Máquinas de bebidas comprar usado (935)

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2014, Número de plataformas: 1, número total de zonas: 12, número de pares de zonas regenerativas: 3, número de zonas de pasteurização: 5, número de zonas de arrefecimento separadas: 1, número de módulos de túnel (sem módulo de alimentação e saída): 12, lado da bomba: direito, carga da correia: 152,6 kg/m², carga máxima da correia: 260kg/m², capacidade de produção a 0,15l, 0,25l: 65.000 latas/h, com documentação, é possível a inspeção no local. Djb E Uz Nern Ta Uowout

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Máquina de embalar retrátil Dimac Star Wrap R45 usada 1997 Esta máquina de embalar retrátil foi fabricada em 1997 pela Dimac. O modelo é Starfilm e tem uma capacidade de 35 embalagens por hora. Atualmente produz embalagens de 12 garrafas de azeite, mas pode ser adaptada a outros formatos. Vem completa com um insersor de divisórias. Alimentação eléctrica: 380 V e 50 Hz Fonte de alimentação auxiliar interna: 24 AC e 24 DC A embaladora retrátil Dimac Star Wrap R45 usada de 1997 está em bom estado de conservação e pronta para venda. Dob E Uz Njvgvzfowout

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2018, Está disponível uma embaladora e um embalador para garrafas de vidro de uma linha de engarrafamento. Formatos de garrafa: 500ml/1000ml, formatos de caixa: 6/12, tipo de palete: Euro palete, altura da palete carregada mín./máx.: 500mm/1800mm, capacidade da embaladora: 60 paletes/h. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Dsb E Uz Nsttbdwoweut

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 6.800 h, Embaladora envolvente Dimac Planet 45 usada 2006 Este embalador foi produzido pela Dimac em 2006, e é o modelo Planet 45. A máquina ainda está em produção com 6728 horas de trabalho. Dueb E Uzjvgvy Ij Nwst Esta embaladora Dimac usada produz 45 embalagens por hora e processa vários formatos, incluindo garrafas e latas. Tem várias peças sobresselentes disponíveis a pedido. Está completa com manuais de utilização e dispositivos de segurança em conformidade com a lei. A embaladora Dimac Planet 48 Wrap Around 2006 usada está em excelente estado e pronta para venda. Caraterísticas técnicas: A embaladora Dimac Planet 45 WrapAround usada tem entrada direta com um separador de garrafas na entrada. Temos 22 formatos disponíveis inseridos na máquina. O lado do operador está do lado direito da máquina e pode ser mudado sem qualquer problema particular. Se necessitar de fitas, também as podemos vender separadamente; Basta ter um layout para verificar a sua viabilidade, temos muitas fitas disponíveis. A Dimac utilizou serviços de revisão geral: Prestamos também serviços de assistência e manutenção de máquinas wraparound Dimac e Robopack usadas na automação geral da empresa do grupo Athena. Efectuamos a desmontagem e a montagem com a nossa equipa técnica em qualquer parte do mundo. No caso das revisões, o prazo de entrega é apenas afetado pela entrega das peças eléctricas. Também realizamos auditorias na sua empresa, é necessário efetuar primeiro uma inspeção para verificar a sua viabilidade. No caso desta máquina que tem poucas horas de trabalho, a entrega é imediata pois está em excelente estado. Contacte-nos para um orçamento ou uma inspeção, podemos deslocar, desmontar, remontar instalações de engarrafamento inteiras. Efectuamos uma inspeção pelo nosso pessoal ou através do seu layout e vídeo/fotos do seu sistema.

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Dueb E Uz Notul Raewot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 A enchedora asséptica a frio KHS Alfill 2005 usada é uma linha de engarrafamento fiável e bem conservada que está atualmente à venda. Foi desactivada há 2 anos, mas ainda se encontra em boas condições e pronta para utilização imediata. A máquina foi concebida para encher garrafas PET CAF com um diâmetro de gargalo de 38mm e um diâmetro de garrafa de 50-95mm e altura de 120-360mm. Tem uma capacidade de 12.000 BPH para garrafas de 0,33 e 1,5L, e pode lidar com dois formatos para cada tamanho. Isto significa que é capaz de encher um grande número de garrafas de forma rápida e eficiente. Dusb E Uzsvgvyzo Nwst A máquina está equipada com 24 cabeças para esterilização, 60 para secagem, 48 para enchimento e 12 para fecho de garrafas. Isto assegura que as garrafas são devidamente esterilizadas e secas antes do enchimento e que são seladas de forma segura após o enchimento. A KHS Alfill 2005 é capaz de encher bebidas sem gás com purés de fruta até 0,8 mm de tamanho, mas com a preparação correta pode ser usada para encher uma variedade de líquidos diferentes. A manutenção regular da KHS Alfill 2005 tem sido efectuada, com revisões anuais para garantir que se mantém em boas condições de funcionamento. A máquina é fornecida com uma documentação técnica completa, pelo que é fácil compreender o seu funcionamento e a sua manutenção. Requer um espaço de 8x17m para a instalação, e recomenda-se uma sala limpa com um piso especial e um sistema de filtragem de ar para uma utilização óptima. Algumas coisas a considerar: A KHS Alfill 2005 é uma máquina de alta qualidade de uma marca conceituada e está atualmente montada e armazenada numa sala fechada e bem conservada. Se estiver interessado em comprar esta linha de engarrafamento usada, é importante verificar se possui o tipo de tecnologia adequado às suas necessidades e se pode encher produtos de baixa e alta acidez. É também importante verificar o estado das juntas e recorrer a técnicos da empresa principal para reiniciar o sistema usado. Além disso, é importante considerar o local onde o sistema será reinstalado e preparar uma sala limpa com o piso e o sistema de filtragem de ar adequados. No geral, a enchedora asséptica a frio usada KHS Alfill 2005 é uma máquina capaz e eficiente que está pronta para uso imediato.

Condição: pronto para uso (usado), Largura de transporte: 4800mm, formato: 0,25/0,5/0,7/1l, capacidade de produção: 38.000 garrafas/h, com documentação e acessórios. Djb E Usrkn Uwjz Nwjut

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Máquina de capsulagem usada Nortan Prisma 2019 A capsuladora Nortan Prisma 40 de 2019 é uma máquina de ponta, concebida para garantir um elevado desempenho e fiabilidade. Com uma tensão de 400 volts e uma absorção de 2 kW, uma frequência de 50 hertz e uma massa de 1400 kg, esta capsuladora é perfeita para trabalhar com uma pressão de ar de 6 bar. A máquina é anti-horária e tem uma velocidade máxima de 2000 peças por hora em ambos os tipos de cápsulas, polilaminado retrátil e snare. O painel de controlo, situado na parte superior esquerda, é analógico e inclui um pequeno PLC. Duobjvgvyhe E Uz Nwet A tecla de controlo e o arranque e paragem são manuais. Esta tampadora Nortan Prisma 40 está como nova e imediatamente disponível em stock, após uma breve pré-manutenção para verificar se tudo está perfeito. Se procura um capper fiável e com bom desempenho, este Nortan Prisma 40 de 2019 é a escolha certa para si.

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2004, Formato da garrafa: 0,33 litros Steinie, capacidade de produção: 12.000 garrafas/h, número de estações de capsulagem: 14, sistema de controlo: Siemens SIMATIC PANEL, é possível a inspeção no local. Dusboru Hvmo E Uz Nwot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10.002 h, Paletizador robótico Fanuc 2003 usado - A solução definitiva para operações de paletização Está à procura de um paletizador robô fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não procure mais, o paletizador robótico Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipado com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, este paletizador foi concebido especificamente para tarefas de paletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um elevado curso vertical, este robô pode desenvolver paletes até uma altura de quase 3 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) economizam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Dusb E Uz Njvgvx Rowet Actualize as suas operações de paletização com o paletizador robótico Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma paletização eficiente e eficaz. Com cabeça de preensão para cartão

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2002, Saída: 400 ciclos/h, tapete transportador: via única, mesa para garrafas: versão em T, cabeça da pinça: ajustável em 1 dimensão, unidade de embalagem: máx. 9 cabeças. Dimensões da caixa de garrafas: caixa de plástico de 1 litro: 400mm/300mm, caixa de plástico de 0,5 litros: 300mm/200mm, capacidade máxima de transporte: 1850mm, alturas de transporte: Altura da mesa de garrafas: 1200mm, altura do transportador de contentores: 750mm, controlo: Siemens S7. Dimensões X/Y/Z: aprox. 4200mm/1900mm/1900mm, peso: aprox. 4300kg. Inclui pinça para 1 litro de VDF e 0,5 litros de NRW. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Dusb E Uzstul Nro Nwst

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10.000 h, Despaletizador robótico Fanuc 2003 usado - A melhor solução para operações de despaletização Dsb Eovgvx Dj Uz Nweut Procura um despaletizador robótico fiável e eficiente para as suas operações comerciais? Não precisa de procurar mais do que a despaletizadora robótica Fanuc 2003 modelo M-410 iB 160. Equipada com uma cabeça de recolha para cartão e uma base disponível, esta despaletizadora foi concebida especificamente para tarefas de despaletização. Com o seu roteamento inteligente de cabos no interior do pulso oco, velocidades de funcionamento elevadas e momentos de inércia e de pulso elevados, esta máquina pode lidar facilmente com pinças de grandes dimensões e cargas úteis pesadas. A sua pinça servo de controlo de 6 eixos proporciona uma melhor adaptabilidade no manuseamento de produtos de diferentes tamanhos. Operando num espaço de trabalho optimizado e com um curso vertical elevado, este robô pode despaletizar produtos até uma altura de quase 2,7 metros. A base e o controlador integrados no pedestal (ou a versão sem pedestal disponível) poupam espaço no chão e simplificam o transporte e a instalação. Actualize as suas operações de despaletização com a Despaletizadora Robotizada Fanuc 2003 - a solução definitiva para uma despaletização eficiente e eficaz. Com uma cabeça de pinça para despaletizar uma camada de garrafas de cada vez (insuflável) Sistema de retenção Botte: Este robô despaletizador Fanuc possui uma pinça de garrafas específica: Utilizar o sistema de preensão de garrafas de gargalo com barras insufláveis. Este sistema ajuda a processar garrafas moldadas e, portanto, permite que sejam depositadas na mesa de carregamento com garrafas irregulares. O sistema clássico de empurrar tem esta limitação, não pode processar garrafas que não sejam redondas. Mas o robot despaletizador Fanuc tem uma velocidade de 200 camadas por hora até um máximo de 12.000 BPH. Outra caraterística importante é o espaço necessário para trabalhar com este equipamento, em comparação com os sistemas tradicionais, poupa-se pelo menos 50% da superfície utilizável; para o mesmo desempenho, um robot é sempre preferível, também porque ao poder mudar a pinça de garrafas, todos os tipos de garrafas podem ser processados com cargas de pico muito elevadas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Debjvgvxde E Uz Nwjut Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph No sector do engarrafamento, a eficiência e a precisão são fundamentais. Asseguram a máxima produtividade e mantêm padrões de alta qualidade. Por conseguinte, a máquina de capsular Robino e Galandrino usada surge como uma solução tecnologicamente avançada. Especificamente concebida para satisfazer necessidades particulares, possui uma capacidade de até 15000 bph. Este artigo explora meticulosamente as caraterísticas e especificações técnicas da máquina. Além disso, destaca como ela pode otimizar significativamente os processos de engarrafamento. Distribuidor de cápsulas em PVC da máquina de capsulagem Robino e Galandrino usada até 15000 bph Dujb E Usvgvw Toz Nwet O distribuidor de cápsulas em PVC, engenhosamente concebido para alimentação contínua, garante uma distribuição uniforme das cápsulas nas garrafas. Este componente essencial mantém firmemente um fluxo de produção estável. Além disso, assegura que cada garrafa é selada corretamente, preservando assim a integridade do produto. Armazém de alimentação de cápsulas tipo obturador Adicionalmente, o armazém alimentador de cápsulas do tipo obturador da Robino & Galandrino oferece uma autonomia prolongada à máquina. Reduz significativamente o tempo de paragem para o reabastecimento das cápsulas. Esta solução inovadora é particularmente adequada para linhas de produção de alta velocidade, onde cada minuto de paragem se traduz em perdas substanciais de produção. Estação rotativa com 12 cabeças térmicas Além disso, a estação rotativa possui 12 cabeças térmicas para uma selagem eficiente. Sela uniformemente as cápsulas nas garrafas, assegurando que os selos são de alta qualidade. É importante salientar que a aplicação correta das cápsulas minimiza os riscos de danos ou fugas de produto. Máquina totalmente revestida em aço inoxidável Para além disso, a máquina Robino & Galandrino é totalmente revestida em aço inoxidável. Este facto não só assegura a sua longevidade como também facilita a manutenção. Além disso, contribui para manter elevados padrões de higiene no processo de engarrafamento. Protecções de segurança das máquinas de capsulagem usadas Robino e Galandrino até 15000 bph Igualmente importantes, as protecções de segurança integradas garantem o bem-estar dos operadores durante a produção. Estas medidas críticas são fundamentais na prevenção de acidentes e no cumprimento de regulamentos rigorosos de segurança no local de trabalho. Formato de garrafa cilíndrica para Robino & Galandrino Para além disso, a compatibilidade da máquina Robino & Galandrino com garrafas cilíndricas aumenta a sua versatilidade. Esta caraterística é especialmente benéfica para empresas que engarrafam uma variedade de líquidos. Proporciona uma solução eficaz para diferentes formatos de garrafas. Rotação no sentido dos ponteiros do relógio e produção Por último, a rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio promove uma produção suave e contínua. Capaz de manusear cerca de 15000 garrafas por hora em PVC, suporta habilmente operações de alta velocidade sem sacrificar a qualidade. Em conclusão, a máquina de capsulagem Robino e Galandrino representa uma solução de última geração. Com caraterísticas como um distribuidor de cápsulas de PVC e um armazém de alimentação de cápsulas do tipo obturador, exemplifica o desempenho, a segurança e a flexibilidade. Em última análise, é a escolha ideal para as empresas que pretendem otimizar as suas linhas de produção.

Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria. Estado operacional e caraterísticas técnicas Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento. Detalhes sobre a Máquina de Enchimento A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento. Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento. Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção. Dimensões e peso Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço. Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido Duob E Uzovgvw Hs Nwst Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 42.100 h, Máquina de etiquetagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada até 20000 bph Introdução da SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada No domínio dinâmico do fabrico de bebidas, é fundamental garantir a precisão e a eficiência dos processos de etiquetagem. Isso é exemplificado pelo trabalho abrangente realizado pela máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada, conhecida por sua capacidade de lidar com até 20.000 garrafas por hora (bph), que é um testemunho da tecnologia de rotulagem de ponta. Especificações técnicas Introduzida pela Sidel em 1999, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 foi especificamente concebida para recipientes PET. A sua versatilidade é evidente, uma vez que pode acomodar tamanhos de garrafas que variam entre 0,33 L e 1,20 L, garantindo a adaptabilidade em várias linhas de produtos. Detalhes operacionais Alimentada por 36 placas e cames mecânicos meticulosamente concebidos, a máquina garante um posicionamento preciso dos rótulos em cada ciclo. Além disso, o seu mecanismo de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio aumenta a eficiência operacional e minimiza o tempo de inatividade. Maximizando assim o rendimento. Método de etiquetagem Dueb Ejvgvwys Uz Nwjt Utilizando o método de bobina de alimentação por rolo, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 garante uma aplicação de etiquetas sem falhas. Além disso, a integração das funcionalidades de ajuste automático da etiqueta e de ajuste elétrico da cabeça facilita uma rápida configuração e calibração, optimizando ainda mais a eficiência da produção. Condições actuais e segurança Com um impressionante histórico operacional de 42100 horas, esta máquina continua a demonstrar a sua fiabilidade e durabilidade. Equipada com uma vasta gama de caraterísticas de segurança, incluindo dispositivos de segurança e paragens de emergência, garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Conclusão do SIDEL ROLLQUATTRO F45 usado Em conclusão, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada surge como uma solução robusta para instalações de produção de bebidas que buscam desempenho e precisão incomparáveis. Com a sua construção robusta, caraterísticas avançadas e uma impressionante capacidade de produção de 20000 bph, continua a ser uma pedra angular da eficiência no processo de etiquetagem. Quer se trate de operações em pequena escala ou de instalações de fabrico em grande escala, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 é um testemunho do compromisso da Sidel com a inovação e a excelência na tecnologia de embalagem de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, horas de funcionamento: 45.739 h, Máquina de enchimento Tetra Pak usada TBA 19 Slim 200 ml até 7500 bph Introdução Introdução à Tetra Pak TBA 19 usada Na indústria de engarrafamento, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é amplamente aclamada pelo seu desempenho consistente e natureza adaptável. Especificações técnicas Esta máquina foi concebida para lidar com uma capacidade de 7500 embalagens por hora, o que a torna uma óptima escolha para as empresas. Fabricada em 1996, acumulou 45739 horas de funcionamento e encontra-se atualmente desmontada e embalada de forma segura. Para além disso, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v tem um peso de aproximadamente 58000 kg e requer uma carga térmica de cerca de 45 kW. Tecnicamente, exige uma tensão de alimentação de 400/230 VAC e funciona a uma frequência de 50/60 Hz. Além disso, o fusível principal recomendado é de 150 A (ajustável); entretanto, a tensão do circuito de controlo é de 24 VDC. Processo de limpeza e manutenção Para garantir uma limpeza eficaz, é necessária uma solução de peróxido de hidrogénio com uma taxa de consumo que varia entre 1,5 e 2,0 L/h. A pressão de entrada para o processo de limpeza (CIP) é de 3,5 bar, com um caudal de solução essencial de 8800 L/h. Além disso, aconselha-se o cumprimento de uma temperatura ambiente de funcionamento entre 15 e 30 °C. Aplicações Este versátil Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é útil em vários sectores, incluindo a produção de lacticínios, o processamento de sumos de fruta, o engarrafamento de água, a infusão de chá e aplicações análogas de bebidas. Seus recursos inegavelmente adaptáveis e seu desempenho confiável o tornam uma opção preferida para empresas que buscam soluções holísticas e eficientes. Dob E Uzsvgvwto Nwsut Conclusões sobre o Tetra Pak TBA 19 usado Em resumo, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v é, de facto, o auge da eficiência e da fiabilidade no domínio das máquinas de enchimento. Os seus atributos técnicos sofisticados e a sua construção resistente contribuem significativamente para o sucesso operacional e a viabilidade financeira da nossa clientela.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Máquina de enxaguamento revisada usada A máquina de enxaguamento Virmauri, construída em 1990 e revista, é uma máquina industrial dedicada ao tratamento de recipientes de vidro. Com uma capacidade operacional de 7000 garrafas por hora (BPH), o dispositivo implementa um sistema de 28 pinças para a otimização dos processos de enxaguamento. Funcionando no sentido dos ponteiros do relógio, esta unidade possui bicos móveis, permitindo flexibilidade no tratamento específico para cada recipiente. Duobovgvwaj E Uz Nwot Mecânica e funcionamento No que diz respeito à mecânica, o dispositivo adopta uma abordagem de tratamento de um único passo, utilizando a água como principal agente de limpeza. Esta escolha, embora simplifique o processo, impõe requisitos rigorosos quanto à qualidade da água utilizada e à manutenção dos bocais para evitar a contaminação cruzada. A direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio e a disposição das tomadas foram concebidas para otimizar o fluxo de trabalho e minimizar o tempo de paragem durante as mudanças de lotes de produção. Estes aspectos técnicos requerem uma avaliação cuidadosa aquando da integração da máquina nas linhas de produção existentes. Estado atual e manutenção de uma máquina de enxaguamento usada revista No que diz respeito ao estado atual da Virmauri, a máquina de enxaguamento usada com revisão geral está classificada como "Em stock", indicando disponibilidade imediata para instalação e utilização após a revisão geral. A máquina de enxaguar usada foi submetida a um processo de revisão para garantir a sua funcionalidade e fiabilidade ao longo do tempo. A gestão da manutenção requer uma abordagem meticulosa para garantir a disponibilidade de peças sobresselentes e a competência técnica para intervenções rápidas. Conclusões do equipamento de enxaguamento Virmauri: Em conclusão, a máquina de enxaguamento Virmauri 1990, com 28 pinças e uma capacidade de 7000 BPH, representa uma opção tecnologicamente viável para as empresas do sector do engarrafamento que necessitam de uma unidade eficiente e fiável para o tratamento de recipientes de vidro. A decisão de adquirir uma máquina desta natureza requer uma análise detalhada das suas necessidades de produção, da compatibilidade com as linhas existentes e das capacidades de manutenção interna, para garantir uma integração e um funcionamento óptimos. Podemos assegurar um serviço completo neste equipamento Virmauri com a nossa equipa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Monobloco de enchimento Cimec modelo 9-8-1-R usado para vinho tranquilo, garrafa de vidro O monobloco de enchimento Cimec modelo 9-8-1-R usado de 2008 representa uma infraestrutura chave para a produção de vinho tranquilo em garrafas de vidro. Concebido para uma capacidade de 1300 garrafas por hora (BPH), este sistema integrado inclui estações de enxaguamento, enchimento e capsulagem, configuradas especificamente para lidar com vinho tranquilo de rolha direta. Detalhes técnicos Lavador: Equipado com 9 saídas, funciona com um único tratamento de água, adequado para assegurar a eliminação das impurezas internas dos recipientes. O sentido de rotação é o dos ponteiros do relógio, padronizado para um fluxo de trabalho consistente entre as diferentes estações do monobloco. Enchedora: Possui 8 válvulas de enchimento que funcionam por gravidade ou ligeira depressão, um método eficaz para minimizar a formação de espuma e a oxidação do produto. As cabeças móveis facilitam a adaptação a diferentes tipos de garrafas, garantindo precisão e uniformidade no enchimento. Máquina de tapar: Equipada com uma única cabeça, foi concebida para a aplicação de rolhas rectas, uma solução óptima para a conservação de vinhos tranquilos. Este módulo garante o fecho hermético das garrafas, essencial para manter inalteradas as propriedades organolépticas do vinho. Condições de funcionamento e segurança O Monobloco de Enchimento Cimec usado, atualmente armazenado em armazém, está pronto para ser reintroduzido na linha de produção. A máquina está equipada com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes, nascidos para proteger os operadores durante todas as fases de processamento. Dados eléctricos O Monobloco de enchimento usado Cimec funciona com uma tensão de 400V e uma frequência de 50Hz, parâmetros compatíveis com a maioria das infra-estruturas industriais na Europa. Avaliação Duobovgvv Ao E Uz Nwot A escolha de um monobloco de enchimento como o Cimec 9-8-1-R para vinho tranquilo envolve a consideração de vários factores técnicos e operacionais. A eficiência do sistema, a compatibilidade com os formatos de garrafas e a facilidade de manutenção são aspectos críticos para garantir uma produção ininterrupta e de alta qualidade. Para além disso, a necessidade de adaptação a necessidades de produção específicas, como o tipo de rolha ou as caraterísticas do vinho, requer uma análise aprofundada das capacidades e flexibilidade do monobloco. Conclusão para Monobloco de enchimento usado Cimec O monobloco de enchimento Cimec 9-8-1 usado representa uma solução tecnologicamente avançada para a indústria vinícola, oferecendo um elevado desempenho na produção de vinho tranquilo. A sua configuração específica para o processamento de garrafas de vidro de tampa direita e a capacidade de lidar com volumes de produção significativos fazem dele uma escolha privilegiada para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de produção, garantindo simultaneamente a qualidade e a segurança do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento Kosme usado completamente renovado em 2016 Introdução ao monobloco Kosme A enchedora Kosme, um monobloco de enchimento com uma configuração 24/24/6 para água gaseificada e sem gás, destaca-se pela sua fiabilidade e capacidades de alto desempenho. Além disso, esta máquina, completamente renovada em 2016 e não utilizada desde então, garante condições de funcionamento óptimas. Desempenho e capacidade operacional do monobloco de enchimento Kosme usado, completamente renovado em 2016 A capacidade operacional deste monobloco é notável; produz 9000 peças por hora para garrafas de 330 ml, demonstrando a sua versatilidade no manuseamento de vários tamanhos de garrafas, variando de 50 mm a 105 mm de diâmetro e de 150 mm a 350 mm de altura. Caraterísticas técnicas do Monobloco Entre as suas principais caraterísticas, destacam-se a presença de uma tampa de alumínio e um sistema de enxaguamento eficaz. Além disso, o monobloco vem equipado com 24 pinças e utiliza um único tratamento. Além disso, a enchedora incorpora 24 válvulas com um tipo de enchimento isobárico e um bocal fixo, enquanto a tampadora possui 6 cabeças para tampas de rosca de alumínio. A máquina de enchimento acomoda tampas com dimensões de 28×16 mm. Suporta garrafas com alturas que variam entre um mínimo de 160 mm e um máximo de 350 mm. Além disso, a máquina trabalha com garrafas de 330 ml e 750 ml e também enche volumes até 1000 ml, com uma capacidade mínima de 200 ml. Além disso, este modelo enche especificamente garrafas redondas. A Clean Pack, em Itália, forneceu a enchedora no final de 2016 e, desde então, os técnicos têm-na renovado totalmente com novas peças sobresselentes para garantir um desempenho ótimo. Estado atual e segurança Esta máquina, atualmente armazenada num armazém, está pronta a ser utilizada e garante um funcionamento seguro. Além disso, os manuais estão incluídos para facilitar a operação e a manutenção efectiva. Além disso, o monobloco está equipado com caraterísticas de segurança integradas e roda no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para um funcionamento ótimo. Duob E Uz Nsvgvviowst Vantagens da compra de um monobloco recondicionado A compra de um monobloco de enchimento usado pode oferecer vantagens para as empresas que procuram reduzir os custos de produção sem comprometer a qualidade. Além disso, o Kosme completamente renovado em 2016 oferece a oportunidade de beneficiar do desempenho de uma máquina de alta qualidade a um custo acessível. Impacto ambiental e sustentabilidade Optar por uma máquina renovada significa também reduzir o impacto ambiental associado ao fabrico de novos equipamentos. A reutilização e a renovação de máquinas existentes contribuem para a redução de resíduos e a otimização de recursos. Conclusão do monobloco de enchimento usado Kosme completamente renovado em 2016 Em conclusão, o monobloco Kosme, completamente renovado em 2016, é uma excelente escolha para as empresas que procuram uma solução fiável e económica para as suas necessidades de engarrafamento. Com as suas capacidades de alto desempenho e estado impecável, esta máquina destaca-se como uma solução ideal para satisfazer os requisitos de produção de várias bebidas.

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Dsb E Uz Njvgvvcewsut Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Nova máquina de enchimento a quente até 4500 Lt/h Introdução: A máquina de enchimento é uma opção perfeitamente fiável para operações de engarrafamento. Com uma velocidade nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema oferece um desempenho consistente e uma versatilidade inigualável para uma série de produtos. Descrição da máquina: A nova máquina de enchimento Hot fill até 4500 Lt/h é composta por uma máquina de enchimento com 20 torneiras, cada uma equipada com uma palhinha de 22 mm de diâmetro. Além disso, todos os componentes em contacto direto com o líquido são meticulosamente fabricados em aço inoxidável 316, garantindo assim a máxima higiene e resistência à corrosão. Uma bomba dedicada canaliza eficazmente o líquido para o enchimento, enquanto a inclusão de garrafas falsas facilita a limpeza completa das torneiras. A campânula, regulável em altura através de acionamento elétrico, confere adaptabilidade para acomodar recipientes de diferentes tamanhos. Além disso, a velocidade de rotação da máquina é variável através de um inversor, o que permite um controlo preciso do processo de enchimento. Os pistões mecânicos para a elevação das garrafas, guiados com precisão, garantem um enchimento exato e uniforme. Construído inteiramente em aço inoxidável, o monobloco é reforçado com precauções de segurança em todo o seu perímetro, protegendo assim os operadores durante o funcionamento. Além disso, a entrada de garrafas, engenhosamente posicionada a partir da esquerda, agiliza o fluxo de trabalho. Atualmente configurada para garrafas de vidro, a máquina apresenta adaptabilidade para recipientes rígidos de PET. Equipado com uma válvula mecânica exclusivamente dedicada ao enchimento, o sistema assegura um controlo meticuloso e fiável do processo. Djb E Uzevgvu Se Nwout Especificações técnicas do equipamento: Ano de construção: 2024 Velocidade nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiais: aço inoxidável 316 Peso: 900 kg Tensão: 380 volts trifásico mais neutro, 50 Hz Aplicações e compatibilidade: A nova máquina de enchimento Hot fill até 4500 Lt/h 20 R. filler, adaptada para recipientes com tampas twist-off, apresenta um enchimento de pressão ligeira ideal para sumos, licores ou óleos. Atualmente configurada para frascos com bocas largas, é possível uma adaptação perfeita para garrafas. É de salientar a sua capacidade para acomodar dois tamanhos de frascos distintos. Conclusão: Em suma, a nova máquina de enchimento DAL TOSO, que opera até 4500 Lt/h, representa uma solução fiável e versátil para operações de engarrafamento. Com um desempenho constante, um design higiénico e flexibilidade operacional, este sistema representa uma via excecional para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Enchedora de latas Uni-Blend 72 e seladora Angelus 120L usadas até 40000 cph Introdução da máquina de enchimento de latas Uni-Blend e da máquina de costura Angelus 120L Na indústria de engarrafamento altamente competitiva, as empresas dependem de maquinaria avançada para otimizar a produção. Entre os equipamentos disponíveis, destacam-se a Enchedora Uni-Blend 72 e a Seladora Angelus 120L. Filler Crown Uni-Blend 72 A Filler Crown Uni-Blend 72 é fundamental para o engarrafamento de grandes volumes. Equipada com 72 válvulas ADCOR, assegura um enchimento preciso, com uma capacidade notável de 40000 latas por hora. Por conseguinte, ajuda as empresas a manter uma vantagem competitiva. Seladora Angelus 120L Complementando a Filler Uni-Blend 72 está a Seamer Angelus 120L. Reconhecida pela sua precisão e fiabilidade, possui 12 cabeças de selagem, cada uma meticulosamente calibrada. Este nível de precisão de selagem é crucial para preservar a frescura e a carbonatação. Consequentemente, aumenta a satisfação do cliente e a reputação da marca. Componentes de alta qualidade para um desempenho ótimo Tanto a embutideira Uni-Blend 72 como a seladora Angelus 120L estão equipadas com componentes de alta qualidade. Desde o avançado processador Allen-Bradley CompactLogix 5380 até ao robusto motor de 40 CV, todos os aspectos foram concebidos para obter resultados consistentes. Por conseguinte, estas máquinas funcionam eficientemente em condições exigentes. Garantindo a segurança no local de trabalho Em qualquer ambiente industrial, a segurança é fundamental. Concebidas tendo em mente a segurança do operador, a embutideira Uni-Blend 72 e a seladora Angelus 120L possuem painéis de aço inoxidável e caixas de plexiglas. Para além disso, os protocolos de segurança e a formação abrangentes garantem uma operação segura com estas potentes máquinas. Manutenção simplificada e funcionamento contínuo Para garantir um funcionamento contínuo, tanto a Filler Uni-Blend 72 como a Seamer Angelus 120L foram concebidas para facilitar a manutenção. Os manuais de manutenção detalhados fornecem instruções claras para a manutenção de rotina e a resolução de problemas. Esta abordagem pró-ativa maximiza o tempo de funcionamento e a produtividade, gerando maior rentabilidade. Conclusão da Enchedora de latas Uni-Blend e da Seladora Angelus 120L Em conclusão, a Enchedora Uni-Blend 72 e a Seladora Angelus 120L representam eficiência e fiabilidade na indústria do engarrafamento. Com uma capacidade sem paralelo, enchimento de precisão e capacidades de selagem seguras, estas máquinas oferecem aos produtores de bebidas uma vantagem competitiva. Ao investir em sistemas de engarrafamento avançados, as empresas podem aumentar a eficiência operacional, garantir a qualidade do produto e, em última análise, alcançar um maior sucesso no cenário em evolução da indústria de bebidas. Dsb E Uz Nsvgvuxewsut

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 17.900 h, Embaladora WrapAround BAUMER usada ano 2013 Introdução Na intrincada paisagem da tecnologia de engarrafamento, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 surge como um farol de excelência. Criada pelo renomado fabricante Baumer, esta máquina incorpora confiabilidade e adaptabilidade, adaptada para atender às demandas multifacetadas das modernas linhas de produção. Desempenho inigualável da embaladora Baumer Wraparound Dujb E Uovgvulsz Nwst No centro da sua proeza está uma velocidade impressionante de 1500 caixas por hora, um testemunho do seu compromisso inabalável com a eficiência. Esta velocidade não só garante uma produtividade elevada, como também mantém a integridade da embalagem com uma precisão meticulosa. Acompanhada por um repertório de 10 formatos disponíveis, a máquina transita sem problemas entre diversos tipos de contentores, oferecendo uma flexibilidade operacional sem paralelo. Prioridade à segurança e à fiabilidade No domínio dinâmico da maquinaria industrial, a segurança continua a ser fundamental. Assim, a Used WrapAround integra caraterísticas de segurança de ponta, protegendo os operadores nos seus esforços diários. Complementado por manuais abrangentes e revisões acessíveis, assegura uma funcionalidade óptima e protocolos de manutenção simplificados, minimizando as interrupções no fluxo de produção. Gestão estratégica de operações para a embaladora Baumer Wraparound Na procura da excelência operacional, os sistemas de gestão inteligentes desempenham um papel fundamental. Equipada com um PLC Siemens S7 de última geração, esta máquina orquestra as operações com precisão, garantindo fiabilidade e adaptabilidade em igual medida. Além disso, a disponibilidade de peças sobressalentes reduz o tempo de inatividade, sublinhando o seu compromisso com a produtividade ininterrupta. Dimensões óptimas para uma utilização versátil Navegar pelas restrições espaciais das instalações modernas exige um equilíbrio criterioso entre desempenho e compacidade. A empacotadora WrapAround usada BAUMER 2013 atinge este equilíbrio de forma impecável, com dimensões meticulosamente adaptadas para uma integração perfeita em diversos espaços de trabalho. Com um comprimento de 11248 mm, uma largura de 2458 mm e uma altura de 2670 mm, oferece adaptabilidade sem comprometer a estabilidade, com um peso de 5300 kg. O culminar: Redefinir a excelência do engarrafamento Em suma, a embaladora WrapAround usada BAUMER 2013 é um testemunho de inovação e precisão no domínio da tecnologia de engarrafamento. A sua combinação de desempenho inigualável, fiabilidade inabalável e adaptabilidade intuitiva redefine os padrões da indústria, oferecendo uma solução convincente para elevar a eficiência da produção. Com cada operação, reafirma a sua posição como pedra angular do avanço tecnológico no mundo dinâmico do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph O monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 é o pináculo da tecnologia de engarrafamento. Oferece uma capacidade sem paralelo de até 10000 garrafas por hora. Criada pela OCIM em 1998, esta máquina incorpora fiabilidade e eficiência. Especificamente concebida para satisfazer as exigências do enchimento de recipientes de vidro, em particular os que contêm produtos petrolíferos. Detalhes técnicos No coração deste monobloco encontra-se o enxaguador, equipado com 24 pinças meticulosamente concebidas para garantir uma fixação segura dos recipientes. Funcionando com precisão, o enxaguador utiliza ar comprimido para o tratamento, garantindo uma limpeza óptima durante todo o processo de enchimento. Passando sem problemas para a enchedora, que serve de componente central do monobloco, deparamo-nos com uma maravilha da engenharia. Com 32 válvulas de enchimento, este monobloco é capaz de lidar facilmente com as tarefas de engarrafamento mais exigentes. Quer utilize a gravidade ou uma técnica de depressão ligeira, a máquina de enchimento assegura uma distribuição uniforme e eficiente do produto, graças ao seu design de bocal fixo. A completar a tripla funcionalidade está a tampa, um elemento crítico no processo de selagem. Configurada para acomodar tampas de rosca de alumínio, a capsuladora possui 8 cabeças que funcionam em sincronização harmoniosa, rodando no sentido dos ponteiros do relógio para selar de forma segura cada garrafa. Estado atual e armazenamento Apesar das suas capacidades formidáveis, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 encontra-se atualmente em armazém, aguardando pacientemente o seu momento de brilhar. Protegido contra a devastação do tempo, é um testemunho da engenharia de precisão. É preservado para manter a sua integridade e desempenho. Aplicação e vantagens Quando utilizado, este monobloco transcende a mera maquinaria, tornando-se a pedra angular de operações de engarrafamento eficientes. Com uma capacidade de até 10000 garrafas por hora, revoluciona os processos de produção. Isto permite aos fabricantes satisfazer as exigências de um mercado dinâmico com uma velocidade e precisão sem paralelo. Além disso, o monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 oferece benefícios tangíveis para além do seu impressionante rendimento. A sua fiabilidade minimiza o tempo de inatividade, assegurando um funcionamento contínuo e maximizando a produtividade. Além disso, a sua versatilidade permite uma adaptação perfeita a vários requisitos de engarrafamento, tornando-o um ativo versátil nas mãos de fabricantes exigentes. Conclusão do Monobloco de enchimento OCIM 24-32-8 usado até 10000 bph Em conclusão, o monobloco de enchimento usado OCIM 24-32-8 representa o epítome da excelência na tecnologia de engarrafamento. Com a sua construção robusta, caraterísticas inovadoras e desempenho sem paralelo, é um testemunho do compromisso da OCIM com a qualidade e a inovação. Quer esteja armazenado ou em funcionamento, este monobloco continua a ser um farol de eficiência, preparado para elevar as operações de engarrafamento a novos patamares de sucesso. Dujb E Uz Nsvgvufewjt