Aplicador comprar usado (271)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, horas de funcionamento: 20.233 h, Tetra Pak Aplicador de tampas 30/Flex para Helicap23 2012 A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas concebida e fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Esta máquina foi especificamente concebida para aplicar tampas de rosca de plástico nos recipientes, garantindo uma selagem segura e uma produção eficiente. Com uma velocidade de 9600 garrafas por hora (BPH), ela oferece uma solução de alta capacidade para a indústria de embalagens. Especificações: Fabricante: Tetra Pak® Modelo: 30 Flex para Helicap 23 Isdevgufpspfx Aa Aja Ano: 2012 Velocidade: 9600 BPH Esta máquina de capsulagem é adequada para o formato 1000 slim Tipo de tampa e direção de rotação: A máquina de capsular é compatível com tampas de rosca de plástico, proporcionando um mecanismo de fecho fiável. A direção de rotação da máquina é no sentido dos ponteiros do relógio, garantindo a aplicação correta das tampas nos recipientes. Estado atual e caraterísticas de segurança: Atualmente, a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 encontra-se em armazém. Está equipada com caraterísticas de segurança para garantir o bem-estar dos operadores e manter um ambiente de trabalho seguro. Manuais e horas de máquina: Acompanham a máquina os manuais necessários, que fornecem instruções para a sua operação, manutenção e resolução de problemas. Estes recursos facilitam a utilização eficiente e a manutenção da máquina de capsular. Quanto ao histórico de uso, a máquina foi operada por aproximadamente 20.233 horas. Dados eléctricos: A máquina requer uma alimentação eléctrica de V: 400, kW: 6,7 e funciona a uma frequência de 60 Hz. Estas especificações garantem o desempenho ótimo da máquina e o consumo de energia dentro dos parâmetros especificados. Conclusão O Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 é uma máquina de aplicação de tampas fiável, fabricada pela Tetra Pak® em 2012. Com sua capacidade de aplicar tampas de rosca de plástico a uma velocidade de 9600 BPH, ela oferece uma solução de alta capacidade para processos de embalagem eficientes. Equipada com recursos de segurança e acompanhada de manuais, essa máquina de aplicação de tampa foi projetada para fornecer vedação segura e desempenho consistente, tornando-a um ativo valioso para a indústria de embalagens.

Condição: muito bom (usado), Máquina de dupla face, que pode ser colocada em linha após uma furadeira múltipla de passagem para o ciclo automático de perfuração e inserção de cavilhas. - Programador eletrônico “CNI” NC 400 - Quadro de comando e gabinete elétrico integrados - Distância máxima entre as cabeças horizontais: aprox. 3200 mm - Lado direito da máquina móvel e ajustável (de acordo com a largura dos painéis) - 2 correias transportadoras motorizadas (0,25 HP x 2 motores) - 1+1 tanques de armazenamento de cavilhas para alimentação automática aos bicos - 6+6 bicos horizontais de inserção (Injetores de cola e aplicadores de cavilhas) - Sistema de alimentação de cola de alta pressão - Potência total instalada: aprox. 5 kW. Ijdpfx Aajw Ug A Hs Aja

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas PET para óleo comestível usada Kosme, com capacidade para 3.000 garrafas/hora e incluindo sopradora de frascos. Fabricada em 2012, com apenas cerca de 72 horas de uso. Iodpfx Aaow U A Ilo Aoa Utilizada pela última vez para óleo de girassol, adequada para garrafas de 1L (3.000 gph, tampa de pressão, rótulo hot melt), 2L (2.800 gph, tampa de pressão, rótulo hot melt), 5L (2.000 gph, tampa rosqueável, rótulo autoadesivo) e 10L (1.000 gph, tampa rosqueável, rótulo autoadesivo). A linha inclui os seguintes equipamentos: - Sopradora Kosme KSB 2XL/4F. Dimensões do gargalo do pré-forma: menor gargalo 28 mm, maior gargalo 48 mm, diâmetro do anel do gargalo 53 mm, altura do gargalo 22 mm, comprimento máximo (abaixo do anel do gargalo) 200 mm. Dimensões da garrafa do pré-forma: diâmetro máximo 235 mm, altura máxima 430 mm, altura da base 55 mm. - Enchedora/tampadora modelo Weighblock 16/1440 6/540 P. - Rotuladora modelo Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Encainadora modelo Acepack 2/4T. - Formadora de caixas modelo Formapack H. - Unidade de selagem de caixas modelo Sealpack H. - Paletizador e envolvedora de filme stretch. - Codificadores, aplicadores de alças, elevadores e transportadores. - (8) tanques de óleo de 25.000 litros, compressor, secador, reservatório de ar, peças sobressalentes, equipamentos auxiliares e aproximadamente 100.000 pré-formas PET.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2022, Mesa plana Corte por laser de fibra de 8 kW – Formato máximo APENAS: aprox. 1.500 h de horas de operação Laser de fibra de 8.000 Watt disponível imediatamente Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L76) Ano de fabricação: junho de 2022 Área de trabalho: 4.000 x 2.000 mm (Formato Maxi) Potência do laser: 8.000 Watt, estado sólido (fibra) Controle: SINUMERIK 840D SL Horas de operação, aprox.: Laser ligado: 1.500h, Máquina ligada: 4.000h (atualizado em julho de 2025) DADOS TÉCNICOS: Dimensões: Comprimento: 11.200 mm, Largura: 6.373 mm, Altura: 2.200 mm Peso, aprox.: 14.300 kg Área de trabalho eixo X, Y: 4.000 mm x 2.000 mm Peso máximo da peça: 2.000 kg Potência do laser: até 8.000 Watt Espessura máxima do material: Aço carbono: 32 mm (opção de aumento de espessura) Aço inoxidável: 40 mm Alumínio: 25 mm Cobre: 10 mm Latão: 10 mm Consumo médio de energia em produção: TruDisk 8001, 17 kW EQUIPAMENTOS ESPECIAIS: Fonte de laser de estado sólido externa TruDisk 8001 com 1 saída LLK com SmartBeam Control EdgeLine Bevel (eventualmente sujeito a licença, apenas com TruTops Boost) CoolLine com fornecimento contínuo de água Conexão para gás de corte adicional Pacote de corte para materiais espessos Transportador transversal (à direita da máquina) Escova de limpeza Sistema de extinção por CO2 para o exaustor compacto Peça de conexão do duto de exaustão do exaustor compacto OPC UW for Machine Tools basic (unmatic, licença possivelmente necessária) Equipamento standard expandido: Barras de apoio de aço carbono (distância de 67 mm) Alimentação elétrica do TruDisk pela máquina Exaustor compacto Transparência na produção: TruTops Monitor incl. instalação inicial de 1 máquina, 1 cliente DetectLine Drop & Cut S m a r t Nozzle Automation Trocador automático de paletes longitudinal Temperatura ambiente de operação da máquina: 5 a 35°C / 45°C EQUIPAMENTO: Máquina: Estrutura de máquina fechada Acionamento tipo pórtico combinado com acionamentos lineares diretos Condução de feixe fechada via cabo de fibra óptica (LLK) Unidade de refrigeração para máquina e laser (água-ar) Transportador longitudinal Quadros elétricos integrados Armário integrado Iluminação da área de trabalho Diodo de posicionamento laser Aplicador de spray Limpeza automática dos bicos Sinalizador de status da máquina Unidade de corte: Cabeça de corte única de estratégia Unidade de corte universal com sistema de lentes totalmente adaptativo Vidro de proteção Verificação online da condição do vidro de proteção Centragem automática de bicos Dynamic Focus Control Controle: Sinumerik 840 D SL Réplica rápida de peças Dados tecnológicos integrados Desligamento automático Iodpow U Ecxofx Aa Asa Seleção programável de gás/pressão de corte Microweld Plano de produção Interface de suporte remoto Processamento multi-mesa - Condition Guide Cutting Guide Painel de operação ergonômico com tela multitoque widescreen de 21,5" Funções: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine FocusLine Pacote de corte para cobre Pacote de corte para latão Pacote de corte HighSpeed PlasmaLine - BrightLine fiber Pacote de desempenho para corte por fusão Transmissão de dados: Porta USB Porta de rede RJ45 Central Link Online Update Manager TRUMPF Laser Highspeed ECO Excitação por diodos de bombeamento Controle de potência do laser Novo preço superior a 800.000,- EUR Esta máquina usada pode ser inspecionada sob condições de produção. Todas as informações são fornecidas sem garantia – venda sob exclusão de qualquer g

Ano do fabrico: 2014, Condição: usado, 2 testes e duas lanças com aplicador de fita e virador de fardos Ijdpfxexg Rl Is Aa Aja

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, Orladora FELDER G330 Orladora usada, após inspeção técnica. - Estado técnico da máquina: muito bom. - Ano de fabricação: 2013. - Primeiro proprietário. - Máquina após revisão de serviço. EQUIPAMENTO: Equipamento elétrico - Tensão de alimentação: 3x 400 V - Frequência de alimentação: 50 Hz Dimensões da peça trabalhada - Espessura da fita de bordo: 0,4 - 3,0 mm - Espessura da peça trabalhada: 10 - 45 mm - Largura mínima da peça: 70 mm - Comprimento mínimo da peça: 210 mm Isdsxly I Aspfx Aa Aoa Agregados - Alimentação automática da fita de bordo a partir de rolo, com disco alimentador - Alimentação manual de fitas individuais de espessura de 0,4–3 mm - Tesoura de guilhotina para corte de fita até 3 mm de espessura do rolo - Unidade aplicadora de cola para cola termofusível granulada, tanque teflonado - Unidade de pressão ajustável por mola, 1 rolo de pressão reto e 1 rolo de acabamento - Agregado de corte por serra, 9.000 rpm, 0,18 kW, lâminas HW Z=16, Ø 80 mm - Agregado multifuncional de fresagem, 12.000 rpm, 0,22 kW, para arredondar, retificar e chanfrar bordas - Agregado de raspagem redonda, acionado mecanicamente para R=2 mm - Agregado de raspagem plana, acionado mecanicamente Operação - Painel de controle com display LCD e teclado - Sistema de ajuste dos agregados Quick, sem uso de ferramentas Avanço - Transporte da peça colada por esteira de corrente - Velocidade de avanço: 8 m/min - Suporte extensível Dados gerais - Boca de extração Ø 120 mm Dimensões totais: - Comprimento: 2000 mm - Largura: 800 mm - Altura: 1500 mm - Peso: 360 kg Possibilidade de financiamento da máquina via leasing ou parcelamento. Basta acessar nosso site: jbsmaszyny.pl Venha testar a máquina. Onde você pode ver nossas máquinas? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE Transporte de máquinas para todo o país! Tel: 663 495 647 Deutch Tel: 664 335 475 English Tel: 530 632 386 English

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Diâmetro 66mm Ijdpfx Aaovgulco Asa Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Máquina usada Ano de fabricação: 1998 Iedpfxsw Tfw He Aa Aja Tanque de aquecimento rápido comprovado; tempo de aquecimento aprox. 5 minutos. Travamento de segurança do rolo aplicador; o rolo só inicia quando a temperatura de trabalho é atingida. Barra de pressão superior com ajuste central de altura. Alimentação de bordas e separação de rolos pneumáticas. Potência de conexão: aprox. 11,5 kW, potência de aquecimento 4,5 kW, inversor de frequência 300 Hz 4 kVA. Unidade de serra HF para corte: controle elétrico-pneumático, potência do motor 0,37 kW Diâmetro da lâmina de serra 100 mm Unidade de fresagem HF nivelada: fresagem de raio, reta e chanfrada. Corte de rolos até 3 mm Colagem e corte de cantos até 5 mm Comprimento mínimo da peça: 260 mm Largura mínima da peça: 90 mm Espessura da peça: fresagem de chanfro a partir de 10 mm / fresagem de raio a partir de 13 mm / máx. 45 mm Suporte de peça extensível na frente Indicador digital de posição para ajuste de altura do avanço, espessura de borda e fresagem. Com rodado Com régua de entrada aquecida Ligação de ar comprimido 6 bar Bocal de aspiração central 100 mm CxLxA 3115 x 1230 x 1200 mm Aprox. 560 kg Disponibilidade: imediata Localização em estoque: Flörsheim

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Máquina de etiquetagem contínua para etiquetas autoadesivas de balde. Adequada para diversos tamanhos de baldes de 1 a 5 kg. Máquina (adicional): Sistema de etiquetagem contínua. Capacidade: 18 embalagens/min. Comprimento: 3500 mm. Formatos: baldes de 1 a 5 kg. Sentido de operação: destro. Operação / controle: Painel Simatic. Posição: independente. Construção básica: máquina em linha com carenagem. Equipamento: cobertura de proteção total, correia transportadora motorizada, banda superior, ajuste central, parador de cadência, aplicador de etiquetas autoadesivas com estação de vácuo, armário de comando, segunda estação de aplicação, alinhador de três rolos. Isdpfx Aajw Tlnfe Asa

Ano do fabrico: 2015, Condição: muito bom (usado), Item: Galdi RG270UCS Iedpfjiiyr Ijx Aa Aea Enchedora usada Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, para formação, enchimento e selagem em linha de embalagens cartonadas Gable Top. Pure-Pak Classic 70 x 95 com bico Crew Cup Ano de fabricação: 2015 Aplicador ultrassônico de tampas roscadas movido por servomotores, com muitas peças sobressalentes incluídas. A máquina esteve em produção até 2021 e foi desmontada no segundo trimestre de 2021. Tamanho da embalagem: 70 x 95 mm, 1500 ml Velocidade: até 7.000 embalagens por hora Sistema de enchimento: pistão volumétrico + enchimento ascendente Dimensões: Comprimento 7715 mm, Largura 1500 mm, Altura 3655 mm Mais detalhes técnicos disponíveis mediante solicitação. Oferecemos duas máquinas idênticas.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 101758, tipo de corrente de entrada: trifásico, Linha completa de estações: alimentador de folhas; 2 vincadoras, incluindo para vincos a quente; perfuradora de orifício de dedo; aplicadora de anel metálico; rebitadora para aplicação de mecanismos de alavanca com carregador ampliado para grandes quantidades; marcação a quente a cores; virador; abertura da alavanca do mecanismo; sistema vibratório de recolha e posicionamento de grampos; inserção do grampo; fechamento do grampo; inserção da folha de proteção de cartão canelado; fechamento da alavanca do mecanismo; dobra e conformação do Arquivador de alavanca; roletes de recolha. Instalação totalmente atualizada com novo hardware e software de controlo em 2020. Instalação em funcionamento, visível no local. Comprimento total aprox. 16 m. Iedpfx Aaoxfvd To Aja

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Dados técnicos Comprimento da máquina: 6060 mm Largura da máquina: 1555 mm Altura da máquina: 2300 mm Peso: 2600 kg Consumo total de energia: 21 kW (30 A) Ar comprimido: 6 bar Consumo de ar: aprox. 350 l/min Extração: 2820 m³/h (a 28 m/s) Características técnicas e equipamentos Funções gerais Espessura da peça de trabalho: 8–60 mm Máx. velocidade de alimentação: 18 m/min Dupla pressão de cima para estabilidade da peça Controle eletrônico de espessura Conversor de frequência de alimentação Lubrificação automática da corrente deslizante Calibração automática do motor Sistema de controle de toque Pulverização de emulsão na entrada e na saída Pré-aquecimento de borda Unidade de pré-moagem Diâmetro da ferramenta: 100 mm Altura da ferramenta: 63 mm Ferramenta diamantada com lâminas substituíveis Ajuste de remoção motorizado Unidade de colagem Aplicação de cola e ar quente Rolo aplicador aquecido Substituição rápida de toda a unidade Ajuste automático de posição via motor 3 rolos de pressão Velocidade de colagem de bordas: 14 m/min Unidade de corte Unidade de motor duplo com inversão automática Ijdpov Szt Dofx Aa Asa Inclinação até 15° Guia prismático THK Unidade de fresagem de raio 2 ferramentas Ajuste automático em dois eixos Ajuste automático de sobreposição Unidade de cópia (2 motores) Mudança automática de posição da ferramenta por servo motor Movimento eletromagnético horizontal Movimento vertical amortecido hidraulicamente

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas Isdpfx Aajvgu Tyo Asa A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 1999, Enchedora: - Ampack Ammann KF 2/3 enchimento rotativo - Capacidade: até 30 ciclos/minuto Formatos: - Copos redondos: Ø 95 mm (3 copos por ciclo) - Copos redondos: Ø 86 mm (3 copos por ciclo) - Copos quadrados: 85 x 85 mm (3 copos por ciclo) - Copos quadrados: 115 x 115 mm (2 copos por ciclo) Isdpfx Aexgpzhja Aja - Copos quadrados: 119 x 119 mm (2 copos por ciclo) - Ano de fabricação: 1999 - Equipamentos: esterilização de copos com H₂O₂, estação de selagem servo-controlada, comando Siemens S5 Empacotadora: - Ampack Ammann ASGP4 - Totalmente sincronizada com a enchedora - Ano de fabricação: 1999 - Retrofit para comando Siemens S7-1500 em 2020 Aplicador de tampa snap-on: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacidade: até 6.840 copos/hora (copos de 95 mm, 3 unidades) - Ano de fabricação: 2014 - Comando Siemens S7-300 Formadora de bandejas: - SEMA Maschinenbau GmbH - Capacidade: até 35 ciclos/minuto - Ano de fabricação: 2013 - Comando Siemens S7-300 Informações gerais: - A linha está atualmente em operação e pode ser inspecionada mediante solicitação. - Estado: estado muito bom

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Envolvedora de paletes Máquina (adição): Envolvedora de filme Capacidade máxima: 55 paletes/h a uma altura máxima de 1.600 mm (altura padrão 2.300 mm) Velocidade de rotação máx.: 20 rpm Potência: 4 kW Corrente: 7,5 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Formatos: Paletes de 1200 x 800 mm (máx. 1200 x 1200 mm, mín. 600 x 800 mm) Sentido de funcionamento: da direita para a esquerda Ijdpfjw Tar Sex Aa Aja Operação / Controlo: Painel de controlo local Material: Aço carbono pintado Posição / Instalação: independente Construção básica: Estrutura fixada ao chão Equipamento: Envolvedora de satélite com aplicador de folha superior integrado, sistema de pré-estiramento de filme Powerstretch "S:C:S:P", sistema de fixação "Genesis", grade de proteção e sistema de exclusão (Muting), barreiras de segurança, prensa pneumática superior, 2 transportadores de rolos na área de envolvimento, 3 transportadores de corrente Peso: 1500 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de envase PET para refrigerantes com gás (CSD), água mineral e outras bebidas é composta, em sua maioria, por equipamentos do ano 2000, com exceção da sopradora (KHS, 2016) e algumas unidades adicionais de transporte. A linha alcança, dependendo do tamanho da garrafa, uma capacidade de até 22.000 garrafas por hora, processando garrafas descartáveis de PET com bocal PCO 1810. O empacotamento é realizado em packs de 6 unidades sobre paletes europeus (120x80 cm) ou paletes DÜDO (80x60 cm). O enchedor foi originalmente projetado como enchedor asséptico, mas atualmente está operando como enchedor padrão. A linha permanece em operação na Alemanha até outubro de 2025 e pode ser inspecionada sob condições reais de funcionamento. Detalhes técnicos Capacidade: 13.500 garrafas/h – PET 1,5 L 15.000 garrafas/h – PET 1,0 L 22.000 garrafas/h – PET 0,5 L Acabamento do gargalo: PCO 1810 Formatos de embalagem: 6 x 1,5 L (pack de 6) 6 x 1,0 L (pack de 6) 6 x 0,5 L (pack de 6) Formatos de paletes: Palete europeu 120x80 cm Palete DÜDO 80x60 cm Lista de máquinas Sopradora | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | incl. Box Tipper BTW CDL 2000, incl. Lifting & Tipping Unit InnoPET F25R (2016), para alimentação automática de pré-formas Compressor | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Transporte por ar | Krones | AIRCO S | 2000 | – Transporte por ar | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Misturador | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (Enxágue, Enchimento, Fechamento) | Krones | – | 2000 | 100 pontos de enxágue (Variojet), 80 válvulas de enchimento (volumétrico PET), fecho de rosca de 15 cabeças (PCO 28 – 1810), Pitch 113 mm Injetor | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Controle de nível/fecho | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Controle de recipiente/etiquetagem | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Rotuladora | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Transporte de recipientes | Krones | Synco S | 2000 | – Empacotadora | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | Empacotadora one-way Transporte de recipientes | Krones | S | 2000 | – Transporte de packs (2 unidades) | Krones | Multico S | 2000 | – Aplicador de alça | Twin-Pack | – | 2000 | – Paletizador & despaletizador | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Transportador de paletes | Krones | – | 2000 | – Controle de paletes | Krones | LPKD | 2000 | – Colocador de folhas intercaladas | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Etiquetadora de paletes | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Iodpfxsw Sux Re Aa Aja

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 garrafas/hora: especificações técnicas A SMI fabricou a linha de engarrafamento usada para CSD 14.000 bph em 2010, configurando-a para o envase de refrigerantes carbonatados e água com gás em recipientes PET. Assim, a linha atinge uma velocidade de produção de 14.000 garrafas por hora e processa os formatos de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L com alta eficiência. Além disso, o layout permite a integração perfeita de todos os subcomponentes. Isdpfx Aowt Urboa Aja Recipientes e embalagem O sistema manipula garrafas PET com gargalo 28 ALASKA 267 e utiliza tampas plásticas roscadas para vedação. Aplica rótulos autoadesivos, enquanto a embalagem é realizada exclusivamente com filme termoencolhível. Em particular, a linha suporta configurações de feixes 3×2 e 4×3, dependendo do tamanho do recipiente. Além disso, aplica alças com fita adesiva em cada feixe, garantindo ergonomia no manuseio. Como resultado, a solução de embalagem atende às exigências logísticas e de varejo. O sistema de paletização utiliza paletes de madeira medindo 800×1200 mm, em conformidade com os formatos padrão europeus. Principais componentes da linha de envase A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph inclui um bloco Ecobloc 8-66-8 da SMI, que integra sopro por estiramento, envase e fechamento em uma estrutura compacta. Com isso, reduz-se tanto o espaço ocupado quanto a complexidade da manutenção. Um resfriador Smiform, também da SMI, garante refrigeração confiável durante todo o ciclo de envase. Além disso, a unidade Chemicount Lubry-Sec dosa lubrificantes de forma precisa no sistema, assegurando o fluxo suave dos recipientes ao longo dos transportadores. Uma rotuladora P.E. Labellers aplica os rótulos autoadesivos com alinhamento preciso. Adicionalmente, uma impressora VIDEOJET imprime códigos de lote, datas de validade e outros dados diretamente nas garrafas. Transporte e equipamentos de final de linha Os transportadores Smiline da SMI movimentam as garrafas por toda a linha com alta confiabilidade. Nesta etapa, o aplicador de alças Smiflexi instala as alças adesivas nos multipacks com eficiência e mínimo tempo de parada. Na sequência, a enfardadora SK 450 F, também da SMI, agrupa as garrafas utilizando filme termoencolhível, ajustando-se automaticamente aos diferentes formatos. Em seguida, o paletizador Smipal empilha os fardos finalizados nos paletes em layouts otimizados. Por fim, a envolvedora de paletes Biesse Orbiter fixa a carga com filme stretch, preparando-a para o transporte. Condições ambientais e operacionais A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph opera em temperaturas ambientes entre -5°C e +35°C. Em ambientes internos, apresenta melhor desempenho entre +20°C e +30°C. Funciona de forma confiável em altitudes de até 500 metros acima do nível do mar, sendo adequada para diversas instalações industriais. Umidade de até 60% não compromete a funcionalidade; entretanto, recomenda-se manter ventilação adequada. O sistema requer alimentação elétrica de 400 V, frequência de 50 Hz, tolerando variações de tensão de ±10%. É necessário fornecer ar de sopro a 40 bar e ar de serviço entre 4 e 10 bar, conforme a máquina.

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Ijdpfx Aow Hm Nfoa Aja Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Envase e fechamento (seaming) O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Isdpfx Aaew Ahfao Asa Pasteurização e controle de qualidade Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.

Condição: usado, horas de funcionamento: 38.750 h, Linha de enchimento Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003 A linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um sistema avançado concebido especificamente para a indústria de embalagem de sumos e lacticínios. Principais máquinas da linha Tetra Pak TBA 19 De facto, no centro da linha de engarrafamento está a máquina Tetra Pak TBA 19. Concebida para manusear com precisão as embalagens Brik, com um volume de 0,20 L, funciona com uma capacidade de 7500 garrafas por hora (BPH), garantindo uma produção eficiente e contínua. Sistema de enchimento assético Uma das caraterísticas distintivas desta linha é, sem dúvida, o seu sistema de enchimento assético. Este garante seguramente que o produto é engarrafado em condições higiénicas ideais, mantendo assim a frescura e a qualidade. Acessórios e componentes adicionais Para além da maquinaria principal, a linha de engarrafamento Tetra Pak TBA 19 está equipada com vários acessórios e componentes adicionais para otimizar o processo de produção: Aplicador de palhinhas: Concebido para aplicar palhinhas nas embalagens, facilitando assim o consumo do consumidor. Por isso, a versão incluída é compatível com o padrão U Type Straw e alimentada a 200v. Embaladora de Cartão: Responsável pela embalagem final dos produtos. A versão TCBP 70 foi concebida certamente para criar esquemas de embalagem específicos, com uma configuração de 3×9 e uma alimentação do lado direito. Transportadores e carrinhos: Para agilizar o fluxo de trabalho dentro da linha de produção, estão incluídos transportadores e carrinhos para o transporte de papel e materiais relacionados. Condições e manutenção Apesar de ser uma máquina usada, a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003, tem sido mantida em excelentes condições. Todos os componentes foram submetidos a uma manutenção preventiva regular para garantir um ótimo desempenho e fiabilidade a longo prazo. A linha será revista. Conclusão da linha Tetra Pak TBA 19 Iedovgvt Ijpfx Aa Aea Em conclusão, a linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um investimento ideal para empresas da indústria alimentar que procuram uma solução eficiente e fiável para embalar sumos e produtos lácteos. Com uma combinação de alto desempenho, tecnologia avançada e manutenção regular, esta linha oferece uma excelente oportunidade para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica rótulos autoadesivos em garrafas de vidro com alta precisão. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2009, esta máquina opera a uma capacidade de 4200 garrafas por hora (bph). Encontra-se totalmente funcional e pronta para instalação em uma linha de produção. Características Estruturais e Dimensionais A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph possui dimensões de 2550 mm de comprimento, 1800 mm de largura e 2050 mm de altura, com peso líquido de 1800 kg. Sua estrutura mecânica garante estabilidade e precisão durante o processo de rotulagem. O movimento rotativo no sentido horário otimiza o fluxo de trabalho em linhas de produção industrial. O sistema de movimentação baseia-se em cames mecânicos, permitindo um controle preciso do deslocamento das garrafas ao longo da rotulagem. As 6 bases estabilizadoras distribuem os recipientes de forma uniforme, minimizando vibrações e proporcionando aplicação precisa dos rótulos. Tipo de Rotulagem e Formatos Suportados Esta rotuladora possui três estações de aplicação, capazes de inserir rótulos autoadesivos na parte frontal, traseira e no gargalo das garrafas. O método autoadesivo elimina a necessidade de cola líquida, reduzindo consideravelmente as demandas de manutenção. A máquina é compatível com diversos formatos de garrafas de vidro, como 200 ml, 330 ml e 750 ml, tornando-se extremamente versátil para diferentes necessidades da indústria de bebidas. Os ajustes de posição dos rótulos e da altura das cabeças são feitos manualmente, facilitando a adaptação a diferentes tamanhos de embalagem. Sistema de Movimentação e Ajustes O funcionamento da rotuladora depende exclusivamente de cames mecânicos, assegurando movimentação suave e precisa das placas. Isso evita erros de desalinhamento e melhora a qualidade final da rotulagem. Adicionalmente, conta com sistema de alisamento de rótulo na saída, otimizando a aderência, eliminando bolhas de ar e conferindo melhor acabamento visual ao produto. A regulagem da posição do rótulo é manual, permitindo ajustes rápidos conforme as demandas de produção. O ajuste da cabeça aplicadora também é manual, oferecendo controle detalhado na manipulação de diferentes tipos de garrafas. Segurança e Documentação Técnica A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS conta com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes de proteção ao operador. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, proporcionando os recursos necessários para instalação e operação adequadas. Isdpew Am Rbsfx Aa Aea Além disso, a disponibilidade de peças de reposição originais amplia a vida útil do equipamento, facilitando manutenções preventivas e corretivas e minimizando paradas não programadas. Conclusão sobre a Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS Esta Rotuladora Automática Usada oferece uma solução precisa e eficiente para rotulagem de garrafas de vidro.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Ijdpfowa Tqisx Aa Asa Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, horas de funcionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usada – como nova Linha asséptica para laticínios e sucos – configuração técnica avançada A SIG Combibloc usada processa laticínios e sucos nos formatos de 65 ml, 125 ml e 200 ml. Notavelmente, a linha atinge uma produção nominal de 26.500 embalagens por hora. Além disso, o fabricante embalou completamente a linha para envio imediato, completando apenas 4.800 horas de operação. Está em condições quase novas. Portanto, esta linha apresenta uma excelente oportunidade para rápida implantação. Sistema de esterilização e envase asséptico A linha possui um sistema de controle de fornecimento e concentração de peróxido de hidrogênio (H₂O₂), instalado em 2023. Esta unidade desempenha um papel crucial: esteriliza as embalagens cartonadas antes do envase, garantindo que as condições assépticas sejam atendidas de acordo com os mais rigorosos padrões. Iedpswc Ucrefx Aa Aja Imediatamente após a esterilização, o processo continua com a máquina de envase asséptico SIG Combibloc CFA 1224, também instalada em 2023. Esta máquina inclui todos os acessórios originais. Em 2024, o operador adicionou um kit de conversão, que aumenta significativamente a velocidade da envasadora, mantendo a esterilidade e a confiabilidade. Como resultado, a linha opera com maior produtividade sem comprometer a segurança. Juntos, esses dois módulos formam o núcleo técnico da linha de produtos usados, como a nova marca SIG Combibloc. Consequentemente, eles proporcionam uma operação consistente, controlada e eficiente em múltiplos formatos. Aplicação de acessórios e embalagem primária Após o envase, o sistema prossegue para o aplicador automático de canudos Geyssel 533 (2023), que aplica os canudos nas embalagens. Esta função é especialmente importante para formatos voltados para o consumidor, particularmente aqueles projetados para crianças ou para consumo em movimento. Em seguida, a linha transfere os produtos para a encaixotadora de bandejas Meurer para os formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa as embalagens cheias em bandejas estáveis para manuseio e distribuição. Posteriormente, o processo chega à encaixotadora de bandejas com empilhadeira dupla HTW450 da SIG Combibloc, instalada em 2024, que empilha as bandejas em dois níveis. Graças a essa configuração, o sistema maximiza a eficiência de armazenamento e simplifica a paletização. Em conjunto, essas máquinas garantem um fluxo contínuo suave, bem como uma embalagem primária e secundária eficaz. Gerenciamento de fluxo e transporte Além disso, a linha inclui um acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula o fluxo de produto entre os módulos e evita gargalos. Esse recurso se mostra essencial durante operações de alta velocidade ou breves interrupções subsequentes. Da mesma forma, o sistema de transporte Meurer (2023) transfere as embalagens suavemente entre cada estação. Como todos os módulos são sincronizados, a linha opera sem paradas não planejadas. Além disso, essa arquitetura modular permite futuras atualizações caso as necessidades de produção aumentem. Conclusão técnica da linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc Em resumo, a linha de embalagens usadas como novas da marca SIG Combibloc oferece uma solução completa de embalagem asséptica para produtos lácteos e sucos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, horas de funcionamento: 4.500 h, Máquina de enchimento Elopak PURE PAK PS 20 usada Capacidade: 2.000 briks/h Ano de fabrico: 1998 Caixas: 0,25 - 0,5 - 1,0 sem tampa (sem aplicador) Horas de trabalho: 4.500 Prazo de validade do leite 3 dias, iogurte 15-20 dias O equipamento está correto, desconectado há 4 anos Está localizado na sala de produção, mas não está ligado à tubagem Está à venda no estado em que se encontra Iodpfxjvguzqe Aa Aja Documentação técnica em inglês

Condição: usado, Linha Isobárica Completa Usada para Engarrafamento de Vinhos Tranquilos e Espumantes até 3.500 garrafas/hora Ijdow Imp Hopfx Aa Asa Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para proporcionar um processo de enchimento de alta qualidade e consistente tanto para vinhos tranquilos quanto espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está ajustada para vinhos tranquilos com capacidade de até 3.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumantes, necessitando apenas da adição de uma rolhadora tipo cogumelo, aplicador de cápsulas (capas) para espumante e túnel de aquecimento, se necessário. O sistema conta com transportadores dedicados, sistema centralizado de lubrificação e painéis de controle separados para gestão das esteiras, facilitando a manutenção e a integração à automação existente da planta. O layout segue configuração linear, otimizada para aproveitamento do espaço e garantindo transferência suave dos produtos entre as etapas, evitando pontos de acumulação desnecessários. Processo de Engarrafamento e Equipamentos Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere as garrafas suavemente para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o tribloc, onde ocorrem sequencialmente três operações principais: enxágue, enchimento e fechamento. A tecnologia de enchimento isobárico assegura níveis de enchimento precisos e manutenção consistente da carbonatação para espumantes, além de ser perfeitamente adequada para vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, fator essencial para preservar as características sensoriais e shelf-life do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, garantindo que as garrafas estejam isentas de contaminantes antes do enchimento. A torre de fechamento, atualmente configurada para tampas de vinho tranquilo, aplica tampas rosqueáveis BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato escolhido. A linha dispõe de um dosador para goma arábica, permitindo adição precisa de agentes estabilizantes após o enchimento, ajudando na clareza do vinho e evitando precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluso para sanitização da linha e, se necessário, aplicações de préaquecimento. Antes do enchimento, há uma unidade de microfiltração para assegurar que o produto encaminhado ao tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados — etapa essencial para estabilidade e qualidade do produto, sem necessidade de conservantes químicos em excesso. Na sequência, as garrafas seguem para o rotulador. Embora esta unidade seja fornecida por fabricante terceirizado, está integrada eletricamente à linha e pode ser configurada para diferentes tipos de rótulo, incluindo sistemas autoadesivos e cola a frio.