Máquinas de bebidas comprar usado (1.052)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Nodew Ag T Aspfx Abnjcp Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Ncedpfsw Ahfyjx Abnjp Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC562, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h Capacidade operacional e versatilidade do produto A Tetra Pak 4000 L-h para sala de preparação de leite UHT usado oferece processamento térmico asséptico otimizado para aplicações em laticínios e bebidas. Especificamente, a unidade opera em taxas de fluxo variáveis de 2000 a 4000 litros por hora, tornando-a adequada para leite puro, leite aromatizado, iogurte e leite condensado. Além disso, com ajustes no programa, a mesma linha também processa sucos de frutas, néctares e refrigerantes. Como resultado, essa flexibilidade o torna ideal para operações de vários produtos. A fábrica atualmente permanece armazenada e, como tal, está pronta para realocação e instalação em uma nova unidade de produção. Homogeneização asséptica em linha A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h inclui um homogeneizador asséptico fabricado pela Tetra Pak, modelo Tetra Alex, ano 2006. Em particular, esta unidade, posicionada a jusante do pré-aquecimento, opera em condições estéreis para garantir a quebra dos glóbulos de gordura e a dispersão uniforme das fases sólida e líquida. Consequentemente, ajuda a preservar a estabilidade da emulsão de bebidas aromatizadas de leite e iogurte. Além disso, o design asséptico em linha reduz o risco de contaminação após o processamento térmico. Portanto, mantém a consistência física e química do produto ao longo das etapas a jusante. Além disso, a construção robusta simplifica a limpeza e a manutenção de rotina. Sistema de limpeza no local (CIP) A linha integra um sistema CIP (Clean-in-Place) fornecido pela Gemak em 2009, que consiste em quatro tanques dedicados: ácido nítrico, soda cáustica, água quente e água de enxágue. Notavelmente, o sistema higieniza automaticamente todas as superfícies de contato com o produto sob parâmetros controlados. Ao fazer isso, garante a conformidade com os padrões de higiene em várias fases de limpeza. Além disso, ele gerencia a recuperação da solução e a otimização do uso de água em todos os circuitos de limpeza. Dessa forma, o sistema CIP na sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 4000 L-h minimiza o tempo de inatividade e oferece suporte à produção contínua. Acima de tudo, protege a integridade do produto entre os ciclos de produção. Tratamento térmico e controle do tempo de espera O processo de esterilização depende de uma bobina de retenção fornecida pela Tetra Pak em 2006, projetada para manter o produto na temperatura desejada pelo tempo necessário. Quando emparelhada com um trocador de calor UHT tubular, esta bobina permite um processamento térmico indireto e uniforme. Assim, o sistema garante tempos de residência precisos e redução microbiana ideal. Da mesma forma, a unidade mantém as propriedades organolépticas por meio de transferência térmica consistente. Portanto, a Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 4000 L-h oferece processamento confiável para aplicações em laticínios e vegetais. Njdpfeyhbudsx Abnjcp Desaeração e armazenamento estéril O sistema inclui um desaerador Tetra Pak de 2006, que remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados antes do processo UHT. Assim, melhora a vida útil do produto e minimiza a degradação oxidativa. Além disso, o desaerador se conecta diretamente a um tanque estéril de 3500 litros, modelo Alsafe, também da Tetra Pak (2006). Devido a essa conexão, o produto é transferido ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC561, Sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h Visão geral técnica do sistema A sala de preparação de leite UHT usada Tetra Pak 6600 L/h fornece uma solução completa para a preparação asséptica de leite UHT, iogurte líquido, sucos e bebidas aromatizadas. Atualmente armazenado e pronto para reinstalação, o sistema oferece alta eficiência térmica e microbiológica. Além disso, seu design modular permite que ele opere a 2640 L/h, 3850 L/h e até 6600 L/h em configuração completa. Portanto, ele se adapta bem às diferentes demandas de produção. Seção de Homogeneização No centro da Sala de Preparação de Leite UHT Usado Tetra Pak 6600 L/h está um homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garante a redução eficaz do tamanho dos glóbulos de gordura e a textura consistente do produto. Como resultado, estabiliza emulsões complexas, como leite aromatizado ou iogurte líquido, e evita a separação de fases durante o armazenamento. É importante ressaltar que este homogeneizador não é asséptico e opera a montante do processo de esterilização UHT, que elimina qualquer carga microbiana introduzida durante a homogeneização. Além disso, o homogeneizador suporta altas pressões de trabalho e simplifica a manutenção. Além disso, a construção robusta garante confiabilidade a longo prazo. Ncjdpfx Aswqxhhjbnep Sistema Integrado de Desaeração O sistema inclui um desaerador Tetra Pak (2005) equipado com uma bomba auxiliar e um tanque. Especificamente, este componente remove o oxigênio dissolvido e os gases indesejados do produto antes do processamento térmico. Consequentemente, melhora a estabilidade do produto e reduz a oxidação. Além disso, a configuração vertical garante uma separação eficiente do gás. Enquanto isso, o design minimiza a perda de produto e garante um fluxo contínuo para o próximo estágio. Módulo UHT tubular de alto desempenho A esterilização térmica ocorre por meio de um trocador de calor tubular UHT, fabricado pela Tetra Pak e modelo Tetra Therm Aseptic. Em particular, este componente esteriliza os produtos por meio de troca indireta de calor, preservando as propriedades organolépticas. É importante ressaltar que o módulo inclui uma bobina de retenção para manter a temperatura por um período de tempo definido. Assim, está em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar e garante a segurança microbiológica. Da mesma forma, seu design modular permite fácil integração em linhas existentes. Controle Eletrônico e Automação A linha possui um painel de controle elétrico, um PLC Siemens e painéis de operação para gerenciamento preciso de cada fase. Notavelmente, inclui esquemas elétricos detalhados, válvulas pneumáticas Festo e inversores Danfoss para controlar dinamicamente bombas e trocadores de calor. Como tal, a automação permite o processamento contínuo. Além disso, otimiza os ciclos CIP, reduz o tempo de inatividade e melhora a rastreabilidade. Acima de tudo, garante um desempenho confiável em diversas condições operacionais. Conclusão Em resumo, a sala de preparação de leite UHT usado Tetra Pak 6600 L/h oferece um sistema completo e de alta eficiência para a preparação de leite UHT e bebidas. Graças aos seus componentes de primeira linha e design escalável, esta linha é a escolha ideal para os produtores de laticínios. Quer o objetivo seja confiabilidade, higiene ou adaptabilidade, esta so...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada com 8000 bricks/h - ano 2009Especificações técnicas e Dados de desempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada foi projetada para embalagens Gable Top Diamond Curve com tampas rosqueáveis, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela engenharia conjunta Shikoku e Elopak, a linha tem como foco um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com buffering e um Oystar A+F Traypacker para operações de fim de linha.Enchedor principal: Shikoku S-PS90HA (Ano 2009)Tipo de recipiente: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa rosqueável)Formatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicação de tampas: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplicadores de tampas (Ano 2009)Alimentação de tampas: bunker CSFS de alimentação de tampas Elopak (Ano 2009, Nº de série 28119)Fim de linha: Traypacker Oystar A+F TF (Ano 2011), configurações de bandejas 4×3, 4×2, 2×3Elétrica (padrão da linha): 400 V, 50 Hz, 3 fasesElétrica/ar do Enchimento: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente 177 A; Ar 582/533 kPa; Consumo de Ar 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidade): 400 V, 50 Hz; Corrente em plena carga 26 A; Corrente máxima por unidade 40 A; Pressão de ar 700 kPa; Consumo de Ar 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgBunker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente em plena carga 3,6 A; Pressão de ar 415 kPa; Consumo de Ar 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transporte com seção de buffering integradaDocumentação: Manuais de instrução e documentação de peças de reposição incluídosAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui armários de controle elétrico centralizados e cabeamento interligado para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e o Traypacker TF. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak apoiam a manutenção e solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento de produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão e consumo mensuráveis, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Armários de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagrama de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão e consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para diversos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de engarrafamento usada para cartons com tampa Gable Top foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e tampagem até o empacotamento em bandejas. O sistema completo de transportadores com buffering garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. O Traypacker TF da Oys... Ncjdpfx Aoyk E S Sobnsp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43.950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPH Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha de envase usada é configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampa UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que requerem vida útil estendida. Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação asséptica Velocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L) Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0L Envases: Projetado para manuseio de garrafas PET Blow molder: Krones Contiform S8, 8 cavidades Enchedor: Krones VODM-PET de contrapeso (isobárico) volumétrico, 32 cabeças Rotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 placas (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 placas (8000 bph) Fim de linha: Empacotador de caixas e paletizador robótico Fanuc para Europaletes Horas de operação: Aproximadamente 43950 horas Ano de fabricação (principal equipamento): 2006 Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PET Automação avançada e sistemas de controle A linha integra automação moderna com HMI centralizada para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. Controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à vazão-alvo. Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMI Gestão de metas de desempenho e visualização de contadores de produção Sistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade ESL Projetado para operação higiênica e enchimento isobárico estável Seleção rápida de receitas para formatos 0.5L e 1.0L Capacidades de integração da linha de produção Esta linha de envase de segunda mão está configurada para operação em linha desde a moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, embalagem de caixas e paletização robótica. Transportadores e acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas. Configuração em linha desde a moldagem por sopro até a paletização Duas rotuladoras rotativas para otimizar a produtividade entre formatos Paletizador robótico Fanuc para padrões Europaletes Troca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadas Adequado para fluxos de produção de bebidas que exigem condições ESL Nodpfoywk Srjx Abnscp Condição da máquina & histórico de manutenção A linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada em funcionamento. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem utilizado, porém mantido, típico de ambientes de embalagem industrial. Não foram declaradas reformas, e o equipamento permanec...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta linha de reembalagem para garrafas (de caixas para packs de seis com sleeve wrap-around) foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Wilhelm Fischer. O sistema foi projetado para transferir garrafas de caixas nos formatos de 20 e 24 unidades, utilizando um braço de agarrar com ventosas e uma máquina de embalagem integrada, formando packs de seis garrafas em sleeve wrap-around. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 28 ciclos/min Formatos: Entrada: caixas de 20 e 24 garrafas / Saída: packs de seis garrafas com sleeve wrap-around Aplicação: reembalagem e embalagem secundária de garrafas Configuração: braço de agarrar com ventosas, máquina de embalagem wrap-around, sistema de transporte Wrap-Around Packer Alimentação elétrica: 3x400 V + N + PE Tensão de controle: 24 VDC Frequência: 50 Hz Potência: 6 kW Pressão do ar: 6 bar Nodpfx Absyw Rckjnjcp Escopo da entrega Linha de reembalagem, braço de agarrar com ventosas para manuseio de garrafas Máquina de embalagem wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Embaladora de six-pack Sistema de transporte | transportadores de garrafas e de packs

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta instalação de cervejaria com moinho de malte e trocador de calor de placas foi fabricada em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. O sistema é composto por uma instalação de brassagem de 2 caldeiras (tina de mosturação e caldeira de fervura), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetado para todo o processo de fabricação de cerveja, incluindo mosturação, fervura e whirlpool. Dados técnicos Mosto cervejeiro: 250 litros por batelada Aplicação: Fabricação de cerveja Configuração: Cervejaria de 2 caldeiras (tina de mosturação + caldeira de fervura), processo completo de fabricação (mosturação, fervura, whirlpool) Sistema de aquecimento: Elétrico Ncedsyw Abfopfx Abnop Controle de temperatura: Automático Sistema de segurança: Alarme térmico de segurança Resfriamento: Trocador de calor de placas Alimentação elétrica: 400 V, trifásico Potência instalada: 15 kW Itens incluídos Sala de brassagem (2 caldeiras) | Não incluído | MB 250 E | 2013 | Tina de mosturação e caldeira de fervura, aquecimento elétrico, controle automático de temperatura Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superfície de troca: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de operação: 0 – 100°C Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade: 100–150 kg/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta prensa de banda foi fabricada pela SRAML em 2019. A máquina foi projetada para a extração contínua de suco de maçãs trituradas por meio de um sistema de prensa de banda contínuo. Estava em funcionamento quando foi retirada da produção regular e, desde então, foi mantida como equipamento reserva. A máquina foi substituída por uma prensa de maior capacidade. Dados técnicos Capacidade: 1.500 kg/h (maçãs) Aplicação: extração de suco de maçãs trituradas Configuração: sistema contínuo de prensa de banda com sistema de filtro mecânico autolimpante Sistema de filtração: filtro mecânico autolimpante para remoção de sementes e caules. Ncjdpfxsyw Aa Ij Abnsp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Fluxo volumétrico: 1500 m³/h Motor de acionamento: 380 V, 2850 rpm, 1,5 kW Diâmetro do tubo de extração: 140 mm Trechos de 3 m com 3 articulações, reguláveis em altura Ncjdpfewx H Dyjx Abnjp Funil de sucção com válvula de estrangulamento Espaço necessário: 1150 x 600 x aprox. 2300 mm Peso: 175 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Estes tanques de fermentação (Iso-Tank) foram fabricados em 2018 pela alemã BrauKon GmbH. O sistema é composto por 3 tanques de fermentação, projetados para a fermentação de cerveja. Os tanques ainda estão instalados, conectados à fonte de energia e disponíveis imediatamente. A instalação pode ser visitada em operação sob consulta. Dados técnicos Capacidade: 10 hl cada Aplicação: fermentação de cerveja Configuração: 3 × tanques de fermentação Iso. Njdpfx Aboywn Svenecp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle Njdeyhbibopfx Abnecp A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Nedoyhb Auspfx Abnecp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Ncodsydpa Topfx Abnsp Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Nedpfeyhb Ahjx Abnjcp Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Ncjdpfxsyhbhqe Abnop Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Ncodjyh E Apepfx Abnjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: LC613, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase de segunda mão foi projetada para embalagem industrial de embalagens de cartão estéreis, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, ela oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação da tampa e o empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota econômica para expandir a capacidade mantendo padrões de qualidade.Preenchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (preenchedor): 1994Formato do embalagem: 1.0L Slim cartonEquipamento auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação de linha: Enchimento asséptico de cartão com capotagem a jusante e empacotamento em caixasConformidade: marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada da fábrica a partir da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos asseguram operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a partida, parada e gestão de receitas para o formato de carton Slim 1.0L.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoSéquences automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetada para apoiar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas para criar uma solução de embalagem industrial coesa. É adequada para ambientes de produção de bebidas que exigem manuseio de carton e empacotamento no fim da linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de papelão 70 são configurados para trabalhar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o cap Applicator até o case packerOtimizado para recipientes Slim de 1.0LCompatível com layouts padrão de transportadores e acumulaçãoProjetado para operação em linha; pode ser adaptado a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida como linha completa de envase de segunda mão, em condição de funcionamento e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de cartão asséptico usada sem os prazos típicos de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração de linha de acordo com os padrões do site.Estado operacional: Pronto para operaçãoEstado comercial: Linha de embalagem industrial usada/segunda mãoDesempenho Operacional & VersatilidadeA TBA 8 / 1000 SLIM é uma preenchedora asséptica comprovada para embalagens de cartão, projetada para produção estável e higiênica de bebidas. A montante, o aplicador de tampas 21 garante aplicaçã... Ncjdoyvpt Eopfx Abnop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em carton asséptico da Tetra Pak de segunda mão, configurada para pacotes Slim de 200 ml. É projetada para embalagem industrial e produção de bebidas de leite e suco, com desempenho confiável e manuseio a jusante eficiente.Configuração: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + linha de transporte + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7.500 pacotes/horaVolume do pacote: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: assépticaTipo de recipiente: Carton (embalagens no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operação: 26,600Anos indicativos: enchimento 2000, empacotador 2008, aplicador de canudos 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC em equipamento a jusante, com recomendações de atualização de PLC e coberturas de I/O para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada da esteiraPLC/HMI: Atualização de GE PLC recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança de 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinário de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão é projetado para operação em linha, desde o enchimento asséptico até aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores promovem transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação em linha: Enchimento → Aplicador de canudo → Empacotador de caixasManuseio de material: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e suco em cartons Slim de 200 mlEscalabilidade: Potencial para adaptar a tamanhos adicionais de carton com peças de mudança adequadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reativação total. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento a jusante (DE) está energizado, mas requer intervenções adicionais antes de aquecimento e operação plena. Recomenda-se uma revisão com substituição de componentes em toda a superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em manutenção/reformaResumo da condição: Enchimento de qualidade regular a ruim; DE em condição ruim; reforma recomendada ... Ncsdsyvilzopfx Abnjp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Ncsdpfjydn A Hex Abnep Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Njdpjw D E Ubofx Abnecp Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A enchedora de pressão foi construída em 2013 pelo fabricante alemão KHS. A enchedora de pressão ainda está em uso numa grande cervejaria alemã e pode ser inspeccionada a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: 22.000 - 65.000 bph Número de estações de enchimento: 168 Número de estações de colocação de tampas: 24 Enchedor de círculo de inclinação: 5040 mm Âmbito de fornecimento Coletor de válvulas Unidade de vácuo Alimentação higiénica Inspeção do nível de enchimento e das tampas Transportador de rejeição e rejeição Documentação técnica Backup do programa Transportadores extensivos disponíveis para compra adicional Nedpjl Sm S Dofx Abnocp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Exemplo de formato validado: 0,5 L Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Ncsdpfxjyipa Re Abnjp Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta rotuladora autoadesiva automática do tipo ENOS Base foi fabricada em 2002 e é projetada para aplicação de rótulos frontais e traseiros em garrafas de diferentes formatos. A máquina utiliza tecnologia de rotulagem autoadesiva (sensível à pressão), que permite um processamento flexível sem necessidade de peças de formato mecânico. O sistema pode processar garrafas redondas, cilíndricas e quadradas com volumes entre 0,2 l e 1,0 l, sendo assim adequada para diversas aplicações nos setores de bebidas, destilados ou produtos especiais. Com uma capacidade de produção de aprox. 1.000 garrafas por hora (formato de 0,7 l), a máquina é ideal para ambientes de produção de pequeno a médio porte. Dados técnicos Fabricante: ENOS Modelo: Base Tipo de máquina: Rotuladora autoadesiva automática Ano de fabricação: 2002 Tecnologia de rotulagem: Autoadesiva (sensível à pressão) Posições do rótulo: Frontal Traseira Desempenho: aprox. 1.000 garrafas por hora (a 0,7 l) Formatos de garrafa: 0,2 l – 1,0 l Formatos de garrafa: Redonda Cilíndrica Quadrada Peças de formato: Não necessárias Estado: Usada, desmontada Nedpfx Aoyuulpebnecp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Visão geral Esta rotuladora da Anker-Roland foi fabricada em 1996 e é projetada para aplicar rótulos com cola fria em garrafas de vidro. A máquina está equipada com duas estações de rotulagem e quatro pratos para garrafas, tornando-a adequada para aplicações típicas de rotulagem múltipla em linhas de envase de bebidas e destilados. A configuração permite a fixação de rótulos de gargalo, corpo (frontal) e verso. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (0,7 l), o sistema é ideal para linhas de produção pequenas a médias. A máquina inclui oito conjuntos de formatos, cobrindo diâmetros de garrafa de 60,5 mm a 86,5 mm, permitindo o processamento flexível de diferentes formatos de garrafas redondas entre 0,35 l e 1,0 l.   Dados técnicos Fabricante: Anker-Roland Tipo de máquina: Rotuladora rotativa de cola fria Ano de fabricação: 1996 Número de série: 1058/96/065L Estações de rotulagem: 2 Pratos para garrafas: 4 Posições de rotulagem: Rótulo de gargalo Rótulo frontal (corpo) Rótulo traseiro Capacidade: aprox. 3.000 garrafas por hora (0,7 l com rótulos de gargalo, frontal e traseiro) Tecnologia de rotulagem: Cola fria Formatos de garrafa: 0,35 l 0,5 l 0,7 l (3 conjuntos de formatos) 1,0 l (3 conjuntos de formatos) Número de conjuntos de formatos: 8 Faixa de diâmetro das garrafas: aprox. 60,5 – 86,5 mm Formato de garrafa: Redondas Condição: Usada Disponibilidade: Sob consulta Ncodpfx Abeyuui Usnjp