Unscrambler comprar usado (35)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Transportador automático para latas, potes, garrafas. Separação de recipientes individuais e alinhamento automático à correia transportadora do posto de envase. - Especificações: Velocidade: até 80 recipientes/min; Diâmetro da mesa: 1.000 mm; 380 V, 0,18 kW; Peso da máquina: 50kg; Dimensões: C1400xL1200xA1200mm. Djdpfxsv Nk Hhs Abheku Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Desordenador de garrafas de 2018, 8-10.000 garrafas por hora, totalmente funcional, para garrafas redondas de PET ou HDPE Dkedpfowgvxpox Abheu

Ano do fabrico: 1995, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma máquina de montagem de garrafas fabricada pela Engler está à venda incluindo depósito de garrafas de aço inoxidável. Várias peças de formato e um ventilador também estão disponíveis para essa finalidade. A máquina não está em uso no momento e pode ser usada mediante acordo em O local de produção na Turíngia pode ser visitado. Formatos: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml para garrafas PE ou PET. Dkodpfjtmqafox Abhou Diâmetro: 2,10m; Altura do bico: aprox. 0,98m; Altura do bunker: 1,12m a 1,75m

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2020, Transportador de separação 2 peças idênticas Dksdpfx Absvtm Dqehou

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 20-80 mm; Altura da garrafa: máx. 120 mm; Velocidade de triagem: até 100 garrafas/min; (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); Ar comprimido: 5 bar; Potência: 220 V, 0,6 kW; Dimensões da máquina: C950xL950xA1000mm. A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Dkedpfx Absv Nk Hnohsu Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 45-90 mm; Altura da garrafa: 75-240 mm; Velocidade de triagem: até 100 recipientes/min; Parada automática da máquina em caso de obstrução de garrafas por fotocélula (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); MITSUBISHI PLC, tela sensível ao toque WEVIEW, fotocélula OPTEX, conversor de frequência SCHNEIDER; Estrutura em aço inoxidável (SS304); Ar comprimido: 6-8 bar; Potência: 220V, 2kW; Dimensões da máquina: C2600xL1500xA1500mm. Dksdpov Nk Husfx Abhou A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, comprimento total: 1.500 mm, altura total: 1.400 mm, Material aplicável: Alimentos Ano: 2003 Tipo: Linha de enchimento automática para produtos quentes ou frios em potes e garrafas Aplicação: Adequada para produtos viscosos, como cremes nas indústrias cosmética, farmacêutica ou outras Tipo: Enchedora linear automática Fabricante: Tirelli Modelo: CHICO 2P Ano: 2003 Número de bicos: 4 unidades Tecnologia de enchimento volumétrico com 2 pistões dosadores Funil aquecido de 25 L com encanamento Controlador de temperatura Sistema pneumático de centragem com travamento de frascos Comando e configuração por CLP Transportador linear com corrente de paletes Controlador de temperatura SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 KW / 90°C / Água) – Ano 2014 Tipo: Máquina automática de roscar com estrela de indexação Tipo de tampa: tampa de rosca Fabricante: Tirelli Modelo: RO Ano: 2003 Alimentador automático de tampas: tigela vibratória + elevador girafa Sensores de presença / encravamento / alimentação Sistema pick and place Tipo: Orientador automático de potes / frascos Fabricante: Romaco Bosspack Modelo: MS150 Ano: 2003 Capacidade: até 150 potes/min Dimensões do produto: Diâmetro: 30 mm mín. / 100 mm máx. Dkodpfx Ajvlzq Nsbhsu Altura: 50 mm mín. / 200 mm máx. Largura: 30 mm mín. / 100 mm máx. Comprimento: 30 mm mín. / 100 mm máx. Dimensões da máquina: Comprimento: 150 cm Profundidade: 340 cm Altura: 140 cm

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, SIDEL SBO10 – Sopradora SBO10 é destinada à fabricação de garrafas PET. A taxa de produção pode variar conforme a capacidade. Como primeiro passo, o operador coloca o recipiente de pré-formas por palete ou empilhadeira na unidade de elevação e basculamento (marca SAMETO) e insere as pré-formas no funil. Em seguida, o elevador transfere as pré-formas para o elevador horizontal, o orientador e o sistema final de alimentação por gravidade (calhas-guia). O seguinte diagrama esquemático descreve o processo geral da máquina SBO10, composto por: 1. Calhas de alimentação das pré-formas 2. Roda de alimentação das pré-formas 3. Forno infravermelho 4. Roda de transferência das pré-formas 5. Roda de sopro 6. Roda de transferência de garrafas 7. Ejeção de garrafas APRESENTAÇÃO GERAL 1. Alimentação de pré-formas frias Pré-formas frias são inseridas por uma rampa inclinada, suspensas pelo gargalo e guiadas por dois trilhos entre os quais descem por gravidade. 2. Forno linear para aquecimento das pré-formas As pré-formas, presas pelo gargalo em fusos, são giradas 180 graus ficando de cabeça para baixo e rotacionam enquanto passam pelas lâmpadas infravermelhas. O forno linear possui 10 módulos de aquecimento. Cada módulo dispõe de 8 lâmpadas infravermelhas. Na saída do forno, uma câmera infravermelha mede a temperatura da pré-forma, permitindo controle automático de todo o processo. 3. Roda de transferência para pré-formas aquecidas Uma roda de transferência com 6 braços transporta as pré-formas aquecidas ao sair do forno através das estações de sopro. 4. Ejeção de pré-forma Caso a temperatura da pré-forma não esteja correta, há um sistema de ejeção montado após a roda de transferência de pré-formas. 5. Roda de sopro As pré-formas são inseridas no molde, cuja abertura e fechamento são assegurados por um sistema de bielas acionado por came. O molde é travado mecanicamente. O bico de sopro guia a barra de estiramento, possibilitando alinhamento longitudinal. Um conjunto de câmeras sincroniza todo o processo. Os moldes são abastecidos por água gelada. 6. Roda de transferência de garrafas Uma roda com 6 braços recebe as garrafas nos moldes para evacuação do sistema de sopro. 7. Ejeção de garrafas Após a roda de transferência de garrafas, há um sistema de ejeção complementado por sensores fotoelétricos. Caso a garrafa esteja incorreta, será ejetada. 8. Roda de saída de garrafas Uma roda de saída com 8 reentrâncias recebe as garrafas dos braços de transferência e as deposita em uma esteira. São mantidas por guias. A saída pode ser conectada a um sistema transportador. Componentes incluídos: 1. Elevador e basculador (1996) 2. Funil (1995) 3. Elevador (1995) 4. Rolos orientadores (1995) 5. Orientador (1995) 6. Trilhos por gravidade (1995) 7. Forno linear (1995) 8. Roda de sopro com 10 moldes (1995) 9. Roda de saída de garrafas (1995) 10. Painel de controle (1995) 11. Quadros elétricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energia e fluidos 1. Eletricidade Potência máxima fornecida: 216 kW Consumo médio: 120 a 160 kW/h dependendo do produto Tensão: 380 V (trifásico) Frequência: 50/60 Hz 2. Ar comprimido Pressão de fornecimento: 7 a 35 bar Ar de controle Pressão: 7 bar Vazão: 60 a 125 Nm3/h conforme o produto Qualidade do ar: seco, isento de óleo e filtrado até 0,1 ppm Pressão do fundo esférico: até 25 bar Vazão: 170 a 830 Nm3/h Base autônoma Pressão: até 35 bar Vazão: 235 a 1.100 Nm3/h 3. Água refrigerada Temperatura: 10 a 12 graus Celsius Pressão: 5 até ... Dsdpfx Aoxlm Nyjbheku

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução Dsdovgufijpfx Abhoku As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Djdjw Tmhajpfx Abhsku Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: muito bom (usado), Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | refrigerantes NP 643 | LINHA PET PARA SUMOS Dksdpfx Aeuhzlaebhsu Velocidade: 9.000 Bph Composição: Elevador de garrafas Desembrulhador de garrafas Enxaguador Ano 2011 Número de pinças 50 Tipo de tratamento duplo Tipo de bocal fixo Monobloco Enchedora de 30 válvulas Tampadora com 10 cabeças Elevador de tampas Inspetor de garrafas HEUFT Raio X para inspeção do fundo da garrafa Fitas Empacotador Ano: 2011 Tipo de lançamento de filme Tamanhos disponíveis: 250 ml, 330 ml, 500 ml e 750 ml Manuais de utilizador e diagramas de ligação presentes

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher pequenos frascos com pequenos volumes de líquido: Uma aplicação típica são os colírios. O sistema inclui um sistema de alinhamento de recipientes que coloca as garrafas pequenas em uma correia de alimentação. Módulo para limpeza das garrafas (água/gás) e costura interna/externa (partes da tampa), enchimento e etiquetagem das garrafas. Sistema controlado por CLP. Um total de 3 processos de limpeza com água e 3 processos de limpeza com gás garantem um nível extremamente alto de limpeza sem qualquer resíduo de água. Todas as peças que entram em contato com o líquido são feitas inteiramente de aço inoxidável SS316. - Especificações: Precisão de enchimento: < +/- 0,5%; Velocidade: até 120 garrafas/min; Capacidade de enchimento: 5-30ml; Potência: 380 V, 3,8 kW; Ar comprimido: 6 bar. - Todas essas especificações são meramente exemplificativas. O resultado final depende do processo de trabalho exato. Envie-nos uma consulta detalhada (tamanho e formato do recipiente, velocidade, produto a ser envasado, etapas de trabalho) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Dodpfx Ajv Nlbtebhjku Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2019, Um sistema completo de configuração, contagem e fechamento de latas, incluindo etiquetagem e encadernação, está disponível. 1) Desembaralhador de latas IMA Swiftpack UN 800S, ano de fabricação: 2007, capacidade de desembaralhamento: 60 latas/min, formatos diâmetro/altura: 45mm/51,5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Máquina de contagem Cremer CF 1220, ano de fabricação: 2002, capacidade de contagem: 1000 produtos/min, cabeças de contagem: 1, canais: 12, formatos: cápsulas (HGK e WGK) e comprimidos (redondos e oblongos), incluindo um cilindro para abas de armazenamento como peça de reposição. 3) 2x toca-discos Höflinger & Karg S1, diâmetro do prato: 1000mm. 4) Máquina de fechamento de tampa (parafusadeira) CBV Servo, ano de fabricação: 2019, capacidade de fechamento: 40 operações de fechamento/min, faixa de diâmetro da tampa: 23mm-100mm. 5) Máquina de fechamento de tampas (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, ano de construção: 2003, capacidade de fechamento: 50 latas/min, diâmetro da lata: 45mm/60mm, diâmetro/altura dos formatos de tampa: 42,4mm/17,15mm, 50mm/12mm. 6) Etiquetadora de latas e garrafas IMA Sensitive 350, ano de fabricação: 2009, produção de etiquetagem: 350 peças/min, faixa de diâmetro de latas e garrafas: 15 mm-78 mm, máx. altura do produto: 220 mm, faixa de comprimento da etiqueta: 15 mm-220 mm, faixa de altura da etiqueta: 10 mm-140 mm, equipado com hot stamper Allen Coding Set S-Compact 50/30 e câmera Keyence IV 500 CA. 7) Encartuchadeira para latas e garrafas Uhlmann C100, ano de fabricação: 1988, capacidade de encaixotamento: 70 latas/min, máx. Diâmetro e altura da lata/garrafa: 60 mm/120 mm, comprimento da caixa dobrável: 30 mm-113 mm, largura da caixa dobrável: 15 mm-85 mm, altura da caixa dobrável: 70 mm-130 mm, a máquina foi convertida para latas e garrafas em 2017 e equipada com um sistema de controle Mitsubishi D700-SC, incluindo uma dobradeira GUK Cartonac 91, 3 leitores de código e controle de luminescência. 8) Dispositivo de codificação e inspeção Wipotec TQS-HC-A para serialização, evidenciação de temperatura e pesagem, ano de fabricação: 2017, capacidade de inspeção: 300 produtos/min, incluindo 2 dispensadores de etiquetas Herma 400, cabeçotes de impressão duplos (2 cartuchos), câmera para inspeção de impressão, célula de carga com correia de pesagem e scanner portátil. 9) Banderoler (banderoler apertado) Christ FilmTeq 3030, ano de fabricação: 2011, capacidade de alimentação: 50-200 caixas dobráveis/min, capacidade de saída: 7-50 fardos/min, faixa de comprimento da caixa dobrável: 15 mm-400 mm, faixa de largura da caixa dobrável: 15 mm-90 mm, faixa de altura da caixa dobrável: 60 mm-150 mm, faixa de comprimento do fardo: 60 mm-400 mm, faixa de largura do fardo: 60 mm-150 mm, faixa de altura de bandagem: 30 mm-230 mm. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Dkedpfowa Tixex Abhju

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Dedsvgu D Sepfx Abheku Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2004, LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET | 13.000 GARRAFAS/HORA Velocidade: 13.000 garrafas/hora em 0,5L 12.000 garrafas/hora em 1,5L Horas trabalhadas: aproximadamente 2.500 por ano Sopradora SIPA 2004 Modelo: SFR12 Número de cavidades: 12 Basculador de pré-formas Recuperação de ar Compressor NÃO INCLUÍDO Chiller NÃO INCLUÍDO Tubulação NÃO INCLUÍDA Formatos incluídos: 0,5 l - 1,5 l - 2 l - 0,66 l Transportador aéreo LANFRANCHI 2002 Saturador ALCIAMPIANTI 2006 Gerador de ozônio PROCOMAC 1997 Monobloco de enchimento PROCOMAC 1997 Enxaguadora 36 garras Modelo: GRIPSTAR Enchedora isobárica com 48 válvulas Modelo: FILLSTAR PET 48.12 Funções: Sanitização Desgaseificação Tampadora AROL com 12 cabeças - 2018 Modelo: TS EURO PK Tipo de tampa: Dkjdpfxstqfg Ho Abhju Alaska Tampa esportiva Inclui funil, alimentador e orientador de tampas Inspetor de garrafas OMRON 2008 Controle de nível Verifica presença das tampas Expulsão em caso de defeitos Rotuladora P.E. 1997 Modelo: FUTURA 15T Número de cabeças: 15 Tipo de rótulo: envolvente Tipo de colagem: cola Coladeira Nordson 2010 Esteiras transportadoras PROCOMAC 1997 Envolvedora termorretrátil SMI 1997 Modelo: APET 143/D Tipo: lançamento de filme Formatos possíveis: 3x2 4x3 6x4 Manipulador SMI 1997 Modelo: MAB 60 Número de linhas: Simples Alimentador de bobina dupla Paletizador TMG 1997 Modelo: SIRIO 2S1C Tipo: sistema de empurrar Sistema de interfolha Armazenamento de paletes Envolvedora de paletes TOSA 1997 Modelo: 121 Tipo braço rotativo Funções: Pré-laminação Aplicação TOP A máquina teve manutenção regular aproximadamente uma vez ao ano Última manutenção: abril de 2024

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher garrafas com líquidos, fechá-las com uma tampa de rosca e depois rotulá-las. Sistema completo composto por: mesa de triagem de ração; Sistema de enchimento com 4 cabeças de enchimento para líquidos de alta ou baixa viscosidade; Máquina de fechamento de tampas para vários tamanhos e formatos de tampas, incluindo alimentação de classificação de tampas; Máquina de etiquetagem para garrafas/latas/recipientes de vidro ou plástico; Mesa de coleta. As máquinas individuais da linha de embalagem são conectadas entre si por meio de correias transportadoras, o que confere ao sistema um alto grau de flexibilidade. -Especificações: Número de bicos de enchimento: 4; Faixa de enchimento: 100-1000ml; Método de dosagem: por bomba de pistão; Precisão: +/- 1%; Altura da garrafa: 15-400mm; Diâmetro da garrafa: 25-200 mm; Velocidade: máx. 1000 garrafas/hora; Tamanho da etiqueta: L25-300mm, W20-180mm, peças feitas de aço inoxidável 304. As dimensões e o peso total do equipamento dependem do layout real. Observação: este é apenas um sistema de exemplo. As especificações finais podem variar. A foto da máquina mostra apenas a máquina de envase de 4 cabeças. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Djdpev Nlbasfx Abhjku

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 19.500 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 2003 Temos uma máquina de moldagem por sopro usada disponível para compra, a Sidel SBO 2003, com a referência. A máquina foi fabricada pela Sidel em 2003 e tem um modelo de SBO 12. Ela tem uma velocidade de 17000 BPH e é adequada para criar recipientes de PET. Dsdovr S Tnepfx Abheku Esta máquina em particular tem 12 cavidades e vem equipada com um carregador de pré-forma, basculante de pré-forma e desembaraçador de pré-forma. Ela também tem um sistema de recuperação de ar e é do tipo rotativo. Os tipos de pescoço de pré-forma que ela suporta são pescoço 1881 e 2925. A máquina está atualmente em um estado pronto para operação e tem recursos de segurança instalados. Ela também vem com manuais e está em operação há 19500 horas de máquina. Se você estiver interessado em comprar esta máquina, por favor nos avise.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2007, LINHA DE ENGARRAFAMENTO COMPLETA KRONES CSD Produto: CSD Tipo de gargalo: 1881 Djdpfeutbd Iex Abhoku Capacidade: 30.000 garrafas/h em 300 e 500 ml 25.000 garrafas/h em 600 ml 15.000 garrafas/h em 1.250 ml Monobloco de enchimento isobárico Krones | 2007 Desenroscador Posimat Rotuladora Krones Contiroll Embaladora termoencolhível Krones Variopack Embaladora termoencolhível Krones Variopack 2 Paletizador Sistema de transportadores Misturador Contiflow

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema de envase para produtos de baixa viscosidade (ketchup, geleia, molhos, etc.) em garrafas, potes, latas. - Inclui sistema de alinhamento de recipientes, enxágue de garrafas/recipientes, enchimento de viscosidade (enchimento a quente), função de selagem a vácuo. - Especificações: Volume de enchimento 20-1000ml; Tamanhos de garrafas: diâmetro 20-150 mm; Diâmetro do fecho: 20-70mm; Número de bicos de enchimento: 4-12; Velocidade: até 6000 garrafas/recipientes por hora; Tolerância da quantidade de enchimento: +/- 1%; Taxa de fechamento: >99%; Potência: 380 V, 3,5 kW; ar comprimido; 0,6 m³, 6 bar. - Observação: essas especificações se aplicam somente ao sistema de exemplo. As especificações finais podem variar. Forneça-nos os detalhes da sua embalagem (tamanho e formato do recipiente, produto de enchimento, velocidade necessária, etc.) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. Dedpfov Nlbmjx Abheku Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph A máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph fornece produção contínua com eficiência no setor de engarrafamento. Fabricada em 2005, esta máquina opera atualmente e, mais importante, permanece disponível para inspeção no local até março de 2025. Características técnicas da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, possui 8 cavidades para formação de garrafas. Consequentemente, esta configuração produz 12.000 garrafas de 0,5 litros por hora. Para formatos maiores, como garrafas de 1,5 litros e 2 litros, ela atinge uma velocidade de produção de 9.600 bph. Além disso, o tipo de gargalo de garrafa 18-81 garante compatibilidade com uma ampla gama de tampas e fechos, tornando-o adaptável a diversas necessidades de produção. Assim, este padrão garante vedação precisa e fechos herméticos. Principais componentes da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 aph Esta máquina SMIform integra um carregador de pré-forma, um elevador de pré-forma e um orientador de pré-forma, que trabalham em harmonia para fornecer um processo de alimentação automatizado e eficiente. Djdpfx Aevv E Hisbhoku Carregador de pré-forma: Este componente carrega pré-formas da área de armazenamento ou recipiente inicial e as transfere perfeitamente para o sistema de elevador. Consequentemente, ele garante alimentação contínua sem interrupções manuais. Elevador de pré-forma: O elevador levanta as pré-formas do nível inferior para o nível operacional da máquina, garantindo um fluxo contínuo para o orientador e minimizando o tempo de inatividade. Portanto, a produção prossegue sem problemas. Orientador de pré-forma: O orientador posiciona e alinha cada pré-forma corretamente antes de inseri-las nas cavidades de moldagem por sopro. Além disso, usando guias mecânicas ou vibrações, ele evita que pré-formas desalinhadas entrem no processo. O basculante integrado inclina e descarrega grandes quantidades de pré-formas, normalmente armazenadas em contêineres ou caixas, de forma controlada. Posteriormente, o basculante alimenta as pré-formas na linha de produção, mantendo um fluxo consistente e evitando sobrecargas e bloqueios. Ao automatizar esse processo, o basculante reduz o manuseio manual e aumenta significativamente a segurança e a produtividade. O desembaraçador desempenha um papel fundamental na separação e alinhamento das pré-formas antes de sua inserção nas cavidades de moldagem por sopro. Especificamente, ao aplicar rotação e vibração, o desembaraçador garante o posicionamento ideal, minimizando erros e paradas da máquina. Portanto, a ação combinada do basculante e do desembaraçador maximiza a eficiência da linha de produção e garante a qualidade do produto. Além disso, a configuração rotativa da máquina facilita a produção contínua e estável, o que é ideal para fabricação de alta intensidade. Sua tecnologia rotativa, como resultado, distribui o calor uniformemente durante o processo de sopro, garantindo uma saída de alta qualidade. Segurança e documentação A máquina de moldagem por sopro inclui manuais técnicos e proteções de segurança.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher garrafas pequenas com pequenos volumes de líquido: Aplicações típicas são colírios, esmaltes, etc. Alimentação via correia de alimentação, se necessário, de um sistema de classificação a montante que não faz parte do sistema. O sistema inclui um sistema de alinhamento de contêineres que coloca as garrafas pequenas em uma esteira de descarga após o enchimento. Sistema controlado por CLP. - Especificações: Velocidade: máx. 50 garrafas/min; Capacidade de enchimento: 20-60ml; 1,75 W, 6-8 bar. - Todas essas especificações são meramente exemplificativas. O sistema final é fabricado de acordo com as especificações do cliente. Envie-nos uma consulta detalhada (tamanho e formato do recipiente, velocidade, produto a ser envasado, etapas de trabalho) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Dedpfjv Nlbyox Abhjku

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Máquina de moldagem por sopro usada SMI SR10HP ano 2015 Em primeiro lugar, a SMI SR10HP, produzida em 2015, surge como uma solução avançada para a produção de contentores PET. Esta análise tem como objetivo detalhar as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais. Destaca-se significativamente a eficiência e a capacidade produtiva da máquina em ambientes industriais. Capacidade produtiva e versatilidade da máquina de moldagem por sopro SR10HP É importante salientar que a máquina atinge uma velocidade notável de 17.000 BPH, demonstrando a sua elevada capacidade. Processa habilmente uma variedade de tamanhos de recipientes, incluindo 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, oferecendo assim uma flexibilidade considerável nas linhas de produção. Configuração e componentes Além disso, possui dez cavidades para o processamento simultâneo de pré-formas, o que optimiza o tempo de produção. Os sistemas integrados, como o carregador, o basculante e o descodificador, automatizam o manuseamento das pré-formas. Consequentemente, estes sistemas minimizam a intervenção manual e aumentam significativamente a eficiência operacional. Tecnologia e inovação da máquina de moldagem por sopro SR10HP Adicionalmente, um compressor e um chiller são cruciais para controlar a temperatura e a pressão do ar, garantindo a qualidade dos recipientes PET. Para além disso, um sistema de recuperação de ar reduz de forma inovadora o consumo de energia, evidenciando um forte compromisso com a sustentabilidade. Normas e compatibilidade Igualmente importante, a máquina funciona com pré-formas do tipo gargalo 1881, um padrão amplamente aceite, garantindo a compatibilidade com várias linhas de engarrafamento. O seu design rotativo facilita a produção a alta velocidade, mantendo os padrões de alta qualidade, garantindo assim a fiabilidade. Estado de funcionamento e segurança Dksdpfevgt I Nox Abhsu Atualmente, a máquina de moldagem por sopro SR10HP está em funcionamento e cumpre rigorosas normas de segurança, protegendo eficazmente os operadores. Os manuais fornecidos apoiam uma manutenção eficiente e uma utilização óptima da máquina, aumentando a longevidade operacional. Dados eléctricos No que diz respeito à parte eléctrica, as especificações exigem 380V, com um consumo de 300kW e uma entrada de 494A. Este pormenor sublinha a louvável eficiência energética da máquina. Conclusão Em conclusão, a máquina SMI SR10HP 2015 destaca-se pela sua capacidade produtiva, eficiência energética e sofisticação técnica. Com um forte enfoque na sustentabilidade, representa uma escolha ideal para as indústrias que procuram soluções fiáveis e de alta qualidade para a produção de recipientes PET.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Dsdpfx Asvgundebhjku Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas Dedpfxowa Tqij Abhoku No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Sopradora Usada Terekas até 5L 1000 garrafas/h Esta sopradora usada da Terekas, modelo FlexBlow 1, é projetada para produção exigente de frascos em PET, oferecendo flexibilidade avançada e alta eficiência. Com capacidade máxima de até 5 litros por frasco e rendimento de até 1.000 garrafas por hora, o sistema foi desenvolvido para operações que exigem qualidade consistente do produto em diversos acabamentos de gargalo e formatos. A FlexBlow 1 utiliza arquitetura linear de sopro com cavidade única, ideal para lotes de produção curtos, trocas frequentes de formato ou linhas-piloto. Sua construção modular e compatibilidade com diversos tipos de recipientes garantem integração fácil a linhas de envase e embalagem já existentes. O sistema de alimentação das pré-formas compreende inclinador, desemaranhador e alimentador, garantindo fornecimento confiável e livre de travamentos de pré-formas ao ciclo produtivo. O processo inicia-se com túnel robusto de aquecimento de pré-formas, equipado com lâmpadas infravermelho (IV) em carenagem ventilada e segura. As pré-formas são transportadas pela zona de aquecimento por sistema de corrente articulada, assegurando exposição uniforme e precisa ao calor. A área de aquecimento IV é protegida por grade de segurança, evitando contato acidental e garantindo homogeneidade térmica ideal nas pré-formas. O desenho do túnel evita superaquecimento localizado ou degradação térmica, contribuindo para maior qualidade final e redução do refugo. Controle Preciso e Operação Confiável Após o túnel de aquecimento, as pré-formas são transferidas automaticamente à estação de sopro. O conjunto de sopro monocavidade da FlexBlow 1 utiliza atuadores pneumáticos de alta eficiência e sistema robusto de fechamento de molde, possibilitando produção de recipientes de até 5 litros. Esta configuração viabiliza ciclos rápidos e excelente controle de pressão durante todo o processo de estiramento e sopro. O sistema pneumático completo foi projetado para máxima confiabilidade, com recuperação de ar integrada para otimizar o consumo e reduzir custos operacionais. Essencial para a operação do sistema, o chiller dedicado mantém os circuitos de refrigeração dos moldes na faixa de temperatura adequada, garantindo espessura uniforme das paredes dos frascos e ciclos curtos de produção. Todos os componentes pneumáticos e hidráulicos ficam em área auxiliar organizada, com conexões claramente identificadas para manutenção e diagnóstico. Pontos de filtragem e lubrificação são de fácil acesso, promovendo alta disponibilidade e minimizando paradas não programadas. Dksdpsw Ibm Tsfx Abhou A operação e o controle dos parâmetros de processo são realizados através de painel IHM touchscreen fixado diretamente no quadro elétrico. Esta interface permite gerenciamento em tempo real de todos os ajustes produtivos, alarmes e avisos de manutenção. Todo cabeamento da máquina é organizado e identificado, com painéis elétricos protegidos e terminais claramente sinalizados, facilitando intervenções e diagnóstico rápido.