Wachsmann CBS-15 (15 hl) sala de brassagem (1998)

Wachsmann Sudhaus

Condição: usado, Instalação de cervejaria com capacidade de mosto final de 20 hl, composta pelos seguintes componentes: 1. Moega de malte (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) com moinho, tremonha de malte, balança de piso, transporte de malte moído e quadro de comando 2. Casa de brassagem compacta de 3 equipamentos com tanques em aço inoxidável isolados e tampas em cobre, estação de agitadores e quadro de comando 3. Adega de fermentação e maturação com 4 x tanques de fermentação aberta (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tanque de fermentação (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) e 6 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 4. Adega de tanques de pressão com 2 x tanques de pressão (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tanque de pressão (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) e 4 x tanques de pressão (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 5. Instalação de lavagem e envase de barris (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 barris/h) 6. Unidade de refrigeração para produção de água gelada (Joh. Albrecht, 1999, potência frigorífica 14,5 kW) 7. Gerador de vapor com sistema de água branda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, aquecimento a óleo) 8. Tanque de água quente de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), aquecível, com quadro de comando. Precisa apenas de parte do equipamento? Trata-se de uma venda intermediada. Uma venda individual pode ser possível — entre em contato conosco e envie sua proposta. Iajdpfowgc Udex Aalsp Máquina (informação adicional): Capacidade de mosto final de 20 hl, anos de fabricação 1997–2021 Capacidade de mosto final: 20 hl Equipamentos: Moega de malte; casa de brassagem compacta de 3 equipamentos; tanques de fermentação; tanques de fermentação, maturação e pressão; instalação para barris; unidade de refrigeração; gerador de vapor; tanque de água quente; tanque de CO2 líquido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Descrição geral O enrolador foi fabricado em 2017 pelo fabricante espanhol movitec. Está ainda em funcionamento até ao final de setembro de 2023 e pode ser inspeccionado em qualquer altura. Dados técnicos Máx. 120 paletes/h (com 10 enrolamentos) Dimensões (CxLxA): 5240mm x 3825mm x 4184mm Peso: 2.000kg Largura da película: 500mm Estrutura principal em aço Anel rotativo com dispositivo de desenrolamento para película pré-estirada Sistema de pré-estiramento motorizado Sistema de corte e soldadura Âmbito de fornecimento Vedação de proteção Bobinadora | Movitec | Saturn S6 | 2017 Compressor | Josval | EDS-900 | 2016 Iedpfx Aaol Uyfkoleap

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), - Produção por hora: 4 painéis - Produção diária num turno de 8 horas: 32 -Produção anual em 250 dias: 7040 -Eficiência: 1MWp/ano -Potência necessária: 40kW - Alimentação eléctrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo de água: 210 litros / hora (0 litros com refrigeração) -Consumo de ar: 7000 litros / hora Produto final A) Células quadradas padrão 36 de 103 x 103 mm (4") Painel com dimensões típicas: 990 x 450 mm Potência por célula: 1,5 Wp Células por painel: 36 Produção anual por turno: 380.160 Wp Painéis por ano: 7040 B) 72 células quadradas padrão 103 x 103 mm (4") Painel com dimensões típicas: 1300 x 660 mm Potência por célula : 1,4 Wp Células por painel : 72 Produção anual por turno : 760.320 Wp Painéis por ano: 7040 C) Padrão 36 células quadradas 125 x 125 mm (5") Painel com dimensões típicas: 1200 x 540 mm Potência por célula : 2,5 Wp Células por painel : 36 Produção anual por turno : 633.600 Wp Painéis por ano : 7040 D) 72 células quadradas padrão 125 x 125 mm (5") Painel com dimensões típicas : 1600 x 800 mm Iasdeuhwmgjpfx Aalsp Potência por célula: 2,5 Wp Células por painel: 72 Produção anual por turno: 1.267.200 Wp Painéis por ano: 7040 E) Células quadradas padrão 36 156 x 156 mm (6") Painel com dimensões típicas: 1450 x 650 mm Potência por célula : 3,5 Wp Células por painel : 36 Stran 4 od 7 Ano Produção por turno : 887.040 Wp Painéis por ano : 7040 F) Células quadradas padrão de 72 quadrados 156 x 156 mm (6") Painéis com dimensões típicas: 1950 x 980 mm Potência por célula : 3,5 Wp Células por painel : 72 Ano Produção por turno : 1.774.080 Wp

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Vende-se: Isdouct Upjpfx Aaloap Linha de corte KURTZ mod.VBR-S3 (conjunto completo: linha de corte KURTZ mod. VBR-S3, robô de seleção KUKA, embalagem VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletização, embalagem) Linha de corte de blocos EPS com dimensões máximas de 5000x1200x1200. Também está disponível uma opção de bloco de 600x1200x2400 Linha completa numa disposição em "U", composta por: - Carregamento do bloco por camião basculante - Corte horizontal com posicionamento automático do fio, corte de estrutura dupla e oscilação - Sistema de trituração de resíduos de poliestireno: topo, fundo, lados - Cortador lateral com posicionamento manual do fio - Cortador inferior com posicionamento automático do fio - Robô antropomórfico para seleção de produtos - Máquina de embalagem VIRO - Rotação das embalagens para empilhamento cruzado - Possibilidade de paletizar diferentes tamanhos de placas de poliestireno em paletes de madeira ou em tiras de poliestireno coladas sob a coluna com embalagens de poliestireno empilhadas - Empilhador/paletizador automático para criar colunas até 3 metros de altura e um comprimento máximo de 3 metros - Máquina de embalamento vertical para o fluxo automático de colunas de embalagens de poliestireno - Completa com impressoras de jato de tinta e etiquetadoras automáticas - PLC Siemens S7 - Completa com calhas de segurança - Linha de grande capacidade, em muito bom estado, necessita de uma área de cerca de 600 m2 (40m x 15m) - Ano de fabrico: 2003 - Requisitos de eletricidade: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Bloco de molde vertical: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Iasdpfx Asucvq Hsalep Dados principais: • Ano de fabrico: 2005 • Dimensões do bloco (CxLxA): 1250x1250/1050x4900 mm • Tensão de funcionamento: 3x400V 50Hz • Consumo de potência: 77 kW • MOLDE DE BLOCO com parede lateral móvel • Sistema de vácuo completo (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Sistema hidráulico REXROTH-BOSCH • Silo operacional para pré-carregamento do molde de bloco com sistema de despoeiramento • Controlador PLC Siemens e painel de controlo touch screen HMI Siemens substituídos por NOVOS em 2019, juntamente com UPGRADE do software de controlo • Painel touch screen SIEMENS (substituído por NOVO, com display maior) • Impressora MATTHEWS para marcação/datagem de blocos • Sistema de evacuação de blocos com armazém de blocos • Conjunto completo de documentação • Estado: IMPECÁVEL É possível ajustar a altura máxima do bloco, por exemplo, para 4550-4600 mm.

Ano de fabrico: 1997, condição: muito bom (usado), Temos à venda um blocoforma com as seguintes especificações: Iodpjn Tn Hrofx Aalsap - Dimensões do bloco: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Sistema de controle PLC: SIEMENS S7 - Bombas de vácuo do sistema VACUUM marca SIEMENS - Bomba hidráulica do sistema hidráulico marca BOSCH Após a aquisição da máquina por nossa empresa, o blocoforma passou por uma revisão completa, incluindo a desmontagem de todos os painéis internos, além da limpeza minuciosa dos canais internos de vapor e vácuo. A máquina está em excelente estado técnico e apresenta alta produtividade. A oferta inclui também toda a documentação, com esquemas elétricos, hidráulicos, pneumáticos e desenhos técnicos. Temos à venda também outros equipamentos para a produção de EPS (poliestireno expandido), como: - Gerador de vapor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x acumuladores de vapor com capacidade de 10.000 litros e 20.000 litros (reservatório RUTH'S) - 3x linhas para corte de blocos de EPS - 2x blocoformas - Pré-expansor (espumador contínuo de alta eficiência) Também é possível vender uma linha de produção completa (incluindo montagem, comissionamento e treinamento dos operadores).

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Máquina de finger joint totalmente automática: Tipo Doppel-Pack A máquina é desmontada Controlo da máquina com garantia de funcionamento Especificação: Comprimento de entrada da madeira: mín. 150 mm máx. 1000 mm média 400 mm Secção transversal da madeira: mín. 20 x 40 mm máx. 80 x 180 Comprimento de saída da madeira: 6030 mm Iasdpfjncd Utox Aalep máx. Secção transversal da madeira com 10 mm de tamanho dos dentes: madeira dura 120 cm² Madeira macia 150 cm² Desenho dos dentes vertical e horizontal Tipo de cola. Cola branca PVAC, aplicação de cola em 2 lados Potência eléctrica: Tensão de alimentação: 400 V Tensão de controlo: 24 V 50 Hz Sistema completamente cablado até ao quadro de controlo. O comprimento dos dentes / eventualmente a secção transversal da madeira e o tipo de cola podem ainda ser adaptados. Rendimento: 6 mesas de fresagem/ min Altura de trabalho: 960 mm Largura da mesa: 600 mm Aplicação de cola: aplicação de dupla face Com embalagem infinita Parâmetros técnicos: Material de entrada: Comprimento de entrada das peças (mín. - máx.): 150-1000mm Largura da peça (mín. - máx.): 40-155 Espessura da peça (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabalho: 960mm Largura do pacote: 600mm Aplicação de cola: aplicação de dupla face (em ambos os lados do

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Iaodpfex Dmdhex Aaljp Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Planta inclui (1) panela, ano de construção: 1990 (2) lauter tun, ano de construção: 1970 (3) turbilhão, ano de construção: 80s, controlo: WAGO, com sensores de lúpulo, refrigerador de placas e várias bombas. Isdpfx Aajhv H E Asleap

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Isdsxbn R Dspfx Aaljap Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)