Furo De Linha comprar usado (31.841)

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração múltipla Ganner Compact 30 (usada) Equipamento e dados técnicos: 2 barras de perfuração com 15 fusos cada Divisão de 32 mm Ajuste de posição da unidade de perfuração: 0 - 650 mm Distância entre as linhas de furos: mínimo de 190 mm Velocidade de rotação dos fusos: 2800 rpm Potência do motor: 2 x 0,75 kW Altura máxima de fixação das peças: 70 mm Altura de trabalho: 850 mm Hodpfx Alezk Nwdj Ssw Conexão de ar comprimido: 6 bar Disponibilidade: mediante acordo Localização: Flörsheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 1975, Número de fusos: 20 Distância entre brocas: 32 mm Hodpfx Aoy E Hfkel Ssw Potência consumida: 1,8 kW

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não funcional, Furadeiras para peças torneadas TRIADE FIR-6 Defeituosa, falta o controlador PLC. Hedszmxf Ajpfx Al Sow

Condição: muito bom (usado), IM Muito bom estado. Hodpfx Ajytc Nasl Sjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Número de fusos na linha de furos: 11 Número de fusos na horizontal: 3 Broca de furação com cabeça em forma de copo: sim, Hettich Distância entre as brocas: 32 mm Potência absorvida: 2,2 kW Hjdpfsz I Ivdsx Al Ssw Unidade de furação: pivotável

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1983, Distância entre fusos 32 mm Potência do motor 1,8 kW Peso 240 kg Hedpfjzfqk Iox Al Sow Número de fusos 21 unid. - Tamanho da mesa 1400 x 630 mm - Distância máxima de furação 640 mm, deslocando as peças até no máximo 2656 mm - Cilindro de freio a óleo

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina de perfuração para séries de furos e fixação Ano de fabricação: 1995 Máquina de perfuração para séries de furos e fixação de uma linha Dobradiças e acessórios podem ser processados sem grandes ajustes Largura da peça de trabalho máx.: 600 mm Barra de perfuração com 15 fusos, espaçamento de 32 mm Sistema de avanço manual com guias de ajuste Hjdpfx Asz H Dwnsl Sow Comprimento da perfuração máx.: 480 mm Motor: 2,2 kW - 2800 rpm Porta-broca: 10 mm com superfície de aperto Pressão de operação: 6 bar Peso: aprox. 220 kg Disponibilidade: a curto prazo Localização: Flörsheim

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de furação de buracos oblongos em estado quase novo, pouco usada. Hjdpfx Aey Tk Ufsl Ssw

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeira de linhas de furos basculante, 19 eixos, fixação pneumática Hedpfox Rbkljx Al Sow

Condição: usado, Máquina usada Equipamento e dados técnicos: - Furadeira de fileira de dupla face - 2 motores de perfuração de 1,8 kW cada, com cilindro de freio a óleo - Curso máx. de 130 mm - Com válvula direcional pneumática - 21 fusos, passo de fuso 32 mm - Distância máxima de furação 640 mm (deslocando a peça de trabalho até máx. 2656 mm) - Passagem de portal 850 mm - Consumo de ar a 5 bar aprox. 11 l por ciclo - Bocal de extração 160 mm Hedpfx Aszk Nrbel Sow Dimensões: aprox. 3100 x 1100 x 1800 mm Peso: aprox. 350 kg Disponibilidade: imediata Local de armazenamento: 63934 Röllbach

Condição: muito bom (usado), Gannomat máquina de furação de fendas longas / máquina de furação de cavilhas com motor Leroy-Somer Hedpfx Aloy Saw Hs Sjw - Tipo de motor: LS80L2 - Potência: 1,1 kW - Rotação: 2810 rpm - Tensão: 220/380 V - Frequência: 50 Hz - Classe de proteção: IP54 Acionamento trifásico - Mesa de trabalho robusta - Guias de precisão - Batentes ajustáveis - Construção robusta em metal - Ideal para produção em série e ligações precisas de madeira – com broca e broca tipo copo - Pressão de ar deve ser fechada manualmente

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeiras para peças torneadas TRIADE FR3 S Número de unidades de perfuração: 3 1. Unidade inferior: 3 kW 2. Unidade superior: 1,5 kW 3. Unidade inferior: 1,1 kW (possibilidade de aparafusar buchas/parafusos) Grampo pneumático para fixação do material Aplicações: perfuração de suportes, peças torneadas, componentes de perfis Hedpfxeznmlyo Al Sjw Peso: 1200 kg Dimensões: 115 x 128 x 180 cm (A)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeira de múltiplos fusos Dubus. Hsdpfxsz Irn Ro Al Sow Especificações completas em breve.

Condição: muito bom (usado), Furadeira para peças torneadas Triade Número de unidades de perfuração: 3 Profundidade de furação: 100 mm por lado Hjdoyabz Ijpfx Al Sow

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeira estacionária para peças de móveis, perfuração de linhas de furos e ferragens, com cabeçote para linhas de furos e cabeçote para ferragens HETTICH - Unidade de furação ajustável em profundidade da mesa Permite, por exemplo, furar duas linhas de furos em paralelo sem mover a peça de trabalho - Motor de furação 1,1 kW, 2.820 rpm - Avanço pneumático por pedal, curso de 90 mm - Sistema de batentes com batentes rebatíveis - Fixação pneumática da peça - Sistema de troca rápida de cabeçotes de furação Cabeçotes de furação incluídos: - BKF-15/32 cabeçote de linha de furos com 15 eixos, espaçamento de 32 mm - Cabeçote de 3 eixos para ferragens Hettich Dados de ligação: Hjdpezbh Htefx Al Sjw 400 V, 50 Hz, 3 fases

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, As especificações completas estarão disponíveis em breve. Hjdez Irlcepfx Al Sew

Condição: bom (usado), Uma máquina de perfuração de linha de furo de Knoevenagel é oferecida aqui. Dados: Tamanho da tabela: 58 x 43 cm (com uma escala de 0-50 cm) A tabela é altura-ajustável e inclinável VGC 18809 420 V 4.0 A 15 fusos Hodped Sdursfx Al Sew Todas as informações adicionais, bem como a condição pode ser encontrada nas fotos.

Condição: recondicionado (usado), LINHA completa de perfuração, max trabalhando mm largura 3200, com equipamentos de manuseio rápido automático. Composta das seguintes máquinas: A) LOADER (Portal) "RBO" vencedor C 3200 com dupla pick-up e mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de alimentação as pilhas (stacks) dos painéis para carregador. B) transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °) "RBO" Mod. Transferência TA 90° C) 1º Auotmatic BORER "BIESSE" Mod. FDT techno com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 D) 2º BORER automático "BIESSE" Mod. FDT techno com n º 2 unidades horizontais + unidades de fundo Vertical n º 7 Hedpfxsdfgg Io Al Sjw E) Mod de "Turbo" transferência (conectando mesa de rolos com cintos de conveyoring de 90 °). Transferência TA 90° G) descarregador-empilhador (Portal) "RBO" vencedor SC 3200 com duplo pick-up, com estação de armazenamento duplo, com mesa central rolos motorizados. Com 2 sobreterreno motorizado maneiras de rolos de out-alimentar as pilhas (stacks) de painéis do descarregador

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, A linha foi produzida em 2010. A modernização completa foi realizada em 2020. LINHA ZEMAN CZS – ESPECIFICAÇÕES. A linha “PURLIN” totalmente automática, o produto de destaque da ZEMAN, é utilizada na produção de perfis abertos, conformados a frio, como perfis em C, Z e Sigma, em diversas larguras e formatos. Isso é possibilitado pelo ajuste totalmente automático dos rolos de perfil. Como matéria-prima, podem ser processadas bobinas com uma largura de até 750 mm e chapas com uma espessura de 1,25 mm a 3 mm, na classe de qualidade S-390 e inferior. A máquina é projetada para a fabricação de componentes com um comprimento de até 15 m. A largura dos rolos de perfil especialmente endurecidos pode ser ajustada de forma contínua através de um software específico. Uma unidade de estampagem totalmente integrada produz todos os tipos de furos de fixação. O processo completo ocorre de forma contínua, ou seja, o material não é interrompido para etapas de processamento individuais, como estampagem ou corte transversal. Para garantir uma alta eficiência de produção, a velocidade da linha é otimizada dinamicamente. A máquina freia e acelera automaticamente, sem intervenção do operador. Um desenrolador de bobinas com uma carga máxima de trabalho de 15 toneladas está montado em um carro e permite o centramento preciso da faixa de material antes de alimentá-la na máquina de nivelamento. A máquina de nivelamento, juntamente com um sistema de nivelamento em forma de foice, garante o nivelamento do material, assegura a planicidade necessária da chapa e reduz a forma de foice na esteira transportadora. 2. Área de Estampagem Esta área possui cinco portais de estampagem duplos, “em movimento”, que podem ser equipados com 20 ferramentas pequenas (até 40 mm) ou 10 ferramentas grandes (até 100 mm) (punções e matrizes) para a estampagem de furos de fixação. Também é possível uma combinação dessas ferramentas. 3. Tesoura de Pré-Corte Uma tesoura “em movimento” serve para o pré-corte dos furos para a tesoura de corte. Este processo garante a continuidade do material e resulta em uma forma de perfil mais precisa, especialmente no início e no final. Trata-se de uma guilhotina adaptável que ajusta a largura do furo a ser cortado à largura da faixa da chapa. 4. Carro Guia/Módulos SIGMA O carro guia centraliza a faixa da chapa antes de entrar na máquina de perfilamento. Ele pode ser substituído pelo módulo para a produção de perfis Sigma. Para a produção de perfis S+, o carro guia é removido e dois módulos Sigma são instalados. Esses módulos se posicionam de forma totalmente automática e independentemente, à esquerda e à direita. 6. Disco de Corte Rotativo Hodoymampopfx Al Sew O disco de corte rotativo com lâminas em forma de gancho separa o perfil do material em uma etapa final. Nesse processo, são utilizados os furos criados pelo disco de pré-corte. Trata-se de um disco de corte “em movimento”, de modo que a chapa não fica parada durante o processo de corte. Dependendo do perfil desejado, é inserido um cartucho de corte apropriadamente alinhado. 7. Mesa de Recepção A mesa de recepção serve para a descarga automática dos perfis acabados da esteira transportadora de roletes. Os elementos são, em seguida, agrupados manualmente em um pacote. O design permite uma fácil formação do pacote. A mesa é projetada para receber perfis com 15 metros de comprimento e permite o acesso com uma empilhadeira ou um pórtico para a remoção do pacote de perfis.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, PERFURATRIZ PARA FUROS DE CAVILHAS GANNOMAT "DB 21400V, 3 fases, 50 Hz / 1,5 kW, completa na versão padrão, com: - Controlo eletrónico totalmente automático com funcionamento por impulsos através de pedal, para fixar, perfurar e libertar, com funcionamento elétrico intermitente. - Retorno automático da unidade de perfuração após atingir a profundidade de perfuração definida. - Extensão automática da profundidade do furo durante a perfuração na face frontal. Isto evita a necessidade de ajustar a profundidade do furo, passando da perfuração na face lateral para a face frontal (+10 mm, por exemplo, para uma cavilha com 35 mm de comprimento, profundidade de perfuração na face lateral de 14 mm e profundidade de perfuração na face frontal de 24 mm). - 1 barra de perfuração com 21 fusos, passo de 32 mm, motor de 1,5 kW (avanço de perfuração de 0 a 70 mm), incluindo 21 mandris de troca rápida (sistema Ganner) para facilitar a troca das brocas. - Rotação fácil da unidade de perfuração de 0° para 90°, suportada por um cilindro de gás. - 1 suporte de fixação, móvel no eixo Y, com 3 cilindros de fixação pneumáticos, para altura da peça de trabalho até máx. 80 mm. Sistema de referência ideal, composto por: - 1 régua de referência de 1800 mm para perfurar prateleiras intermediárias (perfil de alumínio de 40x40 mm) com 3 referências de ângulo. - Com sistema de troca rápida, fácil de mover da lateral direita para a lateral esquerda para perfurar prateleiras intermediárias em estruturas de corpo de forma simétrica, também utilizável para furos em linha no sistema 32. - Guias laterais e ajustes de posição, bem como a posição da altura da perfuração sobre a mesa de apoio, através de mostradores digitais mecânicos. - As guias laterais podem ser facilmente rotacionadas para a conversão mais rápida da perfuração em corpos para a perfuração em estruturas e furos em linha. - Braços de fixação para o suporte de fixação, projetados para posicionamento de furos em linha até máx. 300 mm. - Sistema de ferramentas ideal de três níveis. - 1 conjunto de brocas para cavilhas: - 5 brocas para cavilhas em metal duro (HSS), Ø 8x77 mm, direita - 4 brocas para cavilhas em metal duro (HSS), Ø 8x77 mm, esquerda. Máquina base: PERFURATRIZ PARA FUROS DE CAVILHAS GANNOMAT "DB 21400V, 3 fases, 50 Hz / 1,5 kW, completa na versão padrão, com: - Controlo eletrónico totalmente automático com funcionamento por impulsos através de pedal, para fixar, perfurar e libertar, com funcionamento elétrico intermitente. - Retorno automático da unidade de perfuração após atingir a profundidade de perfuração definida. - Extensão automática da profundidade do furo durante a perfuração na face frontal. Isto evita a necessidade de ajustar a profundidade do furo, passando da perfuração na face lateral para a face frontal (+10 mm, por exemplo, para uma cavilha com 35 mm de comprimento, profundidade de perfuração na face lateral de 14 mm e profundidade de perfuração na face frontal de 24 mm). - 1 barra de perfuração com 21 fusos, passo de 32 mm, motor de 1,5 kW (avanço de perfuração de 0 a 70 mm), incluindo 21 mandris de troca rápida (sistema Ganner) para facilitar a troca das brocas. - Rotação fácil da unidade de perfuração de 0° para 90°, suportada por um cilindro de gás. - 1 suporte de fixação, móvel no eixo Y, com 3 cilindros de fixação pneumáticos, para altura da peça de trabalho até máx. 80 mm. - Sistema de referência ideal, composto por: - 1 régua de referência de 1800 mm para perfurar prateleira Hsdpfxsxnlflj Al Sow

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: CMZ068520231137021, À venda: linha de produção de batatas fritas, com uso limitado. Hsdpfxsz Tty To Al Sew O equipamento está em perfeito estado de funcionamento e disponível para inspeção no local. A linha completa abrange todo o processo, desde a lavagem e descascamento das batatas, passando pelo corte, secagem e fritura, até ao congelamento rápido do produto final. Inclui também câmaras de armazenamento refrigerado. O equipamento foi pouco utilizado. Toda a documentação original do fabricante e os certificados estão disponíveis. Localização: Vilnius, Lituânia.

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 350 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SPZ6M, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalação completa para a produção de EPS, adequada para produtos de EPS moldados, incluindo pré-expansão, moldagem, capacidade de inserção/moldagem in-situ, silos de armazenamento, sistema de água de arrefecimento e equipamento de geração de vapor. A linha foi adquirida nova em 2018 e teve um uso relativamente limitado. Atualmente, está instalada e pode ser inspecionada antes da desmontagem. EQUIPAMENTO PRINCIPAL INCLUÍDO EXPANSOR DE PRÉ-EXPANSÃO FANGYUAN SPJ90A Expansor automático de pré-expansão de EPS com controlo de densidade, secador e sistema de transporte. • Câmara de expansão: Ø900 mm • Gama de densidades: aprox. 12–90 g/l • Capacidade: até aprox. 720 kg/h, dependendo da densidade • Pressão de vapor: 0,6–0,8 MPa Hedpfxsz A Dxke Al Sew • Potência instalada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adequado para EPS branco e cinzento • Aprox. 16.000 kg de EPS processado no total • Aprox. 800 ciclos de produção MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDAGEM FANGYUAN SPZ6M Configuração especial para produtos moldados com inserções / aplicações de moldagem in-situ. • 6 posições por ciclo • Câmara de vapor dupla • Sistema de moldes duplos móvel • Capacidade de moldagem in-situ • Área máxima de moldagem: 720 × 1270 mm • Máx. posição individual: 330 × 250 mm para 6 posições • Máx. profundidade: 180 mm • Tempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Potência instalada: 13,5 kW • Peso da máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensões totais: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecrã tátil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas totais de funcionamento MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDAGEM DE EPS COM VÁCUO FANGYUAN SPZ80K Originalmente fornecida como SPZ900K. • Área de moldagem: 840 × 720 mm • Até 4 posições de molde individuais • Pressão de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Ar comprimido: 1,2 m³/ciclo • Água de arrefecimento: 40–120 L/ciclo • Potência instalada: 10,6 kW • Dimensões aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registados SISTEMA DE ARMAZENAMENTO DE EPS • 6 silos de aprox. 25 m³ • Aprox. 150 m³ de capacidade total de armazenamento SISTEMA DE ÁGUA DE ARREFEÇIMENTO • Torre de arrefecimento de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baixa pressão + 2 bombas de alta pressão • Filtro de água em aço inoxidável Fangyuan DN150 SISTEMA DE GERAÇÃO DE VAPOR Um sistema completo europeu de geração de vapor está potencialmente disponível com a instalação, incluindo o gerador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, queimador de gás natural Riello e auxiliares relacionados. O escopo exato do sistema de vapor incluído na venda final pode ser acordado com o comprador, pois alguns componentes podem ser retidos, dependendo da configuração final. OUTRAS INFORMAÇÕES • Ano: 2018 • Equipamento com certificação CE • Manuais e documentação técnica disponíveis • Fotos e vídeos disponíveis • Inspeção possível antes da desmontagem • Preferência pela venda como uma linha completa • A desmontagem, o carregamento, o transporte e a reinstalação podem ser discutidos separadamente • Os moldes não estão incluídos, a menos que seja especificamente acordado Um PDF detalhado com a descrição técnica completa e as especificações do equipamento foi carregado na secção "Documentos" deste anúncio. Custo estimado de substituição equivalente hoje: aproximadamente 330.000–380.000 EUR Será dada preferência à venda da linha de produção completa, mas máquinas e componentes individuais também podem

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, comprimento total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, largura de corte (máx.): 450 mm, largura total: 2.400 mm, largura do quadro de comando: 400 mm, diâmetro da lâmina de serra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, comprimento do quadro de comando: 1.600 mm, altura do quadro de comando: 2.400 mm, potência: 15 kW (20,39 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: barreira de luz de segurança, A apresentação da proposta obriga à recolha dentro do prazo, até à semana 46. DETALHES TÉCNICOS Área de processamento Secção transversal: 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentação de material Transportador transversal de alimentação: 7 cadeias Comprimento do transportador: 2,2 m Unidade de serra Serra: serra de esquadria oscilante sob a mesa Unidades de fresagem Unidade de fresagem: fresadora universal Ferramentas da fresadora universal: fresas de rolo e fresas de dedo Suporte combinado vertical Dispositivos de perfuração: 1 unidade Fresadora de dedo: 1 unidade Suporte combinado horizontal Dispositivos de perfuração: 2 unidades Dispositivo de corte: 1 unidade Manuseamento da peça de trabalho Estação de viragem de vigas: totalmente automática Hjdo Aayqwopfx Al Ssw Fundação e instalação Espessura mínima da laje: 10 cm Requisito para a laje: nivelada, com reforço suficiente e adequada para ancoragem Dados elétricos Tensão: 400/230 V, 3/N/PE Fusível: 3 × 63 A Frequência: 50 Hz Pico de consumo: 15 kW Fornecimento de ar comprimido Vazão: máx. 600 l/min Pressão de operação: 8,5 bar Pressão admissível: máx. 10 bar Controlo Modernização: outono de 2020, realizada pela Hundegger Sistema de controlo: controlo CAN Sistema de controlo anterior: MIPPS EQUIPAMENTO Transportador transversal de alimentação com 7 cadeias Serra de esquadria oscilante sob a mesa Fresadora universal Fresas de rolo Fresas de dedo Suporte combinado para ferramentas que operam verticalmente Dispositivo de perfuração vertical Fresadora de dedo vertical Suporte combinado para ferramentas que operam horizontalmente 1 dispositivo de perfuração horizontal Dispositivo de corte horizontal Estação de viragem de vigas totalmente automática

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 170 kg, velocidade do eixo de retificação: 45.000 rpm, velocidade do fuso (min.): 5.000 rpm, velocidade do fuso (máx.): 45.000 rpm, diâmetro de fixação: 140 mm, comprimento de fixação: 1.100 mm, Diâmetro de Fixação da Peça: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diâmetro da Peça: ø 3 – 310 mm Comprimento da Peça: 50 – 1.100 mm Diâmetro do Furo Central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso da Peça: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ângulo do Furo Central: 60° Precisão: < 1 µm (Precisão submicrométrica) Velocidade do Fuso: 5.000 – 45.000 rpm Movimentos do Cone de Retificação: 3+1 • Rotação • Rotação orbital • Movimento de avanço (stroke) • +1 Rotação da peça Técnica de Retificação Quirlig: Inclusa (Padrão de retificação cruzado) Processo de Retificação: Semi-automático, CNC Painel de Controle: Beckhoff Movimentos CNC: Eixo Z Compatibilidade com Indústria 4.0: Disponível Dressagem Semiautomática do Cone: Inclusa Rotação da Peça: Disponível (opcional) Extração e Filtragem de Pó: Disponível (opcional) Setores: Retificação de Precisão, Aeroespacial, Automotivo, Máquinas, etc. Benefícios: Precisão Submicrométrica: Alcança precisão inferior a 1 µm graças à engenharia suíça e ao design robusto da máquina. Confiabilidade Sustentável: Garante processos confiáveis e sustentáveis. Hjdpfx Aegb Ec Hol Sew Eficiência de Custos e Alta Produtividade: Aproveite custos de produção reduzidos e alta produtividade devido ao curto tempo de retificação e diminuição dos tempos de produção em processos subsequentes (retificação cilíndrica). Técnica de Retificação Quirlig: Processo de retificação otimizado, com furo central sempre acabado com padrão cruzado. O padrão cruzado garante retenção de óleo entre pontas no processo de retificação cilíndrica, formando uma microcamada de óleo. Essa camada evita "funcionamento a seco" durante a retificação cilíndrica. CNC de Fácil Utilização: Facilidade de operação e gravação de programas de retificação através do painel Beckhoff e movimento servo do eixo Z. Indústria 4.0: Totalmente compatível com aplicações Indústria 4.0, graças ao painel de controle Beckhoff. Baixo Custo de Manutenção: Tenha baixos custos de manutenção durante toda a vida útil da máquina, graças à qualidade suíça de construção. A série Zentroflex SA de máquinas para retificação de furos centrais foi desenvolvida para entregar máxima precisão em retificação cilíndrica nos setores aeroespacial, automotivo e de máquinas em geral. Ademais, a linha Zentroflex SA é ideal para recuperar peças deformadas após tratamento térmico ou para redução dos custos de retificação cilíndrica. O movimento do eixo Z é feito por servo motor (modo CNC). A peça é carregada/descarregada e fixada manualmente. Todos os ajustes são feitos no painel CNC, e a retificação é iniciada pressionando o botão de início. Não há necessidade de outros ajustes ou controles manuais durante o processo. Entre em contato para mais detalhes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, Linha industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Produção de produtos folhados e recheados Linha industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada à laminação, calibração, modelagem, recheamento e corte de produtos de massa. A instalação foi previamente utilizada para a produção industrial de salmão em crosta (Salmon en Croûte). Graças ao seu design modular e às suas numerosas estações de trabalho, pode ser adaptada a outras produções de pastelaria, viennoiserie e produtos folhados salgados ou doces, sujeitas à disponibilidade e adaptação das ferramentas necessárias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipamento industrial destinado à redução progressiva de blocos de massa numa banda homogénea, nomeadamente para o processamento de blocos de massa folhada. Tipo: Block Processor Ano: 2006 Número de série: 280053 Largura de trabalho: 650 mm Largura da esteira: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentação: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensões documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Linha industrial de modelagem e preparação de produtos recheados. Modelo: Topline ASTec.W Referência da linha: D2147 Documentação do fabricante: edição 01/2012 Design higiénico ASTec adaptado à limpeza húmida. Composição documentada: Esteiras de alimentação e transporte de massa. Dois dispositivos de enfarinhamento RONDO. Laminador RONDO, largura de trabalho 740 mm, banda de 700 mm. Mesa industrial de modelagem de 15 metros, banda de 700 mm, com dispositivos de marcação, corte e pulverização. Dosadora RONDO Rondofiller para aplicação de recheio. Esteira de sobreposição que permite trabalhar com duas camadas de massa. Unidade de calibração. Estação de corte RONDO ZST600. Estação RONDO, modelo ZKWA605A.A, ano 2011, número da máquina D1221401, largura de trabalho 660 mm. Guilhotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, ano 2009, número da máquina C9273305, com ferramenta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperação de aparas de massa. Armário de comando elétrico e interface de controlo Siemens. 3. Aplicações A linha foi utilizada para a produção de produtos à base de salmão envoltos em massa. Hsdpe Abz D Iofx Al Sow Apresenta também possibilidades de adaptação para diferentes produtos folhados, folhados de bolso, doces, especialidades recheadas e preparações com duas camadas de massa. Outras aplicações podem ser estudadas dependendo das ferramentas de corte, modelagem e dosagem disponíveis ou a instalar. 4. Características gerais Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Anos dos principais equipamentos: 2006, 2009 e 2011 Comprimento total da configuração documentada: aproximadamente 24 metros Largura máxima documentada: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Largura das esteiras de produção: até 700 mm, dependendo da secção Documentação técnica e manuais do fabricante disponíveis. Linha industrial composta por vários módulos que podem ser estudados com vista à adaptação a outras produções. A composição exata, os acessórios disponíveis e as possibilidades de produção devem ser confirmados durante a inspeção técnica.