Otimizar comprar usado (397)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado, modelo Rasar D180, opera como um sistema totalmente automático para despaletização por baixo de garrafas de vidro de 1 litro acondicionadas em caixas plásticas de 12 garrafas. Projetado especificamente para linhas de envase de alta velocidade, o sistema processa até 1600 caixas por hora. Além disso, sua estrutura modular permite integração perfeita às linhas de produção existentes. Embora esteja atualmente desmontada e armazenada, a unidade permanece em perfeitas condições de funcionamento, pronta para reinstalação. Estrutura e Modo de Operação do Despaletizador Fgodpfx Adjwiml Estjh O Despaletizador Automático ACMI 1600 caixas plásticas/hora Usado utiliza uma estrutura vertical automática convencional para lidar com o carregamento de paletes por baixo. Essa configuração, portanto, garante ótima estabilidade e precisão durante o manuseio de recipientes de vidro. Além disso, a máquina inclui um magazine de paletes integrado, que alimenta os paletes automaticamente no processo sem a necessidade de assistência manual. Consequentemente, o sistema melhora a eficiência da linha e minimiza o tempo de parada. Além disso, graças ao seu design automatizado, a máquina reduz a dependência de mão de obra e aumenta a repetibilidade. Compatibilidade de Contêineres e Manuseio de Formatos na Despaletizadora ACMI Esta máquina manuseia especificamente garrafas de vidro de 1 litro dispostas em engradados plásticos de 12 garrafas. Portanto, é adequada para linhas de produção que lidam com contêineres frágeis, pesados ou pressurizados. Em termos de compatibilidade, a Despaletizadora Automática Usada ACMI 1600 engradados plásticos/hora atende aos requisitos padrão da indústria para manuseio de engradados e garrafas. Além disso, garante a transferência precisa do palete para o engradado e, em seguida, para o sistema transportador. O equipamento não apenas oferece desempenho confiável, como também reduz o risco de danos durante a transferência. Da mesma forma, seus mecanismos de controle precisos ajudam a otimizar as trocas de formato. Recursos de Segurança e Controle Eletrônico da Despaletizadora ACMI Os engenheiros equiparam a máquina com sistemas de segurança certificados que atendem a todas as normas vigentes para equipamentos automatizados. Esses recursos incluem proteção física, detecção por sensor e funções de parada de emergência em zonas críticas. Como resultado, a máquina garante uma operação segura em ambientes industriais. O Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora opera sob o controle de um CLP Siemens, que gerencia as operações por meio de sequenciamento e diagnóstico em tempo real. Em particular, o CLP simplifica a detecção de falhas, reduzindo assim o tempo de inatividade. Além disso, sua arquitetura aberta permite fácil integração com sistemas SCADA de toda a planta. Assim, os usuários se beneficiam de visibilidade completa do processo e controle responsivo. Documentação Técnica e Status Operacional Em termos de documentação, o Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 caixas plásticas/hora inclui manuais técnicos completos. Esses documentos abrangem instalação, esquemas elétricos, lógica do CLP e interfaces de comunicação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes Fsdpfx Adevguayotjgh A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Fodpevphz Nsfx Adtjgh Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h Fjdpfx Ajwga Iujdtjgh A Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em plantas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem a necessidade de desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak fabricou a Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora a torna adequada para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que atendem às regulamentações da indústria de alimentos e bebidas. Características Técnicas da Tetra Pak CIP Usada, ano 2010, 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração de produtos químicos e o tempo de lavagem com base nas necessidades da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, o CIP Tetra Pak Usado, ano 2010, 15T/h, automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processo O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo o desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, prevenindo, assim, possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP Usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso desta Tetra Pak CIP Usada aumenta a produtividade da planta de diversas maneiras. Primeiramente, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua realiza ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulatória: o sistema atende a altos padrões de higiene e às normas do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a otimizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam tanto da melhoria da continuidade da produção quanto da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza proporciona maior controle sobre os processos de sanitização. Conclusão Em resumo, esta Tetra Pak CIP Usada oferece uma solução eficiente e confiável para a sanitização de plantas de engarrafamento e produção de alimentos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Envolvedora de filme retrátil usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 pacotes/hora A Envolvedora de filme retrátil usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 pacotes/hora é uma máquina projetada para embalagens de filme retrátil, garantindo alto desempenho e confiabilidade. Consequentemente, este modelo, fabricado em 2013, opera a uma velocidade de 1650 pacotes por hora, tornando-o adequado para ambientes de produção de alta eficiência. Características técnicas da Envolvedora de filme retrátil usada ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 pacotes/hora Primeiramente, a máquina apresenta uma configuração de entrada reta, permitindo um manuseio linear de recipientes antes do envoltório de filme. Além disso, ela trabalha com filme neutro, mas também suporta filmes impressos, permitindo a personalização da embalagem de acordo com os requisitos de produção. Além disso, o sistema inclui uma bandeja, que é essencial para a estabilidade do produto durante o processo de embalagem. Ela processa formatos que variam de 3 a 24 peças por caixa, com uma configuração ajustável com base no volume do contêiner. Da mesma forma, a máquina opera com caixas americanas, um tipo de embalagem amplamente utilizado na indústria para garantir a proteção e durabilidade do produto. Especificações elétricas e consumo de energia Além disso, o sistema opera com uma tensão de 380 V, um consumo de energia de 10 kW e uma frequência de 50 Hz, atendendo aos padrões industriais para este tipo de maquinário. Dadas essas especificações, as dimensões da máquina de embalagem retrátil são 3400 mm de comprimento e 2400 mm de profundidade, tornando-a compatível com muitas linhas de produção existentes. Compatibilidade do contêiner Em particular, a Máquina de Embalagem Retrátil Usada ITAL PAL FCN70 + PK300T1 processa vários tipos de contêineres, com foco principalmente em garrafas e latas de vidro, oferecendo flexibilidade operacional para diferentes setores industriais, incluindo as indústrias de bebidas e alimentos. Como resultado, os fabricantes se beneficiam de uma máquina que lida com eficiência com diversas necessidades de embalagem. Status operacional e manutenção Notavelmente, a máquina está atualmente em produção, garantindo funcionalidade operacional completa e desempenho adequado de todos os seus componentes. Além disso, manuais técnicos e proteções de segurança estão disponíveis, em conformidade com os regulamentos de segurança industrial. Além desses recursos, a embaladora retrátil passou por revisões periódicas, mantendo desempenho consistente e minimizando o risco de tempo de inatividade da máquina. Além disso, peças de reposição estão disponíveis, facilitando a manutenção de rotina e extraordinária sem afetar a produtividade. Fgodpjv Ew Rlsfx Adteh Conclusão desta Envolvedora retrátil usada ITAL PAL Para resumir, a embaladora retrátil ITAL PAL FCN70 + PK300T1 usada é uma solução ideal para quem busca uma máquina confiável com alta capacidade de produção. Consequentemente, sua configuração versátil, compatibilidade com diferentes formatos de embalagem e manutenção garantida a tornam ideal para linhas de embalagem automatizadas. Dada sua eficiência, a velocidade de 1650 fardos por hora, combinada com a compatibilidade com filmes neutros e impressos, a torna uma escolha estratégica para otimizar processos de embalagem industrial. Portanto, esta máquina é um excelente investimento para empresas que buscam aumentar sua eficiência de embalagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora embala produtos com eficiência. Consequentemente, sua estrutura totalmente automatizada e capacidade de produção de 1200 pacotes por hora garantem alto desempenho. Especificações técnicas e funcionais O Usado Shrink Wrapper Tetra Pak ano 2003 1200 pacotes/hora opera com um sistema de movimento contínuo, mantendo assim um fluxo de produção estável sem interrupções. Além disso, o processo de embrulho aplica filme retrátil, embalando efetivamente garrafas, caixas e outros recipientes. Além disso, o sistema suporta linhas de produção de alta velocidade, minimizando assim o tempo de inatividade e otimizando a eficiência operacional. Além disso, a máquina incorpora um sistema de alimentação em linha reta, que permite que ela se adapte a diferentes velocidades de transporte enquanto se integra perfeitamente com outras máquinas na linha de engarrafamento. Como resultado, essa configuração simplifica a integração em plantas existentes sem exigir modificações estruturais complexas. Características do filme retrátil Em particular, a Tetra Pak Shrink Wrapper usada aplica filme retrátil padrão, eliminando assim a necessidade de suporte de filme impresso. Como consequência, esse design aumenta a flexibilidade na seleção do material de embalagem e reduz significativamente os custos operacionais. Portanto, a máquina continua adequada para diversas aplicações industriais. Fgodpov Ew Iwofx Adteh Capacidade de empacotamento Notavelmente, o sistema de empacotamento da Tetra Pak Shrink Wrapper usada cria pacotes com ou sem bandejas, dependendo da configuração escolhida. Além disso, a máquina acomoda vários formatos de contêiner, incluindo garrafas, tijolos e caixas, proporcionando assim alta flexibilidade no gerenciamento da produção. Como funciona a 20 pacotes por minuto, o sistema entrega eficientemente 1200 pacotes por hora, tornando-se uma excelente escolha para plantas de alta produção que visam otimizar o fluxo de trabalho. Consequentemente, as empresas podem aumentar significativamente sua produtividade operacional. Túnel de encolhimento A Tetra Pak Shrink Wrapper usada inclui um túnel de encolhimento de alta eficiência, que garante vedação e aperto uniformes do filme ao redor do pacote. Além disso, o sistema regula o controle de temperatura, garantindo assim o encolhimento ideal sem danificar os produtos embalados. Como resultado, esse recurso preserva a qualidade da embalagem e minimiza o desperdício de produção de forma eficaz. Condições operacionais e segurança da envoltória termoencolhível usada Tetra Pak Atualmente, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak ano 2003 1200 fardos/hora permanece em condições de armazenamento, tornando-a pronta para reinstalação e operação. Além disso, o sistema incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores durante o uso, minimizando assim os riscos de acidentes e garantindo a conformidade com as regulamentações industriais. Fabricada em 2003, a envoltória termoencolhível usada Tetra Pak continua a fornecer um sistema de embalagem eficiente, robusto e facilmente integrável. Além disso, sua estrutura modular e compatibilidade com vários materiais de embalagem a tornam uma solução versátil para vários setores da indústria de alimentos e bebidas. Em última análise, esta máquina permite que as empresas otimizem suas operações de embalagem, mantendo altos padrões de segurança e eficiência

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 44.747 h, Monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 bph No cenário de engarrafamento industrial, destaca-se notavelmente o modelo monobloco de enchimento Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Projetado para otimizar a produção, ele ostenta uma capacidade de até 30000 BPH. Além disso, esta análise avalia suas especificações técnicas, eficiência operacional e adaptabilidade. Ela enfatiza seu impacto significativo no engarrafamento de água sem gás. Fgodpfx Adovgt Ntetsh Eficiência operacional e capacidade de produção Fabricado em 2015 e ainda operacional, o maquinário comprova sua durabilidade e confiabilidade. Mais importante, ele manipula recipientes PET em formatos de 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Consequentemente, isso permite versatilidade significativa em tamanhos de produtos. Uma velocidade de 40000 BPH indica notável eficiência de produção, posicionando-o como uma opção competitiva para instalações de alto volume. Componentes e Inovação Tecnológica O enxaguador do monobloco de enchimento usado Melegari até 40000 aph incorpora 60 pinças para tratamento único eficaz, garantindo a limpeza do recipiente antes do enchimento. Manter altos padrões de higiene é crucial para o setor de engarrafamento de água. Além disso, o enchedor, com 60 válvulas volumétricas e bicos fixos, fornece enchimento preciso. Isso minimiza as variações de volume e reduz o desperdício de produto. Além disso, o tampador, com 18 cabeças para tampas de rosca de plástico, garante um fechamento seguro e uniforme. Ele integra recursos de segurança, protegendo o operador e o produto. Sustentabilidade e consumo de energia Operando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, o monobloco de enchimento Melegari sinaliza consumo de energia otimizado. Sua eficiência energética não apenas reduz o impacto ambiental, mas também diminui os custos operacionais. Dimensões, peso e manutenção do monobloco de enchimento Melegari As dimensões do monobloco de enchimento Melegari são 6100 mm (C) x 4700 mm (L) x 3600 mm (A), com um peso de 12000 kg. O monobloco requer um planejamento cuidadoso do espaço. Além disso, a rotação no sentido horário e os manuais detalhados facilitam a manutenção, garantindo maior longevidade operacional. Conclusão do monobloco de enchimento Melegari Esta análise do monobloco de enchimento Melegari de até 40000 aph destaca seu status como uma solução avançada. Ao combinar alta capacidade de produção, enchimento de precisão, eficiência energética e facilidade de manutenção, ele se torna altamente atraente. Em última análise, é ideal para otimizar a produção com foco na sustentabilidade e redução de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A envolvedora termoencolhível usada OCME VEGA S 60-2-F é uma solução de embalagem confiável e de alto desempenho, ideal para embrulhar garrafas, latas ou outros recipientes usando filme termoencolhível. Projetada para linhas de produção de alta velocidade, esta máquina pode atingir uma produção impressionante de até 48.000 garrafas por hora (BPH), tornando-a adequada para necessidades de produção em larga escala, garantindo precisão e eficiência. Principais Características Modelo: OCME VEGA S 60-2-F Velocidade máxima: Até 48.000 garrafas por hora Configuração: Opera em 2 trilhos para otimizar a capacidade de produção Formatos suportados: Várias configurações de pacotes, como 3×2, 4×3 e 6×4, compatíveis com garrafas PET, garrafas de vidro ou latas Material de embalagem: Filme retrátil, com ou sem suporte de bandeja A OCME VEGA S 60-2-F foi projetada para suportar diferentes formatos, permitindo flexibilidade no atendimento a vários requisitos de embalagem. Com sua configuração de trilho duplo, a máquina maximiza a eficiência da produção, garantindo rendimento consistente mesmo durante operação intensiva. Benefícios da OCME VEGA S 60-2-F Alta produtividade: Graças ao seu design de trilho duplo, a máquina é adaptada para atender às necessidades de ambientes de produção de alta demanda, como grandes plantas de processamento de bebidas ou alimentos. Versatilidade de formato: Ele lida perfeitamente com várias configurações de embalagem, quer você precise de multipacks para varejo ou distribuição a granel. Eficiência energética: Projetado com sistemas térmicos otimizados para reduzir o consumo de energia, mantendo um envoltório retrátil rápido e confiável. Robusto e confiável: Construído com componentes de nível industrial, a máquina garante uma operação duradoura, mesmo em ambientes de produção desafiadores. Fácil manutenção: Apresenta componentes acessíveis para manutenção rápida e de rotina e tempo de inatividade mínimo, aumentando a produtividade no chão de fábrica. Aplicações O OCME VEGA S 60-2-F é versátil e ideal para várias aplicações, incluindo: Fgjdpfxjvgu Dxs Adtjh Garrafas PET ou de vidro: Adequado para embalar água, refrigerantes, cerveja e óleos. Latas: Projetado para manusear latas de bebidas para refrigerantes, cerveja ou produtos alimentícios. Outros recipientes: Manuseia uma ampla variedade de recipientes de plástico, vidro ou compostos, tornando-o adequado para indústrias alimentícias e não alimentícias. A capacidade de alternar entre diferentes formatos e configurações garante que a máquina esteja pronta para se adaptar às mudanças nas demandas de produção. Seja para embalar pequenas unidades de varejo ou multipacks maiores, esta máquina garante uma operação flexível sem sacrificar a eficiência. Por que escolher uma OCME VEGA S 60-2-F usada? Optar por uma embaladora termoencolhível usada como a OCME VEGA S 60-2-F oferece às empresas a oportunidade de adquirir equipamentos de embalagem premium por uma fração do custo de uma máquina nova. Cada unidade passa por rigorosa inspeção, testes e manutenção para garantir total funcionalidade e prontidão operacional antes da entrega.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Fgodpjvgvwmsfx Adtjh Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1994, Aplicador de pegas Twinpack 1994 Está à procura de um aplicador de pegas fiável para otimizar o seu processo de embalagem? Não procure mais do que o modelo Twin Pack 1994. Com o seu desempenho impecável e especificações impressionantes, este aplicador de pegas é um divisor de águas para as suas necessidades de embalagem. Principais caraterísticas do aplicador de pegas Twinpack usado 1. Ano de fabrico: 1994 2. Velocidade: Atinge uma velocidade notável de 35 feixes por hora, assegurando uma produtividade óptima. 3. Trilhos: Equipada com uma única calha, simplificando o seu fluxo de trabalho de embalagem. 4. Conveniência para o operador: Concebido a pensar no operador, o aplicador possui uma posição de operador do lado esquerdo para um controlo perfeito. 5. Segurança em primeiro lugar: O aplicador de punhos está integrado com caraterísticas de segurança essenciais para garantir um ambiente de funcionamento seguro. Fgedpfx Adjvgufcjtjh 6. Manuais incluídos: Beneficie de manuais completos que facilitam a configuração e o funcionamento. Desempenho em que pode confiar Fabricado pela Twin Pack no ano de 1994, este aplicador de pega tem uma história rica em fiabilidade e eficiência. Apesar de se encontrar atualmente em armazém, o seu excelente estado garante um desempenho elevado e contínuo, uma vez reintegrado na sua linha de produção. Este aplicador de pegas é um testemunho de qualidade duradoura e excelência de engenharia duradoura. Melhore o seu fluxo de trabalho de embalagem Quer esteja no sector da produção ou da distribuição, o aplicador de pegas Twin Pack 1994 foi concebido para melhorar o seu fluxo de trabalho de embalagem. A sua interface de fácil utilização, aliada a capacidades de manuseamento precisas, garante uma aplicação consistente e precisa, poupando-lhe tempo e recursos. Garanta já o seu negócio Aproveite a oportunidade de otimizar as suas operações de embalagem com o aplicador de pegas Twin Pack 1994. Não perca esta oportunidade de adquirir uma solução comprovada que combina eficiência, segurança e comodidade. Contacte-nos hoje para saber mais sobre este excecional aplicador de pegas e como ele pode revolucionar a forma como lida com as embalagens. Aplicador de pegas Twinpack 1994 usado, esta máquina está em excelente estado e pronta para venda imediata

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Fgedpevgu D Sofx Adtoh Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas – hora Características Gerais da Paletizadora Automática A Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas – hora é uma paletizadora automática convencional de baixo nível, projetada para otimizar as operações de fim de linha em processos de engarrafamento de alta velocidade. Especificamente, o fabricante italiano ACMI construiu este modelo em 2007. Como resultado, ele oferece uma capacidade nominal de 1600 caixas plásticas/hora, o que garante alta produtividade. Em particular, é adequado para linhas de engarrafamento que processam formatos de 1 litro, tanto em vidro quanto em PET. Além disso, o sistema prioriza confiabilidade e velocidade em ambientes industriais exigentes. Compatibilidade com Caixas de Garrafas e Paletes A Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas – hora processa com eficiência caixas contendo 12 garrafas de vidro. Consequentemente, ela se mostra ideal para ambientes de produção de bebidas onde o transporte em caixas é padrão. Além disso, a máquina processa paletes padrão CP1 (1000×1200 mm), garantindo a compatibilidade com soluções logísticas comuns. Além disso, inclui um magazine de paletes integrado, o que reduz significativamente a necessidade de intervenção manual. Isso, por sua vez, contribui para uma operação contínua e automatizada. Assim, otimiza todo o fluxo de trabalho de fim de linha. Sistema de Movimentação e Automação Este modelo possui um sistema de movimentação de baixo nível. Isso não apenas simplifica o layout mecânico, como também facilita o acesso para manutenção. Assim, os operadores podem realizar inspeções e serviços com mais eficiência. Um CLP Siemens gerencia o ciclo de paletização, garantindo controle preciso e alta confiabilidade. Além disso, o CLP permite integração perfeita com equipamentos a montante e a jusante. Em resumo, a configuração de automação suporta configurações complexas, mantendo a facilidade de uso. Funções de Segurança e Documentação Técnica A Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas - hora inclui todos os recursos de segurança necessários para atender às regulamentações industriais atuais. Especificamente, ela vem com proteções físicas, sensores de presença e intertravamentos. Graças a esses recursos, o sistema protege os operadores durante a operação e a manutenção. Além disso, inclui manuais técnicos completos. Esses documentos, por sua vez, auxiliam os técnicos durante a instalação, configuração e manutenção. Consequentemente, o equipamento oferece não apenas desempenho, mas também conformidade e facilidade de manutenção. Condição Atual e Potencial de Recomissionamento Atualmente, os técnicos desmontaram a Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas – hora. Portanto, o transporte e o armazenamento se tornam significativamente mais fáceis. Além disso, a construção modular reduz o tempo e o esforço durante o recomissionamento. Como resultado, as empresas podem reintegrar rapidamente a máquina às linhas de produção existentes. Fedewimlxjpfx Adtogh Conclusão Técnica da Paletizadora Usada ACMI A Paletizadora Usada ACMI RASAR P180 1600 caixas plásticas – hora oferece uma solução altamente especializada e confiável para fabricantes que precisam de sistemas de paletização de alta capacidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T é uma máquina de encapsulamento retrátil projetada para otimizar linhas de engarrafamento de alto desempenho. Na verdade, este modelo oferece uma solução técnica avançada, proporcionando aplicação precisa e confiável de cápsulas retráteis de PVC em garrafas de vários tamanhos e tipos. Esta máquina lida com formatos de garrafas com diâmetros variando de Ø55 a 120 mm e alturas de 220 a 360 mm. Fsdpfx Adsvxz Afotsgh Principais características técnicas Os fabricantes produziram a máquina, modelo Monostadio Z9T, em 2007. Ela apresenta um distribuidor multi-bell rotativo com 9 cabeças de aquecimento. Consequentemente, esta configuração garante uma distribuição uniforme do calor, o que permite que as cápsulas encolham uniformemente e adiram perfeitamente ao gargalo da garrafa. Além disso, o sistema multi-bell otimiza o manuseio das cápsulas, minimiza o tempo de inatividade e mantém a produção contínua sem interrupções. Os engenheiros projetaram a rotação no sentido horário para otimizar a integração da máquina de encapsulamento nas linhas de engarrafamento existentes. Dessa forma, reduz as modificações necessárias na planta e melhora o fluxo geral do processo de produção. Desempenho de produção da máquina de encapsulamento retrátil usada A máquina de encapsulamento retrátil usada Robino & Galandrino Monostadio Z9T atinge uma capacidade de produção de 15.000 aph. Portanto, ela se mostra ideal para empresas que exigem altos volumes de produção, garantindo ao mesmo tempo uma aplicação precisa da cápsula. Tipos de cápsulas e materiais compatíveis Esta máquina de encapsulamento suporta o uso de cápsulas retráteis de PVC padrão e apresenta um sistema avançado de distribuição e encolhimento. A máquina posiciona precisamente as cápsulas no gargalo da garrafa por meio de um mecanismo de distribuição rotativo, garantindo o posicionamento preciso antes de iniciar o processo de encolhimento por calor. O material retrátil sela com segurança o fechamento e melhora a apresentação estética do produto. Além disso, a máquina inclui um sistema de armazenamento de cápsulas padrão, o que facilita o reabastecimento e o manuseio de consumíveis, minimizando o tempo de inatividade. Vantagens operacionais da máquina Robino & Galandrino Esta máquina de encapsulamento retrátil usada oferece confiabilidade operacional por meio de seu design robusto e tecnologia de aquecimento avançada. De fato, as 9 cabeças de aquecimento permitem controle preciso da temperatura, evitando superaquecimento ou encolhimento irregular da cápsula. Além disso, o sistema de distribuição rotativo alinha as cápsulas perfeitamente no gargalo da garrafa. Consequentemente, reduz o desperdício de produção e melhora a eficiência geral da linha. Essa melhoria é particularmente importante para operações em larga escala, onde até mesmo pequenas melhorias de eficiência podem se traduzir em economias de custo significativas. Esta máquina também possui um secador embutido, que desempenha a função crucial de secar a superfície da garrafa antes da aplicação da cápsula.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Optimize as suas operações de engarrafamento com uma máquina de capsulagem Arol usada com 6 cabeças de parafuso de alumínio 9000 bph Quando se trata de operações de engarrafamento eficientes, a importância de uma máquina de tampar fiável não pode ser subestimada. Para especialistas da indústria de engarrafamento que procuram equipamento fiável e de elevado desempenho. Considere uma máquina de capsulagem Arol usada com parafuso de alumínio de 6 cabeças e uma capacidade de 9000 garrafas por hora (bph). A Arol é uma marca de renome na indústria, reconhecida pela sua qualidade e durabilidade. Este modelo em particular foi fabricado em 1999, mas ainda mantém o seu elevado desempenho e fiabilidade, um testemunho do compromisso da Arol em construir máquinas duradouras. O seu invólucro em aço inoxidável permite-lhe resistir às duras condições do ambiente de engarrafamento, garantindo assim uma utilização a longo prazo. Máquina tampadora Arol: Qualidade e durabilidade para a indústria do engarrafamento A máquina possui um sistema de tamponamento com 6 cabeças, cada uma equipada com 4 rolos, capaz de fixar firmemente tampas de rosca de alumínio com tamanhos 31,5 x h.60 e 31,5 x h.18. A eficiência desta máquina é reforçada por dois distribuidores de tampas centrífugos que asseguram um fornecimento contínuo de tampas às cabeças de capsulagem. Além disso, a presença de canais de descida de tampas com sensores de presença de fotocélulas impede que a operação de aplicação de tampas prossiga sem uma tampa, evitando assim tempos de paragem desnecessários e aumentando a produtividade global. Outra caraterística fundamental desta máquina de capsulagem Arol usada é a altura variável da cabeça de capsulagem. Esta caraterística permite flexibilidade e adaptabilidade a diferentes formatos de garrafas, tornando assim a máquina adequada para uma variedade de operações de engarrafamento. Para além disso, a máquina suporta dois formatos de garrafa, aumentando a sua versatilidade na sua linha de produção. Fluxo de produção suave e controlador de velocidade ajustável Para quem se preocupa com a segurança, esta máquina de capsular da Arol não desilude. Está equipada com protecções de segurança para evitar acidentes de trabalho, garantindo o bem-estar dos seus empregados enquanto operam a máquina. O design da máquina permite a entrada de garrafas pela esquerda, proporcionando um fluxo suave na sua linha de produção. Além disso, com um controlador de velocidade variável. Pode ajustar a velocidade de produção de acordo com as suas necessidades. No desempenho máximo, esta máquina pode produzir aproximadamente 9000 bph. Isto aumenta significativamente as suas capacidades de produção. Conclusão: Uma solução a longo prazo para a otimização do engarrafamento Em resumo, esta máquina de capsulagem Arol usada com parafuso de alumínio de 6 cabeças e uma capacidade de 9000 bph oferece uma mistura de eficiência, versatilidade e segurança. É uma escolha perfeita para especialistas em máquinas de engarrafamento que procuram otimizar as suas operações de engarrafamento. Apesar da sua idade, continua a garantir um desempenho de topo, reflectindo a qualidade e a durabilidade pelas quais a Arol é conhecida na indústria. Com esta máquina, não está apenas a investir numa peça de equipamento. Está a investir numa solução que trará valor e eficiência ao seu processo de engarrafamento durante muitos anos. Fgedpfx Adovgugyjtsh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 25.000 h, Empacotadora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 A embaladora de caixas usada MAS PACK Accupack 3/6 ano 2005 embala garrafas em caixas com precisão e eficiência. Além disso, a MAS PACK fabricou este modelo em 2005 para satisfazer as necessidades das linhas de engarrafamento de alta capacidade. Consequentemente, oferece fiabilidade e flexibilidade, tornando-a uma excelente escolha para empresas que dão prioridade à velocidade e à precisão. Especificações técnicas e capacidade operacional Fedpfovgu Uksx Adtsgh A Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 processa até 12.000 garrafas por hora. Além disso, lida eficazmente com recipientes de vidro e acomoda formatos de 0,375 litros, 0,75 litros e 1,5 litros. Para além disso, a cabeça fixa da máquina e a configuração do operador do lado esquerdo melhoram o acesso e simplificam as operações, permitindo processos de embalagem suaves. Configurações de trabalho da embaladora de caixas MAS PACK Esta embaladora de caixas suporta duas configurações principais. Especificamente, processa quatro caixas de seis garrafas cada ou duas caixas de doze garrafas. Assim, estas opções permitem aos operadores adaptar a máquina a diferentes requisitos de produção e otimizar o desempenho sem sacrificar a velocidade. Para além disso, a flexibilidade das configurações garante a satisfação de uma vasta gama de exigências operacionais. Materiais e versatilidade A MAS PACK concebeu o Accupack 3/6 para manter um desempenho consistente ao longo do tempo. Por exemplo, o sistema estabiliza as garrafas de vidro durante o processo de embalamento e minimiza o risco de danos. Da mesma forma, a sua capacidade de alternar entre vários formatos sem ajustes complexos aumenta a sua versatilidade e valor para as linhas de produção. Consequentemente, continua a ser uma escolha prática para indústrias com necessidades de produção variadas. Aplicações ideais A máquina apoia empresas que embalam formatos de garrafas de vidro padrão, tais como as das indústrias de vinho, bebidas espirituosas e água premium. Para além disso, a sua elevada velocidade de produção permite um funcionamento eficiente em linhas de engarrafamento com requisitos de produção exigentes. Em particular, ao assegurar um manuseamento cuidadoso dos recipientes de vidro, mantém a qualidade dos produtos embalados. Da mesma forma, a adaptabilidade da máquina ajuda as empresas a maximizar a produção e a minimizar os erros. Conclusões técnicas da empacotadora de caixas MAS PACK A embaladora de caixas MAS PACK Accupack 3/6 usada, ano 2005, aumenta a produtividade e a flexibilidade da embalagem de garrafas de vidro. Adicionalmente, atinge velocidades de 12.000 garrafas por hora e trabalha com diversas configurações de caixas para cumprir objectivos de produção variados. Para além disso, o seu design compacto e a sua disposição fácil de utilizar permitem poupar espaço, mantendo um elevado desempenho. Consequentemente, é um ativo fiável para operações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveja refermentada ano 2014 Este monobloco de envase oferece uma solução compacta e eficiente para o envase de cerveja refermentada em recipientes de vidro. Consequentemente, a Alfatek fabricou esta máquina com um sistema de envase por gravidade para garantir um processo estável que atenda aos padrões da indústria. Características Técnicas do Monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada O monobloco de envase ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para cerveja ano 2014 inclui 7 válvulas de envase fixas, projetadas especificamente para processar cerveja em garrafas de vidro de 0,33 L e 0,75 L. Além disso, o envase por gravidade previne alterações organolépticas e reduz significativamente o risco de formação de espuma durante o envase. Além disso, a tampadora integrada possui 1 cabeça de fechamento para tampas de coroa de 29 mm, garantindo uma vedação segura e eficaz. Além disso, este sistema de fechamento trabalha em sinergia com o processo de enchimento por gravidade para manter a estabilidade da pressão interna das garrafas. Especificações Operacionais Notavelmente, o monobloco enche até 1.000 garrafas por hora, tornando-o ideal para linhas de produção de pequeno e médio porte. Como resultado, as garrafas se movem pelo sistema em rotação no sentido horário, otimizando assim a eficiência do fluxo de trabalho. Juntamente com o monobloco, os transportadores também estão incluídos na venda. Eles têm as seguintes dimensões: 1,80 m de comprimento, largura máxima de 52,5 cm e largura mínima de 25 cm. Em relação às especificações elétricas, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada opera em 415 V e 50 Hz. Portanto, permanece compatível com a maioria das plantas industriais. Segurança e Estrutura do monobloco de envase ALFATEK ELVIRA para cerveja refermentada Fjdjv N Dcijpfx Adtsgh É importante ressaltar que a máquina inclui dispositivos de segurança que protegem o operador durante a operação. Além disso, sua estrutura compacta mede 1.190 mm de largura, 1.900 mm de comprimento e 2.330 mm de altura, permitindo a integração perfeita em linhas de produção existentes sem grandes modificações. Condição atual e disponibilidade Atualmente, o monobloco de envase ALFATEK ELVIRA usado para cerveja refermentada permanece armazenado. Portanto, está pronto para inspeção e instalação em uma nova unidade de produção. Dada sua estrutura robusta e recursos técnicos avançados, ele representa uma escolha confiável para cervejarias que buscam uma máquina de alto desempenho e testada. Em última análise, este monobloco oferece uma oportunidade valiosa para melhorar a eficiência da produção. Da mesma forma, representa um investimento estratégico em um sistema usado bem conservado. Consequentemente, as cervejarias podem otimizar suas operações e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de aquisição. Além disso, sua compatibilidade com os padrões da indústria garante uma integração suave em diversas configurações de produção. Portanto, esta máquina oferece eficiência e confiabilidade, tornando-a uma escolha prática para instalações de engarrafamento modernas.

Condição: usado, Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora Características estruturais da Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora A Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora opera com 24 garras projetadas especificamente para processar garrafas de vidro de 0,75 litro. Primeiramente, a máquina gira no sentido horário e realiza uma única fase de enxágue. Além disso, o suporte giratório interage diretamente com as garras, que seguram cada garrafa com segurança para garantir posicionamento e inclinação precisos. Como resultado, o sistema otimiza a eficiência do ciclo de enxágue. Além disso, os engenheiros construíram a estrutura de aço inoxidável para suportar ambientes de produção intensivos, enquanto os invólucros de proteção aumentam a segurança em áreas de engarrafamento úmidas. Sistema de tratamento e princípios operacionais A máquina realiza um único ciclo de enxágue utilizando apenas água, sem depender de agentes químicos. Notavelmente, a Enxaguadora Poggio para garrafas de vidro de 6000 litros por hora integra um sistema sem garrafa, sem spray, que ativa o spray somente quando detecta a presença de uma garrafa. Em contrapartida, ele desabilita a pulverização caso não haja nenhum recipiente posicionado. Consequentemente, a máquina evita o desperdício de água e conserva a energia utilizada no bombeamento. Além disso, esse recurso — tecnicamente conhecido como ativação da pulverização condicionada pela presença da garrafa — protege os bicos de pulverização contra desgaste prematuro. De fato, o sistema de controle opera por meio de sensores ou cames mecânicos que permitem a pulverização exclusivamente quando a garra trava a garrafa no lugar. Dessa forma, o processo de enxágue permanece eficiente e sustentável durante toda a operação. Compatibilidade de formatos de garrafa Fgedpfx Aewcfz Ssdtjh A Máquina de Enxágue Poggio para garrafas de vidro 6000 aph usada suporta dois formatos de garrafa padrão: Bordeaux e Champagne. Para esclarecer, a máquina inclui sistemas de centralização ajustáveis e adaptadores intercambiáveis para manter a estabilidade da garrafa durante a inclinação e o enxágue. Além disso, o design da estrela de alimentação e das guias de garrafa permite que os operadores troquem de formato rapidamente. Como resultado, a máquina mantém a continuidade da produção e minimiza o tempo de inatividade. Assim, os fabricantes podem integrá-la facilmente às linhas existentes que exigem flexibilidade. Além disso, sua alta precisão de posicionamento garante uma operação suave, mesmo em sistemas automatizados de alta velocidade. Desempenho e capacidade de produção Esta máquina oferece consistentemente uma produção nominal de 6.000 garrafas por hora. Graças às suas 24 garras, a máquina suporta operação contínua, respeitando o tempo de enxágue necessário por unidade. Embora variáveis como pressão da água, estabilidade da linha e regularidade da alimentação possam influenciar o desempenho real, a máquina normalmente opera dentro das tolerâncias padrão. Em outras palavras, ela permanece confiável para linhas de engarrafamento de média capacidade. Além disso, os operadores podem otimizar as configurações com base em requisitos específicos de produção, sem comprometer a produtividade. Aplicações industriais e contextos de uso da Máquina de Enxaguante Poggio Usada Indústrias dos setores de vinhos e espumantes comumente adotam a Máquina de Enxaguante Poggio Usada para garrafas de vidro de 6000 aph.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Introdução A máquina fornece uma solução altamente eficiente para o processo de engarrafamento. Especificamente, é adequada para operações que requerem uma máquina com uma capacidade de produção de até 15.000 garrafas por hora (bph). Este modelo específico, em particular, aplica cápsulas termo-retrácteis, garantindo um fecho seguro e uniforme numa vasta gama de garrafas. Especificações técnicas O modelo MONOSTADIO Z T8, por exemplo, possui 8 cabeças térmicas, o que lhe permite funcionar a velocidades até 15.000 bph. Consequentemente, a máquina move as garrafas da esquerda para a direita, o que é crucial para a integração com outros equipamentos da linha. Segurança e protecções A máquina, portanto, dá prioridade à segurança operacional com protecções instaladas ao longo de todo o seu perímetro. Consequentemente, estas protecções de segurança minimizam o risco de acidentes durante o funcionamento e garantem um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Além disso, a conceção está em conformidade com as normas de segurança em vigor, garantindo a fiabilidade. Fjdpevgvkmsfx Adtsgh Documentação e historial Esta máquina de capsulagem específica, com a marca ROBINO GALANDRINO, foi construída em 1999 e inclui um esquema elétrico em papel. Esta documentação é essencial, pois ajuda na manutenção e na resolução de problemas. Além disso, facilita as intervenções técnicas quando necessário. A máquina não está atualmente em uso, mas a sua produção foi interrompida enquanto estava em perfeitas condições de funcionamento. Conclusões da máquina de capsulagem ROBINO GALANDRINO usada até 15000 bph Esta máquina de capsulagem, modelo MONOSTADIO Z T8, oferece uma capacidade de 15.000 bph e utiliza cápsulas termorretrácteis para garantir um fecho seguro. Além disso, as suas protecções de segurança e a documentação técnica incluída fazem dela uma escolha robusta para linhas de engarrafamento que exigem elevada produtividade e fiabilidade. Consequentemente, verifique os diâmetros das garrafas e efectue uma manutenção regular para otimizar o desempenho da máquina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 Fsdpfx Adjvgvlwetegh A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, horas de funcionamento: 38.750 h, Linha de enchimento Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003 A linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um sistema avançado concebido especificamente para a indústria de embalagem de sumos e lacticínios. Principais máquinas da linha Tetra Pak TBA 19 De facto, no centro da linha de engarrafamento está a máquina Tetra Pak TBA 19. Concebida para manusear com precisão as embalagens Brik, com um volume de 0,20 L, funciona com uma capacidade de 7500 garrafas por hora (BPH), garantindo uma produção eficiente e contínua. Sistema de enchimento assético Uma das caraterísticas distintivas desta linha é, sem dúvida, o seu sistema de enchimento assético. Este garante seguramente que o produto é engarrafado em condições higiénicas ideais, mantendo assim a frescura e a qualidade. Acessórios e componentes adicionais Para além da maquinaria principal, a linha de engarrafamento Tetra Pak TBA 19 está equipada com vários acessórios e componentes adicionais para otimizar o processo de produção: Aplicador de palhinhas: Concebido para aplicar palhinhas nas embalagens, facilitando assim o consumo do consumidor. Por isso, a versão incluída é compatível com o padrão U Type Straw e alimentada a 200v. Embaladora de Cartão: Responsável pela embalagem final dos produtos. A versão TCBP 70 foi concebida certamente para criar esquemas de embalagem específicos, com uma configuração de 3×9 e uma alimentação do lado direito. Transportadores e carrinhos: Para agilizar o fluxo de trabalho dentro da linha de produção, estão incluídos transportadores e carrinhos para o transporte de papel e materiais relacionados. Condições e manutenção Apesar de ser uma máquina usada, a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V usada, ano 2003, tem sido mantida em excelentes condições. Todos os componentes foram submetidos a uma manutenção preventiva regular para garantir um ótimo desempenho e fiabilidade a longo prazo. A linha será revista. Fsdpjvgvt Iefx Adtsgh Conclusão da linha Tetra Pak TBA 19 Em conclusão, a linha de engarrafamento com a Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 é um investimento ideal para empresas da indústria alimentar que procuram uma solução eficiente e fiável para embalar sumos e produtos lácteos. Com uma combinação de alto desempenho, tecnologia avançada e manutenção regular, esta linha oferece uma excelente oportunidade para otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Máquina de enxaguamento revisada usada A máquina de enxaguamento Virmauri, construída em 1990 e revista, é uma máquina industrial dedicada ao tratamento de recipientes de vidro. Com uma capacidade operacional de 7000 garrafas por hora (BPH), o dispositivo implementa um sistema de 28 pinças para a otimização dos processos de enxaguamento. Funcionando no sentido dos ponteiros do relógio, esta unidade possui bicos móveis, permitindo flexibilidade no tratamento específico para cada recipiente. Mecânica e funcionamento No que diz respeito à mecânica, o dispositivo adopta uma abordagem de tratamento de um único passo, utilizando a água como principal agente de limpeza. Esta escolha, embora simplifique o processo, impõe requisitos rigorosos quanto à qualidade da água utilizada e à manutenção dos bocais para evitar a contaminação cruzada. A direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio e a disposição das tomadas foram concebidas para otimizar o fluxo de trabalho e minimizar o tempo de paragem durante as mudanças de lotes de produção. Estes aspectos técnicos requerem uma avaliação cuidadosa aquando da integração da máquina nas linhas de produção existentes. Estado atual e manutenção de uma máquina de enxaguamento usada revista Fgjdpfxsvgvwae Adtjh No que diz respeito ao estado atual da Virmauri, a máquina de enxaguamento usada com revisão geral está classificada como "Em stock", indicando disponibilidade imediata para instalação e utilização após a revisão geral. A máquina de enxaguar usada foi submetida a um processo de revisão para garantir a sua funcionalidade e fiabilidade ao longo do tempo. A gestão da manutenção requer uma abordagem meticulosa para garantir a disponibilidade de peças sobresselentes e a competência técnica para intervenções rápidas. Conclusões do equipamento de enxaguamento Virmauri: Em conclusão, a máquina de enxaguamento Virmauri 1990, com 28 pinças e uma capacidade de 7000 BPH, representa uma opção tecnologicamente viável para as empresas do sector do engarrafamento que necessitam de uma unidade eficiente e fiável para o tratamento de recipientes de vidro. A decisão de adquirir uma máquina desta natureza requer uma análise detalhada das suas necessidades de produção, da compatibilidade com as linhas existentes e das capacidades de manutenção interna, para garantir uma integração e um funcionamento óptimos. Podemos assegurar um serviço completo neste equipamento Virmauri com a nossa equipa.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Fsdevgt I Aepfx Adtsgh Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Máquina de capsulagem AROL 4T usada até 6500 bph Fsdpfxsvgt R Rj Adtjgh Introdução à versatilidade da AROL 4T Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de capsulagem eficiente é crucial. De facto, a máquina de capsular AROL 4T usada representa uma solução óptima. As empresas procuram um elevado desempenho sem comprometer a precisão. Para além disso, a segurança é uma preocupação fundamental. Mecanismo de aplicação de tampas com quatro cabeças Equipada com quatro cabeças, esta máquina foi concebida para rolhas de cortiça planas e em cogumelo. Oferece uma versatilidade indispensável. A flexibilidade e a adaptabilidade são exigidas no mercado atual. Consequentemente, a altura da cabeça ajusta-se eletricamente para uma rápida adaptação. Isto é crucial para minimizar o tempo de inatividade e, portanto, maximizar a eficiência. Design durável e higiénico A base, feita inteiramente de aço inoxidável, garante longevidade e resistência à corrosão. Além disso, facilita a limpeza e a manutenção. Assim, é fundamental manter os padrões de higiene na indústria alimentar e de bebidas. Caraterísticas de segurança do operador A segurança no local de trabalho é uma prioridade máxima. Por isso, a máquina está equipada com protecções de segurança. Estas asseguram a integridade física dos operadores durante a produção. A entrada da garrafa é feita pela esquerda. Este pormenor é fundamental para otimizar a integração nas linhas de produção. Além disso, facilita a logística e a gestão do espaço. Velocidade de produção ajustável A velocidade de produção atinge até 6500 garrafas por hora. É ajustável através de um potenciómetro. Este facto demonstra a capacidade da máquina de capsular AROL 4T para responder a necessidades de produção exigentes. O ajuste da velocidade permite uma adaptação flexível a diferentes produções. Consequentemente, isto maximiza a eficiência operacional. Fiabilidade e eficiência comprovadas Produzida em 1999 e em conformidade com as normas CE, esta máquina provou a sua fiabilidade. Foi utilizada continuamente até 2022. A alimentação eléctrica de 380 volts trifásicos, 50 Hz, garante a operacionalidade. Não há necessidade de adaptações específicas do ponto de vista energético. Conclusão Em conclusão, a máquina de capsular AROL 4T usada até 6500 bph é uma solução de alto nível. É perfeita para empresas que necessitam de uma máquina fiável e eficiente. Garante a mais elevada qualidade de aplicação de tampas. A sua construção robusta, combinada com flexibilidade e caraterísticas de segurança, faz dela um investimento valioso. A otimização da produtividade e da qualidade em todos os processos de engarrafamento está assegurada. Este investimento aumenta significativamente a eficiência e a qualidade das operações de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Máquina de embalar por retração SMI SK 450T - 45 ppm - bandeja Se está à procura de uma solução de embalagem retrátil de topo, não procure mais do que a SMI SK 450T. Esta máquina, fabricada pela famosa marca SMI em 2001, representa o auge da engenharia e do design, satisfazendo as suas necessidades de embalagem com precisão e fiabilidade. Especificações da máquina: Tipo de máquina: Máquina de embalar Marca: SMI Modelo: SK 450T Ano de construção: 2001 Velocidade máxima: 45 pacotes por minuto (ppm) Material do recipiente: Vidro Altura máxima do recipiente: 340 mm Tipo de embalagem: Bandeja de filme Número de inclinações: 6 Tamanho máximo da bobina: 500 mm Número de bobinas: 2 Lado do operador: Direito Estado: Como está Garantia: 6 meses Eficiência e versatilidade melhoradas: A SMI SK 450T foi concebida para elevar as suas operações de embalagem com a sua notável velocidade de até 45 embalagens por minuto. A sua compatibilidade com recipientes de vidro e tabuleiros de película assegura uma apresentação elegante e profissional dos seus produtos. Precisão e flexibilidade na embalagem: Com seis inclinações que acomodam vários tamanhos de recipientes e um tamanho máximo de bobina de 500 mm, a SK 450T pode acomodar diversos requisitos de embalagem, proporcionando a precisão e a flexibilidade que a sua produção exige. Operação e monitorização sem falhas: A SK 450T está equipada com uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva. Controlador Lógico Programável (PLC), ambos desenvolvidos pela SMI. Isto garante uma operação fácil e uma monitorização abrangente do desempenho da máquina. Concebida para uma ergonomia óptima: A altura do tampo de trabalho da máquina de 1200 mm foi meticulosamente concebida para proporcionar conforto ergonómico durante a operação, reduzindo a fadiga do operador e aumentando a produtividade. Satisfaça as suas necessidades de embalagem com confiança: Não perca a oportunidade de otimizar o seu processo de embalagem com a excecional máquina de embalagem retrátil SMI SK 450T. As caraterísticas avançadas desta máquina, aliadas à sua reputação de desempenho e durabilidade, fazem dela uma máquina imprescindível para as empresas que procuram uma vantagem competitiva. Fsdpevgudxsfx Adtegh Entre em contacto connosco hoje para saber mais sobre a SMI SK 450T e como ela pode revolucionar as suas operações de embalagem. Aumente a eficiência da sua produção e a apresentação do produto com esta solução de embalagem retrátil de primeira qualidade da SMI.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Máquina de enxaguamento ALFATEK usada até 3500 bph Fodpovgvnfjfx Adtegh Esta máquina de enxaguamento oferece uma solução de alta precisão para a indústria de engarrafamento. A Alfatek fabricou esta máquina em 2007, e atinge uma velocidade de 3500 garrafas por hora (BPH), tornando-a ideal para fábricas de média dimensão que exigem eficiência e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de enxaguamento Alfatek Em primeiro lugar, a máquina de enxaguamento possui 16 pinças de fixação para segurar as garrafas, garantindo uma elevada estabilidade durante o processo de enxaguamento. Além disso, os bicos fixos proporcionam uma limpeza uniforme e completa dos recipientes de vidro. A máquina funciona no sentido dos ponteiros do relógio e oferece velocidade ajustável, o que facilita a integração com outros equipamentos na linha de engarrafamento, aumentando assim a flexibilidade operacional. Dimensões e especificações Em termos de dimensões, a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph optimiza a sua utilização em espaços industriais. Mede 200 cm de frente, incluindo o canal de transporte e o quadro elétrico, 175 cm de profundidade e 200 cm de altura. Consequentemente, estas especificações permitem a integração da máquina nas instalações existentes sem necessidade de modificações estruturais significativas. Formatos e recipientes Além disso, esta máquina lida com recipientes de vidro e suporta vários formatos de garrafas, incluindo 0,75 L, 1,0 L e 2 L. A sua versatilidade adapta-se a diferentes tipos de produtos, como vinhos e óleos, melhorando a eficiência da produção ao gerir vários formatos sem mudanças frequentes de equipamento. Fiabilidade e manutenção Desde 2007, o enxaguador tem demonstrado uma fiabilidade notável. Nomeadamente, a Alfatek concebeu os componentes para serem robustos e de fácil manutenção. Os operadores podem aceder rapidamente às peças de desgaste, permitindo assim intervenções rápidas que minimizam o tempo de inatividade. Integração e automatização Além disso, os operadores podem facilmente integrar a máquina de enxaguar usada ALFATEK até 3500 bph com outras máquinas na linha de engarrafamento, graças às suas caraterísticas de controlo e ajuste de velocidade. O painel elétrico avançado proporciona uma interface intuitiva, reduzindo assim a curva de aprendizagem e melhorando a eficiência operacional global. Conclusão da máquina de enxaguamento Alfatek Em resumo, a máquina de enxaguamento usada ALFATEK até 3500 bph oferece uma excelente solução para as instalações de engarrafamento que necessitam de uma máquina versátil e fiável com elevadas capacidades de produção. As suas especificações técnicas, a compatibilidade com vários formatos de garrafas e a facilidade de manutenção fazem dela um investimento seguro para otimizar os processos de produção. Além disso, o seu design robusto e a facilidade de integração garantem que satisfaz as exigências das operações de engarrafamento modernas.