Máquina sopradora semiautomática 2 x 5 L

FERENC F-1400

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, diâmetro do parafuso: 38 mm, Esta máquina encontra-se em armazém na Plastima Used Machinery Nwedpfx Aovcqccoa Aop

Condição: muito bom (usado), Devido às suas dimensões, as cisternas são cortadas em peças e soldadas por nós nas instalações do cliente. Altura 4,30m, Comprimento 11m O cilindro é feito de aço AISI316, as cabeças superior e inferior são feitas de aço duplex, mas o aço AISI316 pode ser encomendado. O preço da soldadura é discutido separadamente. 2 unidades disponíveis. Também oferecemos 300m3 com dimensões 6,40 x 11,5 m pelo preço de 72900€ e 2 unidades de 500 m3 com dimensões 8x 11,50 m por 108900€. Nodema Dguopfx Aa Ajwp

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Nwjdpfx Aajutni Rj Aep Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Largura de trabalho 1380 mm Altura da peça de trabalho 70 mm Potência total necessária 45 kW Peso da máquina aprox. 5.500 kg E R N S T Máquina automática de rebarbação de chapas metálicas com unidade de moagem húmida Tipo EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Ano de fabrico 2007 N.º de série 780063 _____ Largura de retificação aprox. 1.380 mm Largura do rolo 1.400 mm Altura da peça de trabalho máx. 1 - 70 mm Velocidade de alimentação aprox. 1,5 - 8 m/min. Composto por 5 elementos de trabalho: Rolo de lixa oscilante para cobertura com tecido de lixa (velo de lixa) Ø 450 mm, 1400 mm de largura x 1540 de comprimento, e com tensão pneumática ajustável da correia tensão da correia, acionamento de 11 kW Unidade de rolos de escovas com dois eixos de rolos de escovas que funcionam em paralelo 350 mm Ø, acionamento 2 x 5,5 kW, lamelas de lixagem ou velo de lixagem lamelar, ajustável em caso de desgaste. Unidade de rolos de escovas para montagem de 2 rolos com Ø 250 mm, acionamento 2 x 5,5 kW, rolos reguláveis por volante, ideal também para a remoção de camadas de óxido. remoção de camadas de óxido. Unidade de lixagem a húmido com filtro de banda e circuito fechado de água circuito fechado de água, instalado sob o tapete transportador e fácil de retirar da máquina. máquina. Dispositivo de lavagem e secagem, concebido para um comprimento mínimo de peça de 80 mm, O volume de água e de ar pode ser doseado, etc. As peças são transportadas na parte da frente através de um tapete transportador contínuo (comprimento mínimo da peça 350 mm) com um sistema de aspiração a vácuo com uma largura de 300 mm de largura à direita e um transportador magnético com uma largura de 300 mm para a retenção de peças pequenas até um comprimento mínimo de 80 mm, Conversor de frequência para regulação progressiva da velocidade das escovas de lamelas de lixagem escovas de 250 - 1000 rpm. posição 2 na parte superior, bem como para a alimentação da cinta. Painel de controlo com comando claro e visor digital para a regulação dos rolos 4 amperímetros para controlo dos accionamentos dos rolos, LEDs de controlo. Dispositivo de troca rápida para deslocar lateralmente as escovas da aba de lixagem. e vários rolos de substituição com velo abrasivo e escovas. Acionamento total aprox. 45 kW - 400 V - 50Hz Peso aprox. 5,500 kg Estado : bom a muito bom Entrega : ex stock - conforme inspeccionado Nwodpfx Aajt Hw Iij Aop Pagamento : estritamente líquido - após receção da fatura

Condição: bom (usado), Artigo: A-7577 Tanque de creme 10.000 L Tanque de creme de processo em aço inoxidável, com camisa dupla, Nwedpfx Aaoh E Dp Ae Ajp isolado agitador de raspagem a partir do topo, CIP montado no topo. 3 pernas ajustáveis, boca-de-lobo no topo. capacidade 10.000 L. Podemos oferecer 2 peças de stock.r diâmetro 2458 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A SMF COMBI 400 é uma sopradora automática projetada para a produção eficiente e de alta qualidade de garrafas PET. Esta máquina combina tecnologias avançadas para oferecer operação contínua e precisa com intervenção manual mínima, ideal para plantas de engarrafamento que exigem flexibilidade e desempenho. VANTAGENS DAS SÉRIES HS E COMBI: Nsdpewny Eisfx Aa Aowp • Baixo consumo de energia • Construção modular • Trabalho silencioso • Economia de espaço, design compacto • Fácil troca do tamanho da garrafa e dos tipos de gargalos • Sistema de controle PLC avançado com interface amigável • A memória interna do CLP salva conjuntos de parâmetros necessários para produzir diferentes tamanhos de garrafas. • Medição de temperatura pirométrica – Power Wizard PRINCIPAIS BENEFÍCIOS • Sistema comprovado que funciona em condições ambientais adversas • Unidade de direção potente com controlador preciso e mecanismo de ajuste conveniente • Espaço mínimo de transferência para o sistema de distribuição de ar • Operação simples, robusta e durável PARÂMETROS PRINCIPAIS Quantidade de ar soprado (25 BAR): 3,46 m3/h Material do molde: FORTAL

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2004, Duas máquinas de moldagem por injeção e sopro para produção de corpos ocos estão disponíveis. 1) Máquina de moldagem por injeção e sopro Kautex KB 15.10, ano de fabricação: 1984, revisão: 2005, estações: 1, diâmetro do bico: 80 mm, força de fixação: aprox. 250 kN, curso de abertura: 300 mm/800 mm, máx. espessura do molde: 2 x 160 mm, máx. dimensões do molde X/Y: 950 mm/600 mm, controle: Siemens S7, horas de operação: aprox. 96.432 horas. 2) Máquina de moldagem por injeção e sopro Kautex KB 50/13-S, ano de construção: 1983, revisão: 2003, diâmetro do bico: aprox. 80 mm, força de fixação: aprox. 410 kN, dimensões da placa X/Y: 700 mm/900 mm, espessura do molde: 2 x 320 mm, curso de abertura: 600 mm/1300 mm, controle: Siemens S7. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Nwedpfx Aajwligwj Ajp

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Máquina de moldagem por injeção Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Ano de fabrico : 2006 Sistema de fecho : Nwsdorbhhhjpfx Aa Ajp Força de fecho : 3000 kN Força de abertura do molde, máx. : 160 kN Força de deslocação da placa móvel Abertura: 86 kN Força de deslocação da placa móvel Fecho: 68 kN Tamanho das placas do molde (h x v): 995 mm x 1050 mm Distância entre colunas (h x v): 630 mm x 630 mm Curso de abertura do molde: 820 mm Altura do molde min: 330 mm Altura máxima da luz do dia: 1150 mm Sistema de injeção : Diâmetro do parafuso: 55 mm Rácio Ls/D: 20 Pressão de injeção: 1904 bar Volume de injeção: 523 ccm Peso da injeção, PS: 476 g Velocidade de injeção: 428 ccm/s Dados gerais : Dimensões m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Peso t : 12,5

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Nwodpfsq Nyzbox Aa Ajp 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. Nodpfxeq Nf Eno Aa Aowp 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.