Wachsmann CBS-15 (15 hl) sala de brassagem (1998)

Wachsmann Sudhaus

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Instalação completa de produção e envase de uma cervejaria artesanal, composta pelos seguintes componentes: 1. Moagem Moinho de malte com funil de alimentação de malte e sistema de transporte por corrente tubular para o malte moído. 2. Sala de brassagem Sala de brassagem de 2 equipamentos (Kaspar Schulz, ano de construção 2013) em bloco de brassagem com recipiente de aço inoxidável revestido de cobre. O resfriamento do mosto é feito através de um trocador de placas (API Heat Transfer, 2013) independente, com aeração do mosto a jusante. Além disso, um tanque de água quente (Kaspar Schulz, 2013) com isolamento e camisa de aquecimento está disponível. 3. Adega de fermentação e maturação 4 tanques de fermentação e maturação cilíndrico-cônicos (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 12 hl cada e pressão máxima de 3 bar. 3 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 25 hl cada e pressão máxima de 3 bar. A temperatura destes 7 tanques cilíndrico-cônicos é controlada em um painel de controle centralizado. Além disso, há mais 2 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 14,7 hl cada e pressão máxima de 3 bar, cuja temperatura é controlada em outro painel de controle. 4. Adega de pressão / adega de serviço 5 tanques de pressão verticais (Kaspar Schulz, 2013) com tampas Klöpper, cada um com capacidade bruta de 10,5 hl e pressão máxima de 3 bar. 5. Enchimento Enchedora de sifão/garrafas de vidro (JS Maschinen) com 6 cabeças de enchimento. Lavadora de barris interna e externa (Scheuer) com bicos de pulverização em gabinete de aço inoxidável e tanque de soda na base. Estação de enchimento de barris com torneiras para enchimento direto dos tanques de pressão. 6. Técnica operacional/infraestrutura Instalação de refrigeração (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de armazenamento de água gelada com gás refrigerante R404a e 3 compressores de refrigeração. Compressor de pistão isento de óleo para ar comprimido (Kaeser, 2013) com pressão máxima de operação de 10 bar, bem como secador de ar comprimido refrigerado (Kaeser, 2013). Separador de ar (AST) como gerador de nitrogênio, incluindo tanque de armazenamento de nitrogênio adjacente. Rsdpfx Adsy Nm I Hoysw Máquina (adicional): linha completa de brassagem com sala de brassagem revestida de cobre. Quantidade de mosto produzido: 10 hl. Equipamentos: moinho de malte, sistema de transporte de malte, sala de brassagem de 2 equipamentos em aço inox (revestida de cobre), resfriamento de mosto, tanque de água quente, 9 tanques cilíndrico-cônicos (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de pressão (5 x 10,5 hl), enchedora de sifão, lavadora de barris, estação de enchimento de barris, sistema de ar comprimido, sistema de refrigeração, gerador de nitrogênio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Descrição geral O enrolador foi fabricado em 2017 pelo fabricante espanhol movitec. Está ainda em funcionamento até ao final de setembro de 2023 e pode ser inspeccionado em qualquer altura. Dados técnicos Máx. 120 paletes/h (com 10 enrolamentos) Dimensões (CxLxA): 5240mm x 3825mm x 4184mm Peso: 2.000kg Largura da película: 500mm Estrutura principal em aço Anel rotativo com dispositivo de desenrolamento para película pré-estirada Sistema de pré-estiramento motorizado Sistema de corte e soldadura Âmbito de fornecimento Vedação de proteção Bobinadora | Movitec | Saturn S6 | 2017 Compressor | Josval | EDS-900 | 2016 Rodsl Uyfkjpfx Adyow

Ano de fabrico: 2003, condição: muito bom (usado), Vende-se: Linha de corte KURTZ mod.VBR-S3 (conjunto completo: linha de corte KURTZ mod. VBR-S3, robô de seleção KUKA, embalagem VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, paletização, embalagem) Linha de corte de blocos EPS com dimensões máximas de 5000x1200x1200. Também está disponível uma opção de bloco de 600x1200x2400 Linha completa numa disposição em "U", composta por: - Carregamento do bloco por camião basculante - Corte horizontal com posicionamento automático do fio, corte de estrutura dupla e oscilação - Sistema de trituração de resíduos de poliestireno: topo, fundo, lados - Cortador lateral com posicionamento manual do fio - Cortador inferior com posicionamento automático do fio - Robô antropomórfico para seleção de produtos - Máquina de embalagem VIRO Redpfxjuct Upo Adyjw - Rotação das embalagens para empilhamento cruzado - Possibilidade de paletizar diferentes tamanhos de placas de poliestireno em paletes de madeira ou em tiras de poliestireno coladas sob a coluna com embalagens de poliestireno empilhadas - Empilhador/paletizador automático para criar colunas até 3 metros de altura e um comprimento máximo de 3 metros - Máquina de embalamento vertical para o fluxo automático de colunas de embalagens de poliestireno - Completa com impressoras de jato de tinta e etiquetadoras automáticas - PLC Siemens S7 - Completa com calhas de segurança - Linha de grande capacidade, em muito bom estado, necessita de uma área de cerca de 600 m2 (40m x 15m) - Ano de fabrico: 2003 - Requisitos de eletricidade: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: AN2018080, comprimento total: 12.860 mm, largura total: 4.806 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, comprimento de avanço eixo X: 3.000 mm, largura de trabalho: 350 mm, potência: 25 kW (33,99 cv), pply/reTRC 1500 – Máquina de Reparação e Estética de Madeira Descrição Técnica • Visão Geral do Sistema • Fluxo de Processo Visão Geral do Sistema A Wintersteiger TRC 1500 é um sistema industrial totalmente automatizado desenvolvido para detetar e reparar defeitos em painéis de madeira. Combina tecnologia avançada de digitalização 3D e injeção termoplástica de alta pressão para fornecer reparações consistentes e de alta qualidade a velocidade industrial. Os defeitos são corrigidos com material de enchimento termoplástico através de unidades de injeção e aplicação. Não há desperdício de material de enchimento graças ao cálculo preciso da quantidade e à injeção exata. As arestas também podem ser reparadas. Características Principais • Deteção automática de defeitos por triangulação a laser 3D • Injeção termoplástica de alta pressão para reparações duradouras • Unidade de acabamento de precisão para perfeição estética • Zonas de fusão de temperatura independentes com depósito de 8 kg • Sistema de arrefecimento fechado de glicol-água para solidificação controlada • Sistema de controlo baseado em Ethernet com manutenção remota • Perfis de produto ilimitados e interface de scanner intuitiva Gama de Produtos (Especificações das Peças) Comprimento 500–3000 mm Largura 100–350 mm Espessura 3–30 mm Velocidade de produção até 10 m/min – dependente do número e dimensões dos defeitos Sistema de Enchimento – Unidades de Injeção e Aplicação • Unidade de Injeção: • Posicionamento em 3 eixos (X/Y acionados por servomotor, Z pneumático) • Alimentação da fusão regulada por pressão • Injeção de alta pressão • Unidade de Aplicação: • Controlo em 3 eixos • Acabamento fino das áreas reparadas Scanner de Defeitos • Sistema de triangulação a laser 3D com câmara de alta velocidade. • Deteta defeitos a partir de 1 mm de profundidade aproximadamente • Ajuste automático da altura • Medição 2D + 3D • Parâmetros ajustáveis para diferentes tipos de madeira Unidade de Fusão Rsdpfjx Dmdhex Adyow • Depósito de 8 kg • Zonas de temperatura independentes • Bomba de pistão integrada para pressão constante Unidade de Arrefecimento • Circuito fechado de glicol-água • Controlo estável da temperatura Sistema de Controlo • Comunicação via Ethernet com manutenção remota • Acesso ao PLC, scanner, servo drivers • Tecnologia de acionamento regenerativo eficiente em energia Software do Scanner • Processamento de perfis de luz de secção 3D • Cálculo do volume e coordenadas dos defeitos • Programas de produto ilimitados • Interface de operação intuitiva Processo de Injeção de Alta Pressão 1. Fusão do material termoplástico 2. Regulação de pressão e temperatura 3. Injeção direcionada no defeito 4. Arrefecimento imediato 5. Resíduo superficial mínimo • Benefícios: • Baixo consumo de material • Excelente aderência • Sem alteração da estrutura da madeira circundante Arquitetura do Sistema • Unidade de fusão • Mangueiras aquecidas • Cabeça de injeção • Placa de arrefecimento • Unidade de arrefecimento com fluxo circular

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Bloco de forma vertical: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Dados principais: • Ano de fabricação: 2005 • Dimensões do bloco (AxLxC): 4920 x 1274/1000 x 1240mm • Tensão de operação: 3x400V 50Hz • Consumo de potência: 77 kW • BLOCO-FORMA com parede lateral móvel • Sistema de vácuo completo (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Sistema hidráulico REXROTH-BOSCH Rsdsucvq Hopfx Adyow • Silo operacional para pré-carregamento da forma do bloco com sistema de exaustão • Controlador PLC Siemens e painel HMI touchscreen Siemens substituídos por NOVOS em 2019, incluindo atualização do software de controle • Painel touchscreen SIEMENS (substituído por NOVO, com display maior) • Impressora MATTHEWS para marcação/datação dos blocos • Sistema de evacuação dos blocos com armazém de blocos • Documentação completa incluída • Estado: IMPECÁVEL Existe a possibilidade de ajustar a altura máxima do bloco para, por exemplo, 4550-4600 mm.

Ano de fabrico: 1997, condição: muito bom (usado), Temos à venda um blocoforma com as seguintes especificações: - Dimensões do bloco: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Sistema de controle PLC: SIEMENS S7 - Bombas de vácuo do sistema VACUUM marca SIEMENS - Bomba hidráulica do sistema hidráulico marca BOSCH Após a aquisição da máquina por nossa empresa, o blocoforma passou por uma revisão completa, incluindo a desmontagem de todos os painéis internos, além da limpeza minuciosa dos canais internos de vapor e vácuo. A máquina está em excelente estado técnico e apresenta alta produtividade. A oferta inclui também toda a documentação, com esquemas elétricos, hidráulicos, pneumáticos e desenhos técnicos. Redpfjn Tn Hrsx Adyew Temos à venda também outros equipamentos para a produção de EPS (poliestireno expandido), como: - Gerador de vapor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x acumuladores de vapor com capacidade de 10.000 litros e 20.000 litros (reservatório RUTH'S) - 3x linhas para corte de blocos de EPS - 2x blocoformas - Pré-expansor (espumador contínuo de alta eficiência) Também é possível vender uma linha de produção completa (incluindo montagem, comissionamento e treinamento dos operadores).

Ano de fabrico: 2010, condição: pronto a usar (usado), Máquina de finger joint totalmente automática: Tipo Doppel-Pack A máquina é desmontada Controlo da máquina com garantia de funcionamento Especificação: Comprimento de entrada da madeira: mín. 150 mm máx. 1000 mm média 400 mm Secção transversal da madeira: mín. 20 x 40 mm Redponcd Utefx Adysw máx. 80 x 180 Comprimento de saída da madeira: 6030 mm máx. Secção transversal da madeira com 10 mm de tamanho dos dentes: madeira dura 120 cm² Madeira macia 150 cm² Desenho dos dentes vertical e horizontal Tipo de cola. Cola branca PVAC, aplicação de cola em 2 lados Potência eléctrica: Tensão de alimentação: 400 V Tensão de controlo: 24 V 50 Hz Sistema completamente cablado até ao quadro de controlo. O comprimento dos dentes / eventualmente a secção transversal da madeira e o tipo de cola podem ainda ser adaptados. Rendimento: 6 mesas de fresagem/ min Altura de trabalho: 960 mm Largura da mesa: 600 mm Aplicação de cola: aplicação de dupla face Com embalagem infinita Parâmetros técnicos: Material de entrada: Comprimento de entrada das peças (mín. - máx.): 150-1000mm Largura da peça (mín. - máx.): 40-155 Espessura da peça (mín. - máx.): 20-80mm Altura de trabalho: 960mm Largura do pacote: 600mm Aplicação de cola: aplicação de dupla face (em ambos os lados do

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Rjdpfx Adsxbn R Deyew Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Planta inclui (1) panela, ano de construção: 1990 (2) lauter tun, ano de construção: 1970 (3) turbilhão, ano de construção: 80s, controlo: WAGO, com sensores de lúpulo, refrigerador de placas e várias bombas. Rsdehv H E Aspfx Adyew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3.500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Rodpfx Adsy Szbyeyjw