Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 18.000 bph

ZhongChen

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Godpsyhbpzsfx Ag Neip Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: bom (usado), Conteúdo completo de uma fábrica de molhos e sopas recentemente encerrada no Reino Unido Gisdoqygb Hopfx Ag Nep

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Gijdpfx Agjvgvvcs Nsp Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Máquina rotuladora usada Sacmi Opera ano 2010 revisada em 2025 Godpfjxpuqtex Ag Noip No competitivo setor de envase, a eficiência da linha de produção é fundamental. É nesse contexto que a máquina rotuladora usada Sacmi, revisada em 2025, se destaca: um equipamento que, embora não seja novo, continua garantindo desempenho excepcional graças à sua engenharia robusta. Destacamos o modelo Opera 400, fabricado em 2010, reconhecido por sua confiabilidade mesmo em altas velocidades. Desempenho e Especificações: A rotuladora usada, modelo Opera 400, destaca-se por sua capacidade de operar em velocidades impressionantes, processando até 45.000 garrafas por hora (BPH). Um aspecto fundamental é sua versatilidade em formatos de garrafas, aceitando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, tornando-a ideal para linhas de produção que exigem rápidas trocas entre diferentes tamanhos de produtos. Este equipamento foi revisado em 2025. Esta é uma rotuladora OPP recondicionada. Os seguintes trabalhos foram realizados: - Revisão dos macacos; - Revisão das placas; - Revisão do rolete de cola; - Substituição do motor do rolete; - Instalação de novas proteções de segurança; - Revisão das cabeças de impressão; - Substituição de todas as sondas da unidade de aquecimento da cola; - Substituição das mangueiras da unidade de sucção; - Toda a instalação elétrica foi inspecionada. Componentes e Funcionalidades: Equipada com 25 placas, esta rotuladora Sacmi usada utiliza um sistema mecânico de freio/embreagem por came para movimentação das placas, assegurando precisão e sincronização mesmo em alta velocidade. O sistema de alimentação dos rótulos é roll feed (bobina), um método valorizado pela eficiência e redução de desperdício de material. A máquina conta com duas estações de rotulagem, permitindo produção em duas fases, e a rotação no sentido horário contribui para um fluxo de trabalho otimizado. O método de aplicação garante precisão, enquanto os ajustes automáticos dos rótulos e os ajustes manuais das cabeças minimizam erros humanos e mantêm a eficiência da linha. Otimização e Manutenção da Rotuladora Sacmi Usada: Um dos motivos para optar por uma rotuladora usada é a facilidade de manutenção. A Sacmi desenvolveu a Opera 400 com ajuste manual das cabeças, conferindo ao técnico um controle direto e preciso, essencial para manter o funcionamento ideal ao longo do tempo. O ajuste automático do rótulo também contribui para uso intuitivo e aumento da produtividade. Conclusão: Em resumo, a rotuladora usada Sacmi modelo Opera 400 é uma solução comprovada para empresas que buscam unir velocidade, eficiência e versatilidade sem abrir mão da qualidade. Apesar de ser um modelo de 2010, suas características técnicas ainda são relevantes no contexto produtivo atual, tornando-se um investimento inteligente para a linha de envase.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINHA DE LATAS FABRICADA NA ITÁLIA 1-Depaletizador Modelo 2000 2-Lavadora modelo 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330ml Sleek 500ml Gjdpfxsygkzws Ag Noip 3-Transportador entre depaletizador e enchedora 10 m 4-Enchedora fabricada na Itália Cortalazzi Fintec 50 cabeças modelo 2000 5-Premix fabricado na Itália Cortalazzi Fintec modelo 2000 18.000 L/hora 6-Trocador de calor para resfriamento do premix GEA NT50 modelo 2013 18.000 L/hora 7-Fechadora SIMA CFT-6 CABEÇAS modelo 2000 Fabricada na Itália 8-Painel (Cortalazzi Fintec modelo 2000) 9-35 m de transportadores entre a enchedora e o túnel de encolhimento 10-Twist para codificador de data 2 unidades 11-9 m de transportadores antes do túnel de encolhimento 12-Túnel de encolhimento Mimpak modelo 2017 fabricado na Turquia 40 packs/minuto 13-3 m de transportadores após o túnel de encolhimento 14-Paleteizador Ersey fabricado na Turquia

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2010, Está disponível uma máquina de latas redondas transparentes Eray totalmente automática com seladora ultra-sónica Rinco para a produção de latas redondas transparentes à base de plástico para a indústria alimentar e de bebidas. Capacidade de dosagem: aprox. 800-1200/h, diâmetro da lata mín./máx.: 50.8mm/180mm, altura da lata mín./máx.: 55mm/328mm, engaste por lado: 6mm, comprimento máximo de corte: 340mm. Diâmetros disponíveis: SET 1: 50.8mm/80mm/110mm/150mm/180mm, SET 2: 65mm/95mm/125mm/160mm. Componentes: 1) Máquina de soldar por ultra-sons, 2) Máquina de encadernação de caixas de cilindros, 3) Máquina de soldar solas de caixas por ultra-sons. Incluindo acessórios, discos de cravar, rodas de contorno com um diâmetro de 50,8 mm e comprimento de 340 mm, módulo oval para latas ovais construído internamente em 2015 e 2x Lanico V 110 S máquina de coser latas para fundos de lata, construída em 2012. Dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 6000mm/2500mm/2000mm, peso: aprox. 1500kg. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Gedjuxu Ifopfx Ag Nsip

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: R83, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enchedora rotativa de latas foi projetada para aplicações com bebidas carbonatadas e produção de bebidas em alta velocidade. Com um robusto carrossel rotativo e precisa tecnologia de enchimento isobárico, suporta múltiplos formatos de latas de alumínio mantendo excelente integridade do produto e retenção de carbonatação. Fabricada pela Tecno-Food Group, a configuração Master Can fornece saída confiável para projetos de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão em embalagem industrial.Tecnologia de enchimento: Isobárica para bebidas carbonatadasN.º de válvulas: 50Série: 50Passo do carrossel: 113 mmDiâmetro do carrossel: 1800 mmRotação: Sentido anti-horárioVelocidade base por formato: 23.000 latas/h (0,5 L)Velocidade máxima: 28.000 latas/h (0,33 L)Formatos compatíveis: Latas 0,33 L, 0,5 LTemperatura de enchimento: 18 °CEspecificação de teor de CO2: 8Potência instalada: 20 kWAlimentação principal: 380 VFrequência: 50 HzTensão auxiliar: 24 VProteção do armário elétrico: IP55 (externo), IP20 (interno)Ano de fabricação: 2008Automação avançada e sistemas de controloO sistema elétrico está configurado para ambientes industriais de 380 V, 50 Hz com um circuito auxiliar de 24 V para controlos e sensores. As classificações de proteção IP55 (externo) e IP20 (interno) suportam operação fiável em instalações de produção de bebidas. A arquitetura rotativa e o passo definido do carrossel facilitam o manuseio preciso das latas e níveis de enchimento consistentes durante execuções em alta velocidade.Interface de alimentação industrial a 380 V, 50 HzCircuito de controlo auxiliar de 24 VProteção de entrada: IP55 externo / IP20 internoManuseio rápido de formatos para 0,33 L e 0,5 LRotação da máquina anti-horária para flexibilidade no layout padrãoCapacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração fluida num layout completo de produção e embalamento de bebidas, esta enchedora comunica eficientemente com equipamentos a montante e a jusante típicos de uma linha de engarrafamento usada.Compatibilidade a montante com despaletização de latas, lavagem/limpeza com ar ionizado e transporteInterface a jusante com fechadora de latas (can seamer), teste de fugas, pasteurizador, etiquetagem/codificação por jato de tinta e embaladorasOperação autónoma ou em linha com sistemas transportadores padrãoFluxo multi-formato para latas de alumínio 0,33 L e 0,5 LEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está reportada como ainda em produção, indicando operação ativa. Este estado operacional suporta um rápido redesdobramento em ambientes de produção de bebidas de segunda mão, minimizando prazos de comissionamento. Presume-se a aplicação das rotinas de manutenção típicas das linhas de enchimento para bebidas carbonatadas durante o uso em produção.Estado operacional: Em produçãoAdequada para rápida recomissionamento numa linha de engarrafamento usadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para refrigerantes car... Gijdpfx Agsymdp Is Nep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral A máquina é projetada para rotulagem circunferencial em alta velocidade a partir de bobinas. A máquina provém de uma linha de produção e está totalmente funcional. Não está mais em produção, mas pode ser inspecionada. Dados técnicos Capacidade: 39.000 garrafas por hora (bph) Formatos de garrafas: 1,5 l Etiquetas processadas: EM BOBINA Dois dispensadores de etiquetas Troca de bobina: automatizada Tempo de operação: aprox. 55.000 horas Alimentação elétrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, alimentação auxiliar 24 V DC Classe de proteção: IP 54 (painel principal e motores) Gisdpfoydctyox Ag Njp Condições de operação: 5–40 °C, 30–80 % umidade, até 1000 m de altitude, ambiente não explosivo Direção de trabalho: esquerda-direita / sentido horário Alimentação e descarga de garrafas paralelas de um lado da máquina

Condição: usado, com alimentação manual das rolhas Rendimento por hora: 1800 Número de cabeças: 1 Rolhas: rolhas de espumante Acionamento: motorizado Unidade de controlo: contactor, relé, sem PLC Godpfx Aoxyttusg Noip

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Gjdpfeyipa Rex Ag Noip Exemplo de formato validado: 0,5 L Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ...