Unscrambler comprar usado (41)

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1991, Colocador de garrafas PET 0,5 L Lodpfexnkyujx Af Rohp inclui esteira de entrada/saída

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Transportador automático para latas, potes, garrafas. Separação de recipientes individuais e alinhamento automático à correia transportadora do posto de envase. - Especificações: Velocidade: até 80 recipientes/min; Diâmetro da mesa: 1.000 mm; 380 V, 0,18 kW; Peso da máquina: 50kg; Dimensões: C1400xL1200xA1200mm. Lhodpfxev Nk Hhe Af Rop Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Desordenador de garrafas de 2018, 8-10.000 garrafas por hora, totalmente funcional, para garrafas redondas de PET ou HDPE Lodewgvxpspfx Af Rohp

Ano do fabrico: 1995, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma máquina de montagem de garrafas fabricada pela Engler está à venda incluindo depósito de garrafas de aço inoxidável. Várias peças de formato e um ventilador também estão disponíveis para essa finalidade. A máquina não está em uso no momento e pode ser usada mediante acordo em O local de produção na Turíngia pode ser visitado. Formatos: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml para garrafas PE ou PET. Diâmetro: 2,10m; Altura do bico: aprox. 0,98m; Lodpfxstmqafe Af Rehp Altura do bunker: 1,12m a 1,75m

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2020, Transportador de separação 2 peças idênticas Lhodpfxevtm Dqo Af Rep

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 20-80 mm; Altura da garrafa: máx. 120 mm; Velocidade de triagem: até 100 garrafas/min; (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); Ar comprimido: 5 bar; Potência: 220 V, 0,6 kW; Dimensões da máquina: C950xL950xA1000mm. A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Ljdpfsv Nk Hnox Af Rehp Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 45-90 mm; Altura da garrafa: 75-240 mm; Velocidade de triagem: até 100 recipientes/min; Parada automática da máquina em caso de obstrução de garrafas por fotocélula (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); MITSUBISHI PLC, tela sensível ao toque WEVIEW, fotocélula OPTEX, conversor de frequência SCHNEIDER; Estrutura em aço inoxidável (SS304); Ar comprimido: 6-8 bar; Potência: 220V, 2kW; Dimensões da máquina: C2600xL1500xA1500mm. Ledpev Nk Huefx Af Rehp A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, comprimento total: 1.500 mm, altura total: 1.400 mm, Material aplicável: Alimentos Ano: 2003 Tipo: Linha de enchimento automática para produtos quentes ou frios em potes e garrafas Aplicação: Adequada para produtos viscosos, como cremes nas indústrias cosmética, farmacêutica ou outras Tipo: Enchedora linear automática Fabricante: Tirelli Modelo: CHICO 2P Ano: 2003 Número de bicos: 4 unidades Tecnologia de enchimento volumétrico com 2 pistões dosadores Funil aquecido de 25 L com encanamento Controlador de temperatura Sistema pneumático de centragem com travamento de frascos Comando e configuração por CLP Transportador linear com corrente de paletes Controlador de temperatura SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 KW / 90°C / Água) – Ano 2014 Tipo: Máquina automática de roscar com estrela de indexação Tipo de tampa: tampa de rosca Fabricante: Tirelli Modelo: RO Ano: 2003 Alimentador automático de tampas: tigela vibratória + elevador girafa Sensores de presença / encravamento / alimentação Sistema pick and place Tipo: Orientador automático de potes / frascos Fabricante: Romaco Bosspack Modelo: MS150 Ano: 2003 Capacidade: até 150 potes/min Dimensões do produto: Diâmetro: 30 mm mín. / 100 mm máx. Altura: 50 mm mín. / 200 mm máx. Lhsdpfxexxckyo Af Rsp Largura: 30 mm mín. / 100 mm máx. Comprimento: 30 mm mín. / 100 mm máx. Dimensões da máquina: Comprimento: 150 cm Profundidade: 340 cm Altura: 140 cm

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, AVE Aurora 12/1 Monobloco de Enchimento – Visão Geral O Monobloco de Enchimento AVE Aurora 12/1 é uma unidade compacta de enchimento e roscagem projetada para aplicações em laticínios, especificamente desenvolvida para frascos PET utilizados no envase de leite e iogurte. Este monobloco usado integra as operações de enchimento e tampagem em uma única estrutura sincronizada, otimizando espaço, eficiência e higiene em linhas de envase usadas. Fabricado pela AVE, uma marca italiana reconhecida em máquinas para embalagem industrial, este modelo oferece desempenho confiável em processos de bebidas onde o manuseio suave do produto e o design sanitário são essenciais. Com capacidade de até 2.000 garrafas por hora em recipientes de 1,0L, o Aurora 12/1 suporta os formatos comuns do setor lácteo, como garrafas PET de 0,5L e 1,0L com bocal de 38mm. Sua configuração 12/1 indica 12 válvulas de enchimento e 1 cabeça de roscar, proporcionando um fluxo balanceado para operações de médio porte. A arquitetura monobloco simplifica o layout da linha e reduz a exposição do produto, tornando-se uma solução prática para envase de leite e iogurte em ambientes industriais de embalagem. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: AVE Modelo: Aurora 12/1 Ano de fabricação: 1998 Tipo de máquina: Monobloco de Enchimento (enchimento + roscagem) Velocidade de produção: até 2.000 garrafas/hora em 1,0L Tipos de recipiente: Garrafas PET Formatos de garrafa: 0,5L, 1,0L Diâmetro do bocal: 38mm Configuração: 12 válvulas de enchimento / 1 cabeça de roscar Sistemas Avançados de Automação & Controle A configuração monobloco sincroniza os carrosséis de enchimento e tampagem para o manuseio preciso dos recipientes, garantindo desempenho repetitivo. O design integrado minimiza etapas de manuseio e apoia operações higiênicas para produtos lácteos. Ajustes mecânicos rápidos facilitam a troca de formato entre frascos PET de 0,5L e 1,0L, enquanto o conceito de acionamento unificado mantém fluxo estável e aplicação consistente de tampas. Proteções de segurança e intertravamentos geralmente acompanham o equipamento para proteger operadores e garantir operação contínua e segura. Integração em Linhas de Produção Este monobloco AVE é adequado para integração em linha com equipamentos convencionais de produção de bebidas, como transportadores, orientadores ou desempilhadores de garrafas a montante, e rotuladoras, inspeção e empacotadores a jusante. Seu formato compacto simplifica o layout em linhas de envase usadas. A máquina trabalha com garrafas PET de 38mm de bocal e atende volumes típicos do setor lácteo, permitindo uso flexível em diferentes SKUs de leite e iogurte em ambientes industriais de envase e embalagem. Lodpjxurp Refx Af Rshp Condições e Histórico de Manutenção da Máquina A unidade está disponível como monobloco de enchimento usado e é ofertada em condição operacional, pronta para funcionamento, sujeita à instalação e comissionamento padrão. Como em qualquer equipamento de envase usado, recomenda-se aos compradores que verifiquem históricos de manutenção específicos, realizem inspeção e confirmem o desempenho no seu produto e formato.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de 750ml para lixívia WeightPack, Krones & Posimat composta por: Silo para garrafas em aço inoxidável Lanfranchi (parafusado) Desenroscador de garrafas Posimat Access Series N23 (2012) Rotuladora Krones Contiroll (2012) Sistema de inspeção Krones Checkmat 731 (2012) WeightPack WFT 36/8-141 AC, enchedora rotativa de lixívia de 36 cabeças com aplicador de tampas, tremonha e elevador Ljdpfxjxr A Hzs Af Rjhp

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira Lhodoxqzmwepfx Af Rjp 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Ano do fabrico: 1995, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Empilhadeira marca Hanses, modelo pesado. Composta por: Lhsdpfexnyt Rsx Af Rsp transportador transversal, alinhador, rolos de alinhamento, formação de camadas, pinçador, 2 serras de esquadria (uma ajustável). Garfo transportador, mesa elevatória. Sem magazine de sarrafos. A instalação é totalmente aparafusada, portanto fácil de desmontar e montar. Comprimentos de 2,5 a 5,0 m.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2018, Está disponível uma linha completa de embalagem sleeve da Berning para etiquetagem e embalagem automatizadas de garrafas ou copos com sleeves termoencolhíveis. 1) Máquina de sleeves Berning Maschinenbau, ano de fabricação: 2018, capacidade: 100 ciclos/min, altura máxima do produto: 320 mm, largura do produto: 10 mm-190 mm, horas de operação: aprox. 3562 h. 2) Posicionador de garrafas Franz Tölke, ano de fabricação: 2018, capacidade de processamento: 240 unidades/min. Inclui alinhador e inseridor de copos. 3) Unidade de contagem Ropack com trocador automático de caixas. Documentação disponível. Visita local possível. Lhodpfsxr Nv Ajx Af Rep

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF04, Equipamento: Marcação CE, Esta máquina de enchimento de líquidos é um equipamento profissional integrado para enchimento, roscagem e selagem de frascos, frascos de vidro para infusão ou garrafas similares. Foi desenvolvida pela nossa empresa com base na introdução e absorção de tecnologia estrangeira avançada. A máquina pode realizar várias operações simultaneamente, incluindo orientação das garrafas, enchimento quantitativo, colocação de rolhas (utilizando rolhas de borracha de butilo), roscagem e selagem. Lhjdpsxunh Njfx Af Rjp

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 19.500 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 2003 Lodpfx Afovr S Tno Rehp Temos uma máquina de moldagem por sopro usada disponível para compra, a Sidel SBO 2003, com a referência. A máquina foi fabricada pela Sidel em 2003 e tem um modelo de SBO 12. Ela tem uma velocidade de 17000 BPH e é adequada para criar recipientes de PET. Esta máquina em particular tem 12 cavidades e vem equipada com um carregador de pré-forma, basculante de pré-forma e desembaraçador de pré-forma. Ela também tem um sistema de recuperação de ar e é do tipo rotativo. Os tipos de pescoço de pré-forma que ela suporta são pescoço 1881 e 2925. A máquina está atualmente em um estado pronto para operação e tem recursos de segurança instalados. Ela também vem com manuais e está em operação há 19500 horas de máquina. Se você estiver interessado em comprar esta máquina, por favor nos avise.

Condição: usado, número da máquina/veículo: RC Rc42µRc14V14/1620, Linha de enchimento para garrafas de lixívia Serac Krones Posimat 1,5L (Linha 4) Uso anterior em instalação de garrafas de lixívia Composta por: Silo de garrafas parafusado em aço inox Lanfranchi Posimat Access Series N37 – orientador de garrafas (2014) Rotuladora Krones Contiroll K745 R66 (2010) Lhedsxn N D Ejpfx Af Rjp Sistema de inspeção Krones Checkmat K731 H06 Enchedora rotativa dupla para lixívia Serac RC Rc42µRc14V14/1620, 42 cabeças (2015) com aplicador de tampas, elevador de tampas e tremonha

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este orientador automático de garrafas foi fabricado em 2022 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O modelo BFA 8003 é um orientador de garrafas plásticas totalmente automático e de alto desempenho, projetado para manuseio delicado e rápidas trocas de formato com o mínimo de peças de troca. Opera de forma confiável mesmo com geometrias de garrafas exigentes e recipientes leves de PET. A máquina era um modelo de feira que nunca foi utilizada em produção e, portanto, encontra-se em estado de novo. Foi exibida apenas em feiras e é fornecida com garantia de fabricante de 12 meses. Dados técnicos Capacidade: até 150 garrafas/min Operação: Contínua com alimentação por funil Tipos de garrafas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensões das garrafas: Ø até 80 mm, comprimento até 100 mm, altura até 300 mm (maiores sob consulta) Orientação da garrafa: Fundo-primeiro por inversor pneumático Direção da máquina: Da esquerda para a direita Altura de trabalho: 900 mm Estrutura: Soldada, aço inoxidável (AISI 304) Diâmetro do tambor: 1.500 mm Controle: Computador industrial B&R com tela sensível ao toque de 12,5", diagnóstico integrado, acesso remoto Alimentação elétrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Ar comprimido: 400 Nl/min a 6 bar Proteção da máquina: Painéis de policarbonato Segurança: Detecção de falhas com indicação em texto claro Estado: Estado de novo (apenas usado para demonstração) Garantia: 12 meses de garantia do fabricante Lodpfx Aoxqpk Dsf Rshp

Condição: pronto a usar (usado), Logintake com redutor de extremidade e descascador. Lhjdetrd Hfopfx Af Rep Abaixo as peças incluídas: - Plataforma de toros com descodificador de toros e singulador de toros - Redutor de topo tipo Bruks RR1000 - Descascador tipo cambio 70-66 - Transportador de saída de toros com selecionador de toros

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec Lhedpfx Afew Tmhas Rsp - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: muito bom (usado), Linha de engarrafamento usada | Linha de bebidas usada | refrigerantes NP 643 | LINHA PET PARA SUMOS Velocidade: 9.000 Bph Composição: Elevador de garrafas Desembrulhador de garrafas Enxaguador Ano 2011 Número de pinças 50 Tipo de tratamento duplo Tipo de bocal fixo Monobloco Enchedora de 30 válvulas Tampadora com 10 cabeças Lhedpfx Afeuhzlao Rjp Elevador de tampas Inspetor de garrafas HEUFT Raio X para inspeção do fundo da garrafa Fitas Empacotador Ano: 2011 Tipo de lançamento de filme Tamanhos disponíveis: 250 ml, 330 ml, 500 ml e 750 ml Manuais de utilizador e diagramas de ligação presentes

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Ljdpfxevgufis Af Rjhp Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Lhjdpfsvgu D Sex Af Rop Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Lsdpfx Aevv E Hiof Rshp A máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph fornece produção contínua com eficiência no setor de engarrafamento. Fabricada em 2005, esta máquina opera atualmente e, mais importante, permanece disponível para inspeção no local até março de 2025. Características técnicas da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, possui 8 cavidades para formação de garrafas. Consequentemente, esta configuração produz 12.000 garrafas de 0,5 litros por hora. Para formatos maiores, como garrafas de 1,5 litros e 2 litros, ela atinge uma velocidade de produção de 9.600 bph. Além disso, o tipo de gargalo de garrafa 18-81 garante compatibilidade com uma ampla gama de tampas e fechos, tornando-o adaptável a diversas necessidades de produção. Assim, este padrão garante vedação precisa e fechos herméticos. Principais componentes da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 aph Esta máquina SMIform integra um carregador de pré-forma, um elevador de pré-forma e um orientador de pré-forma, que trabalham em harmonia para fornecer um processo de alimentação automatizado e eficiente. Carregador de pré-forma: Este componente carrega pré-formas da área de armazenamento ou recipiente inicial e as transfere perfeitamente para o sistema de elevador. Consequentemente, ele garante alimentação contínua sem interrupções manuais. Elevador de pré-forma: O elevador levanta as pré-formas do nível inferior para o nível operacional da máquina, garantindo um fluxo contínuo para o orientador e minimizando o tempo de inatividade. Portanto, a produção prossegue sem problemas. Orientador de pré-forma: O orientador posiciona e alinha cada pré-forma corretamente antes de inseri-las nas cavidades de moldagem por sopro. Além disso, usando guias mecânicas ou vibrações, ele evita que pré-formas desalinhadas entrem no processo. O basculante integrado inclina e descarrega grandes quantidades de pré-formas, normalmente armazenadas em contêineres ou caixas, de forma controlada. Posteriormente, o basculante alimenta as pré-formas na linha de produção, mantendo um fluxo consistente e evitando sobrecargas e bloqueios. Ao automatizar esse processo, o basculante reduz o manuseio manual e aumenta significativamente a segurança e a produtividade. O desembaraçador desempenha um papel fundamental na separação e alinhamento das pré-formas antes de sua inserção nas cavidades de moldagem por sopro. Especificamente, ao aplicar rotação e vibração, o desembaraçador garante o posicionamento ideal, minimizando erros e paradas da máquina. Portanto, a ação combinada do basculante e do desembaraçador maximiza a eficiência da linha de produção e garante a qualidade do produto. Além disso, a configuração rotativa da máquina facilita a produção contínua e estável, o que é ideal para fabricação de alta intensidade. Sua tecnologia rotativa, como resultado, distribui o calor uniformemente durante o processo de sopro, garantindo uma saída de alta qualidade. Segurança e documentação A máquina de moldagem por sopro inclui manuais técnicos e proteções de segurança.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph Lsdpfx Asvgundsf Rehp 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão Lhsdpfx Aswa Tqiof Rjp A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.