Linha De Ensacamento comprar usado (27.632)

Condição: muito bom (usado), Máquina flexível CNC para perfuração e inserção de cavilhas. Controlo da máquina BECKHOFF Composta por: A) Ouriço de armazenamento de placas para alimentação B) Passagem de 1° por meio de CNC mod. BAT-DTW C) 2° passagem CNC mod. BAT-DTW D) 3° contínuo CNC mod. BAT-DTW E) 4° de passagem CNC mod. BMA-DLS para perfuração, montagem, indicação de cola e inserção F) Tecnologia de transporte G) Linha tampão e alimentador RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Dispositivo de alimentação e torneamento ZWA-1- CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC Pjdpfom Uyngex Aqgogp L) Tecnologia de transporte / montagem final

Condição: muito bom (usado), Linha N.C. flexível para furar, fresar e inserir acessórios. Controle numérico "TPA" Albatros. Composta por: 1) Hedgehog - carregadora, com 12 posições (para 12 painéis), inserção vertical do painel. 2) Perfuradora, N.C. Pantografia Mod. Mais de 25,13 com inseridor (arbustos, suporte de prateleira e base). Pgodpfx Ajhvagkjqgop - N. 1 cabeça de trabalho (estimativa KW 5.5) com torre (10 posições). - N. 1 cabeça de mandrilamento com 24 fusos independentes (eixo X) - N. 1 cabeça de mandrilamento com 2 fusos independentes (eixo Y) - N. 1 cabeça de mandrilamento com 5 fusos independentes (eixo Z) - N. 1 unidade de colocação (aparafusamento) - N. 1 unidade de colocação (pressão) - N. 1 recipiente de abastecimento e alimentação 3) Dispositivo de descarga (90° de translação), com transportador motorizado para a saída vertical do prato. 4) Dispositivo de descarga (0°-90), com transportador motorizado para mover a placa da vertical para a horizontal.

Condição: muito bom (usado), Linha de formatação e colagem de bordas em 4 lados + Furadeira de passagem Composta pelas seguintes máquinas: A) Sistema de alimentação "IMA" (ponte) com estação dupla de carregamento, equipada com esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para alimentação de pilhas de painéis ao carregamento. B) 1ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Dispositivo giratório (de sentido longitudinal para transversal) "IMA" D) 2ª coladeira de borda e formatadeira dupla "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) com unidade de fresagem de contorno KFA 30 (para fresagem fina) Podpeyyb Suofx Aqgogp E) Furadeira de passagem "IMA" Mod. I-Magic (com 2 suportes de furação horizontais e 4 verticais inferiores) F) Esteira motorizada "IMA" G) Dispositivo giratório (de sentido transversal para longitudinal) "IMA" H) Sistema de empilhamento "IMA" (ponte) com estação dupla de descarga e esteira central motorizada. Com 2 esteiras motorizadas externas ao nível do piso para transporte das pilhas de painéis na descarga.

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de Montagem de Estatores para Veículos Elétricos (2021) Projetada para produzir estatores com altura de 100–210 mm e diâmetro de 160 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e totalmente automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Pré-montagem da Placa de Extremidade (Colagem) Colagem da placa de extremidade com Loctite sobre o pacote de chapas metálicas e marcação a laser Máquina de montagem semi-automatizada Grob (2021) Laser Keyence Preparação do Pacote de Estator Preparação do pacote de estator (carregamento) e medição de altura 7 pacotes de chapas metálicas com 25 mm de altura carregados em mesa giratória Inserção de Isolador de Ranhura Inserção de papel isolante em formato "U" Máquina de montagem automatizada Grob (2021) Inserção de 48 isoladores de papel em formato "U" 3x Estações de Bobinagem 3 estações de bobinagem de fio de cobre, alimentação do fio por tambores Máquinas de montagem automatizadas Grob (2021) Número máximo de fios: 15 Montagem e Corte de Tubo Isolante 6 estações manuais para montagem de tubo isolante 1 estação de corte interligada por esteira 2x Pré-formação de Fios Pjdpfx Aqozc N Axogjgp 2 estações automatizadas de pré-formação de fios Prensa Kistler de 2 toneladas Montagem de Separador de Fases 6 estações manuais de montagem de separador de fases entre as estações de montagem das bobinas, interligadas por esteira 1 estação giratória para rotação do suporte do estator 8x Preparação para Crimpagem a Quente do Estator 8 estações manuais para preparação de crimpagem a quente do estator 2x Crimpagem a Quente do Conector 2 máquinas de solda elétrica com medição de força e corrente Soldadoras Lingl PZ5 (2021) 10x Preparação para Conformação Final 10 estações manuais para preparação de conformação final do estator Conformação Final dos Fios Formação dos fios utilizando prensa Kistler de 2 toneladas 2x Lançamento (Lancing) 2 máquinas Grob automatizadas para lançamento do estator (2021) Lançamento para alturas de estator de 140 mm e 210 mm Estação de Corte do Separador de Fase Máquina Teknomatik semi-automatizada para elevação e pré-corte do estator Inclinação do Pacote de Estator e Solda a Laser Inclinação automatizada, solda a laser e marcação a laser Robô KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser de solda TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Medição Elétrica de Fim de Linha (EOL) Estações semi-automatizadas para testes de alta e baixa tensão Sistema de teste automático ETL ATS 400 Testador de resistência ZAW (2023) Montagem de Tubo Termorretrátil Estações semi-automatizadas Prospertech para aplicação de tubos termorretráteis nos fios Impregnação de Estator com Resina Processo automatizado Tecnofirma de aplicação e aquecimento de resina Inclui: 1x zona de aquecimento por indução 1x zona de pré-aquecimento 5x zonas de impregnação 2x zonas com lâmpadas infravermelhas 1x zona de gelificação 1x zona de cura Sistema de combate a incêndio Minimax integrado Robô KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Montagem e Teste de Motores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produzir motores elétricos na faixa de potência de 180–300 kW Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Estações e Equipamentos Carregamento de componentes - Robô KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentação de material - Aquecimento da carcaça interna por bobina de indução até 240 °C - Prensagem do estator na carcaça - Prensa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Túnel de resfriamento - Resfriamento para 24 °C - Tempo de ciclo: 600 s Montagem de X-ring e D-ring na carcaça interna - Inserção dos anéis de vedação X-ring e D-ring na carcaça - Ferramenta circular dedicada disponível Pré-montagem da carcaça externa - Parafusamento do flange na carcaça com parafusadeira Bosch Rexroth ESA013G-G0 - União automática das carcaças interna e externa Montagem da carcaça externa - Prensa TOX EQK 030 3T - 2x scanners Cognex - 2x Câmeras Keyence V3 - 3x sistemas de câmeras VS Magnetização e medição do rotor - Magnetização dos ímãs - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetização MFFer8/160/250 Pré-montagem do escudo A e inserção do rotor - Prensagem do rolamento do rotor e do resolver - Prensa TOX 3T Montagem do escudo A na carcaça externa - Prensa TOX EQK 1T - Parafusamento do escudo A na carcaça externa com parafusadeira pneumática (5 Nm) Fixação de componentes montados - Fixação com parafusadeira Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulação Handyflex 400 Pedpfjzhub Aox Aqgogp Ligação do interconector - Montagem manual do interconector e do tubo isolante Inserção do anel de trava, montagem da tampa de refrigeração e do respiro - Prensa TOX EQK 030 3T Montagem da tampa de refrigeração do rotor - Parafusamento a 4 Nm Teste elétrico de fim de linha (EOL) - 5x testadores Deutronic, incluindo: - Testadores de alta tensão ETL ATS 400 - Testadores de resistência HIOKI RM3545 - Analisadores EOL Reilhofer Estação de desconexão do interconector - Desconexão do interconector - Inserção de 2 parafusos e parafusamento com parafusadeira Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulação Handyflex 300 - Controle das arruelas - Giro do motor Teste de estanqueidade - 2x estações de teste de estanqueidade com testadores Innomatec LTC-902 - Teste de vazamento com vácuo e sobrepressão - Quantidade testada: aprox. 50.000 peças por estação Rotação, marcação a laser, gravação, estampagem e inspeção - Máquina de estampagem ADT - Arex Laser 450 - Sistema de câmeras Keyence CA-H - Leitora Datalogic CBX 100 - Quantidade testada: aprox. 130.000 peças Proteção para transporte - Montagem manual de tampa/capuz e plugue de transporte amarelos - Inserção manual das tampas e fixação dos orifícios Embalagem e inspeção final - Manipulador Dalmec (2022)

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Linha de Montagem de Rotores para Carros Elétricos (2021) Projetada para produção de rotores com altura entre 300–460 mm Inclui operações manuais, semi-automatizadas e automatizadas Tempo de ciclo: 86 s Fabricante: TeamTechnic (Nextomation) Estações e Equipamentos Carregamento do pacote do rotor e do eixo, encolhimento e resfriamento Robô KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) com sistema de câmeras 3x alimentadores semi-automatizados para rotores (versões alta e baixa) 3x alimentadores semi-automatizados para pacotes de chapas metálicas Aquecimento automatizado do pacote de chapas metálicas e inserção do eixo Mesa rotativa com 6 estações de aquecimento, até 300 °C Prensagem do rotor, travamento e marcação a laser Prensagem automatizada com prensa Kistler de 10 T e travamento do pacote com parafusadeira Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marcação a laser com laser Arex 420 Aplicação de resina e montagem de ímãs grandes Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Inserção e vedação automatizada de ímãs grandes Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplicação de resina e montagem de ímãs pequenos Alimentação manual de correias de ímãs em bandejas Inserção e vedação automatizada de ímãs pequenos Unidade dosadora de resina Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gelificação e cura da resina Operação automatizada para 150 peças a 200 °C Estação de preparação de ferramentais WPC Estação de limpeza de placas de prensa Destravamento do pacote, controle de nível de resina e posição dos ímãs Remoção automatizada de ferramentas de montagem com parafusadeira Bosch 5DMC530 (90 Nm) Controle de nível de resina e posição dos ímãs Balanceamento Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T Teste de giro Envelhecimento automatizado e simulação de condição de trabalho até 120 °C Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3x estações de giro Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4x trilhos de resfriamento Pjdpfxozc N H De Aqgjgp Balanceamento final Balanceamento automatizado com inserção de pinos e verificação Robô KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2x máquinas de balanceamento Schenk eTeno (2021) 2x prensas Kistler de 1,5 T

Condição: usado, Construção modular escalável Largura de trabalho provável: 600 mm Alimentação elétrica: 400 V Intensidade nominal: 16 A Frequência: 50 Hz (a confirmar) Produção de até 7.500 peças/hora Comando programável com ecrã tátil Podpezp H Epjfx Aqgegp 50 programas memorizáveis Cabeça Rex, conforme configuração Gama de peso de 35 a 85 g com Basic Rex Gama de peso de 50 a 110 g com Basic Rex Pré-laminação antes da fermentação Pré-fermentador de repouso Ar condicionado para o pré-fermentador (opcional) Estação de estampagem intercambiável Estação de corte longitudinal (opcional) Estação de modelagem RR, conforme configuração Estação de modelagem WK-RR, conforme configuração Unidade de granulação, conforme configuração Deposição automática em placas ou redes Potência de acionamento: 3,5 a 5,3 kW Ar condicionado para o fermentador: 4,4 kW Água do fermentador: máximo de 15 l/h a 2 bar Água da granulação: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Linha industrial para pães pequenos usados – König Combi Line A König Combi Line usada é uma linha modular projetada para automatizar a divisão, a modelagem, o repouso, a formação e a deposição de pães pequenos. O seu design escalável permite combinar diferentes módulos, dependendo dos produtos desejados, da produção necessária e da organização da padaria. A placa de identificação identifica este equipamento como uma Combi Line fabricada pela König Maschinen Kft. O número da máquina visível é 06.6.0070. O início do código de configuração parece corresponder a uma versão com uma largura de 600 mm, mas a composição completa da linha deverá ser confirmada através do inventário dos módulos presentes. Por que esta linha se destaca A Combi Line é baseada numa arquitetura modular que permite produzir vários formatos a partir de uma única instalação. Dependendo da sua configuração, pode integrar uma cabeça de divisão e modelagem Rex, uma pré-laminação, um pré-fermentador, uma estação de estampagem, uma estação de modelagem, uma granulação e uma unidade de deposição automática. Esta modularidade facilita a adaptação da linha às mudanças na produção. Equipamentos complementares podem ser adicionados posteriormente sem substituir toda a instalação. Principais vantagens Construção modular e escalável Produção automatizada de muitos tipos de pães pequenos Produção que pode atingir 9.000 peças por hora Manuseamento suave da massa com as cabeças Rex Ajustes memorizáveis de acordo com as produções Troca rápida das ferramentas de estampagem Deposição automática em placas, redes ou bandejas Ampla escolha de módulos de modelagem e acabamento Recuperação das sementes, limitando as perdas Acesso facilitado para limpeza e manutenção Produtos que podem ser produzidos, dependendo da configuração A gama Combi Line permite produzir pães redondos, ovais, achatados, laminados, estampados, cortados, enrolados ou com sementes. É especialmente adequada para pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente, pães de leite, pães Kaiser, Kornspitz, pães decorados, donuts, bocadillos e produtos longos, como o meio pão francês. Pode trabalhar massas de trigo, massas mistas, massas com cereais e diferentes massas fermentadas, desde que sejam compatíveis com a cabeça de divisão e as ferramentas instaladas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas & DesempenhoEsta linha completa de envase em lata, projetada em torno de um monobloco de enchimento e fechamento , foi concebida para produção de bebidas eficiente em ambientes industriais de embalagens. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e controle de qualidade robusto. Como linha de envase usada, proporciona excelente custo-benefício com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de embalagem: Latas de alumínio two-piece com SOTFormatos de lata: Compatible with 0.33L and 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto requerida: 3–4 barPressão de água requerida: 3–4 barPressão de ar requerida: 6 barPressão de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabeçotes de fechamento)Tamanhos de palete do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do palete 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: Siemens PLCs e HMI nas principais estaçõesAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs de fácil operação para controle otimizado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são construídos para a confiabilidade exigida na produção de bebidas, permitindo manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com Weintek 7" touch screen na rotuladora; Siemens touch screen e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação do fechamento; inversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Troca de formato por receita com motor brushless via HMISensores & inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/máx), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Guarda-corpos em aço inox com intertravamentos, alambrados, proteções de emergência, gabinete em inox IP55 na codificadora inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-bolhas; latas cegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um conjunto coerente de máquinas de embalag... Pgjdpozmgccsfx Aqgjp

Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante. Relatório disponível Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente. Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento) Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Última colocação em funcionamento: 2022 Dados técnicos • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura • Gramatura do produto: 10–80 g/m² • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW • Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada • Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm • Largura da banda: 1700 mm • Tensão de bobinagem: 10–100 N/m Equipamentos e acessórios adicionais • Sistema dosador de 3 componentes Pedpfx Ajx Hx Rnjqgegp • Trocador de telas de 80 mm • Sistema de limpeza por ultrassom • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Facas de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados

Condição: novo, Sistemas de extração xFUME ADVANCED/DM 4221 – Ref. n.º 68 Pgedpfx Aqsy H Ewzegep

Condição: muito bom (usado), Ano de fabricação: 2004 Consta de: 4 unidades de punção e uma linha de conformação com 20 estações de perfilagem, Pgodpoygkw Esfx Aqgsp incluindo soldagem e punção.

Condição: quase novo (usado), Linha de corte de madeira Storti - Fabricada em Itália - Serra de lâmina central com alimentação pneumática RM 400 S - Serra de corte transversal TP2 - Multibi R16 multi-serra Pjdpfsmv Ehzjx Aqgsgp - comprimento mínimo do material 700 mm - largura máxima da peça 500 mm - altura máxima da peça 140 mm - velocidade de avanço da linha 30 m/min - potência total 110 kW - espaço necessário 26 x 5,5 m ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 1 Máquina de corte de bordas Strorti RM400 S - largura de corte máx. 330 mm - altura de corte máx. 140 mm - largura da peça máx. 500 mm - comprimento máximo da peça 5000 mm - potência do motor 3 x 11 kW - sete rodas dentadas inferiores em aço - dois rolos dentados de estiragem superior - pressão do material pneumática - disco central pneumático alimentação - mesa de alimentação 5000 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro 80 mm - mesa de receção com descarga de resíduos 5200 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro dos rolos 140 mm 2 Serra de corte transversal Storti TP2 - largura da peça acabada máx. 1600 mm - largura da peça acabada min 700 mm - altura de corte min / max - 20/140 mm - diâmetro da lâmina 600 mm - diâmetro dos fusos 30 mm - potência do motor 2 x 7,5 kW - mesa de rolos de alimentação 2570 mm largura dos rolos 500 mm diâmetro 100 mm - diâmetro das virolas 2 x 160 mm 3 Storti Multibi R 16 multi-lâminas - largura do material máx. 150 mm - altura do material máx. 140 mm - potência do motor 2 x 22 kW - diâmetro dos discos máx. 300 mm - diâmetro dos fusos 50 mm - altura dos fusos 160 mm - taxa de alimentação ajustável hidraulicamente - pressão lateral do material hidráulica - duas pinças pneumáticas superiores - diâmetro do espigão 2 x 220 1 x 160 mm - tapete de receção 2000 mm - mesa de correia cruzada 3200 x 1100 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de micro-fita Grecon Ultra - Fabrico alemão Pgodsrf Ty Sopfx Aqgop - Ano de fabrico 2001 - para madeira macia e madeira dura - DTR ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS comprimento dos elementos mín/máx 150/1000 mm largura dos elementos mín/máx 40/205 mm altura mín/máx 20x80 rácio comprimento mínimo / largura máxima 2:1 comprimento inicial mín/máx 3000/6100 mm potência do motor de disco 5,5 kW diâmetro do eixo da lâmina 30 mm potência do motor da fresa 22 kW diâmetro do fuso 50 mm comprimento total 11500 mm largura 5300 mm consumo total de energia 39 kW pressão de ar 8 bar consumo de ar 660 NL/min diâmetro do bocal 250 e 100 mm necessidade de extração 6150 m3/h 30m/s dimensões de transporte 1300 cm x 220 cm x 200 cm peso 6700 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pgedpjwuz Rtofx Aqgop Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pjdpowuuf Dsfx Aqgsgp Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: mse mail inserter, Inseridora/dobradora de correspondência de alta capacidade Bluecrest Velocidade de processamento de 22.000 itens de correspondência por hora Alta capacidade de entrada Sistema de acumulação/dobradura Pjdpfszkli Nox Aqgegp Chassis com 4 estações Janelas de visualização Leitura de códigos de barras 2D Câmaras para correspondência e verificação

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeiras para peças torneadas TRIADE FR3 S Número de unidades de perfuração: 3 1. Unidade inferior: 3 kW 2. Unidade superior: 1,5 kW Pedpoznmlyefx Aqgogp 3. Unidade inferior: 1,1 kW (possibilidade de aparafusar buchas/parafusos) Grampo pneumático para fixação do material Aplicações: perfuração de suportes, peças torneadas, componentes de perfis Peso: 1200 kg Dimensões: 115 x 128 x 180 cm (A)

Condição: bom (usado), Código: 0444 Marca: STROMAB Modelo: TR 500 MATRIX 4 – Em conformidade com a norma CE Serra automática de corte com alimentador Matrix 4 – para remoção de defeitos e com 4 critérios de otimização – em conformidade com a norma CE. Para o dimensionamento e corte final de tábuas, ripas e peças quadradas de madeira maciça ou produtos de madeira. Diâmetro da lâmina: 500 mm – Potência do motor: 10 HP – Rotações da lâmina: 3000 rpm Dimensões de corte: Com espessura de 60 mm, largura de corte: 360 mm – Com espessura de 100 mm, largura de corte: 325 mm – Com espessura de 115 mm, largura de corte: 300 mm – Com espessura de 135 mm, largura de corte: 250 mm Altura da mesa de trabalho: 1000 mm Deslocamento da direita para a esquerda. Alimentador eletrónico programável Matrix 1 para corte programado em sequência. Dados técnicos MATRIX: Ciclos de corte automáticos ou semiautomáticos. Ciclos de corte armazenados: 99 Medidas programáveis para cada ciclo: 15 Curso útil: 7 m Velocidade de posicionamento: 0-40 m/min Velocidade máxima de retorno: 40 m/min Posicionamento preciso: +/- 0,5 mm Controlo de velocidade com inversor. Fotocélula de medição. Mesa: 7 m. Mesa de saída sem roletes: 4 m. Função "OPTI": medição automática da peça a ser cortada com otimização total – fotocélula para leitura do comprimento da peça. Função "OPTI PLUS" para remoção de nós e defeitos – fotocélula para deteção de marcas de giz durante o curso de retorno do alimentador – marcação com giz fluorescente. Impressora de etiquetas: impressão em etiquetas de papel térmico. Gestão de entrada de dados: programador de ecrã tátil Elco de 12 polegadas – porta USB – porta Ethernet. Software para criação de listas de corte. 4 entradas de sucção, diâmetro 100 mm. Pgsdozlt Ddepfx Aqgjp Ar comprimido: 6 bar. Dimensões gerais da máquina montada: 11880 x 1650 x 1600 mm (a x l x a). Dimensões gerais para transporte: máquina: 880 x 1650 x 1600 mm (a x l x a) – alimentador Matrix: 7600 x 1300 x 1350 mm (a x l x a) – mesas de saída empilhadas: 2100 x 900 x 1100 mm (a x l x a).

Condição: muito bom (usado), Linha de perfilagem com rolos para a laminação a frio de frentes de armários de escritório e de armazém em chapa de aço laminada a frio. Distância entre centros dos rolos: 140 mm, Diâmetro dos rolos: 45 mm, Ranhura de chaveta: 12 mm. O sistema dispõe de um mecanismo elétrico para afastar os conjuntos de rolos até 1500 mm. O sistema é operado eletricamente. Pjdjwxv H Depfx Aqgogp

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2010, A linha foi produzida em 2010. A modernização completa ocorreu em 2020. ZEMAN CZS-LINHA – ESPECIFICAÇÕES A linha totalmente automática "PURLIN", principal produto da ZEMAN, destina-se à produção de perfis abertos e conformados a frio, como perfis C, Z e Sigma, em várias larguras e formatos. Isso é possível graças ao ajuste totalmente automático dos rolos de perfilagem. Como matéria-prima, podem ser processados bobinas com largura de até 750 mm e chapas com espessura de 1,25 mm a 3 mm na qualidade S-390 ou inferior. A máquina é projetada para fabricação de peças com até 15 m de comprimento. A largura dos rolos de perfilagem especialmente endurecidos pode ser ajustada continuamente através de um software especial. Um sistema de puncionamento totalmente integrado produz todos os tipos de furos de fixação. Todo o processo ocorre de forma contínua, ou seja, o material não é parado para operações individuais como puncionamento ou corte transversal. Para garantir alta eficiência produtiva, a velocidade da linha é otimizada dinamicamente. A máquina desacelera e acelera automaticamente sem intervenção do operador. Um desenrolador de bobinas com carga máxima de trabalho de 15 toneladas é montado em um carro de deslocamento, permitindo a centralização precisa da tira de material antes da alimentação para a endireitadora. A endireitadora, em conjunto com um sistema de endireitamento anti-arco, corrige o material, garantindo a planicidade da chapa e reduzindo o efeito de arco na correia transportadora. 2. Área de puncionamento Esta área possui cinco portais de puncionamento duplos e "flutuantes", nos quais é possível equipar até 20 ferramentas pequenas (até 40 mm) ou 10 ferramentas grandes (até 100 mm) (punções e matrizes) para a perfuração dos furos de fixação. Também é possível combinar esses tipos de ferramentas. 3. Tesoura de pré-corte Pgodpeymampefx Aqgop Uma tesoura "flutuante" é utilizada para o pré-corte dos furos para a tesoura de corte. Este processo garante a continuidade do material e resulta em uma forma de perfil mais precisa, especialmente nas extremidades. Trata-se de uma guilhotina adaptativa que ajusta a largura do furo de corte à largura da tira de chapa. 4. Carro-guia/Módulos SIGMA O carro-guia centraliza a tira de chapa antes da entrada na perfiladeira. Ele pode ser substituído pelo módulo para produção de perfis Sigma. Para a produção de perfis S+, o carro-guia é removido e dois módulos Sigma são inseridos. Esses módulos se posicionam de maneira totalmente automática e independente à esquerda e à direita. 6. Disco de corte rotativo O disco de corte rotativo com lâminas tipo gancho corta o perfil final da tira de material. Utilizam-se os furos feitos pela tesoura de pré-corte. É um disco de corte "flutuante", portanto o material não para durante o corte. Dependendo do perfil desejado, é usada uma cassete de corte específica. 7. Mesa de recepção A mesa de recepção serve para a descarga automática dos perfis acabados da esteira transportadora. Os elementos são então agrupados manualmente em pacotes. A construção permite o feixe fácil do pacote. A mesa foi projetada para receber perfis de até 15 metros de comprimento e permite acesso com empilhadeira ou ponte rolante para remoção do pacote de perfis.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção de pellets, composta por: Bunker de cavacos de madeira de 8 m³ Moinho de martelos de 22 kW Bunker de cavacos com 3 saídas de descarga Rosca transportadora com unidade dosadora (aglutinante) Prensa de pellet Walw Pgjdpfx Aqey Ayiwegep Transportador de correia Bunker de resfriamento de pellets com unidade de embalagem e peneiramento de partículas finas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12.171 h, largura total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, comprimento total: 9.000 mm, Cor: Cinza Peso em vazio: 10.000 kg Sistema de lixamento BOERE „Compact“ Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) 12171 horas de operação Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Terceiro motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 amperes Elite TKKS 1100 Primeiro gerador-motor de 45 kW Pgedpfx Aswnh Eqjqgjp Segundo gerador-motor de 30 kW Terceiro gerador-motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 amperes Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Lixadeira inferior: - Certificado CE presente: Não - Número de série: 98015305 - Horas de operação: 12171 - Largura de trabalho máx. [mm]: 1300 - Altura de trabalho máx. [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Motor de alimentação [kW]: 2,2 - Material dos rolos de contato: Aço - Número de rolos de contato [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova presente: Sim - Disco de lixamento presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Lixadeira superior: - Largura de trabalho máx. [mm]: 1300 - Altura de trabalho máx. [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Motor de alimentação [kW]: 2,2 - Número de rolos de contato [unidades]: 2 - Material dos rolos de contato: Aço - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova de estruturação presente: Não - Escova presente: Sim - Disco de lixamento presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Tensão [V]: 380 - Consumo de corrente [A]: 172 - Dimensões de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 10000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 3 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de tributação diferencial: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de equipamentos usados disponíveis a qualquer momento para tudo na área industrial Yorick Diebels

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE EMBALAGEM EM BLÍSTERES ROMACO NOACK 1) MÁQUINA DE EMBALAGEM EM BLÍSTERES ROMACO NOACK, MODELO DPN760 - Largura da correia: 165 mm - Fabricada em 2013 - Diversos formatos e documentação disponíveis PRODUÇÃO - Capacidade: até 60 blísteres/min - Materiais de embalagem: PVC/ALU - Área de moldagem: 155 x 138 mm - Profundidade de moldagem: 14 mm CONSUMO DE ENERGIA - Requisito de energia: 400 V/50 Hz/7 kW - Fases: 3/N/PE - Voltagem: 24 V - Pressão do ar: 6 bar - Pressão da água: 3 bar DIMENSÕES - Dimensões (comprimento x largura x altura): 2800 x 750 x 1650 mm (aproximadamente) - Peso: 1000 kg 2) MÁQUINA DE ENCAIXOTAMENTO ROMACO NOACK, MODELO P91 - Fabricada em 2014 PRODUÇÃO - Capacidade: 90 caixas/min - Gama de tamanhos: 20 x 15 x 60 mm (mín.); 120 x 80 x 200 mm (máx.) (A+B = 200 mm) Pgjdszp H Spepfx Aqgjp CONSUMO DE ENERGIA - Requisitos de energia: 400 V/50 Hz/6,5 kW - Fases: 3+N+PE - Pressão do ar: 6 bar DIMENSÕES - Dimensões (comprimento x largura x altura): 3180 x 1740 x 1500 mm - Peso: 1500 kg

Condição: usado, “testado quanto à funcionalidade; o artigo provém da desmontagem de instalações de um fornecedor da indústria automóvel” Quantidade disponível: 4 unidades Fabricante: Siemens Tipo: 6SL3000-0CE23-6AA0 Série: SINAMICS S120 Podpfxszlt Uij Aqgegp Categoria: Reator de linha / Bobina de filtro de rede Aplicação: Redução de harmónicos, limitação de reflexos na rede e melhoria da qualidade da rede em inversores Corrente nominal: 23 A Tensão: 400 V CA

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: funcionalidade limitada, BIESSE Skipper 130 - Ano de fabrico: 2010 - Disponível a partir de setembro de 2026 - O bloco de perfuração inferior apresenta um problema e necessita de reparação. Podpfxozp Sime Aqgegp - A máquina está ainda em funcionamento e pode ser inspecionada. - Em caso de dúvidas, por favor, entre em contacto.