Condição: novo, Breton Trinity é a serra de ponte com Duplo Jato de água para cortar placas en mármore, granito, quartzo, cerâmica, Lapitec para criar bancadas de cozinhas, de casas de banho e revestimentos Ch0Lc7Nxhc

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2014, distância de deslocação eixo X: 3.800 mm, distância de deslocação Eixo Z: 1.000 mm, potência nominal (aparente): 31 kVA, comprimento da peça de trabalho (máx.): 3.500 mm, largura da peça de trabalho (máx.): 2.000 mm, Donatoni Quadrix DG 1000 cnc centro de trabalho Dqz2Yx ano 2014 5 eixos interpolados Diâmetro mín./máx. lâmina: 500 - 1000 mm (opcional 1100 mm) Curso do eixo Z: 1000 mm Profundidade máxima de corte: 360 mm (410 mm) Conexão de ferramenta ISO-50 Curso do eixo X: 3800 mm Guias do eixo X-Y em banho de óleo Aço normalizado, jateado e pintado estrutura*

Peso global: 4.400 kg, comprimento do espaço de carga: 5.500 mm, largura do espaço de carga: 4.800 mm, altura do espaço de carga: 3.200 mm, Ano do fabrico: 2004, Condição: geralmente revisado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: placa pivot central, computador brugzaag e sturing gereviseerd. Pedras novas galvanizadas. placa draai kip 300 x 180 terra galvanizada. Dqx9Pl Ele ainda está disponível e pode ser testado claramente.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Polidora de arestas usada Löffler modelo KSL 80 para arestas planas A máquina está operacional, está atualmente desmontada na nossa oficina, vamos testá-la antes de a querer comprar. A Loffler KL 80 é uma máquina adequada para o polimento de arestas em granito até 50 mm e em materiais mais macios até 80 mm A máquina ocupa aproximadamente 13m de comprimento. O material que está a ser trabalhado é fixado e mantido estacionário enquanto toda a máquina com cabeças de polimento se move ao longo da borda do material. Existem 8 sapatas de polimento, seguidas de 3 para a Arris superior e 3 para a Arris inferior. Pode levar uma lâmina para serrar arestas angulares ou fazer cortes inferiores e também pode levar uma ferramenta para fazer arestas perfiladas como um bullnose, meio bullnose, etc. Pode moldar o perfil com a ferramenta, mas não polir totalmente a aresta perfilada. É uma óptima máquina para polir arestas planas ao mesmo tempo que faz e polir as arestas superior e inferior. Espessura de trabalho: 10 a 250 mm Fusos frontais: 8 Kukh9Naw N° 6: Fusos de biselagem (3 superiores - 3 inferiores) Fuso para ranhura inferior / superior Comprimento da máquina: 13 m O material que está a ser trabalhado é fixado e mantido estacionário enquanto toda a máquina com cabeças de polimento se move ao longo da borda do material.

Ano do fabrico: 2003, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, GLA F com mesa móvel Inclui. Novos segmentos de lixamento e escovação com cabeça bobble Adaptador M14 Dqxtlh Adaptador de 1/2 polegada e várias brocas. está em muito bom estado e totalmente pronto para uso.

Ano do fabrico: 2019, Condição: não testado (usado), Serra de perfil Omag 5 Ax 2019 O9Xsdjede

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Instalação de crivagem para a crivagem/separação de materiais de grão fino em gravilha Área de crivagem 1000x2800 Ano de construção 2011 Bn8Icxy9Ko9 8 x bolsas/compartimentos de crivagem disponíveis

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Máquina de polir arestas para arestas planas, ano 2009, 8 cabeças para polimento a direito, 3 chanfros superiores e 3 inferiores, calibrador, unidade de gotejamento de água, a máquina é renovada com uma nova correia transportadora Ugy2Rj7Fc2

Ano do fabrico: 2013, Condição: muito bom (usado), Serra de ponte robusta e compacta com ponte fixa para cortar ladrilhos de pedra e lajes até 800 mm de comprimento: Desenho especial da viga para a máxima precisão de corte; Bandeja de recolha de água com sistema de circulação de água incorporado para arrefecimento da lâmina; Desenho robusto e compacto. Frente de transportador de roletes Esteira transportadora de roletes traseira Tamanho da lâmina de serra: 350 mm Potência motora: 2 KW Tensão: 230 Volt Peso: 173 kg Móvel Rhofr Localização: ex stock 54634 Bitburg - imediatamente disponível -

Condição: novo, Breton Winger é o router cnc para furação, perfilamento e contorno de mármore, granito, quartzo, cerâmica, Lapitec para criar bancadas de cozinha y de casa de banho Dpmxsm7

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, peso global: 3.700 kg, tensão de entrada: 400 V, poder: 18,5 kW (25,15 CV), corrente de entrada: 40 A, tensão do motor: 400 V, Serra de ponte Weha Bravo s12 Dqxtbr Lâmina de serra de 600-1400mm Plataforma giratória elétrica Corte de fermentação 0-45° Sequência de corte automática Mecanismo de fechamento suave Granito e mármore automático Bom estado

Condição: não testado (usado), Serra secundária/perfil Breton 3Ax Dqwdkv

Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Vendemos máquinas para lixar tetos de concreto. A máquina é de 220V, robusta e acionada hidraulicamente. Altura de trabalho de 2,2m a 3m. Com uma extensão especial é possível lixar até uma altura de 4,5 m. O disco de diamante tem 250 mm de diâmetro. A máquina tem capacidade de moagem de até 350m2 por dia, sem muito esforço. A máquina foi projetada para lixar superfícies maiores. O teto de concreto é lixado e posteriormente tratado apenas com massa de nivelamento. A máquina possui um certificado CE. Dqvdqh

Condição: bom (usado), GMM Litox 38 Dqxgbj Máquina automática de serrar e moldar pontes de 5 eixos Diâmetro máximo do disco permitido mm 825 / min 400 mm, Curso horizontal máximo do disco (eixo X) mm 3800 Curso horizontal máximo da ponte (eixo Y) mm 2500 Curso vertical máximo do disco (eixo Z) mm 540 Ângulo máximo de inclinação da cabeça (eixo R) 90° Rotação máxima da lâmina (eixo W) 360° Potência do motor do disco kW 22 Voltagem/Frequência 400V/50Hz Inversor de lâmina Laser

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, percurso x 1700 mm percurso y 400 mm percurso z 400 mm Controlo Siemens 480 D Número de eixos 4 pçs. Largura da mesa 500 mm Comprimento da mesa 2000 mm Czu3Yrnqws Potência total necessária 16,25 kW Peso da máquina aprox. 4750 kg Espaço necessário aprox. 3000x 2500x 2800 m Número da máquina 9599 - 4º eixo / horizontal / diâmetro 315 mm - Transportador de aparas

Condição: como novo (máquina de exposição), PREÇO ESPECIAL Sfvbyz2Emf Breton Combi é a serra de ponte com jato de água para cortar placas en mármore, granito, quartzo, cerâmica, Lapitec para criar bancadas de cozinhas, de casas de banho e revestimentos

Ano do fabrico: 2002, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: B1118/1, LINHA DE POLIMENTO, RECTIFICAÇÃO, CORTE E CHANFRAGEM DE MÁRMORE Cyyv0Ynr

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 6.500 mm, largura total: 3.900 mm, altura total: 2.470 mm, peso global: 6.500 kg, Sistema CNC de jato de água de 3 eixos Intermac Primus 184 Usado, construído em 2009, apenas cerca de 6.000 horas de operação Eixo X 4.000 mm Eixo Y 1.860 mm Eixo Z 250 mm Mesa de trabalho 4.200x 2010 mm Bomba de alta pressão BHDT "Hytron 40.37" 50 HP 4200 bar (2 cilindros) Descarga para purificação de água (não instalada no momento pois utilizamos água doce) Recipiente de areia 330 kg para areia de corte Abresiv Dquxgf Software Icam Dimensões da máquina 6500 x 3900 x 2470 mm Bomba de 2.000 x 1.000 x 1.600 mm Armário de controle 2000 x 1000 x 600 mm Descarga de 1700 x 1300 x 900 mm Peso aprox. 6.500 kg Potência total 45 KW a 400 V Condição técnica e visualmente perfeita A máquina está em operação e pode ser visualizada cortamos pedra natural até 10 cm de altura 90% dos pedidos em 3 cm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. Bjlglez72Xq - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Breton Genya é avançada serra de ponte cnc para cortar placas en mármore, granito, quartzo, cerâmica, Lapitec para criar bancadas de cozinha, de casa de banho e revestimentos 0Tlcg

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade. Bjkfj7G00Uy

Condição: novo, A Breton Viper é um centro de fresagem de cinco eixos interpolados com controlo numérico para a maquinação de produtos manufaturados em mármore, granito, pedra compacta e pedra em geral. Zre3Xg3G A Breton Viper, graças ao seu curso vertical de 700/1000 mm, é a máquina ideal para arquitetura, arte funerária e criação de aberturas profundas ao permitir maquinações complexas e diversificadas.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, poder: 55 kW (74,78 CV), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. M2Gwtqnrgr Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2024, Breton SmartFlex é a cortadora múltipla para cortar placas en mármore, granito, quartzo, cerâmica, Lapitec para criar revestimentos, pavimentos e bancadas de cozinha Dpf8Af

Tipo de combustível: eléctrico, Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. Myiexyrg9H - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de