Dosagem comprar usado (1.204)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 Iedpfsv Ng Uhsx Anxjbb O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 bph usado oferece uma solução técnica para o envase de óleo em recipientes PET. Desde que a Sicmea fabricou este modelo em 1999, ele garante uma capacidade de produção de 4500 garrafas por hora, além de tê-lo projetado para formatos de embalagem de 2 L e 5 L. Consequentemente, continua sendo uma opção confiável para linhas de envase industriais. Características técnicas do monobloco de envase SICMEA usado O SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza um sistema de envase volumétrico, que garante uma dosagem precisa, independentemente da viscosidade do produto. Além disso, o monobloco integra 12 válvulas de envase, e cada válvula possui um bico fixo, o que garante um fluxo uniforme durante todo o ciclo de envase. Como resultado, a máquina proporciona boa consistência. Além disso, o sistema de fechamento manuseia tampas de rosca plásticas com eficiência. Os 12 cabeçotes de fechamento operam em sincronia com o processo de envase, garantindo alta eficiência produtiva e vedação hermética do recipiente. Além disso, essa configuração minimiza o desperdício de produto, mantendo a precisão. A máquina segue um ciclo operacional no sentido horário, otimizando assim a disposição dos componentes mecânicos para manter uma operação contínua e ininterrupta. Da mesma forma, seu design estrutural aumenta a eficiência do fluxo de trabalho. Fonte de alimentação e dados elétricos O monobloco de envase SICMEA Cometa 12/5 4500 aph opera com uma fonte de alimentação de 380 V, 5 kW e 50 Hz. Esses parâmetros o tornam compatível com as principais linhas de produção industriais. Consequentemente, garante estabilidade operacional e otimiza o consumo de energia. Além disso, seu sistema elétrico proporciona um desempenho de alta eficiência. Segurança e conformidade Isdpfx Aov Nyzbsnxsbb O sistema inclui dispositivos de segurança que protegem o operador e garantem a conformidade com as normas vigentes. Em particular, proteções mecânicas e sensores de parada de emergência minimizam o risco de acidentes e mantêm um ambiente de trabalho seguro. Além disso, seus mecanismos de segurança melhoram a eficiência do local de trabalho, reduzindo o tempo de inatividade. Aplicações e compatibilidade A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph enche com eficiência óleo em recipientes PET, garantindo um processo de engarrafamento preciso e confiável. Além disso, sua compatibilidade com os formatos de 2 L e 5 L permite que os fabricantes gerenciem a produção com flexibilidade e se adaptem às diversas necessidades do mercado. Como resultado, as empresas se beneficiam de maior versatilidade. Com capacidade para 4500 garrafas por hora, este monobloco suporta produção em alto volume. Além disso, permite fácil integração em linhas de engarrafamento existentes. Como seu design aprimora a automação, ele otimiza os processos de produção de forma eficaz. Conclusão do Monobloco de Envase Usado SICMEA O Monobloco de Envase Usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph oferece uma solução técnica para o envase volumétrico de óleo em recipientes PET. Graças ao seu design otimizado, estrutura robusta e configuração totalmente automatizada, garante alto desempenho de produção. Além disso, os sistemas de segurança integrados e a operação eficiente tornam este monobloco uma opção confiável para empresas que exigem um sistema de alto desempenho que atenda aos padrões industriais. Em última análise, esta máquina representa uma solução eficaz par

Condição: usado, horas de funcionamento: 11.000 h, Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada para água sem gás 14400 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás em recipientes PET. A linha processa garrafas de 0,50 litro, 0,75 litro e 1,5 litro, oferecendo flexibilidade aos produtores de bebidas. A Linha de Engarrafamento SIDEL Usada opera a uma capacidade nominal de 14.400 garrafas por hora, tornando-a ideal para ambientes de produção de médio a alto volume. Como resultado, as equipes técnicas podem integrar este sistema em plantas existentes ou instalá-lo como uma unidade autônoma para obter uma produção consistente e de alto rendimento. Iedpfsv U Ni Ssx Anxsbb Unidade Principal da Linha de Engarrafamento SIDEL Usada: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Nesta Linha de Engarrafamento SIDEL Usada, encontramos a COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricada em 2006, que realiza moldagem por sopro, envase e fechamento em uma única unidade integrada. Primeiramente, a sopradora SBO 8 molda garrafas PET a partir de pré-formas, utilizando 8 cavidades, suportando todos os três formatos de garrafa. Em seguida, a enchedora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de enchimento volumétricas para fornecer dosagem precisa do produto e minimizar o desperdício durante a produção. Como o sistema utiliza enchimento volumétrico, ele proporciona precisão consistente, especialmente para produtos de baixa viscosidade, como água sem gás. Em seguida, a unidade de fechamento aplica as tampas utilizando 8 cabeças em garrafas com gargalos de 25 a 30 mm de diâmetro. Além disso, os operadores podem realizar trocas rápidas de formato e manter a compatibilidade com as tampas padrão da indústria. Embalagem Secundária: Envasadora de Bandejas CERMEX na Linha de Envase de Usados da SIDEL Após o processo de enchimento e fechamento, a envasadora de bandejas CERMEX, instalada em 2007, organiza e embala as garrafas em configurações de bandejas predefinidas. Ela compõe os seguintes pacotes: Garrafas de 1,5 litro na configuração 2x3 Garrafas de 0,75 litro na configuração 4x3 Garrafas de 0,50 litro na configuração 4x3 Consequentemente, a unidade garante um envase secundário consistente e suporta as operações de paletização subsequentes. Além disso, a máquina mantém a uniformidade entre os lotes e elimina a variabilidade manual de envase. Consequentemente, aumenta significativamente a eficiência da linha. Fornecimento de Ar Comprimido: Compressores de Alta e Baixa Pressão A linha inclui dois compressores que suportam os sistemas de sopro e resfriamento. Especificamente, o compressor de alta pressão SIAD TEMPO 2 fornece 1.500 m³/h e fornece ar comprimido para a sopradora SBO 8. Em contraste, o compressor de baixa pressão BAC F-100, fabricado pela Baltimore Aircoil em 2006, suporta o processo de resfriamento evaporativo. Juntos, esses compressores mantêm condições ideais tanto para a qualidade do produto quanto para o desempenho mecânico. Sistema de Transporte de Garrafas: Transportadores SIDEL Os transportadores SIDEL, instalados em 2006, transferem garrafas entre estações de forma suave e eficiente. Como resultado, os transportadores sincronizam os movimentos entre os módulos e evitam acúmulos ou bloqueios.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 45.000 h, número da máquina/veículo: LC514, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 garrafas por hora (bph) Principais características da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece altos padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, tornando-o adequado para capacidades de produção médio-altas. A linha processa recipientes PET, manuseando formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, assegurando doses precisas para cada garrafa. Suporta recipientes com diâmetros de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A máquina sopradora Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no núcleo do processo. Notavelmente, esta máquina transforma pré-formas em garrafas acabadas usando ar comprimido de alta pressão. Portanto, a tecnologia SIDEL assegura moldagem precisa e otimiza o uso do material PET, minimizando o desperdício. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza lavagem, enchimento e tampagem numa única unidade compacta. Este desenho maximiza a eficiência de espaço e reduz os tempos de transferência entre etapas. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico fornece dosagens precisas, garantindo a qualidade do produto final. Máquina etiquetadora A etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around aos recipientes. A tecnologia avançada posiciona as etiquetas com precisão, melhorando assim a aparência do produto final. Este sistema funciona perfeitamente para garrafas de água em PET, atendendo à velocidade e aos requisitos de qualidade da linha. Ibodpfx Ajvgva Uonxob Encartuchadora termoencolhível A encartuchadora termoencolhível Sidel Cermex, de 2005, realiza a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza filme termoencolhível para criar pacotes compactos e seguros. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição do produto, protegendo os itens durante o transporte. Transportadores na Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph A linha opera com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos quanto de piso. Esses transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam tempos de inatividade e asseguram alta eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece confiabilidade e robustez, mesmo com sua data de fabricação em 2005. Além disso, todas as máquinas garantem longa vida operacional e reduzem custos de manutenção. O sistema engarrafa água sem gás de forma eficiente, assegurando um processo específico e livre de contaminação. Além disso, a maquinaria SIDEL integra-se perfeitamente com componentes complementares, como a etiquetadora e a encartuchadora termoencolhível, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com demandas de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1.000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Ibjdpovguc Usfx Anxob Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 1.700 h, número da máquina/veículo: M292, Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para azeite 1500 bph Características gerais do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH O monobloco de enchimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado em 2013, oferece uma solução eficiente e confiável para o envase de óleo comestível. Opera a uma velocidade de 1500 garrafas por hora, com rotação no sentido horário e um fluxo de trabalho totalmente automatizado. De fato, a máquina atualmente está em produção ativa, tendo completado aproximadamente 1700 horas de operação. Além disso, inclui todas as proteções de segurança e manuais do usuário. Compatibilidade de recipientes e formatos suportados O Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH manuseia uma ampla variedade de recipientes. Especificamente, trabalha tanto com garrafas PET quanto com latas metálicas, suportando os seguintes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Consequentemente, a máquina se adapta facilmente a diversas necessidades de embalagem. Seja a produção de garrafas domésticas menores ou formatos industriais maiores, este monobloco oferece a flexibilidade necessária. Além disso, essa versatilidade reduz a necessidade de múltiplas máquinas, otimizando tanto o espaço quanto o investimento. Seção de enchimento: tecnologia volumétrica A seção de enchimento do Monobloco de Enchimento Usado Alfatek para Azeite 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Essas válvulas fornecem dosagem precisa e repetível, o que é especialmente importante para produtos de alta viscosidade como o azeite. Notadamente, o sistema utiliza válvulas fixas e opera em configuração não isobárica. Portanto, é adequado para líquidos tranquilos e evita as complexidades associadas a sistemas pressurizados. Além disso, o método volumétrico ajuda a manter a integridade do produto enquanto minimiza desperdícios e sobre-enchimento. Tampagem press-on: compatibilidade e dimensões A máquina aplica tampas plásticas tipo press-on utilizando uma cabeça de tampagem, que suporta múltiplas dimensões de tampas: Iedpfx Ajwiu Rvenxsbb Ø51.5 x 23 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 garrafas/hora Este monobloco oferece uma unidade de envase fabricada pela Bertolaso em 2006. Embora projetada para operar a até 2000 garrafas por hora (GPH), a máquina nunca foi utilizada, permanecendo em excelente estado de conservação. Além disso, o monobloco Olimpia 12/12/1 processa recipientes de vidro de forma eficiente, permitindo formatos de 0,75 e 1,5 litro, com destaque para o envase de vinhos tranquilos e cervejas. Sistema de Enxágue do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco de Enchimento Usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 gph realiza o enxágue por meio de um sistema de garra equipado com 12 pinças específicas para recipientes de vidro. Este sistema garante a limpeza homogênea de cada recipiente antes do enchimento. Além disso, seu tratamento unitário assegura o preparo eficiente das embalagens, mantendo a integridade do produto final. Essa configuração proporciona controle estável do fluxo de enxágue, mantendo alta eficiência, inclusive em ambientes de trabalho intensivo. Tecnologia de Enchimento: Válvulas por Gravidade e Depressão Leve O Monobloco BERTOLASO incorpora 12 válvulas de enchimento por gravidade, auxiliadas por leve depressão, garantindo dosagem precisa do líquido. Esse método reduz a presença de ar no interior da embalagem, contribuindo para preservar a qualidade do produto e aumentar sua estabilidade durante o armazenamento, especialmente em vinho e cerveja. Bicos Fixos para Enchimento Consistente Os bicos fixos do Monobloco de Enchimento BERTOLASO proporcionam enchimento estável e contínuo, assegurando distribuição homogênea do líquido nas embalagens. Com isso, o projeto do monobloco permite gerenciar grandes volumes com eficiência, minimizando perdas de produto e otimizando os processos produtivos. Estado Operacional e de Armazenamento Ibedpfxevgvfks Anxob O Monobloco de Enchimento BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 até 2000 gph permanece armazenado e nunca foi colocado em funcionamento. Dessa forma, todos os componentes estão em condições impecáveis, prontos para operação imediata. É uma solução ideal para quem busca um monobloco de envase pronto para uso, sem desgaste ou necessidade de restauração. Vantagens Produtivas do Monobloco de Enchimento Usado OLIMPIA 12/12/1 O Monobloco BERTOLASO é especialmente adaptável a linhas de produção que exigem flexibilidade para diferentes formatos de recipientes e produtos a serem envasados. Sua capacidade de gerenciar diferentes volumes (0,75 L e 1,5 L) amplia seu campo de aplicação, tornando-o uma alternativa versátil. Por fim, o design da máquina maximiza a eficiência, garantindo desempenho elevado durante os ciclos de produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PX15, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usado O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura com precisão água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle de processo avançado o tornam altamente adequado para linhas de produção de médio e grande porte. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura de base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para misturar com água. A bomba de circulação move o produto continuamente através da linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes de encher. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do Premix usado PARMATEC Drinkmix O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um “efeito de chuva” que aumenta a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para a próxima etapa. Ibodpfx Anov Ai Hyexjb DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura final

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Iedpjwga Iujfx Anxjbb Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha usada de envase de água KRONES - 32.000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada foi projetada para manuseio de garrafas PET e produção de bebidas com alta eficiência. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalamento em grande escala. A linha integra sopro de pré-formas, envase, rotulagem, codificação, thermo-shrink, aplicação de alça, paletização e rotulagem de paletes, criando uma solução robusta ponta-a-ponta adequada para o mercado de segunda mão que busca tempo de atividade confiável e qualidade consistente de produção.Velocidade de produção: até 32,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos 0.5L e 1.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETFabricante (equipamento principal): KronesAno de fabricação (linha principal): 2006Horas de operação registradas: 68702Plataforma de controle: Siemens PLCsControle de envase: Controle eletrônico com flow switches (volumétrico)Modelos e módulos principais:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com automação baseada em Siemens PLCs para controle coordenado entre sopro, envase, rotulagem e operações de fim de linha. O enchedor utiliza flow switches controlados eletronicamente para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento consistentes em altas velocidades. Controles centralizados, esteiras sincronizadas e inspeção integrada aumentam a eficiência enquanto minimizam o tempo de inatividade e a complexidade de troca de formato.Arquitetura Siemens PLC ao longo da linha de produçãoEnvase volumétrico com controle eletrônico de fluxoInspeção integrada via Krones CheckmatLógica coordenada de transportadores com Krones SynCoCodificação a laser Markem Smart Lase C350Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção integra-se perfeitamente desde o manuseio de pré-formas até a rotulagem de paletes. Os sistemas de transportadores Krones SynCo e Europool garantem transferências suaves entre os módulos, enquanto o shrink wrapper, aplicador de alças, paletizador, envolvedora e rotulador de... Ibedpfey Icpqsx Anxsb

Condição: usado, Deslocável Ibodpfxozzcl Aj Anxob Dimensões (C x L x A): ± 900 x 900 x 1.600 mm Funcionamento autónomo (pode ser conectado a quase todos os tipos de sistemas de dosagem de farinha)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 5.797 h, força de aperto: 800 kN, diâmetro do parafuso: 40 mm, largura total: 2.042 mm, altura total: 1.711 mm, peso total: 8.200 kg, comprimento do produto (máx.): 4.545 mm, Esta Netstal Elion 800-270 foi fabricada em 2021. Possui um sistema de controlo AXOS robusto e uma unidade de injeção de alta velocidade com capacidade de 450 mm/s. A máquina inclui um diâmetro de parafuso de 40 mm e uma unidade hidráulica de 9 kW totalmente integrada. Suporta uma gama de altura de instalação da ferramenta de 200-500 mm e está equipada com uma interface de robô Euromap 67. Se pretende obter capacidades de moldagem por injeção de alta qualidade, considere a máquina Netstal Elion 800-270 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. Informações adicionais inclusive Robô Wittmann Primus 16TGamas de deslocação: Z: 1250 mm, Y: 800 mm, X: 590 mmCarga útil de 5 kgSistema de controlo: Wittmann CNC8, software Primus R8.3R8 Teachbox TouchCircuito de vácuo com válvula adicional de 5/2 vias • Unidade de injeção: 270 Powermaster com velocidade de injeção até 450 mm/s • Diâmetro do parafuso: 40 mm, tipo B, parafuso de 3 zonas • Tipo de bico: Bico de válvula de agulha controlado pneumaticamente com zona de aquecimento adicional • Altura mínima de instalação: 200 mm • Altura máxima de instalação: 500 mm • Força de aperto: 800 kN • Altura mínima de instalação: 200 mm Iedpfx Anjx D Rlpoxsbb • Altura máxima de instalação: 500 mm • Unidade hidráulica: Unidade hidráulica totalmente integrada de 9 kW com pressão de funcionamento de 140 bar • Pneumática: 1 válvula de ar para 890 litros, 1 válvula de ar adicional para 890 litros • Cobertura de segurança Execução: Portas fechadas, em cima • Identificação do operador: Reconhecimento do utilizador através de PIN • EUROMAP 67: Standard + retração dinâmicaInterfaces: Alimentador a cores, livremente configurável DIO: 4x Saída/2x Entrada • Monitorização de ferramentas: Disponível no DFP • Compensação de flutuação de tensão: UPS presenteExtrasCaixa de tomadas 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2512, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE via HSX2513, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE através de contactor de tomada(Função 0060)Tomadas para distribuidor de cor:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, via HSmais 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, via HSMontagem de tomadas e caixas de base no suporte 110.180.6902(Função 0060)1X3123, Zona 12 HAN 4A aparafusada, apenas alimentação1X9123, Zona 12 HAN 4A de aparafusar, apenas sensor(Função 0110)Pneumática 1, 1x3/2WV 890L, montada em DAP, W2008(Função 0470)Pneumática 9, 1x3/2WV 890L, montada no BAP, W2016(Função 0470)Água de arrefecimento 1:X4051 W9088 Medição de caudal B1135 - B1138 (retorno),Medição de pressão B1211 (caudal)X4060 W9260 HAN16E Medição da temperaturaB0801 (caudal), B0832 (retorno)(Função 0490)Água de arrefecimento 2:X4050 W9086 Medição do caudal B1147 - B1150 (retorno),Medição da pressão B1212 (caudal)X4059 W9259 HAN16E Medição da temperaturaB08813 (caudal), B0814 (retorno)(Função 0490)Dosagem 1C:1x transportador de aspiração e 1x doseador de tinta1X2018/1W7146, HAN 4A para dosagem de tinta1X9191/1W9946, HAN 3A para o transportador de aspiraçãomontar bases e caixas de base no suporte 110.180.6902(Função 0550)

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Aqui, temos uma máquina de lavar loiça com cobertura da fabricante Meiko, modelo Upster H500 M2, ano de fabricação 2022, incluindo mesas de entrada/saída, chuveiro suspenso e amaciador de água móvel. A máquina passou por uma inspeção completa na nossa própria oficina especializada e, portanto, está totalmente funcional/sem defeitos e é oferecida com 6 meses de garantia em todos os componentes elétricos. A máquina de lavar loiça com cobertura tem apenas 5388 horas de funcionamento e 9648 ciclos de lavagem e foi utilizada em uma pequena cantina de empresa que foi encerrada. Você receberá uma fatura com o IVA discriminado. O nosso serviço de equipamentos usados para você: 6 meses de garantia em peças elétricas, limitada à substituição de peças defeituosas, sem custos de instalação e remoção Equipamentos de marca de alta qualidade a preços justos Revisão/inspeção profissional e limpeza especializada Testado e totalmente funcional Envio ou recolha flexíveis Consultoria especializada - antes e depois da compra Disponibilização de manuais de operação, esquemas de ligação e peças sobresselentes Teste de acordo com a norma DGUV V3 Dados técnicos: L x P x A: 635(687) x 750(850) x 1470 mm Dimensões da mesa de entrada/saída: 1200 x 700 mm Tamanho do cesto: 500 x 500 mm Altura de passagem: 440 mm Tempo de ciclo do programa: 90 / 150 / 210 s Capacidade de cestos: 40 / 24 / 17 cestos/h (teórico) Capacidade do tanque: 22,0 L Quantidade de água de enxágue: 2,6 L/ciclo de lavagem Potência total de ligação: 10,6 kW Fusível: 20A Aquecimento do boiler no local: 7,50 kW / 10,82 A Aquecimento do tanque: 2,00 kW / 8,70 A Bomba de lavagem: 0,75 kW / 4,60 A Grau de proteção da máquina: IP X4 Estado: Usado, passou por inspeção e está totalmente funcional As suas vantagens: Operação simples através de símbolos claros e fáceis de entender Indicadores de temperatura digital para água de lavagem e enxágue 3 tempos de ciclo de programa Sistema de filtro ecológico para o melhor resultado de limpeza através de água do tanque mais quente e filtrada Máquina e cobertura de parede dupla – isolamento ideal de calor e ruído Cobertura aberta na parte traseira – evita o desconforto do operador causado pelo vapor Extensão do tempo de lavagem dependendo da temperatura – segurança higiénica em todas as condições de operação Sistemas de lavagem e enxágue em aço inoxidável Isdpfx Anezzlntexjbb Sistema automático de arranque da cobertura Inclui bomba de detergente, bomba de aumento de pressão, bem como dispositivos de dosagem de abrilhantador e detergente, equipamento de cestos Opcional: com amaciador de água integrado EW 10 Equipamento de série: Dispensador de detergente líquido com lança de sucção para recipientes de armazenamento no local Dispensador de abrilhantador com lança de sucção para recipientes de armazenamento no local Conjunto de ligação Sistema de filtro de detergente AktivPlus Bomba de aumento de pressão Equipamento básico do cesto: 1 cesto universal VKV 50/1 Equipamento adicional: Mesas de entrada/saída originais Meiko Inclui chuveiro suspenso Inclui amaciador móvel Envio: Entrega ou recolha mediante acordo Envio mundial mediante solicitação Envio para ilhas ou estações de montanha apenas mediante acordo Sujeito a alterações e erros Tem perguntas, deseja aconselhamento ou gostaria de ver algo no local? Pode nos contactar durante o nosso horário de funcionamento: De segunda a sexta, das 09:00 às 13:00 e das 14:00 às 17:00. A venda é feita exclusivamente de acordo com os nossos

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma máquina horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS) usada, da série DEAPHS, para a produção, enchimento e selagem automáticos de sacos feitos de filme plano. ### Estado atual da máquina Atualmente, a máquina está configurada para a produção de sacos selados em 4 lados. A máquina forma o saco diretamente a partir do filme plano, assume – em conjunto com um sistema de dosagem adequado – o enchimento e, em seguida, sela automaticamente o saco. A série DEAPHS é fundamentalmente de construção modular e pode ser adaptada para outras formas de sacos e aplicações, dependendo do equipamento existente ou adicional, por exemplo: - Sacos selados em 3 lados / sachês - Sacos selados em 4 lados Iedpfxsum R Ezo Anxsbb - Sacos do tipo Doypack / sacos de fundo plano A adaptação para outras formas de sacos depende do formato, do produto e dos componentes da máquina necessários, e não faz parte da configuração atual. ### Possíveis aplicações Dependendo do sistema de dosagem utilizado, a máquina é adequada para a embalagem de, por exemplo: - produtos em pó - grânulos e produtos granulares - alimentos - ração animal - produtos de cosmética - produtos técnicos e outros produtos não alimentares - embalagens de porções, amostras e amostras de teste Diferentes sistemas de dosagem e alimentação podem ser usados para diferentes produtos. ### Equipamento da máquina - rolo de desenrolamento de filme independente - selagem do fundo do saco - formador do fundo do saco - 3 unidades de selagem horizontal - 2 unidades de selagem vertical - alimentação de filme/saco controlada por servo - corte mecânico do saco - abertura do saco a vácuo - controle por fotocélula para filmes impressos - display tátil LCD - CLP Panasonic - alimentação de filme servo O desenrolamento de filme separado permite uma força de tração do filme controlada e um ajuste para diferentes larguras de filme e formatos de sacos. ### Possíveis sistemas de dosagem Dependendo da aplicação, a máquina pode ser combinada com os seguintes sistemas de dosagem, entre outros: - dosagem por parafuso - dispensador volumétrico de copos - balança de combinação de várias cabeças - dispensador de pistão - dispensador de bomba / dosagem de líquidos, por exemplo, Hibar A disponibilidade ou o escopo de fornecimento dos respectivos sistemas de dosagem devem ser solicitados separadamente. ### Dados técnicos Dimensões da máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (C × L × A) Peso líquido: aproximadamente 2.000 kg Alimentação elétrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potência de conexão: aproximadamente 6,5 kW Consumo de ar: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / Fabricantes instalados Entre outros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac e SMC Filmes de embalagem adequados, bem como outros sistemas de dosagem, alimentação e equipamentos periféricos, também podem ser oferecidos, dependendo da aplicação. A inspeção da máquina é possível mediante agendamento. Mais informações sobre formatos de sacos, larguras de trabalho, possíveis sistemas de dosagem e escopo de fornecimento podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Instalação completa de cervejaria artesanal, pronta para uso, construída em torno de um sistema de mostura de 4 cubas da Newlands Systems (NSI), com capacidade de 35 hl, fornecida do Canadá e instalada entre 2011 e 2013. A instalação cobre toda a cadeia de processos: receção e moagem do malte, sala de mostura, fermentação e maturação, manuseamento de levedura, CIP, refrigeração a vapor e glicol. A capacidade de fermentação é de 9 tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 70 hl, bem como 2 tanques de clarificação pressurizados de 70 hl. A sala de mostura é operada através de um sistema de controlo Siemens Braumat. A cervejaria ainda está instalada, em funcionamento e pode ser visitada durante a produção. Dados técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Ano de fabrico: 2011–2016 - Tipo de máquina: cervejaria completa, pronta para uso, sala de mostura de 4 cubas - Volume de mostura: 35 hl - Recipientes da instalação de cervejaria: Cuba de maceração de malte de 44 hl, cuba de filtração de 69,85 hl, cuba de fervura de 58 hl, cuba de whirlpool - Fermentação e maturação: 9 x tanques de fermentação de 70 hl, 2 x tanques de clarificação de 70 hl - Vapor: caldeira elétrica de 750 kW, pressão de operação de aproximadamente 4 bar - Sistema de controlo: Siemens Braumat - Alimentação elétrica: 3 x 400 V / 50 Hz Escopo da entrega - Sala de mostura | Newlands Systems | Instalação de 4 cubas, 35 hl de volume de mostura | Cuba de maceração de malte, cuba de filtração com rastrelo, cuba de fervura com trocador de calor interno, cuba de whirlpool, trocador de calor de mosto, bombas de parafuso excêntrico para descarga de grãos e bagaço, filtro de sólidos após o whirlpool | 2011 - Sistema de controlo | Siemens | Braumat | Painel de controlo da sala de mostura e estação de operação | 2011 - Tanques de água quente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispostos um sobre o outro | Trocador de calor de vapor externo, bombas e válvulas, superfícies em contacto com o meio feitas de aço inoxidável 316, reservatório de dosagem para tratamento de água | 2012 - Tanques de fermentação | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volume útil | Cilíndrico-cônico, cone de 60 graus, tubos de suporte, jaquetas de refrigeração | 2012–2013 Ibedjzza Diopfx Anxob - Tanques de clarificação | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volume de trabalho | Resistente à pressão, com conjuntos de pedras de carbonatação | 2012–2013 - Recipiente de armazenamento de levedura | Newlands Systems | 700 l | cônico, jaqueta de refrigeração, agitador | 2013 - Recipiente de propagação de levedura | Newlands Systems | 240 l de volume de trabalho | 300 l de volume total, aço inoxidável AISI 304 | 2012 - Estação CIP | Newlands Systems | Aquecimento a vapor e bomba | 2012 - Silo de malte | MAFA Sweden | UNB 70 | 30 t de capacidade, instalação externa | 2012 - Sistema de transporte por parafuso | MAFA Sweden | Conexões de silo e moinho, parafuso de transporte flexível, funil de descarga para grãos especiais | 2012 - Moinho de malte | Bühler | 4 rolos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Funil de grãos | Newlands Systems | 1.000 kg | Em células de pesagem | 2012 - Caldeira elétrica a vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressão de projeto de 16 bar, peso em vazio de 800 kg, marcado CE | 2011 - Resfriador glicólico | Daikin | Resfriador de água refrigerado a ar, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Instalação de tratamento de ar | Donaldson | 2016 - Bombas, válvulas e acessórios | 2012–2013 Estado Usad

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, percurso x 4000 mm percurso y 2000 mm percurso z mm Cortador de jato de água 4000 bar Potência total necessária 35 kW Peso da máquina aprox. toneladas Espaço necessário aprox. m Máquina de corte a jato de água CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 com as seguintes características de equipamento: Bomba de alta pressão BFT ECOTRON 40.37 Sistema de deslamagem (transportador de raspagem) para 4.000 mm de comprimento Amaciamento da água através da química da água Ibodpfx Anog N Nlvoxsb 1ª máquina de guiamento CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlo da máquina MicroStep com consola MMl e ecrã tátil de 24 Duas unidades de controlo LCD no portal Ponteiro laser com transmissão automática de offset Módulo iMSNC / sistema especializado Módulo iMSNC / assistente para trabalhos de assistência e manutenção Módulo iMSNC / Assistente para carregamento de programas CNC Módulo iMSNC / Calibração automática do controlo mecânico Módulo iMSNC / Gestão de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Informação sobre a máquina Módulo iMSNC / Gestão de utilizadores Sistema de programação "AsperWin Basic" para programar diretamente no comando da máquina controlo da máquina Módulo de biblioteca de macros "AsperWin Select Módulo simulador de NC "AsperWin NC-Sim 2. opção de ligação USB 3.0 para suporte de armazenamento 3. Módulo de manutenção remota MicroStep RemoteDiagnostics Acesso de manutenção remota via TeamViewer 4. mesa de corte a jato de água com suporte de grelha / 4.000 x 2.000 mm superfície de processamento 5. Controlo automático da altura da cabeça de corte de jato de água 6. bomba de alta pressão BFT ECOTRON 40.37 7. Controlo automático da bomba 8. cabeça de corte allfi tipo IV (1 peça) 9. cabeça abrasiva Allfi CENTERLINE tipo II "Long Life" (1 peça) 10. sistema de dosagem de abrasivo allfi 11. Sistema de transporte de abrasivo allfi tipo II 12. Dosagem automática do abrasivo através da unidade de controlo CNC 13. Material de instalação de alta pressão para ligar a bomba de alta pressão à à rede de água existente 14. Mensagens de erro por SMS através da unidade de controlo iMSNC 15. Modem GSM para a unidade de controlo iMSNC 16. Proteção do cabo de dupla face (proteção contra colisão) da ponte de pórtico através de paragem de emergência 17. Sistema de desobstrução (transportador raspador) para 4.000 mm de comprimento 18. Estabilização da água por meio de um dispositivo de dosagem e adição de química da água 19. química da água WI N2054Si 20. software CAM "AsperWin Basic" para programação

Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 17.716 h, condição: pronto a usar (usado), peso total: 26.210 kg, altura total: 2.410 mm, Esta SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis SP 350/820-920 foi fabricada em 2019. Uma robusta máquina de moldagem por injeção eléctrica com um diâmetro de parafuso de 40 mm e uma força de aperto de 3.500 kN. Funcionou durante 17.716 horas com 12.440.761 ciclos, garantindo amplas capacidades de produção. Considere a oportunidade de comprar esta máquina de moldagem por injeção eléctrica SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis SP 350/820-920. Contacte-nos para mais informações. Informações adicionais • Diâmetro do parafuso: 40 mm • Volume máximo de dosagem: 260 cc • Força de aperto Iedpfx Ansx D Nx Ioxjbb • 3500 kN

Condição: usado, Este anúncio é para uma bomba peristáltica Watson Marlow 520S. A unidade está em perfeito estado de funcionamento e pronta para utilização imediata. As bombas peristálticas são o tipo de bomba mais simples, sem válvulas, vedações ou gaxetas que possam entupir ou corroer. O fluido entra em contato apenas com o interior de um tubo, eliminando o risco de a bomba contaminar o fluido ou o fluido contaminar a bomba. As bombas peristálticas podem funcionar a seco sem risco. Fáceis de instalar, simples de operar e de manutenção económica, as bombas peristálticas são ideais para a maioria dos fluidos, incluindo fluidos viscosos, sensíveis ao cisalhamento, corrosivos e abrasivos, e aqueles que contêm sólidos em suspensão. Adequadas para aplicações de dosagem, distribuição e dispensação. O motor 520S oferece controlo manual através de um teclado de membrana com teclas grandes: ajuste de velocidade; início e paragem; sentido de rotação (para a frente/para trás); tecla "Max" para escorvamento e purga rápidos. Tensão/frequência de alimentação: 100-120V / 200-240V 50/60Hz Taxas de fluxo de 4 microlitros/min até 2,4 litros/min Controlo de velocidade preciso numa faixa de 2.200:1, de 0,1 a 220 rpm, com incrementos de 0,1 rpm Grande visor de velocidade/fluxo e teclado de membrana tátil fácil de usar. Incorpora bloqueio do teclado Isdoxv A Uyspfx Anxjbb Controlo manual e calibração da taxa de fluxo MemoDose para dispensação precisa de dose única.

Condição: usado, O dosador de materiais secos Coperion K-Tron, modelo K-ML-FB-130QC, é um sistema de dosagem gravimétrica de alta precisão (balança de correia de dosagem diferencial) com estrutura em aço inoxidável. O sistema combina o transporte suave de materiais através de uma correia com o monitoramento preciso do peso por meio de uma balança diferencial. Fabricante: K-Tron / Coperion GmbH Modelo: K-ML-FB-130QC Ano de fabricação: Desconhecido Estado: Usado Preço: Sob consulta -Capacidade do funil (volume): Amplo reservatório com capacidade de aproximadamente 75 litros. -Potência do motor: Motor elétrico principal (correia de dosagem / alimentação) de 0,25 kW, agitador vertical / unidade de mistura separada com 0,25 kW. -Velocidade de rotação do agitador: Velocidade de mistura extremamente baixa, que preserva o produto, de 5,6 rpm. Ijdpsiv Ic Ejfx Anxobb -Tecnologia de pesagem: Tecnologia de célula de carga SFT de alta precisão e patenteada (Smart Force Transducer) da K-Tron para máxima precisão na dosagem. -Material da estrutura: Conjunto completo do corpo do funil e peças em contato com o produto, fabricados em aço inoxidável resistente. -Correia de dosagem: Correia fácil de limpar, feita de tecido de poliéster com revestimento de poliuretano. A estrutura de suporte pode ser totalmente removida para fins de limpeza. -Dimensões e peso: Comprimento: 800 mm x Largura: 700 mm x Altura: 1.200 mm -Peso em vazio: Aproximadamente 100 kg.

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), tensão de entrada: 400 V, número da máquina/veículo: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – Sistema de limpeza contínua com secagem, ano de fabricação 2019 Sistema de limpeza contínua BVL para limpeza por jateamento aquoso de peças. A esteira transportadora conduz as peças pelas áreas de lavagem e secagem. O sistema opera com um tanque de lavagem, bem como secagem por sopro e recirculação de ar. O tratamento do banho inclui filtração grossa e fina, um separador de fases de placas para separação de óleo, bem como monitoramento automático e dosagem adicional do detergente através do sistema Libelle Cleaner Control. Dados técnicos - Fabricante: BvL Oberflächentechnik GmbH - Modelo: Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Ano de fabricação: 2019 - Número da máquina: 3368 / referência interna: 781467 - Dimensões úteis: Comprimento 250 mm, Largura 2 × 250 mm, Altura 50 mm - Carga da esteira, conforme a placa de identificação: 20 kg/m com distribuição uniforme da carga - Tanque de lavagem: 1.000 litros - Aquecedor elétrico do tanque: 45 kW - Bomba de lavagem: 4 kW, pressão de jateamento 3 bar - Filtro grosso: 1 mm; Filtro fino: 50 µm - Secagem por recirculação de ar: 12 kW de potência de aquecimento - Controle: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Dispositivo de controle: Siemens TP700 Comfort - Alimentação: 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Equipamento - Separador de fases de placas 200 - Libelle Cleaner Control com dosagem automática de detergente - Condensador de névoa LKP1000 - Ventilador de canal lateral SD740 - Limpeza automática da zona de sopro - Sistema de bicos com fecho rápido - Duas janelas de visualização com iluminação interna - Painel de controle no sistema de braço articulado Iedpfxjz A Eiqe Anxebb Manual de operação, documentos de manutenção, desenhos mecânicos, diagramas elétricos e pneumáticos, bem como um arquivo de projeto de PLC estão disponíveis. Estado: usado, muito bom. Localização: Waldmohr. Preço sob consulta.

Ano de fabrico: 2019, condição: muito bom (usado), tensão de entrada: 400 V, número da máquina/veículo: 3365, BVL Yukon DAK-2 BL 500/400/4000, ano de fabricação 2019, número de série da máquina 3365. Sistema de lavagem contínua de duas pistas para limpeza e desengorduramento em meio aquoso de eixos, seguido de secagem. As duas pistas de lavagem são separadas por uma chapa divisória e possuem cada uma o seu próprio tanque de lavagem. Em cada pista, as peças são limpas e, em seguida, secas por sopro de ar. O sistema foi projetado para ser integrado numa linha de produção com um sistema de transporte de paletes instalado pelo cliente. Dados técnicos: - Dois tanques de lavagem com capacidade de 1.000 l cada Iedpfsz A Eidox Anxebb - Aquecimento elétrico do tanque: 2 x 45 kW - Faixa de temperatura de lavagem documentada: 45-60 °C - Bombas de lavagem: 2 x 4,0 kW; pressão de pulverização de 3,0 bar cada - Filtro de partículas grossas: 1 mm; filtro de saco: 50 µm por circuito de lavagem - Comprimento útil: 250 mm; largura útil: 2 x 250 mm; altura útil: 400 mm - Comando: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Painel de controlo: Siemens TP700 Comfort - Tensão de funcionamento: 3 x 400 V, N+PE, 50 Hz Equipamento: - Secagem não aquecida com soprador de canal lateral e ventilador de sopro de ar por pista - Dosagem automática de detergente e monitorização da concentração através do sistema Libelle Cleaner Control - Condensador de névoa - Limpeza automática da zona de sopro de ar - Sistema de bicos com fecho rápido - Quatro janelas de observação com iluminação interna - Painel de controlo no sistema de braço de suporte Dimensões de transporte/montagem de acordo com o plano de instalação: 4.000 x 2.000 x 2.938 mm (C x L x A). Documentação técnica disponível, incluindo manual de operação, plano de instalação, diagramas elétricos e pneumáticos, documentos de manutenção, listas de peças sobresselentes e arquivo do projeto PLC. Localização: Waldmohr. Condição: muito bom (usado). Preço sob consulta. Referência interna: 781461. Especificações técnicas de acordo com a documentação do fabricante disponível.

Ano de fabrico: 2022, condição: usado, Sistema de amassamento com amassadeira espiral Diosna WH 240 E Premium, design higiénico Disponível a partir de meados de janeiro de 2026 Componentes: 2x Amassadeira espiral Diosna WH 240 E com descarga inferior 1x Funil com dosagem por rolo em estrela para processamento de massa residual e sistema de esteira 1x Elevador basculante HK 300 1x Cuba com sistema de transporte/manuseio da massa Isdpfx Aoz A Smionxobb 1x Quadro de distribuição Inclui vedação de segurança Dados técnicos: Ano de fabricação: 2022 Capacidade de amassamento: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidade máxima por lote: 240 kg Capacidade máxima de farinha por lote: 150 kg Número de lotes: 7,50 lotes/h Tempo de ciclo/tempo auxiliar: 8 / 1 min Tempo máximo de amassamento por amassadeira: 11 min Tempo de carregamento na amassadeira: 4 min Controle PLC com painel de toque e tela de 19" Com inversor de frequência para a cuba e o braço espiral (velocidades ajustáveis) Com sensor de temperatura Revestimento da máquina jateado com microesferas de vidro e reduzido ao mínimo Amassadeira projetada para limpeza úmida em baixa pressão (IP65) Descrição do sistema: O sistema de amassamento especificado consiste em duas amassadeiras espirais HygienicDesign, uma cuba com dispositivo de transporte, um sistema automático de retorno da massa, incluindo pesagem, e um dispositivo de basculamento com função de descarga. Os ingredientes podem ser adicionados ao recipiente através de orifícios de enchimento na tampa da amassadeira. A massa residual é adicionada através de funis de enchimento apropriados com tampas pneumáticas. Através destes funis, também podem ser adicionados ingredientes manualmente. A descarga da massa na cuba de transporte é efetuada através da abertura do recipiente controlada eletricamente. A amassadeira espiral HygienicDesign DIOSNA é operada e controlada com um sistema de controle PLC, incluindo um painel de toque.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2026, Máquina de divisão de massa Altuntas AD-2400 Versão padrão: Funil de 50 kg com proteção de segurança Intervalos de peso: 100-600 g ou 300-1700 g Ajuste de peso através de manivela Cilindro de medição em plástico adequado para uso alimentar Produção horária: 2.400 unidades (para uma produção horária inferior, o inversor de frequência deve ser encomendado como opcional) Raspador de correia na saída/extremidade da correia, funciona em conjunto com a correia Correia de feltro com rede de arrasto Iedoz A Snmopfx Anxebb Rodízios multidirecionais com bloqueio Lubrificação do cilindro de dosagem na parte frontal e traseira da saída -> Adequado para trabalhar com massa macia e evita que a massa grude na saída / a máquina torna-se mais durável Portas laterais com fecho de abertura rápida Equipamento opcional: Funil de massa grande (de acordo com as necessidades, até 250 kg) Proteção do funil em versão com cabo ou tampa retrátil Lubrificação automática do funil Inversor de frequência (para velocidade da correia ajustável) Ajuste de peso motorizado Controlo por ecrã tátil Raspador de massa pneumático (para massas muito macias/pegajosas ou pequenas porções) Função de peças duplas Solicitações especiais mediante pedido Teremos todo o prazer em ajudar na configuração da sua nova máquina de divisão de massa!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, Balança linear: Tecnologia de envase precisa e delicada A nossa balança linear é a solução ideal para dosagem e envase simples e preciso de produtos. Combina alta precisão com um processo de manuseio delicado. Graças à altura mínima de queda, evita-se eficazmente danos ao produto, garantindo a qualidade da sua mercadoria, mesmo de itens sensíveis. Princípio de funcionamento flexível e eficiente O núcleo da nossa tecnologia baseia-se em um princípio de funcionamento simples, porém altamente eficaz: os produtos são transportados por correias transportadoras lineares ou calhas vibratórias e dosados de forma direcionada em recipientes de pesagem. Características: - Operação e limpeza fáceis - Controle prático por touchscreen colorido - Memória para diferentes receitas de pesagem - Resultados precisos graças à pesagem em três estágios: grossa / intermediária / fina, programáveis individualmente - Troca de formato sem ferramentas - Construção intuitiva permite reequipamento rápido e limpeza descomplicada - Altura de queda mínima protege produtos sensíveis e frágeis - Uso versátil em aplicações alimentícias e não-alimentícias - Dosagem exata garante qualidade consistente do produto - Robusta e higiênica: peças em aço inoxidável 304, fácil de limpar - Construção compacta e durável economiza espaço e reduz a necessidade de manutenção Com a nossa balança linear, você obtém uma solução confiável, precisa e higiênica que torna os seus processos de produção mais eficientes. Dados técnicos - Faixa de pesagem: 20g até 2000g - Precisão: até 1g, dependendo do produto - Recipiente de pesagem de 4,5 litros Isdpfjyazywjx Anxjbb - Velocidade máxima: 30 ciclos de pesagem/minuto (balança de 2 cabeças) - Material: aço inoxidável 304 (V4A/316 sob consulta) - Alimentação: 220V / 50Hz / 6A

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, capacidade de carga: 210 kg, alcance do braço: 2.700 mm, fabricante de controladores: KUKA, modelo de controlador: KRC4, O robô KUKA KR 210 é um braço robótico de 6 eixos, com capacidade de carga de 210 kg e alcance de 2700 mm. As aplicações comuns do KUKA KR 240 incluem: Manufatura Aditiva, Montagem, Dosagem, Acabamento, Manuseio de Materiais e Paletização. Modelo: KR 210 R2700 PRIME Eixos: 6 Capacidade de carga: 210 kg Alcance: 2700 mm Repetibilidade: 0,03 & 0,05 mm Ibodjw S Idmjpfx Anxob Ano de fabricação: 2016 Gabinete do Controlador: KRC4 Condição: Usado & Testado & Teste de Repetibilidade de Posição Fornecido Inclui: Manipulador + Controlador KRC4 + Todos os Conjuntos de Cabos + Teach Pendant (Gripper e base não inclusos) Entre em contato conosco para uma cotação e opções de recondicionamento. Como PLC Merkezi EOOD, temos mais de 300 robôs em estoque e trabalhamos com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. (Fonte: Website da KUKA)