Vinho Espumante comprar usado (208)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Envasadora usada tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH é um sistema rotativo de fechamento projetado para aplicação de tampas de alumínio roll-on pilfer-proof (ROPP) com alta precisão e desempenho consistente. Esta unidade está equipada com seis cabeças de fechamento dedicadas, cada uma configurada para a conformação precisa das roscas das tampas de alumínio diretamente nas garrafas, assegurando lacre seguro e formação de anel de inviolabilidade. A máquina foi desenvolvida para operação contínua em linhas de envase de alta velocidade, com capacidade nominal máxima de até 6.000 garrafas por hora sob condições ideais de trabalho. O processo de fechamento realizado por este equipamento envolve o posicionamento da tampa de alumínio sobre o gargalo da garrafa e a aplicação de um movimento controlado de rolagem que conforma as roscas da tampa em alinhamento perfeito com o acabamento do gargalo. O resultado é um fechamento seguro e de fácil abertura pelo consumidor, mantendo a faixa inviolável intacta até a primeira abertura. A tecnologia de tampa ROPP é amplamente utilizada nas indústrias de bebidas e alimentos líquidos, incluindo vinho, destilados, azeites, sucos e outros produtos que exigem vedação hermética e à prova de violação. Esta máquina opera em sentido anti-horário e está configurada para manipular múltiplos formatos de garrafas. Entre os formatos suportados estão garrafas Bordalesa padrão, variantes Bordalesa de maior volume e outros dois tipos de formatos adaptáveis por meio de peças de troca de formato. A troca de formato é realizada pela substituição dos componentes necessários, permitindo ao operador configurar a máquina de acordo com a altura da garrafa, diâmetro e especificações da tampa. Operação Técnica e Capacidades A Envasadora Usada Tipo ROPP Arol 6 Cabeças 6000 BPH possui um design baseado em carrossel rotativo, onde as garrafas são alimentadas pelo sistema de entrada do estrela-guia (starwheel), posicionadas sob cada cabeça fechadora e mantidas firmemente durante todo o ciclo de fechamento. As seis cabeças funcionam em movimento contínuo, garantindo o fechamento de cada garrafa à medida que o carrossel gira, eliminando o movimento intermitente típico dos sistemas lineares e permitindo maior produtividade. Cada cabeça de fechamento é projetada com elementos de rolagem de alta precisão e mecanismos com molas para acomodar pequenas variações na altura da garrafa e no perfil do gargalo, assegurando aplicação consistente da tampa sem danificar o vidro ou deformar as tampas de alumínio. As facas ou roletes das cabeças são ajustáveis e permitem regulagem fina para correta formação de rosca e aplicação do anel de inviolabilidade. A sincronização mecânica da máquina garante que o transporte da garrafa do transportador até o estrela-guia, passando pelo ciclo de fechamento até a esteira de saída, ocorra sem desalinhamento ou deslocamento da tampa. Um sistema integrado de fixação prende cada recipiente firmemente durante a aplicação da tampa, impedindo o giro da garrafa e permitindo conformação precisa da tampa. Dwsdpfx Ajw Il H Rsbhec

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Dwsdsvgt Rkepfx Abhec Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Máquina de enchimento usada Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento usada fabricada pela Cobert em 1993. Esta máquina versátil foi concebida para encher eficientemente recipientes, particularmente garrafas de vidro, com vários produtos, tais como álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. Com o seu desempenho fiável e caraterísticas adaptáveis, ganhou popularidade na indústria. Principais caraterísticas e especificações O modelo Olimpia 16 possui 16 bicos de enchimento, permitindo o enchimento simultâneo de várias garrafas. Funciona com um ligeiro vácuo na campânula, assegurando um enchimento preciso e controlado. A máquina incorpora uma campânula de altura variável, acomodando diferentes tamanhos de garrafas. Dodpjvgugmofx Abhswc Uma das caraterísticas notáveis da Olimpia 16 é o mecanismo de cremalheira e pinhão para ajustar os níveis de enchimento nos bicos. Esta caraterística permite um ajuste fino e consistência no processo de enchimento. Os pistões de elevação das garrafas utilizam mecanismos mecânicos de mola, garantindo um posicionamento eficiente e fiável das garrafas. Toda a base da máquina é fechada em aço inoxidável, proporcionando um invólucro protetor. Este invólucro protetor aumenta a durabilidade e facilita a limpeza e a manutenção. A inclusão de protecções de segurança garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Processo de enchimento eficiente com regulações ajustáveis A Olimpia 16 oferece uma velocidade de produção variável, permitindo flexibilidade na satisfação das exigências de produção. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 3.000 garrafas por hora (BPH), esta máquina é adequada para linhas de produção de médio a alto volume. A rotação da máquina no sentido dos ponteiros do relógio facilita um processo de enchimento suave e eficiente. Os níveis de enchimento ajustáveis nos bicos, controlados pelo mecanismo de cremalheira e pinhão, garantem volumes de enchimento precisos e consistentes. Esta caraterística é particularmente benéfica quando se trabalha com diferentes viscosidades de produtos ou tamanhos de recipientes, garantindo resultados de enchimento precisos e fiáveis. Segurança e durabilidade melhoradas A segurança é uma prioridade em ambientes industriais, e a Olimpia 16 responde a esta preocupação com as suas protecções de segurança incorporadas. Estas medidas minimizam o risco de acidentes ou lesões durante o funcionamento, garantindo o bem-estar dos operadores. A carcaça em aço inoxidável confere robustez e durabilidade à máquina, salvaguardando os seus componentes internos. Este material de construção permite ainda uma fácil limpeza, contribuindo para a manutenção geral e longevidade do equipamento. Adequado para vários produtos e formatos de recipientes A Cobert Olimpia 16 é uma máquina de enchimento versátil que se adapta a uma gama de produtos e formatos de recipientes. É adequada para encher garrafas de vidro, particularmente no formato de 0,75 L. Esta flexibilidade torna-a a escolha ideal para encher diferentes bebidas, incluindo álcool, vinho espumante e vinho tranquilo. A adaptabilidade da máquina a diferentes tipos de produtos e formatos de recipientes torna-a um ativo valioso para as empresas da indústria de bebidas.

Condição: usado, Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Trata-se de máquinas que fazem parte de uma linha de engarrafamento com as seguintes caraterísticas. - Velocidade da linha de engarrafamento: 7.000 / 8.000 bt/h de vinho espumante de 75 cl e 10.000 / 11.000 bt/h de vinho tranquilo de 75 cl - Linha de engarrafamento concebida para o engarrafamento dos seguintes formatos: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Abaixo está o ano de fabrico de cada equipamento com o respetivo preço de venda: 1. Despaletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchimento 2. Monobloco de enchimento Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Incluindo: Enxaguadora Gea Procomac - 54 torneiras Ozosteril Gea Procomac para a produção de água ozonizada para utilização em lavadores - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchedora isobárica Gea Procomac - 56 torneiras Rolha de cortiça Arol - 8 cabeças (conjunto de boquilhas para tampa em cogumelo e conjunto de boquilhas para tampa plana) Dwedpfsvguibex Abhsc Rolha de rosca Arol - 8 cabeças (conjunto de cabeças de rolha: stelvin 30×60, rosca 31,5×18, rosca 15×18 para espumante 20cl) Microfiltração 3. Instalação de microfiltração Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Dividida em: Uniflux (unidade de microfiltração) Unitherm (Sistema de bombagem de vinho) - Bomba de lóbulos controlada por inversor para alimentar a enchedora Embalagem 4. Máquina de embalar Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 2002 5. Máquina de montagem de caixas de cartão Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 6. Insersora de divisórias Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 7. Coladeira de topo Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 8. Paletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Com correspondência: 9,Padding system Tosa - ano de entrada em funcionamento: 2007 10. Envolvedora de paletes Tosa - ano de entrada em funcionamento: 1998 Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Linha de engarrafamento completa Gea Procomac usada, linha mista com maquinaria bortolin kemo em excelente estado. Estamos à vossa disposição para qualquer informação, não hesitem em contactar-nos

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa para vinho usada imediatamente disponível para venda: Esta linha de engarrafamento usada é composta por equipamentos usados que podem trabalhar principalmente com vinho tranquilo. A linha de engarrafamento completa usada possui um monobloco isobárico que lhe permite trabalhar tanto com vinhos ligeiramente espumantes como com vinhos espumosos. Atualmente, é utilizada para vinhos sem gás mas também para algumas produções com vinho espumante. A tampa, neste caso, é uma rosca clássica de alumínio. O enchimento de vinho da Linha Completa de Engarrafamento usada é completamente automático desde o despaletizador até ao paletizador. O embalamento da linha usada é feito com três máquinas separadas que formam, encaixotam e fecham a caixa de cartão americana. Os operadores atualmente utilizados na Linha de Engarrafamento Completa usada são 3 mais um quarto para o empilhador durante a carga e descarga. Algum equipamento usado é também entregue à linha de engarrafamento usada para vinho. Estes são para o Bordéus standard de 0,75 CL. Dwedpfx Abjvguphshec Para higienizar a linha usada, utilizam vapor descartável que permite ainda lavar bem as torneiras \ parte central. Serviços de linha de enchimento de vinho usado: Para esta Linha de Engarrafamento Completa usada para o vinho, podemos oferecer serviços de desmontagem e embalagem, e remontagem em caso de necessidade. Além disso, podemos propor um novo projeto para adicionar equipamento de formato de garrafa no caso de um novo formato de garrafa. Um serviço de manutenção pode ser negociado para esta Linha de Engarrafamento Completa e implementado em cerca de 75 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Todas as peças substituídas são garantidas, exceto os filtros, fusíveis, lubrificantes e consumíveis em geral, que estão sujeitos a manutenção ordinária ou programada. Os componentes eléctricos podem ser danificados por choques eléctricos acidentais no painel de controlo e pela interrupção do comando geral. Danos devidos à utilização de peças não originais. Linha de engarrafamento completa usada para vinho sujeita a venda prévia.

Condição: usado, horas de funcionamento: 24.000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Dsdpfx Ajvguu Dobhowc Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Máquina de encapsulamento usada Robino & Galandrino para garrafas de champanhe de até 000 aph A máquina Robino & Galandrino ZENITH para garrafas de champanhe de até 000 aph oferece encapsulamento de alta precisão para aplicações específicas no setor de engarrafamento de vinhos espumantes e champanhe. Além disso, a Robino & Galandrino fabricou o modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO em 2016, incorporando tecnologia avançada para obter resultados de encapsulamento ideais. Especificações técnicas da máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH Velocidade de produção: Esta máquina de encapsulamento processa até ,000 garrafas por hora (bph) com centralização de cápsula única. Além disso, reduz a velocidade para 9.000 aph no modo de centralização dupla, que alinha a garrafa e a cápsula opticamente. Recipientes: Esta máquina acomoda especificamente garrafas de vidro, atendendo assim aos requisitos dos produtores de champanhe e vinho espumante. Cabeças de encapsulamento: A máquina possui cabeças de aplicação, que distribuem cápsulas de forma uniforme e precisa, mesmo em altas velocidades. Tipo de cápsula: O sistema suporta cápsulas para champanhe e vinhos espumantes, garantindo assim um encaixe perfeito no gargalo da garrafa. Características distintivas Sistema de centralização óptica: O avançado sistema de centralização óptica oferece precisão milimétrica durante a aplicação da cápsula. Consequentemente, essa capacidade é particularmente crítica para atingir altos padrões estéticos e funcionais. Rotação anti-horária: A máquina gira no sentido anti-horário, o que permite integração perfeita com linhas de produção pré-existentes. Estoque de cápsulas estendido: A capacidade de estoque estendida aumenta significativamente a autonomia operacional e minimiza o tempo de inatividade para carregamento de cápsulas. Dwsdpfx Abevu A Etehsc Produção otimizada: O modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO maximiza a produtividade, mantendo a qualidade consistente por meio de sua configuração flexível para vários modos de operação. Segurança e fornecimento elétrico Esta máquina adere a rígidos padrões de segurança, criando assim um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Além disso, opera com uma fonte de alimentação de 400 V, frequência de 50 Hz e consumo de corrente de 18 A, garantindo desempenho estável e compatibilidade com instalações industriais padrão. Condição atual da máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH A máquina permanece armazenada. Seu design modular, como resultado, simplifica a adaptação a diferentes necessidades operacionais. Aplicações ideais Esta máquina de encapsulamento Robino & Galandrino ZENITH é adequada para produtores que exigem altos volumes de produção e qualidade de encapsulamento impecável. Além disso, sua versatilidade permite o uso em novas linhas de produção e plantas existentes, garantindo compatibilidade e desempenho superior. Escolher a máquina de encapsulamento usada Robino & Galandrino para garrafas de champanhe de até 000 bph garante acesso a uma máquina confiável e de alto desempenho equipada com tecnologia avançada de centralização óptica. Portanto, representa um ativo essencial para ambientes de produção de alta demanda.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph A linha is para vinho tranquilo, portanto, oferece uma solução altamente fiável para o processamento de garrafas de vários tamanhos. Além disso, cada componente garante precisão e qualidade em todas as fases operacionais, satisfazendo os elevados padrões da indústria vinícola. Dsdpfx Ajvgu T Tobhswc Monobloco de enchimento na linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph O monobloco de enchimento GAI modelo 3005 TOP optimiza a limpeza das garrafas com as suas 12 pinças de enxaguamento. Além disso, remove o oxigénio residual utilizando uma cabeça de desaeração e assegura uma dosagem precisa com 16 válvulas de enchimento. Adicionalmente, uma cabeça de injeção de CO2 cria ativamente uma atmosfera protetora, prevenindo a oxidação e preservando a qualidade do produto. Compatibilidade de formatos A linha, em particular, suporta garrafas de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Também acomoda rolhas rectas com dimensões padrão de 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Consequentemente, esta versatilidade torna a linha adaptável a várias necessidades de produção. Ligação de componentes Os transportadores GAI, por sua vez, ligam o monobloco de enchimento ao sistema de capsulagem e rotulagem, assegurando um fluxo contínuo e uma transferência eficiente das garrafas através das diferentes fases de produção. Para além disso, estes transportadores permitem uma integração perfeita dos vários componentes. Monobloco de capsulagem e rotulagem O monobloco GAI MEB 9320, além disso, melhora a produção com duas cabeças de lavagem a seco, duas cabeças de encolhimento a quente e duas cabeças de alisamento. Para além disso, aplica etiquetas com duas estações de etiquetagem e marca garrafas com uma unidade de estampagem a quente. Assim, este sistema proporciona resultados profissionais e consistentes enquanto controla as fases finais do processamento. Consumo e especificações técnicas A linha funciona de forma eficiente, uma vez que o seu consumo de ar é adaptado a cada componente. Por exemplo, as cabeças consomem 400 Newton/hora, enquanto o sistema de sopro de fundo utiliza 20.000 Newton/hora, e o sistema funciona a uma pressão de 6 bar. Além disso, a potência instalada atinge 10,63 kW, enquanto o monobloco pesa 1.500 kg. A autonomia das cápsulas, em comparação, varia entre 300 e 600 unidades. Linha de engarrafamento usada GAI para vinho tranquilo até 1600 bph Os técnicos procederam à revisão de toda a linha para garantir a sua operacionalidade imediata. Consequentemente, os componentes de alta qualidade e o design cuidadoso fazem desta linha, sem dúvida, a escolha ideal para o engarrafamento de vinhos tranquilos com uma capacidade de até 1600 garrafas por hora.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25.000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais Dwedpfxevgu Uke Abhjc A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este Monobloco processa eficientemente líquidos não gaseificados, tais como água e vinho. Nomeadamente, a FIMER fabricou esta máquina em 1999, assegurando uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para engarrafar recipientes de vidro de 0,75 litros. Além disso, esta unidade encontra-se atualmente em armazém, pronta a ser utilizada de imediato. Djdpevgvd Hefx Abhewc Estrutura e rotação monobloco Esta máquina funciona com uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, o que lhe permite mover os contentores de forma suave e contínua através de cada estação de tratamento. Consequentemente, este design rotativo sincroniza com precisão os ciclos de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas, o que ajuda a maximizar a produtividade e a minimizar as interrupções no engarrafamento. Como resultado, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente durante todo o processo. Dados técnicos e especificações eléctricas Esta unidade liga-se a uma fonte de alimentação de 380 V e funciona com 6,5 kW de potência a uma frequência de 50 Hz. Por conseguinte, estas especificações correspondem à maioria das redes industriais, fornecendo uma ampla potência para cada fase de engarrafamento. Estação de enxaguamento Com 20 pinças na estação de enxaguamento, a máquina trata cada garrafa com um único enxaguamento para a preparar para o enchimento. Com esta configuração, o Monoblock pode enxaguar os contentores de forma rápida e eficaz, removendo quaisquer resíduos e preparando-os assim para a fase de enchimento. Estação de enchimento no Monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na secção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com um sistema de gravidade ou de vácuo ligeiro, garantindo o enchimento uniforme de cada garrafa. Além disso, este design mantém a velocidade e a precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Consequentemente, este método de enchimento adequa-se a produtos tranquilos como a água e o vinho, preservando as suas propriedades e, igualmente importante, evitando a turbulência. Estação de tamponamento A estação de capsulagem está equipada com três cabeças para cápsulas de rosca de alumínio e três para rolhas de cortiça rectas. Desta forma, a máquina pode acomodar diferentes tipos de vedantes, incluindo tampas de 31×18 mm. Por conseguinte, esta versatilidade garante vedações apertadas e protectoras nos recipientes após o enchimento. Caraterísticas de segurança do monobloco de enchimento usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Finalmente, este Monobloco inclui sistemas de segurança avançados, que protegem tanto os operadores como os contentores durante a utilização. Além disso, estas caraterísticas de segurança proporcionam uma fiabilidade adicional, garantindo a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 usado até 2000 bph Este Monobloco oferece uma unidade de engarrafamento fabricada pela Bertolaso em 2012. Embora concebido para funcionar a uma velocidade máxima de 2000 garrafas por hora (BPH), os operadores nunca o utilizaram, deixando-o em muito bom estado. Para além disso, o monobloco Olimpia 12/12/1 lida eficazmente com recipientes de vidro, permitindo formatos de 0,75 e 1,5 litros, e tem um desempenho especialmente bom para engarrafar vinho tranquilo e cerveja. Sistema de enxaguamento do monobloco de enchimento usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 bph realiza o enxaguamento através de um sistema de pinças equipado com 12 pinças para recipientes de vidro. De facto, este sistema garante uma limpeza uniforme dos recipientes antes do enchimento. Além disso, o seu tratamento de tipo único prepara os recipientes de forma eficaz, mantendo a integridade do produto final. Esta configuração controla o fluxo de enxaguamento de forma estável, alcançando eficiência mesmo em ambientes de trabalho de alta intensidade. Tecnologia de enchimento: Válvulas de gravidade com leve depressão O Monobloco BERTOLASO integra 12 válvulas que enchem os contentores por gravidade, apoiadas por uma leve depressão, garantindo uma dosagem precisa do líquido. Consequentemente, este método minimiza a presença de ar no recipiente, o que ajuda a preservar a qualidade do produto e aumenta a estabilidade de armazenamento do vinho e da cerveja. Bicos fixos para um enchimento consistente Além disso, os bicos fixos do Monobloco de enchimento BERTOLASO mantêm um enchimento estável e contínuo, assegurando uma distribuição homogénea do líquido nos recipientes. Como resultado, este design permite ao monobloco lidar com grandes volumes de forma eficiente, reduzindo assim o desperdício de produto e optimizando os processos de produção. Condição operacional e estado de armazenamento O Monobloco de Enchimento BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 usado até 2000 bph permanece em armazém, nunca tendo sido ativado. Assim, este estado de armazenamento mantém todos os componentes em perfeitas condições, pelo que estão prontos a funcionar de imediato. Por isso, é a solução ideal para quem procura um monobloco de engarrafamento pronto a usar, sem necessidade de desgaste ou restauro. Vantagens de produção do monobloco de enchimento usado OLIMPIA 12/12/1 Dsdsvgvfkopfx Abhjwc O monobloco BERTOLASO adapta-se especialmente bem às linhas de produção que requerem flexibilidade para diferentes formatos de recipientes e produtos engarrafados. Em particular, a sua capacidade de gerir vários tamanhos de recipientes (0,75 L e 1,5 L) expande as suas aplicações, tornando-a uma escolha versátil. Por fim, o design geral da máquina aumenta a eficiência, assegurando um elevado desempenho durante os ciclos de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de capsulagem BERTOLASO rolha em T de plástico usada até 7000 bph Esta máquina de capsular não só proporciona um elevado desempenho no sector do engarrafamento, como também garante eficiência. O modelo 5T da Bertolaso processa cerca de 7000 garrafas por hora (BPH), o que o torna ideal para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Possui 5 cabeças de capsulagem, o que lhe permite aplicar rolhas de plástico em forma de cogumelo, também conhecidas como rolhas em T, que são normalmente utilizadas no vinho e noutras bebidas alcoólicas. Caraterísticas Técnicas da Tampadora BERTOLASO 5T Dodpfxevgviis Abhswc A Bertolaso concebeu o modelo 5T com uma estrutura robusta que, por conseguinte, garante uma durabilidade a longo prazo e resistência ao desgaste e aos elementos externos. As cabeças de capsulagem móveis da máquina proporcionam flexibilidade durante o processo de capsulagem, pelo que se adapta a diferentes formatos de tampas. As garrafas entram pelo lado esquerdo e a máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, de acordo com as normas da indústria. Para além disso, o alimentador de tampas vibratório assegura um fornecimento contínuo e suave de tampas à linha de produção. Segurança e Conformidade A máquina de capsular Bertolaso inclui protecções de segurança que cumprem as actuais normas de segurança no trabalho. Estas protecções garantem assim a máxima segurança para os operadores, reduzindo o risco de acidentes. Para além disso, o design das protecções permite um acesso fácil à máquina sem interferir com o seu funcionamento regular, tornando as tarefas de manutenção mais eficientes. Desempenho e flexibilidade A Máquina de Tapar Usada BERTOLASO com rolha em T de plástico até 7000 bph processa até dois formatos de garrafas cilíndricas. Consequentemente, esta flexibilidade permite que as linhas de produção se adaptem a vários requisitos sem longos períodos de paragem para reconfiguração. Os operadores podem ajustar a velocidade de produção através de um acionamento de velocidade variável, alinhando assim a produção da máquina com as necessidades específicas de produção. Como resultado, a máquina proporciona um desempenho personalizado com base nos seus requisitos específicos. Estado atual e condições de venda A máquina está atualmente armazenada e pronta para inspeção e reinstalação. Além disso, fornecemos a máquina com um formato de garrafa cilíndrica existente e uma tampa instalada na máquina de capsulagem. Isto significa que a configuração simplifica a instalação e o arranque, permitindo uma rápida integração na sua linha de produção. A máquina funciona com um sistema elétrico de 380 V e 50 Hz, o que a torna totalmente compatível com as normas industriais europeias. Assim, pode integrá-la sem problemas na sua configuração de produção. Conclusão da máquina de capsular BERTOLASO 5T No geral, a máquina de capsular BERTOLASO 5T de plástico usada até 7000 bph oferece uma solução eficiente e versátil para linhas de engarrafamento que requerem uma produção fiável e de alta velocidade. Além disso, as suas caraterísticas técnicas, a flexibilidade de formato e as protecções de segurança fazem dela uma excelente escolha para quem procura uma máquina de capsulagem de alta qualidade. Assim, ao escolher este modelo, está a garantir tanto o desempenho como a segurança. Em suma, é uma máquina de topo de gama que irá aumentar a eficiência da sua linha de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Dsdovgvlwopfx Abhswc Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora Características estruturais da Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora A Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora opera com 24 garras projetadas especificamente para processar garrafas de vidro de 0,75 litro. Primeiramente, a máquina gira no sentido horário e realiza uma única fase de enxágue. Além disso, o suporte giratório interage diretamente com as garras, que seguram cada garrafa com segurança para garantir posicionamento e inclinação precisos. Como resultado, o sistema otimiza a eficiência do ciclo de enxágue. Além disso, os engenheiros construíram a estrutura de aço inoxidável para suportar ambientes de produção intensivos, enquanto os invólucros de proteção aumentam a segurança em áreas de engarrafamento úmidas. Sistema de tratamento e princípios operacionais Dedpfswcfz Sjx Abhswc A máquina realiza um único ciclo de enxágue utilizando apenas água, sem depender de agentes químicos. Notavelmente, a Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora integra um sistema sem garrafa, sem spray, que ativa o spray somente quando detecta a presença de uma garrafa. Em contrapartida, ele desabilita a pulverização caso não haja nenhum recipiente posicionado. Consequentemente, a máquina evita o desperdício de água e conserva a energia utilizada no bombeamento. Além disso, esse recurso — tecnicamente conhecido como ativação da pulverização condicionada pela presença da garrafa — protege os bicos de pulverização contra desgaste prematuro. De fato, o sistema de controle opera por meio de sensores ou cames mecânicos que permitem a pulverização exclusivamente quando a garra trava a garrafa no lugar. Dessa forma, o processo de enxágue permanece eficiente e sustentável durante toda a operação. Compatibilidade de formatos de garrafa A Máquina de Enxágue Poggio para garrafas de vidro 6000 aph usada suporta dois formatos de garrafa padrão: Bordeaux e Champagne. Para esclarecer, a máquina inclui sistemas de centralização ajustáveis e adaptadores intercambiáveis para manter a estabilidade da garrafa durante a inclinação e o enxágue. Além disso, o design da estrela de alimentação e das guias de garrafa permite que os operadores troquem de formato rapidamente. Como resultado, a máquina mantém a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Assim, os fabricantes podem integrá-la facilmente às linhas existentes que exigem flexibilidade. Além disso, sua alta precisão de posicionamento garante uma operação suave, mesmo em sistemas automatizados de alta velocidade. Desempenho e capacidade de produção Esta máquina oferece consistentemente uma produção nominal de 6.000 garrafas por hora. Graças às suas 24 garras, a máquina suporta operação contínua, respeitando o tempo de enxágue necessário por unidade. Embora variáveis como pressão da água, estabilidade da linha e regularidade da alimentação possam influenciar o desempenho real, a máquina normalmente opera dentro das tolerâncias padrão. Em outras palavras, ela permanece confiável para linhas de engarrafamento de média capacidade. Além disso, os operadores podem otimizar as configurações com base em requisitos específicos de produção, sem comprometer a produtividade. Aplicações industriais e contextos de uso da Máquina de Enxaguante Poggio Usada Indústrias dos setores de vinhos e espumantes comumente adotam a Máquina de Enxaguante Poggio Usada para garrafas de vidro de 6000 aph.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph Usada Características Gerais da Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph Usada A APSOL construiu a Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph Usada em 2007 como uma máquina automática de encaixotamento para garrafas de vidro. Este modelo garante uma operação confiável e suporta uma ampla gama de configurações de envase. Consequentemente, linhas de envase de alta eficiência podem facilmente integrar esta unidade, pois ela permanece totalmente operacional e pronta para uso. Além disso, seu design compacto permite que os fabricantes otimizem o espaço sem comprometer o desempenho. Desempenho e Configuração de Formato A Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph Usada processa até 3500 garrafas por hora, mantendo uma produção consistente mesmo em cronogramas de produção exigentes. Especificamente, ela manuseia garrafas nos formatos de 0,50 L, 0,75 L e 1 L, embaladas em layouts de caixas 4x3 e 3x2. Portanto, os operadores podem alternar entre os formatos com tempo de inatividade mínimo. Como resultado, a máquina oferece notável flexibilidade para produtores de vinho, azeite e outros líquidos engarrafados em vidro. Além disso, o sistema suporta lotes de produção pequenos e médios, o que aumenta sua versatilidade. Sistema de Agarramento e Número de Cabeças O sistema de agarramento utiliza cabeças de sucção em formato de sino com câmaras de ar, que aplicam pressão pneumática para mover os recipientes de vidro suavemente. Dessa forma, a máquina evita danos durante o processo de coleta e colocação. Notavelmente, ela possui duas cabeças de agarramento operando em paralelo, o que aumenta significativamente a produtividade. Além disso, o sistema de cabeça dupla distribui a carga de trabalho uniformemente, aumentando assim a longevidade mecânica. Em particular, essa configuração se mostra eficaz no manuseio de garrafas frágeis ou altas. Sistema de Automação e Controle Dedpowimnasfx Abhowc Controladores lógicos programáveis (CLPs) OMRON e TOSHIBA controlam a Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph, garantindo alta confiabilidade da automação e facilidade de manutenção. Além disso, os técnicos podem configurar parâmetros rapidamente graças à interface intuitiva. Graças a isso, a máquina se adapta perfeitamente a diversos cenários de produção. Os operadores acessam a interface de controle pelo lado direito, o que melhora a ergonomia e reduz a fadiga operacional. Igualmente importante, a arquitetura PLC permite diagnósticos remotos e intervenção rápida em caso de falhas. Segurança, Dimensões e Fonte de Alimentação A máquina inclui proteções de segurança que atendem às normas europeias, garantindo assim a proteção do operador. A título de exemplo, possui portas intertravadas e sistemas de parada de emergência. Mede 3.000 mm de comprimento, 2.400 mm de profundidade e 2.500 mm de altura. Em termos de energia, a unidade opera com uma fonte de alimentação de 400 V, 50 Hz e consome 11 kW. Em conjunto, essas características tornam a Encaixotadora Apsol MCP2 3500 bph uma opção robusta e escalável para linhas de engarrafamento de média a alta capacidade. Em última análise, o modelo combina confiabilidade mecânica com automação flexível, tornando-se um investimento estratégico para instalações modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Despaletizador Usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph O Despaletizador Usado Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph é um sistema automático para despaletização de garrafas, projetado para a descarga eficiente de garrafas de vidro vazias dos paletes e sua transferência suave para a linha de envase. Este equipamento opera através de um sistema de varredura, manipulando camadas inteiras de garrafas com movimento controlado e preciso, garantindo integridade e estabilidade durante todo o processo de despaletização. Construída para alta confiabilidade e uso industrial contínuo, a máquina foi desenvolvida para suportar operações em alta velocidade, mantendo o manuseio delicado das garrafas, sendo especialmente adequada para linhas de envase de vinho. O sistema conta com uma plataforma elevatória motorizada que posiciona cada camada do palete na altura ideal para a carro de varredura. As garrafas são transferidas lateralmente para a mesa de descarga, que é conectada a um transportador aéreo a 3.000 mm de altura. Esse sistema elevado de descarga permite integração direta com linhas de envase que possuem alimentação de garrafas em nível alto, garantindo fluxo contínuo e evitando o uso desnecessário de espaço no solo. O mecanismo de varredura é sincronizado com o sistema de remoção de separadores, que extrai eficientemente as folhas entre as fileiras de garrafas sem interromper o ciclo. Todos os componentes estruturais são fabricados em aço inoxidável, garantindo resistência à corrosão e conformidade com os padrões de higiene exigidos na indústria de alimentos e bebidas. As proteções de segurança em policarbonato transparente oferecem proteção ao operador e visibilidade clara do processo. As portas de acesso possuem chaves de segurança intertravadas, parando imediatamente o equipamento em caso de abertura. Desempenho e capacidades de manuseio Com produtividade nominal de 7.000 garrafas por hora para garrafas de vinho de 0,75 L, o despaletizador é capaz de manter velocidades médias a altas de produção sem se tornar um gargalo na linha. O sistema de manuseio acomoda garrafas padrão cilíndricas de vinho, assim como formatos especiais dentro das faixas de diâmetro e altura normalmente utilizadas no setor vitivinícola. Essa versatilidade permite operação em linhas que processam diferentes modelos de garrafas, desde Bordalesas padrão a garrafas premium cônicas. Dsdpfsw Iv A Nox Abhswc A estabilidade das garrafas durante a transferência é assegurada por trilhos-guia precisamente alinhados e velocidade de varredura controlada. O transportador de descarga foi projetado para receber as garrafas individualmente, sem choques de acumulação, e a altura de entrada de 3.000 mm permite compatibilidade total com transportadores existentes, tanto de ar quanto de correia em nível elevado. O controle do movimento da máquina é realizado por acionamentos motorizados robustos, com cada função cronometrada para minimizar interrupções de ciclo e reduzir o estresse mecânico. Automação e integração O despaletizador possui seu próprio quadro elétrico dedicado, proporcionando controle independente e fácil integração com a linha de envase completa. O sistema pode ser sincronizado com os equipamentos a montante e a jusante por meio de protocolos de comunicação industrial padrão, garantindo início/parada coordenados e prevenindo congestionamentos na linha.

Condição: usado, Linha de enchimento isobárica usada para vinho espumante 3000 bph A linha de enchimento isobárica para vinho espumante e semissecante produz 3000 garrafas por hora e lida com garrafas de 1,5 litro, juntamente com uma ampla variedade de formatos. A linha opera sem problemas, e você pode inspecioná-la antes de sua desativação no final de abril. Cada máquina na linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos permanecem disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Além disso, os transportadores garantem movimento contínuo e contínuo entre as máquinas, otimizando o processo de produção. Dwjdpevxz Aljfx Abhsc Descrição das principais máquinas Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha de envase usada para vinho espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes usando seu PLC integrado e barreiras de proteção eletrônicas. Além disso, seu sistema inclui um magazine de almofadas de camada e um mecanismo automático para remover almofadas e tampas dentro do mesmo ciclo, garantindo eficiência. Máquina de enxágue AVE RAI 12 (1999) A máquina de enxágue limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove efetivamente partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas são preparadas adequadamente para o envase, o que contribui para uma maior qualidade do produto. Distribuidor de ozônio O distribuidor de ozônio higieniza as garrafas antes do envase, produzindo gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás não apenas elimina bactérias, leveduras e micro-organismos, mas também não deixa resíduos químicos, garantindo altos padrões de higiene. Máquina de enchimento isobárica Cobert SUPREMA (1985) A máquina de enchimento isobárica enche garrafas usando 24 válvulas de enchimento enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, ela processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Máquina de fechamento AROL (1997) A máquina de fechamento de cabeça única aplica rolhas de descarga e cogumelo. Como resultado, ela garante uma vedação hermética, que preserva os sabores e propriedades do vinho ao longo do tempo. Máquina de fechamento KOMPASS (2007) A máquina de fechamento aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) em garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda vários formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A wirehooder aplica automaticamente gaiolas de arame usando suas 10 placas e carregador de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas do nível do solo, ela permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de aquecimento de garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o enchimento, borrifando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e previne danos potenciais às garrafas.

Condição: usado, Linha de enchimento Sacmi usada para Bag in Box, até 650 sacos/hora Introdução à eficiência e precisão A linha de enchimento Sacmi usada exemplifica eficiência, visando aplicações Bag in Box com capacidade de até 650 sacos/hora. Mais importante, ela está pronta para operação, facilitando a integração perfeita nas linhas de produção. Versatilidade no manuseio de contêineres da linha de enchimento para Bag in Box Além disso, esta máquina acomoda uma variedade de tamanhos de Bag in Box, incluindo 3 L, 5 L, 10 L e, se necessário, também para 20 L. Esta versatilidade garante que os produtores possam atender às diversas demandas do mercado com facilidade. Metodologia de enchimento inovadora Além disso, a linha emprega uma sofisticada técnica de enchimento por gravidade e depressão leve. Especificamente, esta abordagem é projetada para lidar com vinho tranquilo, otimizando a preservação da qualidade durante o processo de enchimento. Eficiência operacional e velocidade Além disso, a linha de enchimento é projetada para máxima eficiência operacional. Ela atinge velocidades notáveis de até 650 sacos por hora. Consequentemente, essa capacidade suporta requisitos de produção de alto volume. Adaptabilidade a vários formatos A adaptabilidade do formato da máquina é um recurso essencial, permitindo mudanças rápidas entre diferentes tamanhos de Bag in Box. Assim, reduz o tempo de inatividade e aumenta a flexibilidade da produção. Vantagens do enchimento por gravidade/depressão leve Além disso, o método de gravidade e depressão leve minimiza os riscos de oxidação do vinho. Ele garante que as propriedades organolépticas do vinho sejam preservadas, mantendo a qualidade do produto do enchimento ao consumo. Especificações técnicas para desempenho ideal da linha de enchimento para Bag in Box As especificações técnicas da linha de enchimento são personalizadas para produtos de vinho tranquilo. O processo de enchimento suave protege o vinho contra agitação, crucial para manter a integridade do sabor e do aroma. Manutenção e prontidão operacional Verificações regulares de manutenção são essenciais para sustentar a prontidão operacional. O design facilita o acesso fácil para manutenção, promovendo a resolução eficiente de problemas e minimizando o tempo de inatividade potencial. Melhorando o rendimento da produção É importante ressaltar que a capacidade de se ajustar rapidamente a diferentes tamanhos de sacos melhora o rendimento da produção. Essa adaptabilidade é crucial para atender a variados requisitos de embalagem sem sacrificar a velocidade ou a eficiência. Dwjdpfx Abjvvh Sujhec Conclusão da linha de enchimento para Bag in Box Concluindo, a linha de enchimento Sacmi usada para aplicações Bag in Box de até 650 sacos/hora representa excelência técnica. Seu design prioriza eficiência, versatilidade e qualidade, tornando-a um ativo inestimável para operações de engarrafamento de vinho que buscam otimizar suas capacidades de produção, garantindo ao mesmo tempo a integridade do produto.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. Dodpew Hr Awefx Abhowc O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Dwsdpevgt I Asfx Abhec Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de enxaguamento ALFATEK usada até 3500 bph Esta máquina de enxaguamento oferece uma solução de alta precisão para a indústria de engarrafamento. A Alfatek fabricou esta máquina em 2007, e atinge uma velocidade de 3500 garrafas por hora (BPH), tornando-a ideal para fábricas de média dimensão que exigem eficiência e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de enxaguamento Alfatek Em primeiro lugar, a máquina de enxaguamento possui 16 pinças de fixação para segurar as garrafas, garantindo uma elevada estabilidade durante o processo de enxaguamento. Além disso, os bicos fixos proporcionam uma limpeza uniforme e completa dos recipientes de vidro. A máquina funciona no sentido dos ponteiros do relógio e oferece velocidade ajustável, o que facilita a integração com outros equipamentos na linha de engarrafamento, aumentando assim a flexibilidade operacional. Dwsdpjvgvnfofx Abhjc Dimensões e especificações Em termos de dimensões, a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph optimiza a sua utilização em espaços industriais. Mede 200 cm de frente, incluindo o canal de transporte e o quadro elétrico, 175 cm de profundidade e 200 cm de altura. Consequentemente, estas especificações permitem a integração da máquina nas instalações existentes sem necessidade de modificações estruturais significativas. Formatos e recipientes Além disso, esta máquina lida com recipientes de vidro e suporta vários formatos de garrafas, incluindo 0,75 L, 1,0 L e 2 L. A sua versatilidade adapta-se a diferentes tipos de produtos, como vinhos e óleos, melhorando a eficiência da produção ao gerir vários formatos sem mudanças frequentes de equipamento. Fiabilidade e manutenção Desde 2007, o enxaguador tem demonstrado uma fiabilidade notável. Nomeadamente, a Alfatek concebeu os componentes para serem robustos e de fácil manutenção. Os operadores podem aceder rapidamente às peças de desgaste, permitindo assim intervenções rápidas que minimizam o tempo de inatividade. Integração e automatização Além disso, os operadores podem facilmente integrar a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph com outras máquinas na linha de engarrafamento, graças às suas caraterísticas de controlo e ajuste de velocidade. O painel elétrico avançado proporciona uma interface intuitiva, reduzindo assim a curva de aprendizagem e melhorando a eficiência operacional global. Conclusão da máquina de enxaguamento Alfatek Em resumo, a máquina de enxaguamento usada ALFATEK até 3500 bph oferece uma excelente solução para as instalações de engarrafamento que necessitam de uma máquina versátil e fiável com elevadas capacidades de produção. As suas especificações técnicas, a compatibilidade com vários formatos de garrafas e a facilidade de manutenção fazem dela um investimento seguro para otimizar os processos de produção. Além disso, o seu design robusto e a facilidade de integração garantem que satisfaz as exigências das operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 até 900 bph O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph garante operações de engarrafamento eficientes e precisas para vinho tranquilo. Especificamente, manuseia aproximadamente 900 garrafas por hora no formato de 500 ml. Além disso, completa sem problemas os processos de enchimento, arrolhamento, aplicação de tampas retrácteis e rotulagem frontal e traseira. Dwjdpfx Abovhblfjhsc Tecnologia de enchimento e arrolhamento do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Para começar, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 inclui uma estação de desaeração na entrada da enchedora e 9 válvulas de enchimento que funcionam com tecnologia de gravidade e depressão leve. Como resultado, este sistema enche suavemente o produto, minimiza o desperdício e preserva a qualidade do vinho. Além disso, o arrolhador integrado utiliza um sistema de vácuo para vedar as rolhas de cortiça de forma eficiente, o que acaba por proporcionar resultados duradouros. Aplicação e rotulagem de cápsulas Além disso, o aplicador de cápsulas coloca com precisão as cápsulas retrácteis nas garrafas, garantindo a exatidão. Entretanto, a etiquetadora ENOS de dois grupos aplica os rótulos da frente e do verso de forma uniforme e sem defeitos. Consequentemente, este processo integrado garante acabamentos de alta qualidade que cumprem plenamente as normas da indústria enológica. Consumo de energia e especificações técnicas Em termos de eficiência energética, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 consome 4 kW de potência a 380V e 50Hz. Por conseguinte, a sua conceção energeticamente eficiente reduz significativamente os custos de funcionamento. Além disso, está em conformidade com as normas industriais, o que garante uma produção sustentável e económica. Condições de funcionamento e vantagens O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph teve um uso mínimo e, como resultado, permanece em excelentes condições de funcionamento. Não só combina todas as fases de processamento numa única estrutura, como também optimiza os tempos de produção. Além disso, economiza espaço valioso, melhorando o controlo geral do processo. Conclusão do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Em conclusão, o monobloco oferece uma solução fiável e versátil para o engarrafamento de vinho tranquilo. Especificamente, a sua tecnologia de enchimento por gravidade e depressão ligeira assegura um manuseamento suave do produto, mantendo um elevado desempenho. Por conseguinte, as adegas e as instalações de produção podem confiar nesta máquina para obter resultados consistentes, um consumo de energia eficiente e uma qualidade de produto excecional. Em suma, oferece um excelente equilíbrio entre produtividade, fiabilidade e eficácia de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de enchimento usada Fimer 1999 Máquina de enchimento usada para vinho em garrafão, Fimer, modelo RT 8/1 VA de 1999. Dwodpfxevlnvlj Abhsc Pode atingir velocidades de 400 garrafões/hora para o formato de 5 litros, enquanto para o formato de 12 litros atinge 200 garrafões/hora. Sua direção de rotação é no sentido horário e possui 8 válvulas. Aplica enchimento volumétrico. Possui torneira de diâmetro padrão 20,5. Tampa de rosca de alumínio 35 x 18. A máquina de enchimento é vendida com seus sistemas de prevenção de acidentes e também toda a sua documentação e manuais do usuário. Foi desativada. A máquina é mantida em boas condições e usada nos últimos anos para encher vinho em garrafões de 12 litros.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Observe que esta máquina única não é vendida individualmente, mas faz parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Descrição técnica geral do usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph O usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range aplica wirehoods (muselets) em garrafas em altas velocidades, especificamente para vinhos espumantes e champanhes. Como resultado, ele processa até 14.000 garrafas por hora, permitindo que instalações de produção em larga escala alcancem eficiência e precisão. Características mecânicas e estruturais do Robino&Galandrino O usado Automatic Wirehooder Robino & Galandrino apresenta uma estrutura robusta de aço inoxidável que garante não apenas durabilidade, mas também confiabilidade em ambientes industriais. Em particular, uma plataforma rotativa com várias cabeças realiza o processo de wirehooding continuamente, maximizando a produtividade. Além disso, componentes mecânicos precisos posicionam e apertam as capas de arame com precisão, garantindo qualidade consistente em todas as garrafas processadas. Sistemas de automação e controle da máquina de capas de arame Um PLC (Controlador Lógico Programável) avançado gerencia o processo de capas de arame com grande precisão. Além disso, a IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque permite que os operadores monitorem e ajustem os parâmetros operacionais em tempo real. Além disso, os protocolos de comunicação padrão sincronizam a máquina com equipamentos upstream e downstream. Compatibilidade e flexibilidade de garrafas da máquina de capas de arame A capa de arame automática usada Robino & Galandrino acomoda vários tamanhos e formatos de garrafas, oferecendo flexibilidade para diferentes linhas de produtos. Por exemplo, os operadores podem ajustar as configurações para lidar não apenas com garrafas de champanhe padrão, mas também com formatos especializados. Consequentemente, essa adaptabilidade torna a máquina uma solução ideal para produtores de bebidas espumantes. Segurança e conformidade Os engenheiros integraram recursos de segurança em toda a máquina, incluindo proteções e botões de parada de emergência estrategicamente posicionados para acesso rápido. Como a máquina atende aos padrões internacionais de segurança, ela garante um ambiente de trabalho seguro. Além disso, sensores e intertravamentos interrompem as operações sempre que as condições de segurança não são atendidas. Manutenção e confiabilidade do Robino&Galandrino A máquina simplifica a manutenção ao fornecer componentes facilmente acessíveis que facilitam a manutenção rápida. Além disso, materiais de alta qualidade minimizam o desgaste e também estendem a vida útil operacional. Assim, o Wirehooder automático usado Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range mantém a operação contínua de forma confiável, ajudando as instalações de produção a atingir as metas de produção sem interrupções desnecessárias. Integração e comunicação Dodpfx Aswah R Dsbhswc Os protocolos de comunicação padrão permitem uma integração perfeita com as linhas de produção existentes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1.800 h, Linha de Engarrafamento Usada para Champanhe, Espumante e Vinho Tranquilo 4000 aph Compatibilidade de Produtos e Tecnologia de Envase Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, vinho espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ela processa apenas garrafas de vidro e utiliza um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao envasar líquidos pressurizados, como espumantes. Como resultado, vinícolas que produzem diversos tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção. Produção por Formato de Garrafa Dependendo do formato da garrafa, a linha fornece diferentes produções. Ela processa garrafas de 0,20 l e 0,375 l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ela processa garrafas de 0,75 l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5 l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial. Comissionamento, Tempo de Execução e Disponibilidade Imediata Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, ela operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por isso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo. Bloco Primário de Engarrafamento: Despaletização, Enxágue, Enchimento e Fechamento O processo começa com uma despaletizadora Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente o sistema com garrafas vazias. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza o enxágue, o enchimento e o fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de dois estágios (água + gás) utiliza 16 garras para higienizar as garrafas. Uma envasadora eletropneumática de alta pressão com 24 válvulas realiza o envase isobárico. Notavelmente, a rolhadora rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas cogumelo estilo champanhe, tampas plásticas e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui roscas multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenoide para alternar entre as entradas de gás e líquido de limpeza. No geral, essa configuração proporciona alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio dos frascos. CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção Dwjdpfowgw Dgox Abhoc Para manter a higiene, a unidade CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, esse sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza o controle de qualidade contínuo.