Aplicador comprar usado (316)

Condição: bom (usado), Hang 87F Ilhós 3 cabeças com extração Fabricante: Hang Alemanha Muito bom estado, recentemente revisada. A máquina é usada para aplicação de ilhós. Três cabeças aplicadoras de ilhós com espaçamento ajustável e possibilidade de desativar uma cabeça específica. Sistema de extração de resíduos instalado imediatamente após aplicação do ilhós. Espessura do papelão: 0,2-4 mm Profundidade de garganta: 300 mm Espaçamento entre cabeças: ajustável de 70 a 320 mm Tempo de ciclo: 0,5 s Usa rebites Hang nº 272. Nsdpsy Ehl Eefx Ak Ajct Peso: 570 kg Alimentação: 380 V O ciclo é iniciado por pedal. Ilhós incluídos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina aplicadora de cola Pizzi, usada, EXW Ncedow Az Twjpfx Ak Aot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Becker BZ-2 - Sistema de Embalagem - 2 linhas de embalagem idênticas, em disposição espelhada, disponíveis - sem máquina de corte - Ano de fabricação: 2020 Na linha, primeiramente, é realizado um desbaste na parte frontal do papelão para remover possíveis danos causados pelo transporte. Após o desbaste, é feito um corte lateral nas duas extremidades, com no mínimo 30 mm cada. Além disso, se necessário, um canto do papelão é removido, dependendo do tipo Fefco. Por fim, são feitas as vincas nos locais de dobra e o papelão é transportado para fora da máquina. Os resíduos gerados são extraídos por uma esteira localizada sob a máquina. Na saída da máquina, há uma esteira transportadora que direciona os resíduos para um contentor. Se o corte lateral for muito longo, será cortado novamente dentro da linha para facilitar a remoção automática. Os recortes e produtos seguem para a mesa de formação, onde as caixas são montadas e preenchidas. Na unidade de fechamento de caixas (Box Closing Unit), as caixas são fechadas, etiquetadas e descarregadas da linha. Componentes da máquina (ver esquema): (1) Mesa Pulmão | (2) Sistema Transportador de Pacotes | (3) Mesa de Formação FT30 | (4) Unidade de Fechamento de Caixas | (5) Aplicador de Etiquetas | (6) Esteira Transportadora | (7) Mesa Pulmão | (8) Sistema Transportador de Pacotes | (9) Mesa de Formação FT30 | (10) Unidade de Fechamento de Caixas | (11) Aplicador de Etiquetas | (12) Esteira Transportadora Dados técnicos: Dimensões de embalagem (fechamento superior): - mín. dimensões da caixa CxLxA: 500 x 120 x 100 mm - máx. dimensões da caixa CxLxA: 2250 x 420 x 320 mm - máx. peso do produto: 50 kg Dimensões de embalagem (fechamento lateral): - mín. dimensões da caixa CxLxA: 300 x 150 x 120 mm - máx. dimensões da caixa CxLxA: 1050 x 620 x 470 mm Ncedpjygipmefx Ak Ajt - máx. peso do produto: 50 kg Instalação: - Tensão de operação: 400 V / 50 Hz - Corrente nominal: 47 A - Fusível de proteção: 63 A - Potência conectada: 32,5 kW - Tensão de controle: 24 V - Alimentação pneumática: 6 bar - Consumo de ar: 10 l/min - Nível de pressão sonora: < 70 dB(A) - Dimensões da máquina LxAxP: 21260 x 4000 x 18030 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 0281062425, Coladeira de bordos usada Informações gerais: Ano de fabricação: 2003 Equipada com unidade de cola para granulado termofusível Reservatório de cola localizado abaixo do rolo aplicador Aplicação da cola por rolo (modo síncrono e reverso) Características: Alimentador automático de fitas de bordo (rolos e tiras retas) Zona de pressão com rolo principal acionado pneumaticamente e rolos auxiliares para ótima colagem Njdpfoy Nxgnox Ak Asct Regulagem central do pressionador superior Lubrificação manual central do transportador de corrente Painel de controle localizado no início da máquina Unidades de processamento: Aparador frontal (unidade de serra) para sobreborda dianteira e traseira 2 motores de 0,18 kW Ângulo de rotação: 0–15° Unidade fresadora (superior e inferior) com cópia vertical e horizontal Ângulo de rotação: 0–15° 2 motores com troca de facas (reta/raio) Contadores digitais para ajuste rápido e preciso Regulação pneumática em dois pontos Unidade de escova para acabamento final Equipamento adicional: Mesa de apoio extensível até 350 mm Gestão integrada das seções (funcionamento sem contato) Ajustes por teclado e visor LED Dados técnicos: Espessura da peça: 8–50 mm Espessura da fita de bordo: 0,4–3 mm Velocidade de avanço: aprox. 9 m/min Potência instalada: 4,1 kW Pressão de ar: 6 bar Peso: aprox. 750 kg Comprimento da máquina: 3.150 mm Localização: Bulgária

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema automático de impressão e aplicação de etiquetas com estrutura de suporte À venda: Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema profissional industrial para impressão e aplicação de etiquetas, projetado para identificação automática de produtos em linhas de produção. Fabricado pela Weber Marking Systems, é adequado para operação contínua em ambientes industriais exigentes. A máquina permite a impressão e aplicação de etiquetas com alta precisão e eficiência, sendo ideal para processos de embalagem e identificação de produtos. Dados técnicos: Fabricante: Weber Marking Systems GmbH Modelo: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Ano de fabricação: 2020 Resolução de impressão: 203 / 300 / 600 dpi Velocidade máxima de impressão: até 400 mm/s Capacidade: até 240 etiquetas/min Precisão de aplicação: ±0,8 mm Dimensão mínima da etiqueta: 10 x 5 mm Dimensão máxima da etiqueta: 160 x 350 mm Curso máximo do braço aplicador: 400 mm Alimentação: 100–240 V AC / 50–60 Hz Potência consumida: 700 W Pressão de operação: 6 bar Consumo de ar: 0,1 – 3 l / ciclo Informações adicionais: estrutura de suporte robusta inclusa, ajuste de altura nos pés e na coluna de suporte, altura máxima da cabeça aplicadora na estrutura: aprox. 140 cm do chão, possibilidade de operação em quatro direções: esquerda / direita / cima / baixo. Nsdpfxey Ickbo Ak Ajct TAG: etiquetadora industrial, sistema de etiquetagem, impressora de etiquetas, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison etiquetadora, impressora de etiquetas Zebra, etiquetadora automática Sato, sistema de etiquetagem Novexx, aplicador de etiquetas Videojet, sistema print and apply Domino, aplicador automático de etiquetas, etiquetadora para caixas, etiquetadora para linha de produção, máquina etiquetadora industrial, sistema de marcação de produtos, aplicador de etiquetas industrial, etiquetadora automática, sistema automático de etiquetagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, A Sakurai 466 SIP, ano de fabricação 2005, número de série HF113105, é uma impressora offset de quatro cores com formato máximo de folha de 470 x 660 mm e uma produção total de 25 milhões de impressões. A máquina está atualmente em operação em uma gráfica na Alemanha e conta com o DTC Delivery Top Console com tela sensível ao toque e controle remoto completo. Inclui sistemas avançados de automação, como SIS (Sakurai Interactive System) para preparação de impressão, SAS (Sakurai Auto Set) para ajuste de formato e espessura do papel, e SPC (troca semiautomática de chapas), bem como um sistema de registro de percurso das chapas e registro de tensionamento para alinhamento preciso. A máquina está equipada com sistemas automáticos de lavagem para cilindros porta-blanquetas e rolos de tinta, um sistema de umidificação Olivermatic, além de sistema de refrigeração Baldwin e controle Bal para garantir qualidade de impressão constante. O alimentador dispõe de mesa de alimentação por fita de sucção com detecção eletrônica de dupla folha e marca lateral, enquanto os cilindros de impressão cromados proporcionam maior durabilidade e desempenho. A máquina também possui um sistema perfeccionador para impressão 4/0 ou 2/2 totalmente automatizado, saída de empilhamento de altura média e sistema de aplicação de pó antiderrapante. O escopo de fornecimento inclui uma perfuradora de chapas, compressor, ferramentas e manuais. Dessa forma, a Sakurai 466 SIP é uma solução completa e bem equipada para produção offset de alta qualidade e eficiência. Formato: 470 x 660 mm Equipamentos: - Console DTC (Sakurai Delivery Top Console) com tela sensível ao toque. Controle remoto completo: - SIS (Sakurai Inter Active System) para configuração - Sistema de registro de percurso de chapa Nodpfx Aoxa Eamok Asct - SAS (Sakurai Auto Set) para ajuste de formato e espessura do papel - SPC (troca semiautomática de chapas) - Registro de tensionamento - Sistemas automáticos de lavagem: cilindros porta-blanquetas e rolos de tinta - Umidificação Olivermatic - Sistema de refrigeração Baldwin & controle Bal - Alimentador com mesa de alimentação por cinta de sucção - Detector eletrônico de dupla folha e de marcas laterais - Cilindros de impressão cromados - Perfeccionamento 4/0 – 2/2 (totalmente automático) - Saída de empilhamento médio - Aplicador de pó Incluso: perfuradora de chapa, compressor, ferramentas e manuais.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Como nova (apenas 5.000 m² de parquet processados), linha compacta de aplicação de óleo composta por: Grupo de aplicação por rolo: Para aplicação de óleos, etc. Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Bomba de membrana com capacidade máxima de 18 l/min Inversor de frequência para velocidade variável do rolo aplicador Inversor de frequência para velocidade variável do rolo oposto Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperação em aço inoxidável Grupo de pad + grupo de escova: Para espalhar e remover óleos em excesso Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Diâmetro do pad: 300 mm Sistema de troca rápida para pads Dimensões da escova: L x D = 300 x 160 mm Sistema de troca rápida para escovas Grupo UV / LED: Comando por tela sensível ao toque Ajuste manual de altura Largura máxima de trabalho: 300 mm Altura máxima da peça: 50 mm Potência UV-LED = 12 Watt/cm² Inclui ventilador de exaustão Esteira transportadora em tecido de Kevlar Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Esteira de saída Comprimento aprox. 2.500 mm Largura máxima de trabalho: 300 mm Velocidade da esteira transportadora variável de 3 a 14 m/min Nsdpfx Aksx Ah A Ae Aoct Observações sobre máquinas usadas: • Sujeito a erros nas informações técnicas e venda prévia. • Os preços informados são para retirada no local - carregamento livre! • A máquina foi limpa e testada quanto ao funcionamento. • Todas as máquinas são vendidas no estado em que se encontram, sem qualquer garantia. O comprador pode inspecionar as máquinas no local. • Acordos especiais somente por escrito. (Apenas responderemos consultas contendo seu endereço e número de telefone!)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Enchedor industrial de cones de sorvete — Descrição da máquina Este enchedor industrial de cones de sorvete é uma máquina de produção especialmente desenvolvida, altamente eficiente, projetada para o enchimento automático de cones pré-fabricados. Desenvolvida para uso em instalações comerciais de produção de sorvete, o sistema oferece dosagem precisa, higiênica e apresentação consistente, seja para sorvetes soft, artesanais ou premium. Construída com aço inoxidável robusto e adequado para uso alimentar e componentes sanitários, a máquina permite operação contínua em alta velocidade, garantindo ao mesmo tempo o tratamento ótimo do produto. O mecanismo de dosagem de alta precisão preenche cada cone suavemente, conforme o peso ou volume exato, minimizando desvios de dosagem e reduzindo o desperdício. Com uma esteira indexadora suave e cabeçotes de dosagem ajustáveis, esta enchedora é ideal tanto para linhas de produção de média quanto de grande escala. Seu design integra-se perfeitamente a processos produtivos existentes e pode ser combinada com equipamento de embalagem complementar, como empilhadores automáticos de cones, túneis de resfriamento ou enroladores. Principais características * Manuseio automático de cones — recebe cones do sistema de transporte e indexa-os à posição de enchimento * Dosagem precisa de baixa cisalhamento — enche cada cone de forma consistente, preservando a textura do sorvete * Altura e velocidade de enchimento ajustáveis — adapta-se facilmente a diferentes alturas de cones e tipos de produtos * Construção em aço inoxidável grau alimentício — projetada para higiene, limpeza e longa vida útil * Integração modular — compatível com automação antes e depois do processo principal * Controles de fácil utilização — interface intuitiva para trocas rápidas e ajustes de produção Este enchedor de cones para sorvete é ideal para fabricantes que buscam desempenho confiável, alta taxa de produção e consistência na precisão das porções na produção comercial de sobremesas congeladas em cones. Capacidade operacional: 4.000 unidades por hora Enchimento: Enchedor principal Granulado: Disponível Enchedor de xarope: Disponível Aplicador de tampa de papel: Disponível Esteira de saída/descarte: Disponível Ncedpfx Akoynr Dvj Aot Condição: Boa Disponível: Imediatamente

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, TBA19 modelo 2000 Manutenção geral completa em 2025 7500 embalagens/hora 200 slim Ncjdpfxey Iyc Is Ak Ajt Easy rider Aplicador de canudos Empacotadora de caixas Todos os transportadores Em perfeito estado de funcionamento

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Coladeira de bordas com unidade de junção e arredondamento de cantos Coladeira de bordas muito bem equipada e pouco usada, de construção robusta, ideal para processamento de bordas preciso e eficiente em oficinas Equipamento: • Unidade de junção com 2 fresas diamantadas de rotação oposta • Alimentação de bordas para material em rolo e tiras • Unidade de cola com rolo aplicador de cola • Unidade de pré-corte (rolo) • Unidade de pressão para adesão ideal • Unidade de corte com corte de tração • Unidade de fresagem nivelada e em raio • Unidade de arredondamento de cantos para bordas frontais • Unidade de raspagem de raio • Raspador de superfícies • Unidade de polimento • Ajuste manual das unidades • Painel de controle com display LCD e teclado • Suporte extensível para peças de trabalho Dados técnicos: • Espessura da borda: 0,4 – 5 mm • Altura da peça: 8 – 60 mm • Largura mínima da peça: 70 mm • Comprimento mínimo da peça: 140 mm • Velocidade de avanço: 11 m/min Nodjyx Ew Ejpfx Ak Asct • Conexão para extração: 120 + 2 × 80 mm • Peso: aprox. 990 kg • Dimensões aprox. (C × L × A): 4550 × 1550 × 1100 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 35800DNU8, potência do servo motor: 520 W, tensão de entrada: 230 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, conexão pneumática: 6 barra, À venda: Union Special 35800DNU8 – máquina de costura industrial de braço livre, oferecida como estação de trabalho completa com aplicador de viés (binder) e unidade externa de extração motorizada. Este equipamento robusto é projetado para costuras contínuas, aplicação de viés e costuras de reforço na produção de denim, vestuário de trabalho e têxteis técnicos. O design de braço livre permite o processamento eficiente de peças tubulares como mangas e pernas de calça. A máquina está equipada com motor eletrônico Efka de alta qualidade e sistema de controle, garantindo regulagem precisa de velocidade, posicionamento da agulha e operação confiável em ambiente industrial. A unidade esteve em funcionamento produtivo até o fechamento da fábrica, operando perfeitamente até então. Manutenção realizada em 27/02/2026 e vídeo de funcionamento gravado em abril de 2026. Principais características: • Construção de braço livre ideal para peças tubulares e costuras longas • Configuração de ponto corrente com 3 agulhas (35800DNU8) • Aplicador de viés (binder) para acabamento de bordas • Unidade externa de extração motorizada para transporte uniforme do material • Sistema de acionamento Efka com controle eletrônico preciso • Funções pneumáticas para processos automatizados • Construção industrial robusta Escopo de fornecimento: • Cabeçote de costura Union Special 35800DNU8 • Aplicador de viés / aparelho dobrador • Unidade externa de extração • Motor Efka e unidade de controle • Mesa industrial e estrutura • Pedal • Suporte de linhas • Componentes pneumáticos Dados técnicos: • Fabricante: Union Special Corporation (EUA) Ncsdpfx Aey Ipy Ask Aot • Modelo: 35800DNU8 • Tipo de máquina: Máquina de costura industrial de braço livre • Tipo de ponto: ponto corrente (3 agulhas) • Motor: Servo motor Efka • Controle: Unidade de controle Efka • Voltagem: 230V • Requer conexão pneumática Condição: • Usado, em condição industrial • Totalmente funcional até o fechamento da fábrica • Manutenção em 27/02/2026 • Vídeo de operação disponível (04/2026) • Sinais normais de uso • Venda conforme inspeção, sem garantia Aplicações típicas: • Trabalhos de aplicação de viés (acabamento de bordas) • Costuras de reforço • Produção de denim e vestuário profissional • Têxteis técnicos • Costuras longas e contínuas Localização: Valga, Estônia Desmontagem & Transporte: Desmontagem e transporte por conta do comprador

Condição: pronto a usar (usado), Unidade de aplicação de cola com 2 rolos Aplicação de adesivo - Aplicação de cola para altura de pacote até 300 mm 1 rolo aplicador e 1 rolo dosador Ncjdpfsht Rtasx Ak Aot - 1 unid. esquerda - 1 unid. direita - compatível com DIMTER HK200 + HK400 + HK800 + HK1000 peças de reposição Dimter acessórios DIMTER

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Ano de fabricação: 2016 Condição: muito boa Configuração: - Alimentação automática - Separação automática - Jogger Especificação técnica: - Velocidade máxima - unilateral 18 m/min - Sistema de alimentação - automático, correia a vácuo, capacidade da mesa 28 cm - Regulagem de sobreposição das folhas - controlada por parafuso, precisão da sobreposição ± 2 mm - Separação de folhas polilaminadas - automática - Espessura do papel - 115–500 g/m² - Pressão dos cilindros principais - pneumática - Compressor - padrão, integrado ao chassi da máquina - Tamanho mínimo das folhas - (L×C): 20x30 cm - Tamanho máximo das folhas - (L×C): 53×75 cm - Capacidade máxima - 1500 B2/h - Controle de temperatura - 80–140 °C, tempo de aquecimento do cilindro 8 minutos - Voltagem - 230 V AC, 50-60 Hz - Potência nominal - 3850 W - Parâmetros mecânicos - área ocupada (L×C) 100×260 cm, peso: 390 kg - Cilindro com superfície antiaderente Ncsdsy Exd Eopfx Ak Ast Acessórios da máquina: - Unidade de metalização Aplicador de acabamento. Dispositivo que permite o uso de películas especiais que aderem somente às áreas impressas de uma folha impressa por uma impressora digital. Também é possível obter o efeito de laminação parcial em combinação com um filme transparente brilhante.

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, A Ilpra FS 5000 está equipada com estações de enchimento de dois estágios. As cabeças de enchimento são projetadas para diferentes produtos, como iogurte, creme de leite, molhos, leite, pedaços de fruta de 1 cm, pudim, entre outros. Devido à sua facilidade de manutenção, estas máquinas são altamente recomendadas para áreas de produção e garantem uma produtividade consistente. As enchedoras de copos Ilpra são movidas principalmente por um motor principal que controla os cilindros pneumáticos em cada estação. Os volumes de enchimento são ajustados conforme as necessidades do cliente. Por padrão, o volume de enchimento por copo é de 50–500 ml. Sob consulta, é possível aumentar o volume de enchimento ampliando o diâmetro do cilindro dosador. Diâmetro do copo: 95 mm de diâmetro externo Faixa de enchimento: 50-500 gramas Capacidade: 4800 copos/hora Estações: Alimentador de copos -> Enchimento -> Aplicador de tampa de alumínio -> Selagem -> Gravação de data -> Esteira de saída Segurança: Cabine totalmente fechada Painel de controle: Operação por botão de pressão simples Necessidade de ar: Pressão de 6 bar Requisitos elétricos: 400 V / 3 fases / 50–60 Hz Tipo de enchimento: Enchimento volumétrico por pistão Nsdpfx Aksxyh R Us Ajct Funil: Incluído Condição: Bom estado, revisada

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Este é um enchimento de cubas inline para iogurtes e sobremesas, destinado a aplicações de catering. Os volumes de enchimento por recipiente variam de 1 a 5 kg. Esta máquina foi utilizada por um cliente de alto padrão, atendendo a todas as normas de qualidade, saúde e segurança. Ncodpoynrzbsfx Ak Ast Capacidade: 5000 kg por hora Selagem: rolo de filme com dispositivo de selagem e corte, além de rolo para condução do material excedente Estações: Distribuição de potes > Enchimento > Selagem > Aplicador de tampas > Impressão de data > Transportador de saída Proteção: Cabine totalmente fechada Condição: Boa Disponibilidade: Imediata

Condição: muito bom (usado), Máquina usada da marca Cold Jet, modelo PCS60. Ofereço garantia de 12 meses. O conjunto inclui mangueira para jateamento de gelo seco, aplicador, um bico à escolha, mangueira para fornecimento de ar comprimido, suportes e cintas para transporte. A máquina está totalmente funcional. Ncsdpfx Asy Hf Iask Aet

Condição: muito bom (usado), horas de funcionamento: 186 h, Vendo máquinas usadas e novas para limpeza com gelo seco. O exemplar oferecido é usado e vem com garantia de 1 ano. A máquina tem apenas 186 horas de trabalho. O conjunto inclui 1 bico à escolha. Mangueira para jateamento de gelo seco e aplicador. Mangueira para alimentação de ar comprimido. Suportes para mangueiras e cintas para transporte estão incluídos. Nodpoy Hf Hvofx Ak Aoct

Condição: recondicionado (usado), Dados técnicos Base metálica, Armário de controlo, painel de controlo, marca Siemens, O operador pode ver todas as informações necessárias no ecrã tátil, Longa vida útil, Nodpfst Ibgrex Ak Ajct Pode ser sincronizado com todas as máquinas de embalagem, funciona em linha com máquinas de embalagem de cartão, com aplicadores de sacos e/ou com uma máquina de embalagem vertical (VFFS), As peças em contacto com o produto são feitas de aço inoxidável ou de plástico de qualidade alimentar, Disponível com 2, 4, 6 e 8 canais. Cada canal está equipado com um acionamento excêntrico sem folgas, Funcionamento simples.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho Formatos dos painéis: • Comprimento: 1.200–1.400 mm • Largura: 195 mm • Espessura: 5–12 mm Capacidades das linhas (seleção): • Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min Nedpfsywxraex Ak Asct • Formação de pacotes: até 100 peças/min • Embalagem: até 12 pacotes/min • Paletização: até 12 ciclos/min Alimentação & Corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita) • Peso da peça até 100 kg • Capacidade até 5 ciclos/min • Retorno de paletes + barreira de luz 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes Disponibilização de paletes vazios para alimentação • Capacidade aprox. 12 paletes • Altura máxima da pilha: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo 4. Serra circular múltipla K34/G/2200 Divisão longitudinal com fresagem das bordas • Avanço 2–48 m/min • Altura de corte até 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 lâminas de serra + 2 fresas 5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal) Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração 6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11 Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão • Largura de corte 2.200 mm • Rolo de pressão pneumático superior Separação & Transferência 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos • Velocidade de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferência angular (TW) Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min Para transferência para a linha de perfilagem Processamento de perfil (cabina acústica) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal Processamento bilateral de formatos • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidade • Ferramenta Ø até 200 mm • Aplicação de cor para juntas + secagem 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal Perfilagem bilateral das extremidades • 6 unidades por lado • Estrutura de potência idêntica • Vedação de bordas integrada 11. Cabine de proteção sonora Sonolit Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Pós-processamento 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem Viragem de peças em passagem contínua • até 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento Limpeza fina bilateral com extração Empacotamento 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha • Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura do pacote até 80 mm • Capacidade 100 peças/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem Dobra e preparação de caixas antes da embalagem • Capacidade até 12 pacotes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel Aplicação automática de papel de proteção • até 10 pacotes/min garantido 17. Estação de etiquetagem Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem) Embalagem 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento • Potência instalada 36–40 kW • Capacidade até 12 pacotes/min • Largura do filme até 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento Paletização 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes Empilhamento automático de pacotes em paletes • Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h Njdpexm Rwqefx Ak Aect 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 32.500 h, número da máquina/veículo: LC603, Linha de enchimento de carton asséptico usada 8000 bricks/h - ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de enchimento e embalagem de carton usada é projetada para cartons Gable Top Diamond Curve com tampas de rosca, oferecendo desempenho confiável para embalagem industrial e produção de bebidas. Fabricada pela Shikoku e pela engenharia Elopak, a linha tem como componente central um enchimento de carton Shikoku e integra sistemas de aplicação de tampas Elopak, um bunker de alimentação de tampas, transportadores completos com bufferização integrada e uma empacotadora de bandejas Oystar A+F para operações de fim de linha.Main filler: Shikoku S-PS90HA (Year 2009)Container type: Carton (Gable Top Diamond Curve com tampa de rosca)Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0LCap application: 3 × Elopak E-PLA-S30 cap applicators (Year 2009)Cap feeding: Elopak CSFS cap feeding bunker (Year 2009, Serial No. 28119)End-of-line: Oystar A+F Traypacker TF (Year 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3Electrical (line standard): 400 V, 50 Hz, 3-phaseFiller electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current 177 A; Air 582/533 kPa; Air consumption 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; Current full load 26 A; Max unit current 40 A; Air pressure 700 kPa; Air consumption 3 NL/min; Weight max 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phase; Current full load 3.6 A; Air pressure 415 kPa; Air consumption 50 NL/minConveyors: Sistema completo de transportadores com bufferização integradaDocumentation: Manuais de instrução e documentação de peças sobressalentes incluídosAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha inclui gabinetes de controle elétrico centralizados e cabeamento de interconexão para coordenar o enchimento, aplicadores de tampas, bunker, transportadores e a empacotadora de bandejas. Referências claras de diagramas de fiação nos equipamentos Elopak dão suporte à manutenção e à solução de problemas. Mudanças de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para o planejamento da produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão de ar mensurável e consumo, permitindo dimensionamento preciso de utilidades e desempenho automatizado estável.Quadros de controle elétrico centralizados e cabeamentoReferências de diagramas de fiação definidas nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de cartonSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para cartons com topo Gable Top Diamond Curve foi projetada como uma célula de produção integrada, desde o enchimento e fechamento até o empacotamento de bandejas. O sistema completo de transportadores com bufferização garante fluxo balanceado entre as estações e minimiza paradas. A Oystar A+F Traypacker TF aceita múlt... Ncsdpfxsyk E S So Ak Aot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Ncsdpfx Ajyhbibok Ast Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Nodoyhb Ahjpfx Ak Aoct Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Nsdpfxjyh E Apo Ak Asct

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Nodpfx Akoydn A Hs Aect Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...