Linha De Ensacamento comprar usado (8.575)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, A instalação é composta por:  Plataforma na qual está posicionada a base vibratória de apoio do bin; esta plataforma é protegida por guarda-corpos perimetrais e o acesso é realizado por meio de uma escada marinheira;  Depósito de sacos vazios; o abastecimento dos sacos vazios é feito manualmente pelo operador. A posição exata dos sacos é determinada por guias laterais ajustáveis; um sensor colocado sob a pilha de sacos indica quando a pilha está esgotada;  Ainda na estrutura do depósito de sacos vazios estão instalados os cilindros pneumáticos responsáveis pela pega do saco, abertura da boca e inserção na boca de dosagem do produto. A pega dos sacos é realizada por meio de um conjunto de ventosas. Também está montado na estrutura de suporte do depósito o painel pneumático QP1.  A boca de dosagem é suportada por 3 células de carga; na saída está instalada uma válvula basculante acionada por dois cilindros pneumáticos. Ao lado, estão posicionados outros dois cilindros com ganchos na extremidade para tensionamento da boca do saco.  O bloqueio do saco pelo lado maior é feito por meio de dois grampos que seguram o saco ao final do enchimento e o conduzem até a máquina de costura. O movimento é realizado por conjuntos de motoredutores e rodas deslizantes sobre hastes cromadas. Nessa fase, o saco apoia-se sobre uma esteira motorizada que faz a translação; esta esteira também é elevada por um cilindro pneumático para que o saco apoie suavemente após o enchimento; a altura dessa esteira pode ser ajustada manualmente através de um volante que aciona quatro macacos mecânicos, permitindo adequá-la ao tipo de saco.  Após a inserção do saco na máquina de costura, ocorre a costura e o corte do fio; ainda apoiado na esteira, o saco chega à estação de tombamento, onde é travado por dois grampos, girado em 90° e finalmente liberado para ficar paralelo à esteira.  A esteira seguinte possui, na primeira parte, uma série de roletes quadrados que estiram o saco e, em seguida, uma correia para o avanço;  Por fim, há o rolete onde o saco é recolhido pelo robô; esta esteira é parada por uma fotocélula quando o saco chega ao final dos roletes;  A garra de pega do robô é do tipo pente e está equipada com um cilindro translador para a descarga do saco e dois cilindros que acionam uma chapa para travar o saco durante a movimentação antes da descarga.  Na instalação estão instaladas duas caixas contendo as válvulas solenóides e os conjuntos de vácuo;  Um painel elétrico controla toda a instalação; nele estão instalados o painel do operador e o módulo de pesagem;  O robô é gerido por seu próprio painel elétrico com respectivo painel do operador. Iodoxrcc Aepfx Af Uetp

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, As máquinas podem fabricar bolsas de pé com fecho de correr a partir de folha de alumínio. Esteve em funcionamento até agosto. Tamanhos de stand-up pouch: min 100x40x150h | max 300x200x400h mm, velocidade: 40-60 sacos por minuto. A linha completa de ensacamento também está à venda, inclui balança Ishida 14 em nclosure, elevador de baldes Wiese, detetor de metais Phantom, balança de controlo Prisma, tremonha de alimentação para pós, alimentador vibratório Impulse, todos são de 2008. Itodpeu Uvqqjfx Af Uop

Condição: muito bom (usado), Balança Ishida multihued com transportador elevado, pórtico e máquina de ensacamento PFM. Removida de uma fábrica de carne cozinhada de alto nível nas últimas semanas. Em óptimo estado. Itedpjlkc U Esfx Af Uep

Condição: usado, Ensacadeira Gainsborough e depositador de pó All-Fill. Itodpfsvvpphex Af Uop

Condição: usado, Fabricação de válvulas deslizantes: 2 x Retificadoras sem centros Lidköping: Tipo 46/G e Tipo 4B/G 1 x Lavadora Comp-Cleaner 1050 2 x Máquinas de escovamento Kadia 1EMC-1-35AS Itjdpfxsw Sw Rco Af Uep 2 x Sistemas de extração 3-Nines 1 x Unidade de tratamento de fluido de corte Knoll HF1000/6000

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Dados técnicos: Força de perfuração: 500 kN Força de corte: 9,0 toneladas Controlo: Siemens Touch Panel S7 Ajuste do aríete: 80 mm Curso do aríete - fixo: 170 mm Velocidade do curso: 20 - 120 cursos/min Largura da coluna: 1140 mm Altura de instalação: 350 - 430 mm Folga lateral da coluna: 315 mm Superfície da mesa: C x L 1100 x 400 mm Área do êmbolo: C x L 1100 x 400 mm Abertura de passagem na mesa: 950 x 100 mm Altura da mesa acima do chão: 1100 mm Folga lateral na vertical: 315 mm Potência de acionamento AC: 230 VAC/24 VDC kW Pressão de funcionamento: 6 bar Horas de funcionamento: Máquina 1: 6654 h Horas de funcionamento: Máquina 1: 6654 h Máquina 2: 5970 h Potência total necessária: aprox. 30 kW por máquina kW Itedpfxeu Nfttj Af Usp Peso da máquina: aprox. 9,5 toneladas por máquina 2 prensas mecânicas de transferência - PRESSING LINE em funcionamento automatizado. Esta linha de prensas de transferência está atualmente instalada para a produção de tomadas de veículos/ tomadas eléctricas Linha equipada com: 1. desbobinador* PM245, com deteção de laços na bobina, peso da bobina 2 toneladas, largura da bobina até 450 mm 2. alimentação controlada da bobina (alimentação por rolo) constituída por 2 eixos (transversal e longitudinal) 3. prensa 1: Prensa de estiragem profunda com cinco ejectores pneumáticos (ajustáveis individualmente e barra suplementar) 4. Dispositivo de alimentação a partir de um tapete transportador Püschel, um tapete vibratório de tambor, um tapete vibratório linear Capacidade até 100 peças/minuto Transportador giratório de correia para descarregar as peças retiradas em profundidade/ encaminhamento através de transportador íngreme para o transportador de porta giratória/ encaminhamento para a alimentação da prensa de puncionamento através de carris de transporte vibratório mecânico 5. Prensa de puncionamento 2 (com preparação para ejetor) Diversas barreiras de segurança, dispositivos de segurança, interruptores de segurança, sistemas de monitorização (Pilz PLC) (adaptados às diretrizes da máquina) Opcional: 1 redutor de volante de inércia não utilizado Opcional: Conjunto completo de ferramentas* para a fabricação de tomadas para veículos (p.ex. para isqueiros ou aparelhos eléctricos) incluindo tecnologia completa e desenhos técnicos (DXF) *

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Ijdswuz Dgepfx Af Uotp

Condição: usado, Linha Completa de Enlatamento para 3 Formatos de Lata – Visão Geral Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Desenvolvida como uma solução universal de envase, alcança até 14.000 latas por hora, dependendo do tamanho da embalagem e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo uma solução turnkey para produção de bebidas e instalações de linhas de envase seminovas. As principais marcas de componentes incluem Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, proporciona desempenho robusto para operações modernas de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho • Velocidade de produção: até 14.000 lph (dependendo do formato; faixa da linha 10.000–14.000 lph) • Tipos de embalagem: Latas de alumínio • Formatos compatíveis: 0,25L; 0,33L; 0,5L (referência adicional: 10,0L conforme dados do enchimento) • Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 lph; 10.000 ml a 8.000 lph; revisada em 2012 • Fechadora 1: Angelus, 1980 • Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 lph; adaptada para Slim 250 ml em 2011 • Fechadora 2: Ferrum 706, 1982 • Pasteurizador túnel: Hermis, 2015 • Inspecionadora de nível de enchimento: Stratec, 2000 • Impressora de latas: Victor, 2020 • Embalagem: Máquina Kisters, 1993; multipack SMI, 2004 • Paletização: Paletizadora Keber, 1997; envolvedora Sita, 2011 • Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011) • Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas para latas, 2011 • Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml e 500 ml, 2011 • Utilidades & processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, operação 2015); compressor Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xaropes com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011 • Armazenamento: Cinco tanques de bebida pronta, 100 hL cada, aço com revestimento grau alimentício Automação Avançada & Sistemas de Controle Itjdexx Rq Ijpfx Af Ujp A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, permitindo fluxo estável dentro da faixa de 10.000–14.000 lph. Inspeção e impressão integradas garantem controle de qualidade em linha e rastreabilidade. Travas de segurança e proteções presentes nos pontos críticos, como envase, fechamento, pasteurização, embalagem e manipulação de paletes. Componentes para troca de formato estão configurados para três tamanhos de lata visando redução de tempo de setup e manutenção da qualidade produtiva. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em fluxo contínuo, integrando processamento, envase e embalagem final de linha em sequência unificada. O sistema de transportadores conecta todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para latas para direcionamento e acumulação.

Condição: bom (usado), Linha de engarrafamento Bosch usada para venda. Estava a encher garrafas de plástico com elixir bucal, mas é adequada para bebidas, etc. Não inclui os depósitos apresentados nas fotografias. Não temos muita informação sobre isto no que diz respeito a especificações, etc., mas estava tudo a funcionar até a fábrica entrar em falência e tivemos de desmontar a linha. O preço apresentado não é negociável e tem um preço a limpar. Iodpfx Afsiqfk Tj Uotp

Condição: pronto a usar (usado), cerca de 11 peças = 44 metros lineares Número de condutores/polos: 4 Em comprimentos padrão: 4000 mm Itsdsd Hapkepfx Af Uep Para tensão de rede até: 500 V Seção da barra condutora: 10 mm² Peso: 2 kg/m Capacidade de carga a 100% ED: 60 A

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de costura de fio Brehmer Polygraph 39-3/4 Inclui muitos acessórios e materiais de consumo Máquina bem conservada e em ótimo estado Inclui manual e toda a documentação - muito raro Iedpfx Afsxa Afme Uotp Ligação elétrica 400V/50Hz

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Dados técnicos: Largura da chapa: 1500 mm Espessura da chapa: 1 mm Controlo: Ducter 1500 Potência total necessária: 2,0 kW Sistema de peças cruzadas composto por: Bobinadeira, endireitadeira e tesoura Tesoura: - Comprimento de corte 1500mm - Espessura da chapa: aprox. 1,0mm Itedpfxeu Tp N Ds Af Uep - Funcionamento através de painel de controlo e controlo de pé - Funcionamento manual / automático - Tamanho da mesa: 1530 x 400mm - Medidor de costas: gama de ajuste 1300mm - Tamanho: CxLxA: 1600 x 2,0 x 1350mm Sistema de nivelamento: - Largura do suporte: 1585mm - Tamanho da mesa: 1700 x 700mm com batente lateral 1x fixo e 1x ajustável (manual) - 2 rolos de alimentação, móveis, Ø 50 x 1670mm - Rolos de nivelamento: 2x rolos de tração opostos (2x superior/2x inferior), ambos com tração, caminho de ajuste 10mm vertical - Rolos de passagem: 3x superior móvel, ajuste manual 8mm vertical e 4x inferior acionado, fixo - Tamanho: CxLxA: 1580 x 2050 x 1260mm Bobina de desenrolamento: - funcionamento/manuseamento manual - Espalhamento: máx. Ø 520mm - Tamanho: CxLxA: 550 x 800 x 1550mm A máquina está equipada com um contador manual. Acessórios: - 1 lâmina de substituição (deve ser retificada) *

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Iedpfxewuuf Do Af Ujtp Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, Endireitadeira para material em fita a partir de bobina WANZKE modelo RG 400-7 Linha de processamento para bobinas Nr. EF: 1349-6 Ano de fabricação: 1983 Largura nominal da fita: 400 mm Largura dos rolos: 408 mm Espessura máxima da fita: 2 mm Seção transversal máxima da fita: 600 mm² Largura dos rolos de nivelamento: 408 mm Quantidade de rolos de nivelamento superiores: 3 peças (não acionados) Quantidade de rolos de nivelamento inferiores: 4 peças (acionados) Diâmetro dos rolos de nivelamento: 50 mm Rolos de alimentação: 2 peças Ø 50 mm (o inferior acionado) Largura do rolo de alimentação superior: 390 mm Largura do rolo de alimentação inferior: 408 mm Velocidade da fita: aprox. 5 - 45 m/min. Potência do motor: 1,1 kW Ligação elétrica: 230 V, 50 Hz - Velocidade de nivelamento ajustável continuamente via motor DC com controlador DC - Acionamento via motorredutor com corrente - Controle de laço com regulação de velocidade em 2 níveis - Estrutura dos rolos superiores ajustável por 4 volantes manuais - 4 relógios comparadores para ajuste fino - Abertura mecânica dos rolos superiores por alavanca excêntrica - Guia lateral ajustável para tiras na entrada - 2 cestos de rolos para guiar as tiras metálicas Itsdpoxw Rcujfx Af Ujp - Esquema elétrico disponível Dimensões da endireitadeira com comando (C x L x A): 1200 x 800 x 1600 mm Peso: 620 kg Bom estado

Condição: bom (usado), sistema de laminação de vidro Tipo: Sistema de laminação de vidro a vácuo HVD-G02 sistema de laminação de vidro a vácuo sistema de laminação de vidro, com 2 aquecedores TEMPERATURA DA FERRAMENTA Tipo de modelo TT-138B, S/N 310-1877-1, 310-1877-2 Área de laminação aprox. 2.900 x 1.400 mm, com mesa de alimentação, aço inoxidável Gabinete de controle, área aprox. 2.600 x 1.250 mm Torre de controle PC, monitor LCD de 17" ACER Modelo/Tipo AL711, Mouse, Teclado O sistema consiste nos seguintes componentes principais: câmara de vácuo (câmara + tampa) acionamento pneumático da tampa transportador de rolos de transporte dispositivo de elevação placas de aquecimento estrutura da câmara Tecnologia de vácuo (estação de bombeamento, válvulas, linhas, passagens, tecnologia de medição, etc.) dispositivo de controle de temperatura de água pressurizada (2 peças) Iedpfjdkp D Hsx Af Ustp palete de transporte estrutura de elevação controle com painel de controle Dados técnicos: bombeamento passo a passo através de válvulas ajustáveis até 0,01 mbar; Aquecimento / Resfriamento: Tempo ajustável via controle A temperatura de aquecimento pode ser ajustada diretamente no dispositivo de controle de temperatura da água pressurizada (máx. 140

Condição: usado, Máquina usada Equipamento: com 4 sacos com ventilador Preço para auto-coleta inclui diversos componentes tubulares Disponibilidade: aprox. meados de abril de 2026 Itedpfsxwz Nlsx Af Uop Localização: Hessen

Ano do fabrico: 2018, Condição: usado, fabricante de controladores: SIEMENS, modelo de controlador: 15 13F-1 PN, CONTROLE .. SIEMENS 15 13F-1 PN 1. Descrição geral O sistema de preparação de óleo de estiramento serve para o tratamento ideal de tubos não trefilados antes do processo de estiramento. Um banho de óleo de estiramento de grande volume garante uma impregnação homogênea da superfície dos tubos. Isso assegura uma lubrificação uniforme, reduz a resistência ao atrito durante o estiramento, melhora a qualidade da superfície dos tubos e aumenta a vida útil das ferramentas. Um fluxo de material constante, bem como temperatura e qualidade estáveis do banho, tornam o sistema uma etapa central no processo eficiente de fabricação de tubos. _____ 2. Dados de desempenho & capacidades • Peso do feixe: máximo 5 t • Comprimento máximo do tubo: 9 m • Volume do banho de imersão: 20 m³ • Alimentação: 400 V / 180 A / 50 Hz Itodpfoxwkytox Af Uop • Modo de operação: Semi-automático _____ 3. Princípio de funcionamento Banho de imersão & preparação do meio • Lubrificação uniforme por total impregnação no banho de óleo de estiramento • Tubos nas paredes do tanque servem para aquecimento do óleo via recuperação de calor do forno • Recirculação do óleo reativo: Processo Chemetall, 12 circulações por hora • Prevenção de bolsões de água: adição precisa de água; injeção de ar comprimido quando necessário • Controle do banho: amostragem regular • Estação de dosagem: re-condicionamento automático (óleo/água) _____ 4. Parâmetros de medição & controle Os seguintes parâmetros de processo podem ser registrados e controlados: • Tempo de imersão • Tempo de gotejamento & tempo de estacionamento em 3 estações de gotejamento • Inclinação do guindaste durante a imersão • Posições dos eixos X e Y • Velocidades de deslocamento do guindaste • Tipos de ciclo: Mix, Ativo/Desativo, Automático, Pausa, Interrupção _____ 5. Comando & segurança • Controle Siemens: CPU 1513F-1 PN • Software: TIA Portal V15.1 • Visualização: Painel Comfort Siemens TP1200 • Conceito de segurança: avaliação de risco disponível • Quadro de comando & documentação completa incluindo esquemas elétricos, diagramas de controle e backup de software _____ 6. Ponte rolante automática • Tipo: Matr. 2981 t.6,5 • Velocidade de translação: máx. 40 m/min • Classe: A6 (FEM 1.001 – ISO) • Rodas: 4 peças, Ø 315 mm • Bitola: 13.000 mm • Peso próprio: 8.000 kg • Motor: FC90LFECCL-4, 1,5 kW, IP55 • Freio: freio a disco, DC 400 V • Redutor: TP 315/90BR, i = 1/35 _____ 7. Componentes incluídos no fornecimento • Carro de carga • Tanque de imersão • Bomba de recirculação • Ponte rolante / ponte rolante automática • Estação de gotejamento • Carro de descarga • Sistema de extração • Estação de dosagem • Quadro de comando & painel de operação _____ 8. Documentação • Manual de operação • Manual do usuário • Esquemas elétricos & diagramas de controle • Declaração de conformidade • Backup de software

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Itjdpsu Nxa Hefx Af Usp Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Iedpfsqy Em Nsx Af Ustp Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento máx. da lâmina: 85mm - largura mín. da lâmina: 180mm - largura máx. da lâmina: 845mm - altura mín. da lâmina: 10mm - altura máx. da lâmina: 45mm - diâmetro do eixo: 30mm - diâmetro máx. do disco: 250mm - 5 eixos: - lado esquerdo: 1) vertical superior 2,2kW 2) horizontal inferior 2,2kW - lado direito: 1) vertical inferior 2,2kW 2) vertical superior 2,2kW 3) horizontal inferior 2,2kW - eixos ajustáveis para cima/baixo e direita/esquerda - pressão de material: 2 peças - ajuste contínuo da velocidade de avanço: 0-10m/min - diâmetro dos eixos: 5x100mm Isdpfoxxxbnex Af Ustp - dimensões (C/L/A): 1870/2230/1320mm DDGA - largura máx. da lâmina: 130mm - altura máx. da lâmina: 100mm - configuração dos eixos: 1) inferior 5,5kW 2) direito 5,5kW 3) esquerdo 5,5kW 4) superior 5,5kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas instalados no eixo superior e inferior - diâmetro do eixo: 40mm - fresas instaladas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máx. 50mm - diâmetro do eixo: 30mm - 2 velocidades de avanço: 4,9kW - lubrificação central do corrente por bomba de óleo - diâmetro dos eixos: 4x125mm - dimensões (C/L/A): 3100/1300/1700mm VANTAGENS - fabricação polonesa - 5 eixos - não pintada - em ótimo estado - linha de produção usada - alta qualidade, baixo preço Preço líquido: 52.900 PLN Preço líquido: 12.600 EUR Preço líquido calculado à taxa de câmbio 4,2 PLN/EUR (em caso de grandes variações cambiais, o preço pode ser alterado)

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2022, horas de funcionamento: 400 h, Linha de corte automática carregador automático de 7000 mm serra de corte transversal com lâmina de 650 mm inclinação eletrónica esquerda/direita Ijdpfx Aexv Evtef Ustp descaregador automático de 3500 mm transportador de resíduos etiquetadora

Ano do fabrico: 2011, Condição: muito bom (usado), Trata-se de uma linha completa para construção de casas. Os preços estão indicados nas respectivas posições。 Composta pelos seguintes elementos individuais (ver também o documento anexo): As imagens seguirão, já se encontram no documento anexo. Mesa 1 (Colocação e fixação do quadro de montantes) 34.500 euros Transporte longitudinal elevável com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Mesa 2 (Instalação do primeiro revestimento e fixação) 25.300 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Transporte intermediário de 3 m de comprimento 4.600 euros (Estação de estacionamento para ponte multifuncional) Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Mesa 3 (Colocação do segundo revestimento, fixação e rotação do elemento para a mesa seguinte) 35.650 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados e revestimento Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Unidade basculante hidráulica Mesa 4 (Instalação elétrica e isolamento) 34.500 euros Transporte transversal com rolos e revestimento Deslocamento transversal da mesa Ligações para ar comprimido e energia elétrica Unidade basculante hidráulica Mesa 5 (Instalação do primeiro revestimento e fixação do segundo lado) 32.775 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Transporte transversal com rolos Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Transporte intermediário de 3 m de comprimento 4.600 euros (Estação de estacionamento para ponte multifuncional) Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Mesa 6 (Colocação do segundo revestimento e fixação) 28.750 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Tensionamento transversal pneumático Ligações para ar comprimido e energia elétrica Mesa 7 (Mesa de montagem e distribuição) 29.900 euros Transporte longitudinal com 3 transportadores articulados Unidade de basculamento hidráulica Unidade de deslocamento transversal da mesa Sistema de retenção superior para as paredes na posição vertical Pórtico manual com ventosa na Mesa 2 13.800 euros (Aplicação da primeira camada de revestimento) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 3 13.800 euros (Aplicação da segunda camada de revestimento) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 5 13.800 euros (Aplicação da primeira camada de revestimento no segundo lado) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Pórtico manual com ventosa na Mesa 6 13.800 euros (Aplicação da segunda camada de revestimento no segundo lado) Capacidade de carga de 85 kg com unidade de vácuo Schmalz Estrutura de aço com trilhos de fácil deslizamento Curso de 12 x 5 m Armazenamento de paredes 1: 12 m de comprimento x 24 pistas 11.500 euros Armazenamento de paredes 2: 12 m de comprimento x 20 pistas Elevador a vácuo com guindaste giratório de coluna 9.200 euros 1 Travessa Abus 2 t 20.125 euros Iedpfxou D Amgo Af Ujtp 1 Trave

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: B2007016, peso da peça de trabalho (máx.): 1.400 kg, frequência de entrada: 50 Hz, corrente de entrada: 25 A, largura total: 2.108 mm, comprimento total: 5.165 mm, altura total: 1.922 mm, Linha de montagem monofásica totalmente automatizada para Máscaras faciais cirúrgicas de não tecido de 3 camadas Tamanho da máscara: 17,5 x 9,5 cm (adultos) Produção: 80 peças/min Data de fabricação: AGOSTO DE 2020 Data de instalação: MAIO DE 2021 Data de início de uso: NOVEMBRO DE 2021 Datas de uso: Intermitentemente entre FEVEREIRO DE 2022 e JUNHO DE 2024 Fornecedor: Fornecedor do Reino Unido (I2 Europa) Manutenção: Fornecedor do Reino Unido (I2 Europa) Soldadores sônicos: Sonotrode Titânio 40 kHz (substituiu os soldadores originais por estes de especificações mais altas em 2022) Frequência ultrassônica: 40 kHz Isdpowftk Hefx Af Uetp Tensão: CA 220-240 V (50 Hz/60 Hz) Corrente de trabalho: < 25 A Ar comprimido: 5-7 bar Potência Total: 6kW Produção: 50.000 peças por dia (com base em um dia de 10 horas) Operação simples e segura Sistema operacional inteligente integrado O processo de fabricação inclui: Alimentação dos materiais filtrantes, dobragem e prensagem, alimentação do arame nasal, conformação das máscaras, corte das máscaras, soldagem sônica dos elásticos de orelha às máscaras. Instalado e instalado em uma Sala Limpa com certificação ISO 6 no Reino Unido, que garante a pureza e a limpeza de todos os equipamentos. O período total de operação é de aproximadamente 6 meses.

Condição: usado, Linha de envase usada da TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para embalagem de líquidos em garrafas plásticas. Faixa de volumes: 50 ml a 750 ml. Capacidade operacional da linha: - Para garrafas de 750 ml: até 600 peças/h - Para garrafas entre 200 e 400 ml: 800 a 900 peças/h - Para volumes menores: capacidade estimada entre 1000 e 1200 peças/h. A linha é composta por: - Alimentador de frascos fabricado pela PACKFEEDER S.L. (Espanha), modelo MN 100-4; - Unidade de enchimento e fechamento da TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS, incluindo módulo de enchimento TANG OG WEISS AS modelo TWRF com dois bicos dosadores, tanque pulmão em aço inoxidável com capacidade total de 15 l, mesa rotativa, alimentador de tampas, braço para rosqueamento/pressão de tampa e esteira de placas; - Bomba de lóbulo em aço inox fabricada pela SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentação do produto ao tanque pulmão; Itodpfjxw Tgpjx Af Ujp - Unidade de rotulagem da EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca), modelo 4-120 (série 4000), sem impressora, equipada com esteira de placas e duas aplicadoras de etiquetas autoadesivas (frente e verso da embalagem). Faixa de altura de alimentação de etiquetas: 20 mm a 120 mm, faixa de largura: 10 mm a 250 mm, velocidade de operação: 0-40 m/min; - Empacotadora automática em filme termoencolhível da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemanha), modelo ASK 450. O equipamento embala conjuntos de 6 garrafas com filme, termoformando-os. A abertura de entrada para a seção de encolhimento mede: largura 440 mm, altura 320 mm (ano de fabricação 1994, sem documentação); - Esteiras de placas e quadros de comando. Acompanha armário com formatos para frascos ovais nos volumes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, além de documentação do fabricante em dinamarquês e manual do usuário em polonês. Linha fabricada em 2007.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007975, Posição 1: Carregador FerWood Customizado-FW DET LINE Posição 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posição 3: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 4: Transfer FerWood Customized-FW DET LINE Posição 5: Tenoner de ponta dupla – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posição 6: Descarregador FerWood Customizado-FW DET LINE Itsdewmw Edspfx Af Uep