Tanques de fermentação [3 peças]

Diverse / keine Angabe

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Nedpexbn R Dsfx Adtjcl Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Novo transformador de distribuição trifásico seco em epóxi encapsulado do fabricante SEA Itália, 1 unidade 800kVA 6000 (± 2 x 2,5%) /400V; Dyn1, IP00, ano de fabrico 2023, perdas conforme ecodesign 2, documentação de projeto e protocolo individual, manuais incluídos. Ncjdjndn Hrspfx Adtjl

Condição: usado, Estação de tratamento de águas residuais para tratamento de águas residuais. Inclui: - Tanque de mistura e equalização 1, 140 m3 - Tanque de mistura e equalização 2, 40 m3 - Tanque de mistura e equalização 3, 80 m3 - Biorreactor 1, 240 m3 - Biorreactor 2, 240 m3 - 2 compressores de ar para arejamento nos reactores - Clarificador secundário 1, 100 m3 - Clarificador secundário 2, 100 m3 - Tanque de lamas finas, 70 m3 - Tanque de lamas espessas, 90 m3 - Desidratação de lamas 1 e 2 - Tanque de precipitante, 25 m3 - Várias bombas de água de processo Máquina (adição): Anos de construção: 1992 - 2018 Ncodpjvcql Rsfx Adtsl Capacidade do bioreactor 2 x: 240 m3 Operação / controlo: Siemens Simatic S7 Equipamento: Tanques de mistura e equalização 1, 2 & 3; Estação de bombagem 1 - entrada do biorreactor; Estação de bombagem 2 - entrada do biorreactor; Biorreactor 1; Biorreactor 2; Estação de bombagem - saída do biorreactor; 2 x compressor de ar; Armário de bicos de enchimento do tanque de precipitante; 2 x estação de preparação; Clarificadores secundários 1 & 2; Tanque de lamas 1; Tanque de mistura; 2 x desidratação de lamas; Tanque de lamas 2

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Descrição geral A tampa de rosca Zalkin é feita de aço inoxidável e tem 22 cabeças de fecho. O sentido de deslocação é da esquerda para a direita (sentido dos ponteiros do relógio). Tem uma regulação eletrónica da altura. São processadas tampas de alumínio de 28 mm. A produção máxima é de 36.000 garrafas por hora. Dados técnicos: Diâmetro do círculo de abertura 731,11 mm Número de elementos de capsulagem 22 Abertura 104,4 mm Direção de deslocação esquerda-direita (sentido dos ponteiros do relógio) Material: Aço inoxidável Regulação eletrónica da altura Tampas: Tampas de alumínio de 28 mm Acessórios: Seis novos elementos de capsulagem Unidade de seleção de tampas Listas de peças sobressalentes e documentação técnica. Njdel Hxzkopfx Adtscl

Ano do fabrico: 1958, Condição: usado, Sala de brassagem de cobre com 4 recipientes para uma produção de aproximadamente 100 hl/infusão, composta por tanque de mosturação, tanque de mosturação, tanque de filtragem e cuba de mosturação. A cervejaria foi reconstruída e modernizada diversas vezes, principalmente a partir de 1999. Os recipientes para infusão também estão disponíveis individualmente. Máquina (adicional): 1958 - Capacidade: 100 hl/infusão Equipamento: Tanque de mosturação (cobre), panela de mosturação (aço inoxidável, 1977), tanque de filtragem (cobre, fundo falso de aço inoxidável), panela de mosto (cobre, revestimento interno de aço inoxidável) com caldeira interna (conversão 1999), condensador de vapor da panela (Nerb, ), resfriamento do mosto, resfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periféricos: estação de fuso, bombas de mosto, bomba de eliminação, tanque de água quente, CIP (para caldeira de mosto, 2 recipientes (lixívia e ácido) cada 20 hl. incluindo bomba de limpeza, controle manual possível), ano de fabricação: 1989, vasos restantes: limpeza manual Nsdevcqp Nepfx Adtocl

Ano do fabrico: 1988, Condição: usado, Tanque de fermentação e armazenamento cilíndrico cônico de 965 hl - resfriável, 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro. - Cone giratório - Aço inoxidável - isolado - Estrutura de suporte, curta - Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança - Válvula de vácuo 12 tanques, também disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adicional): Tanques externos para armazenamento de líquidos; anos de construção 1988-1991 Capacidade: 96450 l Pressão de operação: 2 bar Comprimento: aprox. 12400 mm Largura: aprox. 3950 mm Ncsdpjvcqnlofx Adtol Altura: aprox. 3950 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: Em pé Construção básica: Estrutura de suporte, curta Equipamento: 12 tanques; Resfriamento: 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro; cone giratório; Isolamento; Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança; válvula de vácuo; medição de temperatura Peso: 6220 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Linha de enchimento PET da KHS Máquina (adicional): com despaletização e paletização Produção de 1 litro: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5 L e 1 L Equipamento: Despaletizador, transporte aéreo, enxaguador, enchedor incluindo controle de altura, misturador, empacotador, lavador de caixas, paletizador Nodjvu Tufopfx Adtjcl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Este sistema de fermentação da Braucraft Mexicana possui três tanques com capacidade de 3.000 litros: purê, lauter e tanque de chaleira/redemoinho. O sistema foi projetado para operação contínua e permite a produção dupla por dia. Atualmente está sendo armazenado profissionalmente e pode ser visualizado mediante agendamento. A operação ocorre via vapor. Detalhes técnicos do mosto: 3.000 litros Tanques: caldeira mash lauter/whirlpool Tanques adicionais: HLT (Tanque de Licor Quente): 6.000 litros de capacidade útil, aquecido a vapor CLT (Tanque de Licor Frio): 6.000 litros, camisa de resfriamento soldada a laser Bombas: 5 bombas de transferência para operações HLT, CLT e sistema de cerveja Troca de calor: trocador de calor de placas de 1 estágio (Thermowave) Controle: Painel de controle analógico com conversor de frequência para bomba do sistema cervejeiro Conversor de frequência para bombas HLT e CLT Medição e controle de temperatura para HLT, caldeira/redemoinho, mosto e lauter Escopo de entrega Plataforma Silo e hidratador de grãos Motorredutores de 3 HP com agitadores e arados integrados Distribuidor de mistura e tubos de encanamento isolados e encamisados de 1,5" com válvulas Ncedovt Srgjpfx Adtsl

Ano do fabrico: 2022, Condição: novo, NOVO EM FOLHA, 10 HL PSS totalmente automático Brewhouse. Esta máquina foi comprada em 2022, mas devido a problemas de permissão de planejamento, ela nunca foi instalada. Portanto, estamos vendendo por um bom preço. • Uma cervejaria completa e totalmente automática de 3 recipientes. • Maischtun / Kettle net. 10 hl, volume total 21 hl, para 350 kg de malte (máx. 22 cervejas plato) aquecimento a vapor com agitador, com condensador de vapor • Rede Lautertun. 15 hl, volume total 29 hl diâmetro 1600 mm, isolado com lã nobasil 75 mm. (mais largo para cervejas fortes) • Rede Whirlpool. 10 hl, volume total 20,6 hl, isolamento com lã Nobasil 75 mm. • Moinho de malte Configuração em linha da sala de fermentação com plataforma de aço inoxidável Utilidades: • Tanque de água quente de 24 hl, aquecimento com vapor • Tanque de água fria de 14 hl • Gerador de vapor elétrico de 150 kg/h • Estação de compressão • 5 fermentadores cilíndricos cônicos para líquidos. 10 hl a 3 bar com camisa de resfriamento de glicol e completamente isolados. Com porta de dryhop. • 4 fermentadores cilíndricos cônicos para líquidos. 20 hl a 3 bar com camisa de resfriamento de glicol e completamente isolados. Com porta de dryhop. • Funil de dry hopping • 3 tanques de derivação deitados para líquidos. 5 hl, para inliners, com camisa de resfriamento de glicol e completamente isolados. Ncsdpfev R Ekdex Adtol • 3 tanques de derivação deitados para líquidos. 10 hl, para inliners, com camisa de resfriamento de glicol e completamente isolados. • Painel de controle para fermentadores e Tappingtanks • Unidade CIP móvel com 2 vasos de 200 litros. 1 vaso com aquecimento elétrico (2x 7,5 kW) completo com bomba e válvulas • Bomba móvel 2,2 kW • Máquina de barril semiautomática para 12 barris por hora, completa com programa de limpeza para limpeza e esterilização com vapor. Todos os desenhos, documentação, etc. disponíveis. Atualmente, toda a cervejaria está armazenada conforme mostrado abaixo nas proximidades de Nijmegen, Holanda. Para informações mais detalhadas/técnicas, envie um e-mail para Constant Keinemans, veja abaixo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O Monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph, construído em 2012, tem um sistema operacional para enchimento de bebidas fermentadas e vinho tranquilo. Consequentemente, esta máquina produz 1000 garrafas por hora e mantém altos padrões de qualidade por meio de manutenção rigorosa e um design de componente robusto. Introdução ao Monobloco de enchimento Nedpfx Ajvvl Tiodtecl O monobloco de enchimento para cerveja 1000bph integra três subsistemas principais para criar um fluxo de trabalho contínuo e simplificado para operações de lavagem, enchimento e fechamento. Notavelmente, a máquina gira no sentido horário e, portanto, esse recurso influencia positivamente a dinâmica do fluxo interno e a sincronização do processo. Além disso, o monobloco de enchimento 1000bph suporta produção eficiente e minimiza os tempos de ciclo. Especificações gerais do sistema do monobloco de enchimento usado CEM 6-6-1 para cerveja fermentada 1000 bph O monobloco processa formatos específicos de garrafas com alta eficiência. Especificamente, ele lida com garrafas longneck com capacidade de 0,33 L e garrafas belgas com capacidade de 0,75 L. Além disso, os engenheiros incorporaram 6 garrafas falsas para higienização do circuito para garantir a adesão estrita aos padrões de higiene. Além disso, a operação integrada de lavagem, enchimento e fechamento em um único módulo permite que a máquina atinja a produção de 1000 garrafas por hora. Como resultado, a produção permanece altamente simplificada e econômica. A unidade de enxágue A unidade de enxágue do monobloco de enchimento para cerveja inicia o processo de monobloco de enchimento e se equipa com 6 pinças para manusear cada garrafa. Primeiro, ele executa um único ciclo de tratamento para cada garrafa e, em seguida, limpa cada garrafa meticulosamente antes do início do processo de enchimento. Este método mantém altos padrões de higiene e qualidade. Além disso, a unidade de enxágue previne contaminação e promove confiabilidade em processos subsequentes. Aspectos técnicos da unidade de enxágue Configuração da garra: A unidade emprega 6 garras que manuseiam cada garrafa com precisão e de forma controlada. Ciclo de tratamento único: O sistema limpa cada garrafa individualmente, o que melhora significativamente a eficiência da limpeza e a confiabilidade do processo. Consequentemente, melhora a qualidade geral da produção. O sistema de enchimento A fase de enchimento usa uma configuração com 6 válvulas distribuídas uniformemente ao longo do monobloco e aplica um método de enchimento por gravidade com um bico fixo. Especificamente, os engenheiros projetaram essa configuração para controlar o fluxo de líquido com precisão e ela se adapta perfeitamente aos diferentes formatos de garrafa — o longneck (0,33 L) e o belga (0,75 L). Consequentemente, o arranjo de 6 válvulas e o método de enchimento por gravidade permitem que a máquina atenda ao alto rendimento de 1000 garrafas por hora. Além disso, minimiza o desperdício de líquido e fornece volumes de enchimento consistentes, o que aumenta ainda mais a eficiência do sistema.