Máquinas de bebidas comprar usado (1.072)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Pasteurizador de câmara para pasteurização simultânea de 6 paletes. Máquina (complemento): Pasteurização em batelada de até 6 paletes de produto acabado simultaneamente Número de posições para paletes: 6 unidades Material: aço inoxidável Localização / posição: em carcaça de aço inoxidável com pés Njdpfxszizp No Ag Tjld

Condição: usado, Sistema de refrigeração com NH3 no circuito primário e glicol no circuito secundário. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. 2 compressores de refrigeração para compressão de NH3, sendo: - 1 x compressor alternativo (Sabroe, 2008) com potência de 75 kW (utilizado na operação normal) - 1 x compressor de parafuso (Stal, 1991) com potência de 75 kW (utilizado como máquina reserva) 2. Trocador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para evaporação do NH3 com resfriamento simultâneo do glicol. 100 m3/h de glicol são resfriados de 0°C para -3°C. O glicol transporta o frio para o processo. 3. Condensador para liquefação de NH3 (Evapco, 2002) com capacidade de condensação de 620 kW, instalado externamente. 4. Reservatório de NH3 (EM-Polar, 2009) com volume de aprox. 300 l 5. Reservatório de glicol, vertical, revestido 6. 2 bombas centrífugas para circulação de glicol 7. Quadro elétrico com painel touch como interface HMI 8. Diversas tubulações, válvulas e sensores. Máquina (adicional): Refrigerador NH3-glicol como sistema de refrigeração secundário; ano de fabricação aprox. 1991-2009 Capacidade de refrigeração aprox.: 300 kW Operação / Controle: Simatic S7-1500 (ano de fabricação 2022) Equipamento: 2 x compressor de refrigeração; trocador de calor de placas (evaporador/resfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 x bombas de glicol; quadro elétrico com painel touch; várias tubulações, válvulas e sensores. Nedpfxjzizkge Ag Tjld

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Instalação de clarificação de cerveja com separador de descarga automática. A borra separada é armazenada temporariamente num tanque cónico de aço inoxidável de 55 hl. Máquina (extra): centrífuga de pratos de descarga automática para pré-clarificação da cerveja Capacidade de filtração: 20.000 l/h Capacidade do tanque de lama: 5.500 l Operação / controlo: VIPA Material: aço inoxidável Localização / posição: montada sobre pés Equipamento: separador; tanque de lama; bomba; medição de caudal; medição de turbidez; quadro elétrico com visualização em painel tátil; ferramentas especiais; várias tubagens, painéis de tubulação e válvulas Nljdpfx Agezizh Sj Ted

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, Sistema de gestão de leveduras com dois tanques de armazenamento de levedura (GROSS, 1991), cilíndrico-cônicos, cada um com duas zonas de resfriamento. Os tanques estão equipados com diversos sensores e válvulas. Componentes adicionais: - duas bombas centrífugas com carcaça em aço inoxidável - sistema de aeração para levedura e mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - medidor de vazão e outros sensores - painel de tubulações - diversas tubulações e válvulas. Máquina (adicional): Tanques cilíndrico-cônicos de aço inoxidável com capacidade de resfriamento, bombas e sistema de aeração de levedura. Volume de cada tanque: 4.500 l Material: aço inoxidável Posição/montagem: Tanques apoiados em três pés cada Nljdpfx Aezizf Reg Tod Construção básica: tanques cilíndrico-cônicos Equipamentos inclusos: 2 tanques de levedura com duas zonas de resfriamento (camisa + cone) cada; 2 bombas centrífugas; sistema de aeração de levedura/mosto; sensores; painel de tubos; várias tubulações, válvulas e instrumentação de sensores.

Condição: usado, Instalação CIP com 3 unidades de tanques de 20 hl em aço inoxidável para ácido, lixívia e soda cáustica. Ambos os tanques de lixívia estão termicamente isolados. Máquina (informação adicional): Sistema de 3 tanques para limpeza de casa de mostura Volume de cada tanque: 2000 l Comprimento: 5,8 m Nledozizfdepfx Ag Tsd Material: tanques de aço inoxidável Posição: cada tanque apoiado em 3 pés Equipamento: 3 tanques CIP (sendo 2 isolados); bomba de circulação; dosagem de produtos químicos; 2 elementos filtrantes na tubulação; medição de condutividade; válvulas pneumáticas; quadro de comando; tubulações

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Filtro de terra de diatomáceas com base no sistema Twin Flow. O filtro foi recentemente totalmente revisado, tanto mecânica quanto eletricamente, e equipado com instrumentação de medição adicional. Máquina (suplemento): sistema Twin Flow Área de filtração: 26 m² Capacidade de filtração: 200 hl/h Pressão máxima de trabalho: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Njdpjziy Spofx Ag Told Volume do corpo: 967 litros Largura: 1,1 m Altura: 3,85 m Operação / controle: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Material: aço inoxidável Equipamentos: dosagem de terra de diatomáceas, dosagem de PVPP (com tanque agitador em aço inoxidável e bomba peristáltica), medição de turbidez (Sigrist), medição de vazão (E+H), medição de oxigênio, amostragem automática, controle, painel touch, conexões, válvulas, sensores Periferia: tanque de pré/pós-processamento 60 hl máx. 5 bar, tanque de não filtrado 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado 10 hl máx. 5 bar, dosagem de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 700 l, É oferecida uma microcervejaria a um preço especial, como um pacote completo ou individualmente – consulte as informações de preço no texto. Como um pacote completo, é perfeito para começar! Este conjunto foi utilizado nesta configuração desde 2022 e está em excelentes condições. Plug & play – não são necessárias instalações complicadas. Basta ligar e começar! Brewiks 500 – Central de produção com dois equipamentos * Aquecimento elétrico com 36kW – também pode ser utilizado com 18kW * Panela de mostura de 760 litros, tanque de clarificação com capacidade de 840 litros * Para volumes de até 190 kg e 640 litros de mosto frio * O controle da produção é feito através de uma interface tátil com gerenciamento de receitas, programa automático de mostura, função de temporizador e modo manual * A adição de água quente é aquecida com um trocador de calor integrado * Resfriamento do mosto também integrado! * Com condensador de vapor * O fabricante oferece uma extensão para produção dupla – aumenta a eficiência! * Versão com braço lateral removível – pode ser introduzido verticalmente através de aberturas de portas relativamente estreitas Preço individual da central de produção: 22.000 € (negociável) Speidel ZKGs (2017) * Pressão de teste de 2,5 bar * 3 unidades de 625 litros – preço individual: 2.500 € (negociável) * 1 unidade de 240 litros – preço individual: 2.000 € (negociável) * Resfriamento por camisa * Com acessórios completos + torneiras adicionais para o escoamento do líquido clarificado Controle de fermentação Speidel, 1 unidade – preço individual: 100 € (negociável) Chiller Kreyer Chilly 35 LT (2017) – preço individual: 1.300 € (negociável) Moinho de malte Sommer Piccolo (2017) – preço individual: 750 € Inclui chassi e bico de ensacamento Enchedora de garrafas com contra-pressão Bottle Guard (recondicionada em 2023) – preço individual: 5.000 € (negociável) Para 2 garrafas Inclui máquina de lavagem Balcão refrigerado para colocar sob a bancada Micromatic, preto sobre rodas 2 colunas de chopp em aço inoxidável com torneiras de compensação Inclui placa superior adicional para 3 colunas de chopp – preço individual: 500 € Resfriador de fluxo com 2 circuitos e compressor de ar (2022) Preto, capacidade de resfriamento de 90 l/h – preço individual: 700 € (negociável) ReKEG – 45 unidades de barris reutilizáveis Slim de 18 litros, são utilizados com sacos internos: não é necessário lavar, podem ser abastecidos com ar comprimido. Inclui cabeça de enchimento. – apenas para venda em conjunto – 1.200 € Nlsdpfx Aey Shzgeg Ted Ercole – Encorchete elétrico (2023) – preço individual: 300 € Godex – Impressora de etiquetas + enrolador (2017) – preço individual: 200 € Etiquetadora manual Flexlabeller (2017) – preço individual: 150 € Sistema de alerta de gás/detector de CO2 Analox AX50 – embalagem original! Preço individual: 350 € Balança de plataforma Bomba de impulsor em carrinho para limpeza CIP dos tanques Carrinho para cilindro de CO2 Várias centenas de tampas de pressão para conexões de superfície ----- Tudo junto, como um pacote: 41.000 € (preço negociável)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2019, Tanque de filtragem / tanque de filtragem de cascalho em aço inoxidável (V2A), não utilizado Dados técnicos / dimensões Quantidade disponível: 2 Volume: aprox. 21.800 litros Tipo de tanque: tanque pressurizado Estado: não utilizado Adequado para alimentos: sim Design: vertical Diâmetro interior: aprox. 2.384 mm Diâmetro externo: aprox. 2.396 mm Altura cilíndrica: aprox. 4.000 mm Altura total: aprox. 6.576 mm Pressão de funcionamento: Sobrepressão Pressão de funcionamento: 6 bar Pressão de teste: 8 bar Espessura da parede inferior: aprox. 7 mm Espessura da parede superior: aprox. 8 mm Espessura da parede do casco / cilindro: aprox. 6 mm Distância ao solo: aprox. 1.114 mm Temperatura de funcionamento: 35 graus Celsius Notas: Tanque de filtragem (cascalho/água) com base de bocal, Área de filtragem: aprox. 4,5 m² Material / propriedades Material do invólucro interior: V2A (1.4301) Material dos pés: V2A (1.4301) Superfície exterior: vidro jato de areia Superfície interior: Laminado brilhante (2B) Características Forma do suporte: Pés Número: 4 Fixação: fixa Tipo de prateleira superior: Base em arco de cesto Tipo de prateleira inferior: Prateleira em arco de cesto Tipo de prateleira: Prateleira em arco de cesto Piso superior: 1 x flange DN 600 com tampa articulada 1 x orifício DN 150 na tampa articulada Nljdpjty Tidjfx Ag Tsd 2 x olhal de guindaste Revestimento: 1 x flange DN 200 com tubo distribuidor interno com 3 bocais de entrada 1 x placa de identificação 1 x caixa de visita DN 500 com tampa articulada 1 x flange DN 100 na tampa da flange da caixa de visita Corpo inferior: 1 x flange DN 600 com tampa articulada 1 x flange DN 100 na tampa Interior: 1 x base de bocais com bocais de filtro (área de filtro aprox. 4,5 m²) Documentação Desenho Certificado de ensaio Outros: Certificados de materiais Declaração do fabricante

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Nlodey Icp Dopfx Ag Tjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Njdpfx Aoy Ud Aleg Tsld

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Nljdpfxjy Uduus Ag Tsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Nljdsy Szcwjpfx Ag Ted

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Nledpfxoy Szb Ho Ag Tjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Njdey Szbyjpfx Ag Told

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Esta Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 é uma unidade compacta de monobloco isobárico para enxágue, enchimento e fechamento com tampas corona de garrafas de vidro, fabricada em 2023 pela Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Alemanha). Está à venda como um conjunto completo de envase em escala artesanal para bebidas carbonatadas, incluindo tanque de fermentação e carbonatação de 750 litros (SM Inox, 2021) e tanque pressurizado de enchimento de 330 litros (SM Inox, 2023). O monobloco integra 6 estações de enxágue, 6 válvulas de enchimento isobáricas e 6 cabeças de fechamento com coroa em uma única unidade compacta. A pré-saturação das garrafas com CO₂ antes do enchimento reduz a absorção de oxigênio e a oxidação do produto. Os movimentos mecânicos são acionados por um sistema pneumático (6–8 bar); parâmetros de enchimento, dados de produção e contador de garrafas são controlados via painel touch Siemens SIMATIC HMI. O equipamento permanece instalado e energizado, com possibilidade de demonstração local das funções básicas. Dados técnicos - Fabricante: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Alemanha) - Modelo: Fillmaster R18 - Ano de fabricação: 2023 Nodpfx Agsziuazs Told - Tipo de máquina: Monobloco isobárico de enxágue, enchimento e fechamento, garrafas de vidro - Estações de enxágue: 6 / Válvulas de enchimento: 6 / Cabeças de fechamento: 6 - Capacidade: aprox. 500 – 650 garrafas/hora (semiautomático, dependente do operador) - Sistema de enchimento: isobárico, com conexão CO₂ para pré-umidificação das garrafas - Formatos de garrafa: atualmente configurado para garrafas de vidro de 0,375 l; adaptável para outros formatos de tampas coroa - Tampos coroa: 26 ou 29 mm, todas as dimensões configuráveis - Controle: Painel touch Siemens SIMATIC HMI (parâmetros de enchimento, dados de produção, contador de garrafas) - Ar comprimido: 6–8 bar - Alimentação elétrica: 230 V, 5 A - Dimensões: aprox. 870 x 930 x A 1.910 mm Equipamentos - Tanque de fermentação e carbonatação SM Inox FBTB 750 L PED (2021): fundo abaulado, tampa pressurizada, jaqueta dupla isolada com circuito de glicol abastecido por bomba de calor externa, painel de controle próprio para temperatura, agitador e alimentação de CO₂ (automático/manual), pedra de carbonatação alimentada por válvula magnética; PED Cat. III, aprox. Ø 955 mm - Tanque de enchimento SM Inox FCTC 330 L (2023): tampa pressurizada com entrada de CO₂ para transferência de líquido sem bomba entre tanques, aprox. Ø 640 mm - Bomba móvel de transferência/lavagem em carro de aço inoxidável - Documentação técnica OEM (manual de operação, manual do CLP, guia rápido) e declarações de conformidade Estado Usado – em ótimo estado, com leves sinais de uso. O contador de produção do CLP indica cerca de 58.600 garrafas / 12.000 litros processados. Ainda instalada e energizada; venda motivada pela cessação da produção pelo proprietário. Disponibilidade Imediata. Localização: Itália. Preparação, desmontagem e carga no caminhão por conta do vendedor (EXW carregado). Visitação e demonstração disponíveis sob consulta.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão geral Esta E-JET 40 da SIDEL FILLING S.r.l. é uma lavadora rotativa para garrafas de vidro equipada com 40 válvulas de lavagem (distância de 113 mm). Atualmente está em operação em uma linha completa de envase de cidra, processando garrafas de vidro de 25 cl a 1,5 l. Um sistema de filtragem de água separado com tubulações de distribuição, manômetros e válvulas manuais está incluído. A máquina está alojada em uma estrutura de aço inoxidável com proteções transparentes e conta com transporte rotativo de garrafas por sistema de troca de roda estrela. Ainda está instalada e em funcionamento, permanecerá em operação até o final de outubro de 2026 e pode ser vistoriada em funcionamento mediante consulta. Dados técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Itália) - Modelo: E-JET 40 - Ano de fabricação: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para garrafas de vidro - Válvulas de lavagem: 40 (distância de 113 mm) - Produtos: Cidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidade: até 18.000 garrafas por hora (0,33 l), aprox. 14.000 garrafas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensões: aprox. 290 x 240 x A 230 cm - Peso: aprox. 3.400 kg - Potência: 6,5 kW potência instalada (400 V, 50 Hz) - Ar comprimido: 6 bar de pressão operacional, aprox. 100 Nl/min - Água: 3 bar, aprox. 2.500 l/h Equipamentos - Sistema de filtragem de água com tubulação de distribuição, manômetros e válvulas manuais - Kit de peças de reposição - Documentação técnica do fabricante e layout da instalação da máquina Condição Usada – em operação, ainda instalada e em funcionamento. Última grande manutenção: abril de 2026. Njdszidx Hspfx Ag Teld Disponibilidade A partir do final de outubro de 2026 (semana 43 do calendário). Localização: França. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em caminhão podem ser oferecidos sob consulta (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta SASIB SIMONAZZI (atualmente SIDEL) EUROSTAR 80/20 é um monobloco rotativo isobárico de enchimento e fechamento com tampas tipo coroa para garrafas de vidro, equipado com 80 válvulas de enchimento (distância de 110 mm) e um fechador de tampas tipo coroa de 20 cabeças da Arol. Atualmente, a máquina enche sidra e bebidas carbonatadas com até 8 g/l de CO₂ em garrafas de vidro de 25 cl a 1,5 l. Permanece instalada e em operação, continuará em produção até o final de outubro de 2026 (semana calendário 43), podendo ser visitada em operação mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: SASIB SIMONAZZI (atualmente SIDEL) - Modelo: EUROSTAR 80/20 - Ano de fabricação: 1999 Nlsdpfx Aozic Efeg Tjd - Tipo de máquina: monobloco isobárico de enchimento e fechamento para garrafas de vidro - Válvulas de enchimento: 80 (distância de 110 mm) - Fechamento: 20 cabeças de fechamento Arol, tampas coroa 26 e tampas coroa 29 (2 distribuidores de tampa) - Produtos: sidra, bebidas carbonatadas (até 8 g CO₂) - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Capacidade: até 22.000 garrafas por hora (25–50 cl), cerca de 16.000 garrafas por hora (75 cl), cerca de 12.000 garrafas por hora (1,0–1,5 l) - Dimensões: aprox. 560 x 430 x A 305 cm - Peso: aprox. 13.700 kg - Potência instalada: 27,11 kW - Alimentação de ar comprimido: 8–12 bar, aprox. 795 Nl/min Equipamento - Conjunto de peças de conversão para os formatos listados (estrelas-guia, guias, curvas de alimentação) - Pacote de peças sobressalentes - Documentação técnica do fabricante e layout de instalação da máquina Não incluído no fornecimento: sistema de alimentação de tampas, CIP, misturador de produto. Estado Usada – em operação, ainda instalada e energizada. Última grande manutenção: abril de 2026. Disponibilidade A partir do final de outubro de 2026 (semana calendário 43). Localização: França. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento em caminhão podem ser oferecidos sob consulta (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, VISÃO GERAL Este compressor alternativo de alta pressão modelo ABC 4HA-4-LT, fabricado em 1998, foi projetado para o fornecimento de ar comprimido em sistemas de sopro de garrafas PET. O compressor é fabricado pela ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A., de Eibar, Espanha. Trata-se de um compressor alternativo de 4 estágios, com compressão isenta de óleo nos cilindros e uma pressão nominal de 42 bar. A unidade é acionada por transmissão por correia. O compressor está montado em uma estrutura de aço e inclui tubulação intermediária, monitoramento de pressão, conexões para água de refrigeração, motor principal de acionamento, proteção da transmissão por correia e quadro de comando integrado. O equipamento está equipado com manômetro analógico, que exibe a pressão do estágio final, dos intermediários e do óleo. O quadro de comando possui indicadores de status para temperatura, água, óleo, relés térmicos e falhas do secador, além de contador analógico de horas de operação e interruptor de emergência. DADOS TÉCNICOS Nodpfxsziawre Ag Tsld - Fabricante: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Localização do fabricante: Eibar, Espanha - Modelo / Tipo: 4HA-4-LT - Tipo de máquina: Compressor alternativo de alta pressão - Ano de fabricação: 1998 - Aplicação: Fornecimento de ar comprimido de alta pressão para sopro de garrafas PET - Princípio de compressão: Compressão isenta de óleo nos cilindros - Número de estágios: 4 estágios - Pressão nominal: 42 bar - Pressão de controle: 8 bar - Pressão de aspiração: Não especificado - Vazão: aprox. 546,9 m³/h - Rotação do compressor: 725 rpm - Potência do motor: 150 CV / 110 kW - Potência total do conjunto: 158 HP / 115 kW - Acionamento: Correia - Tensão nominal: 380 V - Tensão de comando: 220 V - Frequência: 50 Hz - Diâmetro do cilindro, 1º estágio: 250 mm - Diâmetro do cilindro, 2º estágio: 160 mm - Diâmetro do cilindro, 3º estágio: 105 mm - Diâmetro do cilindro, 4º estágio: 75 mm - Curso do pistão: 150 mm - Sistema de refrigeração: Resfriamento à água - Vazão de água de refrigeração: aprox. 6,5 m³/h - Faixa de temperatura ambiente: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura da água de refrigeração: 5 – 40 °C - Peso do compressor: aprox. 2.900 kg - Peso do motor: aprox. 830 kg - Peso total do conjunto: aprox. 7.230 kg - Pressões registradas nos manômetros: Estágio final: aprox. 42 bar; 3º estágio: aprox. 16 bar; 2º estágio: aprox. 6 bar; 1º estágio: aprox. 2 bar; pressão do óleo: aprox. 3,5 bar - Quadro de comando: Quadro elétrico integrado, identificado com T2/7 - Comandos: Indicadores de status, contador analógico de horas e emergência - Indicadores de status: Temperatura, água, óleo, relé térmico e falha do secador - Dispositivos de segurança: Proteção para correia/volante e parada de emergência - Construção: Compressor multietapas pintado de verde em estrutura de aço - Equipamentos adicionais constatados: Coletor de intermediários, separador vertical/tanque de retenção e tubulação aérea - Certificação: Marcado CE - Estado: Usado, instalado em ambiente de produção industrial - Observação técnica: O estado de funcionamento, o histórico de manutenção, componentes sujeitos a desgaste, bem como os sistemas de segurança de resfriamento e alta pressão, devem ser verificados antes da reativação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, VISÃO GERAL Esta unidade de troca iônica Permeare ADA 600-1000, fabricada em 2020, foi projetada para o tratamento de líquidos aptos para consumo alimentar, especialmente vinho e mosto. O sistema pode ser utilizado para a estabilização tartárica de vinhos tintos e brancos, assim como de mostos, empregando tecnologia de resina de troca iônica. Trata-se de uma unidade compacta, montada em skid, composta por quatro colunas verticais de resina, tubulações em aço inoxidável, sistema de bomba dosadora e painel de controle integrado. O sistema opera alternadamente com duas colunas de resina em uso, permitindo que uma coluna esteja em produção enquanto a outra é regenerada. O processo é controlado por CLP e monitorado via painel touch Siemens SIMATIC e controlador analítico Mettler Toledo M200. A unidade conta com componentes metálicos em aço inoxidável AISI 316, enquanto as peças plásticas são especificadas como adequadas para aplicações alimentícias. O volume da resina é de 120 litros. A vazão máxima por coluna é de aproximadamente 40 hl/h. A máquina é fornecida com documentação incluindo manual de operação, fluxograma P&ID e diagramas elétricos. DADOS TÉCNICOS Nsdpfx Aezh T R Ajg Teld - Fabricante: Permeare S.r.l. - Localização do fabricante: Milão, Itália - Tipo de máquina: Unidade de troca iônica / Unidade de abrandamento - Modelo: ADA 600-1000 - Ano de fabricação: 2020 - Aplicação: Tratamento de troca iônica / Estabilização tartárica de vinho e mosto - Princípio de funcionamento: Tratamento com resina de troca iônica, colunas alternadas - Volume da resina: 120 l - Tipo de resina: Tipo A - Forma de fornecimento da resina: OH- - Vazão máxima da coluna: aprox. 40 hl/h - Vazão por coluna: 4–10 BV/h - Bomba dosadora: Bomba dosadora montada em skid para produtos químicos/regenerantes - Pressão máxima de operação (processo): 10 bar a 38 °C - Pressão máxima de projeto: 10 bar - Pressão máxima de entrada do fluido: 5 bar - Faixa de temperatura de operação: 0 – 40 °C - Faixa de temperatura de armazenamento: +5 – +50 °C - Material das partes metálicas: Aço inoxidável AISI 316 - Material das partes plásticas: Adequado para uso alimentar - Construção do skid: Estrutura aberta em aço inoxidável - Alimentação elétrica: 230 VAC - Frequência: 50 Hz - Potência nominal: 1 kW - Corrente nominal: 4,2 A - Controle: Unidade controlada por CLP - Painel de operação: Siemens SIMATIC Panel Touch - Controle analítico: Mettler Toledo M200 - Estado: Usada, instalada / unidade de processo industrial completa montada em skid

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, VISÃO GERAL Esta lavadora de garrafas Krones KES-2-4-312/25-110 foi projetada para a limpeza industrial de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. A máquina é dimensionada para 25 garrafas por fileira e possui uma capacidade nominal de até aproximadamente 28.000 garrafas por hora. A máquina pode processar formatos de garrafas de 300 ml até 1.000 ml, tornando-a adequada para cervejarias, fabricantes de água mineral, fabricantes de bebidas refrescantes e outras empresas que utilizam garrafas retornáveis. A lavadora é construída predominantemente em aço inoxidável e dispõe de um banho de soda isolado em inox, bem como um sistema de aquecimento a vapor. A máquina será entregue completamente revisada. O escopo da reforma inclui entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos pulverizadores, estação de remoção de rótulos e o quadro elétrico. Um teste operacional também está incluído. Nedpjy Ul N Hsfx Ag Told A máquina é oferecida com comando Siemens S7 PLC e está disponível como máquina revisada a um preço especial. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Krones - Modelo: KES-2-4-312/25-110 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Ano de fabricação: 2004 - Capacidade: aprox. 28.000 garrafas/hora - Fileiras de garrafas: 25 garrafas por fileira - Formatos de garrafa: aprox. 300 ml a 1.000 ml - Controle: Siemens S7 PLC - Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor - Construção: Principalmente aço inoxidável, banho de soda isolado em inox - Distância entre células de garrafas: 110 mm - Material das células da máquina: Polipropileno - Garrafas por portador: 25 unidades - Número total de portadores de garrafas: 274 unidades - Faixa de ajuste mínima: aprox. 12.000 garrafas/hora - Faixa de ajuste máxima: aprox. 35.000 garrafas/hora - Alimentação elétrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz - Tensão de controle: 24 V DC - Peso vazio: aprox. 45.000 kg - Peso operacional: aprox. 87.000 kg - Comprimento da máquina: aprox. 11.766 mm - Largura da máquina sem acessórios: aprox. 3.136 mm - Altura da máquina sem folga ao solo: aprox. 3.200 mm - Consumo de água em operação: aprox. 6,38 m³/h - Consumo de água por garrafa: aprox. 0,22 l - Corrente principal: aprox. 4 anos de uso, será revisada - Escopo da revisão: entrada e saída de garrafas, sistema de aquecimento, bombas, corrente principal, válvulas, tubulações, bicos pulverizadores, estação de remoção de rótulos e quadro elétrico - Teste operacional incluído - Condições de entrega: EXW, sem embalagem

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, VISÃO GERAL Este Hermis TP-HRW 20 é um túnel pasteurizador de aço inoxidável novo e nunca utilizado, fabricado em 2025, projetado para pasteurização de cerveja em garrafas de 500 ml. O pasteurizador tem capacidade para aprox. 20.000 garrafas por hora e é configurado como um túnel de 10 zonas, com seções de aquecimento, pasteurização e resfriamento. A máquina é fabricada inteiramente em aço inoxidável AISI 304 e equipada com um trocador de calor de placas externo para o sistema de aquecimento. O processo é controlado por um CLP Siemens S7-1200 com painel touch Siemens Simatic de 12", proporcionando controle totalmente automático do processo de pasteurização. O sistema é projetado para uma temperatura de entrada do produto de aprox. +4 °C, temperatura de pasteurização de aprox. +62 °C a +64 °C e temperatura de saída do produto de aprox. +34 °C a +35 °C. O pasteurizador oferece uma área total de tratamento de aprox. 74 m², com comprimento de tratamento de aprox. 13,5 m e comprimento total da máquina de aprox. 15,3 m. O ciclo total do processo dura aprox. 45 minutos, alcançando com garrafas de 500 ml cerca de 24 UP (unidades de pasteurização). DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Hermis - Modelo: TP-HRW 20 - Tipo de máquina: Túnel pasteurizador em aço inoxidável - Estado: Novo, sem uso - Ano de fabricação: 2025 - Produto: Cerveja - Tipo de recipiente: Garrafas de 500 ml - Capacidade: aprox. 20.000 garrafas/hora - Área de tratamento: aprox. 74 m² - Número de módulos: 7 unidades - Número total de zonas: 10 zonas - Configuração das zonas: aquecimento, pasteurização e resfriamento - Comprimento de tratamento: aprox. 13.500 mm - Dimensões: aprox. 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Comprimento total incl. esteira de entrada/saída: aprox. 15.000 mm - Estrutura principal: Aço inoxidável AISI 304 - Sistema de aquecimento: Trocador de calor de placas fora do pasteurizador - Pressão do vapor: aprox. 3 bar - Temperatura de pasteurização: aprox. +62 °C a +64 °C - Temperatura de entrada do produto: aprox. +4 °C - Temperatura de saída do produto: aprox. +34 °C a +35 °C Nledpey Ul Dwsfx Ag Tsd - Tempo de pasteurização: aprox. 10 a 11 minutos - Tempo total de ciclo: aprox. 45 minutos - Unidades de pasteurização (PU): aprox. 24 - Consumo de água: aprox. 2,2 – 3,0 m³/h em operação estável - Volume de água no pasteurizador: aprox. 6.600 l - Consumo de vapor: aprox. 790 kg/h em operação contínua; aprox. 1.250 kg/30 min na partida - Temperatura do vapor: aprox. +143 °C a 4 bar - Alimentação elétrica: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema de controle: Siemens S7-1200 - HMI: Painel touch Siemens Simatic 12" - Correia transportadora principal: Correia plástica Movex - Transferência ativa: Rexnord - Trocador de calor de placas: Funke - Bombas: Bombas de aço inoxidável Lowara - Bicos de pulverização: Lechler - Válvula de vapor: Bürkert - Sistema de suprimento de ar: SMC - Sensores de nível: Endress+Hauser / Negele - Monitoramento de temperatura: Endress+Hauser - Sensores de temperatura: Negele - Funções inclusas: Controle automático de pasteurização, ECO-diagrama / data logger, painel elétrico em aço inoxidável, climatizador para painel elétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão Geral Estes tanques de aço inoxidável autovazantes HERPASA, projetados como tanques Autovaciante de 30.000 litros, são adequados para a produção de vinho e aplicações similares no processamento de bebidas. Os tanques são instalados em grupo como reservatórios verticais de aço inoxidável e equipados com sistemas de escoamento com cone inferior para uma descarga eficiente do produto e manejo de sólidos. São fabricados em aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 e possuem cone inferior de 45°, portas retangulares de acesso, camisas de refrigeração, monitoramento de temperatura, conexões para produto e um sistema interno de sucção mecânica/rotação para descarga. Os desenhos e fotos disponíveis mostram uma configuração robusta de tanque industrial com superfícies de refrigeração, dispositivo de escoamento inferior e tubulações externas para circulação ou transferência de vinho. Os tanques são especialmente indicados para processos como fermentação, armazenamento, resfriamento, vinificação e descarga controlada do produto, principalmente onde é necessária a função de autovazamento. O conjunto visível inclui pelo menos quatro tanques de construção semelhante. Dados Técnicos - Fabricante: HERPASA - Ano: 2000 - Tipo de tanque: Tanque vertical autovazante / Tanque Autovaciante - Aplicação: Processamento de vinho/bebidas - Capacidade: 30.000 litros Nledpfey Uc A Rjx Ag Tsd - Material: Aço inoxidável AISI 304 / AISI 316 - Diâmetro do tanque: aprox. 2.800 mm - Altura total: aprox. 7.050 mm - Ângulo do cone inferior: 45° - Sistema de resfriamento: Camisa de refrigeração superior e inferior - Camisa de refrigeração superior: aprox. 8,35 m² - Área da camisa de refrigeração inferior: aprox. 4,4 m² - Conexões da camisa de refrigeração: entrada/saída de água R 3/4" - Medição de temperatura: Termômetro, faixa de 0 a +60 °C - Conexão para sensor: Bucha R 1/2" - Sistema de saída: Saída inferior com dispositivo de sucção - Equipamento interno: Difusor de vinho rotativo / sistema interno de sucção ou varredura - Portas de acesso: Bocais/inspeção retangulares - Conexões: Conexões para produto NW50 e NW65 - Equipamento de segurança: Válvulas de segurança 2 1/2" - Instalação: Grupo de tanques verticais de aço inoxidável com tubulação externa - Estado: Usado, instalado em vinícola industrial

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Visão geral Este inspetor eletrônico de vasilhames vazios (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2008 pela empresa alemã HEUFT. A máquina é projetada para inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de enchimento de bebidas. Atualmente, ainda está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Desempenho: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de enchimento) - Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl (Coca-Cola, multiproduto, formatos Sprite) - Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) - Configuração: linha unifilar entre lavadora de garrafas e enchimento - Tecnologia de inspeção: Sistema de inspeção HEUFT reflexx - Sistemas de inspeção: - Inspeção de fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção de gargalo/fecho (erros na boca/fecho) - Inspeção dupla das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos de líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) - Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA Nljdpoy Ucy Njfx Ag Tsd - Sistema de processamento de imagem: - Câmeras matriciais CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica controlada por microprocessador - Sistema de controle: Controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM - Interface de operação: Terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e display de contagem por LED - Construção: Carcaça em aço inoxidável e plástico - Recursos adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafas pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Visão geral Este inspetor eletrônico de garrafas vazias (EBI) para garrafas de vidro retornáveis foi fabricado em 2007 pela empresa alemã HEUFT. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro retornáveis em linhas de envase de bebidas. Atualmente está em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. Nsdpey Ucyvsfx Ag Tjld Dados técnicos - Capacidade: até 60.000 garrafas/hora (máquina) / até 54.000 garrafas/hora (linha de envase) - Formatos: garrafas de vidro retornáveis de 20 cl - Aplicação: inspeção de garrafas vazias (garrafas de vidro retornáveis) - Configuração: instalação em linha única entre a lavadora de garrafas e o enchedor - Tecnologia de inspeção: sistema de inspeção HEUFT reflexx - Sistemas de inspeção: - Inspeção do fundo (detecção de corpos estranhos) - Inspeção do gargalo/fecho (falhas de bocal e vedação) - Dupla inspeção das paredes laterais com rotação de 90° - Detecção de resíduos líquidos (alta frequência dupla + infravermelho) - Detecção & rejeição: - Detecção de garrafas tombadas, inclinadas, muito altas ou muito baixas - Sistema de rejeição DELTA - Sistema de processamento de imagem: - Câmeras de matriz CCD - Processadores de imagem de 32 bits - Iluminação estroboscópica com controle por microprocessador - Sistema de controle: controle multiprocessador HEUFT SPECTRUM - Interface do operador: terminal LCD HEUFT PILOT com teclado de membrana e indicação de contagem por LED - Construção: carcaça em aço inoxidável e plástico - Características adicionais: - Encoder para monitoramento da velocidade do transportador - Sistema automático de limpeza por jato de ar - Formatos de garrafa pré-programados com programas adicionais

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta máquina de enchimento isobárica foi fabricada em 2020 pela Rizzolio. A máquina é projetada para enchimento de garrafas e possui um sistema duplo de pré-vácuo, tornando-a adequada para produtos como Frizzante. Atualmente, está armazenada e montada sobre rodas para uso móvel. Um encapsulador não está incluído no fornecimento. A máquina pode ser inspecionada no local a qualquer momento. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 550 garrafas/hora (0,33 l, dependendo do operador) - Formatos: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (intervalo geral aprox. 0,3 l – 1,0 l) - Aplicação: enchimento de garrafas - Configuração: sistema de enchimento com pré-vácuo duplo, bomba de produto integrada, 3×6 linhas de ar - Diâmetro da garrafa: aprox. 55 – 90 mm Nlsdpfx Ajy Ttzujg Ted - Ajuste: ajuste contínuo do diâmetro e altura da garrafa