado. Construção robusta e segurança A base de ferro pintado da máquina, associada a uma caixa de aço inoxidável, garante a sua durabilidade. As protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador, respeitando as normas laborais mais exigentes. Para além disso, a sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração nas linhas de produção existentes. Compatibilidade e acessórios Fornecida com dois formatos de garrafa, a máquina demonstra uma imensa versatilidade. Isto reduz significativamente os tempos de configuração. Especialmente útil para empresas com diferentes tipos de recipientes, minimiza o tempo de paragem entre produções. Dob E Sovgt R Dswr Tsut Conclusão da Arol 1T Em conclusão, a tampadora Arol 1T usada até 2500 bph é uma solução eficaz. Equilibra de forma excelente o desempenho, a fiabilidade e a flexibilidade. A sua adaptabilidade a várias necessidades de produção, combinada com uma construção sólida e medidas de segurança, faz dela um investimento valioso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph Versatilidade e Capacidade de Produção No panorama dos equipamentos de engarrafamento, nomeadamente, a cabeceira Nortan de 12 cabeças destaca-se pela sua excelência. Especificamente, a Gradeadora Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph provou o seu potencial de forma notável. Até julho de 2023, assegurou, de forma impressionante, uma produção de cerca de 12.000 garrafas por hora. Adaptabilidade e personalização Equipada com uma cabeça de altura variável, esta máquina oferece uma versatilidade sem paralelo. Permite, efetivamente, a personalização do processo de produção. O sistema de carregamento da gaiola de elevada autonomia garante, de forma significativa, a eficiência e a redução dos tempos de paragem. Integração e Ergonomia da Minerva 120 da Nortan Para além disso, a rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita uma integração perfeita no fluxo de trabalho existente. Melhora, nomeadamente, a ergonomia do operador e a eficiência global da linha de engarrafamento. A base revestida a aço inoxidável oferece, além disso, uma maior durabilidade e facilita a limpeza. Segurança e conformidade É importante salientar que as protecções de segurança cumprem padrões elevados, garantindo que as operações estão em conformidade com os regulamentos. Este aspeto é crucial para manter um ambiente de trabalho seguro e, consequentemente, reduzir os riscos de acidentes. Flexibilidade e Eficiência Adicionalmente, o equipamento para dois formatos de garrafas aumenta ainda mais a flexibilidade da máquina. Esta máquina adapta-se admiravelmente a diversas necessidades de produção. A capacidade de alternar facilmente entre formatos é, sem dúvida, uma vantagem significativa em termos de tempo e de custos. Djbjvgt Rqo E Swr Tout Fiabilidade e durabilidade Construída em 1993, esta máquina tem mantido, ao longo dos anos, um elevado desempenho de forma consistente. Demonstra, de forma convincente, a elevada qualidade de construção e a fiabilidade pelas quais as máquinas Nortan são conhecidas. A durabilidade é um fator chave para investimentos em equipamento de engarrafamento, tornando esta máquina, sem dúvida, uma escolha valiosa. Conclusão da capota de arame Nortan Minerva 120 Em conclusão, a capota de arame Nortan Minerva 120 usada até 12000 bph é, de facto, uma óptima solução. É ideal para quem procura uma máquina de alto desempenho, fiável e versátil no campo do engarrafamento. A sua capacidade de lidar com diferentes tamanhos de garrafas, a segurança incorporada e a construção robusta estão entre os seus pontos fortes, tornando-a assim uma escolha preferida para os operadores da indústria.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento. Dusb Eovgt Rkj Swr Tot

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de lavar e secar garrafas usadas Cames 8+8 até 5000 BPH Na indústria do engarrafamento, a eficiência e a fiabilidade são cruciais. Consequentemente, asseguram uma produção sem problemas e o cumprimento rigoroso das normas de qualidade. Esta Lavadora e Secadora de Garrafas usada surge como uma óptima solução. Significativamente, é ideal para quem procura maquinaria de engarrafamento de alto desempenho, com foco na sustentabilidade e otimização de processos. Detalhes técnicos e configuração Esta máquina de lavar e secar garrafas usada, produzida pela Cames e denominada modelo RTF 8+8, processa até 5000 garrafas por hora (BPH). Este nível de eficiência da máquina é notavelmente elevado. Para além disso, a máquina possui 8 cabeças com rotação no sentido dos ponteiros do relógio. Assim, garante uma limpeza e secagem uniforme e completa das garrafas. Segurança e manutenção da máquina de lavar e secar garrafas A segurança é fundamental para as máquinas industriais. Por isso, a máquina de lavar garrafas usada Cames inclui várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas asseguram significativamente a proteção do operador durante a utilização. Para além disso, estão disponíveis manuais técnicos. Eles facilitam muito a manutenção e a resolução de problemas, garantindo assim uma longa vida útil da máquina. Dados eléctricos e estado da máquina de Lavadoras de garrafas usadas Cames Do ponto de vista elétrico, a Máquina de lavar garrafas e secar cames 8+8 funciona com 380 V e uma frequência de 50 Hz. Este pormenor é crucial para o funcionamento em ambientes eléctricos específicos. Atualmente, a máquina encontra-se em produção, o que demonstra a sua fiabilidade e capacidade de funcionamento em contextos de produção contínua. No entanto, também está disponível em stock. Esta disponibilidade oferece uma flexibilidade notável para as empresas que necessitam de uma integração rápida nos seus ciclos de produção. Fiabilidade do fabricante e ano de produção Cames, o fabricante, é conhecido pela sua qualidade e soluções de engarrafamento fiáveis. Produzida em 1996, a máquina mantém consistentemente um elevado desempenho ao longo do tempo. Este desempenho constante confirma o empenho do fabricante em criar máquinas duradouras e eficientes. Dobsvgt Rde E Swr Tsut Conclusões da máquina de lavar e secar garrafas cames 8+8 Em conclusão, a aquisição desta máquina representa uma escolha altamente benéfica para as empresas que pretendem aumentar a eficiência do seu processo de engarrafamento sem comprometer a qualidade. Com elevado desempenho, segurança reforçada e fiabilidade comprovada, esta máquina destaca-se como uma opção ideal, sustentável e duradoura no sector do engarrafamento.

Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora Armador de caixas com vedação por cola quente Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente. Empacotadora de caixas com movimento mecânico Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018. Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG Deb E Swevgt N Tor Tout Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha. Conclusão da TMG de fim de linha Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Enchimento Monobloco Galdi Usado Até 6000 BPH Introdução à tecnologia avançada de engarrafamento Inicialmente, a Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, é uma pedra angular das operações de engarrafamento modernas. Tendo sido recentemente revisto, apresenta uma eficiência e fiabilidade inigualáveis. Consequentemente, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece uma referência na indústria. Especificamente, foi concebida para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Para além disso, utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando a sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Djb E Swjvgt N Hjr Tsut Garantindo uma segurança de produto sem compromissos do monobloco de enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é a sua taxa de mortalidade por desinfeção. Com até LOG5, garante os mais altos níveis de segurança do produto. Esta capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Por isso, o design e os protocolos operacionais da máquina estão alinhados com os rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma vasta gama de produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é realçada pela sua capacidade de lidar com várias secções transversais de embalagens. De 500 ml a 1000 ml, acomoda vários volumes de produtos. Esta adaptabilidade estende-se à capacidade da máquina para processar uma gama diversificada de produtos. Quer se trate de produtos lácteos, sumos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, a Galdi RG260A está pronta. Além disso, o seu design suporta produtos que contêm partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e eficiência na distribuição refrigerada Além disso, adaptada para satisfazer os requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Inclui também um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP sublinha o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao utilizar o enchimento por gravidade ou por depressão ligeira, garante um manuseamento preciso e suave dos produtos. Excelência tecnológica para um desempenho ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um carregador de indexação dupla e um sistema de esterilização de taxa de morte LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampa cruzada servo-acionado contribuem para o seu desempenho superior. A enchedora asséptica de duplo diafragma, com válvulas de admissão e descarga especializadas, garante uma vedação hermética dos ambientes externos. Soluções de enchimento inovadoras do monobloco de enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, concebido para reduzir os salpicos e a espuma. Esta abordagem é fundamental para manter a integridade e o aspeto do produto. Uma caixa de enchimento especial fechada para a sala de enchimento assético e um sistema CIP-SIP automático melhoram ainda mais as condições sanitárias.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 5.500 h, Máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph Introdução à máquina de lavar garrafas Bodini até 3000 bph A eficiência no engarrafamento é um aspeto fundamental para a indústria das bebidas. A máquina de lavar garrafas Bondini usada, modelo Nexus, destaca-se como uma solução ideal para quem procura um elevado desempenho. De forma impressionante, garante o processamento de até 3000 garrafas por hora (BPH). Construída em 1996, esta máquina combina habilmente tecnologia avançada com robustez, oferecendo uma solução de limpeza fiável para recipientes de vidro. Assim, representa uma vantagem significativa para operações que exigem um elevado rendimento. Tecnologia e desempenho Para além disso, a Nexus by Bodini está equipada com seis filas de lavagem, permitindo o tratamento de vários formatos de garrafas, desde 0,375 L a 2 L. Esta versatilidade conduz a uma maior eficiência no tratamento de diferentes tamanhos. Além disso, o seu sistema de limpeza interna/externa, que inclui a remoção de rótulos por despolpagem, garante que os recipientes são limpos não só em profundidade, mas também com cuidado, preservando a sua integridade. Esta abordagem abrangente à limpeza sublinha a adaptabilidade e a eficiência da máquina. Sistema de aquecimento e segurança Além disso, a inclusão de um permutador de calor e três banhos de soda é fundamental para um processo de limpeza eficaz. É importante salientar que a máquina de lavar garrafas usadas Bodini até 3000 bph dá prioridade à segurança do operador, integrando várias caraterísticas concebidas para proteger os utilizadores durante o seu funcionamento. Esta ênfase na segurança, combinada com capacidades de limpeza eficientes, aumenta o valor global da máquina. Eficiência energética e manutenção Apesar da sua idade, a máquina tem sido bem mantida e está atualmente em armazém, pronta para ser reutilizada. Conta com 5500 horas de trabalho, o que indica a sua durabilidade e fiabilidade ao longo do tempo. Funcionando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, a máquina também demonstra uma atenção à eficiência energética, uma consideração crucial para a redução dos custos operacionais. Versatilidade operacional A capacidade da máquina para lidar com uma única entrada de garrafa simplifica o processo operacional, tornando-o mais fácil de gerir. Com o seu tipo de limpeza abrangente, que lida tanto com o interior como com o exterior das garrafas e remove eficazmente os rótulos através da polpação, garante um padrão de limpeza de alta qualidade. A presença de manuais e caraterísticas de segurança aumenta ainda mais a sua usabilidade, garantindo que os operadores possam manter e operar a máquina com facilidade e segurança. Dusb Eovgt Nye Swr Tjt A máquina de lavar garrafas Bodini Nexus usada exemplifica a combinação perfeita de tecnologia, fiabilidade e eficiência no sector do engarrafamento. Capaz de manusear até 3000 bph e de acomodar uma vasta gama de formatos de garrafas, oferece uma solução altamente flexível e eficiente para as necessidades de limpeza. A sua construção robusta, aliada a caraterísticas de segurança avançadas, eficiência energética e versatilidade operacional, fazem dela uma escolha inteligente para quem procura uma máquina em segunda mão fiável e de elevado desempenho. Isto faz com que o modelo Nexus não seja apenas uma peça de equipamento, mas uma pedra angular para qualquer linha de produção de bebidas que procure maximizar a eficiência e a segurança.