Unscrambler comprar usado (31)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1991, Colocador de garrafas PET 0,5 L inclui esteira de entrada/saída Kdodpsxnkyuefx Ac Tjn

Ano de fabrico: 1995, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma máquina de montagem de garrafas fabricada pela Engler está à venda incluindo depósito de garrafas de aço inoxidável. Várias peças de formato e um ventilador também estão disponíveis para essa finalidade. A máquina não está em uso no momento e pode ser usada mediante acordo em O local de produção na Turíngia pode ser visitado. Formatos: 300ml, 400ml, 500ml, 875ml para garrafas PE ou PET. Kdedpfx Aetmqafsc Ton Diâmetro: 2,10m; Altura do bico: aprox. 0,98m; Altura do bunker: 1,12m a 1,75m

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Transportador automático para latas, potes, garrafas. Separação de recipientes individuais e alinhamento automático à correia transportadora do posto de envase. - Especificações: Velocidade: até 80 recipientes/min; Diâmetro da mesa: 1.000 mm; 380 V, 0,18 kW; Peso da máquina: 50kg; Dimensões: C1400xL1200xA1200mm. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Ksdpfxev Nk Hhs Ac Tsdn

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 20-80 mm; Altura da garrafa: máx. 120 mm; Velocidade de triagem: até 100 garrafas/min; (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); Ar comprimido: 5 bar; Potência: 220 V, 0,6 kW; Dimensões da máquina: C950xL950xA1000mm. A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Kedpfjv Nk Hnsx Ac Todn Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O sistema de alinhamento classifica automaticamente garrafas plásticas redondas e as coloca em uma correia transportadora. Operação estável e silenciosa. - Especificações: Diâmetro da garrafa: 45-90 mm; Altura da garrafa: 75-240 mm; Velocidade de triagem: até 100 recipientes/min; Parada automática da máquina em caso de obstrução de garrafas por fotocélula (opcional: diferentes sistemas de alinhamento para diferentes tamanhos de garrafas); MITSUBISHI PLC, tela sensível ao toque WEVIEW, fotocélula OPTEX, conversor de frequência SCHNEIDER; Estrutura em aço inoxidável (SS304); Ar comprimido: 6-8 bar; Potência: 220V, 2kW; Dimensões da máquina: C2600xL1500xA1500mm. Ksdpfov Nk Hujx Ac Tedn A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph A máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph fornece produção contínua com eficiência no setor de engarrafamento. Fabricada em 2005, esta máquina opera atualmente e, mais importante, permanece disponível para inspeção no local até março de 2025. Características técnicas da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, possui 8 cavidades para formação de garrafas. Consequentemente, esta configuração produz 12.000 garrafas de 0,5 litros por hora. Para formatos maiores, como garrafas de 1,5 litros e 2 litros, ela atinge uma velocidade de produção de 9.600 bph. Além disso, o tipo de gargalo de garrafa 18-81 garante compatibilidade com uma ampla gama de tampas e fechos, tornando-o adaptável a diversas necessidades de produção. Assim, este padrão garante vedação precisa e fechos herméticos. Principais componentes da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 aph Kedpfx Acjvv E Hio Tjdn Esta máquina SMIform integra um carregador de pré-forma, um elevador de pré-forma e um orientador de pré-forma, que trabalham em harmonia para fornecer um processo de alimentação automatizado e eficiente. Carregador de pré-forma: Este componente carrega pré-formas da área de armazenamento ou recipiente inicial e as transfere perfeitamente para o sistema de elevador. Consequentemente, ele garante alimentação contínua sem interrupções manuais. Elevador de pré-forma: O elevador levanta as pré-formas do nível inferior para o nível operacional da máquina, garantindo um fluxo contínuo para o orientador e minimizando o tempo de inatividade. Portanto, a produção prossegue sem problemas. Orientador de pré-forma: O orientador posiciona e alinha cada pré-forma corretamente antes de inseri-las nas cavidades de moldagem por sopro. Além disso, usando guias mecânicas ou vibrações, ele evita que pré-formas desalinhadas entrem no processo. O basculante integrado inclina e descarrega grandes quantidades de pré-formas, normalmente armazenadas em contêineres ou caixas, de forma controlada. Posteriormente, o basculante alimenta as pré-formas na linha de produção, mantendo um fluxo consistente e evitando sobrecargas e bloqueios. Ao automatizar esse processo, o basculante reduz o manuseio manual e aumenta significativamente a segurança e a produtividade. O desembaraçador desempenha um papel fundamental na separação e alinhamento das pré-formas antes de sua inserção nas cavidades de moldagem por sopro. Especificamente, ao aplicar rotação e vibração, o desembaraçador garante o posicionamento ideal, minimizando erros e paradas da máquina. Portanto, a ação combinada do basculante e do desembaraçador maximiza a eficiência da linha de produção e garante a qualidade do produto. Além disso, a configuração rotativa da máquina facilita a produção contínua e estável, o que é ideal para fabricação de alta intensidade. Sua tecnologia rotativa, como resultado, distribui o calor uniformemente durante o processo de sopro, garantindo uma saída de alta qualidade. Segurança e documentação A máquina de moldagem por sopro inclui manuais técnicos e proteções de segurança.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Kdjdpfx Acovgu D Ss Ten O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis Kdjdevgundepfx Ac Ton

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Kdodpsvgufiofx Ac Ton Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas Ksdpfx Acjwa Tqis Tjdn No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Ksdpow Tmhajfx Ac Tsdn Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Empilhador de Tábuas para Paletes PBS M4 + DS-1.0 Linha Automática de Produção de Paletes com Empilhador Integrado e Serra de Corte Transversal (DS-1.0) Empilhador de tábuas para paletes projetado para integração eficiente em linhas de produção de paletes, garantindo alinhamento preciso das tábuas, empilhamento estável e alta capacidade produtiva com mínimo manuseio manual. Equipamento incluído: - Programa de controle - Empilhador com elevador integrado - Desembaraçador de tábuas - 2 dispensadores de espaçadores com estrutura de suporte - Transportador de descarga com plataforma elevatória - Elevador de pacotes para fácil movimentação por empilhadeira - Adequado para produção industrial contínua de tábuas para paletes. Kedpfx Ajzaucloc Tjdn Serra de corte transversal de alto desempenho (DS-1.0), projetada para integração perfeita em linhas automatizadas de produção e empilhamento de tábuas. Serra de corte transversal (DS-1.0): - Especificamente desenvolvida para operar em linhas de empilhamento de tábuas - Fluxo sincronizado – iguala automaticamente a velocidade do empilhador para máxima eficiência - Cortes limpos – sistema de lâmina dupla para corte transversal de alta qualidade - Desenvolvida para ambientes industriais de funcionamento 24/7 - Ideal para serrarias que buscam automatizar a transição do corte para o empilhamento sem gargalos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 68.702 h, número da máquina/veículo: LC624, Linha de engarrafamento de água usada KRONES - 32.000 BPH Especificações Técnicas & Dados de Performance Esta linha completa de engarrafamento usada é projetada para manipulação eficiente de garrafas PET e produção de bebidas em larga escala. Fabricada pela Krones em 2006, oferece desempenho confiável para operações industriais de embalagem, ideal para o mercado de segunda mão que busca alta disponibilidade e qualidade de produção consistente. A linha integra sopro de garrafas, envase, rotulagem, codificação, embalagem termoencolhível, aplicação de alças, paletização e rotulagem de paletes, proporcionando uma solução robusta de produção ponta a ponta. Velocidade de produção: até 32.000 garrafas por hora Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5L e 1,5L Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas PET Fabricante (equipamentos principais): Krones Ano de fabricação (linha principal): 2006 Horas de operação registradas: 68.702 Plataforma de controle: CLPs Siemens Controle de envase: Controle eletrônico com sensores de fluxo (volumétrico) Principais modelos e módulos: - Sopradora Krones Contiform S20 (2006) - Enchedora volumétrica Krones (2006) - Tampadora Krones (2006) - Inspecionadora de garrafas Krones Checkmat (2006) - Sistema de transporte de garrafas Krones SynCo (2006) - Rotuladora Krones Etima (2006) - Codificadora a laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfardadeira Ocme Vega N70/2 - Aplicador de alças Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizadora Ocme Pegasus M400 (2006) - Enfardadeira de paletes Bema Silkworn Turbo (2006) - Rotuladora de paletes Eidos 7P6ERLP (2020) - Silo para pré-formas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desenroscadora de pré-formas M. Tanner AG (2006) - Silo de tampas Gassner (2006) Kodpfx Aoy Icpqsc Tsdn - Dosador de nitrogênio Cryotech International - Sistema de transporte de packs Europool Automação & Sistemas de Controle Avançados A linha está equipada com automação baseada em CLPs Siemens para controle coordenado de todas as etapas: sopro, envase, rotulagem e final de linha. O sistema de envase utiliza sensores eletrônicos de fluxo para garantir dosagem volumétrica precisa e níveis de enchimento constantes em altas velocidades. Controles centralizados, transportadores sincronizados e inspeção integrada aumentam a eficiência, minimizando paradas e facilitando trocas de formato. - Arquitetura Siemens PLC em toda a linha de produção - Envase volumétrico com controle eletrônico de fluxo - Inspeção integrada com Krones Checkmat - Lógica coordenada de transportadores com Krones SynCo - Codificação a laser por Markem Smart Lase C350 Integração e Flexibilidade Essa linha de produção é integrada de forma contínua, desde o manuseio da pré-forma até a rotulagem do palete. Os sistemas de transporte Krones SynCo e Europool asseguram transferências suaves entre os módulos, enquanto a enfardadeira, o aplicador de alças, a paletizadora, enfardadeira de paletes e rotuladora garantem um fluxo logístico e de embalagem totalmente automatizado. - Operação em linha da sopradora até a rotuladora de palete - Compatibilidade com formatos: garrafas PET de 0,5L e 1,5L

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de lavagem e envase de garrafas está disponível. 1) Lavadora rotativa Augenstein RI 1600/48/6, ano de fabricação: 2006. 2) Enchedora Deckert Rudolf IFM 420-2, ano de fabricação: 2003. 3) Orientador de garrafas Pace Packaging M-400 PR SSD, ano de fabricação: 2004. 4) Máquina de fechamento de garrafas Alcoa 6208/360, ano de fabricação: 2003, incluindo alimentador de tampas Augenstein, ano de fabricação: 2008. 5) Sistema de rotulagem e embalagem Sleever MSA 5120 LS4, ano de fabricação: 2013, rótulos do tipo sleeve termoencolhível, consumo de vapor: 150kg/h. 6) Unidade de pesagem e detecção de metais Mettler Toledo XS3, ano de fabricação: 2008. Capacidade operacional da linha: 9000 garrafas/hora, volume de garrafa: 150ml, volume de enchimento: aprox. 150cm³, diâmetro máximo da garrafa: 48,9mm, altura da garrafa: 115,5mm, densidade do produto: 1335kg/m³. Documentação disponível. Visitas técnicas podem ser agendadas. Ksdpjy I Ac Dofx Ac Tsdn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Kdodsyhb R Sepfx Ac Ten Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO ACMA GD RC15/6-200 é um monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampas integrado, projetado para embalagens industriais de alta confiabilidade. Esta unidade usada oferece desempenho confiável para uma ampla gama de produtos líquidos em embalagens, combinando enchimento preciso com tampagem eficiente em uma plataforma de carrossel compacta. Sua variação de formatos e flexibilidade de fechos fazem dela uma excelente opção para atualizar uma linha de envase usada ou expandir uma célula de embalamento industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito da máquina: Monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampasDesempenho (500 ml): até 85 bpmDesempenho (650 ml): aprox. 40–75 bpmFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFechos suportados (exemplos): Tampas de rosca, tampa push-pull rosqueada, tampa de rosca para recarga, tampa flip-top rosqueadaCarrossel de enchimento: 15 válvulas (conforme indicado na designação do modelo)Turret de tampagem: 6 cabeçotes (conforme indicado na designação do modelo)Conformidade: Marcação CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleO RC15/6-200 integra torres rotativas sincronizadas de enchimento e tampagem com separação e alimentação automática de tampas. As peças de formato estão claramente organizadas para trocas rápidas entre múltiplos tamanhos de garrafa, permitindo transições de produto eficientes e minimizando tempos de inatividade. Controles amigáveis ao operador coordenam o tempo do enchimento e da tampagem para rendimento estável e aplicação consistente de torque.Enchedora/tampadora rotativa sincronizada com separador/alimentador de tampas integradoPeças de formato de troca rápida cobrindo múltiplos tamanhos de garrafaEstabilidade do processo para precisão de enchimento repetível e qualidade de tampagemLógica de segurança conforme CE e zonas de acesso protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente em linhas completas de embalamento. Pode operar em linha com equipamentos a montante para manuseio de garrafas (por exemplo, orientadores) e com equipamentos a jusante, como tampadoras específicas, máquinas de rotulagem e sistemas de encaixotamento. O alcance de formatos de 0,5 L a 1,0 L suporta operações multi-SKU em embalagens industriais e produção de bebidas não carbonatadas.Operação em linha com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de fechos rosqueados e tampadoras de gatilho a jusanteFormatos flexíveis: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdequado para integração em linha de envase usada ou novas instalaçõesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoTrata-se de um monobloco rotativo de enchimento usado, apresentado como equipamento operacional e pronto para implantação após os procedimentos padrão de integração de linha e comissionamento. A marcação CE na placa de identificação original reforça a conformidad... Ksdjymdpzepfx Ac Tjdn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Ano: 2003 Tipo: Linha de envase para produtos quentes ou frios em potes e frascos Aplicação: Adequada para produtos viscosos como cremes nos setores cosmético, farmacêutico ou outras indústrias Tipo: Envasadora linear automática Fabricante: Tirelli Modelo: CHICO 2P Ano: 2003 Número de bicos: 4 unidades Tecnologia de envase volumétrica com 2 pistões dosadores Funil encamisado de 25 L + tubulação Controlador de temperatura Dispositivo pneumático de centralização e travamento de frascos Comando e configuração por CLP Transportador linear com corrente de paletes Controlador de temperatura SISE 95E6E 13 DC60 (3,5 kW / 90°C / Água) – Ano 2014 Tipo: Máquina automática de fechamento com estrela Tipo de tampa: Tampa de rosca Fabricante: Tirelli Modelo: RO Ano: 2003 Alimentador automático de tampas: Cuba vibratória + elevador tipo girafa Kodpfx Acox R Ddbs Tedn Sensores de presença/engarrafamento/distribuição Sistema pick and place Tipo: Desempilhador automático de potes/frascos Fabricante: Romaco Bosspack Modelo: MS150 Ano: 2003 Capacidade: até 150 potes/min Dimensões dos produtos: Diâmetro: mín. 30 mm / máx. 100 mm Altura: mín. 50 mm / máx. 200 mm Largura: mín. 30 mm / máx. 100 mm Comprimento: mín. 30 mm / máx. 100 mm Dimensões da máquina: Comprimento: 150 cm Profundidade: 340 cm Altura: 140 cm Vídeo em funcionamento:

Condição: pronto a usar (usado), Logintake com redutor de extremidade e descascador. Abaixo as peças incluídas: - Plataforma de toros com descodificador de toros e singulador de toros - Redutor de topo tipo Bruks RR1000 - Descascador tipo cambio 70-66 Kdsdpotrd Hfofx Ac Ton - Transportador de saída de toros com selecionador de toros

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Este orientador automático de garrafas foi fabricado em 2022 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O modelo BFA 8003 é um orientador de garrafas plásticas totalmente automático e de alto desempenho, projetado para manuseio delicado e rápidas trocas de formato com o mínimo de peças de troca. Opera de forma confiável mesmo com geometrias de garrafas exigentes e recipientes leves de PET. A máquina era um modelo de feira que nunca foi utilizada em produção e, portanto, encontra-se em estado de novo. Foi exibida apenas em feiras e é fornecida com garantia de fabricante de 12 meses. Dados técnicos Capacidade: até 150 garrafas/min Operação: Contínua com alimentação por funil Tipos de garrafas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensões das garrafas: Ø até 80 mm, comprimento até 100 mm, altura até 300 mm (maiores sob consulta) Orientação da garrafa: Fundo-primeiro por inversor pneumático Direção da máquina: Da esquerda para a direita Altura de trabalho: 900 mm Estrutura: Soldada, aço inoxidável (AISI 304) Diâmetro do tambor: 1.500 mm Controle: Computador industrial B&R com tela sensível ao toque de 12,5", diagnóstico integrado, acesso remoto Alimentação elétrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Ar comprimido: 400 Nl/min a 6 bar Proteção da máquina: Painéis de policarbonato Segurança: Detecção de falhas com indicação em texto claro Estado: Estado de novo (apenas usado para demonstração) Garantia: 12 meses de garantia do fabricante Kdjdpoxqpk Dofx Ac Tjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Kdjdpfxoxqzmwj Ac Ten Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral O desempacotador de garrafas foi fabricado em 2021 pela empresa alemã ALWID. Faz parte de uma nova linha de enchimento e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. A máquina tem certificação ATEX, o que significa que pode manusear produtos explosivos. A máquina pode ser adquirida com garantia. Dados técnicos Capacidade 12.000 bph a 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph a 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Incl. 2 conjuntos de formato para processar os tamanhos de garrafa acima mencionados. Cabina totalmente fechada, estrutura da máquina e painéis de parede em aço inoxidável Estrutura do piso em aço macio, pintado (semelhante a RAL 9006 cinzento-prateado) Acesso rápido através de portas de grande formato e painéis rapidamente removíveis Rejeição de garrafas defeituosas Mudança fácil de formato através de um sistema de troca rápida sem ferramentas Sistema de controlo Siemens S7 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 1000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Kdsdpemk I Dwjfx Ac Ten

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Kdsdpfxsl Hx Rpe Ac Tsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Descrição geral Esta máquina foi construída em 1998 pelo fabricante francês Sidel. A máquina está em muito bom estado, já foi desmontada profissionalmente e armazenada num armazém. Tecnologia. Detalhes Produção: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipada com troca rápida para moldes de tabuleiro Número de módulos de aquecimento: 10 módulos Personalização do pescoço: 29/25 Horas de funcionamento: 47.000 A máquina tem sido regularmente assistida Máquina equipada com: Elevador Sidel para pré-formas até ao desenrolador Dissolvente e alimentador de pré-formas Sidel Forno e roda de sopro para 6 moldes Sidel Armário de controlo Sidel PCC Drive e painel de controlo Extensa lista de peças sobressalentes a pedido Kdodpfx Ajrkgy Uec Tsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, - Máquina de moldagem por sopro PET Sidel, tipo: SBO 16 com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, descompactador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Kdedpforazwrox Ac Ten - Máquina de moldagem por sopro PET, Sidel, tipo: SBO 20, com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, desempilhador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Vende-se a um preço especial

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Está disponível uma linha completa de embalagem sleeve da Berning para etiquetagem e embalagem automatizadas de garrafas ou copos com sleeves termoencolhíveis. 1) Máquina de sleeves Berning Maschinenbau, ano de fabricação: 2018, capacidade: 100 ciclos/min, altura máxima do produto: 320 mm, largura do produto: 10 mm-190 mm, horas de operação: aprox. 3562 h. 2) Posicionador de garrafas Franz Tölke, ano de fabricação: 2018, capacidade de processamento: 240 unidades/min. Inclui alinhador e inseridor de copos. 3) Unidade de contagem Ropack com trocador automático de caixas. Documentação disponível. Visita local possível. Kodpexr Nv Asfx Ac Todn