Pré-mistura

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala.

Características técnicas

Modelo: Drinkmix 12000 l/h

Fabricante: PARMATEC

Ano de fabricação: 1998

Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora

Componentes principais:

A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina.

O tanque de água armazena água para mistura.

O tanque de xarope contém xarope para mistura com água.

A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo.

A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa.

O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento.

A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente.

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O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento.

Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix

O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes.

DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio.

DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida.

Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂.

Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

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