Máquinas de bebidas comprar usado (1.055)

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Pjdpfsydn A Hjx Af Iopp Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Pedow D E Ubspfx Af Iepp Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A enchedora de pressão foi construída em 2013 pelo fabricante alemão KHS. A enchedora de pressão ainda está em uso numa grande cervejaria alemã e pode ser inspeccionada a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: 22.000 - 65.000 bph Número de estações de enchimento: 168 Número de estações de colocação de tampas: 24 Enchedor de círculo de inclinação: 5040 mm Âmbito de fornecimento Coletor de válvulas Unidade de vácuo Alimentação higiénica Inspeção do nível de enchimento e das tampas Transportador de rejeição e rejeição Documentação técnica Backup do programa Transportadores extensivos disponíveis para compra adicional Psdel Sm S Depfx Af Ispp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Exemplo de formato validado: 0,5 L Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Pedpfx Afjyipa Rs Ispp Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta rotuladora autoadesiva automática do tipo ENOS Base foi fabricada em 2002 e é projetada para aplicação de rótulos frontais e traseiros em garrafas de diferentes formatos. A máquina utiliza tecnologia de rotulagem autoadesiva (sensível à pressão), que permite um processamento flexível sem necessidade de peças de formato mecânico. O sistema pode processar garrafas redondas, cilíndricas e quadradas com volumes entre 0,2 l e 1,0 l, sendo assim adequada para diversas aplicações nos setores de bebidas, destilados ou produtos especiais. Com uma capacidade de produção de aprox. 1.000 garrafas por hora (formato de 0,7 l), a máquina é ideal para ambientes de produção de pequeno a médio porte. Dados técnicos Fabricante: ENOS Modelo: Base Tipo de máquina: Rotuladora autoadesiva automática Ano de fabricação: 2002 Tecnologia de rotulagem: Autoadesiva (sensível à pressão) Posições do rótulo: Frontal Traseira Desempenho: aprox. 1.000 garrafas por hora (a 0,7 l) Formatos de garrafa: 0,2 l – 1,0 l Formatos de garrafa: Redonda Cilíndrica Quadrada Peças de formato: Não necessárias Estado: Usada, desmontada Ppedpfx Asyuulpsf Iep

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Visão geral Esta rotuladora da Anker-Roland foi fabricada em 1996 e é projetada para aplicar rótulos com cola fria em garrafas de vidro. A máquina está equipada com duas estações de rotulagem e quatro pratos para garrafas, tornando-a adequada para aplicações típicas de rotulagem múltipla em linhas de envase de bebidas e destilados. A configuração permite a fixação de rótulos de gargalo, corpo (frontal) e verso. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (0,7 l), o sistema é ideal para linhas de produção pequenas a médias. A máquina inclui oito conjuntos de formatos, cobrindo diâmetros de garrafa de 60,5 mm a 86,5 mm, permitindo o processamento flexível de diferentes formatos de garrafas redondas entre 0,35 l e 1,0 l.   Dados técnicos Fabricante: Anker-Roland Tipo de máquina: Rotuladora rotativa de cola fria Ano de fabricação: 1996 Número de série: 1058/96/065L Estações de rotulagem: 2 Pratos para garrafas: 4 Posições de rotulagem: Rótulo de gargalo Rótulo frontal (corpo) Rótulo traseiro Capacidade: aprox. 3.000 garrafas por hora (0,7 l com rótulos de gargalo, frontal e traseiro) Tecnologia de rotulagem: Cola fria Formatos de garrafa: 0,35 l 0,5 l 0,7 l (3 conjuntos de formatos) 1,0 l (3 conjuntos de formatos) Número de conjuntos de formatos: 8 Faixa de diâmetro das garrafas: aprox. 60,5 – 86,5 mm Formato de garrafa: Redondas Condição: Usada Disponibilidade: Sob consulta Ppjdeyuui Ujpfx Af Isp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Visão geral: Esta máquina de envase linear do tipo ALWID Matador-HV foi fabricada em 1997 e é projetada para o envase de produtos líquidos em diferentes formatos de garrafas em ambientes de produção de pequeno a médio porte. A máquina opera com o princípio de enchimento a alto vácuo, permitindo um envase controlado pelo nível e garantindo alturas de enchimento consistentes. O equipamento conta com cinco estações de enchimento e atinge uma capacidade de aprox. 1.000 garrafas por hora para garrafas de 0,7 l. Uma das vantagens do sistema é que a enchedora não requer peças de formato próprias, possibilitando o processamento flexível de diferentes tamanhos de garrafa. O sistema de fechamento associado pode trabalhar tanto com tampas de rosca em PP quanto com tampas tipo baioneta (tampas de rolha com alça). Para isso, a máquina dispõe de dois reservatórios de alimentação de tampas, um para cada tipo de fechamento. Estão disponíveis cerca de dez jogos de formatos para o fechador, cobrindo garrafas redondas e quadradas de 0,2 l a 1,0 l. Com seu sistema de controle convencional e construção mecânica robusta, a ALWID Matador-HV representa uma solução confiável para aplicações de envase de bebidas, destilados ou líquidos especiais. Dados técnicos Fabricante: ALWID Modelo: Matador-HV Tipo de máquina: Envasadora linear (enchimento a alto vácuo) Ano de fabricação: 1997 Princípio de enchimento: enchimento a alto vácuo com controle de nível Número de estações de enchimento: 5 Capacidade: aprox. 1.000 garrafas/h (0,7 l) Ppsdpfxeyuufpj Af Ijp Formatos de garrafas: 0,2 l – 1,0 l Formas das garrafas: redonda, quadrada Tipos de fechamento: tampas de rosca PP, tampas T (rolhas de alça) Sistemas de alimentação de tampas: 2 reservatórios (tampas PP / tampas de alça) Jogos de formatos (fechador): aprox. 10 conjuntos Controle: convencional Estado: usado

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Podpfx Aeyhbpzof Ijpp Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle Ppedpfx Afjydc Tts Iop A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Ppedpfx Aeyh E Huef Isp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Podpfx Afoyhbmtj Iopp Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral A máquina foi projetada para rotulagem de alta velocidade em garrafas a partir de bobinas. A máquina é proveniente de uma linha de produção e está totalmente operacional. Este modelo não é mais fabricado, mas pode ser inspecionado. Dados técnicos Capacidade: 21.000 garrafas por hora (bph) Formatos de garrafas: 1,5 l e 0,5 l Etiquetas processadas: EM BOBINA dois magazines de bobinas de etiquetas, um aplicador Horas de operação: aprox. 39.000 horas Alimentação elétrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC Sentido de operação: da esquerda para a direita/no sentido horário Alimentação/saída de garrafas paralelas em um lado da máquina Possibilidade de codificação da data de validade (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Ppsdpfx Afjyudr Ee Iop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este monobloco isobárico para enchimento de latas foi fabricado em 2019 pela empresa italiana GAI. O GAI MLE 6661 CAN foi projetado para o envase de bebidas em latas. A máquina já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 1.600 latas/h (33 cl); capacidade até 650 l/h Formatos: 33 cl padrão, 33 cl slim, 50 cl padrão Aplicação: envase de latas Configuração: monobloco linear com 6 válvulas de enxágue, 6 válvulas de enchimento, 1 cabeçote de fechamento de tampas, controle de peso com ejetor, túnel de lavagem de latas, colunas de armazenamento de tampas Formato de tampa: CDL202 Diâmetro da lata: 50 mm – 85 mm Ppodpfx Ajyudacjf Iop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta centrífuga foi fabricada em 2019 pela Alfa Laval. O modelo CLARA 250 foi projetado para o processamento de cerveja na indústria de bebidas. O equipamento ainda está instalado e pode ser inspecionado em operação mediante solicitação. Disponibilidade imediata. Dados técnicos Capacidade: 80 HL/h – 150 HL/h Aplicação: Cerveja Horas de operação: 1.800 h Psdoyuc Uljpfx Af Iepp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta máquina rotativa de sopro de PET foi fabricada em 2003 pela empresa alemã Krones. O modelo S8 foi projetado para a produção de garrafas PET de alta qualidade, adaptado para garrafas de 1,5 litros e bocais PCO1881. A máquina está em bom estado operacional, disponível imediatamente e pode ser integrada em linhas de produção já existentes para bebidas como água, refrigerantes carbonatados ou sucos. Um sistema de transporte por ar está disponível. Dados técnicos Aplicação: produção de garrafas PET Capacidade: 14.000 garrafas por hora Ano de fabricação: 2003 Formatos de garrafa: 1,5 L Formato do bocal: PCO1881 Refrigeração central Sistema de transporte por ar disponível Fornecimento inclui: Máquina sopradora Krones Contiform S8 (2003) Unidade de resfriamento Alimentador de pré-formas Recipiente para pré-formas Dispositivo de basculamento para pré-formas Sistema de transporte por ar disponível Podpfxsyucauo Af Ispp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Visão geral O seguinte misturador de 2 componentes foi fabricado em 1997 pelo fabricante alemão Krones. A máquina está disponível imediatamente em seu atual bom estado. Dados técnicos Capacidade: 45.000 l/h Adequado para bebidas carbonatadas Ano de fabricação: 1997 Podpfx Afoyub T Hs Ijpp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral A máquina foi projetada para rotulagem perimetral de alta velocidade a partir de bobina. A máquina provém de uma linha de produção e está totalmente operacional. Não está mais em produção, mas pode ser inspecionada. Dados técnicos: Fabricante: Krones, Alemanha Modelo: Contiroll HS 810-720 Ano de fabricação: 2015 Máquina com manipulação pelo gargalo, modificação possível Formatos: 1,5 L e 2,0 L Dispositivos de rotulagem: 1 (cabeça de cola úmida), 2 magazines Direção de operação: Máquina lateral direita Capacidade de produção: 50.000/h Etiquetas processadas: EM BOBINA Alimentação elétrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC Podpfoyhgwdjx Af Iepp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral: A máquina foi projetada para rotulagem envolvente de alta velocidade a partir de bobina. A máquina provém de uma linha de produção e está totalmente funcional. Atualmente não está em operação, mas pode ser inspecionada. Dados técnicos: Fabricante: Krones, Alemanha Modelo: Contiroll HS 810-720 Ano de fabricação: 2015 Máquina para manipulação pelo gargalo, modificação possível Formatos: 1,5 l e 2,0 l Dispositivos de rotulagem: 1 (cabeça de cola úmida), 2 magazines Sentido de operação: destro Capacidade de produção: 50.000/h Etiquetas processadas: EM BOBINAS Alimentação: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V CC Pedpfx Afjyhgvgo Ispp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral  Esta rotuladora a frio foi fabricada em 2012 pela empresa alemã KRONES AG. O modelo TOPMATIC está equipado com 42 estações para garrafas (passo de 125 mm) e foi operado para frascos de 330 ml. A máquina ainda está instalada, foi desativada em setembro de 2025 e pode ser inspecionada mediante solicitação. Possui 48.121 horas de operação. Manutenção regular foi realizada (duas revisões por ano), sendo a última feita na semana 4/2025. Exceto pela substituição de peças obsoletas, não foram feitos upgrades. Dados técnicos  Capacidade máxima: 60.000 garrafas por hora Capacidade nominal: 43.000 garrafas por hora Formatos: 330 ml Tecnologia de rotulagem: cola fria Configuração: 42 estações para garrafas Passo: 125 mm Inspeção: sistema de inspeção de rótulos CHECKMAT (Krones) Dimensões: aprox. 430 × 340 × 245 cm Alimentação elétrica: 400 V, 20 A, 14 kW Ppjdpfxjyidmce Af Isp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora KRONES Topmatic foi fabricada em 2011 e anteriormente esteve em operação em uma linha de produção de recipientes de vidro retornáveis. A máquina foi projetada como rotuladora principal, com alimentação e descarga paralelas das garrafas, sendo indicada para aplicações de rotulagem em alta velocidade. O sistema está equipado com dois módulos de rotulagem: um para rótulos de gargalo e frontal e outro para rótulos traseiros. O rótulo de gargalo é aplicado com cola quente para selagem de originalidade, enquanto os demais rótulos são aplicados com cola fria. A máquina possui duas bombas de cola e inclui uma unidade reserva de cola quente. A estação de rotulagem traseira pode ser desacoplada, enquanto a estação frontal é fixa. Com 36 pratos porta-garrafas e uma capacidade de produção de até 33.000 garrafas por hora, a máquina é adequada para operações exigentes com vidros retornáveis. Até janeiro de 2025, a máquina registrou aproximadamente 44.350 horas de funcionamento. Documentação de peças de reposição está disponível. Psdpfx Ajyt Iltjf Iopp Dados técnicos Fabricante: KRONES Modelo: Topmatic Ano de fabricação: 2011 Tipo de máquina: Rotuladora rotativa cola fria/cola quente Número de pratos porta-garrafas: 36 Capacidade: até 33.000 garrafas por hora Sentido operacional: alimentação e descarga paralelas das garrafas Tipo de garrafa: garrafas de vidro retornáveis Horas de operação: aprox. 44.350 h (informação de janeiro de 2025) Estações de rotulagem: 2 módulos de rotulagem 1 × estação de rótulo de gargalo/frontal 1 × estação de rótulo traseiro (desacoplável) Sistema de cola: 2 bombas de cola Cola quente para rótulo de gargalo (garantia de originalidade/selagem) Cola fria para rótulos frontal e traseiro 1 unidade reserva de cola quente incluída Dimensões: Profundidade: 4.300 mm Largura: 3.300 mm Alimentação elétrica: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Documentação: Documentação de peças de reposição disponível Estado: Usado, já desmontado e armazenado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, JL 232 | EMBALADORA DE CAIXAS WRAP-AROUND BAUMER Ano: 2013 Velocidade: 25 caixas por minuto (8/9.000 bph) Modelo: flex 512/3 Tipo de fechamento: cola Tipo: com inseridor de colmeias Motorização do braço independente com ventosa Tipo de inserção das colmeias: por baixo Ppjdpfjywyfnex Af Ijp Possibilidade de uso com ou sem inseridor de colmeias Alimentação: tensão: 380v / 50hz. 3 fases | neutro | aterramento Pressão de ar: 6 bar Consumo: 40 nl/minuto Aplicador de cola: preo Armazenamento: capacidade para 300 caixas Proteções de segurança: sim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, HJ 73 | Encartuchadeira de fio ROBINO&GALANDRINO Ano: 2015 Velocidade: 14.000 garrafas/hora Direção: Anti-horária Psdpfjywyc Tjx Af Ispp Número de cabeças: 12 Armazenamento de longa autonomia Proteções de segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, HJ 79 | Wirehooder ROBINO & GALANDRINO 12T MOD: RECORD 14000 Ano: 2014 Velocidade: 14.000 garrafas por hora Direção: Horário 12 cabeças Longa autonomia de armazenamento Ppedpfx Asywycaef Ijp PLC Siemens S7-300 Proteções de segurança

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Capsuladora NORTAN mod. PRISMA 8+8+8 • Ano: 2003 • Velocidade: o 12.000 garrafas/hora com cápsulas de PVC o 8.000 garrafas/hora com cápsulas de champanhe o 7.000 garrafas/hora com cápsulas de polilaminado • Direção: Sentido horário Psdpfx Aoywyafof Iopp • Modelo: PRISMA 8-8-8 • 8 cabeças rolantes para cápsulas de polilaminado. • 8 cabeças térmicas para cápsulas de PVC. • 8 cabeças para cápsulas de champanhe. • Armazenamento de cápsulas com longa autonomia. • Proteções de segurança.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, BC 382 | ROBINO&GALANDRINO MÁQUINA DE COLOCAR CÁPSULAS Modelo: single stage 2z 16 t + eolo 3/72 optical dc Ano: 2017 Velocidade: 17.000 BPH Direção: Sentido horário Nº de carrosséis: 4 Um carrossel com 16 cabeçotes para cápsulas de PVC Um carrossel com 24 cabeçotes para centralização de cápsulas/garrafas de espumante Um carrossel com 24 cabeçotes para 4 dobras de cápsulas de espumante Um carrossel com 24 cabeçotes para alisamento de cápsulas de espumante Podpfxoywx Ris Af Iopp Duplo armazenamento de longo alcance Distribuidor duplo de cápsulas com 4 copos Proteções de segurança