Linha comprar usado (8.464)

Condição: muito bom (usado), Folhetos – Máquina Horizon SPF 20 FC 20 Torre de empilhamento Horizon VAC 100a jogger PJ77R Bodpfxowz Skqj Ah Tedf

Condição: muito bom (usado), Linha de formação, empanamento e fritura de alta especificação. Comprada nova em 2022 e usada apenas por alguns meses. Fritadeira 6m x 650mm com 800 horas de funcionamento. Bedpfozii N Dox Ah Todf

Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 800 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos uma linha automática de pesagem e embalagem fabricada pela BW Packaging Systems (anteriormente Simionato), construída em 2014. A linha foi concebida para a dosagem, pesagem e embalagem automáticas de produtos alimentares secos, como frutos secos, frutas desidratadas, sementes, cereais, produtos de confeitaria e outros produtos com boa fluidez. A máquina está em excelentes condições, praticamente como nova, com menos de 1.000 horas de funcionamento e foi totalmente recondicionada. Está totalmente operacional, disponível imediatamente e pronta para produção. O sistema de pesagem tem uma capacidade de até 80 porções por minuto, enquanto a unidade de embalagem intermitente opera a velocidades de até 40 embalagens por minuto, dependendo do produto e do formato da embalagem. A linha também está equipada com um detetor de metais e um verificador de peso combinados para detetar e rejeitar automaticamente a contaminação por metais e embalagens subdimensionadas ou excessivamente cheias, garantindo uma qualidade de produto consistente e o cumprimento das normas de segurança alimentar. Bdedpjznlbgsfx Ah Tsf Está disponível um histórico completo de manutenção para cada módulo individual da linha, incluindo todos os registos de assistência técnica e faturas. A documentação original completa da CE para todo o sistema está incluída, garantindo total rastreabilidade e conformidade. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Sistema totalmente automático de encaixe de cunhas: modelo de duplo empacotamento. A máquina está desmontada. A máquina será verificada com garantia de funcionamento. Especificações: Comprimento da madeira na entrada: min. 200 mm máx. 4000 mm Secção transversal da madeira: min. 20 x 40 mm máx. 80 x 220 mm Comprimento da madeira na saída: 18.000 mm Secção transversal máxima da madeira com tamanho de encaixe de 10 mm: madeira dura: 120 cm² madeira macia: 150 cm² Orientação dos encaixes: vertical e horizontal Tipo de cola: PUR Energia elétrica: Tensão de conexão: 400 V Tensão de controle: 24 V 50 Hz O sistema está completamente conectado até o painel de controle. O comprimento dos encaixes/secção transversal da madeira e o tipo de cola podem ser ajustados. Bjdpfx Aeznh Szoh Todf Desempenho: 6 mesas de fresagem/min. Altura de trabalho: 960 mm Largura da mesa: 600 mm Aplicação de cola: aplicação em ambos os lados Com empacotamento contínuo.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de corte (máx.): 500 mm, Oferecemos esta excelente linha de corte REAC 5.609, com linha de embalagem, fabricada em 1995. Bdodpfx Ahoznxffj Tof Fabricante: REAC Modelo: 5.609 Ano de fabricação: 1995 Estado: bom ID da categoria: 805 ID do tipo: 1270 Tipo de máquina: Linha de corte com linha de embalagem Largura da bobina de entrada: 500 mm Espessura da bobina: 0,25–2,0 mm Peso da bobina no desbobinador: 5.000 kg Peso da bobina no rebobinador: 2.000 kg Número de cortes: 20–25 cortes (largura da bobina de 0,8 mm) Velocidade de corte: 150 m/min Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: bom (usado), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Linha de Acabamento para Confecção de Folhetos A máquina está totalmente operacional e pronta para produção. Baixíssimo uso. Trata-se de um dos modelos Horizon mais recentes. Toda a linha é configurada pelo painel de controle. Fabricada no Japão. A linha é composta por: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Tamanho máximo: 350x500mm Tamanho mínimo: 120x148mm Alimentação por vácuo 10 bandejas Altura máxima da pilha: 55mm Gramatura: 40-270g Alimentação: 230V Peso: 310kg (cada) Controle por tela sensível ao toque Sensores de atolamento, alimentação dupla e ausência de folhas Capacidade de armazenar até 9 trabalhos pré-definidos na memória Horizon SPF-200A Tela colorida sensível ao toque de 10,4'' Operação contínua devido à função de ejeção de montagem incorreta Tamanho máximo: 508x356mm; Tamanho mínimo: 180x120mm Velocidade máxima: 4.500 folhetos/hora Peso: 500kg Costura e dobra de arame Duas cabeças Hohner Capacidade para armazenar até 200 trabalhos na memória Opções adicionais incluem controle de alimentação do arame e módulo para costura tipo bloco. Horizon FC-200A Espessura de corte: 4-5mm Alimentação: 230V Peso: 244kg Novo design de refiladora, operação estável com servomotores e guia adicional para folhetos. Painel touch para rápidas alterações de formato. Mudança de formato realizada com um único toque. Bedozlf T Dspfx Ah Tjdf Acompanha: unidade de entrega LC-200, ferramentas de operação, peças de reposição e documentação.

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha completa de colheita e processamento de avelãs Facma/Cerquetani, desde a receção da colheita até à classificação, limpeza e calibragem. Inclui: 1) Colhedora de avelãs Facma. 2) Reboque de recolha e transporte Ditta Cerquetani Antonio. 3) Sistema combinado de processamento, limpeza, tambor e peneiração Facma. 4) Unidade de lavagem e limpeza húmida Facma. 5) Sistema de secagem com silo de secagem, ventilador e painel de controlo. 6) Transportador inclinado com funil de alimentação Facma. 7) Correia transportadora e de classificação horizontal Facma. 8) Mesa de classificação, controlo e calibragem Facma. Inclui diversos equipamentos periféricos e acessórios. Documentação disponível. É possível realizar uma visita no local. Bedpfxjznx Nds Ah Tedf

Condição: bom (usado), Direto de fábrica de carnes cozidas encerrada. Linha automática de qualidade composta por embaladora a vácuo automática com correia, alimentando um tanque de imersão automático. Bjdpfx Ajzia Sijh Todf

Condição: bom (usado), Linha de serra de fita para grandes troncos 1.Log transportador 2.Buffering log deck e alimentador de uma peça 3.Log transportador e alimentador centralizado com turner 4.Söderhamn AKE 245A Serra de fita redutora dupla (ARI 6 cabeças de faca) Bodpfx Ahoikvlio Tjdf 5.Separador de placa com torneira de bloco 6.Transferência lateral de blocos 7.Block infeed 8.ARI BKR-600 9.ARI DS-75 serra multi-rasgos 10.Edging line com ARI KT-52 Edger Preço: 2 100 000 SEK, nas condições existentes no local. A linha está completa, mas nem toda a esteira no piso inferior. Bruks 1503M chipper. Sem energia nos armários eléctricos (sem software PLC). Pode ser desmontado e carregado pela UJ Trading AB Sawmill está localizada na Suécia.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2188, largura do produto (máx.): 1.500 mm, tensão de entrada: 400 V, SWAH LCP-01 Linha de produção automatizada de alto desempenho para fabricação de dutos retangulares. O SWAH LCP-01 é um sistema europeu robusto, projetado para transformar bobinas metálicas em seções de duto retangular acabadas e reforçadas, com máxima eficiência. Especificações • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Tcheca) • Modelo: LCP-01 • Ano de fabricação: 2003 • Nº de série: 2188 • Aplicação: Produção totalmente automatizada de dutos retangulares a partir de bobinas. Bdodpfezbh Aujx Ah Tsf Este sistema é composto por: • 4 Estações de Desbobinamento: Para acomodar e alimentar bobinas de chapa metálica pesada (permitindo rápida troca entre diferentes espessuras ou larguras de material). • Unidade de Endireitamento e Nivelamento: Garante que a chapa esteja perfeitamente plana antes do processamento. • Estação de Estriagem/Reforço: Forma automaticamente nervuras longitudinais de reforço (perfil V) para assegurar a integridade estrutural dos dutos retangulares. • Corte e Entalhamento Automatizados: Sistema hidráulico de alta precisão para cortes no comprimento programado. • Dobra/Calandragem: Processa o material para fácil formação dos perfis em “L” ou “U” ou seções completas de duto. • Espessura do material: Aço galvanizado: 0,4 mm – 1,2 mm Aço inoxidável: 0,4 mm – 0,8 mm Condições e Disponibilidade • Estado: Totalmente operacional, em bom estado de funcionamento. • Pronto para entrega

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1895, SWAH SLV-3 – Máquina de Inserção de Cantos Bsdpfx Aszbipvoh Tedf Máquina pneumática/elétrica especializada e altamente eficiente, desenvolvida para inserção e fixação automática de cantoneiras em flanges retangulares de dutos (perfis TDC/TDF/Slide-on). Fabricada pelo especialista europeu SWAH, o modelo SLV-3 acelera significativamente a montagem final de dutos retangulares, garantindo juntas rígidas e estanques ao ar. Especificações • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Tcheca) • Modelo / Tipo: SLV-3 • Ano de fabricação: 2001 • Nº de série: 1895 • Aplicação: Cravamento rápido e automatizado de cantos metálicos em dutos de ventilação retangulares. • Tensão: 400 V • Corrente: 1,1 A • Peso da máquina: 96 kg Principais Características & Componentes • Montagem em alta velocidade: Elimina a necessidade de uso manual de martelo, permitindo que o operador fixe os cantos dos dutos ao perfil em segundos, com resultados consistentes e de alta qualidade. • Mecanismo de pressão robusto: Garante uma vedação segura e firme entre o perfil do duto e a cantoneira, sem deformar a chapa metálica ou danificar a camada de zinco. Condição & Disponibilidade • Estado: Totalmente operacional e em boas condições de funcionamento. • Pronta para entrega

Condição: usado, Linha automática de soldagem de telas TE 30 S fabricada pela EUROLLS Bdsdpfx Aevtqacjh Tsf Modelo: TE 30 S Altura máxima de empilhamento: 500 mm Diâmetro do fio - Fio superior (ds - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio inferior (di - liso ou nervurado): de 4 a 12 mm - Fio diagonal (dg - liso ou nervurado): de 3 a 8 mm Passo diagonal (P): 200 mm Passo de viga: 400 mm Velocidade máxima com fio trefilado a quente ou a frio: máx. 30 m/min Peso máximo do carretel de alimentação: 3000 kg

Condição: recondicionado (usado), Linha de produção de telas eletrossoldadas SCHLATTER MG24 Completamente renovada FAIXA DE TRABALHO Largura dos painéis: máx. 2500 mm Comprimento dos fios de trama: mín. 900 mm Comprimento dos fios de trama com o distribuidor QF5: mín. 300 - 1600 mm Distância entre os fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento dos fios de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Bdjdpfowu Tu Dox Ah Tsf Espaçamento entre os fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre os fios de trama: 25-250 mm Ajustável por meio de dispositivo de corte (0-1) Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24 MÁQUINA DE SOLDAGEM DE TELAS MG 24.1/8C, Equipamento básico que inclui: - 1 Estrutura da máquina - 1 Suporte superior para recepção das prensas, ajustável continuamente por manivela - 1 Suporte de ímãs com ímãs de retenção e supervisão dos fios de trama - 1 Fileira de válvulas solenóides pneumáticas para acionamento das prensas - 1 Instalação de ar e água - 2 Atuadores rotativos pneumáticos com amortecimento a óleo - Torque estático com 5 bar de ar comprimido: 480 Nm - Regulagem dianteira contínua de: 25 - 250 mm por meio do dispositivo de corte (0-1) - 1 Carro de avanço com dispositivo de elevação dos painéis - 1 Jogo de ferramentas para o ajuste da máquina SEÇÃO DE SOLDAGEM inclui: 8 Transformadores tipo C Potência nominal de cada transformador: 100 kVA Tensão secundária a vazio: 7,1 V Corrente secundária nominal: 14 kA 8 Contatores tiristorizados ES 130 12 Prensas de soldagem: 5,0 kN 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 50-100 mm 12 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 100 mm 10 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 100-150 mm 8 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 150 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura: 150-200 mm 6 Pontes de corrente de urdidura para espaçamento dos fios de urdidura (para fios escalonados): 200 mm 24 Suportes inferiores de eletrodo de cobre com eletrodos angulares padrão e cada um com cabo de corrente resfriado a água, largura: 58 mm 24 Pinças de fixação de fios Largura do painel: máx. 2500 mm Comprimento do fio de trama: mín. 900 mm Comprimento do fio de trama com dispensador QF5: mín. 300 - 1600 mm Espaçamento entre fios de urdidura extremos: máx. 2400 mm Comprimento da tela (comprimento do fio de urdidura): máx. 2500 - 6000 mm Espaçamento entre fios de urdidura: mín. 100 mm Espaçamento entre fios de trama: 25-250 mm Diâmetro dos fios de urdidura: 4,0 - 12,0 mm Diâmetro dos fios de trama: 4,0 - 12,0 mm Número de fios de urdidura: máx. 24

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de malha eletrossoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nova" Dados técnicos 24 desenroladores para bobinas de fio longitudinal, equipamento de endireitamento de fio longitudinal Sistema de extração de fio longitudinal Laço de fio longitudinal Equipamento de endireitamento de fio longitudinal Armazém de fio transversal Número de fios longitudinais instalados: 24 até 10 mm Diâmetro dos fios longitudinais: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Bsdswu Dcxopfx Ah Tedf Espaçamento entre fios longitudinais: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre fios transversais: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm, largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: mín. 3000 mm e máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cabos na linha de instalação: 24 até 10 mm Diâmetro dos cabos das linhas: 4 a 10 mm Diâmetro dos fios transversais: 4 a 10 mm Espaçamento entre cabos das linhas: 100, 150, 200 e 300 mm Espaçamento entre cabos cruzados: mín. 30 mm, programável de forma contínua Comprimento máximo do fio transversal (largura da malha): 2500 mm Largura máxima de solda: 2400 mm Comprimento da malha: 3000 - 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, corrente de entrada: 55 A, peso total: 3.100 kg, comprimento da mesa: 4.000 mm, largura da mesa: 1.390 mm, pressão do ar: 7 barra, potência do motor do fuso: 9.000 W, altura de trabalho: 110 mm, A máquina está em bom estado e funciona corretamente. Detalhes do artigo: Fabricante: MASTERWOOD Modelo: PROJECT 415 L Categoria: Centro de usinagem CNC Ano de fabricação: 2006 Disponibilidade: a curto prazo Estado operacional: desmontada / armazenada Especificações técnicas: Dimensão de trabalho X: 4.000 mm Dimensão de trabalho Y: 1.390 mm Dimensão de trabalho Z: 110 mm Número de cabeçotes de fresagem: 1 Potência do motor principal: 9 kW Velocidade de rotação máxima: 24.000 rpm Bjdpfx Ahsyft A Is Tjdf Sistema de fixação de ferramentas: HSK-F63 Posições do trocador automático de ferramentas: 10 Cabeçotes de perfuração vertical: 10 Cabeçotes de perfuração horizontal no eixo X: 4 Cabeçotes de perfuração horizontal no eixo Y: 2 Serra para ranhuras na direção X Máquina de braço em balanço Mesa da máquina: mesa com suporte e trilho Número de suportes: 8 Controlo: MASTERWOOD CN PC Software: MASTERWOOD MASTERWORK MW310, MASTERWOOD MASTERWORK Marca de conformidade: Marca CE Peso: 3.100 kg Preço: 9.000 € + IVA

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de fresagem: 180 mm, Linha de entalhe de ranhuras trapezoidais WEINIG NKT, conjunto duplo DP20 Bjdpfxjznum So Ah Tedf Uma máquina industrial para colagem de ranhuras trapezoidais, desenvolvida para máxima precisão e eficiência. Especificações técnicas: Comprimento da madeira na entrada: mín. 130 mm | máx. 1000 mm Comprimento da madeira na saída: mín. 3700 mm | máx. 7400 mm (comprimentos médios possíveis!) Secção transversal da madeira: mín. 20 x 40 mm | máx. 80 x 180 mm Diâmetro da fresa: 370 mm Tipo de ranhura: Vertical / Horizontal, 10/11 ranhuras, passo de 3,8 mm Aplicação de cola: 2 lados, cola PVAC Potência de ligação: 80 kW Nota: A máquina está atualmente desmontada e encontra-se armazenada nas nossas instalações. Uma visita pode ser agendada mediante marcação prévia. Escopo da entrega: WEINIG NKT, conjunto duplo DP20, incluindo unidade de controlo Estação de colagem integrada para aplicação em 2 lados Manual de operação e documentação Hydromat 17B (7 fusos) Dados gerais Fabricante: Weinig AG Modelo: Hydromat 17B // 7 fusos (diversas ferramentas) Tipo: Máquina de fresagem de perfis de alto desempenho / Máquina de plainar e ranhurar Ano de fabricação: 1989 Tensão de operação: 380 V / 50 Hz Mesa inferior-direita-esquerda-direita-esquerda-superior-inferior, fixa Descrição Pesada máquina de plainar e ranhurar de alto desempenho, construída com peças fundidas que absorvem vibrações e são resistentes à torção, num sistema modular. Projetada para processamento de madeira preciso e económico com alto desempenho contínuo. Avanço mecânico, ajustável na faixa de 5 – 35 m/min, motor de avanço de 5,5 kW (7,5 CV). Mesa de ajuste com 2 m de comprimento, com ajuste rápido disponível. Remoção de cavacos para os fusos de ajuste e de plainar, faixa de ajuste de 10 mm em cada um. Dados técnicos • Velocidade de avanço: 5 – 35 m/min, mecânica • Motor de avanço: 5,5 kW / 7,5 CV • Tensão de operação: 380 V / 50 Hz • Comprimento da mesa: 2000 mm • Faixa de ajuste da remoção de cavacos: 10 mm (lados de ajuste e de plainar) • Execução da máquina: Sem apoio, em versão de alto desempenho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma potente máquina de estampagem CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F para processamento automatizado de material em bobina diretamente da bobina. A máquina é particularmente adequada para a produção económica de chapas perfuradas, placas de montagem, perfis de fixação, componentes de ventilação e peças de estampagem personalizadas em quantidades médias e grandes. O processamento direto da bobina reduz significativamente o consumo de material, os tempos de preparação e os custos unitários. A tecnologia LINAPUNCH combina a flexibilidade de uma máquina de estampagem CNC com a produtividade de uma linha de bobina contínua. A máquina opera com ferramentas padronizadas de torre espessa e permite processos de fabricação altamente produtivos. Dados técnicos: Fabricante: DIMECO Tipo: LINAPUNCH MC-F Tipo de máquina: Máquina de estampagem CNC de bobina / Linha de estampagem Controlo: CNC, Siemens Simostar 370 Processamento de bobina: Diâmetro interno da bobina: 508/610 mm Diâmetro externo máximo da bobina: 1700 mm Peso máximo da bobina: 6000 kg Largura mínima/máxima da bobina: 170 a 525 mm Espessura do material: 0,4 a 3 mm Comprimento máximo do produto: 6000 mm Comprimento de avanço programável Avanço de bobina NC com controlo servo Guia de bobina automática Tecnologia de estampagem: Força de estampagem: aprox. 20 t Sistema de estampagem multi-eixos (eixos X/Y) Curso de estampagem programável Função de indexação automática Função de multi-indexação Suporte para ferramentas padrão de torre espessa Número de punções: 26 peças Número de cabeças de estampagem: 1 peça Número de ferramentas de torre rotativa: 2 Composto por: Desbobinador de bobina Unidade de nivelamento Avanço NC Cabeça de estampagem LINAPUNCH MC-F Tesoura de corte Unidade de marcação por tinta Empilhador de queda 2 mesas elevatórias Painel de controlo com CNC Enclausuramento de segurança Áreas de aplicação: Indústria elétrica Construção de armários de controlo Tecnologia de ventilação e ar condicionado Processamento de metais Fabricação de perfis e componentes Bdjdpfozmv Dvox Ah Tof Produção em série a partir de material em bobina EXW, assistência pode ser prestada para desmontagem e carregamento.

Condição: usado, Perfiladeira Dreistern com acessórios Características do leito da máquina: Sentido de produção: da direita para a esquerda 18 estações motorizadas 1 motor de corrente contínua de 9,2 kW Bancadas de perfiladeira, Tipo 1: Largura da estrutura da ferramenta: 135 mm Diâmetro do eixo de trabalho: 30 mm Conexão do eixo de trabalho: 20 mm com chaveta Eixo inferior fixo Ajuste axial Faixa de ajuste entre eixo superior e inferior: 60 - 100 mm Distância entre eixos: 130 mm Bancadas de perfiladeira, Tipo 2: Largura da estrutura da ferramenta: 210 mm Diâmetro do eixo de trabalho: 30 mm Conexão do eixo de trabalho: 20 mm com chaveta Eixo inferior fixo Ajuste axial Faixa de ajuste entre eixo superior e inferior: 80 - 130 mm Distância entre eixos: 260 mm Escopo de fornecimento: Leito da máquina Dispositivo de solda nas extremidades da fita Mesa de entrada Endireitador Motor de corrente contínua Painel de controle com operação Documentação elétrica 2 suportes para rolos endireitadores 3 caixas de engrenagens 9 bancadas de perfiladeira, Tipo 1 8 bancadas de perfiladeira, Tipo 2 18 cardans Funcionava perfeitamente até a desmontagem na fábrica do cliente. Desbobinador de fita e prensa de punção também disponíveis como máquinas usadas. Podemos auxiliá-lo na reinstalação da linha com: Planejamento Bdjdpfsy Sm Sdox Ah Tof Revisão mecânica Retrofit da automação Pintura Conceito de segurança Documentação CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Bjdoy Icp Depfx Ah Tjdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Bjdpfx Ahsy Ud Als Tsdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha usada STORK para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para alta eficiência na produção de bebidas. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, manipula tanto recipientes PET quanto Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–tampadora com carrossel de 36 cabeças para enxágue/envase e torre de tamponamento com 9 cabeças. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e traseiro, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e embalagem em caixa, selagem, codificação e transporte completos.Velocidade de produção: 12.000 BPH (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de enchimento: enchimento a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetado para manipulação de garrafas PET e VidroFormatos suportados: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: enxaguadora/enchedora de 36 cabeças, tampadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e traseiraInspeção: Controle de nível com rejeição por caixa, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação & Sistemas de Controle AvançadosA linha conta com automação modernizada, com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork, oferecendo diagnósticos aprimorados, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança garantem consistência na acuracidade de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Peças de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como uma solução completa de empacotamento, desde a entrada de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque pulmão em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para posicionamento preciso de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador ... Bdjdpfx Ahjy Uduuj Tsf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha de envase usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e tampamento Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas em formato de frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e dorsal. Os componentes abrangem etapas-chave de embalagem desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum fillingFormatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos principais: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para garantir produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e tampamento sincronizados, com controles centralizados para gerenciamento de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus viabiliza verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave em toda a linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato foram projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação em linha completa, desde a despaletização de garrafas até o manuseio de caixas finalizadas. Está configurada tanto para recipientes PET quanto Vidro, incluindo garrafas em formato de frasco e redondas, e é adequada para diversos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam todos os módulos, enquanto o formador de caixas, encaixotadora, seladora e funções de impressão garantem um fim de linha completo. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações em dois painéis (frontal/dorsal) para atender às exigências de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia em mudanças de elevação e layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados .. Bdjdpoy Szcwjfx Ah Tjf

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha de envase usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para envase em garrafas de vidro é projetada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–encherdora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida frontal, traseira e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, desenvolvida para produção eficiente de bebidas em recipientes de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Linha completa de envase em vidroVelocidade de produção: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Redonda, modelada, cônicaFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsRecipientes: Projetada para manipulação de garrafas de vidroPrincípio de enchimento: Enchimento a vácuoRotulagem: Rotuladora com cola úmida para rótulos frontal, traseiro e de gargaloAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz na maior parte dos equipamentos; alguns componentes 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco Enxaguadora-Encherdora-Rolhadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Divisor de fluxo (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Encaixotadora: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais para caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, aplicação de tampa, rotulagem e embalagem de fim de linha. O monobloco oferece enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora de caixas/cartões e a controladora de peso Logiweight apoiam a qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase usada inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato abrangem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, manipulando geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, selagem e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.... Bodpjy Szb Hefx Ah Tsdf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Bjdpfx Asy Szbysh Tsdf

Ano de fabrico: 1985, condição: bom (usado), LINHA DE ENFAIXAMENTO PARA PEIXES Bdedpfsd Dtuhsx Ah Tjf Artigo: D-1640-Baader-FilletingLine Fabricante: Baader Consistem em modelo: 478 Ano de fabrico: 1985 Tem sido usado para sardinhas Baader na linha de alimentação consistindo de: Baader móvel automática 5 pista infeeder, tipo: 478. Alimentador automático móvel Baader, tipo: 478, ano de construção: 1985, 400 V, 3 pH, 50 Hz, 5 A, 5 pistas, largura da pista: (5x) 40 mm, dimensões totais: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.