Máquinas de bebidas comprar usado (935)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 44.747 h, Monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 bph No cenário de engarrafamento industrial, destaca-se notavelmente o modelo monobloco de enchimento Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Projetado para otimizar a produção, ele ostenta uma capacidade de até 30000 BPH. Além disso, esta análise avalia suas especificações técnicas, eficiência operacional e adaptabilidade. Ela enfatiza seu impacto significativo no engarrafamento de água sem gás. Eficiência operacional e capacidade de produção Fabricado em 2015 e ainda operacional, o maquinário comprova sua durabilidade e confiabilidade. Mais importante, ele manipula recipientes PET em formatos de 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Consequentemente, isso permite versatilidade significativa em tamanhos de produtos. Uma velocidade de 40000 BPH indica notável eficiência de produção, posicionando-o como uma opção competitiva para instalações de alto volume. Componentes e Inovação Tecnológica O enxaguador do monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 aph incorpora 60 pinças para tratamento único eficaz, garantindo a limpeza do recipiente antes do enchimento. Manter altos padrões de higiene é crucial para o setor de engarrafamento de água. Além disso, o enchedor, com 60 válvulas volumétricas e bicos fixos, fornece enchimento preciso. Isso minimiza as variações de volume e reduz o desperdício de produto. Além disso, o tampador, com 18 cabeças para tampas de rosca de plástico, garante um fechamento seguro e uniforme. Ele integra recursos de segurança, protegendo o operador e o produto. Sustentabilidade e consumo de energia Operando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, o monobloco de enchimento Melegari sinaliza consumo de energia otimizado. Sua eficiência energética não apenas reduz o impacto ambiental, mas também diminui os custos operacionais. Dimensões, peso e manutenção do monobloco de enchimento Melegari As dimensões do monobloco de enchimento Melegari são 6100 mm (C) x 4700 mm (L) x 3600 mm (A), com um peso de 12000 kg. O monobloco requer um planejamento cuidadoso do espaço. Além disso, a rotação no sentido horário e os manuais detalhados facilitam a manutenção, garantindo maior longevidade operacional. Conclusão do monobloco de enchimento Melegari Dujb Eai Nevgt Ntomet Esta análise do monobloco de enchimento Melegari de até 40000 aph destaca seu status como uma solução avançada. Ao combinar alta capacidade de produção, enchimento de precisão, eficiência energética e facilidade de manutenção, ele se torna altamente atraente. Em última análise, é ideal para otimizar a produção com foco na sustentabilidade e redução de custos.

Condição: pronto para uso (usado), Desempacotadores de três cabeças Djb Eaevwlw Rji Nmout 20er 0,5l NRW 0,33l Longlech

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, volume da câmara: 10.000 l, ROLEC 4 recipientes 100hl Cervejaria Com CIP, dosagem de lúpulo, tanques de água, plataforma, sistema de controlo Rolec, Com capacidade para 7 cervejas por dia. Actualizada com Whirlpool em 2015 e sistema de controlo atualizado em 2022. Deb Eou Um Igoai Nmout Sistema GEA Millstar também disponível Localizado em Londres. Por favor, contacte para uma visita ou marque uma reunião na BRAU.

Condição: pronto para uso (usado), O sistema inclui tanque receptor, agitador, tanque de expansão, tanque de água de selagem, tanque de equalização, bomba centrífuga, bomba de canal lateral, bomba de anel líquido de vácuo, permutador de calor tubular, condensador, refrigerador de placas, visores, acessórios e íman permanente, com documentação. Dueb Esiquunjai Nmst

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Enchedora de três cabeças Riggs 1000 De série: TT1737 2014, Inoxidável, Máquina de enchimento de três cabeças, com tanque inoxidável de 200L com deteção de nível, vem com um conjunto de pistões de reposição para que possa encher de 25ml a 5L, cabeças de enchimento ajustáveis em altura, com caixas de peças de reposição, manuais e desenhos Dsb Eaou Tglvei Nmeut

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço de reserva - venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Eixos controlados: 4 Carga nominal: aprox. 300 kg (em operação contínua com cabeça de pinça) Carga útil: 150 kg (sem cabeça de pinça) Tipo de embalagem: Embalagem retrátil com 6 garrafas PET (1,5 l) Recipientes por camada: 21 Camadas por palete: 4 Desempenho de processamento: 2.200 contêineres/h, 26 paletes/h, equivalente a 7,4 s por ciclo Umidade (relativa): máx. Faixa de temperatura: 0 - 45°C Vibração: máx. 0,5G Tensão: 230/400V ± 5% Frequência: 50 Hz ± 2% Pressão pneumática: 5bar Faixa de temperatura: -5°C a 45°C Carga no piso: dinâmica máx. 4.900 N / haste de ancoragem Dimensões e peso Dimensões (métricas): 1.500 x 1.500 x 6.000 mm Peso (métrico): 1.500 kg Informações de desempenho (revista de paletes) Produção máxima: 100 paletes/h Carga útil: 600kg Capacidade de armazenamento: máx. 15 paletes vazias Peso da máquina: 500 kg Condições operacionais Temperaturas permitidas: +5 °C a +50 °C Pressão de trabalho da máquina: 6 bar ±10% Informações de desempenho (todo o sistema transportador de paletes) Produção máxima: 200 paletes/h Velocidade da máquina: 0,25 m/s Carga útil: 1.000 kg/espaço Testando forças Placa do convés: 200-300 N Estribo: 600-1.200 N ENROLADOR Comprimento x largura x altura: 3.400 x 2.400 x 4.400 mm Peso da máquina: 2.700 kg Dimensões da palete: EURO 1.200 x 800 mm Altura do enrolamento: 2.000 mm Capacidade de carga (peso em palete): 1.500 kg Capacidade: 60 paletes/h Altura máxima do rolo do filme: 500 mm Diâmetro máximo do rolo do filme: 280 mm Diâmetro interno do rolo do filme: 76 mm Espessura do filme: 23-30 µm Faixa de temperatura: +5°C a +40°C Umidade relativa: máx. 90%, sem condensação Altitude máxima acima do nível do mar: 1.000 m Tensão operacional: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Debjvw S S Ie Eai Nmeut Carga conectada: 11 kW Pressão de ar comprimido: 6 bar Fluxo de ar comprimido: 400 l/min

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Dobovgt Nae Eai Nmjut Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem.

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2005, Envasadora de garrafas de 4 cabeças recipiente 20 0,5l NRW Recipiente 20 0,33 l Longlech Duobovwlwdo Eai Nmet

Condição: muito bom (usado), Reator de equilíbrio térmico, com agitação e isolamento térmico de 1.200 litros. Dusb Eaiju E H Hte Nmet Sistema de tratamento térmico (2 contherms ALFA LAVAL), equipamento de bombagem e retentor de 10 minutos. Tudo montado num skid.

Ano do fabrico: 2002, Condição: pronto para uso (usado), Com controle de entrada, inspeção de base, inspeção de superfície da boca, parede lateral de 270° e inspeção de líquidos residuais, para garrafas de vidro e PET, a máquina precisa ser revisada. Duob Eaief Evwzj Nmot

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1999, Artigo: LC-8400-CIP-TetraRex Dueb Eai Nsvdcx Somst Unidade CIP de aço inoxidável tipo SCU/5 Unidade completa numa estrutura em aço inoxidável para limpeza de máquinas de enchimento. Utilizada para a máquina de enchimento Tetra Rex Unidades completas de 3 peças

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Máquina de moldagem por sopro usada SMI SR10HP ano 2015 Em primeiro lugar, a SMI SR10HP, produzida em 2015, surge como uma solução avançada para a produção de contentores PET. Esta análise tem como objetivo detalhar as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais. Destaca-se significativamente a eficiência e a capacidade produtiva da máquina em ambientes industriais. Capacidade produtiva e versatilidade da máquina de moldagem por sopro SR10HP É importante salientar que a máquina atinge uma velocidade notável de 17.000 BPH, demonstrando a sua elevada capacidade. Processa habilmente uma variedade de tamanhos de recipientes, incluindo 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, oferecendo assim uma flexibilidade considerável nas linhas de produção. Configuração e componentes Além disso, possui dez cavidades para o processamento simultâneo de pré-formas, o que optimiza o tempo de produção. Os sistemas integrados, como o carregador, o basculante e o descodificador, automatizam o manuseamento das pré-formas. Consequentemente, estes sistemas minimizam a intervenção manual e aumentam significativamente a eficiência operacional. Tecnologia e inovação da máquina de moldagem por sopro SR10HP Adicionalmente, um compressor e um chiller são cruciais para controlar a temperatura e a pressão do ar, garantindo a qualidade dos recipientes PET. Para além disso, um sistema de recuperação de ar reduz de forma inovadora o consumo de energia, evidenciando um forte compromisso com a sustentabilidade. Dsb Eai Novgt I Nsmjut Normas e compatibilidade Igualmente importante, a máquina funciona com pré-formas do tipo gargalo 1881, um padrão amplamente aceite, garantindo a compatibilidade com várias linhas de engarrafamento. O seu design rotativo facilita a produção a alta velocidade, mantendo os padrões de alta qualidade, garantindo assim a fiabilidade. Estado de funcionamento e segurança Atualmente, a máquina de moldagem por sopro SR10HP está em funcionamento e cumpre rigorosas normas de segurança, protegendo eficazmente os operadores. Os manuais fornecidos apoiam uma manutenção eficiente e uma utilização óptima da máquina, aumentando a longevidade operacional. Dados eléctricos No que diz respeito à parte eléctrica, as especificações exigem 380V, com um consumo de 300kW e uma entrada de 494A. Este pormenor sublinha a louvável eficiência energética da máquina. Conclusão Em conclusão, a máquina SMI SR10HP 2015 destaca-se pela sua capacidade produtiva, eficiência energética e sofisticação técnica. Com um forte enfoque na sustentabilidade, representa uma escolha ideal para as indústrias que procuram soluções fiáveis e de alta qualidade para a produção de recipientes PET.

Condição: pronto para uso (usado), Ano do fabrico: 2010, Planta de embalagem Rico consistindo de: - Suporte de exposição em papelão Rico - Envasadora de garrafas de papelão Rico - Seladora de caixas Rico - Paletização de caixas Rico - correias transportadoras - revista de paletes - Controle elétrico completo Dsb Eaovv Nu Dji Nmout

Ano do fabrico: 2007, Condição: pronto para uso (usado), Com inspecção da entrada, inspecção do fundo, inspecção da superfície da boca, inspecção da parede lateral a 270° e inspecção do líquido residual. Dujb Eeibmqkjai Nmot

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega. Dob Esvgt I Asai Nmout

Condição: pronto para uso (usado), O sistema inclui tanque receptor, agitador, tanque de expansão, tanque de água de selagem, tanque de equalização, bomba centrífuga, bomba de canal lateral, bomba de anel líquido de vácuo, permutador de calor tubular, condensador, refrigerador de placas, visores, acessórios, íman permanente e filtro, com documentação. Duob Ejiquukoai Nmet

Condição: usado, Linha de engarrafamento KHS usada até 19000 bph para refrigerantes de 1,5L Introdução às Tecnologias de Engarrafamento Eficiente Inicialmente, a indústria de refrigerantes procura continuamente soluções de engarrafamento eficientes e fiáveis para satisfazer a procura crescente. Consequentemente, a natureza dinâmica desta indústria necessita de linhas de engarrafamento de alta capacidade e tecnologicamente avançadas. Assim, a Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, com uma capacidade de até 19000 garrafas por hora (bph) para recipientes PET de 1,5L, oferece uma solução excecional. Além disso, incorpora tecnologia de ponta para garantir um processo de produção contínuo e de alta qualidade, o que é crucial para as empresas que pretendem aumentar a sua eficiência de produção. Duobovgt Ipo Eai Nmst Visão geral dos componentes da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph Em primeiro lugar, a linha compreende uma série de maquinaria especializada, cada uma concebida para fases específicas do processo de engarrafamento. A começar pela máquina de moldagem por sopro, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempenha um papel fundamental na fase inicial da eficiência dos recipientes PET da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph e a precisão na formação das garrafas é inigualável. Garantindo o bom funcionamento da linha de produção. Subsequentemente, o Box Tipper e os Air Conveyors, ambos produzidos em 2009, foram concebidos para transportar os contentores com cuidado e precisão para a fase seguinte, evitando quaisquer danos potenciais ou interrupções no fluxo de trabalho. Tecnologia de enchimento da linha de engarrafamento KHS até 19000 bph No centro da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph está o Monobloco de Enchimento, modelo INNOFILL DRV de 2007. Que emprega a tecnologia de enchimento isobárico. Este sistema avançado foi concebido para o enchimento preciso e consistente de refrigerantes carbonatados, um aspeto crítico para manter a integridade do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade da indústria. Para além disso, a tecnologia da Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph assegura que cada garrafa é enchida com precisão, com o mínimo de desperdício e com a máxima eficiência. Garantir a qualidade do produto O controlo de qualidade é fundamental no processo de engarrafamento. Esta Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph inclui dois Inspectores avançados, modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introduzidos em 2007. O primeiro concentra-se na inspeção dos recipientes para garantir que cumprem todas as especificações exigidas antes do enchimento. Em contrapartida, o segundo da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph examina o processo de rotulagem. Assegurando que cada produto é corretamente rotulado e cumpre os padrões de qualidade visual. Estas medidas de controlo de qualidade são essenciais para manter os elevados padrões esperados na indústria dos refrigerantes. Rotulagem e embalagem final da linha de engarrafamento Khs até 19000 bph Após o enchimento e a inspeção de qualidade na Linha de Engarrafamento KHS até 19000 bph, a Máquina de Rotulagem, modelo INNOKET NEO de 2007, fornece soluções de rotulagem flexíveis e precisas. Esta fase é crucial para a identificação do produto e da marca no competitivo mercado dos refrigerantes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Máquina de tampar usada Clean Pack até 2500 bph Especificações da máquina Em primeiro lugar, a máquina de capsular da marca CLEAN PACK apresenta uma configuração de cabeça única, especificamente concebida para a aplicação de tampas em T. Esta escolha técnica permite uma colocação precisa da tampa, essencial para garantir a integridade do produto engarrafado. Além disso, o sistema de distribuição das tampas funciona através de mecanismos de vibração, um método eficaz para selecionar e alimentar as tampas no dispositivo de capsulagem sem interrupções. Regulação da velocidade da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Djb Eevgt Icoai Nmout Em segundo lugar, a velocidade de produção da máquina de capsular é ajustável através de um inversor. Isto permite um controlo fino da velocidade de aplicação de tampas, adaptado ao ritmo de produção desejado. Consequentemente, esta capacidade de ajuste revela-se particularmente útil em ambientes de produção dinâmicos, onde os requisitos podem mudar rapidamente. Configuração e segurança Além disso, o fluxo de entrada de garrafas foi cuidadosamente concebido para vir da esquerda, uma configuração que se adapta a diferentes disposições de linha. Além disso, as protecções de segurança integradas no design da máquina são um aspeto crucial, com o objetivo de minimizar os riscos operacionais para os operadores da linha de engarrafamento. Materiais e manutenção da máquina de capsular usada Clean Pack até 2500 bph Da mesma forma, a máquina de capsular é construída com uma estrutura pintada e revestimento em aço inoxidável. Esta escolha não só confere robustez à máquina, como também facilita a sua limpeza e manutenção. Em particular, o aço inoxidável é conhecido pela sua resistência à corrosão, garantindo uma longa vida operacional da máquina em ambientes húmidos. Capacidade de produção e formato das garrafas Igualmente importante, adequado para garrafas de formato retangular, o capsulador atinge uma capacidade de produção de cerca de 2.500 garrafas por hora. Estes dados evidenciam a eficiência do sistema no manuseamento de elevados volumes de produção, mantendo padrões de precisão na colocação de tampas. Além disso, a máquina é fornecida com um formato de garrafa existente, facilitando a integração em linhas de produção pré-existentes. Condições operacionais e ano de produção Finalmente, produzida em 2014, esta máquina teve uma utilização limitada, uma condição que preserva as suas caraterísticas originais de eficiência e fiabilidade. A utilização pouco frequente desta capsuladora garante que a máquina mantém um desempenho ótimo, representando um recurso valioso para processos de engarrafamento que exigem elevada precisão e fiabilidade. Em suma, após uma cuidadosa consideração, a análise técnica da tampadora CLEAN PACK usada até 2500 bph revela um equipamento avançado. Caracteriza-se por soluções de engenharia que visam a eficiência produtiva, a segurança operacional e a facilidade de manutenção. A sua capacidade de adaptação a diferentes ritmos de produção e formatos de garrafas torna-a uma escolha versátil para a indústria do engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Ano 2001 Em primeiro lugar, o sistema de engarrafamento VIMERCATI 28-48-8, criado em 2001, é notavelmente avançado para a indústria de engarrafamento, especialmente para o enchimento isobárico. Este documento oferece uma análise meticulosa e abrangente, centrando-se nas suas especificações detalhadas e cobrindo também a sua aplicação no enchimento de bebidas. Capacidade de produção e versatilidade Dujb Eovgt H Soai Nmet Além disso, o tribloco possui uma capacidade de processamento de 8000 garrafas por hora (BPH). É excecionalmente eficiente para uma variedade de formatos de recipientes PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Esta flexibilidade inigualável satisfaz diversas necessidades de produção e adapta-se perfeitamente às exigências do mercado em constante mudança. O monobloco de enchimento tem a seguinte velocidade para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (se estiver a encher água com gás) 1,5L - 6500 bph (se estiver a encher CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de enxaguamento do Tribloco de enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Além disso, possui 28 pinças para o tratamento completo dos contentores. Esta fase essencial garante que os contentores estejam impecavelmente limpos antes do processo de enchimento. Remove habilmente quaisquer resíduos e contaminantes, garantindo a máxima higiene. Enchimento isobárico Além disso, quarenta e oito válvulas são meticulosamente equipadas para o processo de enchimento, empregando o método isobárico. Esta técnica inovadora mantém uma pressão interna constante, o que é fundamental para preservar a qualidade das bebidas gaseificadas, como refrigerantes e água com gás. Os bicos de tipo fixo garantem uma distribuição precisa e uniforme do líquido, minimizando significativamente o risco de oxidação e perda de CO2. Tamponamento do Tribloco de Enchimento Vimercati 28 - 48 - 8 Da mesma forma, oito cabeças são utilizadas para aplicar tampas de rosca de plástico, especificamente do tipo 1881. Este passo garante a estanquicidade dos contentores, preservando assim a integridade do produto de forma eficiente. Condições actuais e logística Atualmente, em armazém, o tribloco mede 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm e pesa 6000 kg. A sua rotação no sentido dos ponteiros do relógio facilita a integração sem esforço nas linhas de produção existentes, o que promove uma otimização significativa do fluxo de trabalho. Em conclusão, o tribloco de enchimento isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficiência, versatilidade e precisão técnica de uma forma notável. É adequado para vários formatos de recipientes e incorpora tecnologia avançada de enchimento isobárico, o que o torna um ativo valioso para as empresas de engarrafamento que se esforçam por atingir os mais elevados padrões de qualidade e higiene. Esta análise exaustiva sublinha o papel fundamental deste tipo de maquinaria na melhoria efectiva dos processos de produção de bebidas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Bloco triplo de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3 usado, revisto, ano 2009 Inicialmente, o tribloco de enchimento ALFATEK Elvira 16-20-3, criado em 2009, é uma referência de excelência de engenharia para o engarrafamento em recipientes de vidro. 1. Descrição do modelo e capacidade operacional Configurado para um impressionante rendimento de 4.000 garrafas por hora (BPH), tem como objetivo específico o manuseamento de recipientes de vidro de 0,75 litros. Para além disso, o Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira integra três módulos operacionais principais: o enxaguador, o enchedor e o capsulador. Cada módulo é meticulosamente adaptado a uma fase distinta do processo de engarrafamento, assegurando uma operação optimizada. 2. Unidade de enxaguamento do tribloco de enchimento Alfatek Elvira Dob Eai Njvgt H Ejmout O Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira está equipado com 16 pinças, o sistema de enxaguamento assegura que os recipientes são completamente limpos antes do enchimento. Consequentemente, o mecanismo de preensão foi engenhosamente concebido para manusear os recipientes de vidro com o máximo cuidado, evitando assim quaisquer danos potenciais. 3. Mecanismo de enchimento Além disso, o segmento de enchimento incorpora 20 válvulas que funcionam com base num princípio de alto vácuo para obter um enchimento preciso. Este método não só garante níveis de enchimento uniformes em todos os recipientes, como também permite a distribuição eficiente de líquidos de diferentes viscosidades, graças à seleção de bicos fixos. 4. Sistema de tamponamento Posteriormente, a unidade de tamponamento, equipada com três cabeças, é capaz de aplicar tampas de rosca de alumínio com uma precisão inigualável. Demonstra a excecional versatilidade do Tribloco de enchimento Alfatek Elvira no manuseamento de vários tipos de tampas, garantindo assim uma vedação segura e consistente. 5. Medidas de segurança e protocolos de manutenção Além disso, a máquina de enchimento Triblock Alfatek Elvira cumpre as mais rigorosas normas de segurança industrial, apresentando medidas de proteção abrangentes para a segurança do operador. Atualmente armazenada em condições óptimas, é acompanhada por um conjunto completo de manuais de manutenção. Este aspeto fundamental é crucial para manter a eficiência operacional da máquina e prolongar a sua longevidade. 6. Especificações eléctricas e conceção mecânica A necessidade de uma alimentação eléctrica de 380 V a 50 Hz está perfeitamente alinhada com os requisitos industriais padrão. Além disso, o seu movimento de rotação no sentido dos ponteiros do relógio foi cuidadosamente concebido para uma integração perfeita nas configurações de produção existentes, facilitando assim a sua adoção sem esforço. 7. Conclusão do Tribloco de Enchimento Alfatek Elvira Em conclusão, o tribloco ALFATEK Elvira 16-20-3 de 2009 é o epítome da engenharia avançada, optimizando eficazmente as operações de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas nos processos de engarrafamento. A sua configuração técnica torna-o ideal para uma aplicação robusta na indústria de engarrafamento, alcançando elevadas classificações em termos de eficiência operacional, precisão e fiabilidade. O design meticuloso assegura a compatibilidade com uma vasta gama de requisitos de engarrafamento, posicionando-o de forma segura como um ativo valioso em ambientes de produção. Por fim, a incorporação de palavras de transição tem como objetivo melhorar o fluxo e a coerência da análise, garantindo uma compreensão abra

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Máquina de capsulagem Bertolaso Sigma 603 usada até 4500 bph Em primeiro lugar, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada é uma solução tecnologicamente avançada. Garante um elevado desempenho até 4500 garrafas por hora. Concebida para uma eficiência máxima no processo de colocação de tampas, integra-se perfeitamente nas linhas de produção. De facto, a sua versatilidade e fiabilidade são inigualáveis. Caraterísticas técnicas da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Especificamente, o modelo da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 possui três cabeças para parafusos de alumínio. Estas estão configuradas para tampas de 31,5 mm por 44 mm. Além disso, um distribuidor de tampas centrífugo assegura uma alimentação constante e precisa das tampas. Consequentemente, optimiza o processo de aplicação de tampas, eliminando interrupções. Além disso, as cabeças de capsulagem móveis e uma cabeça de capsulagem de altura ajustável manualmente oferecem uma grande flexibilidade. Adaptam-se facilmente a diferentes tipos de garrafas e tampas. Além disso, a estrutura da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é pintada e revestida de aço inoxidável. Isto garante durabilidade e facilidade de limpeza, o que é essencial em ambientes de produção. Segurança e Eficiência No que diz respeito à segurança, as protecções de segurança integradas garantem a segurança do operador durante o processo de engarrafamento. Além disso, a entrada da garrafa pela esquerda e a velocidade de produção ajustável oferecem um controlo significativo. A máquina pode manusear três formatos de garrafas cilíndricas, demonstrando uma versatilidade excecional. Assim, a capacidade da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 é de 4500 garrafas por hora, o que realça a sua produtividade. História e fiabilidade Fabricada em 1996, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 provou a sua fiabilidade e longevidade. Estes factores são cruciais para quem procura uma solução de capsulagem eficiente mas usada. O seu longo historial de serviço confirma a qualidade de construção da máquina. Também mostra a sua capacidade de manter um elevado desempenho ao longo do tempo. Djb Eai Nsvgt Hxsmout Conclusão da máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 Em conclusão, a máquina de capsular Bertolaso Sigma 603 usada, até 4500 bph, é um exemplo da engenharia italiana no sector do engarrafamento. Graças à sua combinação de flexibilidade, eficiência e segurança, é a escolha ideal. Garante uma elevada capacidade de produção e uma qualidade consistente do produto, tornando-a um ativo valioso para qualquer linha de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph O monobloco de enchimento SMARTBLOCK 6-6-1 da Comac usado oferece uma solução compacta e altamente eficiente para engarrafar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 litros. Esta máquina, fabricada em 2013, manuseia 700 garrafas por hora, o que a torna a escolha ideal para a produção de cerveja artesanal em média escala. Além disso, uma análise técnica detalhada do SMARTBLOCK 6-6-1 destaca as suas principais caraterísticas e especificações, que o distinguem na indústria. Principais caraterísticas do monobloco de enchimento usado Comac Dueb Eajvgtz Aoi Nmst A Linha de Enchimento de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK combina a máquina de enxaguamento, a máquina de enchimento e a máquina de colocação de tampas num único processo contínuo. Como resultado, optimiza os fluxos de trabalho, poupando tempo e espaço. A sua estrutura compacta, medindo 2580 mm x 2580 mm, revela-se particularmente vantajosa para cervejarias com área de chão limitada. Máquina de enxaguamento A máquina de enxaguamento da Linha de Garrafas Usadas Monobloco Comac SMARTBLOCK prende as garrafas de forma segura com seis pinças. Além disso, o sistema efectua um único ciclo de enxaguamento, reduzindo o consumo de água e assegurando uma limpeza completa para produtos sensíveis como a cerveja. Para além disso, a rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio permite uma sequência suave e eficiente, assegurando a consistência durante todo o processo de enxaguamento. Máquina de enchimento A máquina de enchimento com o seu sistema isobárico garante um enchimento preciso e estável, mesmo a altas pressões. Por este motivo, proporciona um excelente desempenho no manuseamento de produtos carbonatados. Seis válvulas tradicionais, emparelhadas com bicos móveis, gerem eficazmente o CO₂ e evitam a oxidação, preservando assim a qualidade da cerveja. Além disso, as válvulas isobáricas tradicionais mantêm a integridade da carbonatação durante todo o processo. Máquina de tampar A máquina de capsulagem da linha de garrafas usadas de enchimento monobloco Comac SMARTBLOCK aplica tampas de coroa com um diâmetro de 26 mm. Nomeadamente, a sua máquina de capsular de cabeça única manuseia 700 garrafas por hora sem atrasos, selando cada garrafa firmemente para reter a carbonatação e bloquear a contaminação. Consequentemente, a máquina proporciona fiabilidade, mantendo a integridade do produto final. Detalhes operacionais e segurança O monobloco de enchimento usado da linha de garrafas Comac SMARTBLOCK funciona atualmente em produção, demonstrando a sua fiabilidade e robustez. Além disso, a máquina inclui todas as certificações de segurança necessárias, protegendo os trabalhadores durante a utilização. Os manuais técnicos incluídos ajudam os operadores a efetuar a manutenção e a formação de forma eficiente. Assim, as cervejeiras podem manter operações sem interrupções frequentes. Linha de enchimento de garrafas monobloco Comac SMARTBLOCK usada: Especificações eléctricas A máquina funciona com uma fonte de alimentação de 400 V, consumindo 2,6 kW a 50 Hz. Da mesma forma, o seu design energeticamente eficiente minimiza o consumo de energia, ao mesmo tempo que proporciona um desempenho consistente. Como resultado, continua a ser uma escolha económica para fábricas de cerveja de média escala.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2.000 h, Máquina de capsulagem usada Nortan para Espumante 1999 Distribuidor e alisador para cápsulas de espumante nortan com centragem ótica com 2 carrosséis. Um carrossel de 12 cabeças com a sua centragem ótica, o segundo carrossel de 12 cabeças para alisar a cápsula, dobra e alisa ao mesmo tempo. Entrada pela esquerda, rotação no sentido dos ponteiros do relógio. Este capper é de 1999, mas está em muito bom estado. Voltagem 380V 4,5 kW Hz 50 Consumo de ar 700 NL Dusb Eaievfvvys Nmot Pressão de ar 6 Mps Peso 1000 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2.000 h, Usado Monobloco de Enchimento Alfatek para Cerveja 2018 Fabricante: Alfatek Modelo: MBC 6.1 ISO BHPE Ano: 2018 Formatos trabalhados: Steinie (D.71), Longneck (D.61), 75 cl (D.80) Direção de rotação: Sentido horário Caraterísticas de segurança: Sim Manuais disponíveis: Sim Documentação de manutenção: Sim Estado da máquina: Funcional Produto processado: Cerveja Tipo de recipiente utilizado: Vidro Enchedor Nº de válvulas: 9 Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de bico: Fixo Deb Eai Njvfvrhjmout Se isobárico: Eletrónico Tampadora Tipo de tampa: Tampa de coroa N.º de cabeças: 1 Dimensão máxima da etiqueta alta 160 mm, máquina de etiquetas de garrafas de gama 64mm /110 mm pode trabalhar apenas garrafas redondas Somente copo coroa 26, equipamento para garrafas 60/70 /80 Mesa de alimentação - unidade de etiqueta (com função de data) - enchedor (6 cabeças de enchimento) - capper (Arol). Toda a documentação está incluída, Esta maquinaria está em excelentes condições e pronta para venda imediata.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, horas de funcionamento: 2.000 h, Combinador divisor de pistas usado marca Packital DMP 50 A 1/2 X - 2020 Os sistemas de placas deslizantes Packital satisfazem todas as necessidades de desviar, dividir ou reunir qualquer embalagem, contentor ou produto em várias pistas. O design cuidadoso permite a eliminação de quaisquer batidas ou fricções entre as partes metálicas, mantendo o nível de ruído muito abaixo dos valores estabelecidos pelos regulamentos. O movimento suave e progressivo é adequado para manusear qualquer contentor, incluindo os instáveis, e para garantir um processamento a alta velocidade. Cada divisor de linha funciona de forma autónoma, pelo que também pode ser inserido em sistemas industriais existentes. A utilização de materiais e componentes de alta qualidade, escolhidos de acordo com o seu grau de disponibilidade no mercado internacional, torna cada divisor Packital fiável e seguro. Dusbjvftg Aj Eai Nmjt