Pasteur comprar usado (181)

Ano do fabrico: 2017, Condição: como novo (máquina de exposição), Concebido para o tratamento térmico do produto na embalagem (garrafas ou latas de vidro), para aumentar a sua estabilidade biológica. Capacidade de 12000 a 50000 garrafas ou latas/hora; Produto: cerveja, kvass, suco, vinho, bebidas carbonatadas e não carbonatadas, vegetais e alimentos enlatados. Godpfx Adohy Nyiotjuh

Ano do fabrico: 2017, Condição: como novo (máquina de exposição), O pasteurizador "H&G" foi concebido para pasteurizar bebidas através do seu aquecimento rápido a uma temperatura pré-determinada, mantendo-as durante um tempo pré-determinado e arrefecendo-as de seguida. O processo térmico reduz o número de microorganismos e, consequentemente, aumenta o prazo de validade. Capacidade de 800 a 50 000 l./hora; Produto: cerveja, vinho, sumos, xarope de açúcar, bebidas carbonatadas e com sumo; Fonte de calor: vapor; eletricidade; água quente; Fonte de arrefecimento: água; propilenoglicol, solução alcoólica, solução salina. Material: aço inoxidável AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Controlo automático da temperatura; - Registador de temperatura; - Paragem automática em situação de emergência; - Capacidade de armazenar e configurar os parâmetros previamente definidos; - Capacidade de transmissão de dados e acesso remoto via modem Gsdpjhy Nyfofx Adtjuh

Condição: usado, Instalação de cozimento contínuo para branqueamento / pasteurização / cozimento ou resfriamento Os produtos são transportados suavemente pela água no tambor perfurado com parafuso sem-fim integrado. A economia de energia é alcançada pelo isolamento de toda a instalação e pelo aquecimento indireto a vapor através de um permutador de calor de feixe tubular. Comprimento da área de cozimento: ± 11 m Largura: 3.100 mm Totalmente em aço inoxidável Velocidade ajustável continuamente Apropriado para aquecimento a vapor Trocador de calor Bomba de recirculação Com esteira transportadora para descarga Com rosca transportadora inclinada para carga Aplicações: • Branqueamento de vegetais e produtos de batata • Pasteurização e/ou pós-pasteurização de produtos embalados a vácuo • Cozimento de embutidos em tripa natural ou artificial • Cozimento de cabeças e línguas • Cozimento de aves • Produção contínua de sopas Guodpfx Adoxnmmdstjh Altura total: 3,4 m

Condição: pronto a usar (usado), Oferecemos aqui uma máquina de sorvete italiana exclusiva da Lady B Trittico. Funciona com conexão de tomada normal de 220 V e na água, ideal para levar em viagens ou acampamentos! A Bravo Lady B é uma máquina compacta de pasteurização e resfriamento, especialmente desenvolvida para empresas menores, como restaurantes, padarias ou sorveterias. Combina dois processos essenciais: 1. Pasteurização no tanque vertical superior, com temperatura ajustável de +65°C ou +85°C, dependendo do processo de pasteurização desejado. 2. Resfriamento no cilindro horizontal inferior, no qual a mistura é resfriada rapidamente até a temperatura desejada. Uma característica especial é o sistema patenteado com o qual a mistura quente é transferida internamente - sem contato com o ar externo - do tanque de pasteurização para o cilindro de resfriamento. Isso garante a máxima higiene e permite uma produção eficiente. • Quantidade máxima de enchimento: até 2 litros • Alimentação: 230 volts, 3,2 kW • Sistema de conexão: pronto para conectar • Sistema de refrigeração: o resfriamento a água pode ser conectado a uma torneira normal • Peso: 95 kg • Dimensões: 63 x 36 x 59 cm A manutenção e as peças ainda estão disponíveis na lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas de sorvete pasteurização pasteurização Gjdpswgw Tbofx Adtouh

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20212531, O HiTec Steam Cooker são cozinhas versáteis e feitas sob medida, projetadas para cozinhar a vapor e pasteurizar uma ampla variedade de alimentos, como gyoza, dumplings, etc. Projetado com foco em segurança alimentar (EHEDGE), eficiência e economia de espaço. Ano de fabricação: 2021, pouco usado desde então. Gsdsxl Tnpopfx Adtouh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. Gjdpfx Adoxm Spzetjuh * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Fabricante: Alfa Laval Modelo: Tetra Pak C10-SM Ano: 05 Tipo: Trocador de calor de placas Aplicação: Pasteurizador Grupo de fluidos: 2 Volume: 533 L Gsdpfx Aevlywhodtjuh Pressão: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Seções: 5 Placas: 64 unidades

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Gedpfsxf D Dbex Adtouh Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Com alinhamento servo-controlado de garrafas Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Elea Cell-Cracker com modulador de impulsos de estado sólido de 30 KV. A capacidade é de 1800 litros por hora para inativação microbiana. É melhor do que a pasteurização, pois não há tratamento térmico... não degrada o sabor e é muito mais barato de operar. Pode ser utilizado para todo o tipo de líquidos que necessitem de tratamento térmico. O sistema é "plug and play". Fácil de instalar e fácil de operar. Foi utilizado pela Orchard House no Reino Unido. A máquina está em boas condições de funcionamento. Foi retirada de funcionamento devido à falência da empresa. Gsdpfenl Et Nox Adtsuh Pode vir com um modulador de impulsos de reserva. Só este módulo vale mais de 20.000 euros.

Condição: muito bom (usado), Pasteurizador controlado por programa para sucos de frutas e cremogeneizados com sistema de aquecimento indireto e circuito trocador de calor regenerativo, incluindo uma conexão CIP. Características: *Produção: 30.000 l/h dependendo do produto. *Número de tubos: 94. Gujdpfx Aownzcpjdtoh *Inclui painel de controle Simens Simatic *Máx. Viscosidade: 25 cp/10ºC *Máx. porcentagem de polpa: 89% *Máx. comprimento da fibra: 6-8 mm.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, A enchedora é feita de aço inoxidável (AISI 304). O tanque de armazenamento está localizado na parte superior da enchedora e pode ser ligado diretamente a um pasteurizador utilizando a ligação DIN 25. A unidade de controlo elétrico está montada na parte lateral para facilitar a operação. A enchedora de garrafas e a enchedora de bag-in-box estão ligadas entre si através de duas válvulas separadas e podem ser utilizadas em conjunto ou separadamente. Enchedora Bag-in-box: modelo semi-automático IBB 200, com contador de litros por indução em aço inoxidável. Sistema de enchimento sem gravidade. Bomba volumétrica de 1,1 KW com impulsor flexível em EPDM. Funcionamento com ecrã tátil para definição de ciclos, parâmetros e limpeza. As injecções de vácuo e de azoto são livremente ajustáveis no ciclo. O compressor de ar incorporado assegura um funcionamento contínuo. Dados técnicos: Saco na caixa Requisitos eléctricos: 1.1 220V 50-60 Hz Adequado para: Ø 20 - 25 mm Capacidade: 5 L/h 240 unid. Capacidade: 10 L/h 180 unid. Capacidade: 20 L/h 130 pçs. Capacidade do depósito de recolha: 1500-1800 kg/h Dimensões: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema de enchimento sem gravidade Capacidade do tanque de recolha: 45 litros Gusdpfx Ajtpxuvsdtsh Capacidade: 670 L/h Dimensões: 580x1800x1500mm Peso: 45kg Veja o nosso site!

Condição: usado, Este anúncio refere-se ao Hirschmann Pipetus em sua embalagem original (aberta). A unidade está em perfeitas condições de funcionamento e pronta para uso imediato. O Hirschmann Pipetus® é um moderno controlador de pipetas alimentado por bateria, adequado para pipetas volumétricas, graduadas e de Pasteur, com capacidade de 0,1 ml a 200 ml. Foi projetado para uso ergonômico, manuseio preciso de líquidos e operação intuitiva. O Pipetus® representa o auge das possibilidades em pipetagem – combinando décadas de experiência, tecnologia inovadora e materiais de altíssima qualidade. Principais características: - Operação com um único botão para sucção e dispensação de líquidos. - Válvulas de precisão com pinos cerâmicos compostos, permitindo configuração exata do menisco, isentas de desgaste e com máxima resistência química. - Controle de velocidade regulável: velocidades de bombeamento e sucção ajustáveis de forma precisa, tanto para enchimento quanto para aeração, em cinco níveis de desempenho distintos. - Bateria: bateria recarregável NiMH, com até 40 horas de uso contínuo. - Carregamento: recarga indutiva (sem contato) via estação controlada por microprocessador, evitando o efeito memória. - Display: visor colorido exibe modo de pipetagem, ajustes de velocidade e status da bateria. - Compatibilidade: funciona com pipetas de 0,1 ml a 200 ml. - Filtro: filtro de membrana hidrofóbico em PTFE, 0,2 µm, para proteção contra contaminação. - Segurança: válvula de segurança integrada impede a entrada de líquidos no aparelho. Conteúdo do anúncio: - Controlador de pipetas Pipetus® - Estação de carregamento e apoio por indução - Suporte de parede - Filtro de membrana em PTFE de 0,2 µm Gjdpfexhgd Aex Adteuh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Sistema móvel completo pré-instalado com bomba de suco impulsor, caldeira eficiente, trocador de calor e controle automático. Caldeira a gás 41kW bomba de circulação Tanque de compensação de pressão Controle automático de temperatura Trocador de calor tubo em tubo Gsdpfxsb Ilnyo Adtjuh Para versões de gás líquido, incluindo suporte para garrafa de gás e regulador de pressão de gás Produção de 500l de suco/hora de 10°C a 80°C Peso 450kg Sem engarrafadores

Ano do fabrico: 2018, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa para prensagem de suco NFC de frutas e vegetais. Capacidade: 500-700 litros por hora. Em estado impecável, pronta para operar. Transporte disponível. Preço líquido + IVA. Também disponível: pasteurizador de fluxo contínuo com tanques e enchimento Technibag bag in box 3L / 5L / 10L. Godpfx Adjxlahcoteuh

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2. Gusdpfevgvrwex Adtjh

Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 20 h, Condição: como novo (máquina de exposição), As unidades móveis de Kreuzmayr são usadas para o processamento de sucos de frutas no site. O fruto é carregado dentro do recipiente de lavagem com a tupia bin, transportado para o moinho, esmagado e em seguida conduzido para o prensa de peneira. O suco gerado automaticamente é bombeado para tanques, aquecido a 80° C no pasteurizador e então preenchido dentro de saco na caixa. As seguintes máquinas são construídas sobre o trailer: • Bin Tipper Kreuzmayr GKE • Wasching e unidade de britagem KWEM 2000 • Único cinto imprensa KEB 750 com escova de limpeza • Maior panela de suco para o KEB 750 Gsdpfsc Rghyex Adtsuh • Pomance transportadora • aço inoxidável tanque 530 litros com peneira de suspensão • Óleo de Kreuzmayr PAS 1500 litros pasteurizador • Saco em construção especial Kreuzmayr KBF 2000 do enchimento da caixa para reboque móvel • Acessórios: como bombas, compressor de ar, lavadora de alta pressão, mangueiras e conexões • Trailer com cobertura de lona, sistema de freio pneumático e sistema de freios O trailer tem apenas alguns dias de funcionamento e, portanto, em uma nova condição.

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Godpfsw Ahfajx Adtjuh Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Envase e fechamento (seaming) O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Pasteurização e controle de qualidade Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, composto por: -Trailer Gujdocl Tq Ujpfx Adteh -Lavagem elevador KWEM 1000 -Apple prensa KEB 400 -2 x 220 l tanque com peneira de suspensão para o tanque do amortecedor -Óleo pasteurizador PAS 500 - saco na caixa de enchimento KBF 2000 para reboque móvel -Acessórios como compressor de pressão de ar, bombas de alta pressão, limpador....

Condição: usado, Planta usada SPADONI para processamento de cerveja acima de 700 hl por ano Máquinas para produção de cerveja nesta planta de processamento de cerveja SPADONI A planta de processamento de cerveja SPADONI, com capacidade de mais de 700 hl por ano, incorpora máquinas altamente especializadas que aumentam a eficiência e a precisão em todas as etapas do processo de produção. Desde 2012, esta planta integra soluções avançadas para moagem, fermentação, resfriamento e fermentação, permitindo que os operadores mantenham o controle máximo dos parâmetros de produção. Moagem e geração de vapor O moinho de malte Spadoni, fabricado em 2012, processa malte a uma taxa de 200 kg/hora. Ele tritura o malte com granulação ajustável, otimizando assim a extração de açúcares fermentáveis. Além disso, o gerador de vapor Thermindus LPG, instalado no mesmo ano, fornece o calor necessário para as operações de fermentação e pasteurização. Como resultado, ele garante um controle térmico estável e confiável. Brewhouse e gerenciamento térmico Gedpjv Ew Svofx Adtjuh O núcleo da planta apresenta a brewhouse Spadoni MBS 500, que opera com a capacidade de executar um lote duplo por dia. Desde 2012, esse sistema facilita um processo de produção de mosto contínuo e de alto desempenho. Além disso, o tanque de água quente de 1.000 L, produzido pela Spadoni Srl, fornece energia térmica adequada para dar suporte ao ciclo de fermentação. Para um resfriamento eficiente do mosto, a planta contém um trocador de calor de placas Spadoni e um aerador de mosto, que está em operação desde 2012. Esse componente reduz rapidamente a temperatura, garantindo a oxigenação adequada antes da fermentação. Além disso, os tanques de armazenamento de água quente e fria de 10 hl, construídos pela Spadoni Srl, otimizam o gerenciamento térmico durante a produção, garantindo assim a estabilidade operacional. O tanque de água fria de 1.400 L da Alfalaval aprimora ainda mais o sistema de gerenciamento térmico, fornecendo água refrigerada essencial para o resfriamento rápido do mosto. Consequentemente, a planta mantém condições de processamento consistentes. Adega de fermentação A adega de fermentação acomoda aproximadamente 700 hl de capacidade de produção anual. Inclui tanques que regulam e mantêm efetivamente os níveis de temperatura necessários. Os fermentadores Spadoni 2012, cada um com um volume utilizável de 11 hl, foram fabricados pela Spadoni Srl e correspondem ao modelo SDF1000B. Sua construção isolada, que fornece uma capacidade total de 1.295 litros, garante estabilidade térmica superior durante a fermentação. Além disso, a adega abriga dois fermentadores de 13 hl, produzidos em 2014 e 2016 pela Ricci Engineering, juntamente com um fermentador extra de 6 hl de 2012. Como resultado, os operadores podem gerenciar os volumes de produção com precisão. Controle de temperatura Para regular a temperatura da fermentação, a planta inclui um painel de controle de temperatura do fermentador 2012, que permite o monitoramento preciso e o ajuste dos parâmetros de fermentação. Além disso, a unidade de resfriamento do fermentador de glicol MTA 2012 mantém a temperatura ideal durante todo o ciclo de fermentação, evitando quaisquer flutuações térmicas que possam afetar a qualidade do produto final.

Ano do fabrico: 2020, Condição: novo, Dereater é usado para a remoção de bolhas de ar da pura © e. As bolhas de ar se misturam com pura © e durante a polpação. Feito de aço inoxidável. Desaeração tem lugar em um recipiente a vácuo. temperatura de funcionamento aprox 50Â ° C. Godpfx Adjcl Tt Rotsuh Anel-bomba de água para alcançar o vácuo no recipiente integrado. O purê é sugado pela bomba do pasteurizador. Nível de interruptores no recipiente para controlar a bomba para saída e entrada de líquidos. Alimentação eléctrica 400V / 50Hz / 16A Consumo de potência: 2,2 kW Abastecimento de água: aproximadamente 100 l/h

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l Gusdpfovgvxdsx Adteh 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Lavar, moinho e imprensa frutas, pasteurizando o suco e o preenchimento de saco na caixa Capacidade de até 750 l/h Incl. montado basculante hidráulica bin lavagem-moinho Kreuzmayr KWEM1000 única prensa Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 óleo Saco na caixa enchimento Kreuzmayr KBF900, com enchimento de garrafa de 6-cabeça montado Bomba de suco, peneira de suco, 2 pedaços suco tanque á 220 litros frame de aço inoxidável com dois eixos wheeles 195/50/10 tampa com mola de pressão de gás para ambos aparador, capaz de abrir tabela da lona Gusdpfx Ads Uv Itjtoh 4 peças escorar para um arranjo horizontal da planta Lavadora de alta pressão, compressor de ar e reparo de tubulação completa instalação montada

Ano do fabrico: 2022, Condição: novo, cheio de garrafa atomatic enchimento de garrafas de vidro de 0,2-2,0 litros capacidade: cerca de 1000 garrafas/h (em garrafas de 1 litro) processo de enchimento é feita por uma bomba de circulação, controlada por um tempo ajustável de Rayleigh a máquina é ajustável para tamanhos diferentes de garrafa e é capaz de encher líquidos quentes ou frios tanque do baiacu suco com controlador/sensor de nível e conexão para a bomba de enchimento ou pasteurizador Gusdpjcl Tv Rsfx Adtsh Construção em aço inoxidável em 4 feets ajustáveis. Tampa de proteção Allside feita de plexiglas, com chaves de segurança Incl. garrafa transportadora, aproximadamente 2, 4m de comprimento Dimensões: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg

Ano do fabrico: 2022, Condição: novo, Máquina compacta de purê Kreuzmayr para picar e coar vários frutos. 2 pcs. Máquinas de passagem de pedras construídas Aquecedor de tubos de purga e pasteurizador para 1000 kg/h de capacidade Gedpfx Adohx Ebyetouh O queimador de óleo ou gás para a caldeira pode ser montado conforme necessário

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, composto por: -Trailer -Lavagem elevador KWEM 2000 -Apple prensa KEB 500 -2 x 220 l tanque com peneira de suspensão para o tanque do amortecedor Guedscl Tvgopfx Adtoh -Óleo pasteurizador PAS 750 - saco na caixa de enchimento KBF 2000 para reboque móvel -Acessórios como compressor de pressão de ar, bombas de alta pressão, limpador....